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1、湖南理工工学院课程设计计报告书书题 目： 车间间零件传传送设备备传送装装置 系 部： 机械工工程学院院 专 业： 机械电电子工程程 班 级： 11级级机电二二班 姓 名： 杨帆帆 学 号： 14111077329910 20144年 33 月月 114 日日目录第1章概概述31.1 课程设设计的目目的31.2 设计的的内容和和任务331.2.1设计计的内容容31.2.2 设设计的任任务31.3 设计的的步骤33第2章传传动装置置的总体体设计442.1 拟定传传动方案案42.2选选择原动动机电动机机42.2.1选择择电动机机类型和和结构型型式52.2.2确定定电动机机的功率率52.2.3确定定电
2、动机机的转速速52.3传传动装置置总传动动比的确确定及各各级传动动比的分分配62.3.1计算算总传动动比62.3.2合理理分配各各级传动动比62.4算算传动装装置的运运动和动动力参数数62.4.1 各轴转速速计算72.4.2 各轴输入入功率计计算72.4.3 各轴扭扭矩计算算7第3章传传动零件件的设计计计算773.1 减速箱箱外传动动零件带传传动设计计73.1.1 VV带传动动设计计计算73.2减减速器内内传动零零件高速级级齿轮设设计93.2.1选择择齿轮类类型、精精度等级级、材料料及齿数数93.2.2 按按齿面接接触强度度设计1103.2.3 按按齿根弯弯曲强度度计算1113.2.4、高高速
3、级齿齿轮几何何尺寸计计算123.3 减速器器内传动动零件低速速级齿轮轮设计1133.3.1选择择齿轮类类型、精精度等级级、材料料及齿数数133.3.2按齿齿面接触触强度设设计133.3.3按齿齿根弯曲曲强度计计算153.3.4、低低速级齿齿轮几何何尺寸计计算163.4 轴的设设计输入轴轴的设计计163.4.1确定定轴的材材料及初初步确定定轴的最最小直径径163.4.2初步步设计输输入轴的的结构117.4.3按弯弯曲合成成应力校校核轴的的强度1183.5轴轴的设计计输出出轴的设设计203.5.1初步步确定轴轴的最小小直径2203.5.2初步步设计输输出轴的的结构2213.6轴轴的设计计中速速轴的
4、设设计25第4章部部件的选选择与设设计254.1轴轴承的选选择254.1.1输入入轴轴承承254.1.2输出出轴轴承承264.1.3中间间轴轴承承264.2输输入轴输输出轴键键连接的的选择及及强度计计算264.3轴轴承端盖盖的设计计与选择择284.3.1类型型284.4 滚动轴轴承的润润滑和密密封294.5联联轴器的的选择2294.5.1、联联轴器类类型的选选择294.5.2、联联轴器的的型号选选择294.6其其它结构构设计2294.6.1通气气器的设设计294.6.2吊环环螺钉、吊吊耳及吊吊钩3004.6.3启盖盖螺钉3304.6.4定位位销3004.6.5油标标304.6.6放油油孔及螺螺
5、塞3114.7箱箱体311第5章结结论31第1章 概述1.1 课程设计计的目的的课程设计计目的在在于培养养机械设设计能力力。课程程设计是是完成机机械设计计专业全全部课程程学习的的最后一一次较为为全面的的、重要要的、必必不可少少的实践践性教学学环节，其其目的为为：1. 通通过课程程设计培培养综合合运用所所学全部部专业及及专业基基础课程程的理论论知识，解解决工程程实际问问题的能能力，并并通过实实际设计计训练，使使理论知知识得以以巩固和和提高。2. 通通过课程程设计的的实践，掌掌握一般般机械设设计的基基本方法法和程序序，培养养独立设设计能力力。3. 进进行机械械设计工工作基本本技能的的训练，包包括训
6、练练、计算算、绘图图能力、计计算机辅辅助设计计能力，熟熟悉和运运用设计计资料（手手册、图图册、标标准、规规范等）。1.2 设计的的内容和和任务1.2.1设计计的内容容本设计的的题目为为二级直直齿圆柱柱齿轮减减速器，设设计的主主要内容容包括以以下几方方面：（11）拟定定、分析析传动装装置的运运动和动动力参数数；（2）选选择电动动机，计计算传动动装置的的运动和和动力参参数；（3）进进行传动动件的设设计计算算，校核核轴、轴轴承、联联轴器、键键等；（4）绘绘制减速速器装配配图及典典型零件件图；（5）编编写设计计计算说说明书。1.2.2 设设计的任任务（1）减减速器装装配图11张（00号图纸纸）（2）输
7、输入轴零零件图11张（3）齿齿轮零件件图1张张（4）设设计说明明书1份份1.3 设计的的步骤遵循机械械设计过过程的一一般规律律，大体体上按以以下步骤骤进行：1. 设设计准备备 认认真研究究设计任任务书，明明确设计计要求和和条件，认认真阅读读减速器器参考图图，拆装装减速器器，熟悉悉设计对对象。2. 传传动装置置的总体体设计 根据据设计要要求拟定定传动总总体布置置方案，选选择原动动机，计计算传动动装置的的运动和和动力参参数。3. 传传动件设设计计算算 设设计装配配图前，先先计算各各级传动动件的参参数确定定其尺寸寸，并选选好联轴轴器的类类型和规规格。一一般先计计算外传传动件、后后计算内内传动件件。4
8、. 装装配图绘绘制 计算和和选择支支承零件件，绘制制装配草草图，完完成装配配工作图图。5. 零零件工作作图绘制制 零零件工作作图应包包括制造造和检验验零件所所需的全全部内容容。6. 编编写设计计说明书书 设设计说明明书包括括所有的的计算并并附简图图，并写写出设计计总结。第2章 传动动装置的的总体设设计传动装置置的总体体设计，主主要包括括拟定传传动方案案、选择择原动机机、确定定总传动动比和分分配各级级传动比比以及计计算传动动装置的的运动和和动力参参数。2.1 拟定传传动方案案带传动传传动平稳稳、吸振振且能起起过载保保护作用用，故在在高速级级布置一一级带传传动。在在带传动动与运输输带之间间布置一一
9、台二级级圆柱齿齿轮减速速器，轴轴端连接接选择弹弹性柱销联轴轴器。图2-22 传动动布置方方案简图图1减速速器2联轴器器3滚筒4运输带带5电电动机66带传传动2.2选选择原动动机电动机机电动机为为标准化化、系列列化产品品，设计计中应根根据工作作机的工工作情况况和运动动、动力力参数，根根据选择择的传动动方案，合合理选择择电动机机的类型型、结构构型式、容容量和转转速，提提出具体体的电动动机型号号。 2.2.1选择择电动机机类型和和结构型型式电动机有有交、直直流之分分，一般般工厂都都采用三三相交流流电，因因而选用用交流电电动机。交交流电动动机分异异步、同同步电动动机，异异步电动动机又分分为笼型型和绕线
10、线型两种种，其中中以普通通笼型异异步电动动机应用用最多，目目前应用用较3000广的的Y系列列自扇冷冷式笼型型三相异异步电动动机，电压为为3800V，其其结构简简单、起起动性能能好，工工作可靠靠、价格格低廉、维维护方便便，适用用于不易易燃、不不易爆、无无腐蚀性性气体、无无特殊要要求的场场合，如如运输机机、机床床、农机机、风机机、轻工工机械等等。2.2.2确定定电动机机的功率率电动机功功率选择择直接影影响到电电动机工工作性能能和经济济性能的的好坏：若所选选电动机机的功率率小于工工作要求求，则不不能保证证工作机机正常工工作；若若功率过过大，则则电动机机不能满满载运行行，功率率因素和和效率较较低，从从
11、而增加加电能消消耗，造造成浪费费。1. 带式输输送机所所需的功功率由1中公式式（2-3）得得：2. 计算电电动机的的输出功功率根据文献献1（机机械设计计课程设设计杨光等编编 高等等教育出出版社出出版）表表4-44确定部部分效率率如下：弹性联轴轴器：（两两个）滚动轴承承（每对对）：（五五对）圆柱齿轮轮传动：（精度度7级）传动滚筒筒效率：V带传动动效率：传动系数数总效率率:电动机的的输出功功率：2.2.3确定定电动机机的转速速根据动力力源和工工作条件件，电动动机的类类型选用用Y系列列三相异异步电动动机。电电动机的的转速选选择常用用的两种种同步转转速：和，以便便选择。1. 计算滚滚筒的转转速由公式计
12、计算输送送带滚筒筒的转速速：2. 确定电电动机的的转速由参考文文献22（机械设设计）中表表181可知知两级圆圆柱齿轮轮减速器器推荐传传动比范范围为，由由参考文文献11 VV带传动动比范围围为，所所以总传传动比合合理范围围为，故故电动机机转速的的可选范范围是：符合这一一范围的的同步转转速有110000r/mmin、115000r/mmin、330000r/mmin由参考文文献11中表表8-553查得得：方案电动机型型号额定功率率（kW）电动机转转速n/(r/minn)同步转速速满载转速速1Y1322S-445.515000144002Y1322M2-65.510000960表8-553中，方案案
13、1转速速高，电电动机价价格低，总总传动比比虽然大大些，但但完全可可以通过过带传动动和两级级齿轮传传动实现现，所以以选择方方案1。其主要参参数如下下：表2-11电动机机相关参参数型号额定功率率/kW满载转速速/( rr/miin)外伸轴径径/mmm外伸轴长长度/mmm中心高/mmY1322S-445.51440038801322.3传传动装置置总传动动比的确确定及各各级传动动比的分分配2.3.1计算算总传动动比由电动机机的满载载转速和和工作机机主动轴轴的转速速可得总传传动比2.3.2合理理分配各各级传动动比取带传动动传动比，则两级级减速器器传动比比则双级直直齿圆柱柱齿轮减减速器高高速级传传动比为
14、为，低速级传传动比为为2.4算算传动装装置的运运动和动动力参数数2.4.1各轴轴的转速速计算2.4.2各轴轴输入功功率计算算2.4.3各轴轴输入扭矩计算各项指标标误差均均介于+5%-5%之间。各各轴运动动和动力力参数见见表4：表2-44各轴运运动和动动力参数数轴号功率P (kww)转矩T（）转速n (r/minn)I轴4.66692.771480轴4.522298.56144.58III轴轴4.399739.4156.77滚筒轴(IV轴轴)4.3724.2556.77第3章 传动零零件的设设计计算算3.1 减速箱箱外传动动零件带传传动设计计3.1.1 V带传传动设计计计算1、确定定计算功功率由
15、2中表88-7查查得工作作情况系系数由2中公式式8-221：2、选择择V带的的带型根据及,由22中图图8-111选用用A型3、确定定带轮的的基准直直径并验验算带速速初选小小带轮的的基准直直径由2中表88-6和和表8-8，取取小带轮轮的基准准直径验算带带速按2中中公式88-133验算带带的速度度因为,故故带速合合适。计算大大带轮的的基准直直径。根根据22中公公式8-15aa计算大大带轮的的基准直直径由2中表88-8取取4、确定定V带的的中心距距和基准准长度根据2中中公式88-200，,初定中心心距由22中公公式8-22计计算所需需的基准准长度由2中表88-2选选带的基基准长度度计算实实际中心心距
16、由2中中公式88-233计算5、验算算小带轮轮上的包包角根据据2中公式式8-225计算算：6、计算算带的根根数z计算单单根V带带的额定定功率由和,查查2中表88-4aa得根据和AA型带查查2中表88-4bb得查2中表88-5得得，查2中中表8-2得,于是由2中中公式88-266：计算VV带的根根数z取5根7、计算算单根VV带的初初拉力的的最小值值根据22中公公式8-27：其中q由由2中表88-3得得A型带应使带的的实际初初拉力。8、计算算压轴力力压轴力的的最小值值由11中公公式8-28得得：9、带轮轮结构设设计 查2中表88-100得大、小小带轮总总宽度：V型带传传动相关关数据见见表3-0。表
17、3-00 V型型带传动动相关数数据计算功率率（kww）传动比i带速V (mm/s)带型根数单根初拉拉力（NN）压轴力（N）5.39936.788A5136.5313400.677小带轮直直径(mm)大带轮直直径(mmm)中心距(mm)基准长度度（mm）带轮宽度度(mmm) 小带轮包包角902705001600078158.23.2减减速器内内传动零零件高速级级齿轮设设计3.2.1选择择齿轮类类型、精精度等级级、材料料及齿数数按照已经经选定的的传动方方案，高高速级齿齿轮选择择如下：1. 齿齿轮类型型 选选用直齿齿圆柱齿齿轮传动动2. 齿齿轮精度度等级 带式式输送机机为一般般机器速速度不高高，按照
18、照2中表110-88，选择择7级精精度（GGB1000955-888）3. 材材料 由22中表表10-1选择择：两者者材料硬硬度差为为40HHBS 小齿轮 40CCr 调质 硬硬度2880HBBS大齿轮 45钢钢 调调质 硬度度2400HBSS4. 试试选择小小齿轮齿齿数 大齿轮轮齿数 3.2.2 按按齿面接接触强度度设计1. 确确定公式式内各计计算数值值试选载载荷系数数小齿轮轮转矩由文献献2中表110-66查得材材料弹性性影响系系数齿宽系系数：由由文献2中中表1007知齿齿宽系数数由文献献2中图110-221d 按齿面面硬度查查得齿轮轮接触疲疲劳强度度极限：计算应应力循环环次数由文献献2中图
19、110-119取接接触疲劳劳寿命系系数计算接接触疲劳劳许应力力取失效效概率为为1% 安全全系数SS=1由文献2中中式100-122计算 由式式试算小小齿轮分分度圆直直径计算圆圆周速度度计算齿齿宽b 计算齿齿宽与齿齿高比模数 齿高高 计算算载荷系系数据 77级精度度。由图图10-8查动动载荷系系数直齿轮由由文献2中中表100-2查查得使用用系数由文献2中中表100-4用用插值法法查得7级精度度、小齿齿轮相对对支承非对对称布置置时由 在在文献2中中查图110-113 得故载荷系系数 按实实际的载载荷系数数校正所所算得的的分度圆圆直径，由由文献2中中式100-100a得 计算算模数mm 3.2.3
20、按按齿根弯弯曲强度度计算由文献【11】中式式10-5弯曲曲强度设设计公式式1. 确确定公式式内各计计算数值值 由文文献22中图图10-20cc查得小小齿轮的的弯曲疲疲劳强度度极限大齿轮的的弯曲疲疲劳强度度极限 由文文献22中图图10-18取取弯曲疲疲劳寿命命系数 计算算弯曲疲疲劳许应应力取弯弯曲疲劳劳安全系系数 由由2中式110-112 计算算载荷系系数 查取取齿形系系数由2中中表100-5查查得：， 查取取应力校校正系数数由22中表表10-5查得得：，计算大小小齿轮的的大齿轮的的数值大大2. 设设计计算算对比计算算结果，由由齿面接接触疲劳劳强度计计算的模模数大于于由齿根根弯曲疲疲劳强度度计算
21、的的模数，由由于齿轮轮模数的的大小主主要取决决于弯曲曲强度所所决定的的承载能能力，而而齿面接接触疲劳劳强度所所决定的的承载能能力，仅仅与齿轮轮直径（即即模数与与齿数的的乘积有有关，可可取由齿齿根弯曲曲疲劳强强度计算算的模数数1.922并根据据GB113577-877就近圆圆整为标标准值，按按齿面接接触疲劳劳强度算算得的分分度圆直直径，算出小齿齿轮的齿齿数大齿轮的的齿数 取3.2.4、高高速级齿齿轮几何何尺寸计计算分度圆圆直径 中心心距 齿轮轮宽度 取 圆周力：径向力：表3-11 高速速级齿轮轮设计几几何尺寸寸及参数数齿轮压力角模数中心距齿数比齿数分度圆直径齿宽小齿轮2021473.322346
22、873大齿轮113226683.3 减速器器内传动动零件低速速级齿轮轮设计3.3.1选择择齿轮类类型、精精度等级级、材料料及齿数数 选用用直齿圆圆柱齿轮轮传动 传动动速度不不高，选选择7级级精度（GGB1000955-888） 材料料选择小齿轮 40CCr 调质 硬硬度2880HBBS大齿轮 45 调质 硬硬度2440HBBS 选择择小齿轮轮齿数 大齿轮轮齿数 3.3.2按齿齿面接触触强度设设计1.确定定公式内内各计算算数值试选载荷荷系数小齿轮传传递的扭扭矩由2中表110-66查得材材料弹性性影响系系数由2中表110-77选取齿齿宽系数数由2中图110-221d 按齿面面硬度查查得小齿轮接接触
23、疲劳劳强度极极限 大齿轮的的接触疲疲劳强度度极限 由2中中式100-133计算应应力循环环次数 由2中中图100-199取接触触疲劳寿寿命系数数 计算算接触疲疲劳许应应力取失失效概率率为1% 安安全系数数S=11由2中式110-1122.计算算 计算算小齿轮轮分度圆圆直径，代代入 计算算圆周速速度 计算算宽度bb 计算算齿宽与与齿高比比模数 齿高 计算算载荷系系数据 77级精度度。由2中中图100-8查查动载荷荷系数；直齿轮。由由2中表110-22查得使使用系数数。由2中表110-44用插值值法查得得7级精精度、小小齿轮相相对支承承非对称称布置时时 由 查22中图图10-13得得故载荷系系数
24、按实实际的载载荷系数数校正所所算得的的分度圆圆直径，由由2中式110-110a得得 计算算模数mm 3.3.3按齿齿根弯曲曲强度计计算由2中式110-55弯曲强强度设计计公式 1. 确确定公式式内各计计算数值值 由2中中图100-200c查得得小齿轮轮的弯曲曲疲劳强强度极限限；大齿齿轮的弯弯曲疲劳劳强度极极限 由2中中图100-188取弯曲曲疲劳寿寿命系数数 ， 计算算弯曲疲疲劳许应应力取弯弯曲疲劳劳安全系系数，由22中式式10-12 计算算载荷系系数K 查取取齿形系系数由2中中表100-5查查得：， 查取取应力校校正系数数由22中表表10-5查得得：，计算大大小齿轮轮的2.设计计计算根据22
25、中表表101就近近圆整为为标准值值计算小齿齿轮齿数数计算大齿齿轮齿数数3.3.4、低低速级齿齿轮几何何尺寸计计算 分度度圆直径径 中心心距 齿轮轮宽度表3-22低速级级齿轮设设计几何何尺寸及及参数齿轮压力角模数中心距齿数比齿数分度圆直直径齿根圆直径齿顶圆直直径齿宽小齿轮2061832.55517102147.5170107大齿轮44264477.55001023.4 轴的设设计输入轴轴的设计计3.4.1确定定轴的材材料及初初步确定定轴的最最小直径径1、确定定轴的材材料输入入轴材料料选定为为40CCr，锻锻件，调调质。2、求作作用在齿齿轮上的的力根据据输入轴轴运动和和动力参参数,计计算作用用在输
26、入入轴的齿齿轮上的的力：圆周力：径向力：3、初步步确定轴轴的最小小径，选选取轴的的材料为为45号号钢，调调制处理理，根据据2中表155-3，取取3.4.2初步步设计输输入轴的的结构根据轴向向定位要要求初步步确定轴轴的各处处直径和和长度已知轴轴最小直直径为，由由于是高高速轴，显显然最小小直径处处将装大大带轮，故故应取标标准系列列值，为为了与外外连接件件以轴肩肩定位，故故取B段段直径为为。初选滚滚动轴承承。因该该传动方方案没有有轴向力力，高速速轴转速速较高，载载荷不大大，故选选用深沟沟球轴承承（采用用深沟球球轴承的的双支点点各单向向固定）。参参照工作作要求并并根据，由由轴承产产品目录录中初步步选取
27、00基本游游隙组、标标准精度度级的深深沟球轴轴承62208（参参考文献献1表8-32），其其尺寸为为，为防防止箱内内润滑油油飞溅到到轴承内内使润滑滑脂稀释释或变质质，在轴轴承向着着箱体内内壁一侧侧安装挡挡油板，根根据需要要应分别别在两个个挡油板板的一端端制出一一轴肩，故故：。由于轴轴承长度度为211mm，根根据44中图图5.33挡油板板总宽度度为188mm故故，根据据箱座壁壁厚，取取12 且齿轮轮的右端端面与箱箱内壁的的距离，则则取，根根据44中图图5.33，而挡挡油板内内测与箱箱体内壁壁取3mmm，故故。根据据参考文文献11表33-1知知中间轴轴的两齿齿轮间的的距离，估估取，且且中间轴轴的小
28、齿齿轮端面面与箱体体内壁距距离为，因因，故。设计轴轴承端盖盖的总宽宽度为445mmm（由减减速器及及轴承端端盖的结结构设计计而定），根根据轴承承端盖的的拆装及及便于对对轴承添添加润滑滑脂的要要求，取取端盖的的外端面面与外连连接件的的右端面面间的距距离为330mmm，故。根根据根据据带轮宽宽度可确确定73111.5EFGDCBAH352540404560图3-11输入轴轴结构简简图.4.3按弯弯曲合成成应力校校核轴的的强度 轴轴的受力力简图TDnABFr1=992.46NFt1=2726.76NCFp=1340.67N图3-22 输入入轴的受受力简图图 （）计计算支座座反力H面V面 （）计计算H
29、面面及V面面的弯矩矩，并作作弯矩图图H面DA段：当时，在在D处当时，在在A处BC段：当时，在在B处当时，在在C处V面（）计计算合成成弯矩并并作图（）计计算并作作图（）校校核轴的的强度按弯矩合合成强度度条件，校校核危险险点即CC截面圆圆周表面面处应力力。扭转转切应力力为静应应力，取取，由2中中表155-1查查得，轴轴弯曲疲疲劳极限限结论：强强度足够够。VzxyRAHRBHFr1XCFt1MHAXMHCCCABBXXABFpRAVRBHXXMAMCTTDnABFr1=992.46NFt1=2726.76NCFp=1340.67NMVC(+)(-)(+)O图轴的载载荷分析析图3.5轴轴的设计计输出出
30、轴的设设计3.5.1初步步确定轴轴的最小小直径1、确定定轴的材材料输出轴材材料选定定为455号钢，锻锻件，调调质。2求作作用在齿齿轮上的的力根据输出出轴运动动和动力力参数、低低速级齿齿轮设计计几何尺尺寸及参参数，计计算作用用在输出出轴的齿齿轮上的的力： .初步步确定轴轴的最小小直径 3.5.2初步步设计输输出轴的的结构输出出轴最小小直径显显然是安安装联轴轴器处的的直径，为为了使所所选的轴轴直径与与联轴器器的孔径径相适应应，故需需同时选选取联轴轴器的型型号。联联轴器的的计算转转矩查表表14-1，考考虑到转转矩变化化很小故故取，则则：初选选联轴器器按照计算算应小于于联轴器器公称转转矩的条条件，由由
31、1中表88-366 选用用型号为为LX33的 YY型弹性性柱销联联轴器，其其公称转转矩为。半半联轴器器的孔径径,故取取半联轴轴器长度度。 3根据据轴向定定位要求求初步确确定轴的的各处直直径和长长度60677555 6460112图3-44输出轴轴结构简简图轴的的结构设设计（1）根根据轴向向定位要要求初步步确定轴轴的各处处直径和和长度根据已已确定的的，由于于g段轴轴长与半半联轴器器的轴毂毂长相同同，为了了使联轴轴器以轴轴肩定位位，故取取f段直直径为。初选滚滚动轴承承。因该该传动方方案没有有轴向力力，故选选用深沟沟球轴承承（采用用深沟球球轴承的的双支点点各单向向固定）。参参照工作作要求并并根据，由
32、由轴承产产品目录录中初步步选取00基本游游隙组、标标准精度度级的深深沟球轴轴承62212（参参考文献献1表8-32），其其尺寸为为，根据据需要在在挡油板板的一端端制出一一轴肩，故故。由于轴轴承长度度为222mm，挡挡油板总总宽为118mmm故，根根据两齿齿轮中心心定位，且且中速轴轴上的小小齿轮端端面与箱箱体内壁壁为122mm，而而挡油板板内测与与箱体内内壁取33mm，另另外为了了使大齿齿轮更好好的固定定，则令令轴端面面在大齿齿轮空内内，距离离取3mmm，综综上累加加得出，。根据据高速轴轴的尺寸寸和低速速轴的部部分尺寸寸可以算算出设计轴轴承端盖盖的总宽宽度为444mmm（由减减速器及及轴承端端盖
33、的结结构设计计而定），根根据轴承承端盖的的拆装及及便于对对轴承添添加润滑滑脂的要要求，取取端盖的的外端面面与外连连接件的的右端面面间的距距离为330mmm，故。按弯弯曲合成成应力校校核轴的的强度（1）绘绘制空间间受力图图（2）作作水平面面H和垂垂直面VV内的受受力图，并并计算支支座反力力H面V面（3）计计算H面面及V面面内的弯弯矩，并并作弯矩矩图H面V面（4）计计算合成成弯矩并并作图（5）计计算并作作图图3-55 输出出轴的受受力简图图（6）校校核轴的的强度按弯矩合合成强度度条件，校校核危险险点即CC截面圆圆周表面面处应力力。扭转转切应力力为脉动动循环变变应力，取取，由2中中表155-1查查得
34、，轴轴弯曲疲疲劳极限限所以，强强度是足足够的。图66轴的的载荷分分析图3.6轴轴的设计计中速速轴的设设计1、中速速轴 2、初步步确定轴轴的最小小径因为中间间轴最小小径与滚滚动轴承承配合，故故同时选选取滚动动轴承，根根据轴的的最小径径初步选选取型号号为62208的的深沟球球轴承，其其尺寸。根根据前两两个轴的的尺寸，不不难得出出中速轴轴的尺寸寸，故其其各部分分计算省省略。681076363405340图3-77 中间间轴结构构简图第4章 部件件的选择择与设计计4.1轴轴承的选选择轴系部件件包括传传动件、轴轴和轴承承组合。4.1.1输入入轴轴承承1. 轴轴承类型型的选择择由于输入入轴承受受的载荷荷为
35、中等等，且只只受径向向载荷，于于是选择择深沟球球轴承。轴轴承承受受的径向向载荷；轴承转转速；轴轴承的预预期寿命命2.轴承承型号的的选择求求轴承应应有的基基本额定定动载荷荷值按照11 表表8-332选择择的62008轴承承 4.1.2输出出轴轴承承1.轴承承类型的的选择由于输入入轴承受受的载荷荷为中等等，且只只受径向向载荷，于于是选择择深沟球球轴承。轴承承受受的径向向载荷 ；轴承承承受的的转速 轴承的预预期寿命命 2.轴承承型号的的选择求求轴承应应有的基基本额定定动载荷荷值按照11 表表8-332选择择的62112轴承承4.1.3中间间轴轴承承1.轴承承类型的的选择由于中间间轴承受受的载荷荷为中
36、等等，且只只受径向向载荷，于于是选择择深沟球球轴承。轴承承受受的径向向载荷;轴承承承受的转转速 轴承的预预期寿命命 2.轴承承型号的的选择求轴承应应有的基基本额定定动载荷荷值按照11表8-32选选择的662088轴承.4.2输输入轴输输出轴键键连接的的选择及及强度计计算1、输入入轴键连连接由于输入入轴上齿齿轮1的的尺寸较较小，采采用齿轮轮轴结构构，故只只为其轴轴端选择择键。输输入轴轴轴端选择择A型普普通平键键。其尺尺寸依据据轴颈，由由2中表66-1选选择。键键长根据据皮带轮轮宽度BB=78选取取键的长长度系列列取键长长L=770. 校核核键连接接的强度度键和联轴轴器的材材料都是是钢，由由2中表
37、66-2查查得许用用压应力取平均均值。键的工工作长度度，键与与轮毂键键槽的接接触高度度由22中式式6-11得，强强度足够够。键 GBB/T 10996-2200332、输出出轴键连连接 输出出轴与齿齿轮4的的键连接接选择键键连接的的类型与与尺寸一般8级级以上的的精度的的齿轮有有定心精精度要求求，应选选用平键键连接。由由于齿轮轮不在轴轴端，故故选用圆圆头普通通平键（AA型）。据据，由2中中表6-1查得得键的剖剖面尺寸寸为，高高度。由由轮毂宽宽度及键键的长度度系列取取键长。 校核核键连接接的强度度键、齿轮轮和轮毂毂的材料料都是钢钢，由2中中表6-2查得得许用压压应力取平均均值，键的工工作长度度，键
38、与与轮毂键键槽的接接触高度度由2中式66-1得得，强度度足够。键 GBB/T 10996-220033 输出出轴端与与联轴器器的键连连接据输出轴轴传递的的扭矩应应小于联联轴器公公称转矩矩。由1中中表8-36 选用型型号为LLX3的的 Y型型弹性柱柱销联轴轴器，其其公称转转矩为。半联轴轴器孔径径。 选择择键连接接的类型型及尺寸寸据输出轴轴轴端直直径，联联轴器YY型轴孔孔，轴孔孔长度选选取A型型普通平平键 校核核键连接接的强度度键和联轴轴器的材材料都是是钢，由由2中表66-2查查得许用用压应力力取平均均值。键键的工作作长度，键键与轮毂毂键槽的的接触高高度。由2中式66-1得得，强度度足够。键 GB
39、B/T 10996-2200334.3轴轴承端盖盖的设计计与选择择4.3.1类型型根据箱体体设计，选选用凸缘缘式轴承承端盖。各各轴上的的端盖：闷盖和透透盖：参参照44表44.8 闷闷盖示意意图 透盖盖示意图图表4-11三个个轴的轴轴承盖DDDDd0螺钉孔数数ne1mb 1d111401259110016626.66341551217014010311016627.6636124520515816516627.66331511724.4 滚动轴轴承的润润滑和密密封当浸油齿齿轮圆周周速度,轴承内内径和转转速乘积积时，宜宜采用脂脂润滑。为为防止箱箱体内的的油浸入入轴承与与润滑脂脂混合，防防止润滑滑脂
40、流失失，应在在箱体内内侧装挡挡油环.根据33表hh17-1知:轴承选选用钠基基润滑脂脂(GBB492277)4.5联联轴器的的选择4.5.1、联联轴器类类型的选选择为了隔离离振动与与冲击，选选用弹性性柱销联联轴器。弹弹性柱销销联轴器器具有缓缓冲和吸吸震性，可可频繁的的起动和和正反转转，可以以补偿两两轴的相相对位移移4.5.2、联联轴器的的型号选选择（）计计算转矩矩由2中表114-11查得，故故由22中式式（144-1）得计算算转矩为为式中为工工作情况况系数，由由工作情情况系数数表确定定。（3）选选择联轴轴器型号号根据GBB50114-885中查查得LXX3的 Y型弹弹性柱销销联轴器器的许用用转矩为为 ,许许用最大大转速为为，轴径径为之间间，故合合用。4.6其其它结构构设计4.6.1通气气器的设设计通气器多多装在箱箱盖顶部部或窥视视孔盖上上，其作作用是将将工作时时箱内热热涨气体体及时排排出。其其结构基基本如下下：4.6.2吊环环螺钉、吊吊耳及吊吊钩为便于拆拆卸及搬搬运，应应在箱盖盖上铸出出吊耳，并在箱箱座上铸铸出吊钩钩。4.6.3启盖盖螺钉启盖螺钉钉的直径径一般等等于凸缘缘联接螺螺栓的直直径，螺螺纹有效效长度大大于凸缘缘厚度。螺螺杆端部部要做成成圆柱形形或大倒倒角、半半圆形，以以免启盖盖时顶坏坏螺纹。4.6.4定位位销定位销有有圆柱形形和圆锥锥形两种种结构，一一般取圆圆锥销。