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1、AC-113I沥沥青混凝凝土施工工方案一、 准备工作作（一） 拌合站1、 原材料：各种材材料已进进场，并并检验合合格。2、 配合比：根据设计计要求，我我部委托托试验室对AC-13II性沥青青混凝土土生产配配合比进进行了设设计。在在冷料的的供给上上，严格格按目标标配合比比所定比比例上料料，3、 机械设备备：移动式拌拌和站南阳筑机机6000型120099-6-10良沥青混凝凝土拌和和摊铺机华通WLLTL770000120099-6-10良沥青混凝凝土摊铺铺轮胎压路路机LRS110166120099-6-10良碾压双钢轮压压路机BW2002120099-6-10良碾压洒水车120099-6-10良喷
2、油汽车920099-6-10良运输4、 人员组织织（1） 技术人员员：2人人（2） 机械操作作人员99人（3） 试验人员员：2人人（4） 辅助工220人5、 主要实验验仪器：抽提仪、恒恒温水浴浴、马歇歇尔试验验仪、延延度仪、软软化点仪仪、沥青青砼筛、电电子天平平、针入入度仪、烘烘干箱、摆摆试仪等等拌和料料检验仪仪器1套套。（二） 施工现场场：1、 机械设备备：（1） 摊铺设备备：华通通WLTTL70000型型沥青砼砼摊铺机机1台（2） 钢轮压路路机：振振动压路路机1台台（3） 轮胎压路路机：11台（4） 水车：11辆（5） 其他小型型辅助机机具1套套2、 检测仪器器： 水准仪仪1台；取芯机机1
3、台；温度计计10支支；测后后钢板尺尺2支；平整度度仪1台台二、 沥青混合合料的拌拌制：1、 检查拌和和机的调调试情况况和各种种检测、试试验仪器器的完好好性2、 由于沥青青的粘度度较大，其其储存温温度必须须控制在在17001900之间，储储存几天天不用，温温度也不不低于1160，每33小时搅搅拌一次次每次搅搅拌200至300分钟，生生产拌和和前，必必须对沥沥青进行行搅拌并并加温，当当沥青温温度达到到1800以上时时，方可可泵入拌拌和机内内使用，但但最高不不得超过过1955。3、 集料加热热温度控控制在11701900之间4、 混合料出出场温度度控制在在17551900之间5、 根据沥青青粘度大大
4、的特点点，适应应增加拌拌和时间间，确定定拌和时时间为445S（其其中干拌拌5-110S）。出出料时指指定专人人观察是是否有花花白料、结结块或严严重的粗粗细料离离析现象象6、 拌和过程程中，利利用自控控设施逐逐盘打印印沥青及及各种矿矿料的用用量和温温度7、 逐车检测测混合料料的出场场温度，并并签发一一式三份份的运料料单，且且注明发发车时间间一份存存拌合厂厂，一份份交摊铺铺现场，一一份交司司机，以以便对运运输车进进行适当当的时间间控制。三、 沥青混合合料的运运输1、 采用自卸卸车辆运运输，车车辆的数数量能够够较摊铺铺能力和和生产能能力所有有富余，保保证摊铺铺的连续续性。2、 运输前，提提前将车车厢
5、清扫扫干净，为为防止沥沥青和车车厢板粘粘结，在在车厢板板和底板板涂一层层油水（柴柴油和水水的比例例1：33）混合合液，并并确保车车厢底部部不留余余液。3、 当从拌和和机向运运料车放放料时，每每卸一斗斗混合料料挪动一一下汽车车位置，以以减少集集料的离离析现象象。4、 为防雨、保保温及防防污染，每每车都必必须进行行覆盖。5、 开始摊铺铺时在摊摊铺机前前等候的的运料车车不少于于5辆。6、 摊铺时，运运料车在在摊铺机机前300cm处处停住并并挂空档档，靠摊摊铺机推推动前进进。7、 运料车在在现场等等候卸料料时，不不得过早早掀开覆覆盖物，以以减少温温度损失失。四、 沥青混合合料的摊摊铺：1、 华通WLL
6、TL770000型沥青青砼摊铺铺机不具具备整幅幅摊铺的的条件，具具有自动动调节摊摊铺厚度度、找平平的装置置，也有有可加热热振动熨熨平板初初步压实实装置，并并有足够够的动力力推动运运料车前前进。2、 摊铺机受受料前在在斗内涂涂刷少量量防止粘粘料用的的柴油，并并在摊铺铺前一个个小时开开始加热热熨平板板，在开开始摊铺铺时，熨熨平板温温度要达达到10001100。3、 在摊铺机机熨平板板刚好置置于热料料上时，停停止前进进2-33分钟，使使熨平板板的温度度与料温温保持一一致。为为保证表表层的平平整度，采采用平衡衡基准梁梁的方式式控制摊摊铺厚度度，并指指定专人人用钢板板尺测量量松铺厚厚度，为为防止粘粘连，
7、已已将平衡衡基准梁梁上位于于新铺路路面处的的胶轮更更换为滑滑靴，并并在摊铺铺前用喷喷灯将滑滑靴加热热，在滑滑靴面涂涂有油水水混合物物（柴油油比水为为1：33）。由由于沥青青粘度大大，在摊摊铺过程程中指定定专人负负责滑靴靴表面的的涂油工工作，以以有效避避免与混混合料的的粘结，保保证面层层的平整整度。4、 根据车辆辆、拌和和能力，确确定摊铺铺机以33m/mmin的的速度保保持均匀匀，连续续不断的的摊铺。5、 在摊铺过过程中，使使摊铺机机螺旋送送料器不不停的转转动，两两侧保持持有不少少于送料料器高度度2/33的混合合料，有有效避免免离析现现象的出出现。6、 设专人清清理摊铺铺机掉落落的混合合料或随随
8、时掉落落的其他他杂物。保保证了基基准梁与与下面层层平行及及摊铺机机的平稳稳行走。五、 沥青混合合料的压压实及成成型1、 由于沥青青的粘度度较大，压压路机紧紧跟摊铺铺机进行行碾压，以以争取在在混合料料温度较较高的状状态下取取得良好好的压实实效果。2、 因所采用用的压路路机具有有双驱双双振功能能，故混混合料的的初压及及复压全全部采用用振压。碾碾压时采采用高频频、低幅幅、振频频控制在在42HHZ，振振幅控制制在0.3mmm，碾压压速度为为60mm/miin。3、 振动碾压压时采用用高频低低幅方式式，从路路面外侧侧向内进进行碾压压。4、 振动碾压压时，相相邻碾压压带的重重叠宽度度保持在在10-20cc
9、m，不不超过220cmm。5、 碾压过程程中，压压路机不不得随意意在为碾碾压成型型的路段段上刹车车、转向向、调头头，碾压压路线及及碾压方方向不的的突然改改变，在在起动、停停止压路路机时，必必须缓慢慢进行。振振动压路路机在已已碾压成成型的路路段行驶驶时要关关闭振动动装置。6、 碾压工艺艺采取：初压振振压二遍遍，复压压振压二二遍，终终压关闭闭振动静静压二遍遍，以消消除轮迹迹。7、 因所采用用的压路路机的座座椅可以以转动，前前方视野野较好，且且在前后后水箱上上制作了了定向标标，所以以不会路路缘石造造成破坏坏，且对对边缘混混合料碾碾压效果果较好，对对于压路路机碾压压“挤出”而生成成边缘不不平齐的的少量
10、混混合料，采采用人工工跟踪处处理的方方式解决决。8、 压路机的的喷水量量在不碾碾轮的前前提下，采采用最小小剂量，尽尽大可能能的减少少了料温温得散失失。9、 在碾压完完成但尚尚未冷却却的沥青青混合料料层面上上禁止停停放任何何机械设设备或车车辆。如如压路机机需短时时间停机机（因市市政局要要求改性性沥青最最小软化化点为550）或进进行慢行行静压。10、 压路机由由两端折折回的位位置必须须呈阶梯梯型分布布，随摊摊铺机向向前推进进，使折折回处不不在同一一断面上上。11、 在终压过过程中，采采用3mm直尺检检测出末末端不平平整界线线，垂直直于路中中线划线线并将其其垂直切切除，以以利于下下次接缝缝。12、
11、当天工作作段碾压压完毕，立立即用33m直尺尺专人 跟踪检检测平整整度，对对发生的的个别不不平整点点趁热及及时进行行局部碾碾压处理理。13、 接缝时，将将熨平板板停放在在已成型型的路面面上，熨熨平板下下垫0.8mmm的钢板板。新沥沥青混合合料进入入摊铺机机后，摊摊铺机等等待3-5分钟钟，使接接缝处沥沥青混凝凝土软化化后在进进行。碾碾压时，压压路机位位于已压压实的混混合料层层上，伸伸入新铺铺层的宽宽度为115cmm。然后后每压一一遍向新新铺混合合料移动动15-20ccm，直直至全部部在新铺铺层上为为止，再再转为纵纵向碾压压。六、 质量检测测：1、 水准仪进进行高程程监测。2、 用八轮议议进行平平整
12、度检检测。3、 待沥青混混凝土彻彻底温后后钻芯取取样进行行厚度、压压实度、马马歇尔指指标试验验。七、 质量保证证措施：1、 为保证表表层的平平整度，采采用平衡衡基准梁梁的方式式控制摊摊铺厚度度。2、 由于改性性沥青对对温度的的要求较较高，所所以要求求所有运运料车必必须全部部进行覆覆盖，以以减少温温度损失失。3、 严格按照照施工规规范进行行施工。4、 积极接收收监理工工程师的的监督与与指导。5、 摊铺机前前运料车车不得少少于5辆辆，以保保证匀速速，不间间断摊铺铺。八、 安全保证证措施：1、 由于改性性沥青混混合料温温度较高高，施工工过程中中注意避避免烫伤伤。2、 在施工前前对工人人进行安安全培训训。3、 在施工路路段设置置醒目的的安全标标志。九、环保保措施施工现场场采取有有利措施施保护现现场内外外环境，尽尽量避免免施工过过程中尘尘土飞扬扬、噪音音等污染染环境。