《年产63万吨热轧线材车间设计20775.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产63万吨热轧线材车间设计20775.docx（95页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、装订线安徽工业大学工商学院 毕业设计（论文）说明书年产633万吨热热轧线材材车间设设计摘要要根据毕业业设计的的要求，设设计年产产63万万吨的热热轧高速速线材生生产车间间，采用用单线轧轧制方式式。产品品规格为为5.5516mmm，单卷卷盘重约约2吨。本本设计产产品包括括碳素结结构钢和和优质碳碳素钢。本车间设设计的内内容主要要有：产产品大纲纲和金属属平衡表表的制定定；设计计工艺方方案和工工艺流程程；工作作制度的的确定及及轧机生生产能力力分析；主要设设备的选选择；辅辅助设备备的选择择及计算算；车间间平面布布置及起起重运输输；车间间技术经济济指标；环境保保护；孔孔型设计计；轧机机力能参参数计算算及电机
2、机设备校校核等。本设计原原料采用用连铸坯坯，以减减少金属属的损失失，而且且连铸坯坯的组织织结构较较好，这这也提高高了产品品的质量量；还可可以减少少轧制间间隙时间间，提高生生产率。加热炉为为步进梁梁式加热热炉，进进出料方方式采用用侧进侧侧出，以以保证炉炉子的严严密性，加热能能力为1120tt/h。加加热炉由由微机控控制，出出炉温度度为1005012550C。轧机采用用高速线线材轧机机，全线线均为无无扭轧制制，终轧保保证速度度为1000 mm/s，最最高轧制制速度为为1200m/s。为改善产产品微观观组织，轧轧后采用用控制冷冷却技术术，轧后后冷却通通过水冷冷箱和一一套斯太太尔摩冷冷却运输输系统来来
3、完成。斯斯太尔摩摩冷却运运输系统统采用延延迟型冷冷却运输输装置，它它适用于于冷却各各类碳钢钢，具有有较好的的冷却效效果。总之，上上述先进进工艺技术术和设备备是本设设计的产产品高质质量的重重要保证证；同时时也为高高线生产产车间设设计提供供了一个个很好的的样板。关键词是为了文献标引工作从论文中选取出来用以表示全文主题内容信息款目的词或术语。如有可能，应尽量用汉语主题词表等词表提供的规范词。不用此信息时，删除此框。关键词：车间设计 高速线材 线材轧机 控制轧制A woorksshopp off neew hhot rollledd hiigh-speeed wirre wwithh thhe oou
4、tpput of 630,0000 t/aAbsttracctAccoordiing to thee reequiiremmentts oof ggradduattionn deesiggn, a neew ssinggle linne oof hhighh-sppeedd wiire rodd woorksshopp wiith thee ouutpuut oof 6630,0000t / a wwilll bee buuiltt.Prroduuct speecifficaatioons aree foor 55.516 mm diaametter, eaach coiil wweigghs
5、 aboout 2 ttonss. Thhe pprodducttsinn thhis dessignn inncluude thee caarboon sstruuctuurall stteell annd hhighh-quualiity carrbonn stteell.The maiin cconttentts oof tthe dessignn arre mmainnly as folllowws, forrmullatiion of prooduccts schhemee annd mmetaal bbalaancee, ddesiign of tecchnoologgicaal
6、pplann annd pproccesss, tthe dettermminaatioon oof wworkk rooutiine andd prroduuctiion cappaciity anaalyssis of rolllinng mmilll, cchoiice of thee maain equuipmmentt, cchoiice andd caalcuulattionn off thhe aauxiiliaary equuipmmentt, tthe grooovees ddesiign, thhe llayoout of worrkshhop andd hooisttin
7、gg annd cconvveyiing equuipmmentt, cchecck oof rrolll sttrenngthh annd mmotoor ppoweer, tecchniicall annd eeconnomiic iindiicattorss off thhe wworkkshoop aand envviroonmeentaal pprottecttionn ettc.The conntinnuouus ccasttingg biilleet iis uusedd ass raaw mmateeriaals in thiis ddesiign to redducee th
8、he mmetaal llosss. TThe bettterr miicroostrructturee off thhe bbillletss caan aalsoo immproove thee quualiity of thee prroduuct andd reeducce tthe rolllinng ggap timme tto iincrreasse pprodducttiviity.The rehheattingg fuurnaace isa wallkinng bbeamm tyype furrnacce wwhicch iis ssidee enntryy annd ssi
9、dee exxittto eensuure thee tiighttnesss oof tthe furrnacce. Thee heeatiing cappaciity is 1200t / h. Thhe ffurnnacee iss coontrrollled by thee coompuuterr. Thhe eexitt teempeeratturee iss 1005012550C.The higgh-sspeeed wwiree rood mmilll iss ussed in thiis wworkkshoop.NNo ttwisst rrolllingg iss reeali
10、izedd accrosss tthe rolllinng llinee. Thhe ffiniishiing enssuree sppeedd iss1000 m / ss, mmaxiimumm roolliing speeed of 1200m / s.The conntroolleed ccoollingg teechnnoloogy is useed aafteer rrolllingg thhrouugh thee coooliing watter boxx annd aa Sttelmmor cooolinng cconvveyoor ssysttem to impprovve
11、pprodductt miicroostrructturee.Sttelmmor traanspporttatiion sysstemm byy thhe ddelaayedd coooliing typpe ccoollingg trranssporrt ddeviicess, wwhicch aapplliess too vaarioous carrbonn stteellsandd haas bbettter cooolinng eeffeect.In sshorrt, thee addvanncedd teechnnoloogy andd eqquippmennt, thee dees
12、iggn oof tthe prooducct iis aan iimpoortaant guaarannteee off hiigh quaalitty aand prooviddingg a goood mmodeelfoor tthe higgh sspeeed wwiree prroduuctiion worrkshhop dessignningg.Key Words: workshop design high-speed wire rod and wire mill controlled rolling共 2 页 第 3 页装订线安徽工业大学工商学院 毕业设计（论文）说明书目录引言1
13、1 产产品方案案和金属属平衡441.1 车间产产品大纲纲41.2 产品质质量执行行标准及及产品交交货条件件41.2.1 执执行标准准41.2.2 交交货条件件41.3 原料51.3.1 原原料来源源和年需需要量551.3.2 钢钢坯尺寸寸和质量量要求551.3.3 连连铸坯的的化学成成分51.4 金属平平衡表552 设设计方案案72.1 轧机数数量的确确定72.2 轧机布布置方案案83 工工艺流程程93.1 工艺流流程图993.2 生产工工艺流程程简述1103.2.1 坯坯料的选选择及加加热1003.2.2 坯坯料的除除鳞1003.2.3 坯坯料的轧轧制1003.2.4 冷冷却1003.2.5
14、 后后期工作作114 工工作时间间及轧机机生产能能力分析析124.1 车间工工作制度度和年工工作小时时124.2 轧机生生产能力力分析1125 主主要设备备的选择择145.1 加热炉炉145.1.1 炉炉型选择择145.1.2 加加热炉尺尺寸的确确定1445.2 轧机形形式以及及轧辊材材质的选选择1555.2.1 轧轧机的选选择1555.2.2 轧轧辊尺寸寸参数的的确定1155.3 粗轧机机组1775.4 中轧机机组1775.5 预精轧轧机组1185.6 精轧机机组1885.7 减定径径机组1186 辅辅助设备备的选择择及计算算196.1 P/FF线运输输能力验验算1996.1.1 “CC”形
15、钩钩的运输输周期1196.1.2 “CC”形钩钩数量确确定1996.2 斯太尔尔摩冷却却运输线线的选择择196.3 其它辅辅助设备备的选择择217 车车间平面面及起重重运输2257.1 车间平平面布置置257.1.1 车车间平面面布置的的原则2257.1.2 平平面布置置的内容容257.1.3 轧轧制设备备间距的的确定2267.2 车间原原料和成成品库能能力的计计算2667.2.1 有有效方式式267.2.2 原原料库和和成品库库堆放面面积的负负荷计算算277.3 起重运运输设备备的选择择和性能能参数2287.4 其它设设施的布布置2888 孔孔型设计计(77.0mmm)2298.1 孔型设设
16、计的准准备计算算298.1.1 延延伸系数数的分配配298.1.2 226道次次孔型系系统选择择308.2减减定径及及精轧机机组孔型型设计3308.2.1 圆圆孔型设设计3118.2.2 椭椭圆孔型型设计3348.3 预精轧轧机组孔孔型设计计388.3.1 圆圆孔型设设计3888.3.2 椭椭圆孔型型设计4408.4 中轧机机组孔型型设计4418.4.1 圆圆孔型设设计4118.4.2 椭椭圆孔型型设计4438.5 粗轧机机组孔型型设计4459 轧轧机力能能参数计计算及电电机设备备校核5529.1 轧制压压力的计计算5229.1.1 平平均单位位压力计计算5229.1.2 总总轧制压压力533
17、9.2 轧辊强强度校核核539.2.1 孔孔型在轧轧辊上的的配置5539.2.2 轧轧辊强度度校核5549.2.3 危危险断面面尺寸的的确定5549.2.4 轧轧辊强度度校核5559.3 传动力力矩计算算569.3.1 轧轧制力矩矩569.3.2 摩摩擦力矩矩579.3.3 空空转力矩矩579.3.4 动动力矩5579.4 电机校校核5779.4.1 各各种轧制制时间及及间隙时时间的确确定5779.4.2 电电机校核核5810车间间技术经经济指标标及环境境保护55910.11 车间间技术经经济指标标5910.22环境保保护60010.22.1 编制依依据60010.22.2 本设计计中对污污染
18、的防防治及综综合治理理60致谢622参考文献献63附录A各各道次孔孔型图664附录B程程序68共 4 页 第 4 页引 言言1.线材材的基本本状况线材是指指直径为为522mmm的热热轧圆钢钢或者相相当此断断面的异异形钢。因因以盘条条形式交交货，故故又通称称为盘条条。线材材断面周周长很小小，常见见的产品品规格直直径为5513mmm。国外线线材规格格已扩大大到50mmm。常常见线材材多为圆圆断面，异异型断面面线材有有椭圆形形、方形形及螺纹纹形等，但但生产数数量很少少。根据据轧机的的不同可可分为高高速线材材(高线)和普通通线材(普线)两种。线材是用用量很大大的钢材材品种之之一，在在国民经经济中的的作
19、用与与地位较较重要，是是不可或或缺的重重要品种种。其轧轧制后可可直接用用于钢筋筋凝土的的配筋和和焊接结结构件，也也可经再再加工使使用。例例如，经经拉拔成成各种规规格钢丝丝，再捻捻制成钢钢丝绳、编编织成钢钢丝网和和缠绕成成型及热热处理成成弹簧；经热、冷冷锻打成成铆钉和和冷锻及及滚压成成螺栓、螺螺钉等；经切削削成热处处理制成成机械零零件或工工具等等等。20世纪纪70年年代以来来，国外外主要产产钢国家家普遍采采用高速速线材轧轧机和控控制冷却却技术作作为线材材生产的的主要工工艺技术术；在冶冶炼方面面主要要是用转转炉或电电炉初炼炼，然后后采用炉炉外精炼炼技术进进行二次次精炼，同同时基本本上是以以连铸代替
20、模模铸，而而且采用用全保护护浇铸；所以，生产出出的线材材生产率率高、成成本低、品品种多、质质量又好好。目前世界界上应用用最广泛泛的摩根根型高速速无扭轧轧机是美美国摩根根公司119622年开始始研制的的，19966年年首先应应用于加加拿大钢钢铁公司司哈密尔尔顿厂。第第一套摩摩根型高高速线材材轧机于于19666年99月正式式投产，轧轧制速度度4350mm/s，如如今高线线的轧制制速度在在801600m/ss。同时时摩根公公司和加加拿大斯斯太尔摩摩公司联联合，开开发了线线材轧后后控制冷冷却系统统，称之之为斯太太尔摩线线。我国目前前是世界界上最大大的线材材生产国国，线材材产量占占钢材总总产量的的比例很
21、很大，一般线线材产量量占钢材材总产量量的8%10%，而我国国占200%以上；年产量量占世界界生产总总量三分分之一以以上，线材也也是我国国第二大大钢材生生产品种种，在国国内钢铁铁产量比比重一直直较高，近近几年国国内线材材产量基基本与国国内粗钢钢产量增增长速度度差不多多，保持持在200%左右右。据监监测数据据显示：20112年1110月月，国内内线材的的产量达达1.1129亿亿吨，同同比增长长11.4%。220122年100月份，我我国生产产线材112355万吨，同同比增长长18.01%14。2.高速速线材轧轧机生产产的工艺艺特点与与产品特特点高速线材材轧机的的工艺特特点可以以概括为为连续、高高速
22、、无无扭和控控冷。其其中无扭扭精轧是是保证高高速的前前提条件件，是现现代线材材生产的的核心技技术之一一。为提提高生产产率和解解决大盘盘重线材材轧制过过程中的的温降问问题，就就要求精精轧的高高速度；而精轧轧的高速速度则要要求轧制制过程中中轧件无无扭转，否否则轧制制事故频频发，轧轧制过程程将无法法进行。因因此高速速无扭精精轧是现现代高速速线材的的一个基基本特点点。 高高速线材材轧机的的产品特特点是大大盘重，高高速度，高高质量。因因为高速速度，所所以轧制制过程中中温降很很小，甚甚至有温温升，使使得盘重重得到大大大提高高，也因因为基本本没有温温降，轧轧件各部部分的温温度均一一，所以以微观组组织均一一。
23、又因因为采用用了控冷冷工艺，所所以产品品组织得得以改善善，产品品质量也也大的提提高了14。3.本设设计中采采用的先先进技术术和设备备为保证高高质量产产品的生生产，本本设计采采用了以以下先进进技术和和先进设设备：1)连续续化全无无扭轧制制，粗轧轧、中轧轧、预精精轧、精精轧机组组平立交交替布置置。精轧轧机组和和减定径径机组轧轧辊为顶顶交455布置置，全线线实现无无扭轧制制，产品品性能大大幅度提提高；2)坯料料采用连连铸坯，金金属收得得率高，能能源消耗耗小；3)采用用侧进侧侧出的步步进梁式式加热炉炉，加热热较均匀匀，能耗耗降低，减减少烧损损；4)为提提高轧件件的表面面质量，开开轧前采采用了高高压水除
24、除鳞；5)采用用控轧控控冷设备备，即设置多多段在线线水冷箱箱；6)为保保证成品品的尺寸寸精确，精精轧机组组后设有有减定径径机组；7)采用用激光测测径仪进进行在线线检测产产品的尺尺寸，提提高产品品精度。4.线材材轧制的的发展方方向自60年年代以来来第一台台全新结结构的摩摩根455高速线线材无扭扭精轧机机问世后后，引起起了线材材生产领领域的革革命性变变化。今今后其发发展方向向主要有有14：1.柔性性轧制技技术：为为了减少少轧机的的停机时时间，人人们研究究了柔性性轧制技技术，该该技术利利用无孔孔型轧制制、共用用孔型等等手段迅迅速改变变轧制规规程，改改变产品品规格。2.高精精度轧制制：线材材的直径径公
25、差大大小对深深加工的的影响较较大，用用户对线线材的尺尺寸精度度要求越越来越高高。3.继续续提高轧轧制速度度：线材材要求盘盘重大，但但其断面面积又很很小，故故线材的的长度很很长，如如此小断断面轧制制产品为为保证头头、尾温温差，只只有采用用高速轧轧制。4.低温温轧制：在线材材轧机上上，从粗粗轧到精精轧，轧轧件温降降很小，甚甚至会升升温。在在生产实实践过程程中经常常出现因因终轧温温度过高高而导致致产品质质量下降降等等的的问题。低低温轧制制不仅可可以降低低能耗，而而且还可可以提高高产品质质量，可可创造很很大的经经济效益益。5.无头头轧制：其主要要的作用用和特点点是减少少切损、1100%定尺、生生产率提
26、提高、对对导位和和孔型无无冲击、尺尺寸精度度高.6.切分分轧制：其主要要的特点点是大幅幅提高产产量、扩扩大产品品规格以以及在相相同条件件下，采采用切分分轧制可可将钢坯坯的加热热温度降降低400C左右，燃燃料消耗耗可降低低15%左右，轧轧辊消耗耗可降低低15%左右。总之高速速线材轧轧机的产产品发展展的总趋趋势是提提高轧速速、增加加盘重、提提高精度度及扩大大规格范范围。1产品方方案和金金属平衡衡1.1车车间产品品大纲车间产品品大纲为为3：年生产能能力：663万吨吨；产品规格格：5.5516mmm光面线线材；主要钢种种：碳素素结构钢钢：GBB/T7000-20006， 代代表钢号号：Q2235； 优
27、质碳碳素结构构钢：GGB/T43354-20008， 代代表钢号号：455#钢；其产品大大纲见表表1-11。表1-11产品大大纲Tablle 11-1 Prooducct ooutllinee钢 种各规格产产品年产产量(万吨)产量合计计(万吨)钢种比例例(%)5.55mm6.55mm7mm8mm9mm10mm1216mm碳素钢7.014.007.56.06.05.04.55079.44优碳钢2.04.04.01.00.80.60.61320.66合 计计9.018.0011.557.06.85.65.163100比例(%)14.3328.6618.2211.1110.888.98.11.2产产
28、品质量量执行标标准及产产品交货货条件1.2.1执行行标准GB/TT43554-220088优质碳碳素结构构钢热轧轧盘条。GB TT 7001-220088 普通通低碳钢钢热轧圆圆盘条。1.2.2交货货条件按GB/T701-20008国内内标准交交货。线材尺寸寸公差： 直径公公差：5.558mm0.110mmm 9916mmm0.115mmm 线材产产品的椭椭圆度均均为公差差的800%。线材产品品呈盘卷卷状交货货或成捆捆交货。生产的盘盘卷尺寸寸为：线卷外径径：12550mmm线卷内径径：8500mm线卷高度度约20000mmm盘卷单重重约2吨。1.3原原料1.3.1原料料来源和和年需要要量该车间
29、原原料由本本厂连铸铸机供给给的连铸铸坯。年年产633万吨线线材，成成材率为为95.55%，年需要66万吨钢钢坯。1.3.2钢坯坯尺寸和和质量要要求 连连铸坯断断面尺寸寸 15001500mm； 连连铸坯长长度 1120000mmm； 边边长公差差 5mm； 对对角线长长度偏差差 8mm；弯曲度 每米米最大弯弯曲100mm，在在全长112m内最大大1000mm； 连连铸坯单单根重约约为2.1吨。 连铸方方坯和矩矩形坯标标准：YB/T 220111-20004对钢坯表表面质量量的要求求：钢坯端端面不得得有缩孔孔、尾孔孔和分层层；钢坯表表面缺陷陷必须沿沿纵向加加工清除除，清除除处应圆圆滑、无无棱角，
30、清清除度不不得小于于清除深深度的55倍，表表面清理理深度不不大于公公称厚度度的8%；钢坯表表面应无无裂缝、折折叠、耳耳子、结结疤、拉拉裂和夹夹杂等缺缺陷。1.3.3连铸铸坯的化化学成分分连铸坯的的化学成成分应符符合GBB/T2222-20006的规规定。1.4金金属平衡衡表该车间年年产55.5mmm16mmm的线材材63万吨吨，成材材率为995.55%，每年年需合格格连铸坯坯66万吨，金金属平衡衡如下表表3。表1-22金属平平衡表Tablle 11-2 Ballancce oof tthe metaal产 品名 称原 料料成 品废 料连铸坯线材成材率切头及废废品废品率烧损烧损率5.55-166
31、 mmm盘条66万吨63万吨95.55%2.344万吨3.5%0.666万吨1%2设计方方案根据年产产量和工工艺要求求，本设设计在参参考马钢钢设计研研究院的的技术资资料的基基础上制制定方案案11。此高高线车间间设计采采用单线线轧制，最最高轧制制速度为为1200m/s，保证证速度为为1000 m/s。加热热炉采用用侧进侧侧出步进进梁式加加热炉。轧轧制生产产线由粗粗轧中轧预精轧轧精轧减定径径机组组组成。主主要产品品规格有有：5.55mm、6.5mmm、7.00mm、8.00mm、9.0mmm、10.0mmm、12.0mmm、14.0mmm、16.0mmm。2.1轧轧机数量量的确定定本设计产产品的最
32、最小规格格为5.55mm，故故在确定定机架数数目时，以以最小直直径5.55mm计算算得：坯料断面面面积：F0at (A24RR2R2)（式22-1） 11.0112(1500248282)mm2 2229886.99mm25.55mm成品品圆钢的的断面面面积：FFc(dat)2/4 （式式2-22）(5.551.0122)2/4 mmm224.33mmm2上式中：F0-连铸铸坯料原原始面积积 Fc-热态成成品断面面面积A-原料料边长 R-连连铸方坯坯结晶圆圆角，取取R8mmm 则总延延伸系数数： zF0/Fc（式22-3） 2229866.9/24.339444.8取平均延延伸系数数： c1.
33、28则机架数数： 27.75故取N282.2轧轧机布置置方案全线共有有28架架轧机，分分为粗轧轧、中轧轧、预精精轧、精精轧、定定减径机机组，前前16架架轧机为为平立交交替布置置，立辊辊轧机均均为上传传动；接接着是88架精轧轧机组为为摩根第第六代无无扭轧机机，整个个轧制过过程轧件件无需扭扭转。最最后是44架减定定径机组组，轧辊辊布置为为45无扭型型式。以下是主主轧机的的特点：粗、中轧轧机组：粗轧机机组为66架，中中轧机组组为6架架，均为为无牌坊坊短应力力线轧机机。交流流电机单单独传动动，轧机机轧制线线固定，通通过调整整轧辊和和机架，使使孔型对对准轧制制线，轧轧机由弹弹簧固定定在底座座上，整整体更
34、换换，液压压松开。机机架的抽抽出和横横移均由由液压缸缸驱动，辊辊缝调节节为液压压马达，轧轧件在粗粗轧机内内轧制。预精轧机机组：预预精轧机机组4架架为悬臂臂辊环式式轧机，平平立交替替布置，轧轧机轧制制线固定定，液压压换辊，交交流电机机单独传传动，轧轧件在预预精轧机机组内实实现无张张力轧制制。精轧、定定减径机机组：精精轧机组组8架为为摩根445无扭轧轧机，一一台交流流电机传传动，轧轧辊布置置为顶交交45，相邻邻机架互互成900，精轧轧机组后后布置减减定径机机组4架架，设有有辊轴轴轴向调整整机构和和液压平平衡装置置，可在在线调整整轧制线线，轧辊辊布置为为45无扭型型式22。3工艺流流程3.1工工艺流
35、程程图连铸坯输送运输辊道单根运输辊道（剔废）入炉辊道加热炉加热夹送辊夹送高压水除鳞1飞剪切头切尾中轧机组2飞剪切头切尾预精轧机组预水冷3飞剪切头切尾精轧机组水冷段控制冷却减定径机组吐丝成卷斯太尔摩冷却线集卷翻卷、挂卷P/F冷却运输线表面质量检查压紧打捆称重标号卸卷入库粗轧机组发货图3-11 工艺艺流程图图1113.2生生产工艺艺流程简简述3.2.1坯料料的选择择及加热热因本厂的的连铸机机与轧钢钢线距离离较近，故故本设计计采用连连铸热坯坯为原料料，采用用连铸坯坯热装工工艺。采采用热装装工艺的的优点如如下：减少了了加热炉炉的燃料料消耗，提提高加热热炉产量量。减少了了加热时时间，进进而减少少了金属属
36、消耗。减少库库存钢坯坯量、厂厂房面积积和起重重设备等等等，使使得生产产成本降降低。通过热热装工艺艺和省去去预热段段，缩短短了生产产周期。根据不同同钢种的的加热制制度和加加热要求求，钢坯坯在加热热炉中加加热至110500C12550CC，因为为本设计计采用连连铸坯热热装工艺艺，所以以本设计计省去了了典型的的预热加热和和均热的的三段加加热制度度中的预预热段，只只取了加加热和均均热段。钢坯在加加热段进进行快速速加热，钢钢坯表面面温度达达到略高高于出炉炉温度，在在均热段段完成钢钢坯温度度的均匀匀化11。3.2.2坯料料的除鳞鳞在本设计计中采用用了高压压水除鳞鳞装置。加热好好的钢坯坯由出钢钢辊道推推出，
37、用用高压水水清除表表面的氧氧化铁皮皮，以提提高轧件件的表面面质量和和便于轧轧件的咬咬入。3.2.3坯料料的轧制制加热好的的钢坯由由辊道运运送钢坯坯进入粗粗轧机组组进行轧轧制。当当轧机出出现故障障时，设设置在粗粗轧机前前的卡断断剪将进进入粗轧轧机的钢钢坯切断断，卡断断后的钢钢坯又退退回加热热炉保温温待轧。粗粗轧机组组后设置置一台飞飞剪及卡卡断剪。根根据工艺艺要求，坯坯料在粗粗轧机组组中轧机机组中进进行无扭扭无张力力轧制。钢坯经过过侧活套套进入四四架平立立交替布布置的悬悬臂式预预精轧机机组进行行单线无无张力无无扭活套套轧制，最最后经预预水冷段段飞剪切切头切尾尾和侧活活套器进进入精轧轧机组轧轧制。精
38、精轧机组组采用88架455无扭扭精轧机机组。轧轧件在悬悬臂式碳碳化钨小小辊环中中进行高高速单线线无扭微微张力连连轧成高高精度的的线材。3.2.4冷却却在精轧机机组后面面布置斯斯太尔摩摩水冷线线。轧后后的线材材经斯泰泰尔摩水水冷段冷冷却进入入卧式吐吐丝机，线线材经吐吐丝机成成圈散落落在斯太太尔摩风风冷运输输机上。风风冷运输输机为辊辊道延迟迟型，装装有纤维维棉隔热热罩，辊辊道的速速度可调调节。可可根据钢钢种产品规规格和性性能的要要求开闭隔热热罩，调调节辊道道速度和和风量，从从而调节节线圈的的冷却速速度，获获得良好好的金相相组织和和性能的的产品。然然后在集集卷站收收集成盘盘卷。3.2.5后期期工作集
39、卷后的的盘卷经经翻平，由由挂卷小小车将盘盘卷挂在在P/FF线的“C”形钩上上继续冷冷却，并并进行表表面质量量和外形形尺寸检检查，以以确保线线材质量量，再取取样，压压紧打捆捆，称重重标号，然然后到卸卸卷站卸卸卷排齐，最最后由磁磁盘吊车车吊至成成品跨110。4工作时时间及轧轧机生产产能力分分析4.1车车间工作作制度和和年工作作小时高速线材材车间年年工作时时间表3见表4-1。表4-11车间年工作时时间表Tablle 44-1 Workkingg tiime of thee workkshoop工作制度日历时间(h)计 划 检 修修 时 间(hh)年计划工工作时间(h)生产过程程中停工工时间(h)年计
40、划轧轧制时间间(h)大(中)修小修小计交接班换辊临时事故小计连续工作作制度876004803608407920040030012082071000 备注注：年计划划工作时时间是设设备一年年中最大大可能的的工作时时间。生产过过程中停停工时间间包括了了许多非非计划停停工时间间，非计计划停工工时间是是由于技技术或管管理上的的原因造造成的设设备故障障，待料料，待热热，待气气待电等等。大修每每两年一一次，每每次200天。中中修每年年一次，每每次100天。大大中修平平均每年年20天天，即4480小小时。4.2轧轧机生产产能力分分析各种规格格的线材材精轧速速度根据据各厂的的技术条条件而定定10。轧制时时间：
41、ttzh单根坯坯料轧成成成品的的长度/精轧速速度间隙时时间：t55s轧制节节奏时间间：Ttzhhtt按坯料料计算小小时产量量：A36600GGK1n/TT （式式4-11）式中： A-平均均小时产产量，吨吨/小时时；G-原料料重量，吨吨；T-轧制制节奏时时间，秒秒；K1-轧机机利用系系数，即即理论轧轧制节奏奏时间与与实际达达到的轧轧制节奏奏时间之之比值。对对于现代代轧机取取0.881.00,连续续式轧机机的为00.90.995，本本设计取取0.992。n-轧制制根数，本本设计中中取1。按成品品计算的的最大小小时产量量： A36000GKK1bn/T （式式4-22）式中：bb成材材率955.5%轧机负负荷率年纯轧轧时间/年计划划轧制时时间，轧轧机能力力分析见见下表。表4-22轧机能能力分析析Tablle 44-2 Milll ccapaacitty aanallysiis成品规格(mm)终轧速度(m/ss)纯轧时间(s)间隙时间(s)轧制