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1、制造业现现场管理理实践第一部分分：材料料管理1、 入库之前前数数看看：实际际数量与与一一致才能能签名，不不对不能能签。签签完名后后才向对对方说数数量有差差异，才才提出赔赔偿要求求，肯定定没人理理睬你。2、 要留留下：是向向前工序序反馈情情报的重重要凭证证，也是是不良品品主要追追踪线索索之一，附附在不良良品上退退回给前前工序（协协作厂家家）时，更更具有说说服力。3、 先来先用用乱不得得：材料料使用的的第一原原则就是是先来先先用，这这是防止止品质产产生混乱乱，保持持良好的的可追溯溯性的先先决条件件之一。4、 材料去向向要清楚楚：不是是所有的的材料都都能组装装出成品品，中途途分流的的材料要要有合理理
2、的理由由，分流流的数量量要补回回，否则则生产计计划就不不能达成成。5、 材料台面面摆放有有学问：合理的的摆放不不仅能够够节约空空间，提提高取拿拿准确度度，降低低作业工工时，并并能使台台面3SS活动得得以维持持。6、 副料管理理决不可可是一笔笔糊涂帐帐：缺少少副料，生生产一样样无法进进行。副副料的好好坏不仅仅直接影影响着品品质，它它还在成成本中占占据一定定比例。7、 不良品退退回要确确认：向向前工序序退回良良品和自自责品，最最终失去去的将是是别人对对你的信信任，此此外，还还浪费双双方无谓谓的人力力和财力力资源。8、 盘点的时时候要仔仔细：盘盘点是一一段不得得已暂时时中止生生产，只只有支出出没收入
3、入的非常常时期，务务必在短短时间内内、高精精度的加加以完成成。9、 不用的时时候封存存好：不不用的材材料不等等于不要要！需要要时，能能迅速、准准确、完完整无缺缺的找到到，才不不会延误误生产。10、报报废大笔笔挥不得得:报废废就是扔扔钱!报报废意味味着血本本无归、破破产倒闭闭，同行行竞争者者巴不得得你天天天都在报报废，决决对不会会同情你你！11、追追加工、选选别要有有样品：对作业业人员来来说，文文件远不不如样品品直观，只只有设定定了上下下限样品品，才能能进行自自主判定定；才能能将作业业差异控控制在所所要求的的范围内内。12、库库存太多多是浪费费，太少少又不安安全：库库存好比比是吃饭饭，吃多多了，
4、撑撑着！吃吃少了，不不管饱！不仅要要看菜吃吃饭，还还得量肚肚而行。决决定材料料库存量量的基本本原则是是：适时时、适量量、适价价、适地地、适质质。材料料的基本本订购法法有：一一次过订订货、分分阶段订订货、现现用现订订等三种种方法。13、算算准在线线库存量量：单品品材料在在线库存存太多，说说明材料料的派发发方法和和包装质质量有问问题。部部件在线线库存过过多，说说明各工工序工时时不平衡衡，前后后衔接失失调。14、部部件先行行不贪多多：如果果产品是是一列火火车，那那么部件件就是火火车头。只只有火车车头先开开动，整整列火车车才会动动，而且且火车头头总是同同步领先先于后边边的车厢厢。15、外外观瑕疵疵真棘
5、手手：客户户并不完完全拒绝绝外观有有瑕疵的的商品。插插手外观观控制的的手越多多，就越越容易形形成多重重标准，但但谁都不不能真正正代表客客户的意意愿。16、搬搬运方式式要讲究究：粗暴暴的搬运运，会造造成被搬搬运物的的破损。适适时、适适量、完完整无缺缺的搬运运，能为为缩短作作业工时时、提高高生产效效率、降降低库存存提供保保证。17、特特殊材料料，特别别管理：之所以以特殊，是是由于在在我们现现有的科科技力量量下不容容易大量量获得，即即使获得得了，也也要通过过特别的的管理手手法，才才能确保保其品质质。18、特特采不慎慎是自杀杀：特采采是品质质下降的的开始；是未经经市场认认可的冒冒险行为为，屡试试之下，
6、终终会有被被市场拒拒绝的时时候。19、申申领手续续要齐全全：办理理手续不不仅仅是是为了留留下一个个凭证，也也是为了了精确控控制数量量和避免免浪费，使使管理人人员心中中有数。20、从从一开始始就降低低材料成成本：材材料成本本包括使使用量和和单价两两个要素素，要降降低材料料成本就就必须在在这两方方面下工工夫，但但是，其其前提条条件是要要确保品品质。21、早早早反馈馈不良情情报，救救人也救救已：因因情报交交流不顺顺畅而延延误的时时间成本本，比起起不良材材料自身身的价值值要大得得多！不不早点反反馈给别别人，就就别指望望能早日日解决！第二部分分: 人人员管理理1、 所有的管管理活动动都不能能离开最最基本
7、的的管理目目标，管管理手段段只有领领先于时时代的要要求，企企业才有有生存和和发展的的可能。现现场要管管理的对对象（生生产要素素），从从大的方方面可分分为：人人员（MMan）、设设备（MMachhinee）、材材料（MMateeriaal）、作作业方法法（Meethood）作作业环境境（Ennvirronmmentt）等五五大部分分，即44M1EE。而围围绕其所所展开的的最基本本的目标标活动为为：提升升品质（Quality）、降低成本（Costing）、确保交货期（Deadline）、确保人身安全（Safety）提高士气（Morale）等五点，即QCDSM。2、 新人更要要耐心去去指导：新进公公
8、司，就就像到了了国外一一样，人人生地不不熟的，门门都摸不不着，哪哪谈得上上对公司司有所贡贡献呢！3、 抽象指示示听不懂懂：没有有具体内内容的指指示，使使部下无无所适从从，要么么不去做做，要么么靠自己己的想象象发挥来来做，必必然导致致作业结结果出现现偏差。即即发出的的指示里里要有55W1HH（何人人Whoo、何时时Wheen、何何事Whhat、何何地Whheree、何故故Whyy、如何何Howw）。4、 缺席顶位位有陷阱阱：有许许多作业业不良，就就是由于于顶位人人员不熟熟练而造造成的。平平时有计计划地培培养全能能工，是是填平缺缺席陷阱阱，避过过危机的的有效方方法之一一。5、 个别辅导导与集中中指
9、导相相结合：能力差差的要个个别辅导导，使其其达到平平均水平平。集中中指导是是为了明明确集体体目标，强强调协同同配合意意识，以以及借用用众人的的智慧。6、 调动每一一个人的的积极性性：健全全的奖惩惩制度是是基础，高高明的指指示、命命令是调调动积极极性的关关键。积积极性一一旦调动动起来，再再棘手的的难题都都能得到到圆满的的解决。7、 光讲不干干不是将将：上司司的行动动就是最最好的命命令！谁谁都喜欢欢追随善善解人意意、有礼礼有节、指指挥头头头是道，又又身先士士卒的上上司。8、 筑起良好好的上下下关系：主动亲亲近部下下，赢得得信赖和和尊重后后，指导导部下才才有可能能成功。积积极贴近近上司，学学习其优优
10、秀的品品德、才才能，拓拓展自己己广阔的的将来。9、 让情报交交流更顺顺畅：情情报交流流的成功功与否，取取决于是是否准确确发出，以以及对情情报内容容是否接接收、理理解、共共鸣。情情报交流流充分，执执行才不不会偏离离要求。10、褒褒贬部下下要不失失时机：事过境境迁，对对部下的的表扬或或批评才才姗姗来来迟，部部下会以以为你根根本就没没放在心心上，有有说和没没说的效效果差不不多。适适时表扬扬的含义义：不漏漏听、不不漏看、不不忘记部部下取得得的成果果；要及及时在众众人面前前表扬；可以借借助他人人来表扬扬。表扬扬时注意意事项：莫要夸夸大其实实；莫要要瞒上欺欺下；莫莫要哗众众取宠；莫要夜夜郎自大大。批评评时
11、注意意事项：A、就就事论事事，切莫莫言及他他人他事事（如：把以前前的旧帐帐一笔一一笔搬出出来，逐逐条清算算；胡乱乱断言部部下无可可救药，将将来不会会有前途途；一口口咬定别别人怎么么好，你你怎么没没出息；连同家家人一起起牵扯进进来，祖祖宗八代代一起骂骂。）；B、批批人要留留“皮”，不往往死里整整（如：事先未未对当事事人“吹风”，就直直接招集集众人，当当着大家家的面，点点名道姓姓地数落落起来；当着不不相关的的第三者者，或者者资格更更低者的的面前批批评；到到处发布布批评的的言辞；实际处处罚比批批评要严严厉）；C、切切忌“四不”（不听听部下解解释，揪揪住就批批，有理理没理先先骂一顿顿再说；不给挽挽回机
12、会会，一错错就批，根根本不理理会最终终结果；不再信信任，错错一回批批一次，以以后就不不再使用用该人；不采取取相应的的实际处处罚，仅仅停留在在口头上上。）。11、管管理人员员更要有有问题意意识：按按部就班班地完成成工作目目标，还还不能说说是万事事大吉，现现场的问问题总是是不停地地涌现，要要改善的的项目永永无止境境。实战战注意事事项：、仅靠靠老经验验已无法法应付的的工作是是否增多多？、是否否认为世世上只有有自己的的专业高高？、是否否不愿与与其它部部门更多多地沟通通？、计划划中途变变更的次次数是否否增多？、多品品种，少少批量，短短期限的的生产任任务是否否越来越越多？、是否否重视最最终业绩绩？、有无无
13、轻视外外语？、有无无轻视电电脑的学学习与应应用？、发觉觉问题和和处理问问题的能能力有无无提高？12、巡巡视不是是做样子子：百闻闻不如一一见，看看一百份份报告、听听一百次次汇报，都都不如亲亲自到现现场巡视视一趟深深刻得多多。13、要要有果敢敢的勇气气：遇变变处险时时，不被被传统观观念所束束缚，要要敢于创创新、周周密计划划、大胆胆试验，才才有可能能开拓新新局面。实实战注意意事项：、改变变自我的的勇气；、坚韧韧不拔的的勇气；、倾听听忠言的的勇气；、行动动的勇气气；、信任任部下的的勇气；、量才才用人的的勇气；、不轻轻易与部部下妥协协的勇气气；、公平平、公正正、公开开的勇气气；、责为为己任的的勇气。14
14、、指指导部下下的基本本方法OJTT（ONN JOOB TTRAIININNG）：如果部部下的业业务知识识匮乏、办办事能力力差、工工作业绩绩不理想想，其实实就是上上司指导导不足；就是上上司的失失职。实实战时注注意事项项：由基基础到应应用；从从简单到到复杂；让其动动手看看看；让其其积极地地提问；不停地地关心、鼓鼓励。15、建建立鲜明明的奖惩惩制度：奖励优优秀的人人员，是是为了激激励全体体人员的的积极性性；惩罚罚恶行，是是为了保保证每一一个人的的行为都都符合最最低要求求。16、抓抓紧每天天八小时时：工作作效率低低下，长长期延迟迟至八小小时，除除了得到到一些加加班工资资之外，就就是身心心疲乏和和老板的
15、的白眼。管管理人员员总是在在“做”与“管”之间不不停地切切换。“管”是为了了保证整整体目标标能够实实现，而而“做”则是引引导集体体迈向目目标的第第一步。17、后后工序也也是客户户：掏钱钱购买你你的产品品或服务务的人是是客户，但但是不掏掏一分钱钱，要接接手自己己下一步步工作的的人也是是客户。18、客客户投诉诉，怠慢慢不得：处理投投诉要快快，否则则让人觉觉得你缺缺乏诚意意。客户户发火时时，不妨妨先说声声“对不起起”，然后后再细究究。19、为为何大错错不犯小小错不断断：大批批量的不不良，比比偶发不不良要容容易对策策得多，偶偶发不良良很难根根治，它它来无踪踪，去无无影，最最令人头头痛。实实战时注注意事
16、项项：A、对对事不对对人；BB、一切切“傻瓜化化”，即作作业、检检查、判判定时，尽尽可能简简单化、明明了化，人人人都可可以胜任任。20、建建立高效效的组织织：过多多的组织织层次，只只会导致致工作效效率下降降；官僚僚风气蔓蔓延；人人事关系系复杂，最最终自己己拖垮自自己的境境地。实实战时注注意事项项：A、上上下层次次少，机机构不重重复；BB、适材材适所，适适责适遇遇，宁缺缺勿滥；C、职职责分明明；D、建建立鲜明明奖惩制制度；EE、每一一成员均均有完成成本职工工作的能能力；FF、动态态运行。第三部分分 作作业方法法管理1、 工时真的的不能再再降了吗吗：作业业工时越越短，付付出的人人事成本本越低，但但
17、是标准准工时的的确立，并并不是以以最快的的某个人人为基准准，需要要综合考考虑。2、 试做就是是找问题题：通过过试做可可以设定定最佳组组合的生生产要素素；可以以为重大大决策指指明方向向，但是是天天都都在试做做的产品品，其品品质八成成不稳定定。3、 写好标准准书：实实际作业业与标准准书的要要求必须须完全一一致，写写好标准准书，对对企业来来说就像像制定一一部“国家法法律”一样重重要。4、 出厂号码码是“天线”：出厂厂号码里里浓缩了了大量有有关制造造条件的的信息，通通过它可可查出该该产品的的来龙去去脉，为为及时、准准确地向向客户提提供服务务打下基基础。5、 不良品发发生先别别慌：斩斩除不良良品，原原本
18、就是是管理工工作的一一部分，经经历的越越多，经经验越能能得到积积累；管管理能力力越能得得到提升升。6、 用用QCC七手法法：优良良的品质质是靠科科学的方方法管理理出来的的QC七七手法正正是现场场品质管管理最常常用的科科学工具具之一。QQC七手手法-排列列图、因因果图、散散布图、直直方图、检检查表、层层别法、管管制图。7、 工序诊断断看看病病：就象象一年一一次的身身体健康康检查一一样，通通过诊断断可以发发现工序序上潜在在的“病因”，使问问题消除除在初级级阶段。8、 识别没做做好，东东西真难难找：生生产要素素的识别别做不好好，要么么就你一一个人知知道，别别人都不不知道；要么别别人都知知道，就就你一
19、个个人不知知道。人人员识别别；设备备、夹具具识别；材料识识别；作作业方法法识别；作业环环境识别别。9、 推进5SS活动：5S活活动不仅仅能够改改善作业业环境，还还能作业业效率、品品质、士士气，牵牵一而动动百，是是其它管管理活动动有效开开展的基基石之一一。整理理（SEEIRII）、整整顿（SSEITTON）、清清扫（SSEISSOU）、清清洁（SSEIKKETUU）、修修养（SSHITTUKEE）；再再加上22S-坚持持、习惯惯。10、文文件归档档要好找找：任何何人有需需要的时时候，在在固定的的地方，都都能够找找到最新新的文件件，这才才是文件件归档的的目的所所在。11、直直行率-管理理水平的的标
20、尺：合格率率并不完完全意味味着工序序内没有有不良品品发生，只只有直行行率高，才才意味着着不良品品少，生生产顺利利。12、流流水线作作业跟点点走：流流水线上上速度快快的作业业人员要要适当放放慢，速速度慢的的要适当当加快，只只有所有有工序的的作业工工时保持持平衡，流流水线才才不会堵堵塞。实实战注意意事项：A、线线点的设设定（要要考虑输输送带的的行进速速度，前前后两工工序的距距离，产产品的体体积，各各工序的的在线库库存要求求等等）；B、考考虑流水水线作业业跟点的的基本方方法。13、会会议要简简短，结结果要记记录：开开会是为为了交流流情报，以以便采取取统一的的立场、做做法，可可开可不不开的会会议，坚坚
21、决不开开！管理理人员成成天泡“会海”，不出出事才怪怪呢！实实战注意意事项：A、会会议时间间-速战速速决，会会议内容容-有据可可查，会会议地点点宁近勿勿远，会会议召开开-简明扼扼要。14、生生产实绩绩报告是是总结：一份好好的总结结可以获获得其他他部门进进一步的的理解和和配合，同同时，也也为今后后本部门门的管理理工作指指明了重重点。报报告应包包括三部部分：概概括部分分，不良良对策部部分，实实绩推移移部分。15、不不良为何何降不下下：不良良是生产产活动中中的万恶恶之首，造造成不良良的原因因是多方方面的、多多层次的的，决不不可能只只把眼光光盯在现现场这一一部分上上。16、看看板公开开人人知知：将一一切
22、可以以公开的的情报真真实地、及及时地告告诉每一一个人，不不仅能增增强每个个人的责责任心，还还能增强强企业内内部的凝凝聚力。包包括-组组织成员员结构关关系；生生产进度度、品质质达成状状况；生生产工序序、重要要设备布布局情况况；各种种行政通通知等情情报；管管理人员员、技术术人员行行踪一览览表。17、合合理布局局，事半半功倍：合理的的生产布布局就是是将各个个生产要要素设置置在最佳佳位置，使使得每一一个生产产要素都都能发挥挥出最大大效益。基基本原则则-统合原原则；空空间、时时间最短短原则；顺次流流动的原原则；利利用立体体空间的的原则；满足和和安全的的原则；适变性性原则。18、学学习IEE手法：运用II
23、E手法法能够有有效地提提高工作作效率，使使每一个个生产要要素的作作用发挥挥到极限限，它是是优秀管管理人员员（高级级）必备备技能之之一。IIE（IInduustrriall Ennginneerringg）包括括：现场管理IE手法体系作业人员分析制 品 分 析组合作业分析工序分析工序分析两手作业分析基本动作分析V T R 分析动作记录分析P T S 分析经济动作的原则方法研究单元作业时间分析V T R 分析连续运作分析采 样 法时间分析单位作业时间分析简易作业时间分析动 作 记 录 分析W F 分 析运作分析M T M分 析P T S 法标准时间的设定作业测定搬运线路分析搬运灵活性分析搬运工序分
24、析搬运分析配置分析生产线平衡和作业编成配置研究I E 手 法备注：V T R磁带式录象机；P T S-predetermine time standard 19、咬咬定方针针目标不不放松：一个作作业人员员没有方方针目标标并不可可怕，一一个组织织要是没没有方针针目标，要要想在竞竞争中求求得生存存和发展展，谈何何容易！方针目目标管理理事实上上是一个个PDCCA循环环圈。20、算算算工序序能力够够不够：没有工工序控制制，就谈谈不上实实行品质质保证体体系。工工序能力力高，则则表示品品质规格格得到良良好的控控制，是是品质优优良的具具体表现现。工序序能力与与生产能能力有着着本质的的区别，工工序能力力是指品
25、品质上所所能达到到的程度度，而生生产能力力是指数数量上所所能达到到的程度度，一个个是指品品质上，一一个是指指数量上上。21、AAQL抽抽检又快快又准：AQLL抽检的的最大特特点，是是能够根根据被检检对象的的品质水水平而改改变抽检检的力度度，即品品质差，抽抽的严；品质好好，抽的的松。AAQLacccepttablle qquallityy leevell (合合格品质质水平), MILL-STTD-1105DD1005DISOO28559GGB28828实实战注意意事项：、AQQL的设设定方法法A、参参照品质质要求进进行设定定；B、参参照缺点点或者不不良品的的等级进进行设定定（表一一供参考考）；
26、CC、在供供货品质质平均的的基础上上进行设设定；DD、与供供货者协协商后进进行设定定。、1005D对对缺点等等级的划划分A、致致命缺点点（是指指会危及及到人身身安全的的缺点。如如果制品品虽然无无法使用用，但不不会影响响人身安安全，也也不能当当做致命命缺点。）；B、重重缺点因某一一缺点，导导致该制制品完全全无法使使用、或或者使用用寿命极极短、性性能极差差等都属属于重缺缺点；CC、轻缺缺点该缺点点在制品品的正常常使用过过程中，没没有任何何影响。、105D对不良品等级的划分-A、致命不良品；B、重不良品；C、轻不良品。、不同检查松紧度的切换（见表二）。 表一：检查项目目多时选选用AQQL的基基准重不
27、良品品轻不良品品检查项目目数AQL（%）检查项目目数AQL（%）120.25510.655340.40021.000570.655341.50081111.000572.500121191.50081884.000204482.50019以上上6.50049以上上4.000 表二：放宽检查查正常检查查加严检查查1批不合格1批带条件不合格生产不稳定，时有停产责任者认为有必要1、连续10批合格2、不良个数在限定数目以下3、生产稳定4、责任者认可 以上条件全具备连续5批中有2批不合格中止检查持续10批加严检查都不合格连续5批合格第四部分分 设备备管理1、 设备故障障以防为为主，以以修为辅辅：设备备什
28、么时时候发生生故障，没没有人可可以精确确地计算算出来，但但是通过过健全的的日常维维护，却却能大大大地降低低其故障障率。2、 精度校正正少不了了：精度度越高的的设备，越越需要校校正，长长期不校校正的设设备，其其使用精精度值得得怀疑。即即使是校校正用的的“母器”，其本本身也需需要校正正。3、 设立专职职管理人人员：“齐抓共共管”是一种种理想状状态，实实际实施施起来，难难度极大大，哪怕怕是最简简单的通通用设备备，都会会出现有有人用没没人管的的局面。4、 夹具是个个好帮手手：使用用夹具，不不仅能够够提高作作业效率率，还能能够有效效消除作作业偏差差，使得得作业结结果趋向向一致，从从而促进进生产方方式更进进一步合合理化。5、 台帐管理理跟踪好好：要想想对设备备从“生”到“死”的每一一阶段都都进行有有效的管管理，首首先得知知道它的的来龙去去脉才行行。6、 电脑也要要人脑来来控制：不要以以为拥有有几台高高性能的的电脑和和一套生生产管理理软件，人人脑就可可以退居居二位了了，这种种主次颠颠倒的做做法，有有时让人人哭笑不不得！