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1、施 工 组 织织 设 计 目目 录编制说明明 编制依据据 第一章 系统统概况 1、设设计方案案简述 2、施施工条件件 3、工工程特点点 第二章 施工工准备部部署 1、材材料设备备要求 2、主主要机具具准备部部署 3、作作业条件件准备部部署 4、工工期质量量目标 5、施施工总平平面布置置及临时时用地表表 5.1 施工总总平面布布置 5.2 临临时用地地表 第三章 主要要资源设设备 1、主主要施工工设备机机具数量量清单 2、施施工劳动动力需求求计划 第四章 施工工进度计计划 1、总总体施工工程序 2、机房房内空调调水系统统安装工工艺流程程 3、施施工进度度计划 第五章 机房房系统安安装施工工方案和
2、和施工方方法 1、管管道预制制加工 1.1.断管 1.2 管段调调直 1.3 管道法法兰联接接 1.4 管道焊焊接 2、预预留孔洞洞及预埋埋铁件 3、套套管安装装 4、托托、吊卡卡架安装装 5、管管道安装装 6、设设备安装装 6.1 水泵安安装 6.2 冷水机机组安装装 6.3 热交换换器安装装 6.4自自控设备备及系统统安装 7、管管道试压压 8、管管道系统统冲洗 9、保保温、防防腐 10、系系统调试试 11、质质量标准准 12、成成品保护护 13、应应注意的的质量问问题 14、空空调水系系统人力力配备表表 15、空空调水系系统主要要设备机机具表 第六章保保证工程程质量及及施工安安全措施施
3、1、技技术保证证措施 1.11 施工工前准备备 1.22 各专专业技术术交底 1.33 严格格按图纸纸施工，加加强质量量监督检检查 1.44 建立立健全交交接检查查制度 1.55 建立立专业技技术会议议制度 1.66 设备备安装与与调试 1.77 工期期保证措措施 2、施施工质量量保证措措施 3、环环境保护护措施 4、成成品保护护措施 5、现现场设备备与材料料的管理理措施 6、安安全技术术措施 7、消消防措施施 8、保保卫措施施 9、现现场文明明施工管管理措施施 编 制 说 明 一、本本施工工组织设设计方案案（下下称方案案），根根据国家家及大连连市建筑筑安装施施工有关关规范、规规定、结结合本工
4、工程实际际情况和和业主提提出的相相关要求求，以及及本单位位多年来来的施工工经验和和实际能能力，综综合多方方面具体体情况进进行编制制。 二、方方案主要要包括空空调系统统装置供供应安装装调试。工工程开始始准备到到竣工验验收、维维护保修修的整个个程序；着重强强调工程程管理、工工程质量量、工期期、技术术、文明明施工、安安全生产产管理措措施，突突出实用用性和可可操作性性。 三、方方案以满满足业主主确定的的整体施施工总进进度计划划，推广广和运用用新工艺艺、新技技术、新新材料等等方面作作了探讨讨。四、方案案由于是是分专业业分工种种多位专专业人员员撰写，有有些方面面欠缺或或不妥敬敬请业主主代表及及相关单单位专
5、家家提出批批评指导导意见，以以便更科科学地组组织本项项目施工工。编制依据据1、业主主提供的的施工蓝蓝图与技技术要求求文件2、制制冷设备备安装工工程施工工及验收收规范JJGJ666-1198443、建建筑安装装工程质质量检验验规范GGBJ3300-198884、工工业设备备及管道道绝热工工程施工工及验收收规范GBJ126-19895、焊焊接通用用技术要要求JJB/ZQQ40000 33-198866、建建筑机械械使用安安全技术术规范JGJ33-867、机机械安装装工程施施工及验验收规范范GBB502231-988、管道道施工工工艺标准准 第一册册第一章 系系统概况况1、设计计方案简简述 本系统冬
6、冬季空调调计算（干干球）温温度-114，最热热月份平平均相对对湿度776%,通风温温度-55, 夏季季平均风风速4.3m/s；夏夏季空调调计算干干球温度度28.4，湿球球温度225；冬季季采暖计计算温度度-111,冬季空空调室外外计算温温度-114,冬季平平均风速速5.88 m/s,通通风计算算温度-5。室内设计计参数见见下表：温度相对湿度度%新风指标标功能夏季冬季夏季冬季M3/hhp大堂、门门厅26-22818-220654030餐厅24-22716-22050-6603530办公室、大大小会议议室24-22718-22250-66035-44030本系统为为热水系系统与冷冷水系统统共用管管
7、道系统统，通过过集水器器、分水水器上阀阀门切换换来实现现冷、热热媒的转转换；集集水器、分分水器之之间在设设一套压压差旁路路控制器器以稳定定系统压压力。空空调热媒媒由热交交换站44台浮动动盘管汽汽-水换热热器提供供50-600热水，空空调冷媒媒由位于于地下二二层的制制冷机房房内的33台冷水水机组实实现7-122冷冻水水，该制制冷机组组采用水水冷却，在在3层屋屋面设冷冷却塔，循循环动力力冬季由由换热站站内的44台循环环泵（33用1备备）提供供，夏季季由制冷冷机房44台冷水水循环泵泵（3用用1备）提提供，冷冷却水系系统动力力由4台台冷却水水循环泵泵（3用用1备）提提供。2、施工工条件 本工程建建筑面
8、积积5.66万平方方米，目目前土建建主体施施工已基基本完成成，临时时水、临临时电均均以开通通，现场场已经具具备空调调施工条条件。3、工程程特点1） 本本工程起起点高，内内部设施施完善，功功能齐全全，使用用的技术术先进，属属于高级级建筑。2） 本本工程质质量要求求高，对对工程施施工的每每道工序序都有严严格的质质量要求求，因而而在施工工组织过过程中，需需以先进进的技术术为保证证，贯彻彻预防为为主的现现代质量量管理，全全员参与与，以影影响质量量的重大大因素着着手，通通过严格格的检验验和试验验，使每每道工序序均处于于过程的的稳态，以以保证工工程质量量。3） 本本工程施施工工期期短，设设备、材材料的采采
9、购量大大，施工工点多、面面广、区区域分割割明显，专专业间的的协调配配合、工工种衔接接相当复复杂，因因此，必必须安排排好设备备、材料料的采购购到场，制制定采购购计划，以以满足施施工新需需的设备备、材料料，同时时在施工工中，应应积极配配合好其其它专业业施工，统统筹安排排协调，优优质高效效完成安安装任务务。第二章 施施工准备备部署1、材料料设备要要求1） 本系系统所有有设备、钢钢材、管管材、管管件及附附属制品品等，在在进场后后使用前前应认真真检查，必必须符合合国家或或部颁标标准有关关质量、技技术要求求，并有有产品合合格证明明，除此此之外，设设备还应应提供相相应的技技术文件件及主要要技术数数据，钢钢材
10、应提提供材质质证件。2） 各种种连接管管件不能能有砂眼眼，无缝缝钢管及及管件的的规格应应符合设设计要求求，管壁壁均匀，无无锈蚀、毛毛刺。3） 各种种阀门的的规格、型型号应符符合设计计要求，符符合温度度要求。阀阀门的外外观要无无损伤，阀阀杆开关关灵活，阀阀门关闭闭严密，填填料密封封无渗漏漏，阀体体严密性性好，手手轮完整整无损坏坏，有出出厂合格格证，安安装前按按规定进进行试验验。4） 石棉棉橡胶垫垫、油麻麻、水泥泥、电焊焊条、焊焊丝等的的质量必必须符合合设计及及规范要要求。2、主要要机具准准备部署署1） 机具具：砂轮轮锯、砂砂轮机、电电焊机、台台钻、手手电钻、电电锤、电电动水压压泵、卷卷扬机、液液
11、压车等等。2） 活板板子、手手锯、手手锤、大大锤、螺螺丝板子子、台虎虎钳、螺螺丝刀、气气焊工具具、斤不不落、滑滑轮等。3） 量具具：水平平尺、钢钢卷尺、线线坠、焊焊口检测测器、卡卡尺、角角尺、尺尺、百分分表等。3、作业业条件准准备部署署3.1 根根据现场场实际同同业主商商定，在在指定的的地点安安排好现现场工作作。场地地、工作作棚、料料具库。在在管道井井、地下下室等光光线暗处处作业时时，要接接通低压压照明灯灯。3.2 配配合土建建施工进进度做好好各项预预留孔洞洞、管槽槽。稳栽栽各种型型钢托、吊吊卡架、预预埋件及及预埋套套管。3.3 设设备安装装前检查查现场，确确保现场场具备足足够的运运输空间间，
12、要清清理干净净安装地地点，无无其它管管道或设设备妨碍碍。3.4 设设备型号号、设备备基础尺尺寸及位位置应符符合设计计要求，并并做好基基础复验验记录。3.5与与业主、供供货厂家家、监理理共同进进行设备备的开箱箱检验，设设备所带带备、配配件应齐齐备有效效。随设设备所带带资料和和产品合合格证应应完备，进进口设备备必须具具有商检检部门的的检验合合格文件件，并做做好设备备开箱检检查记录录。4、工期期质量目目标 我我公司计计划在77.5个个月内成成招标文文件中规规定的全全部任务务，具体体如下：1、主要要设备到到货期： 2个月月2、工程程安装施施工阶段段： 330个日历历天内完完成全部部安装任任务。3、剩余
13、余时间等等待楼内内空调系系统施工工完毕并并进行调调试、试试运行，最最终达到到验收标标准。355、施工工总平面面布置及及临时用用地表5.1 施工总总平面布布置5.2 临时用用地表用途面积（mm2）位置需用时间间工人宿舍舍80在现场做做简易房房30天食堂20在现场做做简易房房30天现场办公公室30在现场做做简易房房30天设备库房房62在现场做做简易房房30天第三章 主要要资源设设备1、主要要施工设设备机具具数量清清单序号设备/仪仪器名称称型号或规规格数量自用/租租赁备注1吊 车30t1台租赁2吊 车16t2台租赁3130汽汽车20t1台租赁4液压升降降机400kkg 6m2台租赁5液 压 车2台租
14、赁6电动套丝丝机Z3T-R4112台自有7电动试压压泵SY-33503台自有8手电钻6-125台自有9角向磨光光机4台自有10电动扳手手2台自有11无齿锯2台自有12台钻Z52002台自有13电锤5台自有14气焊工具具5套自有15斤不落1t2个自有16斤不落10t2个自有17对 讲 机6部自有18水 平 尺8个自有19梯子（33.5米米）2把自有20梯子（33米）4把自有21梯子（22.5米米）2把自有2、施工工劳动力力需求计计划空调机房房工程施施工人力力配备表表工 种人 数技术人员员3人质检员1人安全员1人材料员1人保管员1人管工10人焊工4人保温工8人起重工4人调试工3人电工2人力工10人
15、更夫1人合计49人第四章 施工工进度计计划1、总体体施工程程序材料、设备机具准备编制施工进度熟悉图纸技术交底下达作业任务书自控布线设备、管道安装自控设备安装分段试压系统试压系统调试系统吹洗成品保护系统验收2、机房房内空调调水系统统安装工工艺流程程套管安装孔洞预留、埋件设备安装管道预制加工安装准备卡架安装防腐处理管道试压填堵孔洞管道吹洗管道安装系统验收调试3、施工工进度计计划3.1 主要设设备到货货期： 22个月3.2 工程安安装施工工阶段： 30个日历历天内完完成全部部安装任任务。（如如表一）内容 进度度时间9月6日9月9日9月12日9月15日9月18日9月21日9月24日9月27日9月30日
16、施工准备备水泵安装装冷水机组组安装换热器安安装水箱安装装电子水处处理仪安安装全自动软软水器安安装分、集水水器安装装冷却塔安安装各机组配配管、阀阀门安装装所用设备备管道试试压、冲冲洗单机通电电试验表一 安装装施工阶阶段总工工期进度度计划表表第五章 机房房系统安安装施工工方案和和施工方方法1、管道道预制加加工1.1.断管：根据现场场测绘草草图，在在选好的的管材上上划线，按按线断管管。a. 用砂轮锯锯断管，应应将管材材放在砂砂轮锯卡卡钳上，对对准划线线卡牢，进进行断管管。断管管时压手手柄要用用力均匀匀，不要要用力过过猛，断断管后要要将管口口断面的的铁膜、毛毛刺清除除干净。b. 用手锯断断管，应应将管
17、材材固定在在压力案案的压力力钳内，将将锯条对对准划线线，双手手推锯，锯锯条要保保持与管管的轴线线垂直，推推拉锯用用力要均均匀，锯锯口要锯锯到底，不不许扭断断或折断断，以防防管口断断面变形形。1.2管管段调直直：将已装好好管件的的管段，在在安装前前进行调调直。a. 在装好管管件的管管段丝扣扣处涂铅铅油，联联接两段段或数段段，联接接时不能能只顾预预留口方方向而要要照顾到到管材的的弯曲度度，相互互找正后后再将预预留口方方向转到到合适部部位并保保持正直直。b. 管段联接接后，调调直前必必须按设设计图纸纸核对其其管径、预预留口方方向，变变径部位位是否正正确。c. 管段调直直要放在在调管架架上或调调管平台
18、台上，一一般两人人操作为为宜，一一人在管管段端头头目测，一一人在弯弯曲处用用手锤敲敲打，边边敲打，边边观测，直直至调直直管段无无弯曲为为止，并并在两管管段联接接点处标标明印记记，卸下下一段或或数段，再再接上另另一段或或数段直直至调完完为止。d. 对于管件件联接点点处的弯弯曲过死死或直径径较大的的管道可可采用烘烘炉或气气焊加热热到6000-8800度度（火红红色）时时，放在在管架上上将管道道不停的的转动，利利用管道道自重使使其平直直，或用用木版垫垫在加热热处用锤锤轻击调调直，调调直在冷冷却前要要不停的的转动，等等温度降降到适当当时在加加热处涂涂抹机油油。 凡是经经过加热热调直的的丝扣，必必须标好
19、好印记，卸卸下来重重新涂铅铅油缠麻麻，再将将管段对对准印记记拧紧。e. 配装好阀阀门的管管段，调调直时应应先将阀阀门盖卸卸下来，将将阀门处处垫实再再敲打，以以防震裂裂阀体。f. 镀锌碳素素钢管不不允许用用加热法法调直。g. 管段调直直时不允允许损坏坏管材。1.3管管道法兰兰联接a. 凡管段与与管段采采用法兰兰盘联接接或管道道与法兰兰阀门联联接者，必必须按照照设计要要求和工工作压力力选用标标准法兰兰盘。b. 法兰盘的的联接螺螺栓直径径、长度度应符合合规范要要求，紧紧固法兰兰盘螺栓栓时要对对称拧紧紧，紧固固好的螺螺栓外露露丝扣应应为2-3扣，不不宜大于于螺栓直直径的二二分之一一。c. 法兰盘联联接
20、衬垫垫，一般般给水管管（冷水水）采用用厚度为为3MMM的橡胶胶垫。垫垫片要与与管径同同心，不不得放偏偏。1.4管管道焊接接a. 根据设计计要求，工工作压力力在0.1Mppa以上上的蒸汽汽管道、一一般管径径在322MM以以上的采采暖管道道以及高高层建筑筑消防管管道可采采用电、气气焊连接接。b. 管道焊接接时应有有防风、雨雨雪措施施，焊区区环境温温度低于于-200，焊口口应预热热，预热热温度为为1000-2000，预热热长度为为2000-2550MMM。c. 一般管道道的焊接接为对口口型式及及组对，具具体详见见焊接作作业指导导书。d. 焊接前要要将两管管轴线对对中，先先将两管管端部点点焊牢，管管径
21、在1100MMM以下下可点焊焊三个点点，管径径在1550MMM以上以以点焊四四个点为为宜。e. 管材壁厚厚在5MMM以上上者应对对管端焊焊口部位位铲坡口口，如用用气焊加加工管道道坡口，必必须除去去坡口表表面的氧氧化皮，并并将影响响焊接质质量的凹凹凸不平平处打磨磨平整。f.管材材与法兰兰盘焊接接，应先先将管材材插入法法兰盘内内，先点点焊2-3点再再用角尺尺找平后后方可焊焊接，法法兰盘应应两面焊焊接，其其内侧焊焊缝不得得凸出法法兰盘密密封面。2、预留留孔洞及及预埋铁铁件1）在混混凝土楼楼板、梁梁、墙上上预留孔孔、洞、和和预埋件件时，应应有专人人按设计计图纸将将管道及及设备的的位置、标标高尺寸寸测定
22、，标标好孔洞洞的部位位，将预预制好的的模盒、预预埋铁件件在绑扎扎钢筋前前按标记记固定牢牢，盒内内塞入纸纸团等物物，在浇浇注混凝凝土过程程中应有有专人配配合校对对，看管管模盒、埋件，以免移位。2）凡属属预制墙墙板、楼楼板需要要剔孔洞洞的，必必须在装装修或抹抹灰前剔剔凿，其其直径与与管外径径的间隙隙不得超超过300MM，遇遇有剔混混凝土空空心楼板板肋或断断钢筋，必必须预物物征得不不关部门门的同意意及采取取相应补补救措施施后，方方可剔凿凿，3）在外外砖内模模和外挂挂板内模模工程中中，对个个别无法法预留的的孔洞，应应在大模模板拆除除后及时时进行剔剔凿。4）用电电锤或手手锤錾子子剔凿孔孔洞时，用用力要适
23、适度，严严禁用大大锤操作作。5）预留留孔应配配合土建建进行，其其尺寸如如设计无无要求时时应按下下表规定定执。预留孔洞洞尺寸（mm） 注：给水引入管顶上部净空一般不小于100mm项次管道名称称明管暗管留孔尺寸寸（长*宽）墙槽尺寸寸（宽*深）1（管径小小于或等等于255）给水立管管（管径径32-50）（管径770-1100）100*1000150*1500200*2000130*1300150*1300200*20002一根排水水立管（管管径小于于或等于于50）（管径770-1100）150*1500200*2000200*1300250*20004一根给水水立管和和一（管管径小于于或等于于50）
24、根排水立立管在一一起（管管径700-1000）200*1500250*2000200*1300250*20005二根给水水立管和和一（管管径小于于或等于于50）根排水立立管在一一起（管管径700-1000）200*1500350*2000250*1300380*20006排水支管管（管径径小于或或等于880）（管径1100）250*2000300*25007给水引入入管（管管径小于于或等于于1000）300*20008排水排出出管穿基基础（管管径小于于或等于于80）（管径1100-1500）300*3000（管径+3000）*管管径+2200）3、套管管安装1) 钢套管管：根据据所穿构构筑物的
25、的厚度及及管径尺尺寸确定定套管规规格、长长度，下下料后套套管内刷刷防锈漆漆一道，用用于穿楼楼板套管管应在适适当部位位焊好架架铁。管管道安装装时，把把预制好好的套管管穿好，套套管上端端应高出出地面220MMM。预埋埋上下层层套管时时，中心心线需垂垂直，凡凡有煤气气管道的的房间，所所不套管管的缝隙隙均应按按设计要要求做填填料严密密处理。2) 防水套套管：根根据构筑筑物及不不同介质质的管道道，按照照设计或或施工安安装图岫岫中的要要求进行行预制加加工，将将预制加加工好的的套管在在浇注混混凝土前前按设计计要求部部位固定定好，校校对坐标标、标高高，平正正合格后后一次浇浇注，待待管道安安装完毕毕后把填填料塞
26、紧紧捣实。4、托、吊吊卡架安安装4.1型型钢吊架架a. 设计图纸纸和规范范要求，测测定好吊吊卡位置置和档高高，找好好坡度，将将预制好好的型钢钢吊架用用胀栓固固定在楼楼板上。b. 用22#铅丝或或小线在在型钢下下表面吊吊孔中心心位置拉拉直绷紧紧，把中中间型钢钢吊架依依资助固固定好。c. 按设计要要求的管管道标高高、坡度度结合吊吊卡间距距、管径径大小、吊吊卡中心心计算每每根吊棍棍长度并并进行预预制加工工，待安安装管道道时使用用。4.2型型钢托架架安装a. 安装托架架前,按按设计标标高计算算出两端端的管底底高度,在墙上上或沟壁壁上放出出坡线,或按土土建施工工的水平平线,上上下量出出需要的的高度,按间
27、距距画出托托架位置置标记.b. 校正卡孔孔的距墙墙尺寸和和托架高高度,将将托架栽栽平,用用胀栓固固定于墙墙上,然然后在卡卡孔中心心位置拉拉线,依依次把中中间托架架固定好好,型钢钢托架的的间距应应符合下下表要求求.公称直径径(MMM)1520253240507080100125150200250300支架的最最大间距距(M)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管管2.533.544.55666.5789.81112钢管管道道支架的的最大间间距5、管道道安装安装前先先清除管管内污物物、杂物物。管道道穿墙或或楼板必必须设置置套管（套套管设置置见图）并并用不燃燃材料进进行封堵堵.管
28、道与支支架间垫垫上与保保温层厚厚度相同同的木垫垫,木垫垫须经防防腐。立立管与支支架间垫垫5mmm厚的石石棉垫,石棉垫垫在支架架两边各各延长110mmm。管道道安装先先确定干干管的标标高、位位置、坡坡度和管管径等,正确地地按尺寸寸埋设好好支架。管管子和管管件可先先在地面面组装,长度根根据实际际施工情情况,不不应挠度度过大,挠坏接接口。起起吊后,轻轻落落在支架架上,用用支架上上的卡环环固定防防止滑落落。采用用螺纹连连接的管管道,则则吊上后后即可上上紧,采采用焊接接的管道道,可待待全部吊吊装完毕毕后焊接接。焊口口位置选选定在较较合适的的部位,便于焊焊工操作作。干管管安装后后,还要要调直；从管子子端看
29、过过去整根根管道都都在一条条直线上上,干管管的变径径要在分分出支管管之后,但不能能小于1100mmm。干干管安装装时,还还应防止止局部管管段有”塌腰”或”拱起”现象。6、设备备安装各类设备备安装前前,要详详细复核核各类基基础尺寸寸,正确确无误,待砼达达到强度度后方能能施工。先先将基础础清理干干净,灌灌浆时,先灌满满地脚螺螺栓孔。待待砼达到到75%强度后后,再灌灌垫铁下下面的压压浆层。压压浆层厚厚度一般般为300-500mm,垫垫铁应按按照设计计要求摆摆放,垫垫铁组一一般不超超过三块块,少用用薄垫铁铁。放置置垫铁时时,厚的的在下,薄的在在上,垫垫铁应平平稳,接接触良好好,要用用电焊点点牢,防防止
30、滑动动。设备的搬搬运和吊吊装应符符合下列列规定：1) 安装前放放置设备备,用衬衬垫将设设备垫妥妥。2) 吊运前应应核对设设备重量量,吊运运捆扎要要稳固,主要承承力点应应高于设设备重心心。3) 吊装具有有公共底底座的机机组,其其受力点点不得使使机组底底座产生生扭曲和和变形。4) 吊索的转转折处与与设备接接触部位位,采用用软质材材料衬垫垫。6.1水水泵安装装a.水泵泵在安装装前应复复查下列列项目.1) 基础的尺尺寸、位位置、标标高应符符和设计计要求；2) 开箱检查查不应有有缺件、损损坏和锈锈蚀等情情况,管管口保护护物和堵堵盖应完完好；3) 水泵盘车车应灵活活、无卡卡阻现象象,并元元异常的的声音。b
31、.水泵泵的安装装基本相相同,水水泵找正正找平应应符合下下列要求求：水泵找平平应以水水平中分分面、轴轴的外伸伸部分、底底座的水水平加工工面为基基准进行行测量。1) 小型整体体式水泵泵安装牢牢固,不不应有明明显的偏偏斜,泵泵体水平平度每米米不得超超过0.1 mmm；2) 离心水泵泵的联轴轴器应保保持同轴轴度,轴轴向倾斜斜每m不得超超过0.8 mmm,径径向位移移不得超超过0.1 mmm；3) 主动轴与与从动轴轴找正、连连接后,应盘车车检查是是否灵活活；4) 水泵与管管路连接接后,应应复校找找正。如如由于管管路连接接而不正正常时,应调整整管路。c.水泵泵的管路路安装符符合下列列要求：1) 钢管内部部
32、和管端端应清洗洗干净,并清除除杂物；2) 钢管与水水泵相互互连接的的法兰端端面应平平行,对对中,不不能借法法兰螺栓栓或管接接头强行行连接；3) 水泵管路路与水泵泵连接后后,不应应在水泵泵上部进进行焊接接或气割割,防止止焊渣进进入泵内内损坏水水泵的零零件。6.2冷冷水机组组安装a.安装装前的准准备工作作制冷设备备安装前前,应根根据制制冷设备备安装工工程施工工及验收收规定等有关规定,对设备基础进行核对、检查及验收,防止基础的平面坐标位置与建筑轴线、基础之间轴线位置的间距产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求。同时做好设备开箱检验工作,为保证设备安装创造条件。c. 设备基础础的检查查验收：设备
33、基基础一般般由土建建施工,当混凝凝土养护护期满,强度达达到755%时,由土建建单位提提出书面面资料进进行交接接工作.交接时时,基础础检查验验收的内内容有外外形尺寸寸、基础础平面的的水平度度、中心心线、标标高、地地脚螺栓栓孔的距距离、基基础的埋埋设件以以及模板板和木盒盒是否符符合标准准,积水水是否清清除干净净等,一一般设备备基础的的各部位位尺寸,允许偏偏差如下下表：设备基础础尺寸及及其位置置的质量量要求项次项目允许偏差差(mmm)1基础坐标标位置(纵横轴轴线)+-2002基础各不不同面的的标高+0-203基础上平平面外型型尺寸凸台上平平面外型型尺寸凹穴尺寸寸+-200-20+204基础平面面的不
34、水水平度(包括地地坪上需需要安装装设备的的部分)每米全长5105竖向偏差差 每每米 全高5206预埋地脚脚螺栓标高(顶顶端)中心距(在根部部和顶部部两处测测量)+20-0+-27预留地肢肢螺栓孔孔中心位置置深度孔壁的铅铅垂度+-100+20-0108预埋活动动地脚螺螺栓锚板板标高中心位置置不水平度度(带槽槽的锚板板)不水平度度（带螺螺纹孔的的锚板）+20-0+-552在基础验验收过程程中，如如有不合合格处应应及时处处理。1） 基础平面面过高可可用凿子子铲低。2） 中心偏移移过大，可可适当的的改变地地脚螺栓栓孔的位位置。3） 如一次灌灌浆螺栓栓短了，可可采用焊焊接接长长的方法法解决。4） 地脚螺
35、栓栓孔过小小，可扩扩大预留留孔。c.设备备开箱检检查：设设备开箱箱检查的的目的是是查明设设备的技技术状况况，设备备是否有有短缺、错错件、损损坏及腐腐蚀等现现象，以以及有无无影响安安装的其其他因素素。设备备开箱前前，首先先查明设设备型号号和箱号号是否一一致，确确认无误误后，方方可进行行开箱，开开箱时，施施工单位位共同进进行检查查验收。1） 开箱用开开箱工具具，先启启开箱顶顶木板，再再启开四四周的箱箱板，并并取出机机件。要要尽量减减少箱板板的损坏坏，不要要用大锤锤进行敲敲打。2） 对设备的的包装和和保护物物，除必必须检查查外，不不要过早早拆除，防防止设备备受损。3） 检查传动动部件时时，应将将防护
36、油油洗掉后后，加上上润滑油油再转动动检查；检查后后，如不不能立刻刻安装，应应重新涂涂上防护护油。4） 开箱时，对对精密零零件和易易碎品，要要妥善保保管，并并根据设设备图纸纸、装箱箱单等核核对零部部件的数数量。5） 开箱后应应检查所所有的机机件有无无缺陷、损损坏、变变形和锈锈蚀等现现象并做做出详细细记录。6） 检查各主主要部件件的尺寸寸，如地地脚螺栓栓孔的规规格尺寸寸，应与与技术文文件相符符。d.冷水水机组的的安装搬运和吊吊装：安安装前为为避免变变形和受受潮,使用衬衬垫将设设备垫好好。在吊吊装过程程中应防防止受力力点低于于设备重重心面倾倾斜,设设备要捆捆扎稳固固。对于于共用底底座机组组的吊装装,
37、其受受力点不不得使机机座产生生扭曲和和变形。吊吊索与设设备接触触部位,要用软软质材料料衬垫,防止设设备机体体、管路路、仪表表及其他他附件受受损或擦擦伤表面面油漆。1) 放线就位位：设备备基础检检查验收收合格后后,在设设备基础础上放出出纵横中中心线,然后将将制冷机机组吊放放在基础础上,高高速设备备使之与与中心线线相符,再用垫垫铁垫平平设备。2) 设备的找找平找正正：设备备安装时时的找平平找正,对安装装质量有有着重要要的作用用。制冷冷压缩机机纵横向向水平度度的允许许偏差为为0.002%.地脚螺螺栓孔浇浇灌混凝凝土后,拧紧各各地脚螺螺栓,再再次找平平校核,使之达达到允许许的偏差差范围。3) 拆卸和清
38、清洗：制制冷压缩缩机拆卸卸和清洗洗应根据据实际情情况,依依照标准准、规范范进行。6.3热热交换器器安装热交换器器水平安安装,周周围留有有一米的的空间,以便维维修拆洗洗。设备备前面输输送液体体的泵应应装节流流阀,热热介质入入口,冷冷介质出出入口,必须安安装压力力表及温温度计,冷热介介质出入入口应设设置切断断阀并装装过滤器器,防止止杂物进进入造成成堵塞,需要填填堵孔洞洞。a.管道道安装完完毕后,必须及及时用不不低于结结构标号号的混凝凝土或水水泥砂浆浆把孔洞洞堵严、抹抹平,为为了不致致因堵洞洞将管道道移位,千百万万立管不不垂直,应派专专人配合合土建堵堵孔洞。d. 堵楼板孔孔洞宜用用定型模模具或用用木
39、板支支搭牢固固后,往往洞内浇浇点水再再用C220以上上的细石石混凝土土或M550水泥泥砂浆填填平捣实实,不许许向洞内内填塞砖砖头、杂杂物。6.4自自控设备备及系统统安装1） 由由公司指指定的具具有自控控安装经经验的安安装公司司具体实实施，并并由公司司指派 专人负负责整个个安装工工作的管管理协调调及监管管工作。安安装工作作包括：全部自自控设备备（传感感器、变变送器、控控制器、自自控阀门门、中央央监控系系统）的的安装；全部自自控电缆缆（控制制电缆、通通讯电缆缆）、管管线的供供应及敷敷设。2）安装装过程中中，应严严格按照照国内电电气安装装规范和和其它有有关规定定进行自自控线缆缆、管线线敷设，业业主负
40、责责质量监监督和验验收。3）安装装过程中中，应严严格按照照国内自自控设备备安装规规范和其其它有关关规定、并并同时满满足自控控设备的的安装说说明书规规定进行行。4）进行行自控安安装时，若若与其它它专业发发生交叉叉时，需需由业主主统一协协调解决决。7、管道道试压1）管道道试压一一般分为为单项试试压和系系统试压压两项,单项试试压是在在干管敷敷设完后后或隐蔽蔽部位的的管道安安装完毕毕,按设设计和规规范要求求进行的的水压试试验,系系统试压压是在全全部干、立立、支管管安装完完毕,按按设计或或规范要要求进行行水压试试验。2）联接接试压泵泵一般设设在首层层3）试压压前应将将预留口口堵严,关闭入入口总阀阀门和气
41、气所有汇汇水落石石出阀门门及低处处放风阀阀门,打打开各分分路及主主管阀门门和系统统最高处处的放风风阀门。4）打开开水源阀阀门,往往系统内内充水,满水后后放净冷冷风并将将阀门关关闭。5）检查查全部系系统,如如有学习习班水处处应做好好标记,并进行行修理,介入好好后再充充满水进进行加压压,而后后复查,如管道道不渗、漏漏,并持持续到规规定时间间，压力力降在允允许范围围内,应应通知有有关单位位验收并并输验收收记录。6）撤掉掉试压水水泵和水水源,把把管道系系统内水水泄净。7）冬季季施工期期间竣工工而又不不能及时时供暖的的工程进进行系统统试压时时,必须须采取可可靠措施施把水泄泄净,以以防冻坏坏管道和和设备。
42、8、管道道系统冲冲洗1）管道道系统的的冲洗应应在管道道试压合合格后,调试运运行前进进行.2）管道道冲洗进进水口及及排水口口应选择择适当位位置,并并能保证证将管道道系统内内的杂物物冲洗平平干净为为宜.损损耗水管管截面积积不应小小于被冲冲洗管道道截面660%，排排水管应应接至排排水井或或排水沟沟内。3）冲洗洗时，以以系统内内可能达达到的最最大压力力和流量量进行且且流速不不小于11.5mm/s，直直到出口口处的水水色和透透明度与与入口处处目测一一致为合合格。9、保温温、防腐腐冷水管道道、不保保温管道道、设备备等，在在表面除除锈干净净后刷防防锈漆两两遍，不不保温管管道增刷刷调和漆漆两遍。为防止冬冬夏季输输送的冷冷热媒能