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1、目 录第一章 工程概况第一节 编制依据第二节 工程概况第二章 目标管理理第三章 主要施工工方法及及技术措措施第一节 土建建部分主主要施工工方案第二节 钢结构构施工方方案第三节 电气安装装施工方方案第四节 消防给水水管道安安装施工工方案第四章 主主要施工工设备、检测仪仪器及劳劳动力投投入计划划第五章 管管理、技技术人员员劳动力力安排计计划第六章 施施工现场场平面布布置第一节 施工工现场平平面布置置原则第二节 临时时设施布布置及临临时用地地表第三节 基础础施工阶阶段平面面布置第四节 主体施施工阶段段平面布布置第五节 装修修施工阶阶段平面面布置第六节 临时时用水设设计方案案第七节 现场场临时用用电设
2、计计方案第八节 临建建设施布布置第七章 工工程质量量管理体体系及措施第一节 质量量目标第二节 质量量保证体体系第三节 质量量保证措措施第八章 工程程进度计计划与措措施第一节 施工工总体进进度计划划安排第二节 施工进度度计划保保证措施施第九章 安全管理理体系及及措施 第一节节 管管理目标标 第二节节 安安全管理理体系 第三节 组织管管理第四节 管理理制度第五节 行为为控制第六节 劳务务用工管管理第七节 临时时用电管管理第八节 消防防保卫管管理第十章 环境境管理体体系及措措施第一节 管理理目标第二节 管理理体系第四节 管理理措施第十一章章 其它施施工技术术管理措措施 第一节节 夏夏季施工工措施第二
3、节 成品品保护措措施第三节 资料管理理措施第十二章章 工工程交验验后的服服务措施施附图一：拟投入入本标段段的施工工设备表表附图二：拟配备备本标段段的试验验和检测测仪器设设备表附图三：劳动力力计划表表附图四：计划开开竣工日日期和施施工进度度计划表表附图五：施工总总平面图图附图六：临时用用地表第一章 工程程概况第一节 编编制依据据一、西南南铝中厚厚板厂房房改造工工程招标标文件二、现场场实际踏踏勘考察察情况三、国家家现行的的建筑工工程法律律、法规规、施工工规范和和强制性性标准条条文等。四、我公公司现可可投入的的机械设设备和人人员情况况五、本工工程执行行相关的的国家规规范、标标准：（一）土土建类建筑工
4、工程施工工质量验验收统一一标准（GBB503300-20001）建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范（GB5502002-220022）砌体工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002033-20002）混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002044-20002）建筑地地面工程程施工质质量验收收规范（GBB502209-20002）屋面工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002077-20002）建筑装装饰装修修工程施施工质量量验收规规范（GB5502110-220011）（二）钢钢结构制制造、安安装类钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502005-220011
5、）钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程（JJGJ882991）建筑钢钢结构焊焊接技术术规程（JGGJ81120002）地脚螺螺栓（GB779988）冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范（GGB5000188-20002）（三）市市政道路路类市政道道路工程程质量检检验评定定标准（CJJJ011-900）公路沥沥青路面面施工技技术规范范（JJTJFF40-20004）（四）工工程管理理类安全防防范工程程技术规规范（GB5503448-220044）建筑施施工安全全检查标标准（JGJJ59-99）建筑施施工高处处作业安安全技术术规范（JGGJ800-911）施工现现场临时时用电安安全
6、技术术规范（JGGJ466-20005）绿色建建筑评价价标准（GBB503378-20006）注：上述述规范均均按现行行版本执执行，本本施工组组织设计计所列规规范仅作作参考。第二节 工程程概况该工程位位于重庆庆市九龙龙坡区西西彭镇西西铝集团团大塘厂厂区内，工程为为单跨单单层排架架钢结构构厂房，跨度宽宽24米米，柱间间跨度为为 122米，长长度 995.55米，建建筑高度度为177.7mm。建筑筑面积226544.3一、工程程内容：（一）基基础工程程：钻孔孔灌注桩桩和独立立基础。（二）墙墙体工程程：1.2M以以下采用用MU110页岩岩砖，MM7.55.0混混合砂浆浆砌筑维维护结构构，表面面贴浅灰
7、灰色外墙墙面砖。（三）门门窗：门门为电动动彩钢板板提升门门、彩钢钢夹芯板板平开门门，所有有窗均为为铝合金金窗。（四）主主体结构构：厂房房结构型型式为实实腹式门门式钢架架，钢柱柱采用HH型实腹腹柱和格格构柱形形式，连连接高强强度螺栓栓采用承承压型高高强度螺螺栓。（五）厂厂房屋面面：屋面面采用单单层压型型板，厚厚度为00.6mmm，板板型为YYX511-3880-3360，基板为为镀铝锌锌板，外外侧为氟氟碳涂层层，内侧侧为聚酯酯涂层，外侧为为蓝色，内侧为为乳白色色，镀铝铝锌板的的镀铝锌锌量1500g/mm2,外外涂层厚厚度25m，内内涂层厚厚度15m，屋屋面板沿沿排水方方向整板板铺设。（六）排排水
8、：采采用3厚钢板板外天沟沟，落水管采用用1000UPVVC排水水管。（七）新新厂房室室外道路路改建，新厂房房与铁路路间老路路面进行行普通通通浇筑。（八）本本工程屋屋面防水水等级二二级，抗抗震设防防烈度为为六度，使用年年限：550年。二、结构构工程概概况（一）厂厂房基础础：采用用钢筋混混凝土独独立基础础及钻孔孔灌注桩桩，持力力层为中中风化持持力层，当有效效桩长4.88m嵌入入中风化化基岩中中有效长长度不小小于0.8m，当有效效桩长4.88m应做做独立基基础直接接落在中中风化基基岩上，钢筋砼砼基础梁梁截面55003000。（二）车车间为全全钢排架架结构，柱为HH型钢。排架柱柱最大截截面为HH600
9、044001222，最小截截面为HH500044001422，钢屋架架、托梁梁与柱连连接采用用普通螺螺栓连接接，部分分柱、梁梁采用高高强螺栓栓连接。厂房支撑撑系统设设在12、445、899轴间。檩条：屋屋面檩条条为冷弯弯薄壁卷卷边连续续檩条，拉条为为12圆圆钢两端端套丝（撑杆加加DN4403钢管管）。（三）钢钢筋：HHPB2235级级（），HHRB3335级级（）。（四）钢钢材：主主厂房柱柱及其连连接板等等采用QQ3455B钢，焊条为为E500系列，未特别别注明的的梁、柱柱、屋架架及次构构件均采采用Q2235BB，焊条条为E443系列列。三、施工工重点（一）车车间基础础地脚锚锚栓：由由于本厂厂
10、房轴线线较长，地脚锚锚栓定位位是否准准确，直直接影响响钢结构构厂房的的整体安安装精度度，应作作为本工工程的首首要重点点来抓。（二）彩彩板屋面面节点防防水：本本厂房屋屋面分两两坡排水水，如何何确保屋屋面板的的安装质质量，以以及屋面面风机口口、采光光带等节节点不渗渗漏，为为本工程程的另一一重点。（三）由由于本次次投标仅仅包括土土建及钢钢结构部部分，厂厂房公用用动力安安装以及及设备基基础均不不在本次次投标范范围，如如何确保保在招招标书要求的的时间节节点内完完成相关关的关键键分部、分项施施工，为为本工程程施工过过程中的的管理重重点。第二章目目标管理理一、质量量目标按国家现现行施工工验收规规范及质质量评
11、定定标准达达到合格格。二、工期期目标计划工期期：1000天三、安全全目标杜绝重大大人员伤伤亡和重重大机械械安全事事故，轻轻伤率控控制在11.5以下。四、文明明施工目目标符合国家家相关文文明工施施工规定定的要求求。第三章主主要施工工方法及及技术措措施第一节 土建建部分主主要施工工方案一、测量量放线及及沉降观观测该工程采采用DSS3水准准仪控制制水平标标高；采采用电子子全站仪仪和DJJ2电子子经纬仪仪控制轴轴线及垂垂直度。依据总总平面图图、现场场实地及及建筑施施工图进进行测量量放线，将主要要控制轴轴线用经经纬仪投投测至邻邻近建筑筑外墙、围墙或或挡土墙墙上，做做为轴线线控制点点，经纬纬仪的转转角误差
12、差应满足足902及18804的要求求，测距距误差不不超过2mmm。（一）平平面控制制：1.放线线完成后后，整理理出放线线测量成成果图，经监理理工程师师、DFFD代表表验收复复测无误误后进入入下道工工序。2.轴线线用经纬纬仪控制制，将经经纬仪安安置在轴轴线控制制桩上。（二）主主体结构构垂直控控制 车间钢钢柱安装装的垂直直控制，采用DDJ2电电子经纬纬仪校验验，钢柱柱全高垂垂直偏差差不超过过h/110000。（三）建建筑物标标高的传传递施工措施施：选用用经校验验的DSS3水准准仪一台台，由规规划部门门指定基基点引测测到现场场，用经经校验的的双面塔塔尺，辅辅以符合合国家量量值传递递的300m钢卷卷尺
13、进行行标高传传递。二、基础础工程 （一一）钻孔孔灌注桩桩 1. 钻孔灌灌注桩施施工工艺艺 本工工程采用用正循环环施工工工艺。采采用GPPS-115型钻钻机原土土造浆，正循环环成孔。砼采用用商品砼砼，由混混凝土搅搅拌运输输车直接接灌入。砼浇灌灌中所排排出的废废泥浆输输入泥浆浆贮存池池由专用用泥浆运运输车外外运。 本方案案采用钻钻孔与砼砼浇灌流流水进行行，即钻钻机成孔孔后进行行一次清清孔，清清孔完毕毕后进行行吊放钢钢筋笼，并浇筑筑商品砼砼，一气气呵成，确保工工程施工工进度。 2.钻钻孔灌注注桩施工工方法与与工艺 （1）钻钻孔灌注注桩允许许偏差及及技术要要求 1）灌灌注桩水水平偏差差D/66，且不不
14、大于1100mmm，垂垂直度偏偏差1/1100。 2）混混凝土等等级为水水下C330，保保护层厚厚度为660MMM 3）孔孔底沉渣渣厚度小小于1000，灌灌注桩充充盈系数数为11.33。 4） 桩身混混凝土超超灌高度度大于22M且大大于5%桩长。 5） 桩的低低应变动动测要求求： 钻钻孔灌注注桩静载载荷试验验数量为为1% 钻孔灌灌注桩高高应变测测试数量量为5% 钻孔孔灌注桩桩低应变变测试数数量为1100% 钻孔孔灌注桩桩超声波波测试数数量为 %（待待定）（2）成成孔 成孔之之前先进进行试成成孔，在在确定所所选设备备、施工工工艺及及技术要要求符合合设计要要求并且且现场地地质情况况与地质质勘探报报
15、告基本本一致的的情况下下，才能能进行正正式成孔孔。 1）测测量放线线定位 测量量定位采采用全站站仪，22c值误误差不大大于100，垂直直度盘指指标误差差不大于于1，钻孔孔灌注桩桩桩位放放样采用用经纬仪仪。 利用用指定的的轴线交交点作控控制点，采用极极坐标法法进行放放样，然然后再用用横纵轴轴法复核核，桩位位误差小小于5mmm。 利用用水准仪仪来测定定护筒标标高，其其误差不不大于11cm。 由基基准桩引引入场内内座标点点时，应应结合温温度进行行调整测测量值。 2）护护筒埋设设 护筒筒起桩孔孔定位和和保护孔孔口的作作用。用用4mmm厚钢板板卷制，直径以以大于孔孔径2000mmm为宜，长度11.2-1
16、.55m。 根据据设计桩桩位，精精确测定定桩中心心点，以以桩中心心为准，开挖护护筒坑，护筒坑坑深度应应低于原原状土220cmm，然后后埋设护护筒于坑坑内，挂挂线定位位，保证证护筒中中心与 桩中心心重合。 护筒筒底及周周围用粘粘土分层层夯实，护筒顶顶面高出出地表115-220cmm。在整整个施工工过程中中，护筒筒应保持持垂直，不得翻翻浆，漏漏水和下下沉。 3） 钻机就就位钻机：GPSS-155型 钻头头：根据据工程地地质资料料和设计计要求，选用双双环或单单环三翼翼梳齿梨梨式钻头头，该钻钻头具有有切割度度大，排排渣导流流性能好好，强度度高，导导向性好好的优点点，主要要结构参参数为中中心角1100。
17、钻头头直径同同设计孔孔径，井井径测量量后再做做调整。 立式式泥浆泵泵：3PPNL 钻杆杆、钻头头的连接接： 钻钻杆连接接后应保保证一定定的刚度度、直度度，两根根钻杆的的连接处处应用橡橡胶垫密密封，不不允许有有大于00.5mmm串动动。 钻钻头外径径应满足足设计桩桩径的需需要，出出刃要锋锋利，并并定期检检查其外外径大小小、同心心度，发发现磨损损超过11cm时时，及时时修补。 钻头头、钻杆杆、机上上钻杆连连接后须须保持垂垂直，以以保证钻钻进中钻钻具的平平稳性。开孔钻钻进，采采用轻压压慢转，以保持持钻具的的稳定性性和导向向性，穿穿过护筒筒1-22m后，转入正正常钻进进。并应应根据地地层变化化调整钻钻
18、进参数数。 4） 护壁 泥浆性性能指标标：该工工程泥浆浆采用地地层自然然造浆工工艺，泥泥浆性能能指标见见下表： 层位位 泥浆浆性能指指标 粘粘度 比比重 含含砂量 胶体率率 PHH值 粘粘土 118-221 1.10-1.220 3% 96% 7.5-88.0 淤泥质质粘土 20-22 1.15-1.225 3% 96% 7.5-88.0 砂性土土 211-244 1.18-1.330 4% 92% 7.5-88.0 根据据工程地地质资料料，如发发现泥浆浆粘度过过大，要要及时调调整泥浆浆性能，专门清清洗孔底底和钻头头 5） 清孔 一次清清孔在钻钻进终孔孔后使用用钻杆进进行，清清孔时经经常串动动
19、钻具，不可静静止冲孔孔，以提提高一次次清孔效效果，清清孔进浆浆比重控控制在11.100-1.15，返浆比比重控制制在1.15-1.330，沉沉渣厚度度不超过过0.11m。围围护桩返返浆比重重小于11.355，沉渣渣厚度小小于0.2m。有条件件的钻孔孔采用大大循环清清孔，即即利用沉沉淀池表表层性能能较好泥泥浆直接接入孔。 二次次清孔在在灌注砼砼之前进进行，采采用3PPNL泵泵通过导导管清孔孔，二次次清孔进进浆比重重1.15，孔内沉沉渣00.1mm。 （3）钢筋制制作与安安装 所所有不同同规格的的钢筋均均有出厂厂合格证证和按批批进行机机械力学学性能复复试，经经复试合合格后才才能使用用，试件件取样必
20、必须有见见证人签签证； 钢筋、钢筋笼笼搭接应应有同条条件的试试验报告告，按现现场焊接接2000个接头头为一批批，做一一组焊件件试验。 1） 钢筋笼笼制作按按设计图图纸进行行，主筋筋采用单单面焊接接。搭接接长度大大于100d，焊焊接缝宽宽度不小小于0.8d，厚度不不小于00.3dd。接头头数量不不应大于于主筋总总数的550%。相邻接接头应上上下错开开，错开开距离不不应小于于35倍倍主筋直直径。主主筋与箍箍筋采用用点焊固固定，II 级钢钢焊条为为T4222，III级钢钢焊条为为T5002，II级钢与与II级级钢相焊焊用T5502；钢筋笼笼制作允允许偏差差见下表表： 钢钢筋笼制制作允许许偏差 项次
21、项目 允许偏偏差（mmm） 1 主主筋间距距 10 2 箍箍筋间距距 20 3 钢钢筋笼直直径 10 4 钢钢筋笼整整体长度度 10002） 发发现弯曲曲、变形形钢筋要要作调直直处理，钢筋头头部弯曲曲要校直直，制作作钢筋笼笼时应使使用控制制工具标标定间距距，以便便在孔口口搭焊时时保持钢钢筋笼垂垂直度。为防止止提升导导管时带带动钢筋筋笼，严严禁将弯弯曲或变变形的钢钢筋笼下下入孔内内。3）钢筋筋笼在运运输吊放放过程中中严禁高高起高落落，以防防弯曲变变形。4） 每每节钢筋筋笼应焊焊2-33组导正正块，每每组四只只，以保保证砼保保护层均均匀，导导正块厚厚度600mm。5）钢筋筋笼每节节为9mm左右，钢
22、筋笼笼吊放采采用吊索索平衡器器，应对对准孔位位徐徐轻轻放，避避免碰撞撞孔壁，下笼过过程中如如遇阻，不得强强行下入入、晃动动。应查查明原因因并经处处理后继继续下笼笼。 6）钢钢筋笼在在孔口对对接时，配备焊焊工施焊焊。每节节钢筋笼笼焊接完完毕后应应补足接接头部位位的螺旋旋筋，方方可继续续下笼。7）钢筋筋笼采用用吊筋固固定以使使钢筋笼笼定位，一端固固定在钢钢筋笼上上，一端端用钢管管固定在在孔口，避免灌灌砼时钢钢筋笼上上浮。钢钢管应有有足够的的强度，笼顶标标高允许许偏差10ccm。8）由于于使用的的钢筋不不同，焊焊条应根根据母材材的材质质合理选选用。级钢采采用E443，级钢采采用E550。9）钢材材每
23、600吨为一一批，每每一批次次钢筋进进场应抽抽检样品品进行复复试，合合格后方方可。现现场钢筋筋焊接以以3000个接头头为一批批，每批批取一组组焊接试试件进行行拉伸测测试。 （44）本工工程基础础钻孔灌灌注桩采采用商品品砼（CC30），商品品砼质量量稳定，且选择择具有足足够运输输能力的的合格供供应商来来提供。商品砼砼从拌和和开始到到运至灌灌注现场场时间不不宜大于于2小时时。每次次运到工工地的商商品砼应应认真做做好验收收记录工工作，每每车混凝凝土灌注注前均应应做落度度测试，落度要要求为2202cmm，并应应有良好好流动度度及和易易性。商商品砼一一经拌和和后不得得随意添添加水分分。对于于现场测测试不
24、合合格或发发生离析析的商品品砼严禁禁灌入桩桩孔内。1） 按按规范要要求现场场做砼试试块，试试块规格格为100010001000mm，每桩做做砼试件件1组，每组三三块，每每桩必须须有一组组试块报报告。试试块脱模模后先放放在现场场标准养养护室中中进行养养护，至至规定龄龄期时送送交测试试单位进进行测试试。2）灌注注接近桩桩顶部应应控制砼砼灌注量量，且不不小于55%桩长长，并确确保桩顶顶混凝土土质量。 3）砼灌灌注必须须连续进进行，每每桩砼浇浇灌时间间不宜超超过6小小时。 （55）记录录1） 钻钻孔灌注注桩质量量检查值值班记录录日报；2）钻孔孔记录表表； 3）钻孔孔灌注桩桩钢筋笼笼制作检检验表； 4）
25、钻钻孔灌注注桩隐蔽蔽过程验验收记录录； 5） 钻钻孔灌注注桩水下下混凝土土灌注记记录表；6）钻孔孔灌注桩桩工程检检验批（钢筋笼笼）验收收记录表表7） 钻钻孔灌注注桩工程程检验批批验收记记录表 3.钻钻孔灌注注桩施工工质量保保证措施施 质量保保证技术术措施 严格按按照ISSO90000质质量体系系标准执执行。施施工中一一切活动动坚持以以“质量第第一”为宗旨旨，严格格执行钻孔灌灌注桩施施工规程程，着着重抓住住钻孔灌灌注桩的的定位放放线、成成孔清渣渣、钢筋筋笼制作作与吊放放、混凝凝土灌注注等四个个关键环环节，采采取有效效的技术术措施，强化质质量管理理，务必必使本工工程一次次验收达达到优良良标准。 （
26、11） 工工程施工工准备质质量保证证措施1） 开开工后对对现场施施工人员员进行培培训，使使各工种种作业人人员对工工程的基基本情况况和岗位位职责有有清楚的的了解，全部持持证上岗岗。并及及时做好好与有关关部门的的联系和和协调工工作，确确保现场场施工所所需的材材料能及及时供应应，以确确保施工工的连续续性。 2）保证证材料质质量。商商品混凝凝土及钢钢材必须须采用正正规厂家家的产品品，进场场后要有有质保书书，并按按规定进进行送检检，搭焊焊试验每每2000个接头头送检一一组，钢钢材每660T为为一个检检验批。3） 保保证测量量定位准准确。用用经纬仪仪进行桩桩位放样样，护筒筒开挖前前应复核核测量基基线桩位位
27、，为便便于竣工工后桩位位的测量量验收，在不易易破坏的的地方设设立测量量控制点点，并建建立明显显标志。 （11）成孔孔 质量量保证措措施1）成孔孔施工应应一次不不间断的的完成，不得无无故停钻钻，施工工过程中中应做好好施工原原始记录录。成孔孔完毕至至灌注混混凝土的的时间间间隔不应应大于224小时时。如遇遇特殊情情况停待待，务必必保持孔孔内水头头高度，避免塌塌孔发生生。2） 多多台钻机机同时施施工，相相邻两钻钻机之间间的距离离不易太太近，以以免互相相干扰，在混凝凝土灌注注完毕的的桩旁成成孔施工工。其安安全距离离不应小小于4dd，或时时间间隔隔不应小小于366小时。 3） 桩桩孔保径径 桩孔孔保径是是
28、防止桩桩孔的超超径与缩缩径，为为减少因因钻头晃晃动而产产生的超超径，除除选用适适当直径径的钻头头钻进成成孔，还还应选用用同心度度好的钻钻头和平平直度好好的钻杆杆，并固固定好钻钻机平台台。4）桩身身垂直度度 开孔孔前必须须由质检检员与技技术员用用水平尺尺校正转转盘，检检查钻机机安装是是否水平平、周正正、稳固固，施工工时严把把“护筒埋埋设垂直直关、开开孔慢速速钻进和和软硬交交替地层层控制钻钻速关”，遇缩缩径、塌塌孔或沿沿护筒四四周冒桨桨、地面面下沉等等情况，应停止止钻进，经采取取有效技技术措施施后方可可继续钻钻进。5）孔深深控制 为确保保桩尖进进入设计计的持力力层，成成孔前确确定基准准面的高高程，
29、钻钻进至桩桩尖标高高后，严严格按设设计深度度的要求求，认真真丈量机机上余尺尺，确保保成孔深深度，孔孔深用钻钻杆和测测绳测量量，钻杆杆定机使使用。 6）清清孔分两两次进行行，第一一次清孔孔在成孔孔完毕后后立即进进行，第第二次清清孔在下下放钢筋筋笼和导导管安装装完毕后后进行。 7）孔孔底沉渣渣厚度如如超标，将直接接影响单单桩承载载力和受受荷后的的沉降量量。为此此，成孔孔后要认认真清孔孔，确保保质量。 8）清清孔过程程中应利利用比重重秤或密密度仪测测定泥浆浆比重应应不大于于1.22，清孔孔结束时时应测定定孔底沉沉淤符合合规范要要求，孔孔底沉淤淤厚度利利用测锤锤及标准准绳进行行测试。 9）清清孔结束束
30、后，立立即进行行水下混混凝土灌灌注，通通常以不不超过330分钟钟掌握，否则，要重新新进行清清孔。（3）钢钢筋笼、格制作作、吊装装质量保保证措施施。 1） 进料料时应有有专人负负责验收收，对不不同规格格、品种种的钢筋筋、型钢钢、电焊焊条应标标识并分分别堆放放，不得得混杂，堆放时时应垫枕枕木，离离地不宜宜少于220cmm，对有有损伤或或诱蚀严严重的钢钢筋严禁禁使用。进料后后及时抽抽检，杜杜绝不合合格品。 2）在钢筋筋笼、格格构柱制制作过程程中，质质检人员员要认真真检查钢钢筋笼的的焊接质质量和垂垂直度，除规范范要求外外，还要要注意每每节上部部加强筋筋与主筋筋之间必必须加焊焊顶筋，避免起起吊时发发生跑
31、筋筋、掉筋筋现象。焊接应应分段焊焊，防止止集中过过热而变变形。 3）钢钢筋笼安安装深度度应符合合设计要要求，其其允许偏偏差为10ccm。吊吊筋采用用2根16螺螺纹钢，钢筋固固定要牢牢固，吊吊放时严严禁冲压压。为保保证其准准确性，严格审审定吊筋筋长度（做到孔孔孔测量量给定），同时时支撑钢钢筋笼钢钢管必须须用高强强型钢。 （44）混凝凝土灌注注质量保保证措施施 1）尽量量减少一一清和二二清及灌灌混凝土土三者相相距时间间，防止止孔底沉沉渣增多多。2）首批批混凝土土灌注正正常后，应紧凑凑地、连连续不断断地进行行灌注，严禁中中途停工工。 （二二）独立立柱基础础及地梁梁1.基坑坑、基槽槽土方开开挖 （1）
32、开开挖前做做好场地地平整工工作，排排除地表表水，确确保道路路畅通、现场无无积水。 （2）基基坑、槽槽放线按按设计基基础断面面尺寸加加上放坡坡、模板板安装的的工作面面，用白白灰撒出出开挖线线。 （3）基基坑、槽槽挖土应应分层逐逐步开挖挖，当挖挖至离坑坑、槽底底30厘厘米时，改用人人工挖，根据坑坑、槽宽宽拉通线线将坑槽槽边切整整齐，同同时抄平平，把水水平点引引至坑、槽边。如挖方方后不能能继续进进行下一一道工序序时，则则可留出出1020厘厘米不挖挖，待继继续施工工时，再再将其挖挖到设计计要求的的深度。 （4）挖土过过程中，如遇软软坑及其其他不正正常土壤壤时，必必须彻底底挖除，进行换换土或加加固处理理
33、，其处处理方法法应征得得设计单单位同意意。（5）弃弃土堆在在坑、槽槽外不少少于一米米，不得得将中心心桩堆没没于土内内，亦不不得触碰碰和磴踩踩。（6）基基坑、槽槽挖好后后，经DDFD代代表、监监理工程程师、质质检、地地质和设设计院代代表现场场验收，达到设设计要求求才能浇浇垫层。（7）基基坑、槽槽回填前前，应清清除基层层杂物、浮泥，并做好好隐蔽工工程验收收。（8）雨雨期进行行回填土土时，取取土、运运土、铺铺、填、夯实等等各项工工序应连连续进行行，雨前前应及时时夯完已已填土层层。（9）回回填土：基础完完工后，要及时时组织有有关人员员进行验验收，待待验收合合格后按按规定进进行回填填。采用用分层夯夯填，
34、每每层厚度度小于3300MMM，使使用机械械硅式打打夯机两两侧同时时进行，每层夯夯实遍数数为34遍。（应于于基础验验收后进进行）回回填用土土的含水水率应适适当。2.基础础钢筋混混凝土施施工方法法（1）CC10垫垫层砼1）当一一次砼用用量7M3 时用商商品砼，砼输送送车直接接运到基基坑边自自卸。2）当一一次砼用用量77M3 时采用用现场搅搅拌机搅搅拌。现现场搅拌拌的石料料应质地地坚硬、不风化化，表面面干净，有泥土土者应用用水冲净净，石子子、砂、水灰比比严格按按配合比比施工，为了保保证强度度要求，稠度要要合适，避免流流淌。3）浇筑筑时应保保证振捣捣密实，平整。4）人工工运输时时应事先先检查好好运输
35、之之全部线线路，坑坑凸处应应加以修修理、垫垫平，跳跳板必须须稳固。（2）基基础钢筋筋工艺流程程为：熟熟悉图纸纸编写配配料单审核技术交交底下料制制作样筋筋复尺按单制制作分类存存放绑扎安安装验收。 1）施施工准备备人员准准备钢筋加工工人员除除配备一一般的加加工人员员外，还还配备经经过专门门培训的的焊工，特殊工工种必须须有上岗岗证。钢钢筋工要要求绑扎扎熟练。 机械准准备后台加工工机械在在钢筋加加工前调调试到位位，由机机械员专专职进行行维护，保证机机械的正正常使用用及精确确度的调调整。材料准准备钢筋进场场必须有有出厂合合格证、炉号和和试验报报告单，并且质质量证明明书必须须随钢筋筋一同到到场，钢钢筋进场
36、场后要进进行力学学性能复复试。 材料管管理在施工现现场平面面布置加加工料场场时，为为避免同同级不同同规格钢钢筋进场场后堆放放混乱采采取以下下几项措措施：现场钢筋筋堆放场场地将不不同规格格钢筋分分开堆放放，并在在现场设设立钢筋筋规格、型号标标识牌。钢筋加工工成品在在堆放场场地明确确标识规规格及型型号，转转运过程程中钢筋筋上挂标标识布条条，保证证在施工工中能够够正确使使用到结结构施工工中。技术准准备对于绑扎扎（搭接接）钢筋筋，同截截面钢筋筋接头的的数量不不得大于于50%；钢筋放样样单必须须经过项项目技术术员审核核后，才才可以进进行加工工。检查中心心线、边边线是否否已弹在在垫层上上。将基基础表面面清
37、扫干干净，有有泥浆时时须用水水冲洗或或扫净。 2）钢钢筋后台台加工钢筋调调直用调直机机调直钢钢筋时，要根据据钢筋的的直径选选用调直直模和传传送压辊辊，并正正确掌握握调直模模和压辊辊的压紧紧程度，调直模模的偏移移量要根根据其磨磨耗程度度及钢筋筋品种通通过试验验确定。钢筋除除锈钢筋表面面应洁净净。油渍渍、漆污污和锤击击时能剥剥落的浮浮皮、铁铁锈等在在使用前前清除干干净。钢筋切切断经过项目目技术、试验人人员确定定钢筋的的出厂合合格证和和复试试试验报告告结论符符合设计计和规范范的要求求后，通通知下料料人员进进行钢筋筋下料，下料之之前，由由项目专专业技术术人员根根据配筋筋图和划划分的施施工程序序，给出出
38、结构各各部位的的各种形形状和钢钢筋大样样图并编编号，分分别计算算出其下下料长度度及根数数，填写写料单，申请加加工。切断质质量要求求钢筋的断断口不得得有马蹄蹄或弯起起现象，对于有有特殊要要求的钢钢筋（例例如：顶顶模撑钢钢筋）不不得有毛毛刺等现现象；钢钢筋的长长度要求求准确，允许偏偏差5mmm（顶模模撑除外外）。钢筋弯弯曲一般规定定：一级级钢筋末末端做1180度度弯钩时时，其圆圆弧弯曲曲直径控控制在钢钢筋直径径的2.5倍，平直部部分长度度为100d；二二级钢筋筋需做990度或或1355度弯折折时，弯弯曲直径径控制在在钢筋直直径5倍倍，1335度弯弯折时平平直部分分为100d；弯弯起钢筋筋中间部部位
39、弯折折处的弯弯曲半径径为5dd。弯曲成型型工艺:根据钢钢筋料单单的要求求，将钢钢筋的尺尺寸标识识在定位位板上，钢筋弯弯曲时，根据定定位板上上的尺寸寸，用粉粉笔将各各弯曲位位置划出出，根据据不同的的弯曲角角度扣除除弯曲调调整值。钢筋在在弯曲机机上成型型时，轴轴心直径径应是钢钢筋直径径2.55倍。成成型轴配配有偏心心轴套，以适应应不同直直径的钢钢筋弯曲曲需要。钢筋弯曲曲成型后后，角度度正确，弯钩长长度满足足要求，箍筋要要方正；同种箍箍筋大小小一致，弯钩长长度一致致，角度度一致，并且将将定位撑撑码放整整齐，同同时贴好好标识签签，注明明使用部部位、数数量等；同种规规格、尺尺寸的钢钢筋成型型后要求求钢筋
40、长长短一致致，弯钩钩长度一一致，角角度一致致，并贴贴好标识识签后分分类码放放整齐，注明使使用部位位、数量量等。3）钢筋筋绑扎钢筋绑绑扎前，先按设设计图纸纸核对并并加工好好半成品品。独立基基础底板板筋的绑绑扎其短短边的钢钢筋应放放在长边边钢筋下下面；基础梁梁受力钢钢筋的接接头位置置必须相相互错开开，所有有箍筋与与受力钢钢筋交接接处全部部绑扣，垫好垫垫块。（3）支支模板1）安装装模板前前，先复复查地基基垫层标标高及中中心线位位置，弹弹出边线线。2）模板板制作要要求牢固固、拼装装应合适适、平整整，模板板的侧板板一定要要高出独独立基础础及地梁梁上表面面，以便便弹出水水平控制制线，拉拉杆支撑撑牢固。3）
41、断面面尺寸应应符合设设计图纸纸要求，并在模模板上测测量标高高，控制制基础标标高，模模板应有有足够支支撑强度度，以防防跑模。（4）地地脚螺栓栓固定、安装为确保地地脚锚栓栓位置精精确，地地脚锚栓栓采用以以下拼装装、安装装措施： 1）地脚脚螺栓固固定：控控制螺栓栓相对位位置，根根据施工工图设计计尺寸制制作固定定架，螺螺栓定位位处采用用钢板钻钻孔与角角钢焊接接 。2）地脚脚螺栓安安装：在在固定架架孔中穿穿入地脚脚螺栓，地脚螺螺栓之间间采用短短钢筋焊焊接成整整体；整整体安装装时根据据轴线、标高，在每个个螺栓根根部用短短钢筋与与底板预预埋件（浇灌垫垫层时预预埋）焊焊接。 3）地脚脚螺栓安安装完毕毕，对螺螺
42、纹部分分要加以以保护，先用黄黄油将螺螺纹部分分涂抹一一层，再再用废塑塑料短管管套在上上面。 (5)砼砼浇灌本工程进进行砼浇浇筑时，商品砼砼的生产产厂家必必须经DDFD管管理机构构负责人人考察认认可。1)混凝凝土浇捣捣前的施施工准备备混凝土土搅拌站站必须根根据工程程的需要要,配备备足够的的运力，保证供供应的连连续性。混凝土土运输应应控制混混凝土运运至浇筑筑地点后后不离析析、不分分层。运运输车应应随车带带有减水水剂。对对于到达达现场而而坍落度度不符合合要求、已超过过初凝时时间、和和易性太太差的混混凝土应应拒使用用予退回回。浇混凝凝土前，钢筋、地脚螺螺栓、模模板工程程必须经经DFDD代表、监理、质监
43、部部门检查查认可并并签发隐隐蔽工程程验收记记录后才才能进行行混凝土土的浇灌灌。项目技技术负责责人、责责任工长长应根据据工程实实际情况况，编制制切实可可行的浇浇灌方案案和程序序并认真真向每个个操作人人员进行行技术交交底。在在混凝土土浇捣过过程中应应该控制制试件的的制作和和标准养养护。在在混凝土土的取样样时必须须请监理理技术人人员旁站站见证。2)独立立基础砼砼浇筑分层一一次浇灌灌完毕，不允许许留设施施工缝，每层混混凝土一一次卸足足，顺序序是先边边角后中中间，务务使砂浆浆充满模模板。浇灌时时要控制制好砼上上升速度度，并避避免碰撞撞地脚螺螺栓。基础梁梁砼浇筑筑a垫层及及边模必必须浇水水湿润，冲洗干干净
44、，基基础梁浇浇筑混凝凝土时必必须按顺顺序由一一端向另另一端分分层分段段连续进进行。b砼振捣捣采用插插入式振振动棒，设专人人专业持持证上岗岗，振捣捣时间以以混凝土土表面不不再出现现泡为止止，振捣捣距离330-550厘米米，混凝凝土表面面必须按按标高水水平线将将表面抹抹平。c养护：砼浇筑筑后，常常温条件件下122小时后后应浇水水养护，浇水次次数以保保持砼表表面湿润润为宜。 三、主主体砖砌砌体工程程（一）砖砖、砂、水泥必必须检验验合格后后方能使使用。砖砖必须在在砌筑前前一天浇浇水湿润润。（二）砌砌体用一一顺一丁丁的组砌砌方法。（三）砂砂浆应按按施工配配合比进进行配制制，砂浆浆要饱满满（达990%以以
45、上）。（四）砌砌体的施施工，应应设置皮皮数杆，在皮数数杆上标标明皮数数及竖向向构造的的变化部部位。决决定皮数数杆上划划出的砖砖层厚度度的方法法是：在在进场的的砖中抽抽取100块砖样样，量出出总厚度度，取其其平均值值，再加加灰缝厚厚度，即即为皮数数杆上砖砖层的厚厚度。灰灰缝厚度度的要求求为8-12MMM，根根据季节节要求确确定选用用适宜厚厚度，使使其符合合要求标标高。（五）雨雨天施工工应防止止工作面面积水和和雨水冲冲刷砂浆浆，砂浆浆的稠度度应适当当减小，收工时时，应覆覆盖砌体体表面。（六）在在构造柱柱处留马马牙槎，先退后后进。构构造柱每每5000设26拉墙墙筋，拉拉墙筋压压墙体11米，砖砖墙要垂垂直、平平整。（七）砌砌筑砂浆浆要求在在拌成后后344H内用用完，温温度超过过30时，须须要求拌拌成后223HH内用完完。四、厂房房外地面面工程（一）地地面砼1.浇筑筑砼垫层层前应对对基层进进行平整整、夯实实，清除除杂物，洒水湿湿润。2.使用用商品砼砼进行地地面浇注注，砼运运输车运运到现场场自卸，人工进进行摊平平、振捣捣。3.浇筑筑地面垫垫层时，应纵横横每7.5米设设中间水水平桩以以控制厚厚度。4.按设设计纵向向缩缝