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1、 1.钢结结构工程程概况本工程看看台罩棚棚及部分分楼梯采采用钢结结构，罩罩棚结构构沿纵向向跨度为为8米，总总长约1110米米，横向向为弧型型带悬挑挑的三点点支撑的的钢梁。由由于该屋屋面为三三维曲面面形式，因因此各跨跨外型均均不同，每每榀钢梁梁下支点点在地下下室地面面上，两两个上支支点位于于看台顶顶部、由由空间四四根圆钢钢管两两两相交组组成，钢钢梁出挑挑长度不不同，为为增加钢钢架的整整体性，纵纵向采用用刚性构构件将每每榀钢架架连接起起来，并并在端部部及跨中中增设斜斜支撑。2.施工工重点及及对策2.1工程施施工重点点我们在认认真阅读读了业主主的招标标文件、设设计图纸纸，对施施工现场场进行仔仔细考察
2、察，将以以下几点点作为本本工程的的重点。2.1.1弧弧型悬挑挑梁制作作焊接变变形由于弧型型悬挑梁梁采用钢钢板拼装装焊接，构构件单件件较长，焊焊缝焊接接量较大大，变形形较大，尤尤其是弧弧型悬挑挑梁焊接接时产生生的扭转转和弯曲曲，如何何控制弧弧型悬挑挑梁焊接接时产生生的变形形为本工工程重点点之一。2.1.2弧弧型悬挑挑梁分段段吊装时时两段连连耳的定定位为保证弧弧型悬挑挑梁两段段在高空空精确对对接，段段与段之之间采用用连耳定定位，弧弧型悬挑挑梁定位位为本工工程重点点之二。2.1.3钢钢结构吊吊装机械械的选择择由于本工工程工期期较短，弧弧型悬挑挑梁长度度较大，如如何在弧弧型悬挑挑梁尽量量少分段段的基础
3、础上在较较短时间间内顺利利吊装钢钢结构是是本工程程的重点点之三。2.1.4钢钢结构弧弧型悬挑挑梁基础础定位由于钢结结构弧型型悬挑梁梁底座较较大，弧弧型悬挑挑梁底座座采用锚锚栓连接接，如何何准确定定位弧型型悬挑梁梁底座锚锚栓的预预埋，是是本工程程的重点点之四。2.2有关对对策2.2.1建建立高效效的管理理机构、选选派高素素质的管管理人员员建立高效效、健全全的项目目管理机机构，明明确岗位位职责，把把整个工工程实施施过程中中的质量量、安全全、进度度、文明明施工、协协调配合合等职责责进行有有序分解解并逐项项落实，制制定完善善的项目目管理制制度，选选派具有有实施同同类型工工程丰富富经验的的管理人人员，工
4、工程实施施前与各各协作单单位签订订责任合合同，实实施过程程中加强强与业主主、监理理的沟通通，使各各有关单单位做到到相互配配合、相相互理解解，以确确保工程程顺利进进行。2.2.2加加强过程程管理，尽尽量减少少焊接量量，严格格控制构构件矫正正加强板材材下料控控制，确确保板材材下料准准确，严严格控制制拼装质质量确保保拼缝间间隙以减减少焊接接量而减减少构件件焊接变变形；认认真设计计焊接施施焊顺序序及尽量量形成对对称施焊焊以减少少焊接变变形；构构件施焊焊结束后后必须对对钢结构构弧型悬悬挑梁进进行机械械矫正；加强构构件出厂厂前的检检查，只只有在构构件全部部通过检检查后才才能出场场。2.2.3推推行胎架架施
5、工，工工厂预拼拼，段与与段之间间采用连连耳定位位钢结构弧弧型悬挑挑梁制作作推行胎胎架施工工，工厂厂预拼，实实现钢结结构弧型型悬挑梁梁上附件件的准确确定位。解解决钢结结构弧型型悬挑梁梁底座与与连接板板的相对对位置定定位，附附件与弧弧型悬挑挑梁相对对关系的的定位。2.2.4选选用效率率高，施施工方便便的钢结结构吊装装设备为方便施施工，本本工程选选用QUUY -50吨吨液压履履带式起起重机吊吊装钢结结构，QQUY -500吨液压压履带式式起重机机吊装钢钢结构一一方面可可以根据据现有条条件就近近吊装构构件，提提高单次次吊装重重量，减减少弧型型悬挑梁梁分段，另另一方面面液压履履带式起起重机移移位方便便，
6、可提提高工作作效率，吊吊装区域域大，对对本工程程尤其具具有优势势。2.2.5设设置吊装装用临时时支撑，实实现超长长超重构构件的空空中拼接接对于设计计上跨度度大，无无法单次次吊装就就位的钢钢结构悬悬挑梁，施施工时将将采用分分三节吊吊装，空空中拼接接的方法法安装。分分节位置置将依据据设计院院认可的的施工图图确定。2.2.6实实行多级级测量控控制网对于第一一节钢结结构弧型型悬挑梁梁的就位位，本工工程我司司将根据据结构整整体一级级测量控控制网延延伸二级级控制网网，从二二级控制制网确定定弧型悬悬挑梁支支座的中中心定位位基准线线，中心心定位基基准线作作为弧型型悬挑梁梁就位的的基准，控控制住弧弧型悬挑挑梁就
7、位位的中心心线偏差差。3、施工工部署3.1组织管管理体系系及主要要人员简简介为了建造造令业主主满意建建筑，我我司根据据本工程程的规模模、建筑筑特点、功功能，经经认真研研究，决决定建立立一个强强有力高高效率的的组织管管理体系系，为本本工程按按质、按按量、按按期完成成提供组组织保障障。我司司拟选调调一批参参加过类类似工程程的施工工经验丰丰富、责责任心强强、素质质高的工工程技术术骨干组组建成项项目经理理部，对对本工程程施工进进行全面面统筹管管理。项项目组织织机构如如下：技术负责人：内业技术负责人：安全组组长：材料组组长：预算组组长：安装工长：制作组组长：机电组组长：质量组组长：项目经理项目副经理：拟
8、投入主主要管理理人员情情况表姓名职称在本工程程中拟担担任职务务主要经验验及施工工的项目目（个人简简历）项目经理理项目副经经理技术负责责人制作组组组长质量组长长安全组长长内业技术术组长预算组组组长材料组长长机电队长长安装工长长3.2施工流流程生产工艺图转换材 料 采 购圆钢管支撑制作悬挑钢梁制作除 锈 油 漆钢 结 构 运 输悬挑梁吊装支撑安装钢结构测量校正钢结构现场焊接竣 工3.3.劳动力力计划3.3.1制作作劳动力力计划序号工种数量序号工种数量1管理人员员85测量工42吊装工66涂装63装配工307探伤44焊工308普工153.3.2安装装劳动力力计划序号工种数量序号工种数量1管理人员员86
9、焊工162吊装工127测量工63装配工188探伤24铆工109普工105钳工63.4.施工机机械、设设备配置置本工程钢钢结构施施工，制制作拟投投入的主主要设备备有数控控切割机机、校直直机；焊焊接拟投投入的主主要设备备有埋弧弧焊机、二二氧化碳碳焊机、手手工直流流电焊机机、栓钉钉焊机；安装拟拟投入的的主要机机械设备备有履带带吊；涂涂装拟投投入的主主要设备备有喷丸丸机、高高压无气气喷漆机机；测量量拟投入入的主要要设备有有全站仪仪、铅垂垂仪、经经纬仪、水水平仪；检测拟拟配置的的主要机机械设备备有涂层层测厚仪仪、超声声波探伤伤仪等。拟投入本本工程机机械设备备及性能能情况如如下表所所示：序号机械设备备名称
10、数量使用年限限性能1板材等离离子数控控切割机机2台9年优2数控火焰焰切割机机EXAA60000200001台4年优3校直机(3155吨)1台1年优4剪板机QQC122Y-220250001台2年优550吨履履带吊吊吊1台3年优6恒温恒湿湿涂装车车间1间5年优7铣边机XXBJ-12MM1台3年优8CO2气气保焊机机XCMM-500042台2年优9H型钢埋埋弧焊机机生产线线1条新优10H型钢门门型焊机机4条5年优11焊接操作作机CZZ471台1年优12ZXG-1000R单丝丝埋弧焊焊机40台1年优13H型钢翼翼缘矫正正机4台5年优14J2-JJDB激激光经纬纬仪2台1年优15H型钢数数控三维维钻B
11、DDL-1150/32台3年优16万向摇臂臂钻2台5年优17CTS-22BB超声波波探伤仪仪1台2年优18磁粉探伤伤仪CDDX（440000-1000000A）2套2年优19万能试验验机WEE-10000BB1台1年优20半自动冲冲击机JJB-330B1台2年优21涂层测厚厚仪EPPK6000BFF1套2年优22布氏硬度度机HBB-30000BB1套2年优23冲击试样样缺口手手动拉床床1套2年优24HV-44B微机机CS分分析仪1套2年优25HB-22H引烘烘炉1套2年优26RB-11试块一一台套1套2年优27HP-GGL/22绘图仪仪1台5年优28抛丸机PPB-88-25502台6年优29C
12、LEMMCO喷喷丸机2台3年优305255T德国国安博起起重机20台3年优31水旋式喷喷漆线1条1年优32高压无气气喷漆机机W33-701条2年优33DC-220000A/FF/H测测厚仪1台3年优34500FF数字式式干膜测测厚仪2台5年优35CO2半半自动气气体保护护焊焊机机3台6年优36CO2半半自动气气体保护护焊焊机机7台2年优37直流电焊焊机3台2年优38交流焊机机10台3年优39半自动切切割机2台1年优40全站仪1台3年优41经纬仪4台3年优42水平仪2台7年优43超声波探探伤仪2台优3.5.施工进进度计划划本工程钢钢结构施施工工期期为755天，共共有悬挑挑梁166榀，每每4天吊吊
13、装一榀榀（含圆圆钢管支支撑），吊吊装时间间为644天，其其它工序序占111天。3.6.施工现现场平面面布置图图平面布置置图中，钢钢结构施施工平面面布置主主要考虑虑QUYY -550吨液液压履带带式起重重机的行行走路线线和构件件进场的的临时道道路；构构件堆场场随施工工部位变变化；施施工现场场平面布布置见总总平面布布置图。4.施工工准备4.1.施工技技术准备备4.1.1.参参加图纸纸会审，与与设计、监监理充分分沟通，认认真做好好施工图图的深化化设计，尽尽早安排排构件加加工。4.1.2.做做好必要要的工艺艺试验，如如加工厂厂、现场场焊接工工艺试验验。4.1.3.进进一步计计算构件件安装时时各工况况构
14、件受受力及确确定抗失失稳的技技术措施施、要求求。4.1.4.对对现场周周边交通通状况进进行仔细细调查，确确定钢构构件进场场路线。4.2.材料构构件准备备4.2.1.根根据施工工图，测测算各主主耗材的的数量，作作好定货货安排，确确定进场场时间。4.2.2.各各施工工工序所需需临时支支撑、钢钢结构拼拼装平台台、脚手手架支撑撑、安全全防护器器材数量量的确认认，及安安排进场场搭设、制制作。4.2.3.根根据现场场吊装安安排，编编制钢结结构件进进场计划划，安排排制作运运输计划划。5.施工工技术措措施5.1.本工程程拟采用用的新工工艺、新新技术、新新材料本工程拟拟采用的的主要新新工艺有有现场光光丝二氧氧化
15、碳气气体保护护焊。根根据本工工程现场场吊装分分段及构构件设计计图纸要要求，钢钢结构构构件现场场焊接节节点较多多，若采采用通常常的手工工焊焊接接工艺不不但效率率低，而而且焊接接变形也也较大。我我司根据据自身的的钢结构构施工技技术优势势将采用用现场光光丝二氧氧化碳气气体保护护焊。该该工艺由由于其对对焊接施施工人员员技术要要求很高高，对现现场管理理要求比比较严格格，采用用的现场场光丝二二氧化碳碳气体保保护焊不不但相比比较于其其他的现现场高空空焊接方方法效率率高、变变形小、质质量更为为可靠。5.2.钢结构构制作5.2.1.钢钢结构制制作工艺艺流程图纸会审验收运输喷砂油漆其他工艺文件设计施工图转换及确认
16、预拼装矫正焊接材料采购验收拼装放样下料原材料检测检查检测检测验收胎架施工验收5.2.2.施施工图转转换5.2.2.11.施工工图转换换出图思思路根据设计计院提供供的深圳圳市福田田区体育育公园钢钢结构图图纸、文文件及CCAD图图形文件件，根据据技术交交底确定定出图范范围。建建立钢结结构的三三维模型型。对每每个单体体的重要要关键节节点，请请专家确确认的方方式，保保证万无无一失。准准确标出出构件及及各零件件角度和和中心线线交点的的距离，各各构件下下料图预预留焊缝缝收缩余余量等。施施工工艺艺图送交交设计、业业主、监监理确认认后，方方可下料料制作作作为工程程施工及及验收依依据。5.2.2.22.钢结结构
17、施工工图转换换设计软软件本工程的的施工图图转换设设计采用用AUTTOCAAD绘图图软件，其其中钢结结构专业业设计软软件有：AUTTOCAAD RR20000绘图图软件、XXsteeel、天天正软件件、结构构设计及及绘图软软件包RREI软软件以及及大型软软件TRRIBOON、AANSYYS等。各各软件的的功能如如下表所所示：软件名称称软件产地地主要功能能在本工程程的主要应用用备注AUTOOCADD R220000绘图软软件美国二维平面面图绘制制、三维实体体制作绘图Xsteeel钢钢结构设设计软件件芬兰通过三维维智能钢钢结构建建模，迅迅速得到到零件、安安装、总总体布置置图及各各构件参参数立体建模模
18、、零件件数据生生成、施施工详图图绘制主要使用用软件REI 钢结构构设计软软件美国用于结构构分析、钢钢结构设设计与优优化、快快速几何何建模及及绘制施工详图图结构分析计算算及节点优化化设计天正建筑筑设计软软件中国便于迅速速创建、编编辑平面面、立面面、剖面面、三维维方案以以及施工详图图基础等辅辅助设计Supeer20000钢钢结构设设计软件件美国用于结构构分析、强强度和稳稳定性计计算和节节点优化化设计结构分析计算算及节点优化化设计ANSYYS美国用于结构构分析、强强度和稳稳定性计计算和节节点优化化设计结构分析计算算及节点优化化设计5.2.2.33.钢结结构施工工图转换换设计流流程钢结构深深化设计计开
19、始前前，按IISO990011的程序序文件的的要求，对对钢结构构制作和和安装方方案进行行会审。深化设计计过程应应包含钢钢结构制制作工艺艺流程、节节段划分分方案、制制作精度度控制方方案、质质量检测测方案等等内容。工程图纸文件钢结构施施工图转转换设计计流程如如下：编制深化设计节点目录阅图、消化钢结构制作安装方案评审钢结构工程计算机立体建模悬挑钢梁零星钢构件CAD绘图校 对圆钢管支撑审 核送设计院、业主、监理单位审定钢结构制作5.2.3.钢钢结构制制作一般般工艺5.2.3.11.放样样、号料料a.放样样、号料料前应检检查钢材材牌号、规规格、质质量符合合图纸及及有关规规定的要要求。b.根据据工艺要要求
20、及排排版图预预留制作作和安装装时的焊焊接余量量及切割割加工余余量。c.根据据来料情情况以及及图纸中中的要求求对钢构构件进行行精心排排料，矫矫正后直直接号料料，并对对号料零零件做好好标识。5.2.3.22.下料料a.下料料采用半半自动切切割机和和数控切切割机进进行。气气割前应应将钢材材表面的的铁锈、污污物等清清除干净净，切割割后应清清除熔渣渣和飞溅溅物。b.气割割时钢材材应放平平、垫稳稳，切割割线下面面应留有有空隙。5.2.3.33.零件件矫正a.切割割下料后后，应进进行矫正正，采用用校平机机及火焰焰进行b.热矫矫正温度度控制在在60008000。5.2.3.44.组装装a.零件件的组装装在工作
21、作平台上上或胎架架上进行行。b.组装装前，将将零部件件按排版版图进行行拼装、焊焊接、矫矫正，经经检验合合格后，方方可继续续组装。c.组装装前焊接接区彻底底清除铁铁锈、油油污、水水分等，显显露出金金属光泽泽。d、组装装点焊采采用与正正式焊接接材料相相同的焊焊材。5.2.4.主主要构件件的制作作制作工程程中难度度较大的的是悬挑挑钢梁的的制作，主主要通过过悬挑钢钢梁的拼拼接、悬悬挑钢梁梁制作的的胎架设设计、悬悬挑钢梁梁附件的的定位等等几个方方面来进进行控制制。5.2.4.11. 悬悬挑钢梁梁的拼接接a. 悬悬挑钢梁梁拼接施施工流程程如下工艺方案确认施工图转换并确认材料采购放样下料胎架施工下料构件坡口
22、处理对口拼装焊接对口固定验收、下胎原材料检验5.2.4.22. 悬悬挑钢梁梁附件定定位悬挑钢梁梁附件定定位工艺艺流程如如下：平面放线胎架施工悬挑钢梁预拼装附件放线附件定位附件焊接校正验收、脱胎5.3.钢结构构安装5.3.1.安安装工艺艺流程布网、放线、轴线定位、标高垫块找平第一榀悬挑钢梁第一节吊装、加设临时支撑第一榀悬挑钢梁第二节吊装、同时吊装斜支撑第一榀悬挑钢梁第三节吊装依次安装其它各榀悬挑钢梁第二榀悬挑钢梁吊装完后开始安装横向水平支撑钢梁焊接、探伤接头除锈锈、油漆漆5.3.2.吊吊装设备备的选择择为方便施施工，本本工程选选用QUUY -50吨吨液压履履带式起起重机吊吊装钢结结构，QQUY
23、-500吨液压压履带式式起重机机吊装钢钢结构一一方面可可以根据据现有条条件就近近吊装构构件，提提高单次次吊装重重量，减减少弧型型悬挑梁梁分段，另另一方面面液压履履带式起起重机移移位方便便，可提提高工作作效率，吊吊装区域域大，对对本工程程尤其具具有优势势。QUY -500吨液压压履带式式起重机机起重性性能见下下图：38QUY -500吨液压压履带式式起重机机额定总总载重表表 (单位:吨）起重臂长长（米）1316192225283134374043464952工作半径径（米）3.750.000 443.000 44.995 4.535.000 36.440 37.330 529.000 30.66
24、0 31.000 31.110 5.525.000 26.440 26.770 26.777 26.555 622.000 23.000 23.440 23.445 23.223 23.115 718.000 18.550 18.770 18.771 18.448 18.442 18.330 815.000 15.330 15.550 15.449 15.225 15.221 15.111 15.000 14.990 912.660 13.110 13.220 13.116 12.992 12.889 12.779 12.665 12.557 12.550 12.445 1011.000 11
25、.330 11.550 11.440 11.115 11.113 11.003 10.889 10.881 10.773 10.668 10.555 10.445 128.600 8.900 9.000 8.911 8.666 8.644 8.555 8.400 8.322 8.222 8.166 8.066 7.933 8.000147.300 7.344 7.233 6.988 6.977 6.888 6.733 6.644 6.533 6.477 6.355 6.244 6.200 166.144 6.033 5.777 5.777 5.688 5.533 5.444 5.322 5.2
26、55 5.133 5.022 4.900 185.122 4.866 4.866 4.777 4.622 4.533 4.411 4.344 4.211 4.100 4.022 204.4114.155 4.166 4.066 3.911 3.833 3.700 3.622 3.499 3.388 3.299 223.588 3.599 3.500 3.344 3.266 3.122 3.055 2.911 2.800 2.700 243.122 3.033 2.888 2.799 2.655 2.577 2.433 2.333 2.200 262.644 2.499 2.400 2.266
27、2.188 2.044 1.799 1.822 282.166 2.077 1.933 1.855 1.700 1.600 1.466 301.888 1.799 1.655 1.566 1.411 1.322 1.188 321.544 1.400 1.311 1.166 1.077 0.933 341.188 1.100 0.955 0.855 0.711 1、上表表所示的的额定总总载重，是是在水平平硬土、固固定的装装载工作作的值，而而额定总总载重为为倾倒载载重的00.6440.72、实际际可以吊吊升的载载重，是是由上表表额定总总载重扣扣除了钩钩等吊具具的一切切重量的的值3、平衡衡重为11
28、5.55吨，在在工作时时一定要要扩张履履带4、工作作半径为为吊重时时的实际际工作半半径5.3.3.构构件分段段分节综合考虑虑制作、运运输、安安装及进进度要求求，按以以下分节节方案考考虑： 悬挑钢钢梁分三三节吊装装，钢管管支撑由由于长度度不大，不不再分节节。由于悬挑挑钢梁长长度较大大，大于于30米米，重量量较大，无无法一次次吊装到到位，施施工时拟拟分三次次进行吊吊装，现现场接头头采用全全熔透焊焊接。悬悬挑钢梁梁的分节节及吊装装如下图图所示：5.4.高强螺螺栓施工工工艺连接板摩擦系数试验合格钢结构框架校正完毕换装高强螺栓（HTB）HTB初拧（为终拧值3050%）HTB初拧（为终拧值3050%）HT
29、B 终 拧检 查 合 格框 架 焊 接HTB轴力抽检合格HTB枪检查合格5.4.1.高高强螺栓栓施工工工艺流程程5.4.2.高高强螺栓栓施工技技术5.4.2.11. 高高强螺栓栓连接件件检查结构吊装装前要对对摩擦面面进行清清理，清清除浮锈锈、板边边毛刺、卷卷边、切切割瘤、油油污等。组组装时用用钢钎、冲冲子等校校正孔位位，首先先用约占占1/33螺栓孔孔数量的的安装螺螺栓进行行临时连连接，待待结构调调整就位位以后换换穿高强强螺栓，并并用摇头头扳手适适当拧紧紧。安装装时，高高强螺栓栓应能自自由穿入入孔内。遇遇到不能能自由穿穿入时，应应用绞刀刀修孔，严严禁强行行敲入。5.4.2.11.高强强螺栓的的紧
30、固顺顺序高强螺栓栓的紧固固顺序应应由螺栓栓群中央央顺序向向外按初初拧-终终拧程序序拧紧，高高强螺栓栓必须当当天终拧拧完毕。5.4.2.33.高强强螺栓的的终拧检检查扭剪型高高强螺栓栓终拧结结束后，应应以目测测梅花头头拧掉为为合格。5.6.焊接工工艺及检检验5.5.1.焊焊接工艺艺流程焊前确认根据结构特点确认焊接顺序钢构件拼装调整完毕衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理预 热焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理焊工自检必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合 格预热温度测试间隙测定、错口检测 气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、垫
31、板检查焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查确认安全施焊条件CO2送气检查电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查5.5.2、焊焊接方法法及焊接接材料的的选择在焊接时时为尽量量减小结结构焊接接后的变变形和焊焊后残余余应力，结结构焊接接应尽量量实行对对称焊接接，让结结构受热热点在整整个平面面内对称称、均匀匀分布，避避免结构构因受热热不均匀匀而产生生扭曲和和较大焊焊后残余余应力。焊接方法法、工艺艺参数及及焊接材材料的选选择序号构件名称称及施焊位置置焊接方法法工艺参数数焊接材料料1悬挑钢梁梁制作埋弧
32、焊V=388-400vI=7000-8800AA5H08,HJ4430H08AA,HJJ43112圆形钢支支撑埋弧焊V=388-400vI=7000-8800AA5H08,HJ4430H08AA,HJJ43113零星构件件制作CO2气气保焊V=255-300vI=1880-2250AA1.22H08MMn2SSiA4弧型悬挑挑梁安装装CO2气气保焊V=255-300vI=1880-2250AA1.22H08MMn2SSiA5圆形钢支支撑安装装CO2气气保焊V=255-300vI=1880-2250AA1.22H08MMn2SSiA6零星构架架安装手工电弧弧焊I=1220-1160AAE4300
33、3,EE43115E431165.5.3.焊焊接质量量控制5.5.3.11.焊接接质量的的一般控控制措施施a.焊接接材料：所有焊焊材均要要有质保保书并符符合规范范要求，入入库后分分类管理理，并保保证通风风干燥，焊焊条使用用前严格格按使用用说明进进行烘焙焙，COO2气体体纯度和和含水量量符合规规范要求求。b.焊接接设备接接地要好好，并经经常检修修，使其其处于良良好工作作状态。c.焊工工操作平平台搭设设牢固，并并做好防防护。d.焊工工工具配配备齐全全，施工工时妥善善放置。e.焊工工必须具具备相应应焊接资资格，持持证上岗岗，焊工工只能从从事其资资格认定定的工作作范围的的焊接。f.焊接接接点处处的铁锈
34、锈、油漆漆、水分分及其他他影响焊焊接质量量的杂物物，应在在焊接前前清除。g.对焊焊缝坡口口尺寸进进行检查查、记录录。h.对接接焊缝和和角接组组合焊缝缝，应在在焊缝的的两端设设置引弧弧板和引引出板。焊焊接完毕毕，应割割除引弧弧、引出出板。i.多层层焊接应应连续进进行，每每一层焊焊道焊完完后应及及时清理理、检查查，清除除缺陷后后再施焊焊。j.空气气相对湿湿度大于于85%时，应应对焊接接施工点点进行吸吸湿、干干燥处理理后进行行焊接。k.焊接接预热和和层间温温度应严严格控制制，确保保焊接质质量。l.焊接接中应严严格按工工艺规范范要求进进行施焊焊，随时时注意焊焊接电流流、电压压及焊接接速度，如如发现问问
35、题，应应立刻上上报，整整改后才才可继续续焊接。m.焊接接完毕，应应清理焊焊缝表面面的熔渣渣和两侧侧的飞溅溅物，检检查焊缝缝外观质质量，打打上焊工工钢印号号。5.6.3.22.焊接接检测5.6.3.22.1.焊缝外外观检查查a.所有有焊缝均均需由焊焊接工长长1000%进行行目视检检查,并并记录成成表。b.对焊焊道尺寸寸、焊角角尺寸、焊焊喉进行行检查记记录。5.6.3.22.2、无无损探伤伤为保证焊焊接质量量及检验验的公正正、可信信性，我我单位将将按设计计及现行行国家钢钢结构施施工质量量验收规规范要求求聘请有有资质的的无损检检测单位位及人员员对本工工程钢结结构焊缝缝进行无无损检测测。探伤伤比例及及
36、标准依依据钢结结构施工工质量验验收规范范执行。5.5.4.焊焊接质量量保证程程序本工程将将组织有有经验的的焊接工工程师和和焊接工工人进行行施工，焊焊接施工工的质量量目标为为：自检检探伤一一次合格格率为998%，监监理、业业主检查查一次合合格率为为1000%。焊接质量量保证程程序见焊接质质量保证证程序图图。焊接质量量保证程程序图质量检查组安装钢构件偏差记录焊接办公室调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干电焊小组施焊开始、工艺控制电焊小组焊口处理、调整、预热专职质检工艺、规范控制检查电焊小组焊前自预检专职质检焊前焊口检查专职质检焊条烘烤时间、温度专职质检超声波探伤检查电焊小组焊后外观自检专职质
37、检外观检查专职质检焊中规范控制、检查信息反馈5.7.涂装本工程钢钢结构涂涂装主要要包括二二部分，即即钢结构构工厂制制作油漆漆、现场场补漆。5.7.1.制制作厂钢钢结构除除锈油漆漆5.7.1.11.除锈锈钢结构油油漆前应应进行除除锈处理理，除锈锈质量等等级要求求达到设设计要求求及油油漆前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB89923）的的标准，除除锈后采采用无水水无油的的压缩空空气清除除附着在在构件表表面的砂砂子和粉粉尘。5.7.1.22.油漆漆要求钢材经除除锈处理理后进行行油漆施施工，涂涂层厚度度达到设设计要求求，现场场焊缝两两侧各550mmm范围内内待现场场焊接完完毕后补补漆。油油漆
38、施工工必须按按照油漆漆说明书书要求或或技术工工程师的的指导进进行。6.质量量保证措措施6.1. 施工工及验收收规范标标准本钢结构构工程施施工及验验收按我我国现行行有关规规范标准准进行,主要标标准如下下:低合金金结构钢钢技术条条件（GGB15591）合金结结构钢技技术条件件（GGB30077）钢结构构用扭剪剪型高强强度螺栓栓（GBB36332336333）建筑钢钢结构焊焊接规程程（JJGJ881）钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB5002055-20001）六角头头螺栓（GGB57782-20000）钢焊缝缝手工超超声波探探伤规范范（GGB1113455）焊接用用钢丝（GGB13300）
39、低合金金钢焊条条（GGB51118）手工焊焊及气体体保护焊焊焊缝坡坡口的基基本形式式与尺寸寸（GGB9885）钢结构构设计规规范（GGBJ117）钢结构构高强螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程（JJGJ882）钢结构构用扭剪剪型高强强度螺栓栓连接副副（GGB/TT-36632）钢结构构用扭剪剪型高强强度螺栓栓连接副副技术条条件（GGB/TT-36633）优质碳碳素结构构钢钢号号及一般般技术条条件（GGB6999）涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级（GGB89923）工程质量构件拼装质量甲方、监理质监站、设计院作业QC活动构件加工精度防火涂料施工质量控制焊缝质量构件安装精度焊接质量项目QC中心结构制作组防火组探伤组测量组焊接组吊装组质量总负责人副经理（钢结构）项目经理外部信息反馈内部信息反馈6.2、本本项目钢钢结构质质量保证证机构6.3.钢结构构制作工工程质量量保证措措施6.3.1.制制作中保保证工程程质量的的主要措措施a.在钢钢结构加加工制作作的全过过程中，除除了严格格执行设设计图纸纸、技术术文件规规定的技技术要求求及有关关规范、标标准所规规定的要要求外，还还将确立