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1、施工组织设计一 工程概况1.工程概况中国*大厦工程总建筑面积40000m2，建筑高度约25m，本建筑由地下二层、地上六层组成，其中地下二层为人防，地上各层为商业用房，中庭，多功能厅，会议室，波音室等。施工范围：空调水系统、空调通风系统、消防防排烟系统；2.管理理单位：业主主： 总承承包商兼兼主体工工程承包包商：设计计单位： 监理理单位：3.施工工特点：施工工面积大大4万平平方米，绝对工工期1220日；通风风材质：镀锌铁铁板；甲供供物资不不论是类类型及数数量都较较多，因因此要求求现场设设置专职职的材料料员负责责甲供物物资的管管理，并并建立收收支台帐帐；二 编制制依据1 招标标文件2 施工工图3
2、主要要规程规规范3.1采暖暖通风与与空气调调节设计计规范GBJJ19-87(20001)年年版3.2 民用用建筑采采暖通风风设计技技术措施施3.3高层建建筑设计计防火规规范GGB5000455-955(20001年年版)3.4 广播播电视工工程设计计防火标标准GGYJ1133-88国家家现行的的采暖、通风、防火施施工及验验收规范范三 主要要项目的的施工方方案1.空调专专业通风风施工方方案2.空调专专业空调调水施工工方案3.设备运运输吊装装方案4.成品保保护方案案5.专业调调试方案案四 施工工方法和和施工工工艺1.主要要工程量量各种种风机883台；各种空空调机组组、新风风机组114台；各种防防火
3、阀3306台台；各种种阀部件件约10000台台；通风风管道面面积2000000平方米米；风口口约30000个个；风机机盘管5570台台，冷暖暖空调99台，冷冷却塔33台。2.技术术准备工工作2.1 根据工工程特点点认真做做好图纸纸自审、会审，并作好好记录，充分了了解设计计意图。2.2 施工前前，安排排专业工工程技术术人员对对技术工工人进行行专项交交底、工工程内容容交底、工艺流流程交底底，使所所有施工工人员在在进入施施工现场场前，熟熟悉所安安装设备备的性能能、特点点及要求求，做到到胸中有有数。2.3通过认认真审核核施工图图纸后，分部位位、按系系统及时时绘制出出风管加加工大样样图，并并委托通通风专
4、业业加工厂厂进行加加工制作作。2.4根据图图纸做好好施工预预算及各各种设备备、阀部部件的型型号、规规格、数数量、进进场日期期的统计计，提交交物资部部门，经经批准后后进行物物资的采采购加工工定货，确保各各项物资资按时到到场。2.5施工前前应根据据建筑孔孔洞图进进行孔洞洞的复核核，并做做好记录录工作。3.主要要施工方方法及技技术要求求3.1通风专专业3.1.1 风风管及部部件的安安装3.1.1.11 风管管的安装装：地上上部分的的空调风风管采用用镀锌钢钢板，钢钢板厚度度按“通通风与空空调工程程施工质质量验收收规范”（GBB50224320002）执执行。风风管穿沉沉降缝用用涂塑软软管，一一般风管管
5、法兰连连接处垫垫料用885011胶带，排烟风风管使用用石棉扭扭缆。（11）准备备工作：风管管系统安安装前，应进一一步核实实风管及及送回（排）风风口等部部件的标标高是否否与设计计图纸相相符，检检查土建建预留的的孔洞、预埋件件的位置置是否符符合要求求，检查查风机、设备基基础的尺尺寸位置置是否正正确、质质量是否否符合要要求，并并作好基基础验收收记录，并将预预制加工工的支吊吊架、风风管及部部件运至至施工现现场。同同时，将将施工辅辅助用料料、垫料料等和必必要的安安装工具具准备好好，根据据工程量量大小及及系统的的多少分分段(按按放火分分区划分分)进行行安装。（22）支吊吊架安装装风管管支吊架架加工用用料如
6、下下：风管直径径或长边边尺寸横担吊杆吊鼻膨胀螺栓栓4330308L50M84301125004010L50M101250020000 612L50M12支吊吊架安装装是风管管系统安安装的第第一道工工序。支支吊架的的形式应应根据风风管截面面的大小小及工程程的具体体情况选选择，必必须符合合设计图图纸或国国家标准准图的要要求。风风管的支支吊架间间距如设设计无要要求时，对于不不保温风风管的支支架间距距应符合合下列要要求：A、水平安安装的风风管直径径或大边边长小于于4000mm，其间距距不超过过4米；大于或或等于4400mmm其间间距不超超过3米米。B、垂直安安装的风风管支架架间距为为3米，但每根根立管
7、上上设置不不少于两两个固定定件。C、对于保保温风管管，由于于选用的的保温材材料不同同，其风风管的单单位长度度重量也也不同，风管支支架的间间距应按按不保温温风管的的长度乘乘以0.85。D、风管的的安装标标高，对对于矩形形风管是是从管底底算起，而圆形形风管是是从风管管中心计计算，在在安装支支架时应应引起注注意。E、对于相相同管径径的支吊吊托架应应等距离离排列，但不能能将支吊吊托架设设置在风风口、风风阀、检检视门及及测定孔孔等部位位处，否否则将影影响系统统的使用用效果，应适当当错开一一定距离离。矩形形保温风风管不能能直接与与支架接接触，应应垫上大大坚固的的隔热料料，其厚厚度与保保温层相相同。F、安装
8、吊吊加应根根据风管管中心线线托出吊吊杆敷设设位置，单吊杆杆在风管管中心线线上，双双吊杆按按托架钢钢的螺孔孔间距或或风管中中心线对对称安装装。但吊吊架不能能直接吊吊在风管管法兰上上。G、安装立立管卡环环应先在在卡环半半圆弧的的中点划划线，按按风管位位置和埋埋墙厚度度将最上上半个的的卡环固固定好，再用线线锤吊正正，在保保证重直直的情况况下再将将下半个个卡环固固定。所有有空调通通风系统统的防火火阀，排排烟阀均均需单独独支吊，以防止止火灾时时阀门变变形影响响性能。3.1.2 阀阀部件安安装（11）防火火阀安装装按设计计图纸要要求，装装置管径径相应的的6800C7700C防火火调节阀阀，阀片片调节应应灵
9、活，定位准准确，易易熔片应应放在顺顺气流方方向，执执行机构构距离墙墙体最小小距离为为1000mm。（22）排烟烟口安装装后应做做动作试试验，包包括手动动、电动动操作灵灵活可靠靠、严密密。手动动操作装装置连接接应牢固固，且复复位灵活活、准确确。（33）消声声器安装装方向必必须正确确，并单单独设置置吊托卡卡，每台台不少于于2付。（44）各种种百叶送送、回风风口、散散流器的的安装与与风管连连接严密密、牢固固，明装装在室内内墙面或或吊顶上上，应做做到横平平竖直，表面平平整，风风口与装装饰面贴贴实，应应达到无无明显的的缝隙，同一房房间内安安装多个个风口时时，应保保持安装装一致，并考虑虑整体的的协调。（5
10、5）各种种蝶阀、多叶阀阀安装，其转轴轴与风管管的结合合处要严严密，方方向应正正确，阀阀片开、闭灵活活。安装装后应加加润滑油油，无应应标明调调节角度度，并能能有效的的固定。（66）接设设备软管管采用阻阻燃涂塑塑料布制制作，长长度15502200mmm，要要求松紧紧适度，安装时时要平直直、方正正。3.1.3 风风口安装装（11）凡有有吊顶的的房间的的风口均均为铝合合金风口口喷塑，所有风风机盘管管的回风风口均为为带滤网网的双层层百叶风风口，送送风口为为双层百百叶风口口，地下下明装管管道的风风口为铝铝合金风风口，地地下室正正压送风风双层百百叶风口口后加调调节阀。（22）风管管转弯半半径一般般RDD，矩
11、形形半径弯弯头应在在导流叶叶片，导导流叶片片厚度为为风管厚厚度两倍倍，导流流片间距距不小于于60mmm，片片数不小小于两片片。（33）风管管穿墙和和楼板之之间的间间隙应使使用防火火柔性材材料密实实填充。3.1.4 管管道保温温（11）本工工程凡敷敷设在吊吊顶内的的排烟管管道需保保温，保保温材料料为W338玻璃璃棉保温温板，厚厚度为550，容容重644Kg/m3。保温层层应密实实，与风风管之间间不留间间隙。（22）保温温刷胶前前，要求求先将风风管外表表表面清清除干净净，使用用保温专专用胶，在环境境温度50C以上上操作。3.1.5 防防腐刷油油先清清除所有有附在管管道表面面的渍脂脂和污染染物，以以
12、便进行行风管的的刷漆工工作。角钢钢法兰、支、托托吊架及及各种钢钢制构件件，除锈锈后涂防防锈底漆漆两道。刷漆漆时，要要保证按按设计要要求的涂涂层遍数数，使漆漆膜均匀匀无漏涂涂。3.1.6 通通风机、空气处处理机安安装3.1.6.11 所有有风机、均设置置减振器器，做法法按照91SSB6图集，悬吊式式的设备备安装时时均加装装减振吊吊架，吊吊杆作穿穿楼板透透孔加固固。3.1.6.22 机组组的基础础必须平平整，一一般应高高出地面面15002000mmm。3.1.6.33 风机机安装减减震器时时，应严严格按设设计要求求的减震震器型号号、数量量和位置置进行安安装。3.1.7 空空调系统统的试运运行及风风
13、量分配配3.1.7.11 试运运转的准准备：为为保证试试运转工工作顺利利进行，必须制制订试运运转方案案，明确确试运转转和程序序。根据据方案要要求，必必须做好好试运转转前的准准备工作作。3.1.7.22 试运运转应具具备的条条件：（11）通风风与空调调工程安安装结束束后，经经建设单单位与施施工单位位对工程程质量检检查后，应符合合施工验验收规范范和工程程质量检检验评定定标准的的要求。（22）制订订试运转转方案及及日程定定排表，并明确确试运转转现场负负责人。（33）有关关的设计计图纸及及设备技技术资料料齐全，并熟悉悉和了解解设备性性能及技技术资料料中的主主要参数数。（44）试运运转所需需用的水水、电
14、等等，应具具备使用用的条件件。（55）风机机及附属属设备所所在场地地土建施施工应完完工，场场地应清清理干净净。3.1.7.33 设备备单机试试运转（11）风机机的试运运转准备备工作A.核对风风机、电电动机型型号、规规格及皮皮带轮直直径是否否与设计计相符；B.检查风风机，电电机两个个皮带轮轮的中心心是否在在一条直直线上，地脚上上螺丝是是否拧紧紧。C.检查风风机进出出口外柔柔性接管管是否严严密。D.传动皮皮带松紧紧是否适适度。E.检查轴轴承处是是否有足足够的润润滑油，加注润润滑油的的种类和和数量应应符合设设备技术术文件的的规定。F.用手盘盘车时，风朵叶叶轮应无无卡碰现现象；G.检查风风机调节节阀门
15、启启、闭应应灵活，定位装装置应可可靠；H.检查电电机，风风机连接接地线接接应可靠靠。风管管系统的的风阀、风口检检查。I.主干管管、支干干管、支支管上的的多叶调调节阀全全开，若若用三通通闸板阀阀应调整整到中间间位置。风管管内的防防火阀阀阀片应放放在开启启位置。送、回风口口的调节节阀全部部开启。（22）风机机的启动动和运转转A、风机启启动一次次立即停停止运转转，检查查叶轮与与机壳有有无磨擦擦和不正正常的声声音。风风机的旋旋转方向向应与机机壳上箭箭头所示示的方向向一致。B、风机启启动时应应用钳形形电流表表测量电电动机的的启动电电流。C、风机运运转中，应借助助金属棒棒或螺丝丝刀。仔仔细倾听听轴承内内有
16、无噪噪声来判判断轴承承是否损损坏或润润滑油中中是否混混入杂物物。风机机运转一一段时间间后，用用表面温温度计测测量轴承承温度，其温度度值不应应超过设设备技术术文件的的规定，可参照照表1所所列的数数值。轴承温度度 轴承形式式滚动轴承承滑动轴承承温度不宜宜高于00C8070D、风机经经上述运运转检查查正常后后，可进进行连续续运转。运转应应不小于于2个小小时，试试车完毕毕后，填填好试车车记录以以备存档档。（33）风机机及系统统风量的的测定与与调整风机机及系统统风量的的测定与与调整，应在风风机正常常运转，通风管管网中所所出现的的毛病，如风道道漏风，风阀启启闭不灵灵活或损损坏等应应消除后后进行。风机和和系
17、统风风量测定定和调整整应包括括下列内内容：风机机最大风风量及全全压系统统总送回回风口风风量。测试试前，应应首先检检查测量量仪器、仪表示示什是否否正确，是否经经过校正正。测量量后，实实测值与与设计值值偏差不不应超110，并做好好调试记记录。3.2 空调水水专业3.2.1 管管材材质质要求3.2.1.11 冷冻冻水管道道的管径径大于或或等于440mmm时采用用无缝钢钢管，焊焊接或焊焊接法兰兰连接；管径小小于400mm时时采用普普通焊接接钢管，DN32mmm时为为丝扣连连接，DDN440mmm时为焊焊接或法法兰连接接，水管管与风机机盘管连连接处采采用不锈锈钢软接接头，凝凝结水管管采用镀镀锌钢管管，丝
18、扣扣连接，法兰的的衬垫采采用2mmm厚的的石棉制制品。3.2.1.22 当管管径小于于50mmm时采采用全铜铜闸板阀阀；当管管径大于于等于550mmm时而小小于1550mmm时采用用WBLLX-000500型对夹夹式碟阀阀，当管管径大于于等于1150mmm时采采用WBBGX-00550型对对夹式碟碟阀；止止回阀采采用DRRVZ-00550型静静音止回回阀；泻泻压安全全阀采用用2000H-000500型，阀阀门的开开启压力力为工作作压力加加50KKpa；风机盘盘管上的的电动阀阀与温控控器配套套订货。3.2.1.33 各种种管材、型钢及及各种阀阀部件在在进场后后认真检检查，必必须符合合国家或或部颁
19、标标准，有有质量、技术要要求并有有产品合合格证。各种种关断阀阀门在安安装前应应拆开清清洗，为为保证自自控效果果，经试试压不漏漏方可使使用。管管道在安安装前必必须清除除脏液并并刷洗内内壁，将将管内的的沙子，铁屑及及油污等等清除干干净，动动态流量量平衡阀阀安装前前和安装装过程中中均不能能自行拆拆开，并并严格按按照产品品说明书书安装。3.2.1.44 所有有钢管在在使用前前应做外外观检查查，有缺缺陷的钢钢管不允允许使用用，管壁壁厚度偏偏差应满满足规范范要求。3.2.1.55 钢管管在安装装前，管管壁内、外表面面应仔细细清理，除去铁铁锈、渣渣质和污污物，呈呈现金属属光泽，再按设设计及规规范要求求做防腐
20、腐处理。3.2.1.66 阀门门应按有有关规范范要求进进行抽检检，有防防火要求求（或特特别要求求）的材材料应具具有政府府消防部部门（或或权威机机构）的的检定证证明文件件。3.2.2 套套管安装装3.2.2.11 管道道穿墙壁壁或楼板板，应设设置钢制制套管。根据所所穿部位位的厚度度及管径径尺寸确确定套管管规格、长度。一般非非保温管管道套管管内径应应大于管管道外径径30mmm；安安装保温温水管，其套管管内径应应满足设设计规定定厚度的的保温层层通过。安装在在楼板内内的套管管，其顶顶部应高高出地面面50mmm，底底部应与与饰面相相平；套套管与管管道之间间用非燃燃性保温温材料填填实；穿穿过厕所所、厨房房
21、等潮湿湿房间的的立管，套管与与管道之之间可用用油麻填填实。3.2.2.22 关于于防水套套管安装装（见991SBB图集） A柔性穿穿墙防水水套管用用于管道道穿过墙墙壁之处处受有震震动或有有严密防防水要求求的构筑筑物（做做法见991SBB图集）；B刚性套套管适用用于钢管管穿过墙墙壁之处处有严密密防水要要求的构构筑物。1.3型钢钢管架安安装：管管道支、吊架的的间距及及做法应应参见技技术规格格说明书书及有关关规范和和标准图图集，且且需根据据现场实实际情况况设置支支架；附表100 最大大管道支支架间距距 规格各种材料料管道支支架设置置间距（M）采暖PBB管无缝钢管镀锌钢管DN155900-DN2001
22、0000-DN25512000-2DN32214000-2DN40016000-2.5DN50017000-3DN7001700064DN8001800065DN1000200007.55.5DN1225-7-DN1550-8-DN2000-9.5-3.2.3 管管道及其其部件必必须用支支吊架固固定稳固固，不得得把管道道及其部部件的重重量传递递给设备备承受，如连接接设备等等须提供供附加支支架，以以防设备备过度受受力。3.2.4 如如管夹/码和管管子为不不同材料料时，两两者之间间应安装装垫片。3.2.5 空空调冷冻冻水管等等需绝热热的管道道敷设在在金属支支架时，与金属属支架之之间必须须垫以经经沥
23、青蒸蒸煮过的的硬垫木木，其厚厚度应与与保温层层厚度相相同。3.2.6 水水平安装装的管道道支吊架架一般应应设置在在建筑物物的钢筋筋混凝土土梁上；垂直安安装的管管道（含含在管井井内安装装）在多多层的楼楼板处设设支架。3.2.7 在在直段管管廊内，按设计计图纸和和规范要要求，测测定好吊吊卡位置置和标高高，找好好坡度，将预制制好的型型钢吊架架用膨胀胀螺栓固固定在砼砼梁、楼楼板或墙墙面上；支、吊吊架安装装应平整整、牢固固，与管管道接触触良好；所有金金属支吊吊架都做做防腐处处理。3.2.8 管管井内所所有立管管均固定定在各层层楼板上上；固定定支架采采用槽钢钢制作，固定在在砼结构构的预埋埋件上；如果没没有
24、预埋埋件，可可用膨胀胀螺栓固固定在砼砼结构上上。3.2.9 管管道导向向支架所有有水平和和垂直的的管道在在适当位位置都应应配有导导向支架架，以能能有效地地控制因因热涨冷冷缩所产产生的移移动和配配合伸缩缩圈及伸伸缩器的的效能，导向支支架的布布置和间间距应根根据伸缩缩器制造造厂所建建议安排排。3.2.10 管道固固定支架架A须用槽槽钢固定定在建筑筑结构上上作为管管道的固固定支架架安装；B管道固固定点的的设置须须配合有有关管道道的改向向和管网网内的伸伸缩器及及伸缩管管弯，以以能有效效地将管管道系统统因膨胀胀、收缩缩及内压压力所产产生的推推力和回回应力传传递到建建筑结构构上。C管道固固定支架架同时要要
25、承受管管道水压压试验时时所产生生的较高高轴向推推力。3.2.3 空空调管道道安装工工艺3.2.3.11 管道道组成件件及管道道支承件件必须具具有制造造厂的质质量证明明书，其其质量不不得低于于国家现现行标准准的规定定；3.2.3.22 钢管管在安装装前，管管壁内、外表面面应仔细细清理，除去铁铁锈、渣渣质和污污物，呈呈现金属属光泽，再按设设计及规规范要求求做防腐腐处理；3.2.3.33 阀门门应从每每批中抽抽取100%，且且不少于于1个进进行强度度试验和和严密性性试验，当不合合格时，应加倍倍抽查，仍不合合格时，该批阀阀门不得得使用，阀门的的强度试试验压力力不得小小于公称称压力的的1.55倍，试试验
26、时间间不得少少于5mmin，以壳体体填料无无渗漏为为合格；严密性性试验宜宜以公称称压力进进行，以以阀瓣密密封面不不漏为合合格；3.2.3.44 空调调水系统统管路的的放水点点与放气气点，除除图中已已标明的的，若在在安装过过程中出出现局部部的最高高点和最最低点时时，应在在相应的的位置分分别装设设放气或或放水设设施。3.2.3.55 管道道的伸缩缩补偿：一般采采用自然然补偿，若自然然补偿不不能满足足时，可可采用不不锈钢波波纹伸缩缩节或其其它补偿偿措施。3.2.3.66 根据据技术规规格说明明书的要要求选用用相应管管材材质质和连接接施工方方法，如如有变更更以业主主和监理理联合签签发的书书面文件件为准
27、。3.2.3.77 采用用丝接时时应注意意以下问问题：A.螺纹应应用符合合要求的的套丝机机加工，套丝过过程中应应经常加加油，从从最后的的1/33长度处处起，板板牙应逐逐渐放松松，以便便形成锥锥状。B.检查螺螺纹应端端正、清清楚、完完整、光光滑，不不得有毛毛刺、乱乱斯、断断斯和缺缺丝现象象。C.螺纹加加工时，应用力力均匀，不得用用加套管管接长手手柄的方方法进行行套丝。D.螺纹连连接时，应在管管段螺纹纹外面敷敷上填料料（聚四四氟乙稀稀带或一一氧化铅铅和甘油油制成的的粘稠混混合物），用手手拧入223扣扣，再用用管子钳钳一次装装紧，不不得倒回回，装紧紧后应留留有丝尾尾。E.管道连连接后，应把挤挤到螺纹
28、纹外面的的填料清清除掉，填料不不得挤入入官腔，以免阻阻塞管路路。F.一氧化化铅与甘甘油混合合后，需需在100分钟后后用完，否则就就会硬化化，不得得再用。各种填填料在螺螺纹里只只能使用用一次，若螺纹纹拆卸，重新装装紧时，应更换换新填料料。3.2.3.88 采用用法兰连连接时，应保持持法兰平平行，不不得用加加紧螺栓栓的方法法消除歪歪斜。所所有部件件、测量量仪表按按要求采采用专用用产品，应按设设计及有有关图集集要求装装在便于于观察、不防碍碍操作检检修、光光线良好好的地方方。3.2.3.99 管道道采用法法兰连接接时（一一般为与与阀门等等管件连连接方法法），法法兰装配配的技术术要求：A.法兰与与管子焊
29、焊接装配配时，法法兰端面面应与管管子中心心线相垂垂直，其其偏差度度可用角角尺和钢钢尺检查查，当DDg3000mmm时，允允许偏差差度为11mm；当Dgg3000mmm时，允允许偏差差度为22mm。B.管子插插入法兰兰内距密密封面应应留出一一定距离离，一般般为法兰兰厚度的的一半，最多不不超过法法兰厚度度的2/3，以以便于内内口焊接接。C.高压螺螺纹法兰兰装配时时，一般般应涂以以二硫化化钼（有有脱脂要要求除外外），螺螺纹法兰兰拧入端端口时，应使管管端螺纹纹倒角外外露。1.4.10 法兰安安装技术术要求及及要点：A.法兰连连接时应应保持平平行，其其偏差不不大于法法兰外径径的千分分之1.5，且且不大于
30、于2mmm，不得得用强紧紧螺栓的的方法消消除偏斜斜；B.法兰连连接应保保持同一一条轴线线，其螺螺孔中心心偏差一一般不超超过孔径径的3，并保保证螺栓栓自由插插入；C.法兰垫垫片应符符合标准准，不允允许使用用斜垫片片或双层层垫片。采用软软垫片时时，周边边应整齐齐，垫片片尺寸应应与法兰兰密封面面相符。当大口口径的垫垫片需要要拼接时时，应采采用斜口口搭接或或迷宫形形式，不不得平口口对接；D.垫片安安装时，可根据据要求，分别涂涂以石墨墨粉、二二硫化钼钼油脂等等涂剂；E.法兰连连接应使使用同一一规格的的螺栓，安装方方向一致致，紧固固螺栓应应对称均均匀，松松紧适度度，紧固固后外漏漏长度不不大于两两倍螺距距；
31、F.螺栓紧紧固后，应与法法兰紧贴贴，不得得有楔缝缝；需要要加垫圈圈时，每每个螺栓栓所加垫垫圈不应应超过一一个；G.法兰不不允许装装在装在在楼板、墙壁和和套管内内，为了了便于装装拆，法法兰与支支架边缘缘或建筑筑结构一一般不小小于2000mmm；H.高温或或低温管管道法兰兰连接螺螺栓，在在试运转转时要进进行热紧紧和冷紧紧。热紧紧或冷紧紧应在保保持工作作温度224小时时后进行行；紧固固螺栓时时，管内内最大内内压应根根据设计计压力确确定；设设计压力力大于66Mpaa时，热热紧最大大内压为为0.55Mpaa，冷紧紧一般应应卸压。3.2.3.110 钢钢管焊接接工艺 ：A.对焊工工的要求求：由于于空调水水
32、管道是是承压管管道，凡凡参加此此项工程程施工的的焊工应应具有劳劳动局颁颁发的焊焊工证。B.焊接方方法：B1.氧氧乙炔炔焊：一一般适用用于外径径小于或或等于557毫米米，壁厚厚小于33.5BB、手工工电弧焊焊：一般般适用于于外径大大于577毫米的的无缝钢钢管、旋旋电焊CC、焊接接接头型型式：管管道对接接B2.坡坡口型式式：V型型；母材材 A33；焊接接材料EE43003（结结4222）B3.焊焊前准备备工作：B4.管管道安装装点固前前应将坡坡口内外外表面（不大于于10mmm范围围内）的的油污、锈垢等等清理干干净。B5.再再次检查查管道有有无裂纹纹、夹层层、锈蚀蚀等缺陷陷。电焊条使使用前要要按焊条
33、条说明书书要求烘烘干。B6.DDN500（含）以下的的管道用用砂轮锯锯切割，DN550以上上的管道道用氧乙乙炔火焰焰切割，切口表表面应平平整，无无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物物、铁屑屑等；切切口端面面倾斜偏偏差不不应大于于管子外外径的11%，且且不得超超过3mmm；B7.对对接管道道坡口型型式及间间隙坡口角度度（度）间隙（mmm）钝边（mmm）点焊长度度（mmm）60021.541210225B8.焊焊接工艺艺参数管径（mmm）焊接层次次焊条直径径焊接电流流（A）焊条角度度38-57712.5一层700800应随焊接接空间位位置不断断变化22.5二层655755159913.2一
34、层1110112023.2二层9001000B9.焊焊缝加强强面高度度和宽度度 壁厚（mm）34567100V型坡口口焊缝加强强高h(mm)1121焊缝宽度度b（mmm）盖过每边边坡口约约12mmm注意：法法兰内侧侧的焊缝缝不得凸凸出法兰兰密封面面。B10.管子对对口时，应在距距接口中中心2000mmm处测量量平直度度，当管管子工称称直径小小于1000mmm时，允允许偏差差为1mmm；当当管子公公称直径径大于或或等于1100mmm时，允许偏偏差为22mm。但全长长允许偏偏差为110mmm 。B11.管道连连接时，不得用用强力对对口、加加偏垫或或加多层层垫等方方法来消消除接口口端面的的空隙、偏斜
35、、错口或或不同心心等缺陷陷。保证证管道的的保温层层能够穿穿过套管管，管道道焊缝不不宜置于于套管内内，穿墙墙套管的的长度不不得小于于墙厚。穿楼板板套管应应高出楼楼面200mm,穿过屋屋面的管管道应有有防水肩肩和防雨雨帽，管管道与套套管之间间的空隙隙应采用用不燃材材料填塞塞；C.冷冻水水管道与与吊架之之间要设设木托，以防止止结露，木托的的厚度与与保温层层相同。D.管道安安装时，应及时时固定和和调整支支吊架，支吊架架位置应应准确，安装应应平整牢牢固，与与管子接接触应紧紧密；E.导向支支架或滑滑动支架架的滑动动面应洁洁净平整整，不得得有歪斜斜和卡涩涩现象，其安装装位置应应从支撑撑面中心心向位移移反方向
36、向偏移，偏移量量应为位位移值的的1/22；F.支吊架架的焊接接应由合合格焊工工施焊，并不得得有漏焊焊、欠焊焊或焊接接裂纹等等缺陷，管道与与支架焊焊接时，管子不不得有咬咬边、烧烧穿等现现象；G.管架紧紧固在槽槽钢或工工字钢翼翼板斜面面上时，其螺栓栓应有相相应的斜斜垫片；H.管道安安装时，不宜使使用临时时支吊架架，当使使用临时时支吊架架时，不不得与正正式支吊吊架冲突突，并应应有明显显标记，在管道道安装完完后拆除除。3.2.4 机机房管道道安装机房房的设备备吊运上上位、找找平找正正完毕后后，对设设备进行行管道碰碰头。为为确保质质量，使使之布置置合理美美观且操操作方便便，现场场技术人人员应根根据实测测
37、数据分分部位绘绘制出配配管大样样图用以以指导施施工、确确保关键键部位效效果：3.2.4.11 与设设备连接接的管道道，安装装前必须须将管内内外清理理干净；管道与与设备口口连接时时，不得得用强力力对口；固定焊焊口应尽尽量远离离设备，以减弱弱焊接应应力的影影响；管管道与设设备连接接后，做做好附加加支架，以防设设备过度度受力。3.2.4.22 水泵泵阀类安安装整齐齐一致，方便操操作；冷冷水机组组、水泵泵及空调调机组的的进出水水管上均均设软接接头；仪仪表设置置在便于于观察，不易磕磕碰处；除污器器设置便便于拆卸卸清洗。3.2.4.33 机房房（包括括其它部部位）高高标高管管道安装装之前须须根据现现场实际
38、际情况搭搭设好脚脚手架：脚手架架的搭设设须由专专业人员员按相关关规范进进行，应应充分考考虑到承承受大口口径管道道的能力力；正式式安装使使用前，必须由由专职安安全员对对脚手架架进行检检查验收收，确保保安全且且合理地地使用脚脚手架；局部的的高空小小口径管管道安装装时可使使用组装装门式架架，其搭搭设亦须须牢固可可靠、用用前进行行细致检检查，确确保安全全方可正正式使用用；门式式架应尽尽可能避避免二层层或二层层以上重重叠组装装使用，如确有有必要，由专业业架子工工搭设且且须配合合加设安安全马道道及斜支支撑。3.2.4.44 设备备拆箱后后，各口口加盲板板封堵，施工中中注意各各种管道道口的加加封，以以防止杂
39、杂物进入入系统。3.2.4.55 机房房明装管管道安装装完毕后后，应根根据设计计要求涂涂色漆，并于明明显部位位注明管管道的名名称及用用箭头标标明管内内介质流流向。3.2.4.66 空调调机组的的凝结水水管安装装应结合合现场实实际情况况做满足足功能要要求的返返水弯（水封）且与外外管路连连接正确确，以克克服机内内负压、使凝结结水能够够顺畅流流出；水水封高度度（mmm）=机机外余压压（mmmH2O）+50（mm）。3.2.5 风风机盘管管的安装装3.2.5.11 风机机盘管安安装前应应进行单单机三速速试运转转及水压压试验，试验压压力为工工作压力力的1.5倍，不漏为为合格；3.2.5.22 吊装装时，
40、要要平稳牢牢固，位位置正确确。吊杆杆用110的钢钢筋四根根，垂直直于风机机盘管，采用双双螺母上上下拧紧紧，找平平找正。安装后后，做通通水试验验，滴水水盘内不不能存水水。3.2.5.33 卧式式风机盘盘管应由由支、吊吊架固定定，并应应便于拆拆卸和维维修；3.2.5.44 凝结结水管道道采用镀镀锌钢管管丝扣连连接，套套丝无断断丝，上上料无绝绝扣，丝丝扣要抹抹铅油，用麻要要适量，安装坡坡度3%，安装装后麻头头要及时时清理，水压试试验后进进行防腐腐处理。凝结水水管与风风机盘管管接水盘盘连接，采用透透明软管管277mm，长度不不得超过过1500mm，用喉箍箍卡子拧拧紧。供供回水管管与风机机盘管的的连接应
41、应采用不不锈钢波波纹软接接头；4 管道道试压及及冲洗4.1管道冲冲洗 4.1.1 调调试、运运行前必必须进行行系统的的冲洗：水系统统主、干干管必须须开式进进行冲洗洗排污，反复多多次直至至甲方、监理确确认清洁洁，然后后才允许许转入封封闭式循循环过滤滤（管网网、机组组、设备备整体进进行），反复清清理过滤滤器，直直到整个个系统干干净、清清洁。4.1.2 管管道系统统在清洗洗前必须须把设备备与系统统分离开开（即关关闭设备备进出口口阀门），开启启旁通阀阀（可以以临时设设置），向管网网最高点点（如膨膨胀水箱箱、冷却却塔水盘盘等）或或设定补补水点灌灌水，直直到系统统灌满水水为止；接着从从系统的的最低点点处把
42、脏脏水放出出，按上上述方法法反复多多次，直直至系统统无脏物物；然后后启动冷冷冻水泵泵、冷却却水泵，使水循循环多次次，停泵泵后将系系统水放放尽，检检查水过过滤器，确认系系统管网网清洁时时止。4.1.3 冲冲洗前还还应将管管路上安安装的流流量孔板板、滤网网、温度度计、调调节阀等等拆除，待冲洗洗合格后后再恢复复安装。4.1.4 管管道冲洗洗进水口口及排水水口应选选择适当当位置，并能保保证将管管道系统统内的杂杂物冲洗洗干净，其截面面积不小小于被冲冲洗管道道截面的的。4.1.5 冲冲洗要求求一般以以系统内内可能达达到的最最大流量量或不小小于1.5ms流速速进行，直至出出水水色色和透明明度与入入水水色色和
43、透明明度目测测一致为为合格。4.1.6 冲冲洗水应应排入指指定的泄泄水点，避免出出现跑水水事故。4.2管道试试压：4.2.1 水水系统试试压必须须在冲洗洗排污之之后进行行，不得得在其之之前进行行。4.2.2 管管道系统统试验前前应具备备以下条条件：A.管路系系统施工工安装完完毕，且且符合设设计和规规范的要要求。B.全部支支、吊架架安装完完毕且合合格。C.焊接工工作结束束，并经经外观检检验合格格；焊缝缝等接口口部位未未经刷漆漆和隐蔽蔽。D.管道的的位置、标高、坡度、坡向等等经复查查合格；试验用用的临时时加固措措施经检检查确认认安全可可靠。E.试验用用的压力力表经校校验合格格，并做做好标识识；精度
44、度不低于于1.55级，表表的满刻刻度值为为最大被被测压力力的1.522倍；试试验压力力表不少少于2块块。F.将不能能参加试试压的设设备及阀阀件、仪仪表等管管道附件件加以隔隔离；试试压泵已已设置好好。G.具有完完善合理理并经报报批的试试压方案案。4.2.3 本本工程空空调水高高区设计计工作压压力为11.6MMpa，依据国国标GBB502243要要求，空空调水试试验压力力为2.4Mppa；底底区设计计工作压压力为11.0MMpa，依据国国标GBB502243要要求，空空调水试试验压力力为1.5Mppa。具具体试验验方法宜宜采用分分区、分分层试压压和系统统试压相相结合的的方法。分区、分层试试压时，待
45、系统统充满水水且放净净空气后后进行加加压，先先把管网网或管段段的压力力升至试试验压力力，稳压压10分分钟，压压力不得得下降，再将压压力降至至工作压压力，在在60分分钟内压压力不得得下降、外观检检查无渗渗漏为合合格。系系统试压压时以最最低点压压力为准准，压力力升至试试验压力力后，稳稳压100分钟，压力下下降不得得大于220Kppa，再再将系统统压力降降至工作作压力，外观检检查无渗渗漏为合合格。通通知有关关人员验验收、办办理交接接手续，然后把把水泄净净、拆除除试压泵泵和水源源。4.2.4 试试压过程程中如发发现渗漏漏等问题题，在泄泄压后再再行修理理；焊缝缝渗漏必必须铲掉掉重焊，缺陷修修复后须须重新试试压；被被破损的的镀锌层层和