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2、目录第一章 斜板沉淀淀器一、概述述本公司的的WHBB-1110型斜斜板沉淀淀器是一一种结构构独特的的污水处处理设备备，主要要运用浅浅池沉淀淀理论，利利用斜板板间距迅迅速缩短短沉淀时时间，达达到快速速固液分分离效果果，斜板板沉淀设设计理论论先进，处处理效果果好、占占地面积积小、能能耗低、投投资少、运运行管理理方便、安安全可靠靠，适用用于冶金金、市政政工程、化化工、石石油、电电力、建建材等行行业的水水处理工工程。二、结构构及工艺艺流程WHB-1100型斜板板沉淀器器主要由由沉淀器器壳体、进进水分配配装置、增增强蓬布布斜板及及挂件、集集水槽、配配套螺旋旋输泥机机等组成成。污水由设设备上部部进水口口进
3、入进进水分配配区，在在进水分分配装置置的作用用下使污污水进入入沉淀器器的底部部混合沉沉降区进进行絮凝凝沉淀，部部份在短短时间内内不能沉沉淀的细细小颗粒粒，将通通过斜板板进行沉沉降，处处理后的的水经过过溢流堰堰口流入入沉淀器器上部的的集水槽槽内，输输送到清清水池或或被循环环使用。沉沉降在沉沉淀器底底部的污污泥在底底部螺旋旋输泥机机的推动动下由中中部的排排泥口排排出。三、技术术参数单池处理理能力：120m3/h进水水悬悬浮物：0550000mg/L出水悬浮浮物：100mmg/LL输泥机排排泥含水水率： 990%配套螺旋旋输泥机机直径： 6000mm配套螺旋旋输泥机机电机功功率：55.5KKw斜板尺
4、寸寸：448300X11150XX0.55斜板数量量：1131块块斜板安装装角度：660四、安装装要求现场安装装前：l 检查基础础尺寸是是否符合合设备安安装要求求l 检查基础础是否有有竣工合合格证现场安装装时：l 斜板沉淀淀器的组组合应根根据工艺艺设计要要求进行行组合。l 斜板沉淀淀器的组组装几何何尺寸应应严格按按图纸要要求尺寸寸进行装装配，配配筋接缝缝不允许许与壳体体焊缝同同缝。l 斜板沉淀淀器焊缝缝应进行行严格检检查，不不允许有有漏焊、假假焊、沙沙孔裂纹纹等不良良焊缝，焊焊缝高度度、宽度度应严格格按标准准进行施施焊。l 焊接时应应注意设设备的焊焊接变形形，以免免产生内内应力，在在设备试试运
5、行时时产生意意外事故故。l 设备上部部的溢流流出水口口应按水水平要求求进行调调整，以以免产生生设备的的上升流流速不均均匀，影影响处理理效果。l 斜板安装装应尽可可能平直直，间距距均匀。l 设备防腐腐前应做做充水试试验，不不允许壳壳体泄漏漏。五、调试试及试运运行设备在投投产前应应进行试试运行并并调试设设备，保保证设备备正常运运行时满满足设计计要求。1.试运运行前的的检查：l 首先检查查各连接接口是否否按工艺艺要求全全部连接接。l 检查设备备各管口口阀门是是否处于于工作状状态。l 检查设备备内部是是否安装装完好。l 调整螺旋旋输泥机机两端的的轴承支支座，确确保输泥泥机的同同轴度。l 调整填料料压盖
6、间间隙，以以防卡死死螺旋轴轴，调整整填料压压盖时必必须处于于停机状状态。l 检查与输输泥机配配套的阀阀门是否否灵活可可靠。l 检查电器器控制系系统是否否接线完完好。l 检查减速速机是否否按说明明书要求求填装了了机油。l 清扫输泥泥槽内的的废渣和和其它物物体，以以防损坏坏输泥机机及其它它设备。l 检查螺旋旋输泥机机旋转方方向是否否正确（从从电机端端看，逆逆时针旋旋转）。l 检查排泥泥系统是是否完整整，泥浆浆池容积积是否满满足要求求。当确认以以上所有有条件后后，打开开进水闸闸门，沉沉淀器进进水，试试运行开开始。2.进水水闸门的的调整：l 调整进水水闸门的的开度，使使每台斜斜板沉淀淀器处理理水量尽尽
7、可能一一样。3.出水水堰板的的调整：l 观察设备备出水是是否均匀匀，调整整堰板的的水平度度，保证证设备出出水均匀匀。4重力力排泥系系统调试试：l 检查填料料密封部部位是否否有渗漏漏现象，调整填料压盖间隙，不得卡死螺旋轴，调整填料压盖时必须处于停机状态。l 打开排泥泥阀，开开启螺旋旋输泥机机，确认认螺旋输输泥机工工作正常常。l 排泥结束束后先停停螺旋输输泥机再再关排泥泥阀。5.气力力提升排排泥系统统调试：气体提升升装置排排泥调试试时需要要两个人人配合，一一个人在在池顶观观察池内内情况，另另一个人人在池底底操作排排泥设备备。具体体排泥程程序如下下：l 打开排泥泥管道上上的手动动排泥阀阀，使手手动排
8、泥泥阀处于于全开状状态。l 打开进气气管道上上的手动动球阀，使使手动球球阀处于于全开状状态。l 打开进气气管道上上的气动动球阀，开开始进气气，观察察池内有有无气泡泡出现，如如有气泡泡，表明明气动排排泥阀关关闭不严严，如气气泡数量量不多可可继续下下一步操操作，如如气泡数数量较多多，则需需检修气气动排泥泥阀。l 进气1分分钟左右右后，打打开排泥泥管道上上的气动动排泥阀阀。l 启动螺旋旋输泥机机，开始始排泥。l 观察池内内有无气气泡出现现，如有有气泡，可可调小进进气管道道上的手手动球阀阀的开度度，减少少进气量量，同时时观察排排泥是否否正常。直直到池内内无气泡泡出现同同时排泥泥正常。l 排泥结束束时首
9、先先关闭螺螺旋输泥泥机，再再关闭气气动排泥泥阀，最最关闭气气动球阀阀停止进进气，排排泥结束束。手动动排泥阀阀保持全全开状态态。l 注意：在在同一条条排泥管管道上只只能开一一台进行行排泥。六、运行行操作及及维护试运行确确认设备备状态正正常后方方可转入入正常运运行。l 定时取样样，检测测进出水水水质是是否符合合要求。l 正常运行行时，输输泥机每每间隔88小时左左右启动动一次排排泥，每每次155-200分钟。可可根据排排泥情况况和设备备运行情情况调整整排泥周周期。输输泥机每每天至少少须启动动一次。l 定时检查查螺旋输输泥机的的排泥情情况，减减速机的的温度、振振动是否否正常。l 应定期（每每三个月月）
10、检查查，清洗洗斜板，并并调整斜斜板之间间的间隙隙，防止止污泥阻阻塞，影影响沉淀淀效果。l 应定期对对设备进进行防腐腐，提高高设备的的使用寿寿命。l 定期更换换减速机机内的机机油，对对减速机机进行维维护保养养，具体体参见减减速机使使用维护护说明书书。七、常见见故障排排除故障现象象原因故障排除除出水超标标进入水水量过大大进水悬悬浮物含含量超标标斜板阻阻塞出水堰堰不水平平调整进进水水量量增加絮絮凝剂的的投加量量，增加加预处理理设备冲洗斜斜板，调调整斜板板间隙调整出出水堰溢溢流板减速机不转动电流不不通电机损损坏摆线齿齿轮损坏坏电源缺缺相或电电压过低低输泥轴轴卡死检查电电流及线线路修复电电机更换摆摆线齿
11、轮轮更换电电器设备备调整同同心度和和缩短排排泥周期期，排除卡卡死故障障密封部位位漏水填料过过松或损损坏螺旋轴轴与减速速机不同同心压紧填填料或更更换填料料调整输输泥机的的同心度度输泥机不不排泥输泥机机旋转方方向不对对调整输输泥机的的旋转方方向第二章 粗颗粒分分离机一、概述述WCFJJ-6000型粗粗颗粒分分离机，用用于一级级污水处处理流程程中将生生产污水水中较大大的固体体混合颗颗粒与水水分离，以以净化水水质和减减轻后续续工艺设设备的磨磨损，是是污水预预处理过过程中的的理想处处理设备备。二、结构构及工艺艺流程WCFJJ-6000型粗粗颗粒分分离机主主要由分分离水槽槽、导流流板、出出水槽、螺螺旋槽、
12、螺螺旋体及及配套的的驱动机机构、下下料溜管管和机旁旁控制柜柜等组成成。其构构造特点点为：l 整机结构构紧凑，重重量轻；l 螺旋体具具有处理理效率高高，脱水水性能好好、使用用寿命长长；l 采用有轴轴螺旋体体减少了了螺旋槽槽的磨损损；设备后部部轴承采采用水润润滑及密密封，在在运行过过程中可可减少泥泥沙对螺螺旋轴的的磨损，大大大延长长了轴承承及螺旋旋轴的使使用寿命命。生产污水水从分离离机顶部部进入分分离水槽槽，经槽槽中专门门设计的的导流板板消能、减减速、整整流后沉沉淀，较较大的颗颗粒在短短时间内内沉淀于于U形槽底底部，在在螺旋的的推动下下，砂粒粒沿斜置置的U形槽底底提升，离离开液面面后继续续推动一一
13、段距离离，在颗颗粒充分分脱水后后经下料料溜管卸卸至污泥泥罐。三、技术术参数型 号： WCFFJ-6600最大处理理水量： Q13000m 3 /h分离颗粒粒直径： 0.22mm颗粒去除除率： 80排渣能力力： 2t/h螺旋叶轮轮直径： 6000 mmm(有轴轴)螺距： 4000mm分离速度度：5r/minn水温：6080减速机型型号： X1106-2899-111电机功率率： 111 kkW速比：1：2289电机防护护等级：IP554（户户外）控制方式式： 就就地控制制，可远远传信号号四、安装装要求现场安装装前：l 检查基础础尺寸是是否符合合设备安安装要求求l 检查基础础是否有有竣工合合格证现
14、场安装装时：l 粗颗粒分分离机的的组装几几何尺寸寸应严格格按图纸纸要求尺尺寸进行行装配，配配筋接缝缝不允许许与壳体体焊缝同同缝。l 粗颗粒分分离机焊焊缝应进进行严格格检查，不不允许有有漏焊、假假焊、裂裂纹等不不良焊缝缝，焊缝缝高度、宽宽度应严严格按标标准进行行施焊。l 焊接时应应注意设设备的焊焊接变形形，以免免产生内内应力，在在设备试试运行时时产生意意外事故故。l 设备上部部的溢流流出水口口应按水水平要求求进行调调整，以以免产生生设备的的上升流流速不均均匀，影影响处理理效果。l 驱动装置置安装调调整好后后，将铰铰支座安安装定位位，焊接接。l 后部轴承承座的接接管及管管件安装装，根据据现场具具体
15、情况况，参见见WCFFJ6000(BB)-008-SSM接管管安装及及操作说说明。l 螺旋,轴轴承及减减速机安安装时注注意调整整其同轴轴度并记记录安装装后同轴轴度值;安装完完毕后设设备运行行48小小时再次次测量,若设备备同轴度度出现偏偏离影响响其正常常运行,则通过过调整千千斤顶的的起升高高度来调调整同心心度以确确保设备备正常运运行。l 设备防腐腐前进行行充水试试验，壳壳体不得得泄漏。五、调试试及试运运行设备在投投产前应应进行试试运行并并调试设设备，保保证设备备正常运运行时满满足设计计要求。1.试运运行前的的检查：l 首先检查查各连接接口是否否按工艺艺要求全全部连接接。l 检查设备备各管口口阀门
16、是是否处于于工作状状态。l 检查设备备内部是是否安装装完好。l 检查减速速机是否否漏油，油油位是否否正常。l 检查电器器控制系系统是否否接线完完好。l 检查螺旋旋体的旋旋转方向向（从电电机端看看顺时针针旋转），螺螺旋体应应运转自自如，不不应有卡卡阻现象象。l 清扫输泥泥槽内的的废渣和和其它物物体，以以防损坏坏输泥机机及其它它设备。l 按WCFFJ6000(BB)-008-SSM接管管安装及及操作说说明对后后部水下下轴承进进行清洗洗。当确认以以上所有有条件后后，方可可进行充充水试运运行，运行应应注意以以下内容容：l 当水位涨涨至水封封轴承的的液封口口下时，打打开液封封进水阀阀，使其其同步进进水，
17、形形成液封封。l 当水位涨涨至溢流流口时，开开启螺旋旋输泥机机排泥。六、运行行操作及及维护试运行确确认设备备状态正正常后方方可转入入正常运运行。l 定时打开开水封轴轴承的取取样龙头头取样，以以观察水水封轴承承内水质质，判断断轴承的的磨损情情况。l 定期取样样，检测测进出水水水质。l 定时检查查螺旋输输泥机的的排泥情情况，减减速机的的温度、振振动是否否正常。l 应定期检检查、清清洗设备备，如果果由于人人为操作作原因或或机构故故障造成成螺旋体体被渣埋埋入而不不能启动动时，可可通过设设在输送送机尾部部的排空空口进行行人工排排渣，从从而确保保设备不不受损坏坏。l 应定期对对设备进进行防腐腐，以增增加设
18、备备的使用用寿命。l 定期更换换减速机机内的机机油，对对减速机机进行维维护保养养，具体体参见减减速机使使用维修修说明书书。七、常见见故障排排除故障现象象原因故障排除除减速机不不转动电流不不通电机损损坏摆线齿齿轮损坏坏电源缺缺相或电电压过低低输泥轴轴卡死检查电电流及线线路修复电电机更换摆摆线齿轮轮检查电电器设备备调整同同心度和和缩短排排泥周期期，排除卡卡死故障障输泥机不不排泥输泥机机旋转方方向不对对输泥机机转速不不合理输泥机机与U型型槽间隙隙过大调整输输泥机的的旋转方方向调节输输泥机转转速调小输输泥机与与U型槽槽间隙输泥机运运行不正正常过载螺旋体体与后部部轴承座座同轴度度出现偏偏差轴承磨磨损或损
19、损坏减少进进水水量量调整同同心度以以确保设设备正常常更换轴轴承轴承磨损损或损坏坏很快过载螺旋体体与后部部轴承座座同轴度度出现偏偏差未按规规范维护护轴承润润滑与密密封减少进进水水量量调整同同心度以以确保设设备正常常更换轴轴承第三章 化学除油油器一、概述述WYX/B-500型化化学除油油器是我我公司综综合斜管管沉淀器器及机械械澄清池池的优点点，开发发设计的的一种降降浊除油油设备，主主要用于于钢铁行行业连铸铸连轧污污水处理理，也适适用于工工况相近近的其他他系统含含油污水水处理。二、结构构及工艺艺流程WYX/B型化化学除油油器主要要由钢结结构斜管管沉淀池池、六角角蜂窝斜斜管、混混合装置置、反应应装置、
20、排排泥装置置、电控控箱、走走梯及巡巡检平台台，配套套管道静静态混合合器等组组成。化学除油油器工艺艺流程：含油污污水被提提升后进进入设备备的进水水系统，在在设备的的进水管管道上设设有管道道静态混混合器，含含油污水水和絮凝凝药剂通通过管道道静态混混合器的的入口处处进行比比例配制制，通过过混合元元件进行行充分混混合后，再再进入设设备的混混合反应应区，配配制好的的高效油油聚凝剂剂按比例例投加到到含油污污水中进进行充分分的混合合后，进进入设备备壳体内内部的絮絮凝反应应区，当当水体中中含有两两种具有有一定聚聚凝功能能的药剂剂，使得得水中的的油及污污泥在反反应区内内进行相相互接触触碰撞及及吸附，颗颗粒体积积
21、不断增增大，加加速了沉沉降速度度，污泥泥受水流流速度的的影响和和比重不不同，在在设备底底部形成成两种区区域，即即污泥区区和悬浮浮污泥区区。悬浮浮污泥区区主要是是由于颗颗粒下降降速度与与水流速速度相近近，受上上升水流流影响始始终保持持一定的的厚度，因因此反应应区的污污水由设设备下部部均匀进进入斜管管沉降区区过程中中必须经经过悬浮浮污泥区区，从而而使水体体中的颗颗粒更有有效的利利用悬浮浮污泥颗颗粒进行行相互接接触增大大，连同同水体上上升到斜斜管沉降降区进行行最终处处理，斜斜管采用用60安装，增增大池内内的沉淀淀面积，改改善了水水力条件件使细小小颗粒通通过斜管管时受水水流速度度及斜管管角度的的作用增
22、增加接触触时间及及碰撞次次数，提提高了处处理效果果，通过过斜管的的水由上上部清水水区通过过溢流出出水槽进进入设备备清水区区。清水水由设在在清水区区尾部出出水口排排出，从从而实现现整个系系统工作作的全过过程。沉淀在设设备底部部泥斗的的污泥依依靠重力力定期排排出，确确保设备备的正常常运行。药剂的投投加：先先在管道道混合器器处投加加配置好好的混凝凝药剂，再再由壳体体内部的的絮凝反反应区投投加配置置好的油油絮凝剂剂。三、技术术参数型 号： WYYX/BB-X外型尺寸寸：XXXmmm处理能力力: 1000114000m3/h工作温度度:70电机功率率：防护等级级: IPP54蜂窝斜管管内切圆圆: 35m
23、m进水水质质: SSS:300mmg/LL油：1100mmg/LL出水水质质： SS: 100155mg/L油：100155mg/L进水口径径：出水口径径：排泥口径径： 排泥方式式： 环形排排泥管排排泥四、安装装要求现场安装装前：l 检查基础础尺寸是是否符合合设备安安装要求求l 检查基础础是否有有竣工合合格证现场安装装时：l 化学除油油器的组组装几何何尺寸应应严格按按图纸要要求尺寸寸进行装装配，配配筋接缝缝不允许许与壳体体焊缝同同缝。l 焊缝应进进行严格格检查，不不允许有有漏焊、假假焊、沙沙孔裂纹纹等不良良焊缝，焊焊缝高度度、宽度度应严格格按标准准进行施施焊。l 焊接时应应注意设设备的焊焊接变
24、形形，以免免产生内内应力，在在设备试试运行时时产生意意外事故故。l 集水槽堰堰板焊接接应按保保证四面面堰板在在同一平平面上，以以免影响响整体出出水。l 斜管安装装应尽可可能紧密密，间距距均匀，固固定牢固固。l 设备防腐腐前应做做充水试试验，不不允许壳壳体泄漏漏。五、调试试及试运运行设备在投投产前应应进行试试运行并并调试设设备，保保证设备备正常运运行时满满足设计计要求。1.试运运行前的的检查：l 首先检查查各连接接口是否否按工艺艺要求全全部连接接。l 检查设备备各管口口阀门是是否处于于工作状状态。l 检查设备备内部是是否安装装完好。l 检查配套套的阀门门是否灵灵活可靠靠。l 检查电器器控制系系统
25、是否否接线完完好。l 检查减速速机（如如果有）是是否按说说明书要要求填装装了机油油。当确认以以上所有有条件后后，打开开进水阀阀门，化化学除油油器进水水，试运运行开始始。运行行中调配配药剂，确确定最佳佳药剂投投加量，确确保出水水水质。注意：l 化学除油油器处理理效果的的好坏，在在同样设设备的情情况下很很大程度度上取决决于药剂剂的质量量和投加加量。最最佳投加加量和配配比的确确定应在在药剂厂厂家的配配合下通通过现场场试验确确定。投投加的药药剂为两两种: 混凝剂剂和油絮凝凝剂l 混凝剂一一般推荐荐选用聚聚合氯化化铝，投投加量为为1030mmg/ll，配比比为3%5%.（或或厂家提提供参数数）l 油絮凝
26、剂剂一般选选用由阴阴离子型型聚丙烯烯酰胺，投投加量为为133mg/l，配配比为00.1%0.5%.（或厂厂家提供供参数）l 混凝剂和和油絮凝凝剂在化化学除油油器中必必须配合合使用，特特别要注注意的是是投加次次序：先先投加混混凝剂，再再投加油油絮凝剂剂。次序序不能颠颠倒，也也不可将将二者混混合在一一起投加加。混凝凝剂投加加在进水水管上安安装的静静态混合合器内，油油絮凝剂剂投加在在设备的的混合室室内。药药剂的投投加为连连续投加加，安装装调整好好的设备备运行时时，两种种药剂的的投加顺顺序由投投加点控控制。l 药剂的配配制和投投加应选选用专用用的溶药药加药设设备，比比例配制制，准确确计量后后投加。六、
27、运行行操作及维维护l 设备在正正常使用用时，先先由设备备进水口口缓慢进进水，待待设备充充满水后后即可使使用。l 定期检测测进出水水水质，必必要时调调整加药药量。l 应根据实实际的情情况确定定设备的的排泥周周期。一一般情况况下污泥泥每4-8小时排排泥一次次，每次次排510分分钟左右右 (排排泥周期期及每次次排放时时间应根根据污泥泥量酌情情控制)，排出出的污泥泥经排泥泥沟排至至泥浆坑坑。l 设备只要要投入运运行，每每到规定定排泥时时间一定定要进行行排泥，而而且保证证排放时时间；不不能由于于泥浆坑坑液位及及其他条条件限制制而随意意缩短排排泥周期期、排放放时间。l 设备运行行后每11个月定定期对斜斜管
28、采用用0.44MPaa高压水水进行冲冲洗，以以防积垢垢阻截，影影响处理理水量和和效果。冲冲洗时先先停止设设备进水水，将设设备内存存水排放放到斜管管填料底底部，用用压力水水对准蜂蜂窝斜管管孔倾斜斜方向自自上至下下冲洗即即可，脱脱落污垢垢应及时时利用排排泥系统统（手动动）排出出体外；l 设备每年年须进行行检修一一次，对对防腐损损坏部位位进行修修补，以以防影响响设备的的使用寿寿命；l 开机使用用前，对对减速机机（如果果有）进进行加油油维护，在在设备的的使用过过程中应应对减速速机定期期维护加加油。七、常见见故障排排除故障现象象原因故障排除除出水超标标进水水水量超标标进水悬悬浮物、油油含量超超标斜板、斜
29、斜管堵塞塞工艺不不合理导导致进水水含空气气量高药剂投投加不合合理泥斗集集泥太高高减少进进水水量量增加药药剂的投投加量冲洗斜斜管更改工工艺及管管线，防防止空气气进入进进水管线线和设施施调整药药剂投加加比例，检检查药剂剂投加点点是否正正确清理泥泥斗，增增加排泥泥次数减速机不不转动电流不不通电机损损坏摆线齿齿轮损坏坏电源缺缺相或电电压过低低检查电电流及线线路修复电电机更换摆摆线齿轮轮检查电电器设备备泥斗集泥泥排泥不不及时排泥管管堵塞合理安安排排泥泥时间清理冲冲洗排泥泥管第四章 斜板除油油器一、概述述本公司的的WXHH-X型斜板板高效除除油器是是根据浅浅池沉淀淀理论，并并吸取了了国外多多层、多多格、斜
30、斜板（管管）沉淀淀的先进进技术，结结合各种种不同污污水的成成分、使使用、排排放的要要求开发发研制出出的一种种新型水水处理设设备。对对含油量量和悬浮浮物含量量都较高高原水有有很好的的处理效效果，特特别适用用于石油油、石化化行业稠稠油污水水处理。二、结构构及工艺艺流程WXH-X斜板除除油池由由钢结构构主体、集水槽、集油槽、斜板、斜管、链板式刮油机、顶部盖板、控制柜、排泥装置等组成。其特点为：l 采用二级级除油，降降低斜管管区的表表面负荷荷，避免免堵塞斜斜管。l 斜板及斜斜管均采采用不亲亲油材质质，具有有不粘油油、抗老老化的特特点。l 采用链板板式刮油油机刮油油，排油油效果好好。由于含油油污水悬悬浮
31、物含含量较高高，污水水由设备备上部进进入一级级斜板沉沉淀区，悬悬浮物随随水流升升至斜板板沉淀区区，在这这里运用用浅池沉沉淀理论论，利用用斜板间间距离迅迅速缩短短沉淀时时间，达达到快速速固液分分离的效效果，分分离后的的固体悬悬浮物在在重力作作用下下下沉至集集泥斗，大大油滴则则浮至液液面上，水水经一级级斜板沉沉淀区沉沉淀后，去去除较大大部分的的悬浮物物及少量量油滴，避避免二级级除油区区的斜管管堵塞，从从而达到到较好的的除油效效果。由由一级斜斜板沉淀淀区出来来的水中中悬浮物物及油含含量降低低，进入入二级斜斜管区，水水经管时时，水中中悬浮物物迅速下下沉至斜斜板上，当当达到一一定量时时，滑至至集泥槽槽，
32、连同同一级除除油区中中的污泥泥一起由由排泥管管排出，小小油滴的的分离则则采用聚聚集理论论，即微微小的油油滴在斜斜管区由由于浮力力附着在在波纹板板内表面面弧顶，逐逐渐聚集集成较大大油滴，然然后顺斜斜板上浮浮至水面面，经链链板式刮刮油机刮刮至集油油槽，最最后通过过自流进进入排油油管。由于进水水含油及及悬浮物物较高，当当运行一一段时间间后，聚聚集在不不锈钢斜斜板及玻玻璃钢斜斜管上的的污泥及及油会堵堵塞斜板板及斜管管，此时时需用高高压水进进行冲洗洗。三、技术术参数型号： WXXH-3300型型处理能力力：300mm3/h工艺外形形尺寸：LWH=8840006011053000mmm进水含油油：1000
33、0mgg/L进水悬浮浮物：5000mg/L出水含油油：1000mg/L出水悬浮浮物：100mmg/LL进水管： DDN2550出水管： DDN2550排泥管： DDN1550排油管： DDN1550控制方式式： 就地地自动控控制、手手动控制制二种操操作方式式四、安装装要求现场安装装前：l 检查基础础尺寸是是否符合合设备安安装要求求l 检查基础础是否有有竣工合合格证现场安装装时：l 斜板除油油器的组组装几何何尺寸应应严格按按图纸要要求尺寸寸进行装装配，配配筋接缝缝不允许许与壳体体焊缝同同缝。l 焊缝应进进行严格格检查，不不允许有有漏焊、假假焊、沙沙孔裂纹纹等不良良焊缝，焊焊缝高度度、宽度度应严格
34、格按标准准进行施施焊。l 焊接时应应注意设设备的焊焊接变形形，以免免产生内内应力，在在设备试试运行时时产生意意外事故故。l 注意集水水槽与进进出水挡挡板之间间的相互互高度，以以免影响响设备运运行及出出水水质质。l 斜管安装装应尽可可能紧密密，间距距均匀，固固定牢固固；斜板板安装应应保证平平整，间间距均匀匀。l 刮油机的的安装应应以液面面标高及及池体中中心线为为基准，找找正刮油油机机体体部分后后再进行行焊接，紧紧固刮油油机机体体部分。然然后安装装牵引链链条及刮刮板，最最后安装装减速电电机部分分。安装装时各配配合部位位及相对对运动部部位应加加润滑油油或装入入相应的的润滑脂脂。轴体体的水平平度误差差
35、不得大大于0.5mmm/m；轴体与与轴体间间平行度度误差不不得大于于1mmm/m；牵引链链安装后后，在任任意相邻邻两刮板板轴之间间挠度50mmm，上上下轨道道跨距在在全长各各处误差差5mmm；上下下轨道对对接处要要平，不不影响滚滚轮移动动。l 设备防腐腐前应做做充水试试验，不不允许壳壳体泄漏漏。五、调试试及试运运行设备在投投产前应应进行试试运行并并调试设设备，保保证设备备正常运运行时满满足设计计要求。1.试运运行前的的检查：l 首先检查查各连接接口是否否按工艺艺要求全全部连接接。l 检查设备备各管口口阀门是是否处于于关闭状状态。l 检查设备备内部是是否安装装完好。l 检查配套套的阀门门是否灵灵
36、活可靠靠。l 检查电器器控制系系统是否否接线完完好。l 检查刮油油机导轨轨上是否否有障碍碍物，紧紧固件是是否牢靠靠，转动动件是否否灵活。l 检查刮油油机的减减速机是是否按说说明书要要求填装装了机油油。l 开启刮油油机空载载试运行行，观察察运行情情况，运运行位置置应准确确，整机机无不正正常响声声，无卡卡阻、松松动、变变形等异异常现象象，且行行走平稳稳，运转转灵活，电电机减速速机轴承承温度不不超过7700C，主主轴轴承承温度不不超过6600C.当确认以以上所有有条件后后，打开开进水阀阀门，斜斜板除油油器进水水，试运运行开始始。2.进出出水阀门门的调整整：l 调整进出出水阀门门的开度度，使每每台斜板
37、板除油器器处理水水量尽可可能一样样，同时时配合出出水堰板板控制设设备水位位高度。3.出水水堰板的的调整：l 观察设备备出水是是否均匀匀，调整整堰板的的水平度度和高度度，保证证设备出出水均匀匀，刮油油机可正正常刮油油。4刮油油机的调调试：l 设备试运运行3小时后后开启链链板式刮刮油机开开始负荷荷调试。l 观察运行行情况，运运行位置置应准确确，整机机无不正正常响声声，无卡卡阻、松松动、变变形等异异常现象象，且行行走平稳稳，运转转灵活，电电机减速速机轴承承温度不不超过7700C，主主轴轴承承温度不不超过6600C.l 观察刮油油情况，调调整刮油油板高度度，配合合调整出出水堰板板，保证证最佳除除油效果
38、果。六、运行行操作及维维护l 含油污水水中油及及悬浮物物含量增增加时，排排油周期期缩短为为2小时时左右，排排泥时间间可延长长到100-155分钟。l 含油污水水中油及及悬浮物物含量增增加时，排排泥周期期缩短为为6小时时左右，排排泥时间间可延长长到8-10分分钟。l 当运行一一段时间间后（一一般为33-4个个月左右右），含含油污水水中的藻藻类聚集集在斜板板及斜管管中繁殖殖，堵塞塞斜板及及斜管。此此时需要要l 用高压水水进行冲冲洗，冲冲洗时间间为100-155分钟。l 每日维护护检查仪仪表的可可见缺陷陷和可靠靠性。l 经常检查查过电流流继电器器的工作作可靠性性。l 经常检查查各轴承承温度，振振动情
39、况况。检查查各润滑滑部分润润滑情况况，定期期加或换换润滑油油。l 定期检查查刮油机机运行情情况，运运行时无无不正常常响声，无无卡阻、松松动、变变形等异异常现象象。l 定期检查查和调整整刮油机机牵引链链条的松松紧程度度。l 定期对集集油装置置进行检检查，以以防水位位升高后后排出的的油水含含量较高高。l 每年进行行大检修修一次，对对防腐损损坏部位位进行修修补，检检查各连连接部位位是否松松动。七、常见见故障排排除故障现象象原因故障排除除出水超标标进水水水量过大大进水悬悬浮物、油油含量超超标斜板、斜斜管堵塞塞出水堰堰不水平平调小进进水水量量增加药药剂的投投加量冲洗斜斜板、斜斜管调整出出水堰溢溢流板减速
40、机不不转动电流不不通电机损损坏摆线齿齿轮损坏坏电源缺缺相或电电压过低低扭矩过过大检查电电流及线线路修复电电机更换摆摆线齿轮轮检查电电器设备备消除扭扭矩过大大因素油刮不到到油槽池体水水位高度度不够刮板插插入深度度不够出水堰堰板不水水平刮板行行进速度度不合理理刮板变变形牵引链链条松动动调节池池体水位位调节刮刮板安装装尺寸调节出出水堰板板水平度度调节刮刮板运行行速度校正或或更换刮刮板调节牵牵引链条条的松紧紧刮油机工工作异常常轴承损损坏固定件件松动转动件件卡阻更换轴轴承紧固固固定件排除卡卡阻第五章 多介质过过滤器一、概述述本过滤器器适用于于较大规规模的给给水和废废水过滤滤处理及及循环水水的旁滤滤处理，
41、具具有占地地面积小小、操作作简单、不不易出故故障等特特点。在在循环供供水系统统中使用用可改善善水质，提提高水的的循环利利用率、达达到节约约用水的的目的。二、结构构及工艺艺流程1.设备备结构过滤器本本体主要要由壳体体、布水器器、滤料料、滤板板及滤帽帽、布气气器、收收水器、支支腿（或或支座）等组成。2.工艺艺流程2.1过过滤原水通过过过滤器器进水口口进入布布水器，原原水中的的悬浮物物和水一一起通过过滤层进进行过滤滤，由于于滤料的的级配颗颗粒上层层大下层层小，缝缝隙沿程程变小，截截污能力力沿程变变大。污污水中的的颗粒悬悬浮物被被滤层阻阻挡、吸吸附在滤滤料表面面，从而而实现过过滤的目目的，通通过过滤滤
42、后的水水由设在在滤板上上的滤帽帽收集进进入下部部的清水水区，通通过出水水口排出出，从而而完成整整个处理理过程（为为了防止止石英砂砂滤料堵堵塞滤帽帽，在石石英砂下下面铺有有卵石垫垫层）。2.2反反冲洗当过滤器器工作压压力比初初期高出出0.005MPPa时，说说明滤料料表面集集污较多多，阻力力增大，过过滤器需需进行反反冲洗，关关闭过滤滤进水阀阀和过滤滤出水阀阀，打开开过滤器器反洗排排污阀，排水2分钟后过滤器进入常压状态。打开反洗进气阀进行气洗，由于该过滤器采用先进的气垫层冲洗工艺，从而节省了能源，空气在滤板下部形成气体垫层，罐体剩余的水由于气垫层的厚度增厚，使其由下而上通过滤料由上部布水器收集通过
43、排污口排出，从而达到初步冲洗松动滤料的目的。同时由于滤板上所安装的滤帽上设有孔和槽，当气垫层厚度达到一定厚度时，气由滤帽杆上的孔和槽少量进入水中，连同水由弱到强一起对滤料进行气水混洗，当气垫层厚度达到设计厚度时，气体将由滤帽杆的下部口进入，通过滤帽均匀分布，滤料在气体的推动下进行膨胀，高强度的相互磨擦，从而达到高强度的气体与水混合冲洗滤料的目的，气洗完毕后关闭反洗进气阀。打开反洗进水阀进行水洗，水洗完后，静止2分钟完成反洗流程，过滤器进入正洗。2.3正正洗为保证过过滤出水水水质，反反洗完毕毕后，正正洗5分分钟。三、技术术参数过滤器直直径 （mmm）1500050000流量 (m33/h)17.777885滤速(mm/h)10440过滤面积积（m22）1.777199.633使用工作作压力（MMpa）0.66反洗方式式气水反洗洗（或水水反洗）反洗周期期（h）8244过滤器内内最大压压力损失失（Mppa）0.055反洗水压压力（MMpa）0.155反洗水强强度（mm3/mm2h）25反洗空气气压力（MMpa）0.077反洗空气气强度（mm3/mm2h）15滤料高度度（mmm）1200025500进水悬浮浮物（mmg/LL）2080出水悬浮浮物（mmg/LL）5220四、安装装要求罐体直径径小于44米的设设备，整整机出厂厂，现场场安装要要求如下下