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1、钣金焊接成型常见问题及焊接质量控制摘要：钣金焊接加工是我国制造业中的重要内容。相对于发达国家，不管是从技术方面还是设备方面，我国都还有肯定的差距。基于此，本文将重点阐述当前钣金焊接成型常见的问题以及焊接质量掌握的有效措施。关键词：钣金焊接成型；常见问题；质量掌握钣金工件本身具有精度高、质量轻的有点，因此常常被用作零部件用于实际加工生产中。近年来，在技术和设备的推动下，钣金加工工艺水平不断提升，但在具体的加工过程中，由于流程相对繁琐，加工依旧存在肯定的问题，需要结合实际状况实行针对性的措施做好质量掌握工作。1钣金焊接成型常见的质量问题1.1工序质量产品质量对于整个焊接作业具有重要影响，产品质量和
2、加工质量息息相关。因此，为了保证产品的质量，需要不断提升工件的质量。工件的质量需要以完善的机械设备作为前提，并全面掌握好焊接过程中的变形问题。第一，刚性裂纹。主要指的是纵向裂纹、测量位置的裂纹以及地板的焊缝。在焊接的过程中，由于电流较小，焊丝的直径过大，点焊的密度过小，因此简单造成开裂。第二，夹渣问题。在焊接之后，焊缝通常会残留少量的焊渣。由于焊渣的存在，会降低焊接的密度和强度，严重影响焊接的质量。第三，气孔问题。在焊接的过程中，假如熔池的气泡不能有效跑出，就会形成气泡。造成气泡问题的缘由较多，主要由环境因素、焊接物体的外表不够清洁等。1.2未熔合的成因钣金焊接时出现未熔合状况，造成焊接质量问
3、题出现：焊接时电流供应不当，影响到焊接热量大小，出现无法溶解焊缝金属的状况。焊接时电流供应缺乏，出现焊接热量偏低或不稳定的状况，无法熔化母材坡口；电流偏大时则会造成焊接温度过高，熔化速度加快，影响到焊接人员对焊接时机的把控。1.3出现气孔缘由钣金焊接时出现气孔，缘由较为冗杂，大致包括以下因素：焊接前需要做好预备，分析焊接参数，假如参数不达标，就有可能造成气孔出现；焊接时要掌握电流，假如掌握不当，则会诱发气孔问题；钣金焊接时接口处存在杂质、锈斑等，影响到焊接处受热状况，产生气孔。2钣金焊接成型过程中焊接质量掌握措施2.1使用二氧化碳气体爱护焊接二氧化碳气体可以用于爱护焊接，具有效果好、本钱低、效
4、率高、焊接质量好的优点。在当前的焊接状况下，对于受损部位的修复通常会用到二氧化碳气体。由于焊接的内容存在差异，因此对不同对象进行钣金焊接时，需要合理调整电流的大小。假如调整不科学，简单造成焊机的电流不稳定，对于整个电网电压也会造成负面影响。尤其是对于薄板零件的焊接，为保证焊接质量，需要尽量对电流进行调小处理；对于焊丝的选择可以使用生产线，并依据修理件的厚度选择相应的生产线品牌。对于焊接过程中使用到的二氧化碳，需要保证纯度在99.5%以上，否则会影响焊接产品的质量。气体的流量选择也会影响焊接产品的质量。具体还跟焊接的长度有肯定关系，因此在具体施工过程中需要做好气体流量的全面掌握工作。2.2避开未
5、熔合的对策在开展钣金焊接操作时，肯定要留意对焊条丝和焊缝之间距离进行有效掌握，操作人员需要反复调整，找到最合适的焊接角度，从而保证焊接之后，两者间能更好地熔合在一起。在实际焊接过程中，操作人员需要对焊接区域实际熔合效果进行关注，通过对电流大小的调整，保证电流量最大，从而为焊接操作提供源源不断的热量，加速焊条丝和焊缝间的融合。另外，在焊接过程中，需要对焊接的速度进行合理的把握和调整，依据实际操作需要，适当放慢焊接速度，使接触处能更好地熔合，同时通过对焊接工具的合理利用，准时对焊接的角度进行调整等，既避开焊条在焊接过程中出现角度的偏移，影响焊接效果，同时又关心焊条接触到足够的热量，加速两者熔合。比
6、方，在进行氩弧焊时，为避开焊接口温度下降过快影响焊接效果，需要对焊丝的长度进行合理掌握，确保其受热匀称，避开未熔合状况发生。最终，因为在焊接过程中常常发生焊丝偏移状况，因此相关操作人员肯定认真关注焊接过程，避开出现焊丝偏移，而且一旦发觉偏移，要准时调整，避开操作失误导致其他焊接部位受影响，从而有效避开未熔合状况的发生。2.3避开出现气孔的对策在进行钣金焊接操作前，针对气孔问题的处理，操作人员需要对进行焊接操作的钣金零件进行全面观看，针对焊接口进行全面清理和打磨，去除其外表的杂质及锈斑。在焊接引弧操作中，肯定要留意引弧位置的选择，通常是从焊接口距离最远的地方开始。在焊接过程中，肯定要保证整个焊接
7、过程以及焊接部位受热匀称，同时对整个焊接状况进行认真观看，一旦发觉焊接时出现蜂窝状气孔，就需要停止焊接，对焊接口进行重新打磨处理。在焊接冷却操作中，要留意对冷却工具的检查。在焊接操作中，一旦冷却工具出现质量问题，就可能出现气孔，所以相关操作人员肯定要留意对所使用的冷却工具的检查。另外，在焊接操作中，肯定要确保所使用氩气的纯度，同时针对氩气供应工具进行全面检查，以免因为氩气供应问题引发气孔问题，从而影响到焊接整体质量。2.4避开出现裂纹的对策在钣金焊接过程中，一旦出现裂纹，就会对钣金及整个焊接质量造成严重影响，从而对安全生产产生威逼。因此，针对焊接裂缝问题，肯定要引起重视，谨慎对待和处理。所以，
8、在钣金焊接过程中，需要对焊接的厚度进行合理掌握，避开厚度不够，导致焊接过程中出现断裂问题，影响后续正常使用。同时，在对零件进行拼接处理时，肯定要掌握好力度，谨慎操作，以免力度过大导致焊接口出现裂缝或者损坏。另外，针对裂缝的处理，相关操作人员肯定要留意自身操作力度，以免用力过猛出现裂痕，从而在融合过程中导致裂纹问题的发生。此外，在对钣金零件进行焊接处理时，需对整个零件的结构、焊接部位等进行全面观看，认真了解，包括所需要用到的焊条型号以及相关组成成分等，以免在焊接过程中出现反应膨胀，从而引发裂纹。3钣金焊接成型过程中焊接质量的保障措施3.1操作人员资格的掌握在焊接工作开展中，焊接人员的专业水平对焊
9、接的最终质量会造成直接影响。因此为保证焊接的质量，需要严格掌握焊工的资格和水平。就当前而言，焊接技术的水平具体可以分为初中高三个等级。因此在参加焊接施工时，对于焊接工人而言务必做到明确施工的安全操作和相应的焊接方法。同时还应当依据焊接工作的具体状况，合理选择不同等级水平的工人进行施工，从而保证焊接的质量。对于焊接工作而言，具有特别强的专业性，同时作业也具有肯定的危急性。对此，需要准时对操作人员进行专业技能培训和安全学问培训。当前，部分从业人员缺乏资格证书。焊工资格需要通过考试的方式完成资格的评定工作，同时还应当依据考试结果确定培训的具体内容。3.2加强对焊接过程的掌握对于焊接工作而言，整个流程
10、的每个环节都应当做到精确掌握，才能保证最终的施工质量。对于焊接工艺过程的掌握具体包括焊接方法、焊接前预备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数及焊后热处理等内容。在具体的施工过程中，还应当主动做好实践与记录工作，不断讨论影响最终质量的因素。焊接工艺管理涉及到的内容较多，具体分为现场检查、技术指导以及施工记录等内容。为保证施工工程的标准性和规范性，需要对现场进行严格检查，具体的检查内容包括焊接的技术措施、操作指导以及焊接使用的具体材料。通过对现场各项内容的检查与记录，推断工艺的规范程度。在焊接分项之前，需要全面做好试验工作，并依据实际状况做好技术指导。假如没有公共技术和焊工的联合签名
11、，就不能开展焊接工作。对焊接的现场环境进行检查时，需要重点记录以下方面的内容：温度参数、湿度参数以及风速等因素。假如焊件潮湿，需要处理之后再进行施工。3.3焊接变形掌握-以副车架焊接变形为例3.3.1副车架焊接流程轿车副车架分为框架式封闭结构和整体式开放结构。框架式封闭结构的副车架总体刚度要优于整体式开放结构，其焊接工艺相对简洁，焊接变形也更加简单掌握。文章以某轿车后副车架为例，描述其焊接流程。焊接后副车架框架和相应的加强板。焊接后副车架框架分总成一和左右前束安装支架总成。焊接后副车架分总成二。3.3.2焊接变形成因CO2焊缝尺寸长度设计不合理或焊缝数量和位置布置不合理；焊接主体规划不合理一般
12、来说，机器人烧焊比人工烧焊受热更集中，变形量更小，所以机器人烧焊更适合副车架焊接；烧焊顺序不同，其焊接变形量也不同。以汽车后副车架后横梁上下板为例，连续烧焊变形量较大，断续烧焊变形量较小。3.3.3焊接质量掌握在满足副车架性能的前提下，应尽可能的缩短焊缝尺寸长度，选择合理的焊缝形式。一般位置的焊缝，尺寸长度可以依据烧焊技术规范设计。关键位置的焊缝，需要依据零件材料种类、施焊方法、零件搭接形式等状况对焊缝进行强度校核，最终确定焊缝尺寸长度和形式。在规划焊缝位置时，应当尽可能将焊缝对称布置，这样可以最大程度的削减因焊缝引起的焊接变形。在众多影响副车架焊接变形的因素中，焊接装配树影响最大。合理的焊接
13、工艺应根据先分焊，再合焊的顺序。最优的施焊顺序可以有效减小焊接变形量。最大限度减小焊接变形量，采纳对称焊接的方法，可以使因施焊顺序引起的焊接变形互相抵消。机械矫正法一般在室温条件下，以副车架中部轴线为基准放置在矫正夹具上，对副车架4个安装点施加向上或者向下的外力，使副车架总成压缩变形区域的金属延展削减或者消除焊缝区域的塑性变形，到达矫正变形的目的。4结语综上所述，钣金加工质量与焊接质量有亲密联系。就当前而言，钣金焊接成型的质量掌握工作需要以实际为基准，分析影响最终质量的因素，做好过程掌握。在环境因素、施工方法以及施工人员的资格方面入手，重视新技术和设备的应用，不断提升加工效率和质量水平。参考文
14、献：1赵烨菊.钣金柜体焊接矫形方法分析J.中国金属通报，202212：197-198.2张皓，于天宝.焊接技术在车身钣金件修复中的质量讨论J.南方农机，2022，5107：122-123.3刘海燕，苏宇，翟昌林.钣金零部件自动化焊接工作站的建模与仿真J.试验技术与管理，2022，3609：111-115. 杨涛 单位：威海文登技师学院本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第10页 共10页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页