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1、换档器功功能性试试验设备备换档器制制造商力力争设计计,制造造出性能能优良产产品的同同时,也也应具备备有效检检验产品品质量的的设备和和掌握准准确的试试验方法法,通过过对产品品性能的的测试,发发现存在在的问题题,并逐逐步完善善,才能能使企业业的自主主开发能能力得到到决定性性的提高高。汽车换档档器试验验室试验验主要包包括:1 外观,尺尺寸,材材料检测测;2 功能性试试验;3 强度试验验;4 耐久性试试验;5 环境性试试验;6 换档器-变速箱箱系统性性能试验验一换档档器功能能性试验验最重要的的功能性性试验包包括:1 间隙测试试(Baackllashh teest)指换档器器机构间间隙,拉拉索间隙隙以及
2、在在装车状状态下换换档器,拉拉索系统统的间隙隙;2 动态效率率测试(DDynaamicc Effficcienncy Tesst) 指指换档器器机构效效率,拉拉索效率率以及在在装车状状态下换换档器,拉拉索系统统的效率率;3静态态摩擦力力测试(Staaticc Frricttionn Teest) 指指换档器器机构内内部摩擦擦力,拉索索摩擦力力以及在在装车状状态下,换换档器,拉拉索系统统的摩擦擦。二换档档器测试试技术的的发展上述试验验项目说说明,虽虽仍然是是换档力力,间隙隙,效率率,强度度和耐久久性等测测量,但但在实践践方法上上,简单单的机械械表,卡卡尺等,以以人工为为主的旧旧式方法法,已不不能
3、满足足要求。根据国内内外知名名汽车厂厂最新的的试验标标准,多多数性能能要求在在动态条条件下进进行测量量。如各各档位间间换档力力与位移移关系,效效率和位位移的关关系,各各档位的的间隙,以以及不同同温度条条件下进进行耐久久性循环环试验等等。除对产品品总成进进行试验验测定外外,生产产过程中中的在线线测量,防防错,防防漏也越越来越受受到重视视,成为为评估制制造商水水平必不不可少的的条件之之一。为此,具具有汽车车换档器器性能测测试特点点的,机机器人/传感器器/计算算机测试试系统的的应用成成为必然然的趋势势。考虑到目目前国内内汽车换换档器生生产厂需需要为多多家整车车厂配套套,而不不同整车车厂的换换档器试试
4、验标准准不同,试试验要求求各异,在在这种情情况下,花花费大量量资金,研研发只针针对一,两两种产品品的专用用试验设设备,显显然是不不经济的的。新型的机机器人换换档器综综合性能能试验设设备具备备柔性化化的特点点。对不不同结构构,性能能的产品品,只需需选择不不同的机机器人试试验程序序和相应应的夹具具,即可可进行试试验。传感器机器人夹具试样三 本本公司研研发的性性能测试试装置1. 换档器(手动,自动)综合性性能测试试装置(试试验室)两轴伺伺服电机机综合性性能测试试装置- 两轴伺伺服电机机驱动系系统;- 力传感感器,位位移传感感器监测测系统动动作状况况;- 电脑显显示,存存储数据据;- 可完成成各种不不
5、同类型型换档器器,拉索索或换档档器-拉拉索系统统的摩擦擦力,间间隙及效效率测量量(配置置对应夹夹具,工工装)。 机器器人综合合性能测测试装置置 - 机器器人按产产品数模模坐标动动作; - 力传传感器,位位移传感感器测量量过程中中力/行行程曲线线; - 电脑脑显示,存存储数据据;- 可完成成各种不不同类型型换档器器或拉索索以及换换档器-变速箱箱系统的的摩擦力力,间隙隙及效率率测量。2. 换档器(手动,自动)高低温温寿命试试验机(试试验室) - 两轴轴伺服电电机/力力传感器器系统; - 高低低温试验验箱(+1400- -400) - 电脑脑显示,存存储数据据; - 可完完成各种种不同类类型换档档器
6、或拉拉索以及及换档器器-拉索索变速箱箱系统的的高低温温循环寿寿命试验验3 机器人换换档器(手动,自动)性能在在线测试试装置(在在线) - 机器器人按产产品数模模坐标动动作; - 力传传感器监监测动作作过程中中力/行行程曲线线; - 当力力值超差差时报警警; - 电脑脑显示,存存储数据据;4 手动换档档器-变变速箱系系统性能能测量装装置(试试验室) - 模拟拟实际使使用条件件,对换换档器-拉索-变速箱箱系统进进行测量量; - 力传传感器,位位移传感感器测量量手工操操纵过程程中力/行程曲曲线; - 电脑脑显示,存存储数据据;四部分分试验结结果1间隙隙测量间隙测量量要求在在+5NN和-55N 力力的(不同公公司要求求不同)分分别作用用下,测测量换挡挡器手柄柄位移,计计算出间间隙。本测量装装置可实实现动态态测量。由由电脑取取得对应应于+55N及-5N 的位移移,并直直接计算算出对应应间隙。2在线线机器人人换挡力力测量3/4 1/23/4 5/64档- 3档换档力曲线本装置可可在总成成装配线线在线地地测量换换档器/拉索系系统摩擦擦力,并并与标准准值比较较。当超超差时可可自动报报警。3 换档器/变速箱箱系统性性能测试试对换档器器/变速速箱系统统进行综综合测量量。通过过换档,选选档路径径是否清清晰?有有无错档档?每一档位位点是否否集中?对系统统性能(力力,间隙隙等)作作出定量量判断。