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1、实施精益益生产过过程中价价值流图图析方法法的应用用（Thee Apppliicattionn off Vaaluee Sttreaam MMapppingg innImpplemmenttingg Leean Prooducctioon）中国汽车车技术研研究中心心 杜宏宏生要实施精精益生产产却无从从下手，这这是很多多企业都都会遇到到的问题题，所以以了解自自己价值值流真正正的状况况，对于于企业持持续改进进，实施施精益生生产来说说是十分分重要的的。本文文对价值值流和价价值流图图析通过过描绘顾顾客要求求、产品品物流、主主要供应应商和信信息流来来绘制企企业的价价值流现现状图，基基于精益益生产中中消除浪
2、浪费思想想发现改改进的机机会和关关键过程程进行持持续改进进，进而而通过过过程的方方法实现现设定的的未来状状态图的的方法进进行介绍绍，旨在在为企业业提供一一种基于于现场的的实施精精益生产产的有效效途径和和方法。希希望能帮帮助企业业在实施施精益生生产过程程中更好好的发现现产生浪浪费的根根源并消消除之，以以提高企企业的竞竞争力。关键词：精益生生产 价价值流 价值流流图析It iis tthe proobleem oof mmanyy ennterrpriisess thhat froom wwherre aand howw too immpleemennt LLeann Prroduuctiion,
3、 soo unnderrstaandiing ourr acctuaal vvaluue sstreeam is verry iimpoortaant forr a entterpprisse tto iimprrovee coontiinuoouslly aand impplemmentt Leean Prooducctioon.TThiss paaperr inntrooducces thee coonceept of vallue strreamm annd tthe metthodd off hoow tto ddraww ccurrrentt sttatee maap oof vva
4、luue sstreeam by colllecct tthe demmandds oof ccusttomeer, draaw tthe matteriial floow , maain suppplyy annd tthe infformmatiion floow, finnd tthe chaancee annd tthe keyy prroceessees tto iimprrovee coontiinuoouslly bbaseed oon tthe thiinkiing of eliiminnatee waastee inn Leean Prooducctioon, andd re
5、ealiize thee fuuturre sstatte mmap of vallue strreamm wiith proocesss mmethhod, thhus cann prroviide a eeffeectiive wayy annd mmethhod to impplemmentt Leean Prooducctioon ffor entterpprisses bassed on thee siite. I hoppe tthiss paaperr wiill givve ssomee heelpss foor eenteerprrisees tto ffindd annd
6、eelimminaate rooots of wasstess beetteer, inccreaase thee coompeetittivee abbiliity of entterpprisses.Key worrds: Leean Prooducctioon, Vallue Strreamm, VValuue SStreeam Mapppinng企业实实施精益益生产，就就是要根根据精益益思维的的原则，在在组织、管管理、供供应链、产产品开发发和生产产运作方方面建立立有效的的生产方方式，以以消除所所有不增增加价值值的浪费费为目标标，逐步步改善进进而最大大限度地地谋求经经济效益益和提高高竞争
7、力力。企业在产产品开发发、生产产制造、管管理及服服务顾客客整个流流程中实实施精益益生产所所产生的的巨大优优势，已已通过八八十年代代的丰田田汽车公公司、九九十年代代的戴尔尔公司以以及其他他一些企企业的巨巨大成功功，为世世界企业业界所公公认。但令人遗遗憾的是是，许多多企业在在导入精精益生产产理念和和方法后后，很少少认真地地对整个个产品的的价值流流进行分分析，就就很快进进入了大大规模的的消除浪浪费活动动，这些些改进活活动虽然然可能改改善了产产品价值值流的一一小部分分，使之之流动得得更加顺顺畅，但但是其它它部分的的问题仍仍会导致致大量库库存，最最终的结结果是没没有降低低成本，甚甚至有所所增加。如如果仅
8、仅仅局部实实现了精精益，那那么改进进效果的的持续性性就会受受到限制制，不能能实现如如大野耐耐一所说说的“在全过过程中减减少浪费费”，这将将会导致致精益生生产的实实施无法法进行下下去。不同行业业、不同同企业的的情况是是千差万万别的，我我们在实实施精益益的过程程中，经经常会被被企业杂杂乱无章章的背景景所迷惑惑，不知知道从哪哪里、如如何实施施改善活活动，会会觉得改改善活动动无从下下手。在在这种情情况下，就就需要有有一个有有效的工工具或方方法，能能够让我我们找出出浪费及及其原因因之所在在，然后后将其消消除，这这个工具具就是价价值流图图析技术术。价值流图图析技术术作为一一个有效效的工具具，可以以通过做做
9、图的方方法，帮帮助企业业考虑整整个产品品价值流流的流动动，而不不是只考考虑孤立立的过程程，从而而使企业业能够对对其整个个价值流流进行持持续的、系系统化的的改进，提提高企业业的效益益和在市市场中的的竞争能能力。利用价值值流图析析技术，不不仅能够够消除浪浪费，还还可以消消除产生生浪费之之根源，使使之不至至于卷土土重来。价价值流图图析技术术已为全全球很多多企业所所接受和和采用，而而且对实实施精益益生产起起到了良良好的效效果。一、 价价值流图图析技术术与方法法在论述价价值流图图析技术术之前，首首先介绍绍什么是是价值流流。1.1 价值流流所谓价值值流，是是当前产产品通过过其基本本生产过过程所要要求的全全
10、部活动动。这些些活动包包括给产产品增加加价值和和不增加加价值两两部分，包包括了从从产品最最基本的的原材料料阶段一一直到产产品交付付顾客的的全部过过程，如如一辆汽汽车的制制造，包包括了从从顾客要要求到概概念设计计、产品品设计、样样车制造造、试验验、定型型、投产产到交付付后的使使用、信信息反馈馈和回收收过程，会会经历很很多车间间、工厂厂、公司司，甚至至可能经经历过多多个国家家和地区区。1.2 价值流流图析技技术价值流图图析技术术是帮助助你分析析整个价价值流的的一个强强有力的的工具，它它可以使使整个价价值流通常常是纷乱乱复杂的的，变为为可视的的一张价价值流现现状图（如如本文图图1所市市），使使得价值
11、值流中的的问题显显现出来来，这样样就可以以应用各各种精益益技术将将不增值值的活动动-即即浪费消消除。这这种改进进不仅能能够消除除浪费，而而且能够够消除浪浪费之源源，使之之不至于于卷土重重来，从从而提高高企业的的竞争力力。从价值流流的定义义可以看看出，价价值流包包括整个个产品生生命周期期，地域域范围可可能包含含若干个个企业甚甚至国家家和地区区，所以以做出产产品的整整个价值值流的图图析是极极为复杂杂的工作作，但分分析价值值流的基基本方法法是相同同的。为为了方便便起见，这这里我们们主要讨讨论工厂厂内的价价值流。1.3价价值流图图析技术术在进行价价值流图图析之前前，需要要先来明明确实施施图析的的主要步
12、步骤，如如很多技技术的实实施一样样，价值值流图析析也是一一个过程程，采用用5W11H方法法，即确确定Whhy（为为什么），WWho（谁谁做），WWhatt（做什什么），WWhenn（何时时做），WWherre（在在哪做），和和Howw（如何何做），前前面我们们已经说说明了为为什么做做图析，其其它步骤骤具体为为以下六六方面的的事宜：1)WWho确定定谁来做做需要一一位了解解产品价价值流而而且能推推进其改改进的人人，这个个人具有有领导职职责（价价值流经经理），由由他来领领导一个个小组进进行价值值流图析析工作。2)WWhatt确定定做哪些些产品的的价值流流图析通通常我们们首先按按照80020原原则，
13、对对影响企企业最大大的产品品进行图图析。3)WWhenn确定定何时做做应在实实施改进进之前对对价值流流进行分分析，以以确定应应首先改改进哪些些过程。4)WWherre确定在在哪里做做毫无意意义，在在现场！只有在在现场收收集的数数据才能能真正反反映价值值流的状状况。5)HHow进行行图析下下面将以以CAHHC公司司价值流流图析为为例，简简单说明明价值流流图析的的应用方方法。二、 价价值流图图析实际际应用2.1 选定产产品系列列表中所所示为CCAHCC公司220033年供货货计划，根根据80020原原则影响大大的产品品或因素素只占全全部的220%，可可以确定定对公司司影响较较大的产产品有88A和8
14、8B两种种，他们们均属于于8系列列产品，生生产过程程基本相相同，所所以确定定图析该该系列产产品。产品型号号8A8B7A7B65年供货量量500000300000500001500001000001000002.2 绘制价价值流现现状图价值流现现状图的的绘制应应依据以以下几个个步骤进进行：了解并并记录顾顾客的要要求如图图1中右右上角顾顾客要求求框所示示，我们们主要应应了解顾顾客的需需求量、种种类、交交付频次次和要求求等。了解并并画出工工厂内材材料流图图如图11中下部部的线框框所示，也也是工厂厂内的基基本生产产过程，我我们将能能够连续续进行的的过程列列入一个个框内，无无法连续续的，在在两框之之间用
15、库库存三角角分开。收集并并记录每每个生产产过程的的数据（数数据框）在每个过程线框下记录主要数据包括生产节拍、换型时间、操作人数、有效工作时间、设备使用率、废品率等与过程改进有关的数据。注意，这些数据应是现场收集的，而不是某些资料记载的。了解库库存情况况小组应应对所有有库存（包包括线上上在制品品库存）进进行盘点点，然后后记载库库存三角角下面。注注意，是是点数而而非查帐帐！原材料料采购和和交付的的情况如如图1种种左上角角所示，了了解主要要供应商商的供货货情况。了解、记记录顾客客订货、生生产计划划、原材材料订货货过程的的信息传传递途经经及信息息，画出出信息流流如图11上部所所示，表表示出顾顾客订单单
16、、材料料订单和和生产信信息传递递途径和和方法画出生生产时间间线和计计算相关关数据将将库存数数量按照照顾客需需求节拍拍转化为为时间，与与生产过过程时间间数据一一同画在在时间线线上，求求出生产产过程时时间占整整个时间间的百分分比。 画出的的CAHHC公司司完整价价值流现现状图如如图1所所示。2.3 绘制未未来价值值流图绘制价值值流图析析现状图图的意义义就在于于通过图图析发现现工厂生生产过程程中存在在的浪费费，从图图1我们们可以看看出，1188秒秒的生产产时间只只占然整整个周期期时间223.66天的不不到1%，大量量的时间间浪费在在库存和和等待上上了。通通过分析析原因，找找出关键键的浪费费及其改改进
17、的方方案并予予以实施施即通通过实施施精益生生产来消消除产品品价值流流中的浪浪费。分分析现状状的目的的在于解解决价值值流中的的问题，而而这些问问题要在在未来状状态图的的制定中中通过实实施精益益价值流流来予以以解决。2.3.1 发发现浪费费确定什么么是浪费费，要根根据精益益思维的的第一个个基本原原则“从顾顾客的角角度而不不是从某某个公司司、部门门或机构构的角度度确定价价值”来确定定的。精精益生产产中把浪浪费分为为两种：即不增加加价值但但目前生生产、开开发等系系统要求求存在和和不增加加价值且且可以立立即消除除。2.3.2 设设计并实实施精益益的未来来价值流流的准则则我们画出出价值流流现状图图的目的的
18、就是要要使当前前生产状状况所存存在的浪浪费用画画图和计计算的方方式充分分显现出出来，找找出原因因，采取取措施逐逐步完善善。价值值流图析析未来状状态图就就是使得得当前价价值流变变成精益益的价值值流。那么，如如何设计计并实施施精益的的未来价价值流呢呢？这里里提供77个准则则并作简简单解释释。准则1：按顾客客节拍生生产使得得生产过过程的节节拍与交交付顾客客节拍保保持一致致，实现现准时化化生产。准则2：尽可能能地实现现连续流流动尽量量消除和和减少库库存和等等待，这这样生产产过程就就可以连连续进行行。准则3：在无法法实现连连续流动动的地方方采用看看板拉动动管理对对与节拍拍相差悬悬殊，种种类繁多多的过程程
19、,如冲冲压和焊焊接这样样的无法法流动过过程，采采用看板板管理。准则4：努力使使得顾客客的订单单只发到到一个过过程保证证信息的的一致性性。准则5：在价值值流启动动过程按按时间均均匀分配配多品种种产品的的生产实实现均衡衡生产。准则6：在价值值流启动动过程通通过启动动一个单单位的工工作来实实现初始始拉动这这个拉动动的“动力源源”一定要要来自顾顾客。准则7：在价值值流启动动过程上上游工序序形成每每天能够够制造各各种零件件的能力力多品种种、小批批量的混混流均衡衡生产，要要求上游游过程通通过减少少换型时时间和生生产批量量来提高高对下游游过程变变化的反反应速度度，这样样可以尽尽可能地地减小库库存的在在制品。
20、图1 CCAHCC公司的的现状图图2.3.3 研研究现状状，找出出差异并并绘制未未来价值值流图未来状态态图是我我们进行行精益转转化的目目标蓝图图。依照照精益思思维和精精益价值值流的准准则来分分析前面面做出的的现状图图，使我我们可以以发现存存在很多多方面的的浪费，以以便我们们去消除除。分析析研究现现状图的的关键步步骤具体体来讲分分为8步步（以CCAHCC公司为为例）；确定有有效工作作时间和和顾客需需求节拍拍根据顾顾客需求求量1884000/月和和有效工工作时间间276600秒秒/天，可可出节拍拍应为660秒。确定发发运过程程是采用用顾客拉拉动还是是建立一一个成品品发运仓仓库根据据公司实实际情况况
21、，小组组确定采采用成品品发运仓仓库确定使使用连续续流动的的过程将将焊接、装装配这些些节拍相相近的过过程和为为一个连连续的过过程（中中间无库库存）。确定采采用拉动动系统的的过程将将冲压和和后续过过程设计计成为一一个拉动动系统，引引入看板板管理。确定生生产需求求传送到到价值流流的哪一一个过程程，即价价值流启启动过程程确定发发运过程程为价值值流启动动过程。确定如如何在启启动过程程均衡生生产通过过需求变变化传递递到整个个过程来来实现均均衡生产产。确定价价值流启启动量根根据顾客客发运的的频次和和发运方方式，确确定其动动量为220件。确定设设计未来来状态图图时，为为了实现现精益价价值流，必必须改进进的哪些
22、些过程要要实现上上述方式式，应改改进的过过程有焊焊接和装装配的整整合、冲冲压与焊焊接过程程的拉动动系统、发发运过程程的拉动动系统、信信息传递递过程的的改进等等完成以上上分析工工作后，也也就可以以画出价价值流未未来状态态图。CCAHCC小组所所绘未来来状态图图如下文文图2所所示。2.4 计划的的制定、实实施与效效果评估估要改进的的过程已已基本确确定，实实现过程程改进可可分为三三步：将未来来价值流流划分成成几个分分价值流流循环再再考虑要要实施哪哪些改进进制定实实施计划划评估估计划实实施的效效果改进过程程的实施施采用PPDCAA的进程程进行，该该方法很很多文献献均有详详细介绍绍，这里里就不细细说了。
23、2.5 CAHHC价值值流图析析实施中中的问题题和需注注意的事事项首先图图析技术术是发现现价值流流过程关关键浪费费及其根根源的方方法，以以避免不不必要的的改进活活动（这这也是一一种浪费费），必必须通过过精益技技术消除除浪费，才才能受到到效果。图析准备：培训十分必要，可以避免方向性的错误。产品选择：在考虑产量同时还应顾及产品产值、利润及其对公司生存与发展等方面的影响。价值流现状图的绘制：一定要尽可能在较短的时间完成现状图数据的收集。不仅在确定产品适应找出主要因素，在确定顾客要求、过程及其参数、供应商情况时同样要找出影响本公司的主要因素，避免影响图析的效果和后续改善的方向和目标。顾客需求节拍应根据
24、实际供货的历史加以修正。顾客拉动和成品仓库发货拉动两种方式实际上都是由顾客需求拉动的，关键区别在于是否建立成品库存。在实施精益生产初期，建议采用成品发运仓库的方式，这样能够保证准时交付顾客。随着精益生产实施的深入，可以逐步减少成品库存，最终转变成顾客拉动。2.6 价值流流图析技技术实施施效果很多企业业实施精精益生产产都遇到到过这样样的问题题，从那那里开始始做，对对全部产产品还是是某一个个？生产产过程还还是仓库库？是单单元生产产还是一一个流？在改进进过程中中也不可可避免的的会遇到到但某个个过程改改进了之之后，与与整条线线配合不不起来了了，导致致“还不如如不改”的想法法。这些些问题都都是企业业在实
25、际际生产过过程中肯肯定会遇遇到的问问题。而价值流流图析技技术是避避免这类类问题的的有效工工具，他他从企业业整个价价值流出出发来分分析哪些些过程需需要改进进、如何何改进和和改进到到何种状状态，这这也是本本文介绍绍该技术术的根本本出发点点。从CAHHC公司司价值流流现状图图和未来来状态图图的比较较我们可可以看出出，通过过描绘、分分析现状状所存在在的问题题，我们们找到了了改进点点；通过过未来状状态图的的绘制，我我们确定定了改进进的目标标，然后后通过PPDCAA方法进进行有效效实施，达达到改进进的目的的，提高高企业的的效率和和竞争能能力。就效果而而言，比比较现状状和未来来状态，明明显提高高了生产产的效
26、率率和灵活活性，更更大程度度的满足足了顾客客的要求求：加工时时间与生生产周期期的比例例由1888秒/23.6天变变为1669秒/4.55天，降降低了生生产时间间和生产产周期，通通过生产产周期的的降低使使得对顾顾客订单单反应时时间提高高了5倍倍以上，这这样可以以大量减减少库存存，而库库存量的的减少则则意味着着流动资资金、财财务成本本、产品品损耗、仓仓库管理理成本的降降低，也也就意味味着利润润的提高高，试想想销售额额提高55倍谈何何容易，而而通过改改进就可可以实现现。人员的的减少。焊焊接装配配过程原原需要44个作业业人员，现现在3个个足矣。避免盲目生产。生产信息由原来的多头信息改为由发运过程向前传
27、递，避免由于不了解后道过程需求盲目生产带来的“过量生产”浪费，同时有效的满足顾客不断变化的要求。由这些变化带来的研发、试验、生产、服务等方面的改进需求，使得所有改进都能够为提高企业竞争力起到作用，而不是表面文章，还有人的思维变化、顾客满意度的提高图2 价价值流未未来状态态图三、 价价值流图图析技术术的现状状和未来来价值流图图析法一一经推出出，就得得到了汽汽车行业业的一致致认同，当当年在德德国举办办的精益益生产研研讨会上上受到了了与会专专家、学学者和企企业界人人士的一一致好评评，目前前美国、德德国、英英国等欧欧美很多多企业都都把这种种方法作作为企业业价值链链分析和和改进的的有效工工具。成功实施施
28、价值流流图析的的企业业业绩证明明，有效效实施价价值流图图析技术术，可以以：消除550%以以上的浪浪费过程程/步骤骤产品品形成周周期较当当前价值值流状况况减少11/3以以上需求变变化的幅幅度从330%左左右降至至5%左左右质量水水平得以以提高，因因为质量量问题可可以得到到及时发发现并予予以解决决由于实实施小批批量多品品种，增增加了运运送的次次数，这这样物流流成本会会有所提提高，但但整个价价值流的的成本得得到了大大幅度的的降低以上我们们所介绍绍的价值值流图析析，是在在工厂内内的使用用的技术术。我们们知道，几几乎所有有产品都都不能在在一个工工厂内完完成，其其价值流流一般都都要经过过若干个个工厂、供供
29、应商，甚甚至这些些工厂在在不同的的国家，遍遍布世界界五大洲洲。那么么要使产产品价值值流真正正实现精精益，仅仅对一个个工厂进进行价值值流图析析虽然可可以消除除这个过过程中的的浪费，但但要完全全消除浪浪费，就就要对整整个价值值流进行行分析。为此丹尼尼尔?琼琼斯和詹詹姆斯?沃麦克克教授（?改变世世界的机机器?和和?精益益思维?的作者者）编著著了一本本适用于于整个价价值流图图析的书书“Seeeinggthee Whholee”。这本本书在?价值流流图析?（Leearnningg too Seee）的的基础上上，将价价值流从从工厂扩扩展到整整个产品品实现的的价值流流。扩展的价价值流图图析原理理上与工工厂
30、内价价值流图图析是一一致的，区区别在于于：每个工工厂作为为一个过过程来看看待较工厂厂内价值值流图析析更为复复杂物流更更为复杂杂信息流流也较工工厂内价价值流更更为复杂杂考虑的的方面更更为全面面可以消消除更大大的浪费费但是从扩扩展的价价值流图图析我们们也可以以看出，它它是建立立在工厂厂内价值值流图析析的基础础上的，因因为：每个工工厂的过过程直接接影响到到全价值值流扩展价价值流图图析中实实现连续续流动、拉拉动以及及均衡生生产建立立在每个个工厂的的实施基基础之上上图析的的原理、方方法、步步骤基本本相同与所有技技术一样样，价值值流图析析技术也也是在不不断发展展过程中中，不仅仅在图析析范围方方面有所所发展
31、，而而且在图图析内容容上也有有发展，这这里通过过图析分分析了物物流和信信息流，有有关专家家目前正正在考虑虑资金流流动的问问题，相相信不久久会有新新的方法法出现；此外由由于价值值流图析析是实施施精益生生产的一一种有效效工具，那那么随着着精益技技术的发发展，在在价值流流图析过过程中也也会有新新的东西西不断补补充进来来，使得得价值流流图析技技术能够够更加有有效地反反映实际际存在的的问题，并并采取有有力的措措施不断断消除浪浪费，实实现全过过程精益益化。当当前精益益生产已已为企业业所广泛泛接受，从从最高管管理者到到每一位位员工都都愿努力力消除各各种浪费费，提高高企业的的竞争力力，但苦苦于无从从下手，或或
32、实施以以后并未未达到预预期的效效果，而而价值流流图析技技术正是是帮助人人们有效效实施精精益生产产的一个个强有力力的工具具，它可可以把精精益思维维的基本本原则融融于改进进实施过过程之中中，帮助助企业进进行系统统化、持持续化的的改进，而而这种改改进不仅仅能够消消除浪费费，而且且能够消消除产生生浪费的的根源，使使其不至至于卷土土重来。实施价值值流图析析技术过过程必须须充分尊尊重人的的因素，应应相信员员工能够够充分地地理解精精益思维维的理念念，在形形成精益益价值流流的过程程中充分分合作，改改变原有有的习惯惯，不断断发现浪浪费、消消除浪费费并从中中获益。公公司是最最大的受受益者，来来自多个个方面竞争争力
33、的增增加，利利润的增增加，信信誉的提提高以及及内部员员工之间间的信任任和团结结如精益思思维第55项基本本原则所所言，精精益生产产要不断断追求完完美，价价值流图图析过程程中未来来状态实实现之日日，也就就是成为为此时现现状图之之时，未未来状态态转变为为现状的的循环是是没有尽尽头的，价价值流的的改善应应成为任任何企业业日常管管理活动动之一，无无论其产产品是硬硬件、软软件还是是服务，也也无论该该企业的的规模、水水平如何何正如如我们反反复发现现的那样样，当你你在一个个循环中中消除了了一些浪浪费，在在下一个个循环还还会发现现更多的的浪费等等着你去去消除，精精益生产产的实施施就是这这些活动动的不断断循环。前
34、面曾提提到过，精精益生产产不仅仅仅是汽车车行业的的生产方方式，而而是适用用于所有有的企业业。对于于任何企企业，获获得其价价值流的的方式都都是相同同的，即即从你的的公司上上游向下下游扩展展，直到到从“原材料料的分子子到交付付用户的的成品”的整个个过程。那那么价值值流图析析技术作作为精益益价值流流实施的的有效工工具，将将为每个个企业提提供强有有力的支支持和服服务。哪里有顾顾客需要要的产品品，哪里里就有价价值流，关关键是你你如何发发现它！纵观CCAHCC公司对对8系列列产品实实施价值值流图析析的全过过程，显显示了值值流图析析技术在在实施精精益生产产过程中中所起到到的巨大大威力，同同时也证证明了价价值流图图析技术术是一种种科学有有效的工工具，它它可以帮帮助企业业不断发发现在价价值流中中存在的的浪费及及其产生生根源，进进而运用用精益工工具彻底底消除这这些浪费费，最终终实现企企业效益益和竞争争能力的的提高。本文针对对CAHHC公司司价值流流图析的的研究的的另一个个目的，希希望以此此激发我我国企业业运用科科学的方方法，认认真分析析自己的的价值流流，并致致力于如如何实现现适合于于你自己己企业的的精益价价值流的的精益实实践之中中。