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1、第一章、 本部部工艺技技术规程程概述1、 概述本部部复合肥肥厂有220万吨吨/年S-NNPK复复合肥装装置与115万吨吨转鼓氨氨化复合合肥装置置，由南南化设计计，配套套装置由由四部分分组成。11磷磷酸装置置设计能能力生产产五氧化化二磷（100%）7万吨/年，包括磷矿湿磨、萃取及过滤。12 氯化钾钾转化装装置设计计能力440万吨硫酸酸氢钾溶液，装装置包括括氯化钾钾转化、氯氯化氢吸吸收。13 S-NPKK复合肥肥装置包包括料浆浆中和，复复肥的造造粒、尾尾气洗涤涤。14氨氨化复合合肥装置置包括料料浆中和和，复肥肥的造粒粒、干燥燥、尾气气洗涤。2产品品的性能能及用途途 S-NNPK复合肥肥是一种种新型
2、、多多元素、无无氯高效效复合肥肥。不但但含有植植物所需需的氮、磷磷、钾三三大元素素，还含含有硫、铝铝、镁等等其它元元素，其其组成稳稳定，物物理性质质优良。 SS-NPPK复合合肥可直直接施用用于大棕棕作物，特特别适用用于水果果、蔬菜菜、烟草草、茶叶叶等忌氯氯作物。3、生产产原理3.1磷磷酸的制制备硫酸分解解磷矿浆浆得到磷磷酸溶液液与二水水硫酸钙钙晶体，同同时逸出出氟化氢氢气体经经洗涤处处理后排排空，反反应料浆浆经过滤滤分离出出二水硫硫酸钙晶晶体（磷磷石膏），得得到磷酸酸溶液。Ca5FF(POO4)3 + 5H22SO4 +HH2O=33H3PO4 + 5CaaSO442H2O +HF3.2氯氯
3、化钾的的转化及及混酸配配制氯化钾与与浓硫酸酸在一定定温度下下进行置置换反应应，得到到硫酸氢氢钾溶液液及氯化化氢气体体。硫酸酸氢钾与与磷酸溶溶液按比比例配制制就得混混酸。KKCl + H2SO4 = KHHSO44 + HCll33料料浆的中中和混酸与气气氨的中中和过程程中，随随着PHH值的提提高，不不断形成成结构稳稳定的硫硫基氮磷钾复复合肥。4流程程简述41 球磨外购磷矿矿石，分分组存放放，按一一定比例例配矿石石送至破破碎机。两两级破碎碎后，经经皮带送送至球磨磨机内进进行研磨磨，得到到细度-1000目大于于85%，含水水量约227%-32%的磷矿矿浆。42 萃取经计量的的硫酸和和矿浆进进入萃取
4、取槽，来来自滤洗洗液中间间槽的淡淡磷酸亦亦加入萃萃取槽。硫硫酸和磷磷矿反应应生成磷磷酸和二二水硫酸酸钙结晶晶；萃取取料浆由由1号反应应槽溢流流到2号反应应槽，由由料浆泵泵送运至至过滤机机；萃取取槽产生生的水蒸蒸汽及含含氟气体体去氟吸吸收岗位位。43过过滤磷酸料浆浆由泵送送至盘式式过滤机机的加料料区，随随盘式过过滤机的的运转，完完成过滤滤、一洗洗、二洗洗等过程程。滤液液及洗水水经气液液分离器器分离后后送入滤滤洗液中中间槽，成成品酸送送至磷酸酸沉清池池沉清后后送到磷磷酸贮槽槽，洗液液槽中的的淡酸返返回反应应槽，滤滤饼则经经过渣斗斗，由皮皮带输送送到临时时堆场。44 转化外购氯化化钾经斗斗提机送送至
5、氯化化钾贮斗斗，经给给料螺旋旋计量后后送至转转化反应应槽与经经计量后后的浓硫硫酸进行行反应。生生成硫酸酸氢钾至至混酸槽槽与磷酸酸配成混混酸。氯氯化氢气气体则由由抽风机机抽出后后进入降降膜吸收收器，经三次次吸收后后排空。45 中和转化装置置送来的的混酸与与从氨站站送来的的气氨在在管式反反应器内内进行中和。中中和料浆浆进入料料浆反应应槽后，溢溢流至料料浆缓冲槽槽，在反反应槽内内因吸热热而产生生大量水水蒸汽被被风机抽抽走，经经排气筒筒排放。46 造粒料浆缓冲冲槽内的的中和料料浆，经经喷浆泵泵送入造造粒机的的喷枪内内，并由由压缩空空气使之之雾化，雾雾化料浆浆从水平平方向喷喷出。随随着干燥燥机的转转动，
6、筒筒内抄板板将物料料扬起来来，形成成料幕，料料浆喷在在料幕上上，形成成颗粒。来来自热风风炉的热热空气与与颗粒并并流，通通过干燥燥机进行行热交换换。经干干燥造粒粒后，物物料从造造粒机尾部部流出，尾尾气则被被尾气风风机抽出出，经文文丘里洗洗涤塔、湍湍球塔净净化后，由由排气筒筒排入大大气。47 成品从造粒机机流出的的物料经经斗提机机送至筛筛分岗位位进行筛筛分，小小于2.00mmm的细细颗粒进进入返料料螺旋；大于44.755mm颗颗粒经链链式破碎碎机、笼笼式破碎碎机破碎碎后也进进入返料料螺旋作作为返料料。颗粒粒在2.00-44.755mm的的合格物物料经冷冷却机，皮皮带输送送至成品品贮斗进进行包装装得
7、到合合格产品品。5、原料料规格51 原料名名称：磷磷矿石 P2OO527.55% MMgO2.00% Fee2O3+ All2O32.0% CaOO48% 酸不不溶物18.0%5.2 液氨 NNH399.8% 残留留物0.22%5.3 氯化钾钾 K2O60% 水分分6.00%5.4 煤 Q 60000千千卡/千克水分分6.00%5.5 尿素 NN 446.00%6、产品品规格总养份份 455% CCl3.00% 水水分2.00% N.PP.K 14-16-15N.P.K 115-115-115且单养分分测定值值与标明明值偏差差绝对值值不得大大于1.5%, 水溶溶性磷占占总有效效磷百分分率70%
8、7、主要要工艺指指标7.1球球磨1. 矿矿细度-1000目85 2. 矿浆浆水分 27327.2萃萃取 1. 反应应温度880990 2. SOO3浓度0.02000.0455g/mml3. 液固固比1.82.55：14. 磷磷酸密度度1.22011.266g/ccm35. 磷酸P2O5 1923% 6. 萃取取率957.3过过滤1. 过过滤真空空度0.040.006MPPa 22. 洗洗涤率987.4转转化 1. 反应应温度111014002. 五六线线混酸密密度1.420.004g/cm33 33.七线线混酸密密度1.450.004g/cm337.5 中和 11. 五五六线中中和度11.1
9、001.35 2 . 七线线中和度度1.66011.8003. 气氨压压力0.300.6MMPa 7.6造造粒1. 五五六线机机头温度度4505502.七线线机头温温度5006003.机尾温温度7001110 44. 机头头负压001550Paa第二章、硫酸车间间岗位操操作规程程干 吸吸 岗岗 位位一、本岗岗位的任任务 1.将将焚转岗岗位送来来的空气气用浓硫硫酸干燥燥后送焚焚硫炉；2、将转转化岗位位送来的的SO33炉气用用浓硫酸酸吸收制制成品硫硫酸，并并送到成成品酸罐罐。二、工艺艺指标与与操作指指标1、干燥燥循环酸酸浓 93%98% 22、吸收收循环酸酸浓 998.00%1%3、干吸吸上塔酸酸
10、温90 4、干干燥空气气含水0.22g/NNm3三、正常常开车的的操作1、在焚焚转硫炉炉、转化化器联合合升温、主主风机开开车前22小时，通通知循环环水岗位位送循环环水，开开各酸冷冷却器水水侧出口口阀门，同同时各塔塔开泵进进行正常常酸循环环，开泵泵时应先先盘车，后后起动电电机；2、控制制循环酸酸浓，注注意在转转化升温温过程中中，干燥燥酸浓不不得低于于93%，否则则应换酸酸；3、待系系统通气气后可根根据情况况进行干干吸串酸酸，以保保持酸浓浓，并开开启酸浓浓计阀门门，使其其运转，开开车后认认真做记记录，对对酸浓计计进行校校核，并并密切注注意酸浓浓、液位位变化，发发现异常常，立即即报告；4、当转转化升
11、温温转入正正常生产产后，干干吸按规规定指标标控制，并并将产酸酸阀门切切换到DDCS系系统，进进行自调调。四、计划划停车 11、临时时计划停停车（11）尽可可能提高高干燥酸酸浓和吸吸收酸浓浓，停止止向槽内内加水，关关闭各串串酸阀，并并观察循循环槽液液位，通通过串酸酸阀或串串酸阀来来调节液液位，使使其能容容纳塔中中回流下下来的酸酸量；（22）系统统没有检检修任务务时，各各酸泵可可以不停停，各塔塔照常循循环；（33）工艺艺加水管管线上手手动截止止阀关闭闭，气温温低时一一定要放放掉管道道中水，关关掉取样样管道阀阀门，把把取样罐罐中酸排排净，防防止冻结结。2、长期期计划停停车（11）停车车前备足足98%
12、母酸： （22）切换换DCSS系统，产产酸改为为手动；（3）停停车前44小时适适当提高高酸和液液位，要要求停车车前933%酸控控制在993.55%以上上，988%酸控控制在998.66%以上上；（4）当当转化进进行热吹吹时，停停止加水水，关闭闭各个酸酸阀和产产酸阀；（5）当当转化热热、冷吹吹时，每每小时分分析一次次酸浓，其其浓度不不得低于于93%，当转转化冷吹吹结束后后，开产产酸阀将将干吸酸酸槽液位位降到最最低位后后，停循循环泵，让让酸冷器器和塔中中酸回下下后，开开循环槽槽下部阀阀门，用用地槽泵泵将酸抽抽走，停停冷却水水后要放放掉酸冷冷器中的的水；66）进行行设备清清理，冬冬季要注注意水管管、
13、酸管管的防冻冻措施。五、紧急急停车11、紧急急停车条条件 断电电、断水水，液下下泵故障障，干吸吸系统严严重漏酸酸等情况况，无法法继续正正常开车车。2、紧急急停车操操作（11）把产产酸阀、串串酸阀、加加水阀（包包括各调调节阀前前的截止止阀关掉掉）关掉掉；（22）因断断电停车车，对各各泵按钮钮按一下下，以防防来电时时泵自启启动；（33）因断断水而停停车，系系统停酸酸泵，待待处理好好后开车车；（44）因系系统其它它原因停停车，循循环系统统可不停停。六、不正正常情况况及处理理不正常现现象原因判断断处理办法法烟囱冒大大烟1、塔内内分酸不不均匀22、酸槽槽液位过过低3、酸浓浓忽高忽忽低4、气气温或酸酸温过
14、高高5、串酸酸量过大大1、检修修分酸装装置2、提提酸槽液液位3、稳定定酸浓44、降气气温或酸酸温5、减少少串酸量量，增加加上塔量量烟囱突然然冒大烟烟1、磺枪枪蒸汽漏漏2、锅锅炉漏水水3、硫槽槽蒸汽泄泄漏4、酸酸泵跳停停1、停车车更换22、停车车处理3、熔硫硫岗位处处理4、启启动酸泵泵干燥酸浓浓过高或或低1、加水水过多或或过少22、988%串酸酸过多或或过少33、仪表表失灵1、调节节加水量量2、调调节串酸酸3、检修修仪表吸收酸浓浓过高或或低1、加大大过多或或过少22、干燥燥串酸过过多或少少3、SOO3浓度过过高或过过低4、仪仪表失灵灵1、调节节加水量量2、调调节串酸酸3、联系系焚转岗岗位处理理4
15、、检检修仪表表产量忽高高忽低1、SOO2浓度波波动2、产产酸波动动3、漏酸酸4、液液位计失失灵1、稳定定气浓22、稳定定操作3、查漏漏4、检检修仪表表酸泵打不不上酸1、液位位不够22、叶轮轮坏1、尽快快提液位位2、停停车换叶叶轮管道冻结结1、酸温温低2、系统统停车管管内有998%酸酸1、提酸酸温2、停止止循环时时降至991%左左右熔 硫硫 岗岗 位一、本岗岗位的任任务 将将固体硫硫磺用蒸蒸汽熔化化为液体体硫磺，经经沉降后后并输送送至焚转转岗位。二、工艺艺指标与与操作指指标1、液液体硫磺磺温度 2、熔熔硫蒸汽汽压力三、正常常开车与与操作11、熔硫硫槽、粗粗硫槽、沉沉淀池及及输硫管管道、液液硫贮槽
16、槽、精硫硫槽进行行蒸汽暖暖管；2、向熔熔硫槽加加1/33体积的的固硫，开开始熔化化硫磺；3、硫硫磺完全全熔化后后，开启启搅拌器器；4、继续续向熔硫硫槽加硫硫，并按按指标维维持蒸汽汽压力和和熔硫槽槽温度；5、液硫硫开始溢溢流时，应应注意检检查沉淀淀液位，待待液位达达高限时时和达到到沉淀时时间后，开开始送出出液硫。四、停车车操作11、临时时停车（1）停停止加硫硫，减少少蒸汽量量，按00.3000.44Mpaa蒸汽压压力保温温；（22）停止止加硫115分钟钟后，可可停下搅搅拌器；（3）维维持沉淀淀池蒸汽汽保温压压力不能能超过指指标，液液位不能能放得过过低，加加热管不不能露出出液面2、长时时间停车车（
17、1）停停止加硫硫后，搅搅拌器不不停，待待熔硫槽槽液位下下降到不不溢流时时再停搅搅拌器；（2）开开动送硫硫泵，将将沉淀池池液硫送送出；（33）将溶溶硫槽、精精硫槽液液硫放出出后，再再停供加加热蒸汽汽。五、不正正常情况况及处理理不正常现现象原因判断断处理办法法液硫中有有汽泡蒸汽管漏漏气找出泄漏漏予以消消除漫硫液位过高高或硫磺磺质量较较差控制好液液位，调调整质量量液硫上有有浮酸硫磺带水水或灭火火加水时时将酸稀稀释加碱中和和液硫送不不走泵故障或或蒸汽温温度过高高过低检查泵或或调节蒸蒸汽压力力焚 转转 岗岗 位一、本岗岗位的任任务和生生产原理理1、本岗岗位的任任务（11）将熔熔硫工段段的液硫硫采用喷喷枪
18、在焚焚硫炉内内用干燥燥空气进进行燃烧烧，造成成SO22烟气；（2）将将SO22烟气通通过转化化器进行行二次转转化，将将SO22转化成成SO33，供干干吸岗位位吸收制制取硫酸酸。2、本岗岗位的生生产原理理 （1）液液硫在高高温下燃燃烧生成成SO22，（反反应式：S+OO2 SSO2+Q）；（2）SSO2在钒触触媒作用用下被OO2转化成成SO33（反应应式：SSO2+1/2O22SO2+Q） 二、工艺艺指标与与操作指指标1、焚硫硫炉炉膛膛中段最最高温度度 11550 22、焚硫硫炉出口口SO22浓度 9.55%1%3、焚硫硫炉出口口温度 9997 44、一次次转化率率 90% 5、总总转化率率90
19、%6、转化化一段入入口温度度 4448107、转转化二段段入口温温度455510 88、转化化三段入入口温4445109、转化化四段入入口温度度 443010 10、干干燥出口口水分0.22g/NNm3三、正常常开车与与操作11、焚硫硫炉升温温 （11）利用用升温风风机间断断喷油蓄蓄热升温温。关F55，开FF4；开升温温风机，待待运转正正常后慢慢慢打开开风机进进口阀FF6，使使焚硫炉炉为负压压；点燃棉棉纱，伸伸入焚硫硫炉炉膛膛，启动动油泵喷喷油，逐逐步调节节6#阀阀控制焚焚硫炉进进风量，使使其与油油量匹配配；当排气气风机不不冒黑烟烟，油枪枪雾化良良好时，让让燃烧烟烟气走锅锅炉，并并联F44，视
20、排排气风机机进口温温度，调调节F77，控制制风机进进口T2000，让焚焚硫炉升升温与锅锅炉升压压同时进进行，锅锅炉温度度压力上上来后要要求转入入喷硫阶阶段时，确确保锅炉炉压力2.55Mpaa,让烟烟气进高高温副线线;当炉温温在9000-110000,气体体过滤器器温度在在4800-5000时,停停油泵,关F66;先打开开F5(转化一一段进阀阀)及FF2,用用F1调调节进转转化器的的干燥空空气量,按300-500/hrr的速度度对转化化器升温温;当焚硫硫炉温度度降至5500时,此此时气体体过滤器器温度约约在4000-4430时,重重复3-6的操操作;转化器器每段出出口气体体温度达达到1550-2
21、200时,间间断蓄热热升温结结束.（2）连连续喷油油升温 连续喷喷油升温温是利用用主风机机来操作作有，升升温风机机停用，此此时换上上大喷油油嘴，当当鼓风机机运转正正常后，开开始喷油油，调节节进风量量，连续续用热烟烟气提升升转化器器各段温温度，升升温速度度控制在在2030/h,当转化化器一段段温度达达到4550时，连连续喷油油升温结结束。喷磺前前应开大大风机流流量，同同时把焚焚转触媒媒吹一吹吹，但TT14500。（3）喷喷磺升温温拆下油油枪，装装好磺枪枪，同时时把焚转转炉视镜镜拆下，擦擦干净装装好，准准备喷磺磺；焚硫炉炉T8000，根据据磺枪的的最小起起始雾化化量来确确定主风风机风量量，以免免产
22、生升升华硫，进进行喷磺磺操作，通通过调节节回流阀阀来调节节喷磺量量；通入炉炉气后，转转化器一一段触媒媒层的温温度迅速速升温，注注意炉气气中SOO2浓度调调节，防防止催化化剂超温温，同时时密切注注意热量量的有效效平衡，势势力系统统开始进进入大量量产汽阶阶段，系系统慢慢慢提负荷荷至正常常。（4）正正常运行行操作 转化与与焚硫保保持密切切联系，控控制好风风磺比；根据系系统负荷荷的变动动及时调调节各有有阀门的的开度，使使转化器器各段进进口温度度稳定在在指标范范围内，调调节的幅幅度要小小、要勤勤，一定定要看清清温度的的趋势进进行调节节。、四、计划划停车 1、长长期计划划停车 （11）尽量量将精硫硫槽中液
23、液位用完完；（2）若若系统负负荷不高高，即停停止喷磺磺，将焚焚硫内硫硫磺燃烧烧完后，关关二次风风阀门，结结合转化化进行热热、次吹吹和锅炉炉降压； （33）若系系统在高高负荷下下生产，与与转化配配合，关关小主风风机流量量，并减减小喷硫硫量，再再停止喷喷磺。（44）在焚焚硫炉停停止喷磺磺后，转转化岗位位适当关关小主鼓鼓风机，继继续向焚焚硫炉送送干燥空空气，焚焚硫炉按按降温曲曲线降温温；（55）在焚焚硫炉开开始升降降温时，开开大锅炉炉高温副副线阀，以以利用焚焚炉的蓄蓄热进行行热吹，热热吹过程程调好风风量，尽尽量利用用系统蓄蓄热进行行热吹；（6）热热吹进行行到三、四四段出口口SO22+SOO3含量0.
24、003%时时，热吹吹结束，转转入冷吹吹阶段；（7）冷冷吹时，控控制降温温速度22030/hrr，至各各段温度度80时，停停主风机机，如焚焚硫炉内内温度仍仍高于880，则继继续次吹吹至800以下，如如焚硫炉炉内温度度先低于于80，则需需等转化化器冷吹吹结束后后停主风风机。2、短期期计划停停车（1）系系统在高高负荷下下生产要要减负荷荷一半后后再停止止喷磺，同同样停止止喷磺335miin后，关关闭风机机出口阀阀，停止止送风；（2）停停车时间间较短，磺磺枪可留留在炉内内，但要要打开炉炉前磺枪枪蒸汽夹夹套阀门门，以防防喷嘴烧烧坏，但但停车长长达四小小时以上上要把磺磺枪取下下；（33）临时时停车不不需要停
25、停磺泵时时，按停停车指令令开磺泵泵回流阀阀，关进进焚硫炉炉磺管上上的总阀阀，35miin后再再通知转转化岗位位关风机机出口阀阀，停止止向焚硫硫炉内送送风，注注意停磺磺枪后，检检查磺枪枪喷嘴，不不准有液液硫进入入焚硫炉炉内积存存。（44）转化化停车前前要提高高各段进进口温度度，但触触媒层温温度不得得超过6620。（55）关所所有副线线阀，并并关严过过滤器后后主管道道上阀门门进行保保温。五、紧急急停车11、紧急急停车条条件（11）停车车、停水水、停汽汽；（2）主主风机遇遇下列情情况；风机某某一部分分冒烟；风机突突然发生生强烈振振动或明明显的听听到金属属声时；油温急急剧升高高，即使使只有一一个轴承承
26、温度高高于755；油箱中中油位下下降到低低于油标标时；风机跳跳闸（3）精精硫泵故故障，备备用泵无无法启动动；（44）磺枪枪堵塞，无无法喷磺磺。2、紧急急停车步步骤（11）立即即停止喷喷磺，并并停止送送风； （22）立即即停止CC-3001风机机，再关关进出口口阀门，并并关X3301气气体过滤滤器后高高气管上上阀门，系系统处于于保温状状态。六、不正正常现象象的原因因判断及及处理不正常现现象原因判断断处理办法法磺泵跳闸闸1、电源源故障22、电流流过载1、通知知电工检检修2、开开启备用用泵磺泵电流流不断下下降，炉炉温下降降1、过滤滤网堵塞塞2、叶叶轮间隙隙大1、更换换滤网22、开启启备用泵泵，检修修
27、喷磺不畅畅，炉温温下降喷嘴堵塞塞1、检查查夹套蒸蒸汽压力力、磺枪枪阀、回回流阀、磺磺泵进出出口阀，22、更换换喷嘴焚硫炉出出口温度度偏低风横比不不当增大喷磺磺量焚硫炉出出口温度度偏高风横比不不当减小喷横横量焚硫炉最最高温度度点前移移或后移移1、二次次调节不不当2、喷喷嘴故障障3、负荷荷有变1、调节节二次风风2、更更换喷嘴嘴3、调整整工艺指指标炉内火焰焰了黄褐褐色喷磺过多多或风量量过小调节风磺磺比炉温过高高喷磺过量量减小喷磺磺量，适适当开大大二次风风转化一段段入口温温度偏高高或偏低低焚硫炉出出口温度度和SOO2浓度有有波动调节锅炉炉副线阀阀或空气气冷凝阀阀以及喷喷磺量二段入口口温度偏偏高或偏偏低
28、过热蒸汽汽有温度度波动调节PGG3-66转化三段段入口温温度偏高高或偏低低二段出口口温度波波动调节PGG3100、PGG3177转化四段段入口温温度偏高高或偏低低二、三段段出口温温度波动动调节PGG3177、PGG3100见机电流流过大1、负荷荷太大22、设备备有问题题3、仪表表故障1、调整整负荷22、检修修设备3、更换换仪表废 热热 锅锅 炉炉 岗岗 位一、本岗岗位任务务回收焚焚硫炉出出来的炉炉气的高高温位热热量，生生产4.0Mppa中压压饱和蒸蒸汽；22、回收收转化一一、四段段出口中中温位反反应炉气气热量，生生产中压压过热蒸蒸汽，供供发电用用；3、回回收转化化三、四四段中温温位余热热，预热
29、热锅炉给给水。二、工艺艺指标与与操作指指标1、汽包包工作压压力 4.33Mpaa 2、汽汽包水位位 400%-70% 3、过过热蒸汽汽温度 4355154、过热热蒸汽压压力 3.77Mpaa 5、给给水压力力 4MMpa-6MMpa 66、进锅锅炉炉气气温度108807、给水水温度 90105 8、给给水电导导率 10uus/ccm 99、给水水PH值值 88.59.22 100、炉水水碱度 1.20.22mmool/LL 111、炉炉水PHH值 99.011.0 122、炉水水PO443-浓度度 155.05.00mg/l三、正常常开车与与操作11、向锅锅炉内均均衡进水水，并维维持正常常水位
30、；2、连连接蒸汽汽管，对对省煤器器内给水水升温压压至分离离或热管管换热器器内压力力达0.1Mppa；33、维持持正常的的汽温与与汽压，根根据过热热器联箱箱压力，切切换过热热器；44、保持持正常的的循环流流量及锅锅炉烟道道出口的的温度；5、达达到送汽汽条件，向向发电送送汽，关关闭放空空阀；66、根据据水质分分析结果果，决定定连续排排污阀的的开度及及定期排排污的频频率。四、计划划停车1、临时时停车（1）接接停车通通知后，关关闭所有有排污阀阀及取样样阀；（22）给水水改为手手动，关关闭喷水水减温器器；（3）关关闭主蒸蒸汽阀，根根据汽包包压力打打开过热热器蒸汽汽联箱排排汽阀；（4）间间断向汽汽包给水水
31、。2、长期期停车（1）接接到停车车通知，与与发电室室联系，作作好停车车准备；（2）关关闭排污污阀及取取样阀；（3）缓缓慢进行行降温、降降压；（44）手动动进行间间断给水水，维持持汽包水水位；（55）打开开人孔进进行自然然降温。五、不正正常现象象及处理理办法不正常现现象原因判断断处理办法法停电1、关主主汽阀、取取样阀、排排污阀、过过热器少少量放水水2、打打开驼背背烟道放放空盖33、及时时联系恢恢复供电电一汽包缺缺水1、汽汽包内水水位低于于规定水水位2、过过热蒸汽汽温度上上升3、给水水流量不不正确的的小于蒸蒸汽流量量4循环泵泵电流下下降1、操作作大意2、给水水自调失失灵3、给水水泵故障障1、及时时
32、调节2、换成成手动，通通知修理理3、倒泵泵，通知知修理汽包满水水1、汽汽包内水水位超过过规定水水位2、过热热蒸汽温温度下降降3、蒸汽汽含盐量量增加4、严重重时汽管管产生水水冲击1、操作作大意2、判断断与操作作失误3、供水水系统故故障检查水位位计，如如轻微满满水则减减少加水水或加大大排污，使使水位正正常，如如严重满满水则采采取紧急急停车处处理汽水共腾腾1、汽汽包水位位计水位位急剧波波动2、过热热蒸汽温温度急剧剧下降3、严重重时蒸汽汽管内产产生水冲冲击1、汽管管道有水水2、水管管道有水水1、维持持汽包压压力，慢慢慢放水水，如切切换过热热器时发发生水冲冲击，则则打开集集气箱疏疏水阀，在在维持压压力情
33、况况下慢慢慢放水22、在维维持压力力情况下下放汽过热器烧烧坏1、过过热器有有杂音并并有并有有蒸汽喷喷出2、过过热器温温度有显显著变化化3、蒸汽汽流量不不正常的的小于给给水流量量4、锅炉炉出口温温度降低低设备磨损损腐蚀严严重或设设备有质质量问题题过热器损损坏严重重时，按按长期停停车处理理过热器超超温1、锅炉炉进口量量温度过过高2、锅锅炉为二二次燃烧烧1、降低低炉负荷荷2、联系系焚硫处处理废锅爆管管1、磨损损腐蚀严严重2、水水质监督督不严33、设备备质量问问题1、情况况不严重重，计划划停车处处理2、情况况严重，紧紧急停车车处理第三章、磷磷酸车间间岗位操操作规程程1 球球磨岗位位 1、岗岗位任务务：
34、 负负责磷矿矿石的研研磨，控控制好矿矿浆浓度度和细度度，保证证供给萃萃取工序序所需的的矿浆。及及负责所所属设备备的正常常运转。2、工艺艺流程简简述原料料磷矿按按配比铲铲至粗矿矿贮斗，由由磷板式式给料机机送至破破碎机两两级破碎碎后，由由皮带输输送至细细矿贮斗斗，再经经圆盘给给料机送送至球磨磨机，同同时，在在机头加加水，磷磷矿和水水在球磨磨机中湿湿磨至细细度为-1000目85%，含水水量在22732%的磷矿矿浆。3、操作作控制指指标：磷矿浆，PP2O529% 磷矿浆浆细度，-1000目85% 磷磷矿浆含含水量，22732%4、开车车前的准准备检查原料料磷矿是是否充足足； b、检检查电路路及电气气设
35、备是是否正常常；c、检检查运转转设备（铲铲车、破破碎机、给给料机、皮皮带、球球磨机等等）是否否正常；d、与与上下工工序取得得联系，准准备开车车。5、开车车1)铲车车工根据据粗矿贮贮斗内矿矿的多少少，随时时启动铲铲车，确确保粗矿矿贮斗内内存满原原矿。2)启动动输矿皮皮带、破破碎机、磷磷板式给给料机输输送磷矿矿至细矿矿贮斗。3)启动动球磨机机a.向向球磨机机空枢轴轴承供冷冷却水；b.启启动球磨磨机供油油系统；c.取取下千斤斤顶；dd.启动动振动筛筛，球磨磨机； e.启启动圆盘盘给料机机向球磨磨机供料料，同时时打开机机头进水水阀；ff.待矿矿浆淹没没搅拌桨桨叶时，启启动矿浆浆池搅拌拌桨；g.接到磷磷
36、酸工段段进料通通知后，启启动矿浆浆泵向磷磷酸工段段输送矿矿浆。6、正常常调节根根据矿浆浆池的液液位变化化情况，通通知调节节圆盘给给料挡板板调整投投矿量。当当液位升升高时，减减少投矿矿量，当当液位降降低时，增增大投矿矿量。bb根据矿矿浆含水水量的大大小，调调节机头头工艺水水阀。7、停车车1)长期期停车注注：当矿矿浆池内内有料时时，严禁禁停矿浆浆池搅拌拌桨。停磷板式式给料机机破碎碎机待皮带带上料输输送完后后停皮带带输送机机待细细矿贮斗斗内料输输送完后后停圆盘盘给料关闭闭工艺水水阀门停球球磨机，关关冷却阀阀及供油油系统，顶顶上千斤斤顶停振动动筛待矿浆浆池矿浆浆排尽时时，停搅搅拌桨。2)计划划停车a.
37、与细细矿贮斗斗内料满满后，停停磷板给给料机破碎碎机皮带输输送机，待待料位降降至一半半时重新新启动皮皮带输送送机破碎机机磷板板给料机机b.待矿矿浆池矿矿浆满后后，停圆圆盘给料料机，同同时关闭闭水阀，停停球磨机机，待矿矿浆池液液位降至至一半时时，重新新启动球球磨机圆盘盘给料机机打工工艺水阀阀。3)紧急急停车a.停车车 立立即关闭闭加水阀阀，切断断用电设设备的电电源，来来电后按按正常开开车程序序开车；b.停水水 立立即停圆圆盘给料料机，关关闭供水水阀门，停停球磨机机，皮带带输送机机，破碎碎机，磷磷板机。8、不正正常现象象及处理理方法不正常现现象原因处理方法法1.磨机机声音低低沉进料过多多或粒度度突然
38、增增大暂停加料料或少加加料量2.磨机机声音尖尖锐进料太少少加大进料料量3.空枢枢轴承温温度升高高油量不不足、油油变质冷却水水不足带入异异物增大油油量、更更换润滑滑油加大水水量停车清清洗4.矿浆浆浓度过过高加矿量过过大或水水量过小小减少矿量量或增大大水量5.矿浆浆浓度过过低加矿量过过小或水水量过大大增大矿量量或减少少水量6.泵不不能正常常输送矿矿浆矿浆管管道堵塞塞泵叶轮轮磨损矿浆太太浓泵周沉沉积矿浆浆太多，吸吸矿浆空空间太少少泵浆液液位太低低，输浆浆系统泄泄露疏通清清理更换提高矿矿浆含水水量人工清清理泵体体周围沉沉积的矿矿浆待矿浆浆淹没泵泵体后再再启泵7.磷矿矿浆细度度过低投矿量量过大碎矿粒粒度
39、过大大磨机装装球量不不够钢球磨磨损严重重减少投投矿量将碎矿矿粒度控控制在规规定值按规定定装够钢钢球重新换换球8.磷矿矿浆细度度过高投矿量过过小增大投矿矿量2 萃取岗岗位1、岗位位任务:制取易易于过滤滤的反应应料浆本本岗位的的设备维维护和保保养 本岗位位的清洁洁卫生工工作2、工艺艺流程简简述：浓浓硫酸与与磷矿浆浆经计量量后加入入反应槽槽，闪蒸蒸冷却器器抽出的的热气体体经循环环冷却水水冷凝，不不凝性气气体由真真空泵抽抽出。反反应尾气气经文丘丘里洗涤涤塔洗涤涤后，经经风机抽抽至湍球球塔二次次洗涤后后由烟囱囱排出。3、主要要操作指指标反应温度度8090 液液相SOO3浓度00.02200.0045g/
40、mll 液液固比11.8.02.5：1滤液比重重1.2201.226g/3 萃取取率96%4、开车车前的准准备a.检查查，清除除容器内内的杂物物。B.检查，盘盘动运转转设备是是否正常常。C.检查电电器、仪仪表是否否完好，正正常。 d.准准备好分分析所用用仪器及及药品。EE.准备备所需的的劳保用用品、工工具及原原始记录录。5、开车车1)原始始水开车车a.向萃萃取槽、消消化槽内内加水，至至淹没搅搅拌桨，启动动搅拌桨桨。 b.向向萃取槽槽内加蒸蒸汽，升升温至550-800（控制制温升不不超过55/小时时）。cc.向萃萃取槽内内加硫酸酸，控制制槽内SSO3浓度在在0.0025-0.0030gg/mll
41、之间。d.启动湍球塔洗涤泵，文丘里洗涤泵，尾气风机。 e.向萃取槽内加矿浆，开始以正常量的10%加入，然后逐步提高，同时也按比例加入硫酸，保持SO3浓度。 f.当槽内温升至80时，开始循环冷却水，稳定槽内温度。g.当消化槽液位上升至消化槽的1/3时，启动过滤系统进行过滤，滤液返回萃取槽内。 h.当消化槽内液位上升2/3，萃取槽内酸密度达不到要求时，可将滤液的一部分分流到磷酸贮罐；当萃取槽内酸密度达到要求后，再返回萃取槽内。2)酸开开车每年大修修后或排排空反应应系统后后，向反反应槽加加成品磷磷酸至最最低的开开车液位位3m，消消化槽液液位2.5m。-启动动反应系系统所有有的搅拌拌桨,反应应液相取取
42、样分析析SO33含量-开料料浆循环环泵-启动真真空冷却却系统-启动动尾气洗洗涤系统统-向向反应槽槽加矿浆浆及硫酸酸-启启动过滤滤系统-启动动成品酸酸泵。3)正常常开车向反应槽槽内加入入硫酸向反反应槽内内加入矿矿浆开始向向反应槽槽加回磷磷酸（如如果过滤滤机正在在运行）。由于反应槽中温度开始上升，增加真空冷却器的真空度检查大气冷凝器大气腿的温度，按需要调节水流量通过增加或减少去过滤机的流量来调节反应槽的液位。4)正常常操作a.监控控反应系系统各液液位，并并每小时时记录一一次。 b.监控反反应温度度，并每每小时记记录一次次。c.监控控闪冷系系统的真真空度，并并每小时时记录一一次。dd.经常常巡视本本
43、岗位各各设备的的运行情情况。e.每半半小时从从反应槽槽取样口口取反应应料浆（不不正常时时可加大大频率），分分析其液液相SOO3浓度，料料浆密度度，滤液液密度，从从表中查查出液固固比。分分析方法法，见萃萃取中控控分析方方法。6、停车车1)正常常停车a.检查查反应槽槽液位。b停反应槽矿浆的给料。c.停硫酸的给料。d.减少回磷酸的流量直到最小值。2)事故故停车aa.停事事故涉及及的设备备。b.停料浆浆输送设设备。cc.停原原料给料料。d.停真空空冷却循循环系统统。3)长期期停车 （长长期停车车需倒空空反应槽槽及消化化槽）。a.停反反应槽的的原料给给料。bb.当反反应槽的的液位降降至反应应槽到消消化槽
44、溢溢流口以以下时，打打开反应应槽底部部排空阀阀，通过过临时胶胶管及临临时泵将将料浆抽抽至消化化槽。cc.当反反应槽液液位低于于搅拌桨桨桨叶时时，停搅搅拌桨。 dd.当消消化槽液液位降至至最低（搅搅拌浆叶叶以下）时时，停过过滤机给给料泵及及搅拌桨桨，并通通知过滤滤停车。附：萃取取中控分分析方法法一、液固固比的测测定1.取料料浆样于于烧杯中中，搅拌拌均匀后后，立即即到1000mll料浆于于已知重重量的1100mml于量量筒中，在在架盘天天平上称称重后，计计算出料料浆密度度R=mm/1000。2.将测测定料浆浆密度后后的料浆浆试液用用布式漏漏斗真空空抽滤，抽抽出滤液液用密度度计测出出滤液密密度r。根
45、据经验验公式计计算料浆浆液固比比S= r(22.322- RR)/22.322(R- r)二、液相相相对密密度的测测定料浆试样样用布氏氏漏斗真真空抽滤滤，使固固体磷石石膏和液液相（磷磷酸）分分离，然然后将液液相倒入入2000ml，经经试样洗洗过的量量筒中，把把精密密密度计慢慢慢放入入量筒中中央，使使其慢慢慢下沉，待待密度计计停止摆摆动后，在在液面与与视线水水平的情情况下，读读取密度度计与接接触弯月月上缘刻刻度值，即即可得到到料浆液液相的相相对密度度值。三、液相相SO33含量的的测定根据估计计的液相相SO33浓度范范围，比比如估计计为0.0455-0.0500g/mml，则则用测定定管分别别取0.25mmol/LBaaCL22溶液44.5毫毫升、55.0毫毫升，注注入两只只比色试试管中，各各加入玫玫瑰红酸酸钠溶