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1、工艺安全全分析管管理程序序发行版版本: B版修 改 码: 0 文件件编码: TSSH/HHSE-0233一、 目的为辨识、评评估、控制工艺艺和操作作中的危害害，预防防工艺安安全事故故的发生生，提高高工艺安安全水平平，特制制定本程程序。二、 范围本标准实实用于石石化分公公司各生生产单位位。三、 术语1. 危害/危危险源有可能造造成人员员伤亡、财财产损失失或破坏坏环境的的物质的的性质和和状态。2. 工艺安全全分析通过系统统的、有有条理的的方法来来识别、评评估和控控制工艺艺中的危危害，包包括后果果分析和和工艺危危害评审审。3. 工艺危害害评审对工艺设设施进行行系统的、有有组织的的检查，并并使用特定定
2、的方法法识别危危害，评评估风险险，产生结结论和建建议的过过程。4. 本质安全全采取从根根本上消消除而不不仅是通通过控制制措施的的原则，来处理与工艺有关的工艺物料的基本化学特性（如毒性、易燃性和反应性）、物料处理的物理条件（如温度和压力）、工艺设备的特性、或是这些因素的综合作用而带来的危害，从而达到工艺安全的目的。四、 职责1. 工艺安全全管理分分委员会会1) 指导本单单位的PPHA活活动；2) 根据油田田公司管管理标准准制定本本单位所所属设施施的PHHA管理理程序，确确保该管管理程序序的适用用性；3) 定期审核核本单位位的PHHA计划划，确保保计划的的正常实实施；4) 熟悉PHHA程序序并根据
3、据需要对对PHAA工作组组提供协协助；5) 监督建议议措施的的完成情情况并协协助按时时实施建建议措施施。6) 监督工艺艺安全分分析表现现;7) 提供工艺艺安全分分析管理理咨询;8) 沟通有关关的工艺艺安全分分析管理理条款。2. 项目建议议书编制制单位负责组织织和执行行新改扩扩建项目目的筛选性性PHAA。3. 设计组织织单位负责组织织和执行行新改扩扩建项目目前期设设计阶段段的PHHA。4. 项目实施施组织单单位负责组织织和执行行新改扩扩建项目目施工图图设计和和项目建建设阶段段的PHHA，包包括对在在此阶段段发生变变更进行行的PHHA。5. 直线领导导（指生生产单位位领导，区区域负责责人，新新改扩
4、建建项目领领导包括括项目建建议书阶阶段、初初步设计计阶段、项项目实施施阶段的的主管单单位领导导）1) 制定PHHA计划划；2) 制定PHHA工作作组章程程；3) 选择PHHA工作作组成员员；4) 监督PHHA工作作组工作作进展；5) 向PHAA工作组组提供足足够的资资源；6) 响应PHHA工作作组的建建议；7) 追踪已接接受的建建议以确确保按时时完成；8) 及时与受受影响的的人员沟沟通PHHA结果果；9) 定期审核核PHAA计划以以确保其其有效性性。6. PHA工工作组PHA工工作组负负责在工工作组章章程规定定的日期期内进行行PHAA。当最最终的PPHA报报告已提提交直线线领导并并被接受受后，
5、工工作组职职责即告告终止。五、 管理要求求1. PHA的的应用PHA在在以下情情况中必必须进行行：a. 新改扩建建装置 项目目PHAA；b. 现有装置置 定期期进行PPHA ；c. 封存工艺艺装置； d. 拆除工艺艺装置 。PHA也也可有效效地应用用于以下下情况：a. 变更管理理活动 ；b. 事故调查查。 2. PHA的的时间和和频次1) 在新装置置开车前前将对所所有工艺艺进行PPHA（项项目PHHA），包包括:a. 筛选性工工艺安全全评审在项目建建议书编编制阶段段进行危危害辨识识，提出出对项目目产生方方向性影影响的建建议，来来显著地地减少危危害（包包括考虑虑使用本本质安全全的技术术）。b.
6、项目批准准前工艺艺安全分分析在项目批批准前（可可行性研研究阶段段），评评审“筛选性性工艺安安全评审审”、评审审自“筛选性性评审”以来在在项目范范围或设设计内容容上有何何变更、确确认所有有工艺危危害均已已辨识，并并确定当当前的项项目范围围是否能能控制所所有的危危害。按照国家家规定必必须进行行安全预预评价的的项目，可可以不再再进行项项目批准准前工艺艺安全分分析，但但安全预预评价内内容必须须符合项项目批准准前工艺艺安全分分析的要要求；在在可行性性研究阶阶段如不不进行安安全预评评价，则则必须进进行项目目批准前前工艺安安全分析析。c. 详细的工工艺安全全分析在设计单单位给出出设计图图后（初初设阶段段），
7、评评审前期期的PHHA（包包括安全全预评价价报告），并进行系统地和深入地分析，辨识所有工艺危害和危害事件，并提出消除或控制工艺危害的建议。在项目实实施前必必须完成成本次PPHA。d. 最终工艺艺安全报报告最终工艺艺安全报报告是筛选性性工艺安安全评审审、项目目批准前前工艺安安全分析析、详细细工艺安安全分析析，以及及所有在在项目工工程阶段段涉及工艺艺安全方方面的文文件的汇汇编，该该报告应应交给设施施拥有单单位作为为设施永久久PHAA档案的的一部分分。最终工工艺安全全报告至至少包括括以下信信息：安安全预评评价报告告、工程程初步设设计、HHAZOOP分析析报告、工工程设计计施工图图、工程程施工阶阶段所
8、有有设计工工艺安全全方面的的技术资资料（隐隐蔽工程程、管线线所有焊焊接质检检报告资资料、工工艺阀门门合格证证书、所所有设备备制造资资料、技技术说明明书和操操作资料料、所有有压力容容器制造造资料、检检验合格格证、说说明书、当当地技术术监督部部门核发发的使用用证、所所有避雷雷、静电电接地检检测证书书、安全全阀、可可燃气体体报警器器及其它它安全专专用仪器器仪表合合格证及及检定证证书、消消防设备备及器材材专项验验收合格格及准用用文件等等）该报告应应在装置置“投运前安安全审查查”前完成成。2) 在工艺装装置的整整个使用用寿命期期内进行行的PHHA（现现有装置置PHAA），包包括：a. 基准PHHA基准P
9、HHA用来来作为将将来周期期性PHHA或再再评估的的基础。在在新装置置运行一一年内必必须进行行基准PPHA。对对于在开开车期间间没有可可能影响响工艺安安全的变变更的新新装置，其其最终工工艺安全全报告经经过有效效性评估估可作为为基准PPHA。b. 周期性PPHA基准PHHA之后后，必须须确定将将来进行行周期性性PHAA的频次次。周期性的的PHAA至少55年进行行一次，对对于油气气处理、炼炼化装置置等高危危害工艺艺周期性性的PHHA评审审间隔不不得超过过3年；对于发发生多次次工艺安安全事故故、有极极大的危危害或经经常进行行重大变变更的工工艺，评评审间隔隔不得超超过3年年。周期性PPHA可可以采用用
10、有效性性评估的的形式来来更新。有效性评评估必须须遵循的的规则参参见附录录。六、 PHA过过程1. PHA的的计划和和准备1) 章程的制制定直线领导导必须制定定章程，规规定工作作组职责责、任务务和目标标。2) 工作组成成员的选选择必须根据据研究对对象所需需的专业业技能来来选择工工作组成成员，工工作组成成员应包包括具有以下下技能的的个人：a. 了解与工工艺和设设备操作作有关的的基础科科学和技技术，以以及设备备设计依依据；b. 工艺或系系统的实实际操作作经验；c. 工艺或系系统的实实际维修修经验；d. 接受过在在选择和和使用危危害评估估方法方方面的资资格培训训，或对对所使用用的专门门方法有有丰富的的
11、经验；e. 为完成分分析所需需的其它它相关知知识或专专业技术术（如机机械完整整性、自自动化等等）。 PHA工工作组实实际参加加的人数数可以根根据PHHA的需需要和目目的来确确定。工作组组内全程程参加人人数一般般以56人为为宜。3) 工作组成成员的培培训a. 工作组的的PHAA技术核核心人员员或组长长在选择择和应用用PHAA方法方方面必须须经过资资格培训训，并有有参加工工艺安全全分析的的经验；b. 工作组成成员必须须接受有有关PHHA步骤骤以及研研究所要要用到的的PHAA方法的的培训。4) 工作组的的准备工作组组组长应组组织工作作组成员员一起研研讨工作作组的章章程，研研讨应当当包括分分析工作作的
12、范围围、要求求完成的的时间、章章程中包包括的特特殊工作作、工作作组已有有何种资资源、向向何处求求助、以以及如何何解决优优先的矛矛盾等。工作组必必须制定定工艺安全全分析的的工作计计划，包包括工作作组成员员任务、完完成计划划的总体体时间表表。5) 工艺技术术资料的的准备直线领导导应负责提供供最新的的和准确确的工艺艺技术资资料包，工工艺技术术资料包包包括但但不限于于以下内容容：a. 物料的危危害；b. 工艺设计计依据；c. 设备设计计依据；d. 操作程序序；e. 标准操作作条件以以及安全全操作极极限；f. 自上次PPHA以以来的变变更管理理文件；g. 自上次PPHA以以来的严严重事故故的调查查报告；
13、h. 上几次PPHA报报告。2. 危害辨识识1) 在工艺安安全分析析的起始始阶段必必须对工工艺危害害进行辨辨识并列出清清单。危害辨辨识方法法a. 审阅待分分析的工工艺和类类似装置置的严重重事故调调查报告告； b. 审阅变更更管理文文件； c. 审阅待分分析的工工艺和类类似装置置以往的的PHAA报告；d. 通用危害害辨识检检查表；e. 化学品相相互反应应矩阵；f. 经验，如如：专家家顾问。2) 现场察看看PHA工工作组必必须对所所分析的的装置进进行现场场察看，确定工艺图纸的准确性，并识别危害，补充完善危害清单。3. 工艺危害害评审1) PHA工工作组对对工艺进进行系统统的、综综合的研研究和分分析
14、，工工作内容容包括：a. 辨识每个个危害事事件可能能出现的的所有方方式； b. 辨识针对对这些事事件现有有的重要要防护措措施； c. 评估每个个重要防防护措施施的完好好性。2) PHA方方法的选择PHA工工作组应应根据项项目的不不同阶段段、研究究对象的的性质、危险性性的大小小、复杂程程度和所能获获得的资资料数据据情况等等，选用合适适的PHAA方法。方法如下下：a. 故障假设设/检查查表 (Whaat IIf/ Cheeckllistt)；b. 失效模式式和影响响分析 (FMEAA)；c. 危险和可可操作性性研究(HAZZOP)；d. 故障树分分析（FFTA）；e. 事件树分分析（EETA）。4
15、. 人为因素素分析在PHAA过程中中必须对对人为因因素进行行分析。人人为因素素分析主要要分析人员员与其工工作环境境中的设设备、系系统和信信息之间间的关系系，辨识和和避免人人为失误误可能发发生的情情况。PHA工工作组可可以运用用人为因因素检查查表（见见附录）辨识和评估人为因素，或者使用“故障假设/检查表”作为人为因素分析的方法。5. 本质安全全工艺分分析在PHAA过程中中必须进进行本质质安全工工艺分析析。本质质安全工工艺分析析的原则则如下：a. 仅用少量量危害物物质（或或最小化化）； b. 采用低危危害物料料替代高高危害物物料（取取代/消除）；c. 采用低危危害性工工艺条件件（如低低压）或或低危
16、害害性物料料形态（缓缓和/减减弱）；d. 装置的设设计将危危害物料料释放量量或能量量的影响响降至最最小； e. 装置的设设计使发发生操作作失误的的可能性性减低到到最小，或或增加对对操作失失误的容容忍度。6. 建议的制制定和管管理1) 风险评估估PHA工工作组必必须评估估辨识出出的危害害事件的的风险，并并根据风风险的大大小确定定是否应应当提出出建议。风险评估估的方法法见附录录。2) PHA建建议的提出在提出PPHA建建议时应应考虑以以下的关关键因素素：a. 建议内容容应与工工艺危害害和危害害事件直直接相关关；b. 风险水平平；c. 建议应合合理可行行。3) 直线领导导对建议的回回复PHA建建议必
17、须须经直线领领导审核核。直线线领导有有权接受受建议，或修改改后接受受，或拒绝绝建议，但都必须作出书面记录。直线领导导可以根根据以下下条件和和足够的的证据来来判断是是否拒绝绝建议，并并以书面面形式回回复。a) 建议所依依据的分分析是建建立在确确实有错错误的资资料上；b) 建议对于于保护员员工或承承包商的的安全和和健康不不是必需需的；c) 另有可供供选择的的方法能能提供足足够的保保护； d) 建议是不不可行的的。 4) 建议的关关闭和追追踪a) 建议的关关闭当直线领领导对建建议作出出回复后后，建议议即关闭。b) 建议的追追踪直线领导导必须对对建议落落实情况况进行追追踪，制制定建议议措施实实施计划划
18、。对于于运行设设施的PPHA建建议，至至少应当当每季度度发布报报告列出出尚未完完成的建建议。如果项目目管理单单位或设设施拥有有单位不能能保证实实施计划划所需资资源，由由直线领领导向上上级主管管部门申申请支持持。7. 文件管理理1) PHA报报告PHA报报告原件件必须在在基层单单位永久久存档。报告内容容和格式式参见附附录。2) 分发直线领导导负责将将PHAA报告分分发给：a. 所分析装装置的领领导； b. PHA工工作组成成员；c. 档案馆。8. PHA结结果的沟沟通直线领导导应就所有有PHAA的结果果，包括括所采取取的行动动，与所所有在装装置内工工作以及及任何受受影响的的人员进进行沟通通。七、
19、 审核工艺安全全管理分分委员会会应每年组组织审核核工艺安安全分析析管理的的质量。八、 附则1. 本程序由由生产运运行处负负责解释释2. 本程序自自发布起起实施。附录：工艺安全全分析指指南1 目的本指南是是工艺安安全分析析管理标标准的一一个解释释性补充充文件，对对工艺安安全分析析的过程程（以下下简称PPHA）提提供指导导。PHA主主要用于于辨识、评评估与危危害性工工艺和操操作有关关的显著著危害，并并提出控控制方法法。 这这些危害害一般指指火灾、爆爆炸、有有毒有害害物质泄泄漏等的的潜在可可能性。PPHA使使用有组组织的、有有条理的的研究方方法来寻寻求多专专业对危危害控制制措施的的一致意意见；对对分
20、析结结果加以以归档保保存以供供将来用用于对建建议措施施完成情情况的追追踪、应应急计划划的制定定以及对对涉及工工艺操作作和维护护人员的的培训。 PHA包包括危害害辨识、危危害评审审、人为为因素分分析、本本质安全全工艺分分析以及及提出建建议措施施等活动动。 2 范围 本指南适适用于炼炼油化工工装置等等的新改改扩建项项目及设设施的生生产运行行、封存存、拆除除。 3 术语语3.1 危害害/危险险源（HHazaard）有可能造造成人员员伤亡、财财产损失失或破坏坏环境的的物质的的性质和和状态。3.2 工艺艺安全分分析（PPHA）通过系统统的、有有条理的的方法来来识别、评评估和控控制工艺艺中的危危害，包包括
21、后果果分析和和工艺危危害评审审（PHHR）。3.3 工艺艺危害评评审（PPHR）对工艺设设施进行系系统的、有有组织的的检查，并并使用特特定的方方法识别别危害，评评估风险险，产生生结论和和建议的的过程。3.4 人为为因素（HHumaan FFacttor）在工艺危危害分析析中对人人为因素素加以考考虑。各各个级别别的人为为失误都都应加以以考虑。除除了操作作人员或或机修工工可能出出现的失失误之外外，对于于有可能能发生的的监督上上和管理理上的失失误，应应针对这这些提供供适当培培训和程程序。3.5 本质质安全（IInheerennt SSafeety）采取从根根本上消消除而不不仅是通通过控制制措施的的原
22、则，处处理与工工艺有关关的工艺艺物料的的基本化化学特性性（如毒毒性、易易燃性和和反应性性）、物物料处理理的物理理条件（如如温度和和压力）、工工艺设备备的特性性、或是是这些因因素的综综合作用用而带来来的危害害，从而而达到工工艺安全全的目的的。3.6 工艺艺设计依依据（PProccesss Deesiggn BBasiis）包括工艺艺化学、物物料和能能量平衡衡、工序序、每道道工序的的工艺参参数、每每个参数数的限值值（最大大值、最最小值和和优选值值），以以及超出出限值的的后果（即即超出最最大值和和低于最最小值的的情况）。3.7 设备备设计依依据（EEquiipmeent Dessignn Baasi
23、ss）设备的设设计所依依据的假假设条件件和逻辑辑包括工工程数据据、工程程图、工工艺和设设备能力力计算、设设备规格格、厂商商的蓝图图，等等等。3.8 直线线领导指生产单单位领导导、区域域负责人人、新改改扩建项项目领导导（包括括项目建建议书阶阶段、项项目初步步设计阶阶段、项项目实施施阶段的的主管单单位领导导）。4 PPHA的的应用4.1 总则则PHA是是在一个个工艺流流程整个个生命周周期内的的各个时时期，辨辨识、评评估和控控制危害害的一种种有效工工具。PPHA在在以下情情况中必必须进行行： e. 新改扩建建装置 项目目PHAA； f. 现有装置置 定期期进行PPHA ；g. 封存工艺艺装置； h.
24、 拆除工艺艺装置 。PHA同同样也可可有效地地应用于于以下场场合辨识识和评估估危害： a. 变更管理理活动 ；b. 事故调查查。 4.2 PHHA的时时间和频频次4.2.1 在新装装置开车车前将对对所有工工艺进行行的PHHA（项项目PHHA），包包括: a. 项目建议议书阶段段进行的的筛选性性工艺安安全分析析；b. 项目可行行性研究究阶段进进行的项项目批准准前工艺艺安全评评审；c. 初步设计计阶段进进行详细细工艺安安全分析析；d. 投运前安安全审查查至开车车阶段形形成最终终项目工工艺安全全报告。4.2.2 在工艺艺的整个个使用寿寿命期内内进行的的PHAA（现有有装置PPHA），包包括：c. 基
25、准工艺艺安全分分析；d. 周期性工工艺安全全分析（周周期性的的PHAA至少55年进行行一次，对对于油气气处理和和炼化装装置，周周期性的的PHAA不得超超过3年年）；e. 封存、拆拆除阶段段进行封封存、拆拆除安全全分析。5 评审审类型5.1 新改改扩建装装置评审审必须有以以下PHHA活动动： e. 筛选性工工艺安全全评审在项目建建议书编编制阶段段进行危危害辨识识，提出出对项目目产生方方向性影影响的建建议，来来显著地地减少危危害（包包括考虑虑使用本本质安全全技术）。 f. 项目批准准前工艺艺安全分分析在项目批批准前（可可行性研研究阶段段），评评审“筛选性性工艺安安全评审审”、评审审自“筛选性性评审
26、”以来在在项目范范围或设设计内容容上有何何变更、确确认所有有工艺危危害均已已辨识，并并确定当当前的项项目范围围是否能能控制所所有的危危害。在在项目批批准前必必须完成成本次PPHA，并并加以文文件化和和授权批批准。按照国家家规定必必须进行行安全预预评价的的项目，可可以不再再进行项项目批准准前工艺艺安全分分析，但但安全预预评价内内容必须须项目批批准前工工艺安全全分析的的要求；在可行行性研究究阶段如如不进行行安全预预评价，则则必须进进行项目目批准前前工艺安安全分析析。g. 详细的工工艺安全全分析（设设计评审审）在设计单单位给出出设计图图后（初初设阶段段），进进行设计计评审以以评审前前期的PPHA（包
27、包括安全全预评价价报告），系系统地和和深入地地分析工工艺，辨辨识所有有工艺危危害和危危害事件件，并提提出消除除或控制制工艺危危害的建建议。在在项目实实施前必必须完成成本次设设计评审审并加以以文件化化和授权权批准。 h. 最终工艺艺安全报报告该报告应应在装置置“投运前前安全审审查”前完成成。最终终工艺安安全报告告作为所所有详细细工艺安安全分析析、项目目批准前前工艺安安全分析析、筛选选性工艺艺安全评评审，以以及所有有在项目目工程阶阶段其它它有关工工艺安全全议题文文件的汇汇编，将将交给设设施拥有有单位作作为设施施永久PPHA档档案的一一部份。 5.2 现有有装置评评审5.2.1 基准PPHA基准PH
28、HA是一一个工艺艺的初始始评审，用用来作为为将来周周期性PPHA或或再评估估的基础础。基准准PHAA必须是是彻底的的、广泛泛的、系系统的、完完整的。它它的数据据基础必必须是更更新后的的工艺技技术资料料包。另另外，基基准PHHA应当当包括PPHA完完成情况况检查表表（见见附件22）中所所有的内内容。 在新装置置运行一一年内必必须进行行基准PPHA。对对于在开开车期间间没有进进行可能能影响工工艺安全全的重大大变更的的新装置置，其最最终工艺艺安全报报告经过过有效性性评估可可作为基基准PHHA。5.2.2 周期性性PHAA频次基准PHHA之后后，必须须确定将将来进行行周期性性PHAA的频次次。进行行P
29、HAA再评估估的频率率应当与与工艺固固有的和和已实际际显现的的危害、以以及适用用的法规规要求相相一致。 周期性的的PHAA至少55年进行行一次，对对于油气气处理、炼炼化装置置等高危危害工艺艺周期性性的PHHA评审审间隔不不得超过过3年；对于发发生多次次工艺安安全事故故、有极极大的危危害或经经常进行行重大变变更的工工艺，评评审间隔隔不得超超过3年年。必须对周周期性PPHA的的计划进进行更新新，列出出最近的的一次PPHA和和下一次次更新的的预定日日期。5.2.3 周期性性PHAA的有效效性评估估规则周期性PPHA可可以采用用有效性性评估的的形式来来更新。有有效性评评估必须须遵循的的规则参参见附件件
30、1PPHA的的有效性性评估规规则。6 PPHA过过程概述述PHA一一般可分分为5个个部份，如如下所列列。过程程通常应应当以下下列次序序进行。6.1 计划划和准备备PHAAa. 章程的制制定；b. 工作组成成员的选选择和培培训；c. 工作组准准备工作作；d. 工艺技术术资料包包评审。6.2 危害害辨识活活动a. 危害辨识识技术；b. 现场察看看。6.3 工艺艺危害评评审活动动a. 危害评估估方法；b. 防护层辨辨识；c. 评估人为为因素；d. 评估本质质安全技技术。6.4 提出出和管理理建议措措施a. 评估已辨辨识危害害的风险险；b. 提出建议议；c. 对建议记记录存档档；d. 管理层对对建议的
31、的回复；e. 建议的关关闭和追追踪。6.5 强制制性文件件化要求求a. PHA报报告文件化化格式；b. PHA结结果的沟沟通。7 PPHA的的计划和和准备直线领导导必须为为PHAA工作组组确定目目标、选选择工作作组成员员、根据据需要提提供工作作组所需需的资源源和必需需的培训训，并按按照研究究的目的的调整工工作组成成员优先先要做的的事项。7.1 工作作组章程程的制定定直线领导导必须制制定和发发布一个个章程，它它规定工工作组职职责、任任务和目目标。章章程应当当包括强强制性的的关于开开展研究究的时间间方面的的要求、研研究范围围、期望望和其它它目标。7.2 工作作组成员员的选择择和培训训直线领导导将挑
32、选选工作组组的组长长和其他他成员，并并安排对对他们的的培训。7.2.1 工作组组成员的的选择应根据研研究对象象所需的的专业技技能来选选择工作作组成员员。PHHA工作作组成员员必须是是多专业业的。工工作组成成员中应应包括有有以下技技能的个个人： f. 了解与工工艺和设设备操作作有关的的基础科科学和技技术，以以及设备备设计依依据；g. 工艺或系系统的实实际操作作经验； h. 工艺或系系统的实实际维修修经验；i. 接受过在在选择和和使用危危害评估估方法方方面的资资格培训训，或对对所使用用的专门门方法有有丰富的的经验； j. 为完成分分析所需需的其它它相关知知识或专专业技术术（如机机械完整整性、自自动
33、化等等专业）。 PHA工工作组实实际参加加的人数数可以根根据PHHA的需需要和目目的来确确定。工工作组内内全程参参加人数数一般以以566人为宜宜。 7.2.2 PHAA工作组组培训PHA工工作组必必须经过过足够的的培训以以帮助确确保高质质量的工工艺安全全分析。在在研究即即将开始始前进行行培训是是最有效效的。 对工作组组成员强强制性培培训的要要求包括括如下内内容： c. 工作组的的PHAA技术核核心人员员或组长长在选择择和应用用PHAA方法方方面必须须经过资资格培训训，并有有参加工工艺安全全分析的的经验； d. 工作组成成员必须须接受有有关PHHA步骤骤以及研研究所要要用到的的PHAA方法的的培
34、训。7.3 工作作组准备备工作7.3.1 研讨和和接受章章程PHA组组组长应应组织工工作组成成员一起起研讨工工作组的的章程，使使全体成成员明确确了解直直线领导导对工作作组的工工作期望望。该研研讨应当当包括分分析工作作的范围围、要求求完成的的时间、章章程中包包括的特特殊工作作、PHHA工作作组已有有何种资资源、向向何处求求助、以以及如何何解决优优先的矛矛盾等。 直线领导导将在研研讨时到到场处理理和解决决工作组组提出的的任何问问题。 7.3.2 工作组组任务和和研究日日程PHA工工作组将将制定一一个安全全分析的的工作计计划，包包括工作作组成员员任务、完完成计划划的总体体时间表表。7.4 工艺艺技术
35、资资料直线领导导应确保保一个最最新的工工艺技术术资料包包，并且且在PHHA评审审开始前前必须保保证其准准确性。工工艺技术术资料包包基本上上由以下下方面的的文件组组成：a. 物料的危危害；b. 工艺设计计依据；c. 设备设计计依据（包包括布置置图、工工艺流程程图【PP&IDD】、平平面图、仪仪表逻辑辑图、电电气图等等）。 PHA分分析过程程中可能能使用到到的其它它文件和和资料包包括，但但不限于于以下内内容：a. 操作程序序 ；b. 标准操作作条件以以及安全全操作极极限；c. 自上次PPHA以以来的变变更管理理文件 ；d. 自上次PPHA以以来的严严重事故故的调查查报告；e. 上几次PPHA报报告
36、；f. 如果合适适的话，类类似工艺艺的PHHA报告告。PHA工工作组应应当判别别待分析析的工艺艺或系统统的工艺艺技术资资料的准准确性。工工作组应应当校正正他们已已发现的的微小错错误。如如果有严严重的错错漏存在在，PHHA工作作组必须须停止工工作，向向直线领领导报告告问题并并要求对对资料进进行更新新，以及及根据情情况修改改PHAA目标完完成日期期。工作作组也应应当审阅阅先前的的PHAA报告，考考察其质质量和合合理性，注注意建议议措施的的状态，并并确定所所有整改改措施的的落实情情况。 8 危危害辨识识活动在工艺安安全分析析的起始始阶段必必须对工工艺危害害加以辨辨识和列列出清单单。它们们一般是是有可
37、能能导致爆爆炸、火火灾、有有毒有害害物质泄泄漏或不不可康复复的人员员健康影影响的危危害。列列出的危危害清单单用于协协助下一一步分析析，以便便进行有有重点的的讨论，并并应包括括在PHHA最终终报告中中。8.1 危害害辨识技技术以下所列列的是可可选用的的辨识和和归类工工艺危害害的技术术方法： g. 审阅待分分析的工工艺和类类似装置置的严重重事故调调查报告告； h. 审阅变更更管理文文件； i. 审阅待分分析的工工艺和类类似装置置以往的的PHAA报告； j. 通用危害害辨识检检查表 （附件件2）；k. 化学品相相互反应应矩阵（附附件2）；l. 经验专专家顾问问。 8.2 现场场察看PHA工工作组必必
38、须对所所分析的的装置进进行现场场察看。有有相关操操作经验验的工作作组成员员应当作作为现场场察看的的向导。在在现场察察看时，工工作组应应当将装装置与工工艺流程程图（PP&IDDs）作作对照，确确定图纸纸的准确确性。现现场察看看是为了了确保工工作组对对所分析析的工艺艺和区域域布置有有清楚的的了解，并并识别危危害，补补充完善善危害清清单。 9 工工艺危害害评审9.1 范围围PHA工工作组对对工艺进进行系统统的、综综合的研研究和分分析，工工作内容容包括： d. 辨识每个个危害事事件可能能出现的的所有方方式； e. 辨识针对对这些事事件现有有的重要要防护措措施； f. 对每个重重要防护护措施的的完好性性
39、的评估估。辨识和定定义所有有潜在的的危害事事件和现现有的防防护措施施非常重重要，并并与第88节中所所描述的的工艺危危害辨识识活动是是完全分分开的活活动。9.2 强制制性要求求PHA工工作组必必须选择择和应用用合适的的工艺安安全评估估方法，辨辨识每个个特定的的危害事事件、辨辨识能防防止每个个危害事事件的现现有的重重要防护护措施、并并了解每每个重要要防护措措施的有有效性和和可靠性性。 9.3 方法法9.3.1 方法选选择一般说来来，故障障假设/检查表表法和危危险和可可操作性性研究是是一个工工艺设施施PHAA的基本本方法。而而对于高高危险工工艺中的的关键性性工段、组组件或单单元操作作的分析析，可采采
40、用更深深入的方方法（如如，故障障模式和和影响分分析FFMEAA方法法或故障障树分析析），这这些高危危险工艺艺往往可可因自控控系统失失效导致致危害事事件的迅迅速引发发或升级级。 可选用的的工艺安安全评估估方法如如下： f. 故障假设设/检查查表 (Whaat IIf/ Cheeckllistt) 故障假设设/检查查表法组组合了两两个基本本危害评评估方法法：故障障假设法法和检查查表法。故故障假设设法运用用头脑风风暴的形形式，让让工作组组对研究究的对象象提出各各种可能能故障问问题的假假设，然然后识别别现有设设计中对对应的防防护措施施并判断断其合适适性和充充分性，需需要的话话做出建建议措施施。 检检查
41、表法法利用预预先准备备的检查查表，对对研究对对象进行行逐项查查对，如如有不符符合地方方，进行行判断，需需要的话话做出建建议措施施。g. 失效模式式和影响响分析 (FMMEA) FMEAA法是有有条理地地研究个个别元件件失效模模式及其其对整个个系统的的影响。研研究的结结果可用用于辨识识共因失失效以及及导致危危害事件件的单一一组件失失效。FFMEAA也帮助助辨识防防护措施施，以及及提供研研究概率率和风险险的方法法。 h. 危险和可可操作性性研究(HAZZOP) HAZOOP是有有条理有有组织地地研究工工艺各种种参数偏偏离的形形成原因因及其对对整个工工艺系统统的影响响。此项项研究的的结果可可用来辨辨
42、识哪些些标准操操作条件件的偏离离可能造造成危害害事件。HHAZOOP同时时也辨识识防护措措施。 i. 故障树分分析（FFTA） FTA使使用逻辑辑图来描描述所有有导致特特定顶上上事件（不不期望事事件）的的故障路路径。分分析是从从一特定定的不期期望事件件作为开开始，逻逻辑推导导出产生生顶端事事件所需需的多系系列子事事件（或或分支）。j. 事件树分分析（EETA） ETA运运用树形形图和成成功/失失败的逻逻辑判断断，对一一个危险险事件（危危险物料料、能量量的泄漏漏）的各各种可能能后果（火火灾类型型、爆炸炸、有毒毒物扩散散等）进进行分析析。分析析结果可可用于判判断危险险事件的的后果及及关键性性的防护
43、护措施。9.3.2 方法应应用可以把工工艺安全全评估方方法当作作一套工工具来看看待，各各种方法法有其最最合适的的情况和和不适用用的情况况。影响响方法适适用性的的因素包包括：研研究对象象的性质质，其危危险性的的大小，它它的复杂杂程度，所所能获得得的资料料数据情情况等。9.3.3 防护层层辨识如果没有有全面了了解现有有重要防防护措施施的完整整性就不不能够提提出最终终工艺安安全改进进建议。为了解现现有防护护方法的的足够与与否，PPHA工工作组在在他们的的评估中中，应当当依据以以下准则则： a. 独立性防护措措施的成成功发挥挥作用是是否取决决于其它它系统的的成功操操作？ b. 可信性防护措措施是否否具
44、有高高度可靠靠性？是是否需要要人的动动作？ c. 可审核性性防护护措施的的设计是是否方便便定期验验证或测测试？ d. 完整性防护措措施是否否以正确确的方式式安装和和维护？ 10 人为为因素分分析10.11 概概述人为因素素分析包包括人员员及其工工作环境境如何相相互作用用的所有有方面，包包括日常常和应急急情况。在在PHAA的内容容中，人人为因素素主要关关心人员员与其工工作环境境中的设设备、系系统和信信息之间间的关系系。PHHA处理理这些相相互作用用中身体体方面的的关系（即即与工作作场所以以及设备备设计和和布置有有关的人人员体形形和体力力限制条条件），以以及认知知方面的的关系（即即在接受受信息、处
45、处理信息息和对信信息采取取行动时时人的智智能条件件）。在在PHAA过程中中重点是是辨识和和避免人人为失误误可能发发生的情情况。10.22 强强制性要要求为最大限限度地降降低将来来发生事事故的可可能性，PPHA工工作组在在整个PPHA过过程中将将特别处处理人为为因素。在在现场察察看所分分析的装装置时，在在应用工工艺安全全分析方方法来辨辨识危害害事件和和考虑防防护措施施等活动动时，都都应当对对人为因因素加以以详尽考考虑。 10.33 方方法对于大多多数装置置，PHHA重点点应当放放在利用用工作组组成员的的专长上上，包括括操作人人员和维维修人员员的经验验，以帮帮助认定定和突出出某些由由于人与与工艺的
46、的相互影影响很有有可能引引起工艺艺不正常常、使工工艺事故故逐步升升级或削削弱工艺艺防护措措施性能能等的情情况。潜潜在人为为失误的的情况可可能涉及及以下一一种或更更多的因因素： a. 有缺陷的的操作程程序；b. 数量不够够，或不不可操作作及易误误导操作作人员的的仪表； c. 不合理的的布置或或控制设设计； d. 不合理的的任务设设计（如如工作量量过大）； e. 沟通不畅畅； f. 优先关系系不明确确。此外，可可以运用用人为因因素检查查表帮助助PHAA工作组组辨识和和评估人人为因素素，或者者使用“故障假假设/检检查表”作为人人为因素素分析的的方法。10.33.1 现场场察看阶阶段现场察看看提供了了极好的的机会来来辨识人人为因素素问题，特特别是吸吸取操作作人员和和维修人人员的经经验。在在现场察察看时，工工作组应应当观察察那些有有人机机界面的的地方以以及突出出那些对对工艺安安全来说说重要的的地方。 现场察看看范围应应当包括括中控室室。工作作组应当当评审关关键信息息的显示示、联锁锁按钮的的位置和和标识、仪仪表标识识、警