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1、绿洲石油有限责任公司 AL-WAHA Petroleum Co.LtdOPS原原油处理理岗位HSE作业业指导书书AHDEEB采油油厂20122年7 月编制人：冯永平平审批人：陈东目 录1AHDDEB OPSS油处理理岗位简简介21.1简简介31.2主主要生产产工艺简简介和工工艺流程程图72 岗位位设置与与职责882.1油油处理领领班HSSE职责责82.2油油处理操操作手岗岗位职责责83 操作作项目993.1 分离离器的操操作93.2 脱水水泵的操操作1443.3 电脱脱水、电电脱盐的的操作1173.4 原油油稳定塔塔的操作作203.5 原油油稳定泵泵的操作作224 岗岗位（或或装置）风风险辨识
2、识254.1岗岗位风险险辨识表表254.2事事故应急急处理预预案2995 岗岗位操作作条件与与规定3005.1 主要设设备参数数305.2 岗位人人员基本本要求3315.3 AHDDEB油油田OPPS安全全管理规定定325.4 OPSS操作规规程目录录346 相关关记录351、AHHDEBBOPSS油处理理岗位简介介1.1简简介OPS原原油处理理岗位主主要承担担着AHHDEBB油田原原油处理理与稳定定的生产产任务，自自20111年66月211日投产产至今，日产油量达到140000 BOPD左右，产气73MMSCFD。截止2012年6月21已累计生产原油19303.9MB，天然气3873.72
3、MMSCF。原油处理负荷率116%，原油产品合格率100%，集输密闭率100%，污水处理率100%。各项生产指标运转正常，生产保持安全、平稳运行。油田生产污水由WPS进行污水处理后排至蒸发场，油田伴生气由GPS进行增压、脱硫处理后为PP电站及热媒系统提供燃料气。OPS原原油处理理系统主主要包括括气液分分离、原原油脱水水、原油油稳定、输送等等环节。岗位共共有员工100人，在岗岗员工55名。岗位位员工实实行四班班两倒制制，员工工每日工工作时长长为12小小时。岗岗位生产产设计处处理能力力为12200000Bbbl/d，主主要生产产设备有有一、二二级分离离器、电电脱水、电脱盐盐及原油油稳定塔塔及其它各
4、种种安全设设施。具体设备备设施详详见一览览表1.1.1 OOPS主主要设备备一览表表表1 OOPS主主要设备备一览表表序号设备位号号英文名称称中文名称称数量1M-0115100Inleet MManiifolld进站管汇汇（OGGM）12M-0115200Maniifolld（Welllheeadss）单井管汇汇（井口口）13SK-0018110Testt Seeparratoor SSkidd计量分离离器撬14SK-0017110A/BC/D/EE/F1st-Staage Sepparaatorr Skkid一级分离离器撬65SK-0017220A/BC/D/EE/F2st-Staage S
5、epparaatorr Skkid二级分离离器撬69SK-0020220A/B/CC/D/E/FFElecctroostaaticc Deehyddrattor Skiid电脱水撬撬610SK-0020330A/B/CC/D/E/FFElecctroostaaticc Deesallterr Skkid电脱盐撬撬611SK-0019330A/BFressh WWateer HHeatt Exxchaangeer SSkidd淡水换热热器撬224SK-0019110A/B/C/DDOil-Oill Heeat Excchanngerr Skkid油-油换换热器撬撬425SK-0019220A/B
6、/C/DDMediium-Oill Heeat Excchanngerr Skkid油-热媒媒换热器器撬428SK-0020110A/B/CC/D/E/FF/G/H/II/JDehyydraatioon PPumpp脱水泵829C-0223100 Crudde OOil Staabillizeer原油稳定定塔132T-0221100AOil Stooragge TTankk储油罐133T-0221200Emerrgenncy Tannk事故罐158P-0448500A/BBClossed Draain Druum PPumpp闭排泵259P-0448200A/BBOpenn Drrainn D
7、rrum Pummp开排泵260V-0448100Openn Drrainn Drrum开排罐（油油区）161V-0448400Clossed Draain Druum闭排罐（油油区）162P-0448900A/BBOpenn Drrainn Drrum Pummp（1 SStannd BBy)开排泵163V-0448800Openn Drrainn Drrum开排罐11.1.2可燃燃气体报报警仪安安装一览览表表2 可可燃气体体报警仪仪安装一一览表序号型号位号安装位置置1Modeel IIR21100XGD-089901SK-0020330A电电脱盐撬撬附近2Modeel IIR21100XG
8、D-089902SK-0019220A热热媒油交交换器撬撬附近3Modeel IIR21100XGD-089903SK-0019110A油油油热交交换器撬撬附近4Modeel IIR21100XGD-089904SK-0020330C电电脱盐撬撬附近5Modeel IIR21100XGD-089905SK-0019220C热热媒油交交换器撬撬附近6Modeel IIR21100XGD-089906SK-0019110C油油油热交交换器撬撬附近7Modeel IIR21100XGD-089907SK-0020330B电电脱盐撬撬附近8Modeel IIR21100XGD-089908SK-001
9、9220B热热媒油交交换器撬撬附近9Modeel IIR21100XGD-089909SK-0019110B油油油热交交换器撬撬附近10Modeel IIR21100XGD-089910SK-0020330D电电脱盐撬撬附近11Modeel IIR21100XGD-089911SK-0019220D热热媒油交交换器撬撬附近12Modeel IIR21100 XGD-089912SK-0019110D油油油热交交换器撬撬附近13Modeel IIR21100XGD-089913稳定泵附附近14Modeel IIR21100XGD-089914稳定泵附附近15Modeel IIR21100XGD-
10、089915V-0448400闭排罐罐附近16Modeel IIR21100XGD-089916V-0448411闭排罐罐附近17Modeel IIR21100XGD-089917T-0221200应急罐罐附近18Modeel IIR21100XGD-089918T-0221211应急罐罐附近19Modeel IIR21100XGD-089919T-0221222应急罐罐附近20Modeel IIR21100XGD-089920T-0221233应急罐罐附近21Modeel IIR21100XGD-089921V-0448800开排罐罐附近24Modeel IIR21100XGD-089924
11、SK-556600热媒循循环过滤滤器撬附附近25Modeel IIR21100XGD-089925M-0115100入口管管汇附近近26Modeel IIR21100XGD-089926M-0115111入口管管汇附近近27Modeel IIR21100XGD-089927SK-0018110测试试分离器器撬附近近28Modeel IIR21100XGD-089929SK-339100湿燃料料气分离离器撬附附近32Modeel IIR21100XGD-289901柴油罐附附近1.1.3安全全阀一览览表表3 安安全阀一一览表序号型号位号安装部位位设定压力力公称通径径16Q8 JOSS E 15
12、N2 JPSV117111A一级分离离器1MPaa6英寸26Q8 JOSS E 15 N2 JPSV117122A一级分离离器1MPaa6英寸36Q8 JOSS E 15 N2 JPSV117133A一级分离离器1MPaa6英寸46Q8 JOSS E 15 N2 JPSV117144A一级分离离器1MPaa6英寸53K4 JOSS E 15 N2 JPSV117211A二级分离离器1MPaa3英寸63K4 JOSS E 15 N2 JPSV117222A二级分离离器1MPaa3英寸73K4 JOSS E 15 N2 JPSV117233A二级分离离器1MPaa3英寸83K4 JOSS E 15
13、 N2 JPSV117244A二级分离离器1MPaa3英寸94M6 JOSS E 15 N2 JPSV220211A电脱水1.5MMPa4英寸104M6 JOSS E 15 N2 JPSV220222A电脱水1.5MMPa4英寸114M6 JOSS E 15 N2 JPSV220233A电脱水1.5MMPa4英寸124M6 JOSS E 15 N2 JPSV220244A电脱水1.5MMPa4英寸134M6 JOSS E 15 N2 JPSV220311A电脱盐1.5MMPa4英寸144M6 JOSS E 15 N2 JPSV220322A电脱盐1.5MMPa4英寸154M6 JOSS E 1
14、5 N2 JPSV220333A电脱盐1.5MMPa4英寸164M6 JOSS E 15 N2 JPSV220344A电脱盐1.5MMPa4英寸17KTZXXY-003011STSV119311A淡水换热热器300LLb3/4英英寸18KTZXXY-003011STSV119311B淡水换热热器300LLb3/4英英寸19KTZXXY-001011STSV119122A油油换热热器150LLb3/4英英寸20KTZXXY-001011STSV119133A油油换热热器150LLb3/4英英寸21KTZXXY-003011STSV119211A热媒油换换热器300LLb3/4英英寸22KTZXX
15、Y-003011STSV119222A热媒油换换热器300LLb3/4英英寸23A21HH-166CV-0771300A泡沫发生生器1.6MMpa20mmm24A21HH-166CV-0771300B泡沫发生生器1.6MMpa20mmm1.1.4消防防设施一一览表表4 消消防设施施一览表表序号安装位置置编号消防栓地地面地面消防防箱1C列原油油处理装装置北侧侧FH-551消防栓（水水）消防枪2A列原油油处理装装置北侧侧FH-550消防栓（水水）消防枪3C列原油油处理装装置北侧侧FM-111消防水炮炮/4A列原油油处理装装置北侧侧FM-110消防水炮炮/5A列原油油处理装装置北侧侧FH-449消防
16、栓（水水）消防枪6原油稳定定塔东侧侧FH-448消防栓（水水）消防枪7原油稳定定塔东侧侧FH-337消防栓（水水）消防枪8原油稳定定塔东侧侧FH-336消防栓（水水）消防枪9五千方消消防水罐罐北侧FH-229消防栓（水水）消防枪10五千方消消防水罐罐北侧FH-330消防栓（水水）消防枪11五千方消消防水罐罐北侧FH-331消防栓（水水）消防枪1.2主主要生产产工艺简简介和工艺流程程图121原油油处理系系统简介介及工艺艺流程图图OGM系系统来油油温度为为27-40，原油处处理采用用了二段换热器器加热，二二级油、气、水三三相分离离，脱水水、脱盐后经经原油稳稳定塔进进行原油油稳定工工艺，保保证处理理
17、后原油含水水，含盐盐，H2S和饱和和蒸汽压压等各项项指标合合格，经经稳定泵泵提升进进入500000 mm3原油储储罐沉降降后外输。原 油 处 理理 系 统 工工 艺 流 程程 示 意 图图2 岗位位设置与与职责2.1油油处理领领班HSSE职责责油处理操操作手Divvisiion部部门：P&ODepparttmennt科：OPSSecttionn 室：油处理2.1.1履行行HSE职职责，遵遵守HSE条条例和规规范，自自觉接受受安全教教育，熟熟悉本岗岗位工艺艺流程、危险因因素、防防范措施施和班组组员工的的综合素素质，对对班组实实现安全全生产负负责；22.1.2负责责监督检检查班组组员工遵遵守安全全
18、生产操操作规程程、规章章制度和和工作纪纪律的情情况，发发现问题题、各种种事故隐隐患及时时整改和和报告；2.11.3组组织开展展班前安安全讲话话、作业业前安全全讲话、班后安安全讲评评等班组组安全生生产活动动，做好好新员工工的班组组安全教教育；22.1.4监督督、督促促班组员员工正确确使用安安全防护护用品，做做好安全全防护、消防器器材设施施日常维维护及检检查，保保证生产产作业场场所安全全设施完完好、有有效；22.1.5定期期组织消消防、事事故预案案演练等等，具备备处理突突发事故故的能力力；2.1.66发现违违章指挥挥、违章章操作、违反劳劳动纪律律的人和和事，有有权制止止或逐级级上报；2.11.7发
19、发生事故故时，应应采取正正确的措措施，在在保证人人身安全全的前提提下，立立即组织织抢险，并并立即向向上级报报告。保保护事故故现场，主主动配合合上级部部门调查查分析事事故。2.22油处理理操作手手岗位职职责油处理操操作手Diviisioon部门门：P&ODepaartmmentt科：OPSSecttionn 室：油处理2.2.1负责责原油处处理运行行设备等等的现场场巡检、参数调调整、运运行操作作工作；2.2.2严格格执行安安全生产产规章制制度和操操作规程程；负责责按巡检检路线和和要求定定时对原原油处理理和辅助助系统设设备、流流程、工工作参数数进行全全面检查查，发现现设备故故障及跑跑、冒、滴、漏漏
20、、松、框现象象及时处处理汇报报，做好好报表记记录；2.2.3按时时同中控控室操作作手进行行自控仪仪表、阀阀的显示示数值、状态的的确认及及时反馈馈中控室室；2.2.4掌握握原油处处理工况况运行参参数和相相关工艺艺流程，负负责油、辅助设设施工艺艺流程、现场生生产参数数调整、现场流流程切换换等日常常生产操操作，对对参数异异常变化化情况及及时分析析原因，及及时处理理和汇报报中控室室和上级级主管，并并做好报报表记录录，做好好周检、年检等等例行检检查做好好报表记记录；2.2.5严格格执行中中控室发发出的工工作指令令并及时时将处理理结果反反馈给中中控室，并并做好记记录；2.2.6负责责现场资资料录取取工作。
21、按时准准确录取取巡检数数据、设设备运行行数据录录，字迹迹工整，报报表整洁洁；2.2.7熟练练掌握应应急关断断（ESSD）、火灾关关断（FF&G）以以及其他他应急预预案；按按规定对对本岗位位消防安安全设施施进行常常规检查查工作，做做好报表表记录；2.2.8负责责岗位区区域内设设施、设设备保持持整齐、清洁、安全；2.2.9严格格执行交交接班制制度，交交接时按按规定的的内容、程序，逐逐项交接接清楚并并做好交交接班记记录；2.2.10办办好领导导交办的的其他工工作。3 操作作项目3.1 分离离器的操操作1） 投投运前检检查撬装分离离理器在在新投、检修后后，已完完成了所所有的安安装、试试压、水水联运、氮
22、气置置换工作作，包括括所有的的仪表、管件和和阀的安安装，具具备投运运条件方方能进行行下一步步的操作作。1.1） 容器外附附件检查查；1.2） 本体应固固定牢靠靠，连接接螺栓是是否紧固固，设备备附件完完好、灵灵活好用用；1.3） 检查安全全阀、压压力表铅铅封，校校验卡；1.4） 检查液位位计；1.5） 检查相关关设备及及流程畅畅通；1.6） 检查容器器本体所所有附属属阀门处处与正确确开关位位置；1.7） 检查各层层放液观观察线；1.8） 容器外部部和仪控控检查；1.9） 检查每台台仪表、控制阀阀确认接接线正确确后方通通电运行行；1.10） 计算机控控制系统统和仪表表之间联联检完成成；1.11）
23、向分离器器注入00.51.00m清水水建立液液位。观观察现场场液位与与控制室室液位进进行比对对。确认认两液位位指示一一致。在在计算机机控制系系统中，切切换油、水室液液位参数数控制到到“自动控控制”；人为为改变液液位，同同时观察察油、水水出口管管线上的的控制阀阀是否做做出相应应动作；1.12） 利用氮气气系统提提压至分分离器正正常工作作压力。在计算算机控制制系统中中，设置置压力控控制回路路为“自动控控制”；人为为改变压压力，同同时观察察气出口口管线上上的控制制阀是否否做出相相应动作作；1.13） 仪表空压压风系统统运转正正常后，打打开一级级分离器器撬上控控制阀的的气源球球阀；1.14） 在手动状
24、状态下，油油、水空空气可以以通过旁旁通管线线跳过控控制阀；1.15） 检查到每每个控制制阀的空空气过滤滤减压器器，确保保减压器器输出压压力在设设定刻度度内；1.16） 检查所有有仪表和和控制阀阀、控制制柜接地地；1.17） 在DCSS控制系系统控制制面板手手动状态态下发出出信号，观观察每个个调节阀阀开启状状态；1.18） 当调校完完毕后，在在控制面面板上将将每个控控制回路路有“手动”改为“自动”；检查查压力、油位和和水位控控制回路路是否正正常；1.19） 检查室内内仪表与与户外仪仪表显示示要一致致；1.20） 只有在联联调、阀阀位、每每一控制制回路PPID参参数逐一一被检查查完毕后后，方可可进
25、行投投产操作作。2) 投运操作作2.1） 用氮气置置换容器器内的空空气；2.2） 用站内消消防系统统给容器器加水至至1/33位置；2.3） 打开分离离器气出出口与紧紧急放空空连通阀阀；2.4） 打开分离离器进口口阀；2.5） 观察分离离器压力力上升至至0.225MPPa时打打开气出出口PVV0117211调节阀阀的旁通通阀保持持分离器器压力稳稳定；2.6） 观察分离离器油室室液位，达达到2.1m时时打开油油LV017721调调节阀的的旁通阀阀保持油油室液面面稳定；2.7） 启动脱水水泵；2.8） 观察分离离器水室室油水界界面，当当油水界界面达到到1.33m时，打打开水出出口LVV0117222
26、调节阀阀的旁通通阀，保保持界面面稳定；2.9） 分离器平平稳运行行1小时时后，打打开气出出口PVV0117211调节阀阀的上、下游阀阀，将PPV0017221调节节阀切换换至自动动模式；2.10） 打开油出出口LVV0117211调节阀阀的上、下游阀阀，将LLV0017221调节节阀切换换至自动动模式；2.11） 打开水出出口LVV0117222调节阀阀的上、下游阀阀，将LLV0017222调节节阀切换换至自动动模式；2.12） 通知控制制室分离离器已投投运；2.13） 观察分离离器各部部件、阀阀门、流流程有无无渗漏，监监测压力力、温度度、油室室液位变变化值监监测容器器内的液液位，确确保各运运
27、行参数数值与控控制器的的设定和和显示值值一致；2.14） 分离器投投运期间间，要求求每300minn分别对对油、水水出口取取样化验验一次；2.15） 做好投运运记录；2.16） 投运期间间要做好好与各系系统的协协调工作作，发现现问题及及时通知知各相关关人员处处理；2.17） 分离器工工况正常常后转入入日常运运行操作作。3) 运行中的的检查3.1） 检查分离离器进出出口压力力在规定定范围内内；3.2） 检查分离离器各连连接点有有无漏油油、气、水；3.3） 用容器上上的油水水界面监监测阀门门检查油油水界面面； 3.4） 每2小时时分别对对油、水水出口取取样化验验一次；3.5） 根据分离离器出口口原
28、油含含水率适适当调整整破乳剂剂用量；3.6） 按要求录录取相关关资料数数据。4) 停运操作作4.1） 接到控制制室的指指令后开开始操作作；4.2） 分离器停停运前进进行冲排排砂操作作，确保保没有沙沙子堆积积在容器器底部；4.3） 冲砂前观观察分离离器工作作压力，将将压力、水室液液位、油油温控制制在正常常范围；采取缓缓冲段和和沉降段段分段进进行；4.4） 冲砂完毕毕后停运运分离器器；4.5） 打开分离离器旁路路阀；4.6） 关闭分离离进油阀阀； 4.7） 关闭油出出口调节节阀LVV-0117211上、下下游阀；4.8） 关闭分离离水出口口阀；4.9） 关闭水出出口调节节阀LVV-0117222上
29、、下下游阀；4.10） 关闭气出出口阀PPV-0017221上、下下游阀；4.11） 打开排污污阀；4.12） 打开气出出口阀PPV-0017221旁通阀阀，用天天然气系系统压力力将内部部液体排排入闭排排系统；4.13） 关闭排污污阀；4.14） 关闭气出出口阀PPV-0017221旁通阀阀；4.15） 打开安全全阀旁通通阀将残残存的气气体释放放到放空空系统；4.16） 放空后关关闭安全全阀旁通通放空阀阀； 4.17） 打开分离离器顶部部放空阀阀放空容容器至常常压；4.18） 操作完成成后通知知控制室室确认。 5) 冲排砂5.1） 冲砂前与与控制室室取得联联系；5.2） 冲砂前观观察分离离器工
30、作作压力，将将压力、水室液液位控制制在正常常范围；5.3） 连接冲砂砂流程；5.4） 关闭分离离器污水水出口总总阀；5.5） 冲砂采取取缓冲段段和沉降降段分段段进行，先先打开缓缓冲段冲冲砂水阀阀门；5.6） 根据控制制室显示示油水界界面，达达到高报报时，快快速打开开底部排排砂阀门门；5.7） 油水界面面达到低低液位报报警时停停止排砂砂，同时时观察闭闭排罐液液位，若若闭排罐罐高液位位报警立立即停止止冲排砂砂；5.8） 重复以上上操作。排砂33-4次次后，判判断管线线无出砂砂声音，停停止缓冲冲段排砂砂，关闭闭排砂阀阀门；5.9） 用同样的的方法对对沉降段段进行冲冲排砂；5.10） 冲排砂完完毕后关
31、关闭冲砂砂水阀，打打开分离离器水出出口阀；5.11） 打开分离离器冲砂砂管线的的放空阀阀，排净净分离器器冲砂水水管网中中的积水水后关闭闭。6) 维护6.1） 日常维护护 ；6.2） 分离器相相关仪表表、阀的的日常维维护要严严格按照照相关的的维修保保养制度度进行；6.3） 安全阀：定期检检查安全全阀的外外观；6.4） 液位计：定期一一周打开开底部的的放空阀阀冲洗液液位计；6.5） 控制阀：维修时时按照相相关维修修保养制制度进行行；6.6） 工艺阀门门：阀门门要保持持清洁；6.7） 设备接地地：定期期检查容容器的接接地；6.8） 日常维护护时应确确保安全全可靠防防护，不不能引发发其它事事故。更更换
32、仪表表时当由由专业人人员执行行；6.9） 定期维护护；6.10） 分离器是是压力容容器，应应该由有有资质的的操作人人员对其其每年在在线检测测一次、三年内内部检测测一次；6.11） 定期测量量设备的的腐蚀率率，检查查隔板、导水管管、内部部衬垫是是否变形形。7) 常见故障障判断及及处理表5 分分离器常常见故障障判断及及处理项目可能原因因处理方式式油水界面面高报警警水出口控控制阀故故障来油含水水突然增增加控制制阀延时时动作水出口管管线堵塞塞; 仪表故障障设定为手手动操作作模式，手手动打开开旁通阀阀；延长观察察时间，果果来油含含水持续续增加，手手动打开开旁通阀阀;检查水出出口阀的的工作状状态；参照现场
33、场显示仪仪表调校校仪表。油水界面面低报警警水出口控控制阀故故障游离水再再来有中中减少，控控制阀动动作延迟迟;仪表故障障设定为手手动操作作模式，手手动打开开旁通阀阀;延长观察察时间，如如果来油油含水持持续减少少，手动动关闭出出水阀; 参照现场场显示仪仪表调校校仪表。油液位高高报警油出口控控制阀故故障来油含油油突然增增加控制制阀延时时动作;水出口管管线堵塞塞仪表故障障设定为手手动操作作模式，手手动打开开旁通阀阀;延长观察察时间，如如果来油油含油持持续增加加，手动动打开旁旁通阀;检查油出出口阀的的工作状状态；参照现场场显示仪仪表调校校仪表。油液位低低报警油出口控控制阀故故障来油含油油突然减减少控制制
34、阀延时时动作;仪表故障障设定为手手动操作作模式，手手动打开开旁通阀阀;延长观察察时间，如如果来油油持续减减少，手手动关闭闭出油阀阀; 参照现场场显示仪仪表调校校仪表。高压报警警气出口控控制阀故故障;气出口管管线堵塞塞仪表故障障打开旁通通阀，手手动调整整;检查气出出口阀的的工作状状态；参照现场场显示仪仪表调校校仪表。低压报警警气出口控控制阀故故障;空压风故故障来气减少少仪表故障障设定为手手动操作作模式，手手动打开开旁通阀阀;通过手动动方式打打开气路路控制阀阀的旁通通.延长观察察时间如如果来气气持续减减少关小小控制阀阀的前后后闸门；参照现场场显示仪仪表调校校仪表.3.2 脱水泵的的操作1) 启泵前
35、的的准备1.1） 脱水泵在在新投、检修后后，已完完成了所所有的安安装、调调试工作作，包括括所有的的仪表、管件和和阀的安安装，具具备投运运条件方方能进行行下一步步的操作作；1.2） 检查配电电系电压压在36604000V之间间，三相相电平衡衡；1.3） 检查流程程正确，各各阀门开开关位置置正确；1.4） 检查各部部连接螺螺栓无松松动，电电动机接接地线无无松动；1.5） 检查压力力表合格格证在有有效期内内，铅封封完好，指指针落零零；1.6） 检查润滑滑油清澈澈透明，油油位在油油窗的11/22/33之间，自自动补充充油杯内内不低于于容积的的1/33；1.7） 按泵的旋旋转方向向盘泵335圈圈，灵活活
36、无卡阻阻；1.8） 检查冷却却水系统统压力应应在0.200.3MMPa；1.9） 检查仪表表风压力力在0.400.6MMPa。2) 启泵操作作2.1） 当二级分分离器油油面液位位达到22.1mm时，脱脱水泵方方可启动动；2.2） 打开脱水水泵进口口阀（全全部打开开后回半半圈）； 2.3） 打开离心心泵放气气阀，放放尽泵内内气体，待液体连续流出后，关闭放空阀； 2.4） 打开脱水水泵回流流阀（全全部打开开后回半半圈）；2.5） 打开冷却却器进、出出口阀门门，调整整冷却器器内冷却却水液位位在上下下刻度之之间；2.6） 配电室合合闸送电电；2.7） 按启动按按钮启动动脱水泵泵；2.8） 当泵压达达到
37、最大大值稳定定后，平平稳打开开脱水泵出出口阀门门，调节节泵压和和排量；2.9） 与中控室室取得联联系，通通知中控控室脱水水泵已启启动；2.10） 对泵机组组及各附附件进行行全面检检查；2.11） 对脱水泵泵上下级级设备进进行全面面检查，确确认各参参数运行行平稳； 2.12） 待泵平稳稳运行55分钟后后，方可可离开，随随时做好好停泵准准备； 2.13） 填写脱水水泵启动动记录。3) 运行中的的检查3.1） 检查工艺艺管线、阀门、法兰等等处，有有无跑、冒、滴滴、漏现现象，若若有应及及时处理理；3.2） 检查工艺艺管线上上的阀门门，泵的的各部位位固定螺螺栓有无无松动，有有应及时时紧固；3.3） 检查
38、FVV20111C调调节阀有有无漏气气现象；3.4） 检查泵的的看窗油油位1/22/33之间；3.5） 根据机械械密封温温度，调调整冷却却水流量量；3.6） 检查泵机机组、工工艺管线线有无异异常振动动，若有有应立即即汇报处处理；3.7） 检查泵、电机轴轴承、定定子温度度在规定定范围内内（温升升不超过过40）；3.8） 检查泵、电机有有无异响响，若有有应立即即汇报；3.9） 检查泵的的进、出出口压力力有无异异常，若若有异常常应立即即汇报处处理；3.10） 检查电缆缆、启动动箱有无无过热及及异味现现象，电电压、电电流是否否正常,若有异异常应立立即汇报报； 3.11） 填写脱水水泵运转转记录。4)
39、正常停泵泵4.1） 停泵前先先启动备备用泵，保保持后段段压力稳稳定； 4.2） 关闭脱水水泵出口口闸门；4.3） 按下脱水水泵停止止按扭停停泵；4.4） 关闭脱水水泵进口口阀门；4.5） 关闭脱水水泵回流流阀；4.6） 关闭冷却却器进、出口阀阀；4.7） 若长期停停泵放尽尽泵内液液体，切切断脱水水泵电源源；4.8） 填写停泵泵记录。4.9） 紧急停泵泵4.10） 如有下列列之一时时立即按按停止按按钮停泵泵，再进进行其它它操作；4.11） 电机冒烟烟着火；电机接接线盒冒冒烟着火火；4.12） 电机转子子扫堂；4.13） 电机转速速严重降降低，出出现异常常响声；4.14） 脱水泵严严重汽蚀蚀，出现
40、现剧烈振振动危及及泵机组组安全时时；4.15） 脱水泵下下级工艺艺管线、设备出出现刺漏漏、着火火等。 5) 注意事项项5.1） 二级分离离器油室室建立起起正常液液位，方方可启动动脱水泵泵；5.2） 离心泵启启动前泵泵体内充充满介质质，排尽尽空气后后，方可可启动；5.3） 启泵时缓缓慢打开开出口阀阀门，防防止泵抽抽空产生生气蚀；5.4） 平稳操作作保持上上下游系系统工况况参数稳稳定。6) 常见故障障判断及及处理表6 脱脱水泵常常见故障障判断及及处理序号故障现象象引起原因因处理方法法1流量不足足或打不不起压力力泵内有气气体叶轮与泵泵体、泵泵盖间隙隙大放气调整间隙隙2扬程达不不到铭牌牌规定值值叶轮与
41、泵泵体、泵泵盖间隙隙大调整间隙隙3机械密封封处泄漏漏严重机械密封封损坏更换机械械密封4电机过热热排量过大大泵内有杂杂物卡住住叶轮降低出口口闸门开开启度清除杂物物5异常响声声泵、电机机、轴承承间隙过过大泵抽空更换轴承承查出原因因处理6轴承发热热泵轴与电电机同心心度差黄油不适适度调整加适量黄黄油7电机发响响，旋转转不起叶轮或轴轴承绞死死三相电缺缺电检查修理理或更换换停泵请电电工修理理3.3 电脱脱水、电电脱盐的的操作1) 投运前检检查1.1） 设备及其其配套设设施安装装就位，质质量联合合检查合合格。设设备试压压、试漏漏合格；1.2） 系统水冲冲洗、水水联运合合格；1.3） 安全阀定定压正确确；1.
42、4） 检查各连连接螺栓栓紧固；1.5） 检查阀门门开关灵灵活，无无渗漏，并并处在正正确位置置；1.6） 检查静态态混合器器；1.7） 检查各仪仪表完好好；1.8） 检查DCCS系统统正常；1.9） 检查电脱脱水器接接地正常常有序；1.10） 检查变压压器油位位正常、电路正正常；1.11） 检查电脱脱水器控控制盘正正常；1.12） 检查仪表表风系统统正常。2) 投运操作作2.1） 用氮气置置换出设设备、管管线内的的空气，并并经检查查合格，用热水水建立液液位；2.2） 打开安全全阀进口口阀门；2.3） 打开进油油管线旁旁通阀门门，并注入破破乳剂； 2.4） 打开放水水管线旁旁通阀，手动将界位逐渐调
43、至设定液位，压力调到0.75Mpa；2.5） 观察压力力、液位位变化，当当油水界界面在995mmm时，打打开进油油气动阀阀的上下下游阀门门，关闭闭进油旁旁通阀；2.6） 打开出水水管线气气动阀的的上下游游阀门，关关闭出水水旁通阀阀；2.7） 打开脱水水器出油油阀门；2.8） 打开电脱脱盐器顶顶部放气气阀，放放净上部部气体；2.9） 启动变压压器，通通过DCCS和MMCC监监测电流流和电压压；2.10） 填写投运运记录；2.11） 投运期间间要做好好与系统统各有关关岗位的的联系。3) 运行检查查3.1） 检查各连连接部位位无渗漏漏；3.2） 检查电流流、电压压在正常常范围内内；3.3） 检查油水水界面在在4000mm13000mmm之间；3.4） 检查脱水