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1、整理的含含义与流流程1.整理理的含义义整理是指指区分需需要与不不需要的的事、物物，再对对不需要要的事、物物加以处处理。在在现场工工作环境境中，区区分需要要的和不不需要的的工具及及文件等等物品对对于提高高工作效效率是很很有必要要的。整理是改改善生产产现场的的第一步步。首先先应对生生产现场场摆放和和停置的的各种物物品进行行分类，然然后对于于现场不不需要的的物品，诸诸如用剩剩的材料料、多余余的半成成品、切切下的料料头、切切屑、垃垃圾、废废品、用用完的工工具、报报废的设设备、个个人生活活用品等等，应坚坚决清理理出现场场。2.整理理的流程程如图3-1所示示，整理理的流程程大致可可分为分分类、归归类、制制
2、定基准准、判断断要与不不要、处处理以及及现场的的改善66个步骤骤。对于于6S管管理来说说，整理理的流程程中最为为重要的的步骤就就是制定定“要不不要”、“留留不留”的的判断基基准。如如果判断断基准没没有可操操作性，那那么整理理就无从从下手。整理的要要点整理的实实施要点点就是对对生产现现场中摆摆放和停停置的物物品进行行分类，然然后按照照判断基基准区分分出物品品的使用用等级。可可见，整整理的关关键在于于制定合合理的判判断基准准。在整整理中有有三个非非常重要要的基准准：第一一、“要要与不要要”的基基准；第第二、“场场所”的的基准；第三、废废弃处理理的原则则。1.“要要与不要要”的判判断基准准 “要与与
3、不要”的的判断基基准应当当非常的的明确。例例如，办办公桌的的玻璃板板下面不不允许放放置私人人照片。表表3-11中列出出了实施施6S管管理后办办公桌上上允许及及不允许许摆放的的物品，通通过目视视管理，进进行有效效的标识识，就能能找出差差距，这这样才能能有利于于改表3-11办办公桌上上允许及及不允许许放置的的物品要（允许许放置）不要（不不允许放放置）1电话话号码本本1个2台历历1个3三层层文件架架1个4电话话机5笔筒筒1个1照片片（如玻玻璃板下下）2图片片（如玻玻璃板下下）3文件件夹（工工作时间间除外）4工作作服5工作作帽2.“场场所”的的基准所谓场所所的基准准，指的的是到底底在什么么地方要要与不
4、要要的判断断。可以以根据物物品的使使用次数数、使用用频率来来判定物物品应该该放在什什么地方方才合适适，如表表3-22所示。明明确场所所的标准准，不应应当按照照个人的的经验来来判断，否否则无法法体现出出6S管管理的科科学性。表3-22明明确场所所的基准准使 用 次 数放 置置 场场 所所一年不用用一次的的物品废弃或特特别处理理平均2个个月到11年使用用1次的的物品集中场所所（如工工具室、仓仓库）平均12个月月使用11次的物物品置于工作作场所1周使用用1次的的物品置于使用用地点附附近1周内多多次使用用的物品品置于工作作区随手手可得的的地方3.“废废弃处理理”的原原则工作失误误、市场场变化等等因素，
5、是是企业或或个人无无法控制制的。因因此，不不要物是是永远存存在的。对对于不要要物的处处理方法法，通常常要按照照两个原原则来执执行：第第一、区区分申请请部门与与判定部部门；第第二，由由一个统统一的部部门来处处理不要要物。例如，质质检科负负责不用用物料的的档案管管理和判判定；设设备科负负责不用用设备、工工具、仪仪表、计计量器具具的档案案管理和和判定；工厂办办公室负负责不用用物品的的审核、判判定、申申报；采采运部、销销售部负负责不要要物的处处置；财财务部负负责不要要物处置置资金的的管理。“整理”强强调使用用价值，而而不是原原购买价价值在6S管管理活动动的整理理过程中中，需要要强调的的重要意意识之一一
6、就是：我们看看重的是是物品的的使用价价值，而而不是原原来的购购买价值值。物品品的原购购买价格格再高，如如果企业业在相当当长的时时间没有有使用该该物品的的需要，那那么这件件物品的的使用价价值就不不高，应应该处理理的就要要及时处处理掉。很多企业业认为有有些物品品几年以以后可能能还会用用到，舍舍不得处处理掉，结结果导致致无用品品过多的的堆积，既既不利于于现场的的规范、整整洁和高高效率，又又需要付付出不菲菲的存储储费用，最最为重要要的是妨妨碍了管管理人员员科学管管理意识识的树立立。因此此，现场场管理者者一定要要认识到到，规范范的现场场管理带带来的效效益远远远大于物物品的残残值处理理可能造造成的损损失。
7、【案例】甘肃某水水泥生产产企业的的董事长长、总经经理、工工会主席席以及车车间主任任一行五五人专程程到北京京学习66S现场场管理的的课程。回回到企业业后，他他们推行行了8个个月的66S管理理，效果果显著，一一举成为为甘肃省省建材行行业现场场管理的的标杆企企业。当当时，建建材行业业协会在在这家企企业举行行了一次次现场管管理创新新大会，这这家企业业给与会会代表发发了一份份企业推推行6SS管理的的成果报报告。其其中，很很明确的的一条就就是：八八个月来来共处理理了555万元积积压物品品。一般般人的看看法是，555万元元物品报报废了，应应该是一一笔巨大大的损失失。但这这家企业业却不这这么认为为，他们们感到
8、从从中得到到了很大大好处：没处理理这些物物品前要要找到及及取出某某个物品品需要花花费一两两个小时时，处理理这批积积压物品品之后，整整个车间间、仓库库都用区区划线划划分，通通过标识识、定点点摆放等等手段，找找到及取取出一个个物品只只需要十十分钟左左右。因因此，这这家企业业注重的的是物品品的使用用价值而而不是原原购买价价值。【自检】请您阅读读材料后后回答问问题：海南某企企业建设设了好几几个厂房房，但没没过多久久，公司司领导发发现，空空间仍然然不够用用。于是是，公司司开始在在厂房之之间搭建建天棚作作为临时时仓库，希希望等有有空余地地方的时时候再拆拆掉这些些临时仓仓库。但但是，公公司领导导却发现现，堆
9、放放的物品品依然越越来越多多！看完上面面这个案案例后，您您有何感感想?您您认为这这家企业业的问题题出在什什么地方方？如果果您作为为这家企企业的领领导，学学习完66S管理理的知识识后，您您打算如如何做？请简要要阐述您您的观点点。整顿（一一）整顿的含含义整顿是把把需要的的事、物物加以定定量和定定位。通通过上一一步整理理后，对对生产现现场需要要留下的的物品进进行科学学合理的的布置和和摆放，以以便最快快速地取取得所要要之物，在在最简捷捷、有效效的规章章、制度度、流程程下完成成工作。生产现场场物品的的合理摆摆放使得得工作场场所一目目了然，整整齐的工工作环境境有利于于提高工工作效率率，提高高产品质质量，保
10、保障生产产安全。整顿的三三要素所谓整顿顿的三要要素，指指的是场场所、方方法和标标识。判判断整顿顿三要素素是否合合理的依依据在于于是否能能够形成成物品容容易放回回原地的的状态，如如图3-2。当当寻找某某一件物物品时，能能够通过过定位、标标识迅速速找到，并并且很方方便将物物品归位位。1场所所物品的放放置场所所原则上上要1000%设设定，物物品的保保管要做做到“定定点、定定容、定定量”。场场所的区区分，通通常是通通过不同同颜色的的油漆和和胶带来来加以明明确：黄黄色往往往代表通通道，白白色代表表半成品品，绿色色代表合合格品，红红色代表表不合格格品。6S管理理强调尽尽量细化化，对物物品的放放置场所所要求
11、有有明确的的区分方方法。如如图3-3，使使用胶带带和隔板板将物料料架划分分为若干干区域，这这样使得得每种零零件的放放置都有有明确的的区域，从从而避免免零件之之间的混混乱堆放放。2方法法整顿的第第二个要要素是方方法。最最佳方法法必须符符合容易易拿取的的原则。例例如，图图3-44给出了了两种将将锤子挂挂在墙上上的方法法：显然然第一种种方法要要好得多多；第二二种方法法要使钉钉子对准准小孔后后才能挂挂上，取取的时候候并不方方便。因因此，现现场管理理人员应应在物品品的放置置方法上上多下功功夫，用用最好的的放置方方法保证证物品的的拿取既既快又方方便。3标识识整顿的第第三个要要素是标标识。很很多管理理人员认
12、认为标识识非常简简单，但但实施起起来效果果却不佳佳，其根根本原因因就在于于没有掌掌握标识识的要点点。一般般说来，要要使标识识清楚明明了，就就必须注注意以下下几点：要考虑虑标识位位置及方方向的合合理性，公公司应统统一（定定点、定定量）标标识，并并在表示示方法上上多下功功夫，如如充分利利用颜色色来表示示等。整顿的三三定原则则整顿的三三定原则则分别是是定点、定定容和定定量。1定点点定点也称称为定位位，是根根据物品品的使用用频率和和使用便便利性，决决定物品品所应放放置的场场所。一一般说来来，使用用频率越越低的物物品，应应该放置置在距离离工作场场地越远远的地方方。通过过对物品品的定点点，能够够维持现现场
13、的整整齐，提提高工作作效率。2定容容定容是为为了解决决用什么么容器与与颜色的的问题。在在生产现现场中，容容器的变变化往往往能使现现场发生生较大的的变化。通通过采用用合适的的容器，并并在容器器上加上上相应的的标识，不不但能使使杂乱的的现场变变得有条条不紊，还还有助于于管理人人员树立立科学的的管理意意识。3定量量定量就是是确定保保留在工工作场所所或其附附近的物物品的数数量。按按照市场场经营的的观点，在在必要的的时候提提供必要要的数量量，这才才是正确确的。因因此，物物品数量量的确定定应该以以不影响响工作为为前提，数数量越少少越好。通通过定量量控制，能能够使生生产有序序，明显显降低浪浪费。4定点点定量
14、的的重要工工具：形形迹管理理为了对工工具等物物品进行行管理，很很多企业业采用工工具清单单管理表表来确认认时间、序序号、名名称、规规格、数数量等信信息。但但是，使使用工具具清单管管理表较较为繁琐琐，而且且无法做做到一目目了然。因因此，有有必要引引入一种种更为科科学、直直观的管管理方法法形迹迹管理。形迹管理理是将物物品的形形状勾勒勒出来，将将物品放放置在对对应的图图案上。如如图3-6所示示，画出出每件工工具的轮轮廓图形形以显示示工具搁搁放的位位置。这这样有助助于保持持存放有有序，某某件工具具丢失便便立即能能够显示示出来【案例】20044年122月6日日，一家家媒体公公布了中中国“工工作倦怠怠指数”
15、调调查结果果：普普通员工工出现工工作倦怠怠的比例例最高，达达到488%。实实际上，员员工对工工作产生生厌倦的的现象在在很多企企业都存存在。个人积极极性发挥挥与否与与其工作作成就感感有很大大的关系系，没有有成就感感很容易易产生职职业倦怠怠，这对对企业的的发展极极为不利利。但是，有有一家企企业却通通过推行行6S管管理，设设法激发发出了员员工的改改善热情情。他们们在6SS管理推推行过程程中导入入了管理理创新活活动，对对于表现现优秀的的工人，给给予合理理的表彰彰与奖励励。在这这种氛围围下，员员工们积积极参与与现场管管理，为为解决问问题献计计献策，使使得企业业的现场场情况较较6S管管理推行行前有了了明显
16、的的改善。其中，较较为典型型的事例例是：在在6S管管理推行行之前，车车间中工工具的摆摆放乱七七八糟，工工具经常常丢失。车车间里的的工人对对同事互互相提防防，生怕怕自己不不在的时时候同事事偷自己己的工具具，因而而每个人人的工具具箱上都都加了一一把锁。推推行6SS管理之之后，企企业积极极展开形形迹管理理，工具具的摆放放固定有有序，一一目了然然（如下下图）。一一旦某件件工具不不见了，马马上就能能查出谁谁拿走了了工具。这这样，工工人们再再也不用用担心工工具丢失失了，自自然也就就不再需需要加锁锁了。【本讲小小结】在企业的的工作现现场中，经经常会发发生工作作人员仪仪容不整整、机器器设备的的摆放和和保养不不
17、当、物物料和生生产工具具随意摆摆放等不不良现象象。这些些不良现现象在资资金、场场所、人人员、士士气、形形象、效效率、品品质、成成本等多多方面给给企业造造成了严严重的浪浪费。66S管理理的目的的就是关关注这些些容易出出问题的的细节，培培养良好好的工作作习惯，而而整理和和整顿正正是6SS管理的的开端与与基础。办公室管管理八大大要点1独视视为共所谓“独独视为共共”，指指的是“独独用”（个个人使用用）被视视为“共共用”，即即个人（担担当者）使使用的资资料也要要纳入管管理。在在推行66S管理理的过程程中，有有些员工工认为有有些资料料只有自自己一个个人使用用，所以以没必要要整理。实实际上请请假、出出差等特
18、特殊事件件都可能能发生工工作移交交的情况况。因此此，共用用部分的的资料应应当整理理到科室室资料架架，个人人部分的的资料既既可以整整理到科科室资料料架，也也可以整整理到个个人资料料架，但但必须公公开并按按照要求求进行标标识。2公私私区分公私区分分是指对对公司资资料与私私人资料料进行严严格区分分。在公公司规章章允许的的前提下下，员工工们可以以复印一一些资料料，或者者从外部部取得一一些资料料进行参参考。但但是，必必须注明明是“私私人参考考资料”。否否则，一一旦别人人代替工工作时，由由于不了了解情况况，很可可能将复复印的旧旧版本文文件当作作新版本本使用。因因此，公公私区分分是为了了明确文文件资料料性质
19、，防防止问题题的发生生。3柜架架管理在柜架管管理中要要求所有有的柜子子、架子子均加上上标识，明明确责任任部门、责责任人、柜柜架上资资料的类类别等信信息。这这样，现现场人员员不需要要打开柜柜门，就就能清楚楚地知道道里面放放置的是是什么。如如果资料料摆放的的效果不不佳，很很快就能能找到责责任人。此此外，柜柜架管理理还有利利于节省省出多余余的文件件柜和资资料架或或者是扩扩大存放放空间，确确保管理理人员对对柜架使使用情况况了如指指掌。4资料料归位为了使办办公室内内的资料料更易管管理和查查找，应应该实行行资料归归位。资资料归位位可以分分为分类类、标识识和定位位三个部部分。首首先，要要根据文文件资料料的属
20、性性进行不不同类别别的划分分；其次次，在文文件夹和和放置位位置上分分别贴上上相应的的标签，避避免不同同文件夹夹的放置置出现错错位；最最后，要要采取一一些合理理的方法法方便对对文件夹夹的定位位，保持持文件夹夹的整齐齐。此外外，还应应加强对对资料摆摆放的监监督和管管理，杜杜绝个别别人员由由于懒散散而随便便乱放文文件。如图4-1所示示，将所所有资料料分为冲冲压机、注注塑机和和发电机机技术等等类别，并并在各自自的文件件夹上加加贴对应应的标识识，标识识应尽量量采用数数字等易易懂的符符号。文文件夹上上加上一一条横线线，以便便于文件件夹在资资料架上上的定位位。这样样，就能能营造出出一目了了然的现现场，使使工
21、作品品质得以以提升、效效率得到到提高。整顿66S管理理八大要要点（下下）5桌面面状态为保持办办公室桌桌面的整整洁有序序，可将将桌面上上的资料料分为待待处理、处处理中和和已处理理三类。如如图4-2中的的照片所所示，首首先通过过颜色区区分出文文件的类类别，并并在每件件资料上上加贴标标识，使使人一看看就知道道资料内内容、责责任人等等信息，从从而改变变过去桌桌面杂乱乱的情况况。如果果办公室室的桌面面状态能能够达到到图中的的水平，就就能使办办公人员员的效率率提高，不不容易出出错，并并且还能能带来视视觉上的的享受。6抽屉屉状态如果公司司允许员员工存放放私人物物品，那那么抽屉屉中的公公司物品品与私人人物品应
22、应该分开开放置。通通常可将将私人用用品放在在办公桌桌最底层层的抽屉屉中，其其他抽屉屉只允许许放置工工作用品品，并且且应采用用科学方方法将物物品固定定，保证证取物的的方便与与高效率率。如图4-43，为为了防止止物品在在抽屉来来回拉动动的过程程中发生生移位，可可以引入入形迹管管理的方方法，在在抽屉中中垫上一一块带有有各种工工具形状状的胶皮皮，将剪剪刀、修修正液、计计算器等等常用的的办公用用品放到到胶皮上上的凹槽槽处，保保证物品品不移动动。7张贴贴管理每家企业业可以根根据各自自不同的的情况规规定张贴贴管理的的细节。如如果财力力允许，企企业可以以购买白白板专门门用于各各类文件件的张贴贴；如果果企业认认
23、为没有有必要花花钱购买买，也可可以直接接贴在墙墙上。但但是，一一定要明明确允许许张贴的的区域，标标明相关关责任人人。否则则，墙上上将会很很快变得得杂乱无无章，不不但影响响视觉感感受，而而且容易易造成重重要文件件的丢失失，影响响办事效效率。8管理理6S管理理强调每每一个细细节，要要求每件件事情都都按照规规章做到到位，乱乱贴乱放放本身就就是违反反6S管管理要求求的。如如图4-54所所示，公公告板应应当分区区管理，如如分成“66S专栏栏”、“公公告栏”、“学学习园地地”等，在在每个分分区的正正上方写写上标题题，并且且要有责责任人。责责任人有有义务监监督其他他员工是是否张贴贴整齐，有有义务维维持版面面
24、的干净净整齐。清扫清扫的含含义清扫是将将工作场场所内看看得见和和看不见见的地方方打扫干干净，当当设备出出现异常常时马上上及时进进行修理理，使之之恢复正正常运转转状态。清清扫过程程是根据据整理、整整顿的结结果，将将不需要要的部分分清除出出去，或或者标示示出来放放在仓库库之中。现场在生生产过程程中会产产生灰尘尘、油污污、铁屑屑、垃圾圾等，从从而使现现场变脏脏。脏的的设备会会使设备备精度下下降，故故障多发发，影响响产品质质量，使使安全事事故防不不胜防；脏的现现场更会会影响人人们的工工作情绪绪。因此此，必须须通过清清扫活动动来清除除那些杂杂物，创创建一个个明快、舒舒畅的工工作环境境，以保保证安全全、优
25、质质、高效效率地工工作。清扫的注注意点清扫的注注意点包包括责任任化、标标准化和和污染源源改善处处理：1责任任化所谓责任任化，就就是要明明确责任任和要求求。在66S管理理中，经经常采用用如表44-1所所示的66S区域域清扫责责任表来来确保责责任化。在在责任表表中，对对清扫区区域、清清扫部位位、清扫扫周期、责责任人、完完成目标标情况都都应有明明确的要要求，提提醒现场场操作人人员和责责任人员员需要做做哪些事事情，有有些什么么要求，明明确用什什么方法法和工具具去清扫扫。表4-1166S区域域清扫责责任表1日2日3日4日5日6日目标要求求实际评估估情况确认认2标准准化当不小心心把一杯杯鲜奶洒洒在桌子子上
26、时，有有人会先先用干毛毛巾擦后后再用湿湿毛巾擦擦，而有有人会先先用湿毛毛巾擦后后用干毛毛巾擦。对对于如此此简单的的一个问问题，竟竟然有两两种完全全不同的的答案。而而现场管管理遇到到的问题题则要复复杂得多多，如果果不能够够实现标标准化，同同样的错错误可能能不同的的人会重重复犯。因因此，清清扫一定定要标准准化，共共同采用用不容易易造成安安全隐患患的、效效率高的的方法。3污染染发生源源改善处处理推行6SS管理一一定不能能让员工工们觉得得只是不不停地擦擦洗设备备、搞卫卫生，每每天都在在付出。需需要清扫扫的根本本原因是是存在污污染源。如如果不对对污染发发生源进进行改善善处理，仅仅仅是不不断的扫扫地，那那
27、员工一一定会对对6S管管理产生生抵触情情绪。因因此，必必须引导导员工对对在污染染源发生生方面做做出一些些有效的的处理改改善措施施，很多多污染源源只需要要采取一一些简单单的措施施和较少少的投入入，就能能予以有有效杜绝绝。清扫的主主要对象象清扫主要要是为了了指将工工作场所所彻底清清扫，杜杜绝污染染源，及及时维修修异常的的设备，以以最快的的速度使使其恢复复到正常常的工作作状态。通通过整理理和整顿顿两个步步骤，将将物品区区分开来来，把没没有使用用价值的的物品清清除掉。一般说来来，清扫扫的对象象主要集集中在以以下几个个方面：1清扫扫从地面面到墙板板到天花花板的所所有物品品需要清扫扫的地方方不仅仅仅是人们
28、们能看到到的地方方，在机机器背后后通常看看不到的的地方也也需要进进行认真真彻底的的清扫，从从而使整整个工作作场所保保持整洁洁。2彻底底修理机机器工具具各类机器器和工作作具在使使用过程程中难免免会受到到不同程程度的损损伤。因因此，在在清扫的的过程这这一环节节中还包包括彻底底修理有有缺陷的的机器和和工具，尽尽可能地地降低减减少突发发的故障障。3发现现脏污问问题发现脏污污问题也也是为了了更好地地完成清清扫工作作。机器器设备上上经常会会是污迹迹斑斑，因因此需要要工作人人员定时时清洗、上上油，、拧拧紧螺丝丝，这样样在一定定程度上上可以稳稳定机器器设备的的品质，减减少工业业伤害。4杜绝绝污染源源污染源是是
29、造成清清扫无法法彻底的的主要原原因。粉粉尘、刺刺激性气气体、噪噪音、管管道泄漏漏等污染染都存在在是污染染源头。，只只有解决决了污染染源，才才能够彻彻底解决决污染问问题。安全安全的含含义所谓安全全，就是是通过制制度和具具体措施施来提升升安全管管理水平平，防止止灾害的的发生。安安全管理理的目的的是为了了加强员员工的安安全观念念，使其其具有良良好的安安全工作作意识，更更加注重重安全细细节管理理。这样样不但能能够降低低事故发发生率，而而且能提提升员工工的工作作品质。安安全仅仅仅靠口号号和理念念是远远远不够的的，它必必须有具具体措施施来保证证实施。构筑安全全企业的的六个方方面1彻底底推行33S管理理现场
30、管理理中有一一句管理理名言：安全自自始至终终取决于于整理、整整顿和清清扫（33S）。如如果工作作现场油油污遍地地，到处处、都零零乱不堪堪，不但但影响现现场员工工的工作作情绪，最最重要的的是会造造成重大大的安全全隐患。因因此，推推行6SS管理一一定要重重视安全全工作的的重要性性，认真真做好整整理、整整顿、清清扫这三三项要求求。2安全全隐患识识别安全隐患患识别是是一种安安全预测测。首先先把工作作现场所所要做的的工作的的每一步步全部列列出来，然然后分析析每一步步工作是是否可能能造成安安全隐患患。例如如，在检检修安全全中，应应该详细细分析针针对高空空作业是是用安全全绳还是是吊篮或或者其他他一些辅辅助措
31、施施，分别别列出使使用各种种工具或或措施可可能产生生的情况况问题，针针对可能能产生的的问题采采取一系系列预防防措施来来防止问问题的发发生。3标识识（警告告、指示示、禁止止、提示示）在安全管管理中，能能够用标标识处理理好的事事情就尽尽量用标标识来处处理。这这是因为为标志既既简单又又低成本本低，例例如醒目目位置处处的“严严禁水火火”、“小小心来车车”等标标识能够够清楚地地提醒现现场的工工作人员员注意避避免危险险情况的的发生。如如果现场场没有相相应的警警告、指指示、禁禁止、提提示等标标识，一一些不了了解现场场的人员员可能因因为忙中中出错而而导致发发生安全全事故。4定期期制定消消除隐患患的改善善计划在
32、安全管管理中，,警告、提提示和禁禁止等标标识并不不能解决决所有的的安全隐隐患，企企业管理理层还必必须定期期制定出出消除隐隐患的改改善计划划。因此此，优秀秀的企业业十分强强调安全全问题，每每年都会会根据隐隐患改善善计划拨拨出相应应的经费费，专门门用以解解决安全全隐患问问题，如如加强防防护措施施，防止止物品搬搬运中撞撞坏现场场的仪表表等。5建立立安全巡巡视制度度在很多优优秀企业业中都建建立了安安全巡视视制度，即即设立带带着SPP（SaafettyProofesssioonall）袖章章的安全全巡视员员。这些些安全巡巡视员都都经过专专门的培培训，能能够敏锐锐地发现现现场的的安全问问题，以以实现“无无
33、不安全全的设备备、无不不安全的的操作、无无不安全全的场所所”的目目标。安全巡视视员通过过“CAARD作作战”的的形式来来给予安安全指导导：对公公司财产产可能造造成人民民币2万万元以上上损失或或对人身身安全构构成重大大隐患的的，使用用红卡；对公司司财产可可能造成成人民币币5000022万元损损失，或或可能对对人身造造成一般般损害的的，使用用黄卡；对公司司财产可可能造成成人民币币50000以下下损失的的，则使使用绿卡卡。6细化化班组管管理安全管理理还需要要细化班班组管理理。人命命关天，班班组是安安全事故故最可能能发生的的地方，因因此，企企业管理理人员要要对员工工进行安安全教育育，公布布一些紧紧急事
34、故故的处理理方法。例例如，在在适当的的时机应应多加强强演练火火灾发生生时的应应急措施施的使用用一旦工工厂发生生火灾，应应该如怎怎样何选选择逃生生线路，、由由谁负责责救护，谁谁负责救救活，以以及确定定集合疏疏散地点点等。清洁清洁的含含义清洁是在在整理、整整顿、清清扫、安安全等管管理工作作之后，认认真维护护已取得得的成果果，使其其保持完完美和最最佳状态态。因此此，清洁洁的目的的是为了了坚持前前4S几几个管理理环节的的成果。“整整理、整整顿、清清扫、安安全”一一时做到到并不难难，但要要长期维维持就不不容易了了，若能能经常保保持4SS的状态态，也就就做到达达到了清清洁管理理的要求求了。清洁并不不是能单
35、单纯从字字面上来来理解，它它是对前前四项管管理活动动的坚持持和深入入，从而而创造一一个良好好的工作作环境，使使员工能能愉快地地工作。这这对帮助助企业提提高生产产效率、改改善整体体的绩效效是很有有帮助的的。清洁的注注意点在产品企企业生产产过程、在在和日常常工作过过程中，永永远总会会伴随着着不断有有没用的的物品产产生，这这就需要要不断对对其进行行整理、整整顿、清清扫等管管理工作作。需要要注意的的是，清清洁还是是对整理理、整顿顿和清扫扫、安全全的制度度化，通通过标准准化来保保持前面面的4SS。此外，清清洁还应应注重定定期检查查和对新新人的教教育。目目前，推推行6SS管理的的企业在在清洁时时常采用用的
36、运作作方法主主要包括括：红牌牌作战、33UMMEMOO、目视视管理以以及查检检表等，这这些方法法和工具具能够有有效推动动6S管管理的顺顺利开展展。【自检】请您回答答相应的的问题。很多企业业在推行行6S管管理的初初期兴致致很高。但但是，推推行了几几个月后后往往发发现，工工人对整整天做打打扫工作作很厌烦烦，认为为不但增增加了工工作负担担，还没没什么效效果。因因此，不不少管理理人员和和员工便便产生了了“6SS不过就就是个大大扫除”的的想法。您认为这这种想法法正确吗吗？为什什么会出出现这种种想法？这些企企业在推推行6SS管理的的过程中中有哪些些失误误？请您您简要地地阐述您您的观点点。素养素养的含含义所
37、谓素养养，是指指通过晨晨会等手手段，提提高全员员文明礼礼貌水准准，促使使每位成成员养成成良好的的习惯，并并遵守规规则。66S管理理始于素素质，也也终于素素质，66S管理理的核心心是提高高参与者者的品质质。如果果人的素素养没有有提高，66S管理理将无法法长期坚坚持下去去。因此此，提高高素养的的目的是是为了培培养拥有有良好习习惯、遵遵守规则则的员工工，培养养文明的的人，营营造团队队精神。素养的注注意点抓职工素素养有三三项注意意点：1形似似且神似似所谓“形形似且神神似”，指指的是做做任何事事情都必必须做到到位。国国内很多多企业以以前也学学习日本本和欧美美企业的的管理体体系，也也推行过过TQCC等管理
38、理方法，但但大多数数是以失失败告终终，根本本原因在在于没有有做到神神似。2领导导表率榜样的力力量是无无穷的，企企业在推推行任何何政策的的过程中中都需要要领导层层的表率率作用。例例如，在在6S管管理的推推行过程程中，如如果总经经理主动动捡起地地上的垃垃圾，对对周围下下属的影影响是“此此时无声声胜有声声”的效效果，促促使其他他员工效效仿。3长期期坚持6S管理理需要长长期的坚坚持实施施。6SS管理通通过整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁等一系系列活动动来培养养员工良良好的工工作习惯惯，最终终内化为为优良的的素质。如如果连66S管理理都做不不好、不不能坚持持下去的的话，其其他的先先进管理理都是空空话。目目
39、前，日日本企业业已经推推行了几几十年的的6S管管理，依依旧在坚坚持，因因而为企企业带来来了巨大大的利益益。晨会的好好处宣布当天天的工作作安排、下下达生产产计划，晨晨会是个个非常好好的提升升员工文文明礼貌貌素养的的平台。很很多企业业晨会的的最后一一个项目目是文明明礼貌的的宣讲，通通过“早早上好”、“谢谢谢”、“对对不起”等等礼貌用用语的宣宣传，一一年下来来，整个个企业员员工的文文明素养养就会明明显提升升。因此，企企业应该该积极建建立晨会会制度，这这样更有有利于培培养团队队精神，使使员工保保持良好好的精神神面貌。在在宣讲文文明礼貌貌用语的的过程中中，也能能很好地地提升管管理干部部的语言言表达能能力
40、和沟沟通能力力。通过过晨会灌灌输6SS管理理理念，使使员工自自觉意识识到严格格遵守工工作规定定是必须须的，从从而实现现6S管管理从形形似到神神似的升升华。【本讲小小结】领导和普普通员工工共同参参与是保保证6SS活动能能够成功功推行的的关键所所在。66S的成成功推行行，需要要处理好好整理、整整顿、清清扫、安安全、清清洁以及及素养等等工作，掌掌握各个个环节的的实施要要点。66S活动动的最终终目的是是提高企企业员工工的品质质，将各各种良好好的工作作习惯转转化为员员工的固固有素养养。因此此，在66S活动动的推行行过程中中时刻强强调意识识的改革革，是非非常重要要的。6S实施施推行6S管理理推行的的11个
41、个步骤理解6SS管理的的内容与与要义，是是开展66S管理理的基础础。但是是，仅仅仅知道66S的内内容是远远远不够够的，获获得显著著效果的的关键在在于加强强6S管管理推行行的过程程控制。一一般说来来，6SS管理的的推行包包括以下下11个个步骤：1成立立推行组组织推行6SS管理的的第一个个步骤是是成立推推行组织织。仅仅仅给车间间主任配配备几本本教材、给给每个干干部员工工上几堂堂课，并并不能做做好6SS管理。66S管理理本身是是一种企企业行为为，因此此，6SS管理的的推行一一定要以以企业为为主体。如图5-1所示示，从建建立组织织开始，由由企业厂厂长亲自自担当推推行委员员会的主主任，下下面可另另设副主
42、主任职务务。在66S推行行委员会会中，推推行办公公室是个个相当重重要的职职能部门门，它负负责对整整个6SS推行过过程进行行控制，负负责制定定相应的的标准、制制度、竞竞赛方法法和奖惩惩条件等等。【案例】某公司制制造部66S推行行委员会会的组织织结构分分为主任任委员、委委员、干干事和稽稽查员，如如下图所所示（图图中人名名皆为虚虚构）。其其中，委委员的主主要职责责包括：对稽查查之项目目作评定定、对于于6S稽稽查投诉诉做仲裁裁、研究究讨论推推行6SS可行方方案、处处理稽查查过程中中的异常常问题、及及时抽查查6S推推行情况况、拟订订6S评评分表及及各项奖奖惩规定定，并监监督6SS评比的的公平性性。干事的
43、职职责包括括参与66S稽核核、保持持公平性性、对于于评分标标准有权权提出异异议、提提出推行行6S活活动的建建议、各各项评分分必须保保持公平平性，否否则严处处。稽查查员的权权责主要要有：对对制造部部6S推推行工作作情况进进行稽核核，必须须保持公公平性、积积极提出出6S推推行工作作中的问问题及建建议、每每稽核一一项必须须经班长长签核，对对抗拒者者提交委委员会处处理、每每月稽核核四次，每每次稽核核间隔至至少三天天。2拟订订推行方方针及目目标推行6SS管理的的第二个个步骤是是拟订推推行6SS管理的的推行方方针与终终极目标标。一些些知名企企业的66S推行行方针例例如：“告告别昨日日,挑战战自我,塑造华华
44、丽新形形象”、“规规范现场场、现物物，提升升人的品品质”、“改改变设备备、改变变人、改改变环境境，最终终达成企企业体质质的根本本革新”等等。对于推行行目标，每每个推行行部门可可以考虑虑为自身身设置一一些阶段段性的目目标，脚脚踏实地地地实现现这些目目标，从从而达到到企业的的整体目目标。例例如，可可以要求求“第四四个月各各部门考考评900分以上上”、“一一分钟之之内找到到所需要要的文件件”。3拟订订推行计计划和日日程推行6SS管理的的第三个个步骤是是拟订实实施计划划与相应应的日程程，并将将计划公公布出来来，让所所有的人人都知道道实施细细节。制制定表55-1所所示的日日程与计计划表，让让相关部部门的
45、负负责人以以及全公公司的员员工都知知道应该该在什么么时间内内完成什什么工作作，如:什么时时间进入入样板区区的选定定、什么么时间进进行样板板区域66S推行行、什么么时间进进行样板板区域阶阶段性交交流会。表5-1166S管理理推行的的日程与与计划项 次项 目推行6SS管理大大日程1月2月3月4月5月6月月1推行组织织成立2前期准备备3宣传教育育展开4样板区域域选定5样板区域域6S推推行6样板区域域阶段性性交流会会4说明明及教育育要想推行行好6SS管理，首首先必须须解释到到位。说说明及教教育是推推行6SS管理的的第四个个重要步步骤。很很多企业业都邀请请一些专专家或老老师去讲讲课，但但是，能能够听课课
46、的毕竟竟是企业业中的少少数人，绝绝大多数数现场的的一线工工人没有有机会听听课。因此，企企业应该该通过各各种有效效途径向向全体人人员解释释说明实实施6SS管理的的必要性性以及相相应的内内容。例例如，企企业可以以利用晨晨会的时时间进行行说明，还还可以通通过宣传传栏、板板报等多多种形式式进行宣宣传教育育。5前期期的宣传传造势推行6SS管理的的第五个个步骤是是前期的的宣传造造势。66S管理理实际上上是为了了营造一一种追求求卓越的的文化，营营造一个个良好的的工作氛氛围。因因此，适适当的宣宣传造势势活动是是必不可可少的。很很多成功功企业在在推行66S管理理的过程程中，最最常见的的宣传造造势活动动形式是是：
47、请几几个样板板区的车车间主任任或部门门经理在在全公司司的大会会上宣誓誓。6导入入实施推行6SS管理的的第六个个步骤是是导入实实施。前前期作业业准备（责责任区域域明确、用用具和方方法准备备）、样样板区推推行、定定点摄影影、公司司彻底的的“洗澡澡”运动动、区域域划分与与划线、红红牌作战战、目视视管理以以及明确确6S管管理推行行时间等等，都是是导入实实施过程程中所需需要完成成的工作作。导入实施施的各项项内容包包括很细细致的规规定。以以区域划划分与划划线为例例：主通通道的宽宽度、区区划线的的宽度、红红黄绿三三种颜色色的使用用场合、实实线与虚虚线的使使用方法法，都需需要推行行办公室室与各个个车间进进行协商商，最后后由推行行办公室室制定出出统一的的规则。【案例】某企业在在推行66S管理理过程中中对区域域划分与与划线的的规定如如下：主主通道线线宽度88155cm、区区划线44100cm；红色表表示不合合格品区区或异常常状况、黄黄色表示示一般区区域、绿绿色表示示合格品品区与正正常状况况；实线线表示固固定物放放置区，虚虚线表示示流动物物放置区区。下列照片片展示了了该企业业实施66S管理理后机加加车间