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1、精品_精品资料_选购与仓储治理复习学问点二、考试卷型1、判定题 20 分 2、单项题 10 分 3、简答题 20 分 4、运算题 50 分三、一般明白学问点仓储商品质量变化及护养要求237集中选购与分散选购优缺点16战略选购内涵与特点 20定期定量订货法的优缺点及特点、应用范畴107,114单源与多源供应商优缺点及风险防范（69 画了个表） 1、 单源适合的情形：1 供应商是某一关键部件的唯独供应者(2) 某一供应商能供应很有价值且特别杰出的产品,无须再考虑其他供应商(3) 选购量越多总成本越低,即规模效应.4 企业对供应商有打算作用掌握力极强 5 需要更牢靠、更短的提前期.6 采纳 JIT
2、生产方式,要求有单一供应源2、 多源适合的情形：1 确保供应,降低风险,降低依存度. 2 供应后备供应源,以求更好的价格与服务. 3 为了防止过分依靠某个供应商.4 获得更大程度的数量柔性.5 降低单源选购时供应市场变动带来的风险. 6 政策要求选购合同的涵义及合同纠纷的仲裁179,186选购治理的涵义及工作内容12,15仓库温湿度的掌握方法242仓库虫害防治方法245商品霉变防治方法248冷藏仓库的温度要求 （ 250） 选购方式的分类及其特点（5） 选购组织类型（ 30）选购岗位及其职责划分（32）供应商的分类及其特点81供应商治理的涵义69供应商挑选与治理的基本环节（70） 资源市场调查
3、的内容（74）四、重点把握学问点 选购申请流程 43选购治理内容 15MRP选购的特点（ 122） 整体选购成本及其构成整体选购成本又称战略选购成本是除选购成本之外考虑到原材料或零部件在本企业产品的全部寿命周期过程中所发生的成本,它包括选购过程中的市场调研、自制或选购决策、产品预开发中供应商的参加、供应商交货、库存、生产、出货测试、售后服务等整体供应链中各环节所产生的费用.掌握选购成本的主要方法价值分析法 Value Analysis , VA 适用于新产品：针对产品或服务的功能加以讨论,以最低的生命周期成本,透过剔除、简化、变更、替代等方法,来达到降低成本的目的. 谈判 谈判是买卖双方为了各
4、自目标,达成彼此认同的协议过程.谈判并不只限于价格方面,也适用于某些特定需求.使用谈判的方式,通常期望选购价格降低的幅度约为3%- 5%.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_早期供应商参加 在产品设计初期,挑选伙伴关系的供应商参加新产品开发小组.通过供应商早期参加的方式,使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求,极早调整战略,借助供应商的专业学问来达到降低成本的目的.杠杆选购（防止各自选购,造成组织内不同单位,向同一个供应商选购相同零件,却价格不同,但彼此并不知的情形,无故丢失节约选购成本的机会.应集中扩大选购量,而增加议价空间的方式.）联合选购（主要发生于非营利事业的选购,如
5、医院、学校等,通过统计不同选购组织的需求量,以获得较好的折扣价格.这也被应用于一般商业活动之中,如第三方选购,特的替那些需求量不大的企业单位服务.）为便利选购而设计（在产品的设计阶段,利用协办厂的标准与技术,以及使用工业标准零件,便利原材料取得的便利性.这可以大大削减自制所需的技术支援,同时也降低生产成本.）价格与成本分析（这是专业选购的基本工具,明白成本结构的基本要素,对选购者是非常重要的.假如选购不明白所买物品的成本结构,就不能算是明白所买的物品是否为公正合理的价格,同时也会失去很多降低选购成本的机会.）标准化选购（实施规格的标准化,为不同的产品工程或零件使用共通的设计、规格, 或降低订制
6、工程的数目,以规模经济量,达到降低制造成本的目的.但这只是标准化的其中一环,应扩大标准化的范畴,以获得更大的效益.）目标成本法供应商治理内容（92） 供应商与资源市场的调查供应商的挑选与开发 供应商绩效考评与使用供应商关系治理（鼓励与掌握） 对供应商治理的策略完善合同.分类治理.有效的信息沟通.建立鼓励机制.帮忙供应商成长.在供应商治理中应用“ 6 ”.动态治理.终止关系1、分类治理策略（1） 新供应商： 资质审查.价格谈判.合同条件（付款、交货期等）.履约治理.（2） 合同供应商：已建立互信关系.价格谈判是重点.强化订单备货周期、经济批量、订单执行率的分析（3） 战略供应商：建立长期合作关系
7、.信息共享.电子选购削减交易成本.供应商按单生产与准时供货.供应商配送.供应商治理库存.双赢.2、“ 6 ” 治理法通过“ 6 ”的实施,可使公司及其供应商确定工程执行的过程,降低合作工程的实现成本,并可以估测节约幅度、运算回报率.“6 ”供应商治理方案的步骤：识别对象 -成本评估 -优先排序 -特性分析 - 执行方案成果评估3、 供应商动态治理机制：供应商的主动引入和主动退出.供应商动态调整可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_供应商动态治理的实施：1 亲密追踪供应商的进展变化.2 亲密留意供应链环境的进展变化. 3 准时调整治理策略4、友好终止供应商关系（1） 缘由：对供应商的表
8、现不满.供应商破产或遇到无法猜测的风险.相互之间失去信任（2） 策略：积极的态度.平和的语调.专业的理由如何防范被供应商掌握1 加大库存. 2 查找几家供应商.3 让最终客户参加.4 充分利用信息.5 协商长期合同.6 联合选购.(7) 留意业务经营的总成本,特殊是潜在的节约成本的机会 送货：送货数量和次数 延长保修期：保修期从首次使用产品的时间算起 付款条件：放宽正常的付款条件(8) 增强相互依靠性.9 心理战术.利用供应商的垄断形象物料工艺消耗定额、供应系数、供应定额运算工艺消耗定额单位产品净重工艺性损耗供应系数非工艺消耗定额/工艺消耗定额物资供应定额工艺消耗定额（1供应系数）基于消耗定额
9、、产品净重、工艺损耗等技术指标的物资需求量与选购量的运算原材料消耗生产性消耗+ 非生产性消耗生产性消耗：有效消耗净重）.工艺性损耗 加工工艺的损耗）.非生产性消耗：非工艺性损耗（运输、储存、搬运等损耗）物资消耗定额有效消耗（净重）+ 工艺性损耗 + 非工艺性损耗工艺消耗定额+ 非工艺性损耗定额工艺消耗定额单位产品净重工艺性损耗物资需要量的确定基本公式：某种物资需要量 生产耗用量运输耗损量保管耗损量利用废料量式中：生产耗用量工艺消耗定额产量工艺消耗定额单位产品净重工艺性损耗 或 某种物料的需要量方案产量物料供应定额其中：物料供应定额工艺消耗定额（1供应系数） 工艺消耗定额单位产品净重工艺性损耗供
10、应系数非工艺消耗定额/工艺消耗定额 主要原材料需要量运算某主要材料需求量（方案产量+技术上不行防止的废品数量）单位产品材料消耗定额方案回收的废品数量单位材料消耗定额例：某工厂年方案生产活塞2500 台,其中每个活塞胆钢材消耗定额为2 公斤,废品率为15%,且技术部门统计废品回收利用率可达20% ,那么,做活塞一年需用的钢材量为多少？钢材年需要量（ 2500+2500 15%） 22500 15% 20% 2 5750 150 5600KG/ 年 帮助材料需要量的确定某帮助材料需要量（方案产量+废品量）帮助材料消耗定额不便于制定消耗定额的帮助材料采纳间接运算可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_
11、精品资料_例：某厂方案今年房屋大修工程投资20 万元,而目前已知的是去年房屋大修投资10 万元,实耗木材40 立方 M,今年木材需要量应为多少？木材需要量（ 40/10 ） 20（ 1 5%） 76 立方 M假如万元定额为 3.5 立方 M ,就木材需要量3.5 20 70 立方 M 燃料需用量的运算实际品种的燃料需求量方案产量标准燃料消耗定额发热量换算系数 设备修理用料耗用量的运算耗用量大中小修修理单位总数每一个修理单位的材料消耗定额每一个修理单位的材料消耗定额每修理单位材料平均消耗量修理某类设备用料的全年消耗总数 / 某类设备的全年修理单位总数物料储备定额1、常常储备（周转储备）（1） 以
12、期定量法常常储备定额平均每日需用量（物资供应间隔天数+检验天数 +使用前预备天数） 其中：供应间隔天数 =（某批物资入库量 * 该批物资供应间隔天数）/ 每次入库量平均每日需要量方案期物资需要量/方案天数例 1：物资供应间隔天数的运算（2） 经济订购批量法总费用 C= 选购费 +订货费 +库存持有成本例：某工厂对某种物资年需求量为8000 公斤,订购费用为每次5 元,单位物资保管费用为0.5 元,求经济订购批量？ 解：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2、保险储备定额保险储备定额 =平均每日需要量保险储备天数其中：保险储备天数=平均误期天数 =（某批物资（误期）入库量* 该批物资
13、误期天数）/每批误期物资入库量例：按上例 1,假设平均供应间隔天数为30 天,超过 30 天为误期,求平均误期天数？ 平均误期天数（ 24 8+165+24 4+20 2） /（ 24+16+24+20 ） 5 天例 3：某厂全年需用某种单价为10 元的配件 10000 件,据生产与财务估量,此配件的保管成本为平均存货价值的20,订购成本每批100 元,公司有效工作日为300 天, 2022 年到货情形统计如下表所示：月份123456789101112延期天数040080058003延期交货数量06000210015300020问题： 1、该厂选购这种配件的经济储备批量为多少？ 2、公司配件仓
14、库的保险储备定额应设多少？经济储备定额平均延期天数保险储备定额保险储备定额保险储备天数平均每日需要量5.4 10000/300 180 件标准差作为保险储备量例 4：某种材料预期用量和实际用量的统计资料如下：月份预期 用量 实 际用 量预期和实际之差异之平方（顿）（顿）差 21260250+101002220225 5253260275 152254230240 101005275280 5256270260+101007245240+5258270280 10100合计700如取标准差的 2 倍作为保险储备量,就保险储备 19 吨可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3、季节性储备
15、定额季节性储备定额 =平均每日需用量季节性储备天数例：某企业所需要的某种物资,是由水上航运到厂的,每年12 月 15 日停航, 到来年 3 月 15 日开航,每日用料 800 公斤,每月按 30 天运算,就：季节性储备定额 =800 303=72022（公斤） 4、储备定额之间的关系最高储备量 =常常储备定额 +保险储备定额最低储备量 =保险储备定额平均储备量 =常常储备定额 /2+ 保险储备定额三、方案期未（初）储备量的运算基本公式方案选购量方案期需要量方案期末库存量方案期初库存量可利用资源量1、期末储备量的运算可以认为上期的期末储备就是下期期初储备,为保证下一期的生产目的,也可认为就是最高
16、储备量.期末储备量最高储备量常常储备量+保险储备量平均每日需用量（物资供应间隔天数 +检验天数 +使用前预备天数 +保险天数）实际工作中通常采纳 50% 75%的常常储备量加保险储备量作为期末库存量.2、期初库存量的运算编制方案的时间在方案期开头以后：用依据实际盘点数确定编制方案的时间在方案期开头之前就：方案期期初库存量 =前期期初实际库存量 +前期估量收入量 - 前期估量需要量例：假设编制方案的时间是 2022 年 10 月,就 1-9 月的收入和需用量可查, 10- 12 月的收入和需用量得进行估量,运算结果如下表,得到的2022 年期末估量库存量就是方案期 2022 年期初的库存量.20
17、22 年方案期期初库存量 0.42 + 3.984.00 4.00四、选购量的确定选购方案量 =该种物资的需要量 +方案期末库存数量 - 方案期初库存量 - 企业内部可利用资源物资平稳方案表可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_选购量= 272 + 20 40 52 200 顿例：某企业估量方案期内生产 A 产品 400 台,每台产品净重 0.5 吨,材料利用率为 80%,答应废品率 1%,方案期回收废料为 1.5 吨,编制方案时实际库存为40 吨,方案期初前到货 50 吨,方案期初消耗 60 吨,方案期未库存为 20 吨, 求物资选购量.解：物资需用量 400（1+1%） 0.5
18、80% - 1.5=251 吨方案期初库存量 40 + 50 6030 吨方案期末库存量 20 吨物资选购量 251+ 20 30241 吨 案例：某制造企业物料选购供应方案编制某机械制造公司方案 2022 年第四季度生产甲产品600 台,依据工艺部门供应的资料,已知构成甲产品（零件）耗用各材料的净重及单位产品所必需的工艺损耗情形（如表 1）.另据生产供应部门的统计报告,已知2022 年前 3 季度制造单位甲产品各有关材料非工艺损耗情形（如表2）与 2022 年第三季度末甲产品所需材料库存情形（如表 3）,为保证 2022 年连续安全生产,公司物料仓储部门也方案甲产品所用各材料在年末保持适当的
19、期末库存（如表4）.表 1 单位甲产品（零件）耗用各材料的净重及单位产品所必需的工艺损耗可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_物料种类构成产品净重（公斤/ 台）加工切削损耗（公斤/ 台）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_大型钢3003中型钢2003小型钢1002中厚板7005优质钢2001无缝钢1002表 2 单位甲产品（零件） 2022 年 1 3 季度各有关材料非工艺损耗情形统计物料种类非工艺损耗（公斤 / 台）大型钢05中型钢8小型钢15中厚板2优质钢25无缝钢5表 32022年第三季度末甲产品所需材料现有库存情形（如表3）物料种类数量（公斤）大型钢2022可编辑
20、资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_中型钢3000小型钢1000中厚板2022优质钢2500无缝钢2022表 4甲产品所用各材料年末方案库存物料种类数量（公斤）大型钢1000中型钢2022小型钢2022中厚板1000优质钢1500无缝钢1500试运算：甲产品的所需物料工艺消耗定额？ 甲产品的所需物料供应系数？甲产品所需物料供应定额？第四季度甲产品的各物料的需求量？第四季度甲产品的各物料的方案选购量？ 解：依据物资供应定额公式：物资供应定额工艺消耗定额（ 1供应系数） 其中：工艺消耗定额单位产品净重工艺性损耗供应系数非工艺消耗定额 / 工艺消耗定额1、甲产品的所需物料工艺消耗定额物料种类构
21、成产品净重（公斤 /台）加工切削损耗（公斤 /台）甲产品的所需物料工艺消耗定额（公斤 / 台） 单位产品净重工艺性 损耗大型钢3003303中型钢2003203小型钢1002102中厚板7005705优质钢2001201无缝钢1002102可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2、甲产品的所需物料供应系数物料种类 甲产品的所需物料工艺消耗定额（公非工艺损耗（公斤/ 台）供应系数非工艺消耗定额 / 工艺可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_斤/ 台）消耗定额大型钢3030 50.0165中型钢20380.0394小型钢1021 50.0147中厚板70520.0284优质钢2
22、012 50.0124无缝钢10250.00483、甲产品所需物料供应定额甲产品的所需物供应系数非工物资供应定额工物料种类料工艺消耗定额（公斤 / 台）艺消耗定额消耗定额/ 工艺艺消耗定额（ 1 供应系数）大型钢3030.016530.8中型钢2030.0394211小型钢1020.0147103.5中厚板7050.028472.5优质钢2010.0124203.5无缝钢1020.048106.94、四季度甲产品的各物料的需要量依据公式：各物料的需要量方案产量物资供应定额或=工艺消耗定额（ 1供应系数）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_物料种类物资供应定额 工艺消耗定额（ 1供应
23、系数）甲产品的产量（台）各物料的需要量（公斤） 产量物资供应定额可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_大型钢 30.860018480中型钢 211126600小型钢 103.562100中厚板 72.543500优质钢 203.5122100无缝钢 106.9642005、第四季度甲产品的各物料的方案选购量依据选购方案平稳公式：物资选购量物资需用量方案期末库存期初库存可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_物料种类四季度期末方案库存（公斤）各物料的需要量（公 斤）四季度期初现有库存（公斤）四季度物资方案选购量（公斤）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_大型钢10
24、0018360202217360中型钢20221266003000125600小型钢202262100100063100中厚板100043500202242500优质钢15001221002500121100无缝钢150064200202263700例 2： MRP物料选购方案编制假设某公司生产 A 产品,现在接到客户的订单,要求出产的日期和数量如下:可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_周次产品A产品结构层次现有库存12345678910101115可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_选购预算编制（1） ）选购预算金额本期应购数量购入单价.（2） ）选购预算金额物料需求
25、方案（ MRP）的请购量标准价格折扣条件下的选购批量运算（116-120）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_购储总费用运算MRP 选购方案编制规律与运算（125 130） 供应商考核与挑选的指标与方法（86）供应商挑选的方法（一）定性挑选方法：1.直观判定法. 2.考核挑选. 3.招标挑选. 4.协商挑选（二）定量挑选法： 5.线性权重法. 6.层次分析法. 7.选购成本法. 8.作业成本法可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_7.选购成本法某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其他企业购进,年需求量为20 000 件,有 3 个供应商可以供应该种零件,他们的价格
26、不同,质量也有所不同.另外,这3 个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的选购批量均不同.具体的数据见下表所示：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_供应商价格（元 /件）合格品率%提前期（周）提前期的安全期（周）选购批量（件）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_A9.8088523000B11.6094834500C11.40963125001、假如零件显现缺陷,需要进一步处理才能使用.每个有缺陷的零件处理成本为8 元.处理成本主要是用于返工的费用.2、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）,企业用以下方式运算考虑提前期和安全期的库存数量式中： K依据
27、质量牢靠性（ 95%）确定的系数,取 K=1.64s标准偏差,在这里取s=80,即每周的零件数量偏差为 80件.LT交货提前期.LTS交货提前期的安全期.3、零件库存保管费用为库存价值的25.请依据上述给定的资料,为该企业挑选供应链上的合适供应商解：为了比较分析评判,从购置成本（价格）、质量成本与保管成本三个方面评判零件的供应成本和排名：1、运算质量成本有缺陷零件的处理成本可依据不同供应商的零件质量水平来运算,结果如下：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_ 件/ 年 元/ 年 元/ 件A122400192000.96B6120096000.48C480064000.32供应商 缺陷
28、率 %缺陷零件数缺陷处理成本单位零件质量成本可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_注：年缺陷零件数年需求量缺陷率.年缺陷处理成本年缺陷零件数单位零件缺陷处理成本. 单位质量成本年缺陷处理成本/ 年需求量2、运算单位保管费率可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_下面以供应商 A 为例运算库存保管费用.给供应商A 设定的安全库存为 :供应商 A 要求的订货批量为 3000 件由安全库存和订货批量引起的平均库存资金占用（库存物资价值）如下：（ 3473000/2 ） 9.80=18100.6 元分别运算 ABC供应商,得到： 元A18100.6B31146C17236.8供应商平
29、均库存资金占用（库存物资价值）零件库存保管费用,按库存价值的25%运算,就：供应商平均库存资金占用年平均保管费单位零件保管成（库存物资价值）用本 元（元）=*25%（元/ 件） = /20220A18100.64525.150.23B311467786.50.39C17236.84309.20.223、依据价格、质量成本、保管费用的综合评判：供应商价格 元/质量成本 元/保管成本 元/总成本 元/排序件件件件A9.800.960.2310.991B11.600.480.3912.473C11.400.320.2211.942结论：通过对三家供应商的供货运作绩效的综合评判,在价格、质量、交货时
30、间及订货批量方面,供应商 A 最有优势,最终挑选供应商 A 为供应链上的合作伙伴.应用权重法挑选供应商线性权重法某企业针对其选购的某种物资对其供应商进行考评,假定供应此种物资的供应商有四家, 分别是 ABCD ,有关供应商的统计资料数据（在肯定时间内）见下表所示：供应商收到的物资数量（件）验收合格的物资数量（件）供应商供应的物资价格（元 /件）合 同 完 成率（）A3000270015090B2022190013092C5000410012085D60060016094可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_企业依据以下比例来评判供应商：产品质量占 40 分,价格占 30 分,合同完成
31、率占 30 分.假定得分在 90 100 分者为优秀供应商,得分在 70 79 分者为合格供应商,得分在 60 69 分者为帮助供应商,得分在 59 以下者为不合格供应商.请分析回答以下问题.1、依据以上资料,运算各供应商的综合得分,并分析企业对各供应商应实行的相应政策？2、线性权重法是目前供应商定量考评中最常用的方法,假如考评结果与实际情形不符,发生了较大偏差,请分析会是哪些方面显现了问题,应如何防止？解： 1、运算各供应商的综合得分：供应商得分质量合格率40与最低价格的比率30合同完成率 30 A ：（ 2700/3000） 40（ 120/150） 3090 30 87 分B：（ 190
32、0/2022） 40（ 120/130 ） 30 92 3093.29 分C：（ 4100/5000） 40（ 120/120 ） 30 85 3088.3 分D：（ 600/600） 40（ 120/160 ） 30 94 30 90.7 分AC 为合格供应商,企业可维护现有选购量.2、考评结果与实际情形不符,发生了较大偏差主要缘由是：（1） 评判指标的挑选不够全面,评判体系不完整.（2） 评判指标权重安排不够合理,造成过分夸大或缩小某一评判指标的作用.（3） 统计数据不精确也会造成考评结果与实际不符.防止方法：（1） 仔细分析每项业务,科学合理的设立评判指标体系.防止遗漏,特殊是关键指标.（2） 科学安排各项指标的权重.尽可能采纳强制评分法等科学方法来确定权重,防止主观随便的做法.留意听取各方面的看法,邀请有关人员共同商讨确定.（3） 严格日常有关数据收集、记录的规程,确保数据来源的科学、规范,精确无误定期订货法、定量订货法运算提前期的需求量、订货点、订货周期、最大库存、订货批量？（ 100 116）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载