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1、 摘要摘要生产线平平衡率在在某种程程度上决决定着企企业设备备和人员员的利用用率，并并限制着着生产线线生产能能力的提提高。基于电电子生产产企业生生产线的的工艺平平衡问题题是一般般劳动密密集型生生产企业业的普遍遍存在问问题,分分析工艺艺平衡是是提高生生产率的的关键问问题,有助于于采取相相应的措措施,以以利于企企业生产产效率的的提高。本文通过过对装配配工艺及及装配生生产线平平衡的研研究，结结合电视视机生产产的特点点，设计计出该产产品的装装配线平平衡方案案。过程中中主要使用用测量的的工时数数据及现现场观察察，通过程序序分析、操作分析、动作分析、鱼骨图分析法找出影响平衡率的问题，运用工业工程手法，“EC
2、RS”、“5W1H”“人机作业分析”、“动作经济原则”等对原产线进行优化。最后,引入缺料预警系统,将产线生产与物料供应联系起来，使整个生产线的平衡率得到更大程度的保证。最终为该公司优化出一条效率更大的生产线，为企业创造更多的效益。关键词：生产线线平衡人人机作业业分析 动作经经济 鱼鱼骨图程程序分析析缺料预预警 目录目录1 绪论论51.1研研究背景景51.2问问题的提提出61.3国国内外研研究现状状71.4研研究的主主要内容容92基本理理论综述述102.1工工作研究究理论1102.2流流水生产产线理论论192.3装装配流水水线平衡衡理论2203车间现现状分析析263.1富富士康集集团简介介263
3、.2车车间流程程分析2263.3产产线存在在问题3314 CTTV车间间产线优优化3444.1利利用工序序重排解解决瓶颈颈工站3344.2运运用动作作经济原原则进行行物料架架改善3354.3人人机作业业分析精精简人力力364.4自自动化导导入减轻轻劳动强强度精简简人力3384.5优优化评价价415缺料预预警系统统导入4435.1物物料供应应现状分分析4335.2运运用层次次分析法法选择最最佳解决决方案4445.3缺缺料预警警系统工工作原理理及流程程475.4优优化评价价506总结552参考文献献54 绪论1 绪论论1.1研研究背景景流水装配配线这种种生产组组织方式式于19914年年诞生于于美国
4、“福特”公司，能能够极大大地提高高了劳动动生产率率。就在在流水装装配线诞诞生的前前夕，119133年的88月，“福特”公司装装配车间间每个汽汽车底盘盘由一位位工人操操作，每每装配完完成一件件的时间间是122.5小小时。数数个月后后，当装装配线试试流成功功以后，完完成一件件汽车底底盘的操操作时间间为933分钟，劳劳动生产产率提高高了8倍倍多。流流水装配配线创造造出巨大大的汽车车市场，同同时也使使福特公公司的生生产规模模超过了了通用汽汽车公司司。可以以说是福福特发明明的流水水线揭开开了现代代化大生生产的序序幕。生产线平平衡(AALB)问题是是与生产产线问世世之日同同时出现现的，自自从19913年年
5、，HeenryyForrd发明明了第一一条装配配线以后后，一直直到200世纪550年代代，准确确地说在在19554年前前，装配配线的平平衡技术术只有TTraiil-aand-Errror方方法在尝尝试。没没有ALLB问题题的研究究成果公公开发表表，正式式提出并并着手解解决这一一问题的的是美国国人Brrytoon BBracces提提出COOMSOOAL(Commputter Metthodd off Seequeenciing Opee raatioon ffor Asssembbly Linnes)，利用用简单的的系统记记录的方方式，随随机地产产生分配配作业元元素的不不同分配配方式，这这种方
6、法法比较通通用于实实际的企企业。RRPW(Thee Raankeed PPosiitioon WWeigght Heuurissticc)另一一个著名名的启发发式算法法，把要要分配的的作业元元素按一一定的规规则排序序，并分分配到各各个工作作站去。众所周知知，提高高系统的的效益主主要有以以下两种种途径：一是以增增加投入入来获得得提高。大大部分企企业都倾倾向于走走这条路路子，一一般都采采用先进进的管理理方法（譬譬如 EERP）来来改善管管理或者者大量购购进设备备来提高高自己的的生产能能力，但但这两种种思路都都会发生生大量的的费用而而效果并并不一定定理想。大大量购进进设备固固然可以以提高企企业生产产
7、能力，对对大部分分企业来来说不得得不考虑虑一次性性引进一一条生产产线的投投入给财财务带来来的压力力，最大大的问题题是没有有配套技技术的跟跟进高价价引进的的设备利利用率不不高本身身就是浪浪费；采采用新的的管理方方法虽然然不用大大量引进进硬件设设施，但但购买软软件和管管理费用用上的投投入会让让企业感感觉力不不从心，同同时还有有思维方方式的影影响造成成实施者者繁多而而成功者者甚少的的局面。二是改善善资源的的利用来来获取提提高。几几乎所有有的制造造企业都都存在系系统能力力不平衡衡的现象象，增强强生产线线的平衡衡性是一一种通过过改善企企业现有有资源组组合而达达到充分分利用并并提高其其效益的的行之有有效的
8、思思路，是是流水线线型生产产企业所所追求的的目标，其其最高境境界是实实现“一个流流”生产。装配是产产品成型型的最后后的环节节,也是是制约产产量的重重要地方方,在制制造中占占有重要要的地位位,具有有联系型型、装配配型、强强制节拍拍等多种种特征的的流水线线装配型型企业是是最典型型的制造造型企业业,受到到工业界界的普遍遍关注。富士康公公司的CCTV产品品处主要要生产ONYY客户的的TV产品，其其中322寸的月月产订单单产量为为2100K，而而目前月月差能只只有800*100*2*26*4=1166KK，无法法满足订订单需求求。实习习过程中中发现，在在CTVV处大规规模人工工作业的的线体，出出现了线线
9、体平衡衡率低，人人员无效效动作浪浪费比较较多单位位线体人人员数量量多且机机动性较较差等等等导致成成本提高高的现象象。并将将直接因因此导致致利润降降低，公公司市场场竞争力力降低。因因此进行行生产线线线体现现场改善善，提高高产线平平衡率，提提高产线线产能势势在必行行。通过过对生产产线平衡衡率提升升的方法法研究，可可以不断断减少人人员无效效动作的的浪费、提提升人员员效率、减减轻人员员工作强强度、减减少资源源浪费，令令公司更更具人性性化，同同时提升升客户的的满意度度、公司司的满意意度、员员工的满满意度。1.2问问题的提提出生产线平平衡的意意义在于于，在实实现均衡衡生产后后，有利利于保证证设备、人人力的
10、负负荷平衡衡，从而而能提高高设备和和工时的的利用率率，同时时还有利利于建立立正常的的生产秩秩序和管管理秩序序，以保保证产品品质量和和安全生生产；均均衡地进进行生产产还有利利于节约约物资消消耗，减减少在制制品，加加速流动动资金的的周转，从从而降低低生产成成本；在在均衡生生产的基基础上实实现的“单元生生产”，提高高了生产产应变能能力，对对应市场场变化实实现柔性性生产系系统；通通过平衡衡生产线线，可以以综合运运用程序序分析、操操作分析析、动作作分析、设设备布置置分析、时时间分析析等全部部工业工工程相关关方法，并并能适当当提高全全员的综综合素质质。1.3国国内外研研究现状状流水线生生产一般般可分为为两
11、种：加工生生产线、装装配线。加加工生产产线是一一系列机机器上制制造与加加工零件件，例如如汽车轮轮胎或冰冰箱的金金属部件件。装配配线则是是在一系系列工作作台上将将制造出出的零件件组合在在一起，包包括部件件装配线线与产品品总装线线。生产产线平衡衡是这种种生产方方式评价价的重要要指标，因因此，研研究人员员对其进进行了大大量的研研究工作作。生产线线平衡问问题（LLinee Baalanncinng PProbblemm,简称称LBPP）伴随随着流水水生产线线的产生生而产生生，至今今已有近近百年的的时间。但但这一问问题的正正式提出出是在119544年，美美国人BB.Brrytoon在他他的硕士士论文连连
12、续生产产线平衡衡中第第一次提提出生产产线平衡衡的问题题并着手手解决这这一问题题，在此此之后，许许多科研研人员都都研究了了这个方方面的问问题，并并发表了了各种各各样的求求解方法法。随着产品品需求量量的增长长,大部部分企业业都以增增加投入入来提高高产量最常见见的一种种投入是是采用先先进的管管理方法法来改善善管理或或者大量量购进设设备来提提高自己己的生产产能力,但这两两种思路路都会发发生大量量的费用用而效果果并不一一定理想想，大量量购进设设备固然然可以提提高企业业生产能能力,但但对大部部分企业业来说必必须考虑虑一次性性引进一一条生产产线的投投入给财财务带来来的压力力；另一一方面是是没有配配套技术术的
13、跟进进高价引引进的设设备,利利用率不不高本身身就是浪浪费采用用新的管管理方法法虽然不不用大量量引进硬硬件设施施,但购购买软件件和管理理费用上上的投入入也会让让企业感感觉力不不从心,同时还还有思维维方式的的影响造造成实施施不一定定成功的的局面除了增增加投入入,企业业还可以以通过改改善资源源的利用用来获取取提高几几乎所有有的制造造企业都都存在系系统能力力不平衡衡的现象象,增强强生产线线的平衡衡性是一一种通过过改善企企业现有有资源组组合而达达到充分分利用并并提高，其其效益的的行之有有效的思思路,是是流水线线型生产产企业所所追求的的目标,其最高高境界是是实现：“一个流流”生产。虽然目前前国内外外大量的
14、的著作对对此论述述不少,但目前前国内外外很多对对生产流流水线平平衡问题题仅见于于理论上上的研究究，其基基本研究究方法是是将一个个实际的的流水生生产线按按一定方方式进行行简化,以建立立一个可可以模拟拟实际流流水线情情况的数数学模型型,然后后采用适适当的方方法对这这个数学学模型进进行求解解,以得得出若干干个理论论上的可可行解供供流水线线的设计计者参考考。由于于影响流流水生产产线平衡衡的因素素很多,目前还还没有一一种能够够把所有有影响因因素都考考虑进去去的数学学模型,而且考考虑的因因素越多多,理论论设计的的模型就就越复杂杂,当数数学模型型中的作作业元素素和约束束条件过过多时,甚至难难以找到到合适的的
15、算法进进行求解解,因此此,其应应用有很很大的局局限性。除了建立立数学模模型外,近年来来又出现现了一些些运用算算法解决决装配线线平衡问问题,遗遗传算法法、粒子子群算法法等，这这些算法法的主要要功能是是进行装装配作业业的重组组,是基基于作业业时间已已知的条条件下进进行设计计。所以,这些方方法都是是优化时时间分配配的方法法,而不不能研究究操作改改进给装装配线带带来的利利益。但但随着工工业工程程影响的的深入,越来越越多的企企业开始始关注工工业工程程的力量量,也出出现了很很多关于于应用工工业工程程技术解解决生产产中实际际问题的的研究著著作,而而且大量量实践也也证明工工业工程程方法的的实用性性和有效效性。
16、生产线平平衡问题题是典型型的NPP-Haard组组合优化化难题，目目前，针针对生产产线平衡衡问题，主主要的解解决方法法可以分分为四类类：工业业工程方方法、数数学分析析法、启启发式方方法和仿仿真优化化方法。本本文主要要运用工工业工程程方法。现国内外外正经历历着新的的产业革革命精益生生产, 重新定定义企业业价值, 消除除一切不不必要的的浪费。在在实际加加工生产产中, 浪费主主要表现现在：不不必要的的工序； 原料料或半成成品或成成品盲目目地搬运运； 因因上道工工序的不不及时,下一道道工序只只能等待待等。这这些会造造成无谓谓的工时时损失, 生产产线平衡衡即是衡衡量产线线工序水水平的重重要指标标之一,
17、也能能反映出出企业综综合管理理水平的的高低。生生产线平平衡问题题直接关关系到设设施利用用率和生生产效率率，且影影响到产产品的质质量，此此外，生生产线平平衡给员员工带来来的公平平感，有有助于员员工间的的合作，因因此也是是企业关关注的热热点。1.4研研究的主主要内容容本论文通通过对生生产线平平衡研究究发展历历程的认认识，运运用工业业工程的的相关知知识对烟烟台富士士康CTTV处TTV生产产线进行行了细致致的研究究和分析析，同时时应用平平衡理论论对该生生产线进进行了分分析和优优化，希希望通过过这些研研究能够够提高自自己对工工业工程程基本理理论的认认识和对对这些知知识的实实际运用用能力。在在解决问问题的
18、同同时，提提高自身身发现问问题、分分析问题题、解决决问题的的能力，也也希望能能够通过过这篇论论文为青青岛红旗旗电机公公司的小小电机生生产线起起到一定定的指导导和借鉴鉴作用，从从而使该该生产线线能够真真正达到到高效率率、高品品质生产产的目标标。54 基本理论综述2基本理理论综述述2.1工工作研究究理论工业工程程的核心心是降低低成本、提提高质量量和工作作效率，工工作研究究是工业业工程体体系中最最重要的的基础技技术，起起源于泰泰勒提倡倡的“时间研研究”的吉尔尔布雷斯斯提出的的“动作研研究”。“时间研研究”是用科科学法则则代替经经验法则则，确定定一名工工人每日日公正合合理的工工作量，并并采用秒秒表测定
19、定，制定定工时定定额。“动作研研究”是通过过研究改改进操作作和动作作方法，提提高生产产效率。119366年“时间研研究”和“动作研研究”结合为为一体。随随着动作作研究技技术的不不断发展展，进一一步延伸伸到对操操作和作作业流程程的研究究，逐步步形成了了“方法研研究”（Meethood Stuudy）的的完整体体系，时时间研究究的技术术也日益益丰富和和完善，尤尤其是220世纪纪40年年代以后后，出现现了众多多的预定定时间标标准，它它们可以以说是动动作研究究与时间间研究的的完美结结合。到到了400年代中中期，“时间研研究”则更名名为“作业测测定”（Woork Meeasuuremmentt）。至至此
20、，“方法研研究”与“作业测测定”两部分分结合在在一起统统称为“工作研研究”。工作研究究的对象象是作业业系统。作作业系统统是为实实现预定定的功能能、达到到系统的的目标，由由许多相相互联系系的因素素所形成成的有机机整体。作作业系统统的目标标表现为为输出一一定的“产品”或“服务” 。作作业系统统主要由由材料、设设备、能能源、方方法和人人员等五五方面的的因素组组成，其其结构如如图2.1所示示。为了使作作业系统统达到预预定目标标，在系系统转换换过程中中需经常常检查测测定作业业活动的的时间、质质量、成成本、柔柔性。“时间”包括作作业活动动的进度度、消耗耗的人工工数及交交货期等等方面；“质量”既包括括制成品
21、品的质量量，也包包括转换换过程的的质量；“成本”是指变变换过程程中各项项耗费的的总和，它它反映出出作业系系统运行行的经济济性。作作业活动动的时间间、质量量、成本本和柔性性根据检检测结果果再反馈馈到作业业系统，进进行控制制和调整整，使作作业活动动按预定定项目进进行。“柔性”是指企企业具备备的为顾顾客提供供多种类类型产品品的能力力，以及及对需求求变化的的能力。 生产设备、能源、生产方式和人的作用原材料产品或服务反 馈 检检 时间（T）质量（Q）成本（C）柔性（F）控 测制 图2.11 作业业系统结结构简图图工作研究究又称为为基础IIE,最最显著的的特点是是：只需需很少投投资或不不需要投投资的情情况
22、下，通通过改进进作业流流程和操操作方法法，实行行先进合合理的工工作定额额，充分分利用企企业自身身的人力力、物力力和才力力等资源源，走内内涵式发发展的道道路，挖挖掘企业业内部潜潜力，提提高企业业的生产产效率和和效益，降降低成本本，增强强企业的的竞争能能力。因因此，世世界各国国都将工工作研究究作为提提高生产产率的首首选技术术。工作研究究包括方方法研究究和作业业测定两两大技术术。方法法研究在在于寻求求经济有有效的工工作方法法，主要要包括程程序分析析、作业业分析和和动作分分析。而而作业测测定是确确定各项项作业科科学合理理的工时时定额，主主要包括括秒表测测时、工工作抽样样、预定定动作时时间标准准法和标标
23、准资料料法。运运用这些些技术来来考察生生产和管管理工作作，系统统地调查查研究影影响生产产效率和和成本的的各种因因素，寻寻求最令令人愉快快的工作作方法和和最科学学、最合合理的工工作时间间，不断断改进和和完善，保保证人员员、物料料等资源源的有效效运作，达达到提高高生产效效率，降降低成本本的目的的。 工作方方法研究究常用的的分析技技术是：“5W11H”、“ECRRS四大大原则”。“5W11H”提问技技术是指指对研究究工作以以及每项项活动从从目的、原原因、时时间、地地点、人人员、方方法上进进行提问问，为了了清楚地地发现问问题可以以连续几几次提问问，根据据提问的的答案，弄弄清问题题所在，并并进一步步探讨
24、改改进的可可能性。“5W1H”提问方法如表2.1所示。表2.11 5WW1H 提问问技术考察点分析现状状提出问题题改进意见见目的做了什么么 whhat是否必要要有无其他他更合适适的对象象原因为何做 whyy为什么要要这样做做是否不需需要做时间何时做 wheen为何需要要此时做做有无其他他更合适适的时间间地点何处做 wheere为何需要要此处做做有无其他他更合适适的地点点人员何人做 whoo为何需要要此人做做有无其他他更合适适的人方法如何做 howw为何需要要这样做做有无更合合适的方方法与工工具表中前两两次提问问在于弄弄清问题题现状，第第三次提提问在于于研究和和探讨改改进的可可能性，改改进常遵遵
25、循ECCRS四四大原则则。（1）EE (Eliiminnatee),即即消除。在在经过“作什么么”、“是否必必要”等问题题的提问问，而答答复为不不必要则则予以取取消。取取消为改改善的最最佳效果果，如取取消目的的、取消消不必要要的工序序、作业业和动作作等以及及取消不不必要的的投资等等，取消消是改善善的最高高原则。（2）CC (Commbinne),即合并并。对于于无法取取消而又又必要者者，看能能否合并并，以达达到省时时简化的的目的。如如合并一一些工序序或动作作，或将将原来有有多人进进行的操操作，改改进为有有一人或或一台设设备完成成。（3）RR (Reaarraangee),即即重排。不不能取消消
26、或合并并的工序序，可再再根据“何人、何何事、何何时”三提问问进行重重排，使使其作业业顺序达达到最佳佳状况。 （4）SS (Simmplee), 即简化化。经过过取消、合合并、重重排后的的工作，可可考虑采采用最简简单、最最快捷的的方法来来完成。如如增加装装夹具、增增加附件件、采用用机械化化或自动动化等措措施，简简化工作作方法使使新的工工作方法法更加有有效。改善时一一般遵循循对目的的进行取取消，对对地点、时时间、人人员进行行合并或或重排，对对方法进进行简化化的原则则，其示示意图如如图2.3所示示。具体体应用情情况如表表2.2 所示示目的 取消 时间 地点 人员合并重排 方法简化图2.22 EECR
27、SS原则运运用示意意图表2.22 ECCRS四四原则的的运用实实例符号名称内容例子E取消完成内容容后，非非必要的的取消取消不必必要的工工序、搬搬运、检检验C合并对于无法法取消者者，看是是否合并并，达到到省时简简化的目目的工序之间间能力不不平衡、忙忙闲不均均等情况况，可考考虑工序序的合并并调整R重排在EC的的基础上上重排，除除去重复复，使工工作更加加有序加工顺序序的重新新组合，前前后工序序的对换换，工位位器具位位置的调调整等S简化看能否采采用最简简单的方方法及设设备，以以节省人人、时间间及费用用用较简单单的设备备、工具具代替复复杂的设设备工具具，或用用简单省省时省力力的方法法代替繁繁重的工工作
28、在在选择某某项作业业进行工工作研究究时，必必须考虑虑经济因因素、技技术因素素人的因因素。从上面的的介绍中中可以知知道工作作研究以以生产系系统的微微观基础础作业业或者操操系统为为研究对对象,是是工业工工程中最最早出现现的一种种主要技技术,是是工业工工程的基基础方法法,也可可以说工工业工程程是在工工作研究究基础上上逐步发发展壮大大起来的的。工作作研究的的基本功功能是生生产系统统诊断分分块,其其最终目目的是提提高生产产率的一一种工程程与管理理相结合合的技术术,一直直受到工工业界普普遍的重重视。工工作研究究是以系系统为对对象,要要在不断断增加投投资或投投资很少少的情况况下,通通过对生生产组织织、劳动动
29、分工、工工装设计计、操作作方法、工工作环境境等因素素的总和和分析与与改进,使人、机机、物、时时间、空空间、环环境等受受到有效效地控制制和充分分利用,从而保保证工作作质量,使整个个系统处处于受控控状态,以达到到降低消消耗、提提高产品品质量、提提高生产产效率、提提高企业业经济效效益和竞竞争能力力的目的的。工作作研究的的主要作作用具体体有：（1）提提高工作作效率。通过工作作研究,使作业业程序、操操作方法法和动作作达到优优化,提提高工作作效率生生产效率率、缩短短工作周周期和减减轻作业业疲劳。工工作研究究不需要要增加大大量投资资、购置置设备和和增加劳劳动力,而是靠靠挖掘现现有生产产系统的的潜力来来提高经
30、经济效益益、降低低生产成成本和增增加生产产效率。（2）使使作业标标准化。通过工作作研究,对现行行作业进进行分析析和优化化,使作作业经济济有效,形成一一套规范范化、标标准化的的作业方方法。这这种标准准化的作作业方法法不仅可可以保证证较高的的作业效效率,而而且也能能够保证证产品质质量的一一致性,使产品品质量稳稳定。同同时也可可以提高高操作者者的操作作技能,并且能能够对新新工人进进行有效效的培训训,还可可以为自自动化设设备的作作业设计计提供参参考依据据。（3）为为确定作作业标准准时间提提供依据据。通过工作作研究,使作业业程序和和方法得得到优化化。在此此基础上上进行作作业测定定,确定定作业标标准时间间
31、和编制制工时定定额标准准，使工工时定额额达到科科学合理理,为企企业生产产和经营营提供可可靠准确确的基础础数据。（4）使使操作者者在保持持较高工工作效率率的情况况下，减减轻疲劳劳和提高高安全性性。通过工作作研究,进行操操作和动动作的分分析优化化，剔除除多余无无效的操操作和动动作,改改进不合合理的操操作和动动作。这这不仅提提高了工工作效率率,同时时也减轻轻了操作作者的劳劳动强度度。工作作研究使使作业规规范化和和标准化化,也提提高了作作业的安安全性。2.1.1 方法研究究方法研究究就是运运用各种种分析技技术对现现有工作作（加工工、制造造、装配配、操作作、管理理、服务务等）方方法进行行详细的的记录、严
32、严格的考考察、系系统的分分析与改改进，设设计出最最经济、最最合理、最最有效的的工作方方法，从从而减少少人员、机机器的无无效动作作和资源源的消耗耗。并使使方法标标准化的的一系列列活动。方法研究究是以科科学的方方法和步步骤,寻寻求更为为简便、有有效、安安全和经经济作业业方式的的原理和和技术。主主要包括括程序分分析、操操作分析析和动作作分析三三个层次次。这三三个层次次所实用用的分析析方法如如表2.3所示示。程序分析析是把整整个生产产过程作作为研究究对象,进行宏宏观分析析,目的的是改善善生产过过程中不不合理的的工艺内内容、工工艺方法法、工艺艺程序以以及作业业现场的的空间布布置。操作分析析是在程程序分析
33、析的基础础上,对对以人为为主的工工序进行行详细研研究,使使操作者者、操作作对象和和操作工工具三者者科学地地组合、合合理地布布置和安安排,达达到工序序合理,减轻劳劳动强度度,减少少操作的的工时消消耗,以以提高产产品的质质量和生生产效率率的目的的而进行行的分析析。动作分析析是在程程序决定定后,研研究并减减少甚至至消除人人体各种种动作的的浪费,以寻求求省力、省省时、安安全和最最为经济济的动作作。其实实质是研研究分析析人在进进行各种种操作时时的细微微动作,删除无无效动作作,使操操作更加加简便有有效,提提高工作作效率。特特别需要要注意的的是要想想从动素素的基础础上寻求求改善空空间,就就必须要要贯彻人人机
34、工程程的理论论和“动作经经济性”原则。方法研究究的两项项具体方方法包括括提问法法（ 55W1HH 法 ）和提提炼法（ ECRRS 法法 ）。提提问法就就是用于于寻找和和发现现现行生产产作业中中存在问问题及其其产生原原因的有有用方法法。该方方法从作作业目的的（Whhat）、作作业地点点(Whheree)、作作业时间间(Whhen) 、作作业人员员(Whho)和和作业方方法(HHow)等几个个方面以以及为什什么(WWhy)进行逐逐步提问问探索寻寻找存在在问题产产生的原原因,故故称5WW1H 法.具具体方法法如表22.1所所示.当当现行生生产作业业中存在在的问题题及其原原因找到到后,就就要探讨讨改进
35、的的方法.一般可可用提炼炼法进行行作业的的初步改改进,具具体方法法如表22.2所示示.方法研究究的层次次，一般般首先进进行程序序分析，使使工作流流程化、优优化、标标准化，然然后，进进行作业业分析，最最后进行行动作分分析。其其过程如如图2.3所示。程序有工序构成有操作构成有动素构成 有动作构成程序分析作业分析动作分析 图2.3 方法法研究的的分析层层次 表2-33 方法法研究的的主要分分析技术术类别分析技术术名称技术特点点的分析析程序分析工艺程序序图分析析工艺程序序图含有有工艺程程序的全全面概况况及工序序之间的的相互关关系,并并根据工工艺顺序序进行描描绘,且且标明所所需时间间。分析析的目的的是改
36、善善工艺内内容、工工艺方法法和工艺艺程序流程程序序图分析析流程程序序图分析析是在工工艺程序序图分析析的基础础上,作作进一步步的详细细分析。通通过对制制造过程程中“操作”、“检验”、“搬运”、“储存”、“暂存”、的详详细记录录、分析析，提出出改进意意见线图线路路图分析析线路图分分析是以以作业现现场为对对象,对对现场布布置及物物料和作作业者的的实际流流通路线线进行分分析,以以达到改改进现场场布置和和移动路路线,缩缩短搬运运距离的的目的操作分析人机操作作分析分析单人人单机、单单人多机机或多人人多机的的作业操操作，分分析人和和机器的的相互配配合以提提高人一一机系统统的利用用率联合操作作分析分析多人人单
37、机的的操作，以以提高多多人间的的操作配配合程度度，平整整工人的的工作量量双手操作作分析以双手为为对象，记记录其动动作，表表示其关关系，经经过分析析、改善善，提高高工作效效率动作分析动作要素素分析将作业划划分为动动作要素素,分析析每一个个动作要要素与其其他动作作要素的的关系,以达到到简化动动作,提提高效率率的目的的瞬时动作作分析用1S或或0.001S拍拍摄1格格的速度度，记录录操作活活动,然然后在较较短时间间内分析析动作轨轨迹，加加以改善善微动作分分析用每分钟钟拍摄33840076680格格的速度度,记录录操作活活动，然然后做微微动作（慢慢动作）分分析，以以求操作作的改进进另外，方方法研究究的目
38、的的有以下下几点： （11） 改改进工艺艺和流程程。（2） 改进工工厂、车车间和工工作场所所的平面面布置。（3） 经济地地使用人人力、物物力和财财力，减减少不必必要的浪浪费。（4） 改进物物料、机机器和人人力等资资源的有有效利用用，提高高生产率率。（5） 改善工工作环境境，实现现文明生生产。（6） 降低劳劳动强度度，保证证操作者者身心健健康。2.1.2作业业测定作业测定定是按照照规定的的工作方方法来完完成指定定工作所所需时间间的测定定技术。完完成任何何工作所所花费的的时间，应应该是一一个合格格工人（即即具有一一定的体体力和智智力，并并具备一一定技术术熟练的的工人）在在从事这这项工作作的整个个正
39、常工工作期间间里，不不增加劳劳动强度度情况下下所消耗耗的时间间，同时时，他是是在标准准状况下下进行的的工作。所所谓标准准状况，是是指标准准设备和和工作方方法，标标准工作作条件，标标准生理理状态以以及操作作者在工工作方法法上受有有良好训训练等。由由此可见见，所谓谓标准状状况，实实际上是是在方法法研究基基础上改改进了的的状况。作业测定定是研究究和寻求求一项工工作所需需要的时时间，并并设法消消除和减减少无效效时间，使使工作能能用最少少时间完完成，以以提高劳劳动生产产率。它它以工人人在标准准状况下下工作所所消耗的的时间为为标准时时间，制制定时间间定额，并并且应用用于工资资奖励制制度。机机器设备备的效率
40、率、负荷荷及利用用率、工工人管理理的机器器数，完完成生产产计划所所需用工工人和机机器数等等，都受受标准时时间的影影响，即即生产计计划和控控制的基基础资料料来源于于标准时时间。所所以，严严格地说说，生产产管理是是不能脱脱离作业业测定而而进行的的。国际劳工工组织的的工作研研究专家家为作业业测定下下的定义义是：“作业测测定是运运用各种种技术来来确定合合格工人人按规定定的作业业标准完完成某项项工作所所需的时时间”，作业业测定是是在合理理的工作作方法基基础上,测定必必要的作作业时间间,通过过评比、宽宽放等技技术,制制定合理理的标准准时间。作业测定定的技术术一般可分为为秒表时时间研究究、预定定时间制制度、
41、分分析评估估法、数数学分析析法、标标准资料料法及工工作抽样样法等。其中秒表表时间研研究是最最基本的的时间研研究技术术，它是是在一定定期间，直直接和连连续观察察一项工工作的执执行，记记录时间间消耗和和有关资资料，并并根据标标准，评评定完成成情况，然然后加上上宽限时时间，根根据这些些数据来来计算出出标准时时间。但但是，这这种秒表表时间研研究的应应用有一一定的限限制，因因为这种种技术是是在较短短期内，对对工作进进行连续续不断地地直接观观察。由由于抽样样时间短短，取样样集中，而而且必须须连续进进行，不不能中断断，这就就使其主主要只适适用于重重复性手手动工作作。因此此，在实实际时间间研究中中，要结结合采
42、用用几种技技术，取取长补短短，因事事制宜。预定时间间制度是是把作业业分解为为基本动动作，然然后，制制订这些些基本动动作的时时间值并并列成表表，以备备查用。在在制订作作业时间间标准时时，首先先对作业业进行分分析，把把作业分分解为基基本动作作，设计计合理的的操作方方法，再再根据作作业的基基本动作作查表，得得到各基基本动作作时间值值，将设设计所规规定的各各基本动动作的时时间值合合计，加加宽限就就可制定定出作业业标准时时间。标准资料料法是利利用以往往其它时时间研究究技术所所确定的的大量时时间数据据，加以以分析综综合，组组成一套套有关作作业的标标准时间间的基本本数据。它它是一些些预先确确定的时时间数据据
43、，因此此，它和和预定时时间制度度相似。但但是，预预定时间间制度积积累的是是基本动动作的时时间数据据，标准准资料法法所积累累的则是是作业要要素的时时间数据据，以上上两法的的优点是是可能不不通过秒秒表时间间研究等等直接研研究制定定数据要要花费很很多的人人力、物物力和时时间，如如果所研研究的工工作既简简单又少少重复，那那么，使使用这种种技术方方法。模特法是是以作业业最简单单的手指指动作所所需要的的时间作作为单位位动作时时间，定定为1MMOD(1MOOD=00.1229s)，人体体其它有有形动作作都可以以计算为为手指动动作的整整数倍，即即若干，进进而可以以计算出出一个工工序、一一条作业业线、一一种产品
44、品的生产产时间，模模特法把把人体所所有有形形动作划划分为221种，每每种动作作都确定定出所需需要模特特法（即即时间值值）,这这样只要要知道人人体动作作的部位位,即不不必测量量也不用用查表,就能立立即确定定动作所所需的时时间它它与以前前PTSS的法相相比,分分析简单单,使用用方便,容易掌掌握,而而精度并并不亚于于以前的的各种方方法。模特法与与其他PPTS法法一样都都是以人人的动作作为研究究对象,与动作作经济原原则相结结合,可可以用模模特排来来改进现现行操作作,从而而获得最最优操作作方案并并把它以以标准的的形式确确定下来来,在实实践中进进行推广广实施,最终达达到提高高工作效效率,降降低疲劳劳,提高
45、高经济效效益的目目的正正因为模模特法是是以人的的动作为为研究对对象,所所以它主主要适用用于手工工作业为为主的分分析应用用.2.2流流水生产产线理论论流水生产产是在“分工”和“作业标标准化”的原理理上发展展来的。流流水生产产方式的的基础是是流水生生产线。流流水生产产线是由由设备、工工作地和和传送装装置构成成的设施施系统。流流水生产产的生产产对象、生生产能力力!生产产速率以以及设备备人力利利用率等等问题都都是在设设计阶段段中规定定好的,因此大大量流水水线生产产的生产产组织设设计的关关键在于于合理设设计好流流水线。这这包括确确定流水水线的生生产节拍拍,合理理而均衡衡地组织织流水线线上各工工作地的的分
46、工。这这种工作作分工的的组织称称流水线线平衡。所谓流水水生产是是指生产产对象按按照一定定的工艺艺路线顺顺序地通通过各个个工作地地,并按按照统一一的生产产速度（节节拍）完完成工艺艺作业的的连续的的重复的的生产过过程。它它一般具具有以下下特点：（1）工工作的专专业化程程度高在流水水生产线线上固定定生产一一种或集集中制品品,作业业分工很很细,因因此每个个工作地地仅固定定地完成成一道或或几道工工序。（2）生生产按照照节拍进进行。所所谓节拍拍就是流流水线上上出产相相邻两件件制品的的时间间间隔。一一般而言言,要求求每到工工序都按按节拍生生产。（3）工工艺过程程是封闭闭的即即劳动对对象在流流水线上上从头到到尾接受受连续的的加工,中间不不接受线线外加工工。（4）组组成流水水线的各各工地设设备按工工艺过程程的顺序序排列,生产对对象在工工序间做做单向移移动。（5）工工作地之之间有传传送装置置联结。生生产对象象如同流