《冶金用钢水罐车和铁水罐车技术规范》（送审稿-中国钢铁标准29098.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冶金用钢水罐车和铁水罐车技术规范》（送审稿-中国钢铁标准29098.docx（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、/T 中华人民共和国工业和信息化部 发布-实施-发布冶金用钢水罐车和铁水罐车技术规范Technical specification for metallurgical ladle car and iron ladle car（送审稿）YB/T YB中华人民共和国黑色冶金行业标准ICS77.140.99H541YB/T 前 言本标准由由中国钢钢铁工业业协会提提出。本标准由由。本标准由由。本标准起起草人:I冶金用钢钢水罐车车和铁水罐罐车技术术规范1 范围本标准规规定了冶冶金用钢钢水罐车车和铁水罐罐车的术术语和定定义、技技术要求求、检验验和试验验、型式式试验、标志、包装、运输、贮存、安全使用和维护等
2、要求。本标准适适用于额额定载重重量不大大于6330t的低速轨道式冶金金用钢水水罐车和和铁水罐罐车。2 规范性引引用文件件下列文件件中的条条款通过过本标准准的引用用而成为为本标准准的条款款。凡是是注日期期的引用用文件，其其随后所所有的修修改单（不不包括勘勘误的内内容）或或修订版版均不适适用于本本标准，然然而，鼓鼓励根据据本标准准达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件的最新新版本。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本标标准。GB/TT6999 优优质碳素素结构钢钢GB/TT7000 碳碳素结构构钢(GGB/TT7000-20006IISO 6300:19995 ,NE
3、EQ)GB/TT9855.1 气焊、焊焊条电弧弧焊、气气体保护护焊和高高能束焊焊的推荐荐坡口GB/TT9855.2 埋弧焊焊的推荐荐坡口GB/TT11884-119966 形形状和位位置公差差 未未注公差差值（eeqv ISOO 27768-2:119899）GB/TT12331 钢结构构用高强强度大六六角头螺螺栓、大大六角螺螺母、垫垫圈技术术条件GB/TT15991 低合金金高强度度钢GB/TT18004-220000 一一般公差差 未未注公差差的线性性和角度度尺寸的的公差（GGB/TT18004-220000 eqqv IISO 27668-11:19989）GB/TT30777-1199
4、99 合合金结构构钢(nneq DINN ENN 1000833-1:19991)GB/TT33223-220055金属熔熔化焊焊焊接接头头射线照照相GB/TT51117 碳钢焊焊条GB/TT51118 低合金金钢焊条条GB/TT52993 埋弧焊焊用碳钢钢焊丝和和焊剂GB/TT81110 气体保保护电弧弧焊用碳碳钢、低低合金钢钢焊丝GB/TT113345-19889 钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级JB/TT50000.11-20005 重型型机械通通用技术术条件产品检检验JB/TT50000.22-20005 重型型机械通通用技术术条件火焰切切割件JB/TT50000.3
5、3-20005 重型型机械通通用技术术条件焊接件件JB/TT50000.44-20005 重型型机械通通用技术术条件铸铁件件JB/TT50000.66-20005 重型型机械通通用技术术条件铸钢件件JB/TT50000.77-20005 重型型机械通通用技术术条件铸钢件件补焊JB/TT50000.88-20005 重型型机械通通用技术术条件锻件JB/TT50000.99-20005 重型型机械通通用技术术条件切削加加工件JB/TT50000.110-220055 重重型机械械通用技技术条件件装配配JB/TT50000.111-220055 重重型机械械通用技技术条件件配管管JB/TT50000
6、.112-220055 重重型机械械通用技技术条件件涂装装JB/TT50000.113-220055 重重型机械械通用技技术条件件包装装JB/TT50000.114-220055 重重型机械械通用技技术条件件铸钢钢件无损损探伤JB/TT50000.115-220055 重重型机械械通用技技术条件件锻钢钢件无损损探伤JB/TT60661-220077 无无损检测测 焊焊缝磁粉粉检测JB/TT60662-220077 无无损检测测 焊焊缝渗透透检测3 术语和定定义下列术语语和定义义适用于于本标准准。3.1集中驱动动centtrall drrivee两组以上上的主动动轮组由由一套走走行驱动动装置通过
7、过传动轴轴进行驱驱动和制动的形形式。3.2分散驱动动disccrette ddrivve每组主动动轮组各各由一套套独立的的走行驱动动装置进行行驱动和制动的的形式。3.3平衡轮组组ballancce wwheeel两组或两两组以上上车轮组组通过单单级或多多级轴系系安装，以以保证每每个车轮轮都与钢钢轨保持持接触，并并有效降降低轮压压的结构构形式。4 技术要求求4.1 一般要求求4.1.1 钢水罐车车、铁水水罐车额额定载重重量优先先按表11选用，需需方有特特殊要求求时，可可由供需需双方另另行商定定，并在在合同中中注明。表1 额定定载重量量系列（tt） 单位：吨20(22.5)25(28)32(36)
8、(40)(45)50(56)63(71)80(90)100(1122)125(1400)160(1800)200(2255)260(2800)320(3600)400(4500)500(5600)6304.1.2 钢水罐车车、铁水水罐车除除应符合合本标准准的要求求外，还应符符合图样样和技术术文件要要求。所所选用的的原材料料及机电电液配套套设备应应符合JJB/TT50000.11的规定定。4.1.3 钢水罐车车、铁水水罐车的的承载能能力应达达到设计计载重。与与钢水罐罐车、铁铁水罐车车有关的的技术参参数，应应符合用用户在订订货合同同中提出出的要求求，主要要包括钢钢水罐、铁水罐车额定定载重量、轨道道
9、中心距距、适用用轨型、车车轮直径径、最大大轮压、行走速度、行走距离、供电方式、电源电压、电动机型号、电动机功率、液压马达型号、制动方式、制动器型号、减速机型号等。4.2 材料要求求4.2.1 钢水罐车车、铁水水罐车结结构件所所用的碳碳素结构构钢应符符合GBB/T7700的的规定，优优质碳素素结构钢钢应符合合GB/T6999的规定，低低合金高高强度钢钢应符合合GB/T15591的的规定。 采用高高强度钢钢材时，应应特别注注意选择择合理的的焊接工工艺并进进行相应应的焊接接工艺评评定。所采用的的钢材必必须有质质量合格格证明文文件。4.2.2 铸钢件应应符合JJB/TT50000.66的规定定。铸钢钢
10、件的无无损探伤伤要求应应符合JJB/TT50000.114的规规定。4.2.3 锻件应符符合JBB/T550000.8的的规定。锻锻件的无无损探伤伤要求应应符合JJB/TT50000.115的规规定。4.2.4 钢水罐车车、铁水水罐车车车轴，其其性能等等级应不不低于GGB/TT30777中40CCr的规规定，并并进行调调质处理理。4.2.5 钢水罐车车、铁水水罐车车车轮，其其性能等等级应不不低于JJB/TT50000.66中ZG31105700的规定定，表面面热处理理硬度范范围3000HBBW380HHBW，淬硬硬层深度度为155mm20mmm。4.2.6 主要承载载连接销销轴的材材料，宜宜采
11、用445钢或或40CCr、335CrrMo、442CrrMo钢钢等，并并进行必必要的热热处理。4.2.7 普通螺栓栓材料应应符合GGB/TT7000的规定定，高强强度螺栓栓、螺母母和垫圈圈用材料料应符合合GB/T12231的的规定。4.2.8 焊条应符符合GBB/T551177和GBB/T551188的规定定，焊丝丝应符合合GB/T81110和和GB/T52293的的规定。自自动焊、半半自动焊焊采用的的焊丝、焊焊剂，应应与母材材的综合合机械性性能相适适应。4.3 焊接要求求4.3.1 车辆结构构件的焊焊接应符符合JBB/T550000.3的的规定。4.3.2 焊接件的的未注尺尺寸公差差、形位位
12、公差，应应符合JJB/TT50000.33的规定定，有特特殊要求求时应在在图样上上注明。4.3.3 焊接坡口口应符合合GB/T9885.11、GB/T9885.22的规定定，特殊殊接头应应在图样样上注明明。4.4 零件加工工要求4.4.1 火焰切割割件的要要求应符符合JBB/T550000.2的的规定。4.4.2 切削加工工件的要要求应符符合JBB/T550000.9的规定定。4.4.3 未注切削削加工尺尺寸公差差应符合合GB/T18804中中公差等等级m级级的规定定。4.4.4 未注形位位公差的的切削加加工零件件其直线线度、平平面度、平平行度、垂垂直度应应符合GGB/TT11884中公公差等
13、级级H级规规定。4.4.5 未注尺寸寸公差等等级的铸铸铁件、铸铸钢件，其公差差应符合合JB/T50000.4、JJB/TT50000.66的规定定，采用用CT114，有有特殊要要求时应应在图样样上单独独注明。4.4.6 铸钢件的的补焊应应符合JJB/TT50000.77中的规规定。4.5 部件要求求4.5.1 车架4.5.1.1 车架结构构应力求求简单，受受力明确确，传力力直接，尽尽量降低低应力集集中的影影响，并并考虑到到制造、检检查、运运输、安安装和维维护等的的方便和和可能性性。4.5.1.2 车架梁翼翼缘板和和腹板除除设计拼拼缝外，原原则上不不允许拼拼接，因因加工工工艺或材材料长度度限制必
14、必须拼接接时，其其同一梁梁上翼缘缘板和腹腹板的拼拼缝不得得处于同同一截面面上，且且错开距离离不得小小于300mmm。4.5.1.3 车架梁翼翼缘板或或腹板厚厚度超过过30mmm时，车架焊后后应进行整体体去应力力处理。4.5.1.4 车架上的的罐座应应设计导导向结构构,其有有效导向向长度应应满足坐坐罐要求求，且不不得小于于1500mm。4.5.1.5 车架上各各机加工工表面的的平面度度，应符符合GBB/T111844-19996公公差等级级H级规规定。传传感器安安装面、车车轮组轴轴承座或或平衡架架连接面面的平面面度，应应不超过过0.55mm。4.5.2 走行及驱驱动装置4.5.2.1 每台车辆辆
15、沿运动动方向左左右至少少对称布置置一套主主动轮组组，主动动轮组的的驱动可可根据需需要采用用集中驱驱动或分分散驱动动提供动动力。4.5.2.2 车辆选用用的电机机，其外壳壳的防护护等级应应不低于于IP554。4.5.2.3 每一套独独立的走走行驱动动装置至至少要装装设一个个制动器器，制动动器应具具有机构构所要求求的制动动转矩，制制动平稳稳，制动动器一般般布置在在高速轴轴上，制制动轮必必须装在在与传动动机构刚刚性联接接的轴上上。4.5.2.4 走行驱动动装置安安装部位位应考虑虑维护、维维修的方方便，当当空间较较小时，应应有必要要的散热热措施。4.5.2.5 车轮及车车轴均应应进行静静强度和和疲劳强
16、强度计算算，必要要时应进进行刚度度计算和和可靠性性计算。为降低轮压，对于大吨位车辆，应考虑采用平衡架结构。4.5.2.6 车轮组轴轴承的游游动端应应装于车车辆靠外外一侧。4.5.2.7 平衡架为为钢板焊焊接件时时，焊后后整体去去应力处处理。其其平面度度、平行行度、垂垂直度应应符合GGB/TT11884-119966公差等等级H级级规定。4.5.2.8 同侧车轮轮的轮宽宽中心面面应在同同一平面面内，其其偏差不不得超过过1mmm。同轴轴线车轮轮踏面中中心距偏偏差不得得超过2mmm。车轮轮安装面面中心对对角线偏偏差不得得超过33mm。4.5.3 电缆和电电缆卷筒筒电缆分车车上固定定电缆和和移动供供电
17、电缆缆两种，电电缆应选选用耐高高温绝缘缘电缆，对对于自重重较重的的移动供供电电缆缆，应增增设能承承受所需需牵引力力的加强强钢芯。采用电缆缆卷筒供供电时，应应防止电电缆在运运动过程程中被磨磨损。对对于外径径不大于于21.5mmm的电缆缆，电缆缆卷筒底底径至少少应大于于电缆外外径的115倍，对对于外径径大于221.55mm的的电缆，电电缆卷筒筒底径至至少应大大于电缆缆外径的的12.5倍。电电缆卷筒筒应能自自动收缠缠电缆，电电缆卷筒筒的驱动动转矩应应不小于于收缠电电缆时所所需的最最大缠绕绕力矩。车上固定定电缆敷敷设时，应应有防止止电缆机机械损伤伤和热辐辐射损伤伤的措施施。4.5.4 其他要求求4.5
18、.4.1 每台车辆辆至少应应布置一一套事故故牵引装装置。4.5.4.2 车辆底部部与轨面面的最小小距离不不得小于于50mmm。4.5.4.3 车辆两端端应装设设缓冲器器，选用用的缓冲冲器应保保证其缓缓冲容量量、缓冲冲行程和和最大缓缓冲力大大于并接接近于计计算值。4.5.4.4 沿车轮行行走方向向，在车车轮前应应安装清清轨器。车辆辆在炉下下使用时时，应根根据需要要安装推推渣器。4.5.4.5 声光报警警装置应应装设在在明显且安安全的位位置，发发声分贝贝应大于于1155db，闪闪光频次次大于440次/minn。4.5.4.6 车辆上所所有作相相对运动动的零件件，必须须有可靠靠的润滑滑。润滑滑系统应
19、应依据具具体情况况，采用用分散润润滑或集集中润滑滑的方式式进行。4.5.4.7 钢水罐车车、铁水水罐车停停靠位置置，一般般应设两两个限位位开关。4.5.5 安全防护护装置在正常工工作或维维修时，对人身可能造成危害的零部件，应设有保护装置。车辆上外露的、有伤人可能的活动零部件，如开式齿轮、联轴器、链条、链轮、传动带、皮带轮、电缆卷筒等，均应装设保护罩。车辆台面面、走行行驱动装置置应装设设防止热热辐射及及钢液溢溢流的保护装装置。车车辆底部部受热辐辐射时，走走行驱动动装置底底部应装装设保护护装置。4.6 配管车辆的配配管应符符合JBB/T550000.111的规定定。4.7 装配车辆的装装配应符符合
20、JBB/T550000.100的规定定。4.8 涂装车辆的涂涂装应符符合JB/TT50000.112的规规定。车车架端部部和其他他重要的的安全部部位，应应涂醒目目的安全全警戒色色。用户户有特殊殊要求时时，按用用户要求求执行。5 检验和试试验5.1 外观检验验目测方法法检验外外观，要要求干净净、整齐齐，目测测检查应应包括所所有重要要部件的的型号、规规格和状状态是否否符合图图样的要要求。检检查时，不不必拆开开所有部部件，但但应打开开在正常常维护和和检查时时应开启启的盖子子。目测检查查还应包包括检查查必备的的证书是是否已提提供并经经过审核核。5.2 尺寸检测测焊接件的的尺寸检检测应符符合JBB/T5
21、50000.3的的规定。机加工件件的尺寸寸检测应应符合JJB/TT50000.99的规定定。5.3 无损检测测5.3.1 车辆焊接接件的拼拼接焊缝缝应进行行无损检检测。焊缝无损损检测应应在形状状尺寸及及外观检检查合格格后进行行。5.3.2 车架主梁梁受拉区区翼缘板板和腹板板的对接接焊缝、车架主梁与横梁翼缘板的对接焊缝应进行100%射线或超声检测。5.3.3 车架主梁梁和横梁梁承受弯弯矩的角角焊缝，应应进行110超超声检测测和1000%磁磁粉或渗渗透检测测。5.3.4 车辆其他他焊接件件重要部部位焊缝缝的无损损检测，应应按图样样规定的的方法和和验收级级别进行行。5.3.5 焊缝的射射线检测测应符
22、合合GB/T33323-20005的规定，其其透照质质量不应应低于AAB级，其其合格级级别不低低于级。5.3.6 焊缝的超超声检测测应符合合GB/T1113455-19989的的规定，其其技术等等级不应应低于BB级，其其合格级级别不低低于级。5.3.7 焊缝的磁磁粉检测测应符合合JB/T60061-20007的规规定，其其合格级级别不低低于I级级。5.3.8 焊缝的渗渗透检测测应符合合JB/T60062-20007的规规定，其其合格级级别不低低于I级级。5.4 试车要求求5.4.1 空载试车车每台钢水水罐车和和铁水罐罐车出厂厂前应进进行空载载试车，其其走行驱动动装置各各部分应应灵活、平平稳、无
23、无异常现现象，车车速偏差差不得超超过设定定速度的的10%，噪音音65dBB（A）。5.4.2 负载试验验负载满载载时，主主车架梁梁弹性下下挠变形形每米应应小于22mm，卸卸载后主主车架梁梁不得有有永久变变形。制造单位位因车辆的结结构、性性能、配配置的限限制以及及由于负负载物的的特殊性性而无试试验条件件的，负负载试验验可在用用户现场场进行。6 检验规则则6.1 出厂检验验6.1.1 车辆应在在出厂前前逐台进进行检验验和试验验，合格格后方可可出厂。6.1.2 出厂检验验项目至至少应包包括以下下内容：a) 外观检查查；b) 材料、配配套件质质量证明明文件；c) 过程检查查检验资资料；d) 试车；e)
24、 油漆；f) 包装和运运输防护护；g) 标识等。6.2 型式检验验6.2.1 有下列情情况之一一时，必必须进行行型式检检验：a) 新产品试试制定型型鉴定；b) 正式生产产后，如如结构、材材料、工工艺有较较大改变变可能影影响产品品性能时时；c) 产品长期期停产后后恢复生生产时；d) 出厂检验验结果与与上次型型式检验验有较大大差异时时；e) 质量监督督机构认认为有必必要时。6.2.2 型式检验验可以采采用随机机抽样的的方法进进行，抽抽样数量量为1台台。6.2.3 型式检验验项目：a) 钢水罐、铁铁水罐坐坐罐试验验；b) 负重后车车架结构构变形量量；c) 负重后走走行速度度；d) 负重走行行噪音；e
25、) 负重走行行起停试试验；7 标志、包包装、贮贮存、运运输7.1 标志7.1.1 每台钢水水罐车和和铁水罐罐车应在在适当明明显的位位置设制制造铭牌牌，其上上至少应应注明：a) 制造厂名名称、厂厂址；b) 产品型号号；c) 产品名称称；d) 产品编号号；e) 制造日期期等。7.1.2 钢水罐车车和铁水水罐车出出厂时，至至少应附附带下列列文件：a) 产品合格格证；b) 质量证明明书；c) 产品说明明书；d) 装箱单等等。7.2 包装钢水罐车车和铁水水罐车的的包装应应符合JJB/TT50000.113的规规定，用用户有特特殊要求求时，按按用户要要求执行行。7.3 贮存钢水罐车车、铁水水罐车贮贮存期间
26、间不允许许放置在在腐蚀性性的环境境中，要要防雨、防防潮、注注意通风风，钢水水罐车和和铁水罐罐车在安安装使用用前应进进行检查查、清理理和润滑滑。7.4 运输在钢水罐罐车和铁铁水罐车车运输时时，应严防倾倾倒、碰碰撞、倒倒置、受受潮。装装卸时，必必须按起起吊位置置吊装。8 安全使用用和维护护8.1 安全使用用8.1.1 车辆使用用单位必必须建立立完善的的车辆安安全操作作管理制制度，制制订安全全操作规规程，实实行定员员定岗培训训上岗管管理制度度。8.1.2 车辆启动动前，必必须检查查车辆运运行方向向无阻碍碍，要保保证车辆辆启动、运运行时，不不会危害害到任何何人和其其他设备备的安全全。8.1.3 车辆启
27、动动前，应应检查车车辆上的的安全标标识、安安全装置置是否工工作正常常。8.1.4 坐罐时，必必须有专专人指挥挥，防止止钢水罐罐、铁水罐罐非坐罐罐部位与与车辆磕磕碰、撞撞击，坐坐罐过程程应平稳稳可靠。车辆启动前，应确认挂钩已完全脱离钢水罐/铁水罐。8.1.5 当故障发发生时，应立即切断电源并采取措施防止其它人员再次给车辆供电，并立即排除故障。8.1.6 操作过程程中，应应遵守开开/关程程序和指指示灯/指示器器等的开开关程序序。8.2 维护8.2.1 在进行任任何维护护或检修修前，必必须通知知操作者者，并在在操作台台留有警警示标识识，由指定人人员进行行监督。8.2.2 在进行维维护、检检修时要要切断车车辆电源源，并采采取措施施保证在在维护、检检修过程程中不能能重新通通电。8.2.3 如为了方方便维护护，必须须移开安安全装置置或安全全设备时时，则在在维护工工作结束束后必须须立即重重新安装装，并检检查它们们是否处处于良好好的工作作状态。8.2.4 确保任何何松开的的螺栓重重新拧紧紧。8.2.5 车辆上的的润滑点点，应按按使用说说明书的的要求定定期润滑滑。8.2.6 对开关和和控制装装置采取取必要的的保护措措施，防防止水、灰灰尘的侵害。8.2.7 当在狭窄窄区域工工作时，其安全防护措施应满足相关国家安全法规的要求。10