《家用电器电路板组件设计、生产、检验程序及标准16663.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《家用电器电路板组件设计、生产、检验程序及标准16663.docx（16页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、电路板组组件企业标准准审批表表职能标准准名称电路板组组件标准编号号：QMMJL-J011.0001-220100个性标准准名称/起草单位/部部门起草完成成日期个 人审 稿 人1）制定定原因: 未有有国家标标准、行行业标准准、地方方标准可可依照； 按照照企业的的发展需需要，制制定企业业技术标标准；原有企企业技术术标准已已经不完完全适用用，需要要进行修修订。2）制定定原因简简述：起草单位位/部门门领导意意见：签名/日日期：协作部门门会签：标准管理理部门审审核意见见：签名/日日期：审批意见见：签名/日日期：审批流程程：编制制（个人人）会签签（有关关部门） 审审核（科科技与标标准化经经理） 批准（副副
2、总经理理） QMJLL-J001.0001-20110QMJLL-J001.0001-20110电路板组组件1 范围围本标准规规定了电电路板组组件的技技术要求求、试验验方法、检检验规则则、标志志、包装装、运输输及储存存等。本标准适适用于精精品电器器事业部部电热电电器咖啡啡机项目目部工作作电压在在2500V以下下的电路路板组件件。2 引用用标准下列文件件中的条条款通过过本标准准的引用用而成为为本标准准的条款款。凡是是注日期期的引用用文件，其其随后所所有的修修改单（不不包括勘勘误的内内容）或或修订版版均不适适用于本本标准，然然而，鼓鼓励根据据本标准准达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件
3、的最新新版本。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本标标准。GB/TT 45588.1-119966 无无金属化化孔单双双面印刷刷板分规规范 GBB/T45888.33-19988 印制制电路板板设计和和使用 GB 47006.11-19998家家用和类类似用途途电器的的安全第第一部分分：通用用要求 GBB 47706.19-20004 家用用和类似似用途电电器的安安全 液体加加热器的的特殊要要求QMSFF-J005.3374 零零部件设设计规范范 印制制板QMSGG-J009.2225-20009 电器器件技术术标准 继电器器QMSGG-J009.2227-20009 电器
4、器件技术术标准 变压器器QMSGG-J009.2230-20009 电器器件技术术标准 液晶显显示器QMSGG-J009.2226-20009 电器器件技术术标准 背光源源QMSGG-J009.2220-20009 电器器件技术术标准 导线组组件Q/MSSG-JJ23.1011-20009环环境技术术标准 环境管管理物质质GB 1145336.22-19996 家家用和类类似用途途电自动动控制器器 家用用电器用用电控制制器的特特殊要求求3 定义义（略）4 技术术要求4.1一一般要求求（出口口欧盟才才要求）4.1.1电路路板组件件中的所所有元器器件（包包括导线线、接线线耳、覆覆铜板）的的铅、汞汞
5、、镉、六六价铬、聚聚溴联苯苯（PBBB）和和聚溴二二苯醚（PPBDEE）六种种有害物物质的含含量应符符合Q/MSGG-J223.1101-20009环环境技术术标准 环境管管理物质质。4.2外外观要求求4.2.1电路路板的周周边要平平直，基基板冲切切良好，端端面整齐齐，无分分层开裂裂现象；电路板板上线条条无剥离离和锯齿齿状，不不应存有有虚麻点点、碎屑屑和会脱脱落的毛毛刺等不不良现象象；电路板板表面绿绿油覆盖盖及防潮潮油涂抹抹必须完完整且均均匀； 4.2.2电路路板上的的日期标标示清晰晰正确；各元器器件的标标志要清清晰正确确，并且且需在电电路板表表面印刷刷UL标志志认证号号、型号号、规格格、生产
6、产厂名称称（或商商标）、等等内容。4.2.3电路路板上的的所有元元件连接接应牢固固，无松松动；元元件安装装孔必须须在钻在在焊接点点中心处处，所有有焊盘均均不能浮浮起剥落落；元器器件插件件之前应应去掉管管脚的氧氧化层，元元件弯脚脚要均匀匀、整齐齐，插件件必须到到底；各各元件表表面清洁洁无脏污污，无破破损、变变形、杂杂质、氧氧化、变变色等不不良。4.2.4各元元件型号号规格与与电路板板组件规规格书相相符。4.2.5所有有的二极极管，三三极管，电电解电容容，发光光管和插插座等元元器件均均不能插插反；所所有插座座为专用用插座，型号和颜色能区分开,且不能插反。4.2.6发光二二极管除除特殊要要求外，一一
7、般应选选用5高亮度度散光灯灯。4.2.7不允许许有虚焊焊、漏焊焊、连焊焊和脱焊焊等不良良现象；焊接后后焊点上上不得带带有杂质质的助焊焊剂，电电路板表表面须清清洗干净净，表面面涂层不不得影响响线路板板的入厂厂检验；焊点外外观应光光洁、平平滑、均均匀、无无气泡、无无针孔等等。4.2.8焊点的的焊锡要要适量，焊焊点应略略显引线线轮廓，引引线露出出焊点的的长度为为0.55 mmm1mmm。焊点点的润湿湿角一般般应小于于30，焊点点大小和和焊盘相相当，焊焊点高度度为强电电或者大大器件部部分焊点点高度为为：1mmm-22mm；弱电或或者小器器件部分分焊点高高度为：0.55mm-1.55mm。4.3结结构尺
8、寸寸4.3.1电路路板外形形尺寸和和各元器器件的安安装位置置要符合合图纸要要求。4.3.2电路路基板板板厚1.6mm，覆覆铜层厚厚度35mm。4.3.3电路路板的爬爬电距离离和电气气间隙应应满足：距离部位工作电压压50VV工作电压压1000V工作电压压1300V工作电压压2500V爬电距离离电气间隙隙爬电距离离电气间隙隙爬电距离离电气间隙隙爬电距离离电气间隙隙强电强强电0.50.51.01.02.01.53.02.5强电弱弱电（含含弱电导导线）强电外外部金属属件0.50.51.01.02.01.53.02.54.4性性能要求求4.4.1电路路板组件件的各元元器件性性能要求求4.4.1.11印刷
9、电电路板4.4.1.11.1耐耐电压：a.cc 12250VV -11minn，应无无击穿或或闪络现现象，且且漏电流流5mmA。4.4.1.11.2绝绝缘电阻阻1000M（d.c 5500VV）；4.4.1.11.3翘翘起度：玻纤板板：1220-4hh后翘曲曲度前后后变化量量小于00.1mmm；4.4.1.11.4高高温试验验：在1130烘箱内内30分分钟无异异常，电电气性能能符合要要求；4.4.1.11.5铜铜箔拉脱脱强度：按照44.5.1的试试验方法法，铜箔箔拉脱强强度50NN；4.4.1.11.6耐耐热冲击击后：按按照4.5.22的试验验方法测测试后，铜铜箔无翘翘起、脱脱落；4.4.1.
10、11.7球球压试验验：按照照4.55.3的的试验方方法，试试验后压压痕直径径不应超超过2mmm；4.4.1.11.8灼灼热丝：按照4.5.44的试验验方法，通过测试。4.4.1.22导线组组件符合QMMSG-J099.2220-220099 电电器件技技术标准准 导线线组件要要求；4.4.1.33继电器器符合QMMSG-J099.2225-220099 电电器件技技术标准准 继电电器要要求；4.4.1.4变压器器符合QMMSG-J099.2227-220099 电电器件技技术标准准 变压压器要要求；4.4.1.5液晶显显示器符合QMMSG-J099.2330-220099 电电器件技技术标准准
11、 液晶晶显示器器要求求；4.4.1.6背光源源符合QMMSG-J099.2226-220099 电电器件技技术标准准 背光光源要要求；4.4.2电路路板组件件的功能能检测 按相相应型号号产品的的电路板板规格书书功能检检验符合合要求4.4.3电路路板组件件的低温温试验按照4.5.55的试验验方法，各功能无异常。4.4.4电路路板组件件的高温温试验按照4.5.66的试验验方法，各功能无异常。4.4.5电路路板组件件的恒定定湿热按照4.5.77的试验验方法，各功能无异常4.4.6电路路板组件件的高低低温循环环试验按照4.5.88的试验验方法，各功能无异常。4.4.7电路路板组件件的按键键动作耐耐久性
12、按照4.5.99的试验验方法，各功能无异常。4.4.8电路路板组件件的耐久久试验按照4.5.110的试试验方法法，各功功能无异异常4.4.9低温温启动试试验按照4.5.111的试试验方法法，各功功能无异异常(以下测测试项目目主要针针对新开开发电路路板进行行硬件测测试检查查)4.4.10 发发热测试试（按整整机温升升测试结结果）4.4.10.11测试要要求：电控板及及器件在在最大负负载运行行稳定后后，电源源板内环环境温度度在855以内,控制板板内环境境温度在在70以内。电路板最最大负载载运行后后，芯片片表面温温度不得得超过880,其它它元件按按规格要要求-220。4.4.10.22测试方方法：发
13、热实验验应在225环境温温度条件件下，电电源电压压(1.1Uee5)V，额额定频率率条件下下，电路路板装电电控盒情情况下进进行测试试。4.4.11 防火、防防爆、防防护测试试（蓝色色字体研研发电控控测试项项目）4.4.11.1 易易爆件防防护检查查对易爆器器件，如如压敏电电阻、保保险管，应应选用防防爆器件件，或增增加防爆爆外罩、护护套。4.4.11.2大器器件固定定结构可可靠性检检查体积重量量较大的的元件（大大容量电电解电容容、滤波波器、电电感器件件、继电电器、变变压器和和插拔力力很大的的连接器器等）尽尽量不要要采取涂涂热熔胶胶来固定定此类零零件（按按4.44.166 扫描描震动的的振动试试验
14、要求求进行试试验，以以试验后后元器件件是否松松动作为为判定依依据）。应应使用结结构上固固定的方方式，或或其它可可靠的固固定装置置。4.4.12 器件摆摆放位置置检查4.4.12.1 任任何元件件本体之之间的间间距尽可可能达到到0.55mm以以上，不不能紧贴贴在一起起，以防防元件难难插到位位或不利利散热；发热元元件要一一般应均均匀分布布，以利利于单板板和整机机的散热热，除温温度检测测元件以以外的温温度敏感感器件应应远离发发热量大大的元器器件，大大功率电电阻(11W以上上)本体体与周边边的元器器件本体体要有22mm以以上的间间隙，原原则上大大功率电电阻需进进行卧式式设计。4.4.12.2 元元器件
15、布布局应和和电控盒盒装配互互相匹配配，高个个子元器器件尤其其是插针针继电器器、强电电插座、大大功率电电阻等在在装配进进电控盒盒后，最最高处与与盒体应应有3mmm以上上的间隙隙，PCCB板以以及板上上的元件件与盒体体中安装装的变压压器至少少有3mmm的间间隙（充充分考虑虑到电控控盒以及及装配中中的误差差，不能能受压，以以致影响响装配顺顺畅及受受应力，导导致电控控的可靠靠性下降降），除除特殊要要求元件件外任意意元件之之焊盘或或其本体体前后板板边沿有有3.00mm以以上间距距，距左左右板边边沿有33.0mmm以上上间距。4.4.12.3 较较高的易易受力元元器尽量量不要靠靠近板边边，离板板边距离离最
16、少要要大于55mm。4.4.12.4 大大功率发发热量较较大的元元器件必必须考虑虑它的散散热效果果，一定定要放置置在散热热效果好好的位置置。4.4.12.55有极性性的同类类型插装装元器件件（二极极管，发发光二极极管，电电解电容容等）在在X或Y方向上上应朝一一个方向向放置。同同一种类类型的有有极性分分立元件件也要力力争在XX或Y方向上上保持一一致，便便于生产产和检验验。4.4.12.66除满足足爬电距距离和电电气间隙隙外，螺螺丝孔半半径2.0mmm内不能能有铜箔箔(除要要求接地地外)及及元件.4.4.12.77电路板板上元器器件布局局应考虑虑重心的的平衡，整整个板的的重心应应接近印印制电路路板
17、的几几何中心心，不允允许重心心偏移到到板的边边缘区（11/4面面积）。4.4.12.8贴片片元件(尤其是是厚度较较高的贴贴片元件件)长轴轴放置方方向应尽尽可能统统一（避避免过波波峰焊时时产生阴阴影区，影影响焊接接效果）。4.4.12.9对于于元件引引脚间距距小于22.0mmm的器器件（芯芯片，连连接器，液液晶，数数码管，LLED等等），引引脚间进进行阻焊焊设计，并并增加托托锡焊盘盘。4.4.13 标准准化测试试4.4.13.1 插插件检查查电源板设设计时，同同一块板板上不同同功能的的接口原原则上不不能有两两个完全全相同的的接口，包包括连接接器的外外形、颜颜色等不不应完全全相同。对对于特殊殊情况
18、下下不能避避免使用用两种外外形一样样的连接接器的情情况，应应使用不不同的颜颜色来区区分。 4.4.13.2 导导线颜色色检查 强电线线体，红红色定义义为火线线，蓝色色定义为为加热线线，黑色色零线。4.4.13.3 电电源板与与显示板板的连接接(建议议项目，不不作合格格与否判判定)线组的线线体与其其两端的的连接器器的连接接只能使使用一一一对应关关系，即即两端的的连接器器的第一一引脚互互相连接接，其他他依此类类推，不不得使用用交叉连连接和异异型连接接。4.4.14 元器件件标示检检查4.4.14.1 元元件的序序号命名名符合：电源板板组件电电路原理理图的元元器件序序号范围围为11999，控制制板组
19、件件电路原原理图的的元器件件序号范范围为22012999；对有有精度要要求的电电阻和稳稳压二管管等元件件，在其其型号或或参数值值后面注注明精度，如如未注明明，则精精度默认认为5%，对对有温度度要求的的元件需需要在元元件参数数值后面面标注温温度。4.4.14.2 电电路板上上的日期期型号标标示清晰晰正确；各元器器件的标标志要清清晰正确确，并且且需在电电路板表表面印刷刷UL标志志、型号号、规格格、生产产厂名称称（或商商标）、认认证号等等内容。4.4.15 印制板板检查4.4.15.1 检检查印制制板和电电路原理理图上元元件序号号必须一一一对应应。4.4.15.2 检检查电控控板应涂涂防潮油油处理。
20、4.4.15.3 检检查电路路板,电电脑煲产产品电源源板应使使用KBB玻璃纤纤维板CCEM-1(551500)，控控制板可可根据大大小使用用半玻纤纤板FRR-1(31550)，建建议不要要使用纸纸质板。4.4.15.4 对对于玻璃璃封装二二极管、稳稳压管，其其最小脚脚距不小小于6.5mmm。4.4.15.5 不不能用单单一的金金属化孔孔传导大大电流(0.5A以上)。4.4.16 电路原原理检查查4.4.16.1 引引用通用用电路模模块应与与标准电电路相符符。4.4.16.2 电电路原理理图与PPCB、及及零部件件清单相相符。4.4.17 扫描震震动电路板组组件在不不包装、不不通电的的状态下下，
21、按正正常工作作位置紧紧固在振振动试验验台上，以以每分钟钟1倍频频的扫描描频率进进行频率率为100Hz-55HHz-110Hzz、位移移幅值为为1.55mm扫扫描振动动试验55次。振振动试验验后，电电路板组组件在的的各项功功能应符符合产品品设计要要求。4.4.18 继电器器驱动硬硬件检查查4.4.18.1 驱驱动极限限参数检检查三极管驱驱动电路路的设计计应确保保在极限限工作条条件和极极限参数数条件下下，三极极管工作作在完全全截止或或饱或导导通状态态。4.4.18.2 电电加热驱驱动电路路检查电加热驱驱动电路路，应确确保电加加热不出出现当某某个继电电器触点点粘连，或或驱动三三极管失失效导致致的电加
22、加热器失失控。4.4.19 显示电电路硬件件检查显示液晶晶、指示示灯微亮亮检测，LED显示模块漏光、闪烁检查4.4.19.1 测测试要求求液晶、发发光二极极管指示示灯无微微亮，LLED显显示模块块无闪烁烁现象。4.4.19.2测试试方法将单板上上电开启启，显示示板正常常工作后后，用圆圆筒遮住住显示板板周边阳阳光，调调整各种种控制方方式，目目测液晶晶、各发发光二极极管的亮亮灭情况况。考虑虑到潮态态下可能能出现的的驱动、显显示不良良的因素素，此项项测试应应在潮态态85%以上的的实验室室连续工工作4小小时后进进行检查查。针对LEED显示示电路：目测显显示模块块各笔画画图标间间有无漏漏光、串串亮、微微
23、亮现象象。4.4.20显显示模块块温升测测试4.4.20.1 测测试要求求显示模块块表面及及显示驱驱动元器器件表面面温升的的评判标标准温度度值T11：T1=TT0+T(TT0+T =800) 判定标标准：tT11 NNG , t=T1 OKK注: TT0为测测试环境境温度，T为元件的标称温升，t为实测表面温度。4.4.20.2 测测试方法法将电控单单板放置置在密封封测试盒盒中，将将电源电电压调为为额定电电源的1120%，上电电，开启启最大亮亮度的显显示背光光和尽可可能多的的显示图图标，运运行1小小时，通通过手触触摸的方方式，确确定5个个高温点点，断电电，在高高温点上上布装温温度线的的测量端端。
24、重新新上电，开开启最大大亮度的的显示背背光和尽尽可能多多的显示示图标，运运行1小小时，之之后每隔隔0.55小时记记录一次次温度，实实时打印印温度曲曲线，当当温度不不再上升升即可结结束试验验。记录录显示模模块表面面和显示示驱动元元器件表表面温度度的最高高温度及及其准确确位置。LED显显示模块块的发热热重点部部位是显显示图标标密集区区和显示示驱动器器件。液晶显示示电路的的发热重重点部位位是背光光管和背背光驱动动器件。4.4.21 振动及及复位电电路硬件件检查4.4.21.1 复复位电压压、时间间检查测试要求求：复位位电压必必须高于于芯片能能工作的的最低电电压。测试方法法：用双双踪示波波器同时时测试
25、电电源VCCC和MMCU复复位引脚脚RESSET上上电及掉掉电复位位的波形形。4.4.21.2谐振振波形测测试用示波器器测量谐谐振电路路X1、XX2对地地的波形形，要求求记录波波形的平平均值、峰峰-峰值值、频率率值。（该项目测试记录值仅作参考，不作为合格与否的判定。）4.4.21.3 电电控板PPCB布布局布线线检查谐振器必必须靠近近MCUU主芯片片放置，时时钟线不不应使用用跳线连连接，连连接芯片片的线路路应短、粗粗、直，两两条线路路的长度度尽量相相等。谐谐振电路路地线可可与CPPU地线线、复位位电路地地线相连连，应与与其他回回路的地地线分开开。4.4.22线线性电源源电路硬硬件检查查4.4.
26、22.1 电电网调整整率4.4.22.1.11 应保保证电源源交流电电压在15%Ue范范围内都都可以使使电控及及相关动动作正常常、显示示正常。112V稳稳压电源在0.811.2UUe范围围内的绝绝对变化化量的最最大值不不超过00.5VV。122V不稳稳压电源源的变化化满足所所供零部部件规格格的要求求。4.4.22.1.22 测试试方法：满负载载情况下下，在15%Ue范范围内调调整电源源电压，分分别观测测12VV稳压电电源、112V不不稳压电电源的最最大、最最小值，并并记录。目目测检查查显示亮亮度、色色彩、内内容应无无明显变变化。4.4.22.2 负负载调整整率4.4.22.2.11 应保保证电
27、源源在额定定电网电电压下，负负载电流流从零变变化到最最大时，112V不不稳压电电源的变变化满足足所供零零部件规规格的要要求；112V、及及5V稳稳压电源源的绝对对变化量量的最大大值不超超过0.5V。4.4.22.2.22测试方方法：额额定电网网电压下下，分别别对122V不稳稳压电源源；122V、及及5V稳稳压电源源进行测测试。测测试电流流从空载载起，逐逐步启动动相应负负载，观观测122V不稳稳压电源源、稳压压12VV、或55V的最最大、最最小值，并并记录。目目测检查查显示亮亮度、色色彩、内内容应无无明显变变化；各各负载应应能确保保正常开开关动作作。4.4.23 器件布布置及防防护检查查保险管、
28、变变压器PPTC保保护器均均应安排排在电源源火线的的一侧。4.4.24非正常常测试4.4.24.1短路路各低压压电源输输出端口口对地，电电控器不不应出现现着火、冒冒烟、爆爆裂现象象。4.4.24.2 测试方方法：电电控板安安装成完完整电控控盒，电电源电压压1.22Ue、负负载全部部开启条条件下，分分别短路路+5VV、稳压压+122V、非非稳压绕绕组整流流输出对对直流电电源地，应应各保持持4小时时，或至至热稳态态状态。短短路期间间，电控控器不应应出现着着火、冒冒烟、爆爆裂现象象。4.5 试验方方法及判判定标准准（型式式试验项项目）4.5.1铜箔箔拉脱强强度采用控温温烙铁，将将烙铁头头温度调调到(
29、227010)，在试试样的焊焊盘上均均匀地涂涂上少量量焊料。然然后将镀镀锡铜线线不弯曲曲地穿入入焊盘中中心孔内内，在背背面约突突出1.5mmm，在烙烙铁头不不直接接接触焊盘盘的情况况下，将将铜线焊焊到焊盘盘上（焊焊接时间间为4ss1s），焊焊接后的的铜线与与焊盘应应垂直，焊焊料应复复盖整个个焊盘，在在焊接过过程中和和冷却时时，为了了保证铜铜线不动动，铜线线与试样样可固定定在一个个架子上上。焊接后，使使其冷却却，然后后用烙铁铁在4ss1s时时间内，在在不直接接接触焊焊盘情况况下，将将铜线焊焊下。冷冷却后，再再用一根根新铜线线重新焊焊上。这这样焊上上、焊下下、再焊焊上为第第一周期期。以后后的焊下下
30、、焊上上为另一一焊接周周期。连连续焊接接5个周周期后，在在室温下下冷却330miin后，用用拉力机机以垂直直于试样样50NN的力拉拉铜线，铜铜箔无拉拉脱。4.5.2耐热热冲击把控温烙烙铁头的的温度调调到(227010)，将镀镀锡铜线线涂上焊焊剂，再再将铜线线穿过焊焊盘中心心，垂直直地焊到到被试印印制板上上（焊接接时间为为4s1s），铜铜线与焊焊盘之间间堆起的的焊料要要覆盖整整个焊盘盘（在焊焊接和随随后冷却却期间不不得移动动铜线）。接接着第二二次用电电烙铁，在在4s1s内内将铜线线焊到焊焊盘上。第第一焊接接周期包包括焊上上、焊下下、再焊焊上三次次操作，随随后每个个周期包包括一次次焊下各各再焊上上
31、操作。连连续焊接接5个周周期后，铜铜箔无翘翘起、脱脱落。4.5.3球压压测试在印刷电电路板上上取下样样件置于于烘箱内内，用球球压仪的的顶针压压住样件件，经1155-1hh试验后后，立即即用冷水水冷却，测测试压痕痕直径不不应超过过2mmm。4.5.4灼热热丝测试试在印刷电电路板上上取下样样件，在在灼热丝丝试验机机上进行行8500的灼热热丝300s，移移开灼热热丝300s内试试验样品品的火焰焰熄灭，并并且样品品底层绢绢纸不会会因滴落落或颗粒粒起燃。4.5.5电路路板组件件的低温温试验（按按出口国国温度进进行评估估）将电路板板组件放放入温度度设定(-402)低温箱箱内，放放置244h后，取出出在室温
32、温下放置置2小时时后再测试试各功能能无异常常。4.5.6电路路板组件件的高温温试验将电路板板组件放放入温度度设定(803)烘箱内内，放置置24hh后，取取出立即即测试各各功能无无异常。 4.5.7电路路板组件件的恒定定湿热将电路板板组件放放入温度度设定(602)，湿度度90%955%RHH潮湿箱箱内，放放置966h后，取取出立即即测试各各功能无无异常。4.5.8电路路板组件件的高低低温循环环将电路板板组件放放入环境境温度(-402)低温箱箱内1hh，然后后放入(803)烘箱内内1h，再再将电路路板组件件放入环环境温度度(-4402)低温箱箱内1hh，这样样来回放放置100个周期期各功能能无异常
33、常。4.5.9电路路板组件件的按键键动作耐耐久性将电路板板组件安安装在相相应型号号的产品品上，在在产品内内胆中放放入额定定容量的的冷水，以以额定电电压，按按顺序按按动电路路板各个个按键一一次为一一个试验验周期，以以每分钟钟约100次的频频率，试试验50000次次，检查查电路板板按键动动作及指指示灯显显示应正正常，检检查各操操作功能能应正常常。4.5.10电电路板组组件的耐耐久测试试（按咖咖啡机寿寿命耐久久测试项项目进行行）往咖啡壶壶水箱注注入额定定容量的的水,水水温控制制在2333，通电电施加额额定电压压，煮水水至温控控器跳断断，保温温10mmin，把把水倒掉掉再往水水箱注入入水冷却却5分钟钟
34、后，再再进行下下一个循循环；共共循环221844周期4.5.11 低温启启动将电路板板组件安安装在相相应型号号的产品品上，在在-200低温箱箱中保持持2h，试验验后在低低温箱内内立即通通电测试试,产品品应能正正常启动动加热，工工作无异异常。5 检验验规则 电电路板组组件检验验分进货货检验、型型式检验验和认可可检验。5.1 进货检检验5.1.1对进进货的物物料由供供方检验验部门进进行上述述技术要要求的各各项目检检验，并并提交检检验报告告（报告告格式及及检测项项目由双双方认可可），以以保证产产品质量量；需要要时供方方还要提提供各零零部件的的检测报报告，零零部件符符合相关关国家标标准要求求。5.1.
35、2只能能使用经经我方认认可的元元器件（生生产厂家家型号规规格均相相符），当当生产工工艺或材材料出现现变更时时，供方方应及时时通知本本公司，并并经送样样检验确确认合格格后，经经批准方方可批量量生产。5.1.3进货货的项目目、标准准要求、检检验方法法、质量量特性按按表1规规定，其其中进货货检验项项目为表表1中的的第16项。5.2 型式检检验5.2.1 下下列情况况之一者者应进行行型式试试验:产品品确认时时；间隔隔一年以以上使用用时；连续续供货每每年至少少进行一一次；产品品的设计计、工艺艺、材料料有重大大变动时时；进货货检验结结果与上上次型式式检验有有较大差差异时；主管管部门认认为有必必要时。5.2
36、.2 型型式试验验的项目目、标准准要求、检检验方法法、质量量特性按按表1规规定，检检验项目目为表11中第11144项。5.3 认可检检验5.3.1首次次送样或或我方有有要求时时供方应应提供有有关监督督部门提提供的检检验报告告，各元元件的规规格书、认认证证书书等相关关技术资资料；送送样确认认合格后后方可批批量生产产；5.3.2受试试验条件件的限制制，对部部分试验验项目可可采用认认可供方方提供的的试验报报告结果果的方式式进行。认认可检验验项目为为表1中中的7、114项。5.4当当双方因因检验方方法、手手段或记记录等表表示形式式不同，而而对检验验结果产产生争议议时，以以本公司司的检验验结论为为准；5
37、.5 新开发发电控产产品，应应对试产产或以后后电控制制件进行行硬件测测试检查查。对电电控硬件件测试判判定结果果作为电电控新产产品是否否通过测测试评价价的依据据之一。5.6 电控评评价技术术人员根根据负责责项目设设计改动动的程度度可进行行测试项项目的删删节或增增加。6.包装装、运输输和贮存存要求6.1包包装6.1.1电路路板组件件应采用用防静电电套袋，按按一定数数量用纸纸分隔包包装,整整齐放于于包装箱箱中；6.1.2 包装装应有可可靠的防防潮和防防碰撞措措施。6.2 包装标标志包装箱上上应注明明产品名名称、规规格、厂厂名、数数量、产产品型号号。6.3 运输包装允许许用任何何方式运运输，但但应避免
38、免雨、雪雪直接淋淋袭等。6.4 贮存6.4.1电路路板组件件应存放放在环境境空气温温度040，相对湿湿度不大大于800%的清清洁、通通风良好好、周围围无腐蚀蚀气体的的环境中中；6.4.2堆放放整齐；6.4.3物料标标识清楚楚。表1 进货检检验、型型式检验验的检验验项目分分类检验项目目属性序号检验项目目标准要求求的章条条号检验方法法质量特性性序号类别1铭牌标志1产品标标志4.2.2目测C2包装标标志6.2目测C2包装质量量3包装质质量6.1.16.11.2目测C3外观质量量4外观质质量4.2.144.2.8目测C4结构尺寸寸5结构尺尺寸4.3.144.3.2测量C4.3.3测量A5性能一6功能检
39、检测4.4.2按产品规规格书测测试B7各元器器件性能能4.4.1各零部件件相关性性能A、B8耐低温4.4.34.5.5B9耐高温4.4.44.5.6A10耐潮性4.4.54.5.7A11高低温循循环4.4.64.5.8B12按键动作作耐久性性4.4.74.5.9B13耐久测试试4.4.84.5.10B14低温启动动4.4.94.5.11B6性能二(针对新新开发电电路板)15发热测试试4.4.104.4.10A16防火、防防爆、防防护测试试4.4.114.4.11A17器件摆放放位置检检查4.4.124.4.12B18标准化测测试4.4.134.4.13B19元器件标标识检查查4.4.144.4.14B20印制板检检查4.4.154.4.15B21电路原理理检查4.4.164.4.16B22扫描震动动4.4.174.4.17B23继电器驱驱动硬件件检查4.4.184.4.18B24显示电路路硬件检检查4.4.194.4.19A25显示模块块温升测测试4.4.204.4.20B26振动及复复位电路路硬件检检查4.4.214.4.21B27线性电源源电路硬硬件检查查4.4.224.4.22B28器件布置置及防护护检查4.4.234.4.23B29非正常测测试4.4.244.4.24A7环保要求求30环保符符合性4.1检测A15