某汽车配件工业园A#,B#,C#三座钢结构施工组织设计.docx

《某汽车配件工业园A#,B#,C#三座钢结构施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某汽车配件工业园A#,B#,C#三座钢结构施工组织设计.docx（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、1. 工程概括：本次工程系安徽省芜湖汽车配件工业园建设项目的三座钢结构厂房。建筑面积为：6030m2，轴线尺寸分别为30m*90m,18m*90m,18m*90m，檐口标高8.63m。结构为门式钢架、轻钢檩条彩板外封闭的单层（部分为双层）厂房。基础为钢筋混凝土独立基础，部分有挖孔灌注桩。 此项目结构较简单，工程质量要求优良。因此钢结构制作采取工厂生产现场安装，制定详细的加工工艺，严把质量监控和质量检查，以确保工程优质、安全、按合同工期要求完成。 本工程程制作、运输、安装及及验收应应遵守以以下规范范： 门门式钢架架轻型房房屋钢结结构技术术规程 钢钢结构焊焊接规程程 钢钢结构高高强螺栓栓连接设设计

2、、施施工及验验收规程程 冷冷弯薄壁壁钢结构构技术规规范 钢钢结构施施工及验验收规范范 钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级钢筋筋混凝土土施工及及验收规规范地基与与基础施施工及验验收规范范.施工方方案施工准备备技术准备备: 组织专业业技术人人员熟悉悉图纸,进行图图纸会审审,为使使施工人人员更了了解图纸纸及设计计意图,必要时时应对设设计图进进行二次次设计.针对结结构的工工艺特点点，编制制加工制制作工艺艺流程。组织施施工人员员进行技技术交底底,明确确施工技技术要点点,做到到严格按按生产工工艺及安安装技术术措施施施工。物质准备备: 编制材材料采购购计划并并提出

3、材材料采购购的质量量要求。材料进进场应首首先复核核质量保保证书，主材及及辅材质质量均应应达到有有关的技技术条件件方可放放行。保保养及检检查维修修机械设设备，使使其达到到设计要要求精度度。编制制运输车车辆及安安装机械械需用量量,根据据施工进进度及时时调往施施工现场场。劳动组织织：根据工程程规模、结构特特点及复复杂程度度，组织织调度精精兵强将将参加施施工。成成立以项项目经理理和技术术负责为为主的项项目部。特殊工工种必须须具备相相应的资资格证书书，对施施工人员员进行进进行技术术、质量量、安全全文明教教育安装装工程，成立以以项目经经理和技技术负责责为主的的项目部部。钢结构构制作：钢结构制制作的工工艺流

4、程程：制作工艺艺路线:样板,样杆及及钻模制制作原材料料的进厂厂材质证证明书的的检查及及外观检检验(不不合格应应返回)(对于于要拼接接的钢板板需进行行:钢板板坡口的的加工拼接焊接检检验)放样样下料边缘清清理组装(“工”字型)焊接(四个主主焊缝)焊接检检验矫正外形尺尺寸检查查铣端面面装端板板划线钻钻孔产品制制作部分分外形最最终检验验喷沙除除锈(摩摩擦面处处理)油漆编号包包装样板.样样杆及钻钻模制作作.样板,样样杆及钻钻模的切切割边均均需铣平平，样板板、钻模模的中心心线应标标出.制制作样板板、样杆杆应根据据工艺要要求预留留切割,刨边加加工余量量。样板、样样杆及钻钻模的极极限偏差差见表.原材料的的进厂

5、及及检验： 钢钢材应附附有质量量证明书书，其质质量标准准应符合合现行标标准的各各种技术术条件并并应符合合设计图图纸的要要求，不不得使用用无质量量证明的的钢材。钢材由于于长期露露天堆放放,受雨雨淋和空空气的浸浸蚀,致致使钢材材表面锈锈蚀.为为确保质质量,因因此要求求钢材表表面锈蚀蚀,麻点点和划痕痕的深度度不得大大于该钢钢材厚度度负公差差值的一一半,且且锈蚀、麻点的的深度不不得大于于0.33mm,划痕的的深度不不得大于于0.55mm. 钢材材的表面面,边缘缘和断面面上不应应有汽泡泡、结疤疤、裂纹纹、夹渣渣、压入入的氧化化皮分层层等。钢板厚度度 负偏差差 钢板对对接坡口口的加工工及拼接接： 由于钢钢

6、板难以以做到定定尺供料料, 短短的必须须进行拼拼接.焊焊接梁上上下翼板板接料的的位置应应位于梁梁两端长长度内，并与腹腹板接口口位置相相互错开开3000MM以以上，与与加筋错错开1000MMM以上，柱子上上翼板的的接料位位置要避避开节点点1000mm,拼接的的接缝应应避开孔孔群。拼拼接变形形应及时时用火焰焰及机械械进行校校正,校校正后的的钢板应应达到的的要求见见下表.项目允许偏差差钢板的局局部平面度度 注:坡口口的加工工应以机机械加工工为主,以火焰焰切割为为辅, 坡口加加工之后后,按下下列要求求检查合合格后方方可进行行拼接.)坡口口处母材材无裂纹纹,重皮皮及毛刺刺等缺陷陷.)坡口加加工尺寸寸符合

7、图图纸要求求.)焊接前前应将母母材焊口口规定范范围内的的油、漆漆、垢、锈等清清理干净净,直至至发出金金属光泽泽.清理范围围如下:手工电弧弧焊对接接焊口:每侧各各为-115mmm埋弧焊对对接焊口口: 每侧各各为200mm且在清理理范围内内应无裂裂纹,夹夹渣等缺缺陷.焊接检验验:钢板的拼拼接对焊焊焊缝属属于类焊焊缝。炭炭素结构构钢应在在焊缝冷冷却到环环境温度度,方可可进行焊焊缝探伤伤检验。焊接接接头的内内部质量量应符合合附表一一类焊缝缝的要求求.放样下料料:当钢板拼拼接完成成后,经经过检验验矫正后后,方可可进行放放样下料料,下下料切割割前应将将钢材表表面的油油、锈等等污物清清理干净净；下料料用的量

8、量具为样样杆，制制作样杆杆的量具具应经计计量检定定部门检检定合格格. 各各种样杆杆及钻模模的尺寸寸公差应应符合下下表的要要求:表 样板、样杆的的尺寸公公差项目 名 称称 基 本 尺尺 寸()零件划线线用样板板长度零件划线线用样杆杆长度矩形样板板平面两两对角线线之差（绝对值值）曲线位移移值孔距加工样板板的角度度相邻中心心线之间间偏差平行线距距离和分分段尺寸寸 边边缘加工工: 下料后后,应应将焊件件的外露露边缘或或焊接边边缘的氧氧化物,飞溅物物等污物物打磨及及清理干干净.对对于构件件或零部部件的外外露边缘缘或焊接接边缘(坡口), 一一般都采采用火焰焰切割,不再再进行边边缘加工工.只有有在零部部件精

9、度度要求较较高时（如：吊吊车梁的的腹板、柱子的的腹板、有孔群群的钢梁梁的腹板板的边缘缘）,剪切边边缘或切切割质量量达不到到附表的的要求时时才采用用刨边或或刨坡口口,其刨刨削量不不应小于于2.00mm.凡顶紧紧面传送送内力的的部位,如加劲劲板等顶顶紧的零零部件均均应刨平平或铣平平.在本本工程中中，所有有坡口均均采用坡坡口机坡坡口或双双头火焰焰自动切切割机坡坡口并进进行打磨磨，钢柱柱加劲板板与底板板连接处处应铣平平。铣平面： 铣平面面的允许许偏差：铣平面面的平面面度0.3mmm；铣平平面对轴轴线的垂垂直度不不大于；铣平面面的表面面粗糙度度不大于于0.003mmm.铣平面的的顶紧部部位应有有的面面积

10、紧贴贴,用00.3mmm塞尺尺检查, 其塞塞入面积积之和不不得大于于总面积积的,边边缘最大大间隙不不得大于于0.88mm.组装：本次制作作的钢柱柱及屋面面梁的截截面尺寸寸均在*以下,因此均均可在型型钢组立立机上组组合成型型.组合前应应对机械械进行空空运行检检查,检检查各系系统运转转是否正正常,对对中系统统是否准准确.应应检查前前道工序序的产品品是否合合格,连连接接触触面和沿沿焊缝边边缘每边边50mmm范围围内的铁铁锈,毛毛刺,污污物等是是否清理理干净.当第一块块翼板与与腹板组组合成型型时,应应仔细检检查其垂垂直度及及中心偏偏移度,组合完完毕后,吊离工工作台.将第二二块翼板板吊上放放平对中中后与

11、型型组合成成型.组合成型型的型钢钢应达到到以下的的质量要要求:项目高度()组合间隙隙垂直度中心偏移移长度起拱允差组立机的的定位焊焊用二氧氧化碳气气体保护护焊,定定位焊应应在焊道道以内.对定位焊焊的说明明：定位位焊不能能焊在焊焊缝交叉叉处,通通常至少少应离开开这些地地方500mm才才能焊定定位焊.为防止止焊接过过程中工工件开裂裂,应尽尽量避免免强制装装配,必必要时,可增加加定位焊焊缝的长长度,并并减少定定位焊缝缝的间距距。定位位焊所采采用的焊焊接材料料型号应应与焊件件材质相相匹配,焊接厚厚度不宜宜超过设设计焊缝缝厚度的的且焊缝缝长度不不应小于于30mmm,且间距距不应大大于4000mmm,定位位

12、焊位置置应在焊焊道以内内,并由由合格焊焊工施焊焊。质量量应达到到同类焊焊缝的要要求。型梁组合合完成后后应在每每道焊缝缝的两侧侧配置引引弧板.焊接: 本本次钢结结构的材材质含有有(),因此施施焊前应应进行焊焊接工艺艺评定,并根据据评定报报告确定定焊接工工艺型钢钢的焊接接顺序:要求对对称焊 。焊脚脚高度：按图纸纸标注。 焊缝的的外观缺缺陷应达达到所示示标准. 焊丝,焊剂的的使用.对材质质为3445A的的不开坡坡口的角角焊缝,焊丝为为08AA,焊剂剂为对材材质为3345AA的开坡坡口的角角焊缝,焊丝为为,焊剂剂为对材材质为2235AA的材料料不管是是否开坡坡口,均均焊丝为为08AA,焊剂剂为焊接接完

13、毕,应清理理焊缝表表面的溶溶渣及两两侧的飞飞贱物,自查焊焊缝的外外观质量量。进行行焊接检检验,除除按要求求进行外外观检查查外,一一类焊缝缝,应进进行的超超 声检检查.二二类焊缝缝应进行行的超声声检查。以上内内容完成成后，应应对外构构件形尺尺寸全面面检查. 校正: 焊接检检验合格格后, 应对型型梁、柱柱进行校校正,校校正应在在翼缘校校直机上上进行,校正前前应先检检查机械械各部分分的运转转是否正正常,然然后根据据被矫翼翼缘的宽宽度调整整好机架架的位置置.当翼翼缘的厚厚度超过过20mmm时,一般需需往返多多次,每每次矫正正量不超超过2mmm.钢钢柱由于于焊接变变形产生生的旁弯弯,侧应应根据具具体情况

14、况实行火火焰校正正,校正正前应首首先制订订注意:放样时时,必须须根据工工件形状状,大小小和钢材材规格尺尺寸, 利用预预先计算算法,颠颠倒插角角法等合合理进行行套裁,做到合合理用料料,节约约钢材,提高材材料利用用率.放放样划线线时,必必须用尖尖锐的划划针、尖尖细的石石笔、细细粉线。用石笔笔划线时时,线条条宽度不不得大于于0.55mm,用粉线线打时, 线条条宽度不不得大于于1mmm。号料料划线时时预留加加工余量量。铣端面:铣端面应应在端面面铣床上上进行.柱子需需要铣平平的部位位有:柱子的的底平面面及基础础板的顶顶平面. 两节节柱子间间的连接接面. 盖板板的加劲劲肋. 构构件铣平平后的平平面应达达到

15、以下下要求：铣平面面的允许许偏差：铣平面面的平面面度0.3mmm；铣平平面对轴轴线的垂垂直度不不大于；铣平面面的表面面粗糙度度不大于于0.003mmm.铣平平面的顶顶紧部位位应有的面积积紧贴,用0.3mmm塞尺检检查, 其塞入入面积之之和不得得大于总总面积的的,边缘缘最大间间隙不得得大于00.8mmm. 划划线钻孔孔: 端板的的板钻孔孔应在构构件组装装前进行行。 .柱子钻钻孔. 首先找找出划线线基准线线,即柱柱子的中中心线,柱子的的孔群标标高线。 从柱柱子的底底平面实实际上量量至孔群群标高线线。 根据以以上基准准线找出出孔群的的中心线线,用钻钻模钻孔孔.孔径：螺栓直直径小于于20mmm，孔孔径

16、等于于螺栓直直径1.5mmm螺栓直径径大于220mmm，孔径径等于螺螺栓直径径2mmm.高强螺螺栓的孔孔径允差差见下表表.序号偏差名称称允许偏差差孔径栓杆直径径14.16.18栓杆直径径.244栓杆直径径不园度(最大和最小直直径差)栓杆直径径栓杆直径径以上中心线倾倾斜度应大于板板厚的且且单层板板不得大大于,多层层板迭组组合不得得大于.孔距的的允许偏偏差见下下表.项次项目允许偏差差() 同一组内内相邻两两孔间同一组内内任意两两孔间相邻两组组的端孔孔间当螺栓孔孔的允许许偏差超超出述规规定时,不得得采用钢钢块填塞塞,可采采用与母母材材质质相匹配配的焊条条补焊后后重新制制孔. 产品品的检验验：.产品的

17、的工序检检验:需需要进行行检验的的工序有有:钻模模及样杆杆制作、下料、组合、焊接、钻孔等等. 每每道工序序的产品品制作完完成后,先由班班组进行行自检,然后由由厂质检检员及下下道工序序施工负负责人根根据班组组自检记记录进行行抽检,每种产产品的抽抽检数量量不少于于 .抽抽检应有有详细的的记录,检查合合格后,由上下下道工序序的负责责人签字字认可.并由持持检员将将检查记记录存档档. 当当工序检检验有不不全格产产品时,由质检检员及技技术员填填发“整改通通知单”限期整整改. .产产品制作作的最终终检验.：产品制制作的最最终检验验应在喷喷砂防腐腐前进行行.最终终检验应应有技术术人员,质检人人员及施施工人员员

18、参加.由质检检员主持持.产品品检验完完成后,由质检检人员填填写以下下签证表表格.产品的外外形尺寸寸检验按按建3.7.11(一)表逐一一填写.产品的焊焊接质量量检验按按附表33.7.1逐一一填写.以上表格格填写完完成后,由项目目负责技技术人员员存档,作为产产品合格格证的附附件. 产品的的喷砂及及防腐： 工艺流流程：基基面清理理 底漆漆涂装 面漆涂涂装钢结结构表面面在涂底底漆前,应采用用喷砂除除锈，除除锈等级级应达到到 .有关关除锈、涂装、摩擦面面的处理理等按照照钢结结构除锈锈涂装规规范应应该是涂涂装颜色色一致，色泽鲜鲜明，光光亮，不不起皱皮皮，不起起疙瘩。表面涂涂装施工工时和施施工后，对涂装装过

19、的工工作进行行保护，防止飞飞扬尘土土和其他他杂物。涂装漆漆膜厚度度的测定定，用触触点式漆漆膜测厚厚仪测定定漆膜厚厚度，漆漆膜测厚厚仪一般般测定点点厚度，取其平平均值。成品保护护： 钢钢构件涂涂装后加加以临时时围护隔隔离，防防止踏踩踩，损伤伤涂层。钢构件件涂装后后，在小小时之内内遇有大大风或下下雨时，加以覆覆盖防止止影响涂涂层的附附着力。涂装后后构件需需要运输输时，注注意防止止磕碰。涂层后后的钢构构件勿接接触酸类类液体，防止损损伤涂层层。 产品品的标识识： 应注注意除锈锈、涂装装、摩擦擦面的处处理前后后标识要要一致, 喷砂砂除锈前前后及防防腐前后后应进行行标识移移植，移移植后标标识的颜颜色与底底

20、色应有有大的反反差，不不能模糊糊不清。焊工工工号：用用钢字码码在离焊焊缝200mm的的位置标标识。2. 钢结构安安装 基础验验收：钢结构安安装前应应对基础础的定位位轴线、基础轴轴线和标标高、地地脚螺栓栓位置等等进行复复查。检检查混凝凝土强度度是否达达到设计计要求.基础的的轴线标标志和标标高基准准点是否否准确、齐全基基础的顶顶面及地地脚螺栓栓的允许许偏差应应达到以以下规定定。支撑面、地脚螺螺栓的允允许偏差差（）项目允许偏差差支撑面标高 水平度地脚螺栓栓螺栓中心心偏移螺栓露出出长度螺纹长度度预留孔中中心偏移移 钢构构件验收收 移交交并转运运现场按按吊装的的先后顺顺序堆放放。熟悉悉图纸，技术人人员进

21、行行技术交交底。 构构件吊装装 钢结结构安装装采用综综合安装装方法从从建筑一一端开始始，向另另一端推推进，由由下而上上进行。安装时时注意累累计误差差。 每一一轴线的的一跨门门型钢结结构做为为一个吊吊装单元元。钢构构件拼装装前应检检查摩擦擦面，不不得有污污物，应应保持干干燥。高高强螺栓栓的板叠叠接触面面应平整整，当间间隙大于于3mmm，应加加垫板，垫板两两面的处处理方法法与构件件相同。连接时时可使用用临时螺螺栓和冲冲钉。安安装高强强螺栓时时螺栓应应自由穿穿入孔内内，不得得强行敲敲打，穿穿入的方方向应一一致，拧拧紧时应应从螺栓栓群中央央向外拧拧紧，高高强螺栓栓的拧紧紧应分初初拧和终终拧，每每次施加

22、加的拧矩矩见产品品说明。 构件件吊装的的主吊是是 汽汽车吊，汽车吊吊停在厂厂房内侧侧，选用用米臂杆，此时吊吊车的工工作半径径是 米，提提升高度度为 米，可可以满足足起吊要要求。 . 安装顺顺序：基基础和支支承面 钢钢柱 钢梁 垂直直、水平平支撑系系统 柃条 屋面面系统 墙面面系统 . 起起吊就位位时，应应对地脚脚螺栓采采取保护护，以防防止柱脚脚碰伤。吊到位位置后，利用起起重臂回回转进行行初校，然后在在两个垂垂直位置置利用经经纬仪进进行校正正，钢柱柱的垂直直度应控控制在110mmm之内，柱底板板的中心心线调整整到与柱柱基础中中心线重重合，拧拧紧柱地地脚螺栓栓，固定定好缆绳绳，起重重机方可可松钩。

23、 . 用用同样的的方法安安装其它它钢构件件，安装装时起重重机应根根据工作作参数不不断调整整停放位位置。测测量人员员应做好好技术数数据的记记录。 钢结结构吊装装完毕后后，应对对所有钢钢构件做做最后一一度面漆漆的涂装装处理。 屋面及及墙面板板安装 材料料进入安安装现场场应放置置在干燥燥环境中中抬高堆堆放，禁禁止在上上行走。屋面板板应借助助起重机机械待构构件吊装装完毕后后，放置置于屋面面檩条上上，按构构件吊装装顺序进进行安装装。接头头部分应应严格按按设计要要求施工工，自攻攻螺钉的的间距不不大于3300mmm，墙螺钉钉的位置置应在檩檩条的正正中。面面板的安安装应借借助活动动脚手架架，按屋屋面板安安装顺

24、序序自下而而上安装装，两块块板的搭搭接长度度不应小小于1220mmm，应保保证搭接接长度一一致、墙墙面板波波纹线垂垂直、屋屋面板波波纹线与与屋脊垂垂直、螺螺钉应整整齐排列列，间距距为-5500mmm等。3 质量保证证措施工程质质量目标标确保工程程质量为为优良。工程质质量的好好坏直接接反映出出施工企企业的管管理和施施工水平平。我公公司已通通过质量量体系认认证，我我公司的的质量方方针是追追求优质质的产品品，优良良的工程程和满意意的服务务。保证工工程质量量的技术术措施a 认真贯彻彻执行钢钢结构设设计、制制造及安安装的规规程规范范，严格格按工艺艺标准施施工。b 为确保工工程质量量为优良良的目标标，要严

25、严把图纸纸会审关关、技术术交底关关、严格格按图纸纸和标准准施工关关、材料料验收关关、产品品按验评评标验收收关、生生产人员员的素质质关。c 加强产品品的工序序检验，坚持三三级验收收制，积积极配合合质量监监督部门门和业主主的检查查，把被被监督变变为自我我质量监监督。d 加强工艺艺纪律，努力做做好三查查即按照照图纸进进行结构构的几何何形状、外形尺尺寸及完完整性检检查。依依照放样样的样板板、草图图进行结结构线型型的检查查。依照照工艺规规程、技技术文件件检查结结构施工工的正确确性。e 建立技术术考核制制度，严严格技术术把关，坚持各各项制度度落实到到人，各各工序建建立质量量交接卡卡,保障障一切手手续有据据

26、可依.安全、文明保保证措施施a 提高全员员的安全全意识，树立“安全第第一，预预防为主主”的指导导思想，坚持班班前安全全学习制制度，工工人入场场进行三三级安全全教育。b 实施安全全管理标标准化，坚持“五同时时”，“三不放放过”制度。坚持工工前安全全交底，工中检检查，工工后讲评评制度。c 建立厂、生产车车间、安安装项目目部、班班组三级级安全保保证体系系，厂及及项目部部设立专专职安全全员，车车间班组组设立兼兼职安全全员，实实施安全全监督检检查，执执行奖惩惩条例。d 进入施工工现场合合理使用用“三宝”，特殊殊工种必必须持证证上岗。严禁违违章作业业，违章章指挥。e 钢结构的的制作、安装必必须严格格遵守“

27、电力建建设安全全工作规规程”的有关关规定。 为为 切实实有效的的抓好施施工现场场的文明明卫生，我们特特制定如如下措施施： a 建立平面面管理及及文明施施工责任任制，按按平面图图实行划划区责任任制，材材料、成成品及半半成品及及施工机机械应按按规划区区域堆放放。b 道路平整整、排水水通畅、照明充充足、工工完场清清，现场场无长流流水，长长明灯，生产及及施工区区域应经经常打扫扫，生产产及施工工现场的的消防器器材，易易燃易爆爆物品要要设专库库及专人人保管。.施工进进度及保保证措施施根据本企企业特点点及劳动动力、机机具的投投放情况况，力争争提前完完成施工工任务，尽快交交付使用用。为加加快施工工进度，按时完

28、完成施工工任务，在确保保工程质质量和安安全生产产的前提提下，特特制定如如下措施施：a 全面推行行项目管管理，同同业主、监理、设计紧紧切配合合，充分分利用有有类似工工程经验验的管理理人员和和技术人人员的施施工经验验，对钢钢结构的的生产及及安装全全面进行行计划、组织、技术、质量等等项目管管理，统统一组织织协调各各种施工工关系，从组织织上保证证总进度度的实现现。b 认真做好好施工准准备，充充分发挥挥各职能能部门的的作用和和积极性性，责任任到人，特别要要保证主主材、辅辅材及施施工机械械按计划划保质保保量送到到生产及及施工现现场。c 绘制各类类进度网网络图，经常检检查，及及时调整整，发现现问题及及时解决决。d 加强机械械管理，维护好好各种加加工制作作及安装装机械设设备，以以保证机机械处于于完好状状态。并并对维修修人员责责任到人人，建立立奖惩制制度，以以人的良良好工作作保证机机械的完完好，从从而保证证任务的的完成。e 优化生产产要素，合理组组织各工工种的穿穿插作业业，使总总体进度度得到保保证。目 录录1 工程概况况2 施工方案案 施施工准备备 钢钢结构的的制作 土土建工程程 钢钢结构的的安装质量保保证措施施 工工程质量量目标 保保证工程程质量的的技术措措施文明施施工措施施施工进进度及保保证措施施说 明图库网网址联系：电话：