临河施工方案2.docx

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1、中铁三局集团电务工程丰台站改建工程三电及管线迁改工程暗挖隧道临河施工方案二零二一年五月四日2.2 隧道设计参数2.2.1 纵断面设计1#3#检查井隧道坡度为0. 5婷8%之间，埋深在13m7. 705m之 间；临河段即3#4#检查井间隧道坡度为0. 5%,埋深在2.2.2 705%7. 734%之间；4#6#检查井隧道坡度为0.5%10. 454%之间，埋深在2.2.3 734%m14. 067%m 之间；且暗挖隧道全部位于所有规划市政管线以下。2.2.4 横断面设计7埋深大于13米隧道结构图临河段隧道埋深小于13米，采用二衬结构厚300断面尺寸隧道净断面尺寸为2. 6mX 2. 9m单孔暗挖

2、隧道，直墙、圆拱，厚平底 板。隧道净宽2. 6m,起拱线高2.25m,矢高0. 65m,净高2.9m。隧道内 设有0.5m*0. 1m通长人行步道、双侧安装电缆支架，间距1米。2.2.5 结构设计隧道做法：喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢 筋混凝土，初衬厚度为：0. 25m,二衬厚度为0. 3m,二衬内置钢筋网。复合衬砌电缆隧道初衬钢架间距0.5m,受力钢筋20,其间 用14钢筋冷压成型的“8”字加强筋焊接而成受力良好的钢架。拱架 内侧、外侧用20钢筋连接，纵向连接筋间距1m,内外错开布置。拱架 内外侧附设中6 100* 100mm网片筋；二衬受力钢筋为18、 12,架立 筋为

3、中8。 隧道土方开挖前必须先做小导管超前注浆加固，确保土体稳定， 设计全断面注浆段取消超前小导管施工工艺。确保开挖必须在无水条件下 进行，做好超前探测工作，遇水或注浆效果不良时，应及时封闭掌子面 重新注浆，施工过程中除严格按要求操作外，还须进行持续的沉降观测, 发现土体不稳定时提前进行加固防止坍塌事故发生。2.2.6 全断面注浆设计全断面帷幕注浆加固，一次注浆长度为12米，开挖10米，预留 2米止浆墙。注浆时采用20cm厚C25喷射混凝土，4）6 100* 100mm单层钢筋网 片封闭掌子面。无水情况下侧墙拱顶开挖线外侧L5米范围注浆加固土质，有水 情况下周圈开挖线外侧1.5米范围内注浆加固土

4、质，确保隧道开挖在无 水情况下实施。2.2.7 背后回填注浆（1）为保证喷射混凝土支护与地层密贴，要即使进行初砌背后回 填注浆，注浆孔布置在拱顶，且回填注浆管要背对开挖方向。* 32mm的 钢管纵向间距2m,交错布置，下导洞根据开挖情况，也应即时进行侧墙 初砌背后回填注浆，注浆压力应小于0.4Mpa。背后回填注浆配合比： 水泥、砂比1： 1.51： 1.3 （重量比）水灰比1： Cl： 1. 1（2）二衬形成后，在拱部采用高强无收缩水泥浆进行初衬、二衬之 间的回填注浆。每仓设置一个注浆孔及排气孔。注浆压力在 0. 1-0. 3Mpa,注浆孔处应局部增加一层防水层。2.3 竖井设计参数临河段3#

5、、4#竖井设计为直径5.2米圆竖井，3#竖井挖深8.955米4#竖井挖深8.984米。竖井井口均设0.6x1m钢筋混凝土锁口圈梁，初衬厚度0.3m,二衬侧墙厚度0.3m,底板厚0.35m,顶板厚0.3m,竖井钢架间距0.5m。竖井钢架环向隔根打锚管,角度15-20 ,锚管32*3.25mm,上下错开，长度1.5m,水平间距1m,并压注改性水玻璃浆液加固地层。竖井结构图：5.2m竖井平面图10工程地质根据钻探资料及室内土工试验结果，按地层沉积年代、成因类型， 将本工程场地勘探范围内的土层划分为人工堆积层（Qml）、第四纪新 近沉积层（Q42+3al+pl）、第四纪冲洪积层（Q4al+pl）和古近

6、系基岩四 大类，参见“工程地质剖面图”，具体各土层岩性及分布特征概述如下。（1） 人工堆积层岩性特性如下：杂填土层：杂色，松散稍密，稍湿湿，含砖 块，灰块，以碎石填土、房渣土、炉渣为主，局部为水泥路面；粉土 素填土1层：黄褐色，稍密，稍湿湿，含破渣、灰渣，植物根， 局部为砂质粉土素填土；该层厚度变化较大，土质不均，工程性质差， 本次钻探揭示的厚度一般为1.405.70m。新近沉积层主要岩性特征如下：圆砾、卵石层：杂色，中密稍密，稍湿，剪切波速vs值= 272330m/s,重型动力触探击数N63.5 = 3187,属低压缩性土，含中 砂约30%40%,钻探揭示卵石局部D大=4cm, D长=10c

7、m, D一般 =23cm,亚圆形，级配较好；粉质黏土1层：褐黄色,可塑硬塑，属中高压缩性土高压缩 性土，含氧化铁，局部夹粉土薄层；黏质粉土2层：褐黄色，密实，稍湿湿，属中低压缩性中高 压缩性土，含云母、氧化铁，局部含粉砂、细砂薄层或透镜体；粉细砂3层：褐黄色，标准贯入击数N=1224,稍密中密， 稍湿，局部含少量圆砾；中粗砂4层：褐黄色，中密，稍湿，局部 含少量圆砾；(3)第四纪沉积层主要岩性特征如下：卵石层：杂色，密实，稍湿，剪切波速vs值= 311376m/s, 重型动力触探击数N63.5=56250,属低压缩性土，钻探揭露：D大 = 16cm, D长= 23cm, D一般=46cm,亚圆

8、形，级配较好，含中 砂约30%,局部含漂石；粉质粘土1层，褐黄色，可塑，属中低压缩性低压缩性土， 含云母、氧化铁、少量粗颗粒；细砂2层：褐黄色，密实，稍湿，标准贯入击数N = 3132, 属低压塑性土，含云母、少量圆砾，局部含粉质黏土夹层；12卵石层：杂色，密实，湿，剪切波速VS值= 372433m/s,重 型动力触探击数21N63.5 = 71250,属低压缩性土，钻探揭露：D大 = 20cm, D长= 36cm, D 一般=69cm,亚圆形，级配较好，含漂 石，中砂含量约30%,局局部布圆砾透镜体；粉质粘土2层：褐黄 色，可塑，属中低压缩性低压缩性土，含云母、氧化铁、少量粗颗 粒。卵石层：

9、杂色，密实，湿饱和，剪切波速vs值=432496m/s, 重型动力触探击数N63.5=100250,属低压缩性土，钻探揭露：D大 = 22cm, D长= 35cm, D 一般=58cm,亚圆形，级配较好，含漂 石，砂类土、黏性土含量约2530%,局部含粉质黏土夹层；卵石层：杂色，密实，饱和，剪切波速vs值=511543m/s, 重型动力触探击数N63.5 = 125250,属低压缩性土，勘探揭露：D大 =16cm, D长=19cm, D 一般= 810cm,亚圆形，级配较好，含砂 类土、黏性土约30%,局部含漂石；泥岩层：褐红色棕黄色，湿，极软岩，胶结中等差，含少 量云母及中粗砂粒，局部含少量

10、砾石。强风化砾岩1层：棕褐色 青灰色，湿，半胶结弱胶结的极软岩，成岩性较差，强风化；胶结 物以黏粒组为主，局部为砂粒；易掰碎，砾石粒径一般2cmX3cm 6cmX8cm,局部可达20cm以上，磨圆度中等。隧道结构主要穿越圆砾、卵石层及卵石层，纵坡0.5%11%, 隧道覆土厚约4m10.5m。喑挖隧道检查井平均覆土厚约1.8m。2.4 地下水文情况本次勘察期间，在30m深度范围内共观测到一层地下水，地下水 类型为潜水，水位埋深为19. 0022. 30m,水位标高为23. 8626. 16m, 含水层主要为卵石、卵石层、卵石层和砾岩层。13本场地勘察时未发现上层滞水，但不排除上层滞水存在的可能性

11、， 设计和施工应引起注意。历年最高水位标高及设防水位1959年：接近自然地面；1971-1973年：接近自然地面；近35年：40. 00m （潜水）；场地水腐蚀性评价本次勘察期间在勘探孔中采取水试样3件，并进行水质分析试验。 地下水为强透水层中的地下水（A）,按岩土工程勘察规范GB 50021-2001 （2009版）对地下水腐蚀性进行判定：本勘察场地环境类型 按照H类判定如下：拟建场区潜水对混凝土结构具有微腐蚀性，在干湿 交替作用条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。2.5 临河段隧道概况（1）隧道与河道平面关系隧道中线距离河道上口距离：3#向西28米距离为12.3011.44米,

12、3#向西28米处至4#西折点长132米隧道平行于丰草河河道，距离为 10.01 米。14注：隧道中线距离河道上口距离：3#向西28米距离为12.3011.44米，3#向西28米处至4#西折点长132米隧 道平行于丰草河河道，距离为10.01米。临河段隧道平面图15 年 月 日 年 月 日 年 月 日(2)隧道与河道纵断关系隧道拱顶覆土 C4.5米,隧道外侧距离河底8. 2510. 45米。(3)丰草河状况丰草河照片河道下底宽12米，上口宽约17米，河深3米，20cm厚混凝土河底，河一侧为约5米长混凝土护桩，另一侧下底磊石头砌筑，目前河道局部有淤泥，无水。2.6 临河段隧道施工部署每个竖井安排一

13、个专业施工队伍，24小时连续作业；竖井到底后3#先向西开挖，4#先向东开挖，力争尽快在汛期前16隧道贯通。成立应急及防汛领导小组，积极应对突发事件。第四章隧道初衬施工工艺遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”施工原那么4.1竖井施工(1)竖井场地情况：3#竖井现场照片4#竖井现场照片3#竖井场地目前为空地。竖井内无地下管线及地 下地上构筑物，施工利用竖井 旁道路运输材料及设备包含 土方外弃等。4#竖井场地目前为空地。竖井内无地下管线及地 下地上构筑物，施工利用竖井 旁道路运输材料及设备包含 土方外弃等。17（2）竖井场地情况:筋架片 钢拱网米2电旧箱18(3)竖井施工工序流程：

14、挖竖井土方一浇筑圈梁混凝土 一立龙门架一挖竖井土方一支 安竖井钢拱架一焊接纵向连接筋一挂网片一喷射混凝土 一竖井 封底一开隧道马头门。(4)锁口圈梁：1、锁口圈梁宽1米，高0.6米。在浇筑圈梁混凝土之前，要沿圈 梁20度方向打设长2.5米32钢管，环向间距为1米，小导管与圈梁 钢筋焊接牢固，防止向下挖土时圈梁下沉。2、锁口圈梁需向下预留20竖井格栅纵向连接筋，钢筋间距不大 1m,内外呈梅花状布置，连接筋伸入圈梁内1000mm,与圈梁钢筋焊 接牢固。圈梁浇筑C40混凝土后，进行养护，待圈梁混凝土强度到达 70%以后，再向下开挖竖井。聊井歌及骷墙牌1：20(5)龙门架施工:19由于竖井及隧道土方提

15、升以及钢筋吊运，竖井拟采用1个51单梁电 葫芦桥式起重机作为施工物资进出及渣土提升的主要机械设备，根据相 关规范及施工需要，龙门架主结构采用工字钢组合式加工制作安装。UUUZ.-UUUQUUUZ.-UUUQ（1）龙门架设计为两跨，全长13m,高7m,宽7m。西侧两个立柱焊接在横担在竖井上方的I 300工字钢上。横担工字钢两端施工独立的1000*1000* 1000mmC20混凝土墩， 且高出竖井圈梁结构100mm,即工字钢受力不作用在圈梁上方。（2）龙门架设计荷载根据电葫芦的起重量（5T含冲击荷载）定为50KN；（3）龙门架的主梁根据电葫芦的起重量及竖井的跨度进行设计，材料 选用I 32a型热

16、轧普通工字钢，设计为两跨，一跨长6m 跨长7m,共 13m。（4）龙门架的横梁根据主梁传递荷载情况进行设计，材料选用128a 型热轧普通工字钢，跨度为7m, 3根共计21m；20（5）龙门架的立柱根据横梁所传递荷载及出土量的要求进行设计，材 料选用I 28a型普通工字钢，高度为7m, 6根共计42m；（6）为满足整个结构的稳定性，在立柱与横梁之间架设角撑，立柱与 立柱之间架设斜向剪力撑和水平撑，材料选用热轧普通型L75*75*80 角钢。（7）连接形式：立柱与横梁及斜撑可采用直接焊接连接；立柱与基础 预埋铁采用焊接连接，主梁与横梁直接焊接连接并附加钢板斜撑和马 蹬。（8）限位装置：根据要求设高

17、度限位器及左右行走限位器。（9）限重要求：提升钢绳设5t限重设施。（10）龙门架安装后进行起重设备安装，电葫芦安装到横梁后运行要顺 畅，端部设检修平台。电葫芦安好后先进行空载和重载的平安检验，并 报特种设备检测单位检验合格后方可使用。（11）龙门架基础设计为1000X1000X 1000mm的C25支墩，顶部预 埋12mm厚300*400钢板；钢板预埋钢筋中22长度不小于70cmo（12）龙门架施工完毕采用彩钢瓦进行全封闭。（13）质量标准：电葫芦行走轮缘与轨道直线距离是每边34mm,用垫圈进行调 整。吊车梁使用的工字钢要求平整，不允许有弯。工字钢轨道必须有限位装置或缓冲装置，以防止葫芦脱轨。

18、吊钩受力部位禁止焊接任何部件。（14）平安措施:为保证竖井起重架导轨水平，起重架立柱下料前必须先由测量员精 确测出各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同卜.料长度并21 编号区分。起重架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及 时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。龙门架钢梁及角撑首先刷成橘黄色再进行安装。安装完毕后需进行全面检查：1）电气线路连接是否正确可靠。2）限位装置动作是否正确、灵活、可靠。3）有润滑局部是否加有润滑油。4）轮与轨道结合是否可靠。5）先进行空载和重载的平安检测，满足连续作业的要求。6）申请北京市特种设备检测单位检测合格后方可投入使用。（6）竖井钢格栅：直径5.

19、2m圆竖井格栅主筋为22,八字筋为（D14。格栅要求周边拼装允许偏差30mm,平面翘曲20mm格栅首幅加工成型并经验收合格后方可成批加工，施工现场应加 强成品保护。22格栅连接采用L75*75*8mm角钢和螺栓连接并帮焊4根50cm长同 直径的加强筋；格栅安装时为保证格栅受力良好，上下相连接板应错开1 米安装布置。竖向连接筋22沿格栅主筋内侧呈梅花状布置，环向间距不大于 1000mm,采用单面搭接焊，22钢筋搭接22cm。钢筋网片沿格栅主筋内外侧满铺，搭接100200mm并绑扎牢固。由于竖井上部回填土较松软，地下土质情况复杂，加之竖井施工 遇第一层滞水，竖井开挖须环向打设锚管，圈梁上方临时护壁

20、竖直方向每 根一打，圈梁下方隔根一打，上下错开，角度1520度，锚管 32*3.25mm,长1.5m,水平间距1m。同时通过锚管注浆加固土层，锚 管打入前应避开周围的地下管线及地下构筑物。(7) 土方开挖：竖井土方开挖应采用顺时针分层开挖，每层开挖步距0.5m开挖时 留好核心土，严禁超挖及欠挖，当环向整根格栅施工完毕再进行下一 根格栅的施工。竖井施工时应每天记录好土质及水文情况，以便于了解隧道开挖 所穿越地层的土质情况，及时有效的调整和指导隧道初支开挖支护措 施。(8)竖井封底：1#、2#竖井封底均采用中22钢筋双向双层间距2(X),厚度300mmo 同时在井中心位置留置1.2*2.5m 土罐

21、仓。(10)开马头门：i 、施工过程中对初期支护进行加强处理，并缩短每个开挖循环的 进尺，以确保马头门施工平安。2 、施作前，沿拱部外轮廓线打长5m(P108管棚，环向间距为300mm,23与隧道成1。2。，梅花状排列超前小导管注浆。3 、在竖井初期支护时应确保在马头门拱顶位置设置一根环向的钢格栅以满足隧道钢格栅外缘刚好顶在竖井环向格栅下口位置。、竖井初期支护时应紧贴马头门外侧用4根连接筋焊接成一道 250*25()mm暗柱，同时在马头门周围2m范围内连接筋加密到 500mm o4 、用规格相同的直梁作为马头门两边立柱，立柱两端采用角筋与 竖井环向格栅下口焊接牢固，同时立柱遇每道竖井环向格栅采

22、用 4根200*200角筋相互焊接牢固。明一(方井窿道格栅)与一井环向格栅连接示意图5 、凿除马头门上部临时封闭混凝土，形成上台阶施工掌子面，继续24做上台阶，留核心土。马头门顶部竖井连接筋应与隧道第一幅格栅主 筋和隧道连接筋连接牢固，同时洞口前三根格栅应连架，然后喷射混 凝土支护。1 、当上台阶进至3m后，开始凿除洞门下部混凝土，开挖下台阶土方, 连续三根密排钢格栅与上台阶拱架连接成整体，从而封闭洞门一衬结构。 8）、当竖井一侧马头门开口且隧道掘进15m后才能开另一侧马头门。9）马头门开挖格栅安装平面图10）马头门开挖顺序图25第一章编制说明31. 1.编制依据31.2. 编制原那么4第二章

23、工程概况42.1工程概况42. 2隧道设计参数72. 3竖井设计参数102. 4工程地质112. 5地下水文情况132. 6临河段隧道概况143. 7临河段隧道施工部署16第四章 隧道初衬施工工艺174. 1竖井施工174. 2隧道施工27第五章全断面注浆32第六章监控量测356.1监测目的356. 2监测工程356.3工程量测频率366. 4监控点的布置376. 5监测要求376. 6监测控制标准37第七章质量管理体系及保证措施387. 1质量保证体系的建立387. 2质量保证措施38第八平安管理体系及保证措施428.1确立平安检查制度424#竖井马头门开挖顺序图为保证临河隧道尽快贯通，施工

24、时采取对向开挖。(11)上下人行通道及隧道通风设施：E1EI0EIE1E1因00自然地面oooe ose送更登初衬底板人行爬梯布置图为方便施工人员上下，竖井内设置一座人行爬梯，爬梯宽度为0. 6m,间距0.3m,爬梯外侧设护身栏周围用密目网封闭，且每3m设置 一道休息平台。竖井人行通道与管线布置区用钢丝网隔离，保证上下人员 平安，同时竖井内设置应急救援软梯，地上场地留置应急救援通道。26地下有限空间每班设置不少于一人持证上岗，实时监测地下空气情况。 为保证隧道内空气流通，及时排除烟尘，竖井安装一台排风机械，并 采用直径300PVC管送风直至开挖掌子面，确保隧道空气良好。(12)竖井排水及临边防

25、护：竖井井底设置集水坑采用水泵排水，井口砌筑宽365mm高出自然 地面500mm挡墙挡水。井口四周设置1.2m高防护栏并用钢筋网封闭 严实。井口四周2m范围内严禁堆土和安装大型机械设备并设置有限空 间等各种相关警示牌等。4.2隧道施工(1)施工工序为：超前小导管(全断面帷幕注浆)一按正台阶 法挖土(留核心土)一支立拱部网构钢架、挂钢筋网片一喷射拱部混 凝土一挖底部核心土一支立底板侧墙网构钢架、挂钢筋网片一喷射底 板、侧墙混凝土一背后回填注浆。I 500 I 5D0 I 500 I 500小导管安装示意图(2)为防止隧道拱顶土方开挖坍塌，须先施工超前小导管注浆 工艺，小导管中32mm沿拱顶环向打

26、设，环向间距0.3m,长2.5m,仰 角1215。必须从首根钢格栅腹部穿过，然后隔根钢架打设一次超前小 导管，两次打设超前导管重叠1m。27小导管加工图小导管使用32mm钢管制成，由加工厂钻花孔，孔径6mm,间距注浆后，待土壤固结，即进行土方开挖。开挖时严格控制开挖步距 0.5mo先挖上部及两侧的土，中间留核心土，待上部钢架支立喷完混 凝土后再挖去核心土，马上支立底部钢架，然后喷射混凝土，以尽快 形成闭合，减少掌子面土方暴露的时间。28肥步留核心土册上 耦面架立上拱格根 喷懒赳开挖面断面图29（3）开挖土方严格控制开挖步距，严禁超挖，严禁开挖步距过大, 以防塌方。如假设发生坍塌，必须立即停工，

27、采取相应措施进行处理，杜 绝带隐患施工，稳定后方可施工，保证初衬与土层密贴，不为前方施工 留下隐患。（4）隧道对向开挖时贯通施工措施隧道对向开挖时，两开挖面距离贯通10m的位置，停止一个掌子面， 由另一个掌子面单向开挖进尺，防止隧道因交叉作业扰动太大，造成上方 塌方。做好贯通段的超前注浆，待拱顶土体注浆加固后，方可开挖。（5）加强超前探测：采用洛阳铲探测隧道正前方拱顶以上2m范围内的土质及含水率情 况，每3m探测一次，始终保持明确前方6m范围内的土质情况，调整 施工方案。30(6)背后回填注浆及雷达探测为了保证喷射混凝土支护与地层密贴，以下台阶已成环格栅为准 向后5m范围要及时进行背后回填注浆

28、，施工时在拱顶部位中线位置 放置背后回填032mm注浆管，注浆管放置方向与隧道掘进方向相反, 间距2m；背后回填注浆采取充填水泥砂浆，砂浆砂灰比1： 1.5-1： 3 (重量比)，水灰比1： 11： 1.1,注浆终压应小于0.4Mpa,注完浆后 用快硬性水泥砂浆封死管口。背后回填注浆完成后进行雷达探测，遇有疏松地段需补注补测， 合格后方可进行下一道工序。31二衬背后回填注浆管应安装在拱顶中心位置，注浆管每10m设 置一根，注浆管方向应向隧道较低的一侧，同时在安装注浆管的位置附加 一层防水层。第五章全断面注浆本段暗挖隧道注浆的目的主要改善隧道围土的物理性质，靠注浆压 力将双液浆压入隧道开挖线周围

29、的围土空隙，并快速固结，在隧道开 挖面周围形成1.5m厚较密实的帷幕注浆墙体，起到加固围土的效果以 保证施工作业面土质结构稳定。根据设计规定，注浆段取消超前小导管注浆工艺。(1)隧道注浆段位置临河段隧道施工设计采取全断面注浆施工工艺。(2)注浆材料管材：直径48mm普通钢管，壁厚3.5mm,管长68m,预留止浆段3m。32注浆浆液：采用水泥水玻璃双液浆。或根据不同地质情况和注浆效果 进行确定和调整。(3)注浆施工工艺帷幕注浆采用长导管进行预加固，加固范围为开挖轮廓外1.5m,注浆一次完成。33注浆孔采用钻孔机成孔，成孔直径73mm,安装注浆管后封闭孔 壁和管壁间间隙，保证注浆效果。钻孔顺序为：

30、先上后下，先外后内。注浆效果。喷射混凝土厚度为200mm,内设中6间距100双层钢筋网 片。注浆采用后退式分段注浆，通过调整注浆管内止浆阀位置将长注浆 管分为2m段进行注浆。注浆压力一般控制在0.30.5Mpa 一般不超过 0.5Mpao注浆效果可通过预留观察孔注浆压力和注浆量等因素综合分析进 行预测，注浆材料可根据地质情况和注浆效果进行适当调整。(4)注浆控制值注浆后强度不小于15-3()kg/cm3 ；注浆后渗透系数不大于10-7cm/s；隧道全断面注浆参数表34序号参数名称参数1注浆孔深12m2浆液扩散有效半径0. 30. 5 m3注浆速度10-20L/min4注浆压力0. 30. 5M

31、pa5凝胶时间1 2min注浆材料：双液浆注浆厚度：1.5m,注浆孔之间为300500mm。土体平均注入率：20%40%。平均每延米注浆量：8.010.0m3/m。注浆循环步长：12m,搭接3m。设计注浆强度：注浆强度一般情况下到达（）.4Mpa。（5）控制要点隧道注浆时，由于隧道有折点或者遇卵石粒径较大可实时调整注浆距 离,必要时缩短至810m。注浆应先做试验段，本标段注浆试验段在2#井向东开马头门时进 行，长度12m。注浆作业应由有经验的专业队伍实施。注浆时应加强地下地面平安巡视，防止浆液将河道隆起。第六章监控量测6.1 监测目的在隧道施工过程中进行现场监控量测，及时获取围岩变动的动态信

32、息，并回馈于修正支护参数与施工措施，充分发挥围岩的自承能力、支 护的强度和变形能力，保持围岩的稳定性，以期到达平安与经济合理的 目的，实现信息化施工。6.2 监测工程1）地表沉降：地表沉降量测是暗挖隧道稳定性观测最主要的监测项358.2加强平安教育、纪律教育428. 3开展预测、预防工作428. 4平安施工措施43第九章现场文明施工及环境保护措施46第十章防汛应急措施4710. 1编制目的4710. 2编制应急预案的原那么4810. 3 实施原那么4810.4工程部防汛应急救援领导小组4810. 5险情水灾报告5110. 6险情水灾应急与救援5210. 7应急处理支持与反响5310. 8培训和

33、演练5410. 9应急物资的准备、维护、保养5410. 10潜在危险性与危险目标确实定及预防5510. 11应急响应56第十一章应急预案571L1相关单位及常用特种 号码5711. 2应急救援线路图5811. 3物资准备5911. 4暗挖隧道的塌方5911.5突然涌水、涌砂6011. 6暗挖隧道防止下沉所采取的措施6111. 7路面沉陷的应急措施6211. 8竖井失稳应急措施6211. 9发生触电事故的紧急救助抢险预案6311.10高空坠落事故的紧急求助抢险预案6411.11发生机械伤害事故的紧急救助抢险预案6511. 12发生伤亡事故的紧急救助抢险预案65目。在重要管线处、道路、建筑物旁均要

34、加密设置沉降观测点。设置要点：施工前在地表埋设水平桩，基点桩埋设在施工影响范围 以外。施工中用精密水准仪配合合钢尺观测地面绝对沉降量，并做好记 录。2）拱顶下沉：拱顶下沉是衡量隧道稳定的另一重要指标，是在隧道 施工中必须的常规工程，它反映了隧道开挖到二次支护前这段时间的拱 顶围岩的变形情况，用于初期支护稳定性的判断和量测信息回馈。3）周边收敛：洞内位移测试是检验初期支护刚度的重要手段。测点里 程与地表沉降断面相对应。测点随施工进行及时埋设，以免位移损失。测试要求：净空变形量测应尽早进行，初读值就在开挖后12h内读取 数值，最迟不应大于24h,而且在下一循环开挖前必须完成初期支护变形 值的读数。

35、由于本工程采取台阶开挖方式，布置水平测线时，在边墙布设 2点。一个监测断面内需布设3条测线，组成一个闭合的三角形。4）本工程属地下隐蔽工程，初衬结构完成后，且在做防水工序前， 必须安排做雷达探测结构厚度，根架间距、背后空洞等工作，测试成果 满足设计要求后方可进行下道工序。二衬结构完成后，仍需要进行如上 雷达探测测试工作，测试成果满足要求后，方可进行总体验收。6.3工程量测频率B表示隧道开挖宽度。变形速度（mm/d）量测断面距开挖工作面的距离量测频率10(0-1) B1-2 次/d10-5(1-2) B1次/d5-1(2-5) B1 次/2d5B1次/周366.4 监控点的布置在工程开工前先进行

36、监控点的布置、采集原始数据。洞外地面下沉 观测：地面沿隧道走向每10m布设一个断面，每个断面隧道中线位置布 设一点，中线每侧2m. 3ni、4ni、5m各布设点，洞内净空水平收敛测监控 点布设在底板上一米左右侧墙上、拱顶下沉监控点布设于拱顶，净空水 平收敛量测断面间距10ni,拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测在同一 量测断面进行。河道布点在河道边坡上口、坡底、底板、围护桩等横向每5米布置 监测点，纵向每10米一组。6.5 监测要求测试工作应用统一原始数据报表，实行施测人员、量测技术负责人 二级审核上报制度。每日测试数据及时记录上报。在整个监控量测工作 结束后，提出一个具有分析意见的测试量测工作

37、总结报告。6.6 监测控制标准监控量测的控制以设计值为依据，并参照有关的规范制订，对特殊 地段按照产权方提出的具体要求进行监测。控制标准表序号监测专案控制标准(mm)标准来源1河道-30/+10参照相关规范 设计2地表隆陷+ 10/-303拱顶下沉-304隧道收敛-305地下管线1037第七章质量管理体系及保证措施9.1 质量保证体系的建立根据业主对工程质量和工期的要求，我公司选派具有同类型工程施 工经验、实力雄厚的工程经理部承当该工程的施工，工程经理为国家二 级资质的工程经理，总工程师由高级工程师担任。该工程经理部设技术 质量部，下设实验室、资料室及测量室，公司质量部和技术部给予指导 和监督

38、，公司施工管理部负责协调公司各分包单位的工作。9.2 质量保证措施测量控制暗挖施工首先要保证施工测量的准确，施工中必须采取有效的测量 控制方法。坚持必要的放线、复核制度，测量仪器定期检测，勤测勤量， 多点控制，重点控制格栅拱架安装位置。保证暗挖结构轴线位置、净空限 界尺寸及高程。开挖断面控制严格按照中线测量投点、引测高程桩控制开挖断面， 防止控偏、欠挖使超挖控制在10cm以内，防止因开挖错误造成延缓初支 喷护时间，保证初支结构位置正确及防止塌方的出现。喷射混凝土的质量控制根据初期支护结构喷射混凝土的施工特点，喷射混凝土采用现场拌 制，必须首先严格控制其所用的水泥、砂、豆石、速凝剂及外加剂等原

39、材料的质量。及时按规定作好进场材料抽检复试及见证取样工作。严把 材料进场关。喷射混凝土需随配制随使用，骨料级配通过各筛径累计重量百分数 应控制在下所示的范围内，保证混凝土的拌制质量。施工现场应建立一38套完整的混凝土拌制开盘计量检验制度，采用有效的计量设备和手段来39保证混凝土的拌制质量。0. 150. 300. 601.202.551015优57101517222331354350607382100良4852213311841265440706290100施工中同时制作混凝土试块，底板每20米一组，侧墙拱顶每20米一 组，试块同时送实验室进行标养，现场同时留置一组进行养护。通过试 块验证混凝

40、土质量 格栅拱架加工及安装质量控制在坚持材料进场验收的同时，格栅拱架加工前必须先放大样，样板 经验收合格后方可大量组织加工，以保证尺寸的准确。对于拱架钢筋的 焊接必须重点控制，保证焊缝的质量。现场安装必须在测量复核后就位。喷 射混凝土前必须对拼装的接头进行验收。喷射混凝土配合比控制水泥采用P. 042. 5普通硅酸盐水泥，使用前应做强度复查试验，其 性能指标应符合现行水泥标准。速凝剂的初凝时间应W5min,终凝时间 WlOmin,掺量596。同时在使用速凝剂前应做与水泥的相容性试验和水 泥净浆凝结效果试验。喷射混凝土工艺采用湿喷法，配合比设计时，使 用复合外加剂，速凝剂采用液体速凝剂。喷射混凝

41、土的施工配合比通过 试验确定。细骨料选用硬质洁净的粗中砂，细度模数大于2.5,含水率 控制在5%-7%o所用砂料应符合JGJ52-92、JGJ53-92规定的质量标准要 求。粗骨料采用坚固耐久的碎石，粒径不大于16mm,骨料级配应符合采 用连续级配。喷射机必须具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技 术条件满足喷射作业要求。喷射作业时，应分段，分片，分层，由上而 40下顺序进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平。混合料应随拌随喷，不 掺速凝剂的干混合料，存放时间不应大于2h,掺有速凝剂的干混合料， 存放时间不应大于20mino混凝土坍落度控制在1215mm的范围内。喷 射混凝土 1天强度应

42、不小于lOMpa, 28天强度应不小于20Mpao喷嘴应 与岩面垂直，同时保持适当的距离和喷射压力，湿喷为1.52. 0m,风压保 持在0. IMpa左右。喷射混凝土后进行初期养护，免受低温、干燥、急剧温 度变化等有害影响。二衬施工质量控制二衬结构混凝土质量控制二衬模筑混凝土结构施工，在保证结构成型尺寸的前提下，需采取有 效的振捣措施，来保证混凝土的密实性。结构强度和抗渗等级。必须加 强对商品混凝土供货商的管理，特别是对于碱活性集料的控制，以保地 下结构工程的耐久性。施工缝的处理尤为重要，施工中必须合理划分施工流水段，正确设置 施工缝，在混凝土的浇筑振捣和下步混凝土接茬过程中，必须严格按规 范

43、和设计方案处理好施工缝，以提高结构混凝土的整体性和保证抗渗性 能。二衬及结构混凝土配合比控制水泥采用P. 042. 5普硅酸盐水泥。适量掺加早强型外加剂。砂、石 料符合JGJ52-92、JGJ53-92质量标准要求，石子最大粒径为20mmo砂 率控制在3540%范围内，灰砂比应为1:22.5,水灰比不大于0.6o 混凝土 1天强度应10Mpa, 28天强度230Mpa。混凝土配料计量允许偏 差：水泥、水、外加剂为土设，砂石为2吼 砂石骨料需进行碱活性检 测，控制混凝土中总碱量防止发现结构混凝土碱集料反响。混凝土的浇筑与振捣40浇筑工艺应随不同部位予以相应调整。不能引起混凝土离析，自卸 高度控制

44、在2m以内，大于2m应用串筒、斜槽、溜管等方式浇筑。应在合 理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否那么易使模板侧向压力增大，捣 固不充分，造成混凝土不密实。捣固人员应认真负责，不得漏捣，也不得 振捣过度而引起混凝土翻砂和粗骨料下沉，混凝土振捣以混凝土外表浮 浆光滑且不再沉落为止，插捣间距不大于捣固棒作用半径的1. 5倍。底板 混凝土初凝后至终凝前，人工进行提浆、压实、抹光，消除初凝期失水裂 纹和渗水通道，提高底板的防水能力，增加与防水层的凝结力。防水构 造的细部，如止水带两侧混凝土应振捣密实，以提高止水带的防水能力。养护编制详细的混凝土养护作业计划，报监理审核批准后实施。结构混 凝土养护必须在

45、浇筑完毕后12小时以内进行。养护用水应采用与拌制用 水一样的洁净水，养护时间不小于14天。浇水的次数以保持混凝土外表 处于湿润状态为宜。拆模拆模顺序应后支的先拆、先支的后拆；先撤除非承重局部，后撤除 承重局部。较复杂的模板撤除应制定相应的拆模方案。拆模时间应视混 凝土强度情况及结构类型而定，遵照招标文件和有关设计规范。凝土质量检验、评定与验收混凝土施工过程中，除按设计要求及相关技术规范要求进行质量评 定及检查外，还应执行以下规定：原材料必须进行检查，如有变化应及 时调整混凝土配合比，并得到监理的批准和认可。在拌制和浇筑地点测 定混凝土坍落度，每工作班不少于二次。检查配筋、钢筋保护层、预埋 件、穿墙管等细部构件是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，41 报监理检验认可。、施工中每浇筑一仓留置一组混凝土抗压及抗渗试块，试块及时 送实验室进行养护，现场同时留置一组进行养护。通过试块验证混凝土 质量。工程验收时应提供以下资料：原材料质量证明，进场检验与试验资 料。混凝土强度、厚度、外观尺寸等检查和试验报告。第八平安管理体系及保证措施8.1确立平安检查制度专职平安员及作业队班组管理人员要对施工现场每班进行一次巡回 检查，并填写平安检查日志。技术负责人及平安技术人员对设备工艺， 进行不定期的专项检查。施工员在下达生产任务的同时，必须向施工作业队进行书面平安交底。