《万洋4标预制箱梁施工技术方案V1126956.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《万洋4标预制箱梁施工技术方案V1126956.docx（54页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、海南省万万洋4标标项目30m箱箱梁预制制施工技技术方案案编制：内部评审审：内部审批批：中交一公公局海威威工程建建设有限限公司万万洋4标标项目部部二一七七年六月月目 录录1、 工工程概况况51.1 工程简简介51.2 工程难难点及特特点52、编制制依据663、施工工部署663.1 工期安安排73.2 项目部部对外社社交网络络图73.3 项目组组织机构构图73.4 机械、人人员配备备83.5 箱梁预预制施工工流程995、 钢钢筋加工工与安装装105.1 底板钢钢筋、腹腹筋绑扎扎105.1.1 钢钢筋原材材加工1105.1.2 现现场钢筋筋安装1115.2 预应力力管道加加工安装装115.2.1 预
2、预应力管管道加工工115.2.2 预预应力管管道安装装126、模板板安装、顶顶板钢筋筋绑扎1126.1 模板安安装1226.2 顶板钢钢筋绑扎扎137、 混混凝土施施工1337.1 混凝土土浇筑1137.2 拆模、养养生1777.3混混凝土质质量通病病及防治治措施1187.3.1混凝凝土蜂窝窝、麻面面、孔洞洞187.3.2露筋筋197.3.3混凝凝土强度度偏高或或偏低1197.3.4混凝凝土裂缝缝207.3.5外形形尺寸偏偏差2008、 预预应力张张拉2118.1 后张法法张拉工工艺流程程218.2 后张法法张拉施施工要点点228.3 张拉操操作步骤骤249、 压压浆、封封锚2559.1 孔道
3、压压浆2559.2 封锚作作业2889.3 注意事事项28810、安安全保证证措施33010.11 安全全保证体体系30010.22 安全全管理组组织机构构3010.33 安全全目标33110.44 安全全方针33110.55 安全全教育33110.66 钢筋筋施工安安全注意意事项33210.77 模板板施工安安全注意意事项33310.88 混凝凝土浇筑筑安全注注意事项项3410.99 夜间间作业安安全注意意事项33510.110雨季季施工安安全注意意事项33610.111 施施工用电电安全注注意事项项3610.112 张张拉、压压浆施工工安全注注意事项项3711、文文明施工工措施338附件一
4、：项目组组织机构构图399附件2：30mm箱梁张张拉计算算书400附件2.1 基基础数据据40附件2.2 预预应力钢钢束张拉拉力计算算40附件2.3 理理论伸长长量的复复核计算算41箱梁预制制施工技技术方案案1、 工程概况况1.1 工程简简介本标段位位于琼海海市东太太国营农农场，东东起东太太农场二二十九队队（起始始桩号：K388+5000），穿穿过鸡尾尾岭，跨跨过万泉泉河，经经溪仔村村，终点点到白石石总（终终点桩号号：K444+9947），本本标段全全长6.4477Km。本标段内内共有特特大、大大桥三座座，分别别为东太太二十九九队特大大桥、定定安河11号大桥桥及定安安河2号号大桥。三三座大桥桥
5、共有330m装装配式PPC箱型型连续梁梁5922片，222m装装配式PPC箱型型连续梁梁8片。箱箱梁主要要工程量量分布详详见表11-1： 承承台位置置30m装装配式PPC箱型型连续梁梁（片）22m装装配式PPC箱型型连续梁梁（片）全桥合计计箱梁总总数（片片）合同段合合计箱梁梁总数（片片）东太二十十九队特特大桥 2880 / 2280 6000 定安安河1号号大桥 1552 8160 定安安河2号号大桥 1660 / 1160表1-11 万洋洋4标箱箱梁分布布一览表表1.2 工程难难点及特特点（1） 工程地处处山区，对对梁板预预制场规规划较为为困难，梁梁场早期期选址及及临建工工作将直直接影响响本
6、工程程预制箱箱梁的工工期。（2） 工期紧、任任务重，根根据施工工进度计计划，箱箱梁预制制工作拟拟在20017年年7月11日至112月331日进进行。中中间将历历经海南南本岛雨雨季及台台风季节节的干扰扰，有效效施工工工期较为为紧迫，合合理安排排人员设设备将成成为箱梁梁能否按按时完成成的关键键因素。2、编制制依据（1）公公路桥涵涵施工技技术规范范 JJTG/T FF50-20111（2）公路工工程技术术标准JTGG B001-220144（3）公公路工程程质量检检验评定定标准JJTG F800-1-20004（4）公公路桥涵涵设计通通用规范范JTTG DD60-20115（5）公路交交通安全全设施
7、施施工技术术规范 JTG F771-220066（6）混混凝土结结构工程程施工技技术规范范GBB 5006666-20011（7）公公路工程程混凝土土结构防防腐蚀技技术规范范JTTG/TT B007-001-220066（8）碳碳素结构构钢GGB/7700-20006（9）预预应力混混凝土用用钢绞线线GBB/T552244-20014（10）预预应力混混凝土用用金属波波纹管JJG 2225-20007（11）海海南省万万宁至洋洋浦高速速公路AA4施工工标段（KK38+5000.0000KK44+9477.0000）两两阶段施施工图设设计第第四册（12）海海南省万万宁至洋洋浦高速速公路AA1AA
8、5施工工标段两两阶段施施工图设设计（桥桥涵通用用图（13）海海南省万万宁至洋洋浦高速速公路AA4合同同段（KK38+5000.0000KK44+9477.0000）实实施性施施工组织织设计（14）海南省重点公路项目工程建设标准化管理手册第二册第二分册（施工作业标准化：桥梁施工）3、施工工部署项目共有有特大、大大桥三座座：东太太二十九九队特大大桥、定定安河11号大桥桥及定安安河2号号大桥。根根据项目目施工进进度计划划安排，预预制箱梁梁计划于于20117年112月331日完完成，施施工期间间历经海海南本岛岛雨季及及台风季季节影响响，有效效工期较较短，施施工任务务重。为为保证后后续梁板板架设及及桥面
9、系系施工按按计划实实施及完完成，梁梁板预制制必须于于12月月31日日完成。针针对此问问题，项项目拟从从以下方方面着手手：3.1 工期安安排三座特大大、大桥桥箱梁预预制工作作分别根根据一二二工区建建设1、22号梁场场，初步步拟定总总体计划划工期如如下：施工准备备阶段：20117年66月255日至220177年6月月30日日；施工阶段段：20017年年7月11日至220177年122月311日。3.2 项目部部对外社社交网络络图3.3 项目组组织机构构图施工项目目组织机机构图见见附件一一：项目目组织机机构图。3.4 机械、人人员配备备表3-11 预制制箱梁钢钢筋施工工机械配配置表序号名称单位数量1
10、切断机台 222电焊机台4 3套丝机台2 4弯曲机台2 5卡钳把8 650t吊吊车台2 730t龙龙门吊座2表3-22 箱梁梁预制混混凝土浇浇筑施工工机械配配置表序号名称规格单位数量1拌合站90m33/h座42龙门吊80t座23混凝土运运输车10-114m3辆10表3-33 预制制箱梁施施工劳动动力需求求用表工种数量钢筋工20焊工4模板工12混凝土工工12杂工10吊车司机机2电工2修理工2现场管理理班组长长43.5 箱梁预预制施工工流程4、箱梁梁预制前前准备工工作1、施工工场地布布置箱梁预制制前需完完成预制制场临建建工作，包包括预制制场场地地台座浇浇筑、场场地硬化化、钢筋筋加工厂厂区规划划、办
11、公公区及职职工工人人休息区区建设工工作。预预制场临临建工作作流程具具体详见见1号号预制场场临建施施工方案案、22号预制制场临建建施工方方案。2、 施工便道道为满足后后续施工工要求，我我部在施施工前期期已将沿沿线需要要硬化的的便道均均已硬化化，详见见万洋洋4标便便道施工工方案。3、 施工用水水施工用水水利用万万泉河水水，经检检测满足足施工用用水要求求，可以以用于砼砼拌制及及养生。4、 施工用电电为确保预预制场箱箱梁预制制工作顺顺利进行行，项目目根据实实际施工工用电情情况，分分别在11、2号号预制场场安装了了6300KV和和5000KV变变压器，具具体详见见万洋洋4标临临时用电电专项施施工方案案。
12、5、 原材检验验预制箱梁梁所用钢钢筋、钢钢绞线、冷冷轧薄钢钢带、锚锚具夹片片、混凝凝土拌制制原材等等均需经经过项目目材料主主管部门门及工地地试验室室现场检检验合格格后方可可投入使使用。5、 钢筋加工工与安装装5.1 底板钢钢筋、腹腹筋绑扎扎5.1.1 钢钢筋原材材加工1、 钢筋场应应该实行行封闭管管理，储储存区、加加工区、成成品去布布设合理理，设置置明显的的标识标标牌。场场内进行行必要的的道路硬硬化，钢钢筋弯曲曲机采用用数控弯弯曲机。2、 对于原材材已经加加工好的的钢筋应应分类堆堆放，并并做好标标识；钢钢筋焊接接注意搭搭接长度度，两接接合钢筋筋注意轴轴线一致致，级级钢筋采采用5002或5506
13、焊焊条；直直径222mm以以上的钢钢筋应采采用机械械连接。横横隔板钢钢筋采取取提前制制作，整整体安装装，其他他钢筋在在现场绑绑扎，同同时注意意预埋钢钢筋。5.1.2 现现场钢筋筋安装钢筋原材材在加工工场加工工完毕后后利用挖挖机、装装载机或或自卸车车倒运至至箱梁预预制台座座现场进进行现场场钢筋绑绑扎。在在绑扎底底板钢筋筋时注意意钢筋保保护层设设置，采采用高强强砂浆垫垫块作为为钢筋保保护层，在在梁底处处高强砂砂浆垫块块布置间间距不得得大于00.5mm。钢筋绑扎扎、安装装时应定定位准确确，伸缩缩缝及防防撞护栏栏预埋筋筋、翼缘缘环形钢钢筋、端端部横向向连接筋筋必须使使用钢筋筋定位辅辅助措施施进行定定位
14、；横横隔板钢钢筋必须须使用定定位架安安装，确确保高低低、间距距一致，符符合设计计要求，无无漏筋现现象，也也可采取取提前制制作，整整体安装装；与波波纹管等等干扰的的钢筋严严禁切断断，应采采取合理理措施避避开。制作预埋埋钢板必必须进行行热镀锌锌防锈处处理。由由于采用用U型锚锚筋与镀镀锌钢板板直接平平焊极易易引起支支座预埋埋钢板平平面变形形，支座座预埋钢钢板的锚锚脚连接接筋焊接接应采用用夹具焊焊接，将将镀锌钢钢板加固固于夹具具上，在在夹具与与镀锌钢钢板中间间接触位位置垫支支355mm薄薄钢片，在在加固镀镀锌钢板板时预留留出反拱拱，待焊焊接完成成拆除夹夹具时，镀镀锌钢板板可恢复复成平直直形式；或采用用
15、钻孔焊焊接，防防止焊接接钢板时时弯曲变变形。图5-11 支座座预埋钢钢板锚脚脚连接筋筋采用夹夹具固定定防止变变形对漏埋、补补设的钢钢筋应严严格规范范进行植植筋，严严禁假植植筋，植植虚筋。5.2 预应力力管道加加工安装装5.2.1 预预应力管管道加工工根据设计计图纸要要求，预预应力管管道采用用钢波纹纹管，根根据现场场实际施施工需要要，钢波波纹管采采用厚度度不小于于0.33mm的的冷轧薄薄钢带卷卷制。冷冷轧薄钢钢带进场场需经项项目部工工地试验验室进场场检验合合格后方方可投入入使用。5.2.2 预预应力管管道安装装波纹管卷卷制完成成后进行行管道的的安装，现现场波纹纹管长度度不够需需要接管管时，采采用
16、管长长2000mm的的大一号号同型波波纹管做做接头管管，接头头长度不不低于规规范要求求，并在在波纹管管连接处处密封胶胶带封口口，防止止后续混混凝土施施工时漏漏浆。在在安装过过程中应应根据设设计图纸纸规定位位置穿入入，为确确保钢波波纹管在在混凝土土浇筑过过程中位位置保持持不变，在在钢波纹纹管整体体穿入后后进行波波纹管UU型定位位筋的焊焊接，根根据海南南省桥梁梁施工标标准化要要求，定定位筋每每4060ccm设置置一道，在在敷设焊焊接定位位筋时注注意不得得触碰钢钢波纹管管以免管管壁被焊焊伤。为为保证在在后续工工序（浇浇筑砼）中中波纹管管不致变变形，波波纹管整整体安装装完毕后后在模板板安装完完毕后砼砼
17、浇筑前前穿入比比波纹管管管径小小1cmm的塑料料软管，塑塑料软管管在混凝凝土初凝凝前拔出出。6、模板板安装、顶顶板钢筋筋绑扎6.1 模板安安装预制梁的的模板采采用标准准化的整整体钢模模，钢板板厚度不不小于66mm，为为方便模模板安装装及混凝凝土浇筑筑施工，侧侧模长度度要比设设计梁长长长0.1%。根根据桥梁梁施工标标准化要要求，我我部预制制梁所用用模板均均指定专专业厂家家进行加加工制作作，进场场后进行行模板试试拼，合合格后方方可投入入生产。模板安装装前需对对模板表表面进行行清理，用用钢丝刷刷打磨并并涂刷脱脱模剂。模模板安装装接缝要要平顺、严严密、无无错台，模模内长、宽宽、高尺尺寸符合合设计图图纸
18、及施施工规范范要求，对对拉螺杆杆齐全、紧紧拉、支支撑稳固固。侧模模与底模模、侧模模与侧模模之间接接缝不严严密处用用透明玻玻璃胶填填补，确确保模板板接缝处处不漏浆浆。箱梁梁芯模采采用定制制组装时时活动钢钢模，为为方便箱箱梁腔内内进行模模板的拆拆装，芯芯模采用用骨架与与面板组组合方式式。骨架架与面板板的连结结采用螺螺栓，芯芯模面板板在整个个横断面面上分四四部分（两两侧腹板板各一块块，顶板板及倒角角各一部部分）。为为防止内内模在砼砼浇筑施施工中上上浮或下下沉，在在安装箱箱梁内模模时，将将芯模用用固定骨骨架与顶顶板及底底板连接接，如图图6-11所示：图6-11 箱梁梁模板安安装横断断面模板安装装到位后
19、后，还需需对模板板的边线线及垂直直度进行行调整，同同时微调调对拉螺螺杆以使使模板上上口边线线顺直。在在浇筑钱钱对对底底模台座座反拱及及模板的的安装进进行检查查，尤其其是梁宽宽、顺直直度、模模板各处处拼缝、模模板与台台座接缝缝及各种种预留孔孔洞的位位置。6.2 顶板钢钢筋绑扎扎模板安装装完毕后后进行顶顶板钢筋筋绑扎，绑绑扎依据据设计图图纸及规规范要求求。7、 混凝土施施工7.1 混凝土土浇筑在浇筑梁梁板之前前对钢筋筋骨架的的绑扎过过程中，要要按设计计图纸要要求预埋埋波纹管管及锚座座，保证证所布置置钢绞线线在梁内内位置正正确，符符合设计计。施工准备（1）施施工工艺艺流程 砼 拌 制 砼 运 输砼入
20、模浇筑 砼 养 护混凝土浇浇筑施工工工艺流流程（2）混混凝土配配合比要要求预应力梁梁板混凝凝土为高高强度混混凝土，拌拌制混凝凝土必须须严格执执行设计计配合比比，拌制制混凝土土的原材材料必须须选择符符合规范范规定和和配合比比要求的的原材料料。混凝凝土配合合比设计计时考虑虑如下几几点：a、水泥泥：P.52.55等级水水泥，使使用前检检验水泥泥的胶砂砂强度、安安定性等等指标。水水泥采用用罐装储储存。b、细骨骨料：细细度模数数为2.6-3.0，含含泥量小小于等于于2%的的粉碎砂。检检验其质质量时，除除级配和细细度模数数外，并并鉴定其其外观是是否颗粒粒清洁，质质地坚硬硬。c、粗骨骨料：55-200mm连
21、连续级配配碎石，针针片状含含量小于于等于55%，含含泥量小小于1.0%，石料最大粒径不应超过钢筋最小间距的3/4，以免影响浇筑。d、温度度措施夏季施工工时，采采用砂石石料降温温以控制制混凝土土的出仓仓温度，同同时对混混凝土运运输和浇浇注过程程分别采采取降温温措施，减减少混凝凝土水分分的损失失。对于于夏季施施工的混混凝土浇浇筑要求求避开炎炎热的中中午，施施工放在在下午以以防因温温度过高高引起收收缩裂缝缝。（3）本本项目梁梁板混凝凝土的一一般要求求：a、混凝凝土强度度等级：C500。b、混凝凝土初凝凝时间：2.5小时时。c、入模模坍落度度：11101130mmm。d、7天天强度：达到设设计强度度7
22、5%以以上。e、拌制制的混凝凝土应均均匀，其其流动性性、和易易性要好好。（4）混混凝土的的拌制砼采用混混凝土拌拌合站集集中拌制制。混凝凝土的拌拌制需要要注意以以下几点点：a、核对对单次混混凝土浇浇筑的工工程量所所需的材材料（砂砂、石、水水泥、外外加剂）是是否备齐齐，备料料量按照照单次浇浇筑设计计工程量量的1330%进进行备料料，若材材料不能能满足此此要求不不能进行行开盘搅搅拌。b、检查查所备材材料是否否具有出出厂合格格证明或或材料检检测报告告，经监监理认可可符合配配合比设设计要求求后方可可使用所所备材料料。c、检查查搅拌设设备（搅搅拌机、上上料系统统等）是是否运转转正常，并并调试好好自动计计量
23、系统统，准备备好机械械设备的的常用零零部件，以以备解决决机械设设备的常常用故障障，确保保前场砼砼浇筑的的连续供供料需求求。d、清理理好试验验检测所所需的器器具是否否配备齐齐全，确确保在浇浇筑过程程中对材材料含水水量、砼砼坍落度度和水温温等指标标的检测测和砼试试件抽样样的需要要。e、混凝凝土拌制制所需的的原材料料在进入入搅拌机机时均采采用自动动计量系系统上料料，确保保单次拌拌制的混混凝土符符合设计计配合比比的要求求。f、搅拌拌所用机机械为强强制式搅搅拌机，搅搅拌机标标准容量量为1m，搅搅拌时间间按900s控制制，搅拌拌起算时时间为加加水完成成后起算算。在搅搅拌完成成后混凝凝土的拌拌合物应应均匀，
24、颜颜色一致致，和易易性好，不不得有离离析和泌泌水现象象。g、拌制制混凝土土前应做做好砂石石骨料的的含水率率检测，按按设计混混凝土配配合比做做好现场场施工配配合比的的调整。h、搅拌拌质量的的控制：在砼的搅搅拌过程程中，主主要是通通过坍落落度的控控制和卸卸料时肉肉眼观察察砼的和和易性、粘聚性和保水性，和易性等观测手段判定拌合料是否搅拌均匀，对粘聚性和保水性观察其是否良好，否则应及时查明原因进行处理。在拌合站对坍落度的控制主要通过下面两点来实现：h-1 对所使使用的砂砂、石原原材料进进行含水水量的检检测。针针对不同同的浇筑筑混凝土土时的天天气，预预先对地地材进行行含水量量的检测测，根据据配合比比及时
25、调调整单盘盘混凝土土搅拌时时的加水水量，确确保拌合合好的砼砼符合配配合比设设计要求求。h-2 对搅拌拌好的砼砼拌合物物直接进进行坍落落度的测测定，如如不满足足要求及及时的对对掺水量量进行调调整。若若所使用用的原材材料其含含水量比比较一致致时可较较稀疏的的间隔性性检测；如果在在砼的浇浇筑过程程中，肉肉眼观测测坍落度度有明显显的变化化或砂石石料含水水量有明明显变化化时应加加强坍落落度的检检测频次次。（5） 混凝土土的运输输混凝土在在拌合站站搅拌好好后，通通过混凝凝土罐车车运输至至施工现现场，将将混凝土土拌合物物卸入料料斗，由由汽车吊吊将料斗斗吊至卸卸料位置置。在混混凝土的的运输过过程中，应应做好以
26、以下几方方面的工工作：a、在混混凝土的的运输过过程中要要求施工工的速度度要快，如如出现施施工间断断要有及及时的复复工措施施。在混混凝土的的入模前前应不停停搅拌，搅搅动速度度按2-4r/minn的转速速进行控控制。b、在混混凝土从从搅拌机机卸料到到入模的的过程中中，需要要经过罐罐车运输输，难免免有一定定的坍落落度损失失，尤其其在炎热热的夏季季施工条条件下。因因此，在在混凝土土从搅拌拌机出料料到入模模时应重重新检测测其混凝凝土的坍坍落度，将将测得值值与从搅搅拌机卸卸料时测测得值相相比较，如如相差较较大应及及时的调调整搅拌拌卸料时时的坍落落度值，使使混凝土土的入模模坍落度度符合配配合比设设计要求求，
27、保证证混凝土土的浇筑筑质量。（6） 混凝土土入模浇浇筑a、混凝凝土浇筑筑沿梁板板方向采采用一端端向另一一端分节节分层的的阶梯推推进。b、混凝凝土浇筑筑前准备备工作在混凝土土入模前前应作好好以下的的准备工工作：b-1 对支架架、模板板、钢筋筋、预应应力管道道和锚具具、预埋埋件等进进行检查查，并作作好记录录，符合合设计和和施工规规范要求求后方可可浇筑。检检查混凝凝土浇筑筑所用的的机具（振振捣棒、电电机、砼砼收面器器具等）及及备用件件是否准准备齐全全。b-2 混凝土土浇筑施施工操作作人员是是否到位位，各组组人员应应包含布布料、砼砼振捣、砼砼收面、电电力检修修、模板板检修等等作业人人员。c、混凝凝土布
28、料料振捣按照预先先制定的的浇筑顺顺序严格格按300cm层层厚布料料，同时时应控制制好混凝凝土的振振捣工作作。在模模板上每每1.55m设置置一台高高频附着着式振动动器，并并配合以以50mmm插入入式振动动棒进行行振捣，必必要时再再采用330mmm插入式式振动棒棒进行振振捣。必必须将附附着在钢钢筋骨架架上的混混凝土振振捣下去去，直到到混凝土土不再下下沉，无无气泡出出现。砼砼振捣注注意事项项：c-1 振捣时时插入下下层砼110cmm左右，不不可漏振振、欠振振或过振振，每一一处振动动完毕后后应边振振动边缓缓慢提出出振动棒棒。c-2 应避免免振动棒棒碰撞模模板和钢钢筋、严严禁碰撞撞预应力力管道，严严禁用
29、振振捣棒振振动钢筋筋“赶料料”和“拖拖料”。c-3 混凝土土振捣时时，在预预应力锚锚板位置置处因加加密钢筋筋较多，钢钢筋密集集，要采采用30mmm振动动棒加强强砼振捣捣，使砼砼密实，确确保预应应力张拉拉安全。c-4在在浇筑过过程中经经常检查查模板、管管道、锚锚垫板及及预埋件件等是否否出现移移动跑模模、漏浆浆等问题题，发现现时及时时纠正处处理。d、顶板板混凝土土厚度控控制严格控制制顶板厚厚度在规规范和设设计范围围以内，同同时也是是控制预预制梁线线形的必必要因素素。在浇浇筑砼前前，可采采用钢筋筋焊设标标高控制制点。混凝土浇浇筑后，收收面处理理应注意意下面事事项：d-1当当浇筑顶顶板混凝凝土时，要要
30、严格控控制预制制梁顶面面标高，以以满足桥桥面铺装装层厚度度要求。d-2 预制梁梁顶部表表面的混混凝土应应压实抹抹平，进进行两次次“收面面”，并并在其初初凝前作作拉毛处处理，以以便与上上层调平平层良好好连接，并并防止表表面裂纹纹的产生生。7.2 拆模、养养生a、采用用不褪色色的土工工布覆盖盖蓄水养养护，使使混凝土土表面随随时保持持湿润。b、养护护时间不不得少于于7天，混混凝土终终凝后即即可开始始养护。c、夏季季施工时时，应加加强养生生，对成成型混凝凝土遮盖盖浇水养养护。砼浇筑完完毕后，应应覆盖草草袋或土土工布洒洒水养护护24小小时即可可拆模，拆拆模后洒洒水养护护7天左左右。拆拆模后及及时对梁梁头
31、、铰铰缝钢筋筋及翼板板等连接接部分进进行凿毛毛处理。7.3混混凝土质质量通病病及防治治措施7.3.1混凝凝土蜂窝窝、麻面面、孔洞洞1）原因因分析模板表表面粗糙糙并粘有有干混凝凝土，浇浇灌混凝凝土前浇浇水湿润润不够，或或模板缝缝没有堵堵严，浇浇捣时，与与模板接接触部分分的混凝凝土失水水过多或或滑浆，混混凝土呈呈干硬状状态，使使混凝土土表面形形成许多多小凹点点。混凝土土搅拌时时间短，加加水量不不准，混混凝土和和易性差差，混凝凝土浇筑筑后有的的地方砂砂浆少石石子多，形形成蜂窝窝。混凝土土浇灌没没有分层层浇灌，下下料不当当，造成成混凝土土离析，因因而出现现蜂窝麻麻面。混凝土土浇入后后振捣质质量差或或漏
32、振，造造成蜂窝窝麻面。2）防治治措施浇灌混混凝土前前认真检检查模板板的牢固固性及缝缝隙是否否堵好，模模板应清清洗干净净并用清清水湿润润，不留留积水，并并使模板板缝隙膨膨胀严密密。混凝土土搅拌时时间要适适宜，一一般应为为1-22分钟。混凝土土浇筑高高度超过过2米时时，要采采取措施施，如用用串筒、溜溜管或振振动溜管管进行下下料。混凝土土入模后后，必须须掌握振振捣时间间，一般般每点振振捣时间间约200-300秒。合合适的振振捣时间间可由下下列现象象来判断断：混凝凝土不再再显著下下沉，不不再出现现气泡，混混凝土表表面出浆浆且呈水水平状态态，混凝凝土将模模板边角角部分填填满充实实。3）处理方方法麻面主要
33、要影响美美观，应应加以修修补，即即将麻面面部分湿湿润后用用水泥浆浆或水泥泥砂浆抹抹平。如如果是小小蜂窝，可可先用水水洗刷干干净后，用用1:22或2:5水泥泥砂浆修修补；如如果是大大蜂窝则则先将松松动石子子剔掉，用用水冲刷刷干净湿湿透，再再用提高高一级标标号的细细石混凝凝土捣实实，加强强养护。如如果是孔孔洞，要要经过有有关人员员研究，制制定补强强方案，方方可处理理。7.3.2露筋筋1）原因因分析混凝土土振捣时时钢筋垫垫块移位位，或垫垫块太少少，钢筋筋紧贴模模板，致致使拆模模后露筋筋。钢筋混混凝土构构件断面面小，钢钢筋过密密，如遇遇大石子子卡在钢钢筋上水水泥浆不不能充满满钢筋周周围，使使钢筋密密集
34、处产产生露筋筋。混凝土土振捣时时，振捣捣棒撞击击钢筋，将将钢筋振振散发生生移位，因因而造成成露筋。2）防治治措施钢筋混混凝土施施工时，注注意垫足足垫块，保保证厚度度，固定定好。钢筋混混凝土结结构钢筋筋较密集集时，要要选配适适当石子子，以免免石子过过大卡在在钢筋处处，普通通混凝土土难以浇浇灌时，可可采用细细石混凝凝土。混凝土土振捣时时严禁振振动钢筋筋，防止止钢筋变变形位移移，在钢钢筋密集集处，可可采用带带刀片的的振捣棒棒进行振振捣。3）处理理方法首先将外外露钢筋筋上的混混凝土渣渣子和铁铁锈清理理干净，然然后用水水冲洗湿湿润，用用1:22或1:2.55水泥砂砂浆抹压压平整；如露筋筋较深，应应将薄弱
35、弱混凝土土全部凿凿掉，冲冲刷干净净润湿，用用提高一一级标号号的细石石混凝土土捣实，认认真养护护。7.3.3混凝凝土强度度偏高或或偏低1）产生生原因：混凝土土原材料料不符合合要求，如如水泥过过期受潮潮结块、砂砂石含泥泥量太大大、袋装装水 泥泥重量不不足等，造造成混凝凝土强度度偏低。混凝土土配合比比不正确确，原材材料计量量不准确确，如砂砂、石不不过磅，加加水不准准，搅拌拌时间不不够。混凝土土试块不不按规定定制作和和养护，或或试模变变形，或或管理不不善、养养护条件件不符合合要求等等。2）防治治措施混凝土土原材料料应试验验合格，严严格控制制配合比比，保证证计量准准确，外外加剂要要按规定定掺加。混凝土土
36、应搅拌拌均匀，按按砂子+水泥+石子+水的顺顺序上料料，外加加剂溶液液量最好好均匀加加入水中中或从出出料口处处加入，不不能倒在在料斗内内。搅拌拌时间应应根据混混凝土的的坍落度度和搅拌拌机容量量合理确确定。搅拌第第一盘混混凝土时时可适当当少装一一些石子子或适当当增加水水泥和水水。健全检检查和试试验制度度，按规规定检查查坍落度度和制作作混凝土土试块，认认真做好好试验记记录。7.3.4混凝凝土裂缝缝1）原因因分析混凝土在在施工过过程中由由于温度度、湿度度变化，混混凝土徐徐变的影影响，地地基不均均匀沉降降，拆模模过早，早早期受振振动等因因素都有有可能引引起混凝凝土裂缝缝发生。2）防治治措施加强混混凝土早
37、早期养护护，浇灌灌完的混混凝土要要及时养养护，防防止干缩缩，冬季季施工期期间要及及时覆盖盖养护，防防止冷缩缩裂缝产产生。加强施施工管理理，混凝凝土施工工时应结结合实际际条件，采采取有效效措施，确确保混凝凝土的配配合比、塌塌落度等等符合规规定的要要求并严严格控制制外加剂剂的使用用，同时时应避免免混凝土土早期受受到冲击击。3）处理理方法：当裂缝缝较细，数数量不多多时，可可将裂缝缝用水冲冲洗后，用用水泥浆浆抹补；如裂缝缝开裂较较大较深深时，应应沿裂缝缝凿去薄薄弱部分分，并用用水冲洗洗干净，用用1:22.5水水泥砂浆浆抹补。此此外，加加压灌入入不同稠稠度的改改性环氧氧树脂溶溶液补缝缝，效果果也较好好。
38、7.3.5外形形尺寸偏偏差1）现象象表面不平平整，整整体歪斜斜，轴线线位移。2）原因因分析模板自自身变形形，有孔孔洞，拼拼装不平平整。模板体体系的刚刚度、强强度及稳稳定性不不足，造造成模板板整体变变形和位位移。混凝土土下料方方式不当当，冲击击力过大大，造成成跑模或或模板变变形。振捣时时振捣棒棒接触模模板过度度振捣。放线误误差过大大，结构构构件支支模时因因检查核核对不细细致造成成的外形形尺寸误误差。3）防治治措施模板使使用前要要经修整整和补洞洞，拼装装严密平平整。模板加加固体系系要经计计算，保保证刚度度和强度度；支撑撑体系也也应经过过计算设设置，保保证足够够的整体体稳定性性。下料高高度不大大于2
39、米米。随时时观察模模板情况况，发现现变形和和位移要要停止下下料进行行修整加加固。振捣时时振捣棒棒避免接接触模板板。浇筑混混凝土前前，对结结构构件件的轴线线和几何何尺寸进进行反复复认真的的检查核核对。4）处理理方法无抹面的的外露混混凝土表表面不平平整，可可增加一一层同配配比的砂砂浆抹面面；整体体歪斜、轴轴线位移移偏差不不大时，在在不影响响正常使使用的情情况下，可可不进行行处理；整体歪歪斜、轴轴线位移移偏差较较大时，需需经有关关部门检检查认定定，并共共同研究究处理方方案。8、 预应力张张拉8.1 后张法法张拉工工艺流程程后张法张张拉工艺艺流程图图详见图图8-11：图8-11 后张张法张拉拉工艺流流
40、程图8.2 后张法法张拉施施工要点点（1） 孔道预留留采用设设计规定定的材料料和方式式，拆模模后及时时用胶带带将锚垫垫板口有有效封闭闭。（2） 穿束前检检查锚垫垫板和孔孔道，保保证锚垫垫板位置置准确，孔孔道内畅畅通，无无积水和和杂物。锚锚下螺旋旋钢筋采采用直径径不小于于A12的的钢筋，圈圈数不少少于6圈圈。（3） 穿束采用用人工穿穿束，穿穿束前进进行编束束、编号号，采取取整束穿穿束，穿穿束过程程中防止止污染，不不让钢绞绞线在地地面拖动动。穿束束后尽早早进行张张拉，张张拉完毕毕后切割割钢绞线线时宜使使用砂轮轮锯或切切断机切切断，不不得采用用电弧切切割。预预应力混混凝土后后张梁板板在混凝凝土浇筑筑
41、前不得得穿束，以以穿入小小于孔道道直径11cm的的硬塑料料管替代代。（4） 张拉施工工时，严严格控制制混凝土土强度和和弹性模模量。锚锚垫板下下及周边边混凝土土必须密密实。宜宜采用与与构件混混凝土同同条件下下养生的的混凝土土试件进进行控制制，回弹弹仪回弹弹强度值值可供参参考。（5） 张拉前对对不同类类型的孔孔道进行行至少一一个孔道道的摩阻阻测试，根根据测试试结果对对设计张张拉控制制应力进进行修整整。（6） 安装只能能千斤顶顶，保证证千斤顶顶、工作作锚、锚锚垫板三三者同心心。锚垫垫板的安安装位置置必须准准确，工工作锚必必须进槽槽。要经经常检查查工作锚锚、夹片片，防止止滑丝。（7） 根据设计计图纸要
42、要求，预预制箱梁梁混凝土土达到设设计强度度的900%后，且且混凝土土龄期不不小于77d时，方方可张拉拉预应力力钢束。（8） 张拉过程程采用智能能张拉设设备进行行张拉作作业，对对操作人人员进行行专门培培训，确确保熟练练操作只只能张拉拉设备，具具备处理理张拉过过程中出出现问题题的能力力。预应应力钢绞绞线张拉拉顺序严严格按照照图纸要要求进行行张拉，千千斤顶张张拉作用用线与预预应力钢钢绞线的的轴线重重合一致致，垂直直于锚垫垫板。只只能张拉拉系统如如图8-2所示示：图8-22 智能能张拉系系统钢绞线的的张拉程程序如下下：010%k20%k1000%kk（持荷荷5分钟钟）锚锚固。根根据设计计图纸要要求，箱
43、箱梁钢束束张拉顺顺序为NN1、NN2、NN3、NN4，张张拉孔道道布置如如图8-3所示示：图8-33 箱梁梁张拉压压浆孔道道分布8.3 张拉操操作步骤骤两人配备备一套只只能张拉拉设备，一一人负责责操作电电脑，一一人负责责照看张张拉现场场，张拉拉按设计计要求的的顺序进进行，并并保证对对称张拉拉。第一步：安装锚锚具，将将锚具套套在钢丝丝束上，使使分布均均匀。第二步：将清洗洗过的夹夹片，按按顺序依依次嵌入入锚孔钢钢丝周围围，夹片片嵌入后后，人工工用专用用的工具具轻轻敲敲击，使使其夹紧紧预应力力钢丝，夹夹片外露露长度要要整齐一一致。第三步：安装智智能千斤斤顶，将将千斤顶顶套入只只能钢丝丝束，连连接只能
44、能张拉仪仪，确保保千斤顶顶大缸进进油顺畅畅。第四步：在智能能张拉设设备中设设置好梁梁号、孔孔道号、千千斤顶编编号、回回归方程程、设计计张拉控控制力值值、钢绞绞线的理理论伸长长量、加加载速率率、停顿顿点、持持荷时间间等张拉拉要素。准准备就绪绪开始张张拉。第五步：注意显显示器，张张拉到钢钢丝束的的控制应应力时，保保持持荷荷5miin。计计算出钢钢丝束的的实测伸伸长量并并与理论论值比较较，如果果超过6%，应应停止张张拉分析析原因。第六步：控制设设备，使使张拉油油缸缓慢慢回油，夹夹片将自自动锚固固钢绞线线，如果果发生断断丝滑丝丝，则应应隔断整整个钢丝丝线，穿穿束重拉拉。第七步：张拉完完成，打打印、分分
45、析只能能张拉数数据，拆拆除千斤斤顶。9、 压浆、封封锚9.1 孔道压压浆采用智能能压浆设设备进行行孔道压压浆，施施工前对对操作人人员进行行培训，确确保其熟熟练操作作设备。智能压浆浆系统工工作流程程及技术术特点：（1）精精确调节节和保持持灌浆压压力 ，自自动实测测管道压压力损失失，以出出浆口满满足规范范最低压压力值来来设置灌灌浆压力力值，保保证沿途途压力损损失后管管道内仍仍满足规规范要求求的最低低压力值值。（2）按按施工配配合比数数量自动动加水，准准确控制制加水量量，从而而保证水水胶比符符合要求求。（220111版桥涵涵施工技技术规范范7.99.3条条规定“浆浆液水胶胶比宜为为0.2260.22
46、8 ）（3）管管道内浆浆液从出出浆口导导流至储储浆桶，再再从进浆浆口泵入入管道，形形成大循循环回路路，浆液液在管道道内持续续循环，通通过调整整压力和和流量，将将管道内内空气通通过出浆浆口和钢钢绞线丝丝间空隙隙完全排排出，还还可带出出孔道内内残留杂杂质。（4）智智能压浆浆设备可可双孔同同时压浆浆，从位位置较低低的一孔孔压入，从从位置较较高的一一孔压出出回流至至储浆桶桶，节约约劳动力力。（5）灌灌浆过程程由计算算机程序序控制，不不受人为为因素影影响，准准确计量量加水量量，实时时监测灌灌浆压力力、稳压压时间、浆浆液温度度、环境境温度各各个指标标，自动动记录，并并打印报报表。（6）高高速制浆浆机、储储浆桶、进进浆测控控仪、返返浆测控控仪、压压浆泵集集成于一一体，现现场使用用时须提提前将进进浆管、返返浆管与与预应力力管道对对接。压浆过程程要点压浆前首首先检查查管道, 保证证管道内内