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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.工贸行业业可燃性性粉尘作作业场所所工艺设施施防爆技技术指南南（试行）21目 录录1总则112安全管管理12.1一一般要求求12.2积积尘清扫扫22.3动动火作业业33 防爆爆安全技技术33.1 点火源源控制333.2保保护措施施54 除尘尘系统664.1 吸尘罩罩64.2 除尘管管道64.3 除尘器器74.3.1干式式除尘器器74.3.2 湿湿式除尘尘器94.4 风机94.5 运行维维护95 电气气设备1105.1 可燃性性粉尘危危险场所所区域划划分1005
2、.2 分区示示例1225.3 电气设设备选型型166 生产产设备1176.1 料仓1776.2 筒仓1776.3给给料设备备186.4输输送设备备196.4.1 气气力输送送196.4.2 埋埋刮板输输送机1196.4.3 带带式输送送机2006.4.4 斗斗式提升升机2006.5 粉碎（研研磨）设设备2116.6筛筛分设备备226.7 混合与与搅拌设设备2226.8 干燥设设备2226.9抛抛光打磨磨236.100 粉末末喷涂2247 设备备检查与与维修225参考标准准：255工贸行业业可燃性性粉尘作作业场所所工艺设设施防爆技术术指南（试试行）1总则为深刻吸吸取江苏苏省苏州州昆山市市中荣金金
3、属制品品有限公公司“82”特别重重大粉尘尘爆炸事事故教训训，认真真贯彻落落实严严防企业业粉尘爆爆炸五条条规定（国国家安全全监管总总局第68号令）和和关于于深入开开展粉尘尘作业和和使用场场所防范范粉尘爆爆炸大检检查的通通知（安安委办明明电2011514号）要要求，在在深入分分析近年年发生的的粉尘爆爆炸事故故和涉及及可燃性性粉尘作作业场所所粉尘防防爆安全全管理现现状基础础上，依依照粉粉尘防爆爆安全规规程等等有关标标准规范范，编写写了工工贸行业业可燃性性粉尘作作业场所所工艺设设施防爆爆技术指指南（试试行），以以指导工工贸行业业粉尘涉涉爆企业业在工艺艺、设备备、管理理等方面面做好粉粉尘防爆爆工作，确确
4、保安全全生产。有有关防爆爆具体技技术要求求，以相相关国家家标准和和行业标标准为准准。2安全管管理2.1一一般要求求2.1.1涉及及可燃性性粉尘企企业通过过危险源源辨识、粉粉尘爆炸炸性检测测分析确确定本企企业粉尘尘爆炸性性场所，并并根据粉粉尘特性性、爆炸炸限值制制定相应应的预防防和控制制措施及及其实施施细则，结结合危险险源辨识识结果，制制定检查查方案和和大纲。重重点检查查料仓、除除尘、破破碎等存存在粉尘尘爆炸隐隐患的生生产作业业区域。全全面排查查治理事事故隐患患，从源源头上采采取防爆爆控爆措措施，防防范粉尘尘爆炸事事故的发发生。2.1.2企业业针对实实际情况况普及粉粉尘防爆爆知识，吸吸取国内内外
5、同行行业粉尘尘爆炸事事故教训训，使员员工了解解本企业业可燃性性粉尘爆爆炸危险险场所和和危险程程度，并并掌握其其防爆措措施；完完善粉尘尘防爆应应急现场场处置方方案，提提高员工工安全专专业知识识和应急急处置能能力；同同时完善善相关安安全管理理规章制制度，建建立粉尘尘防爆工工作的长长效机制制。2.1.3安装装有产生生可燃性性粉尘的的工艺设设备如装装有抛光光、研磨磨、除尘尘等设备备的车间间或存在在可燃性性粉尘的的建(构)筑物如如料仓等等，应按按照有关关标准规规定与其其他建(构)筑物保保持适当当的防火火距离。在结构方方面首选选轻型结结构屋顶顶的单层层建筑；若采用用多层建建筑，宜宜采用框框架结构构并在墙墙
6、上设置置符合泄泄爆要求求的泄爆爆口；如如果将窗窗户或其其他开口口作为泄泄爆口，核核算泄爆爆面积以以保证在在爆炸时时其能有有效地进进行泄爆爆。建(构)筑物的的梁、支支架、墙墙及设备备等，在在安装时时应考虑虑便于清清扫积聚聚的粉尘尘。工作作区必须须设置符符合要求求的疏散散通道、撤撤离标志志和应急急照明设设备。2.1.4在生生产或检检修过程程中未经经过安全全主管批批准，不不得停止止或更换换、拆除除除尘、泄泄爆、隔隔爆、惰惰化等粉粉尘爆炸炸预防及及控制设设备设施施。2.1.5根据据本企业业可燃性性粉尘特特性对产产生粉尘尘的车间间采用负负压吸尘尘、洒水水降尘等等不会产产生二次次扬尘的的方式进进行清扫扫，
7、使作作业场所所积累的的粉尘量量降至最最低。2.1.6粉尘尘爆炸危危险场所所严禁各各类明火火，在粉粉尘爆炸炸危险场场所进行行动火作作业前，办办理动火火审批，清清扫动火火场所积积尘，同同时停止止抛光、打打磨等产产生粉尘尘的作业业，同时时采取相相应防护护措施。检检修时应应当使用用防爆工工具，不不得敲击击各金属属部件。2.1.7存在在可燃性性粉尘车车间的电电器线路路采用镀镀锌钢管管套管保保护，设设备接地地可靠、电电源采取取防爆措措施；严严禁乱拉拉私接临临时电线线，电气气线路符符合行业业标准。2.2积积尘清扫扫2.2.1工艺艺设备的的接头、检检查门、挡挡板、泄泄爆口盖盖等封闭闭严密，防防止粉尘尘泄漏，从
8、从源头上上防止扬扬尘。2.2.2制定定完善粉粉尘清扫扫制度，明明确清扫扫时间、地地点、方方式以及及清扫人人员的职职责等内内容，交交接班过过程中做做到“上不清清，下不不接”。2.2.3为避避免二次次扬尘，清清扫过程程中不能能使用压压缩空气气等进行行吹扫，可可采取负负压吸尘尘、洒水水降尘等等方式清清扫。2.3动动火作业业2.3.1企业业根据自自身情况况制定动动火作业业安全管管理制度度和操作作规程。在在粉尘爆爆炸危险险场所进进行动火火作业前前，报告告企业安安全负责责人审批批，并取取得动火火作业证证。2.3.2凡可可拆卸的的设备、管管道一律律拆下并并搬运到到安全地地区进行行动火作作业。在在与密闭闭容器
9、相相连的管管道上有有隔离闸闸门的，确确保隔离离闸门严严密关闭闭；无隔隔离闸门门的，拆拆除一段段管道并并封闭管管口或用用阻燃材材料将管管道隔离离。作业业现场在在建(构)筑物内内时，打打开动火火作业点点所处楼楼层10米半径范范围内的的所有门门窗，便便于泄爆爆；同时时严密堵堵塞作业业现场110米范围内内的全部部楼面和和墙壁上上的孔洞洞、通风风除尘吸吸口，防防止火苗苗侵入。2.3.3动火火作业开开始前，停停止一切切产生粉粉尘的作作业，并并清除作作业点110米范围内内的可燃燃性粉尘尘，用水水冲洗淋淋湿地面面和墙壁壁（遇湿湿反应的的粉尘除除外）；清除作作业范围围内的所所有可燃燃物，不不能移走走的可燃燃建筑
10、或或物体用用阻燃材材料加以以保护。2.3.4动火火作业时时，有安安全员在在现场监监护，并并备有适适量和适适用的灭灭火器材材及供水水管路，确确保作业业现场及及时冷却却和淋灭灭周围火火星。2.3.5作业业结束后后，动火火人员和和监护人人员要共共同熄灭灭残余火火迹，清清扫作业业现场，检检查无残残留火迹迹，确认认安全方方准撤离离现场。3 防爆爆安全技技术3.1 点火源源控制3.1.1引起起可燃性性粉尘爆爆炸的点点火源主主要包括括进入现现场人员员所携带带的火种种、发热热设备设设施、雷雷电、静静电、生生产中摩摩擦或碰碰撞产生生的火花花以及有有自燃倾倾向粉尘尘的自燃燃。3.1.2任何何人员进进入可燃燃性粉尘
11、尘的场所所禁止携携带打火火机、火火柴等火火种或其其他易燃燃易爆物物品；与与粉尘直直接接触触的设备备或装置置(如光源源、加热热源等)的表面面温度低低于该区区域存在在粉尘的的最低着着火温度度。3.1.3存在在可燃性性粉尘的的场所应应尽量不不采用皮皮带传动动；若采采用皮带带传送，应应当安装装速差传传感器和和自动防防滑保护护装置，当当发生滑滑动摩擦擦时，保保护装置置能确保保自动停停机。工工艺设备备的轴承承密封防防尘，如如有过热热可能，安安装能连连续监测测轴承温温度的探探测器。经经常检查查轴承的的温度，如如发现轴轴承过热热，能够够立即停停车检修修。3.1.4有粉粉尘爆炸炸危险的的建筑物物应当设设置避雷雷
12、针、避避雷带、避避雷网、避避雷线等等可靠防防雷措施施。3.1.5有粉粉尘爆炸炸危险的的场所所所有金属属设备、装装置外壳壳、金属属管道、支支架、构构件、部部件等均均采用防防静电直直接接地地，接地地电阻不不得大于于100，不便便或工艺艺不允许许直接接接地的，通通过导静静电材料料或制品品间接接接地；金金属管道道连接处处(如法兰)进行跨跨接。对对于可能能会因摩摩擦产生生静电的的粉末，直直接用于于盛装的的器具、输输送管道道(带)等采用用金属或或防静电电材料制制成。3.1.6在粉粉尘爆炸炸危险场场所的工工作人员员穿戴防防静电的的工作服服、鞋、手手套，禁禁止穿戴戴化纤、丝丝绸衣物物；必要要时操作作人员佩佩带
13、接地地的导电电的腕带带、腿带带和围裙裙；地面面采用导导电地面面。3.1.7给料料设备在在加料时时保持满满料且流流量均匀匀，防止止断料造造成空转转而摩擦擦生热，同同时在进进料处安安装能除除去混入入料中杂杂物的磁磁铁、气气动分离离器或筛筛子，防防止杂物物与设备备碰撞产产生火花花；当粉粉料为铝铝、镁、钛钛、锆等等金属粉粉末或含含有这些些金属的的粉末时时，采取取有效措措施防止止粉末与与设备摩摩擦产生生火花。研研磨机如如果研磨磨具有爆爆炸危险险的物料料，设备备内衬选选用橡皮皮或其他他软材料料，所有有的研磨磨体采用用青铜球球，以防防止研磨磨过程中中产生火火花。3.1.8在检检修和清清理作业业过程中中使用铜
14、铜、铝、木木器、竹竹器等防防爆工具具并尽量量防止碰碰撞发生生；在使使用旋转转磨轮和和旋转切切盘进行行研磨和和切割时时采取与与动火作作业等效效的保护护措施。3.1.9进入入粉尘生生产现场场的人员员严禁穿穿带铁码码、铁钉钉的鞋，同同时不准准使用铁铁器敲击击墙壁、金金属设备备、管道道及其他他物体。3.1.10对对于有自自燃倾向向的粉料料，热粉粉料在贮贮存前应应设法冷冷却到正正常贮存存温度。在在贮存过过程中连连续监测测粉料温温度；当当发现温温度升高高或气体体析出时时，采取取使粉料料冷却的的措施；卸料系系统有防防止粉料料积聚的的措施。3.2保保护措施施目前粉尘尘爆炸保保护措施施主要有有：泄爆爆、抑爆爆、
15、隔爆爆、提高高设备耐耐压能力力或多种种保护方方案并用用。3.2.1泄爆爆主要指指在设备备或建筑筑物壁面面安装或或设置泄泄压装置置，在爆爆炸压力力尚未达达到设备备或建筑筑物的破破坏压力力之前被被打开，泄泄放内部部爆炸压压力，使使设备或或建筑物物不致被被破坏的的控爆技技术。容器、筒筒仓与设设备的爆爆炸泄压压一般设设置在阀阀门、观观察孔、人人孔、清清扫口以以及管道道部位，泄泄爆口的的朝向避避免人员员受到泄泄爆危害害；如果果被保护护的设备备位于建建筑物内内，采用用泄压导导管的方方式将泄泄压口引引到建筑筑物外。有粉尘爆爆炸危险险的房间间或建筑筑物各部部分的泄泄爆可利利用房间间窗户、外外墙或屋屋顶来实实现
16、。泄泄压口附附近设置置足够的的安全区区，使人人员和设设备不会会受到危危害。管道各段段应进行行径向泄泄压，泄泄压面积积至少等等于管道道的横截截面积。安安装在建建筑物内内的管道道设置通通向建筑筑物外的的泄压导导管。3.2.2抑爆爆是指爆爆炸初始始阶段，利利用压力力或温度度传感器器，探测测爆炸发发生后，通通过切断断电源、停停车、关关闭隔爆爆门、开开启灭火火装置等等抑制爆爆炸的发发展，保保护设备备的技术术。3.2.3隔爆爆是指爆爆炸发生生后，通通过物理理化学作作用阻止止爆炸传传播的技技术。可可采用化化学和物物理隔爆爆或其他他隔爆装装置，目目前广泛泛采用的的是隔爆爆阀。3.2.4惰化化是指在在生产或或处
17、理易易燃粉末末的工艺艺设备中中，采取取其他安安全技术术措施后后仍不能能保证安安全时，采采用惰化化技术。通通常适用用于筒仓仓、气力力输送管管道内部部惰化，一一般使用用惰性气气体如N2、C02等替代代空气。3.2.5爆炸炸时实现现保护性性停车：应根据据车间的的大小，安安装能互互相联锁锁的动力力电源控控制箱；在紧急急情况下下能及时时切断所所有电机机的电源源。3.2.6约束束爆炸压压力：生生产和处处理能导导致爆炸炸的粉料料时，若若无抑爆爆装置，也也无泄压压措施，则则所有的的工艺设设备应足足以承受受内部爆爆炸产生生的超压压，同时时，各工工艺设备备之间的的连接部部分（如如管道、法法兰等）和和设备本本身有相
18、相同的强强度；高高强度设设备与低低强度设设备之间间的连接接部分安安装阻爆爆装置。4 除尘尘系统除尘系统统是利用用吸尘罩罩捕集生生产过程程产生的的含尘气气体，在在风机的的作用下下，含尘尘气体沿沿管道输输送到除除尘设备备中，将将粉尘分分离出来来，同时时收集与与处理分分离出来来的粉尘尘。因此此，除尘尘系统主主要包括括吸尘罩罩、管道道、除尘尘器、风风机四个个部分。4.1 吸尘罩罩在除尘系系统中，粉粉尘入口口处的吸吸尘罩内内一般不不会发生生爆炸事事故，因因为粉尘尘浓度在在这里一一般不会会达到粉粉尘爆炸炸的下限限。但吸吸尘罩如如果将生生产过程程中产生生的火花花吸入，例例如砂轮轮机工作作时会产产生大量量的火
19、花花，就可可能会引引爆管道道或除尘尘器中的的粉尘，因因此在磨磨削、打打磨、抛抛光等易易产生火火花场所所的吸尘尘罩与除除尘系统统管道相相连接处处安装火火花探测测自动报报警装置置和火花花熄灭装装置或隔隔离阀。同同时在吸吸尘罩口口安装适适当的金金属网，以以防止铁铁片、螺螺钉等物物被吸入入与管道道碰撞产产生火花花。吸尘罩的的设置会会直接影影响产尘尘场所的的除尘效效果，设设置时遵遵循“通、近近、顺、封封、便”的原则则。通：在产产尘点应应形成较较大的吸吸入风速速，以便便粉尘能能畅通地地被吸入入；近：吸尘尘罩要尽尽量靠近近产尘点点；顺：顺着着粉尘飞飞溅的方方向设置置罩口正正面，以以提高捕捕集效果果；封：在不
20、不影响操操作和生生产的前前提下,吸尘罩罩应尽可可能将尘尘源包围围起来；便：吸尘尘罩的结结构设计计应便于于操作,便于检检修。4.2 除尘管管道除尘系统统管道发发生爆炸炸的实例例较多，主主要是因因为除尘尘管道内内可燃性性粉尘达达到爆炸炸下限，同同时遇到到积累的的静电或或其他点点火源，就就可能发发生爆炸炸；再者者粉尘在在管内沉沉积，当当受到某某种冲击击时，可可燃性粉粉尘再次次飞扬，在在瞬间形形成高浓浓度粉尘尘云，若若遇上火火源，也也容易发发生爆炸炸。4.2.1管道道应采用用除静电电钢质金金属材料料制造，以以避免静静电积聚聚，同时时可适当当增加管管道内风风速，以以满足管管道内风风量在正正常运行行或故障
21、障情况下下粉尘空空气混合合物最高高浓度不不超过爆爆炸下限限的50。4.2.2为了了防止粉粉尘在风风管内沉沉积，可可燃性粉粉尘的除除尘管道道截面应应采用圆圆形，尽尽量缩短短水平风风管的长长度，减减少弯头头数量，管管道上不不应设置置端头和和袋状管管，避免免粉尘积积聚；水水平管道道每隔66米设有清清理口。管管道接口口处采用用金属构构件紧固固并采用用与管道道横截面面面积相相等的过过渡连接接。4.2.3为了了防止局局部管道道爆炸后后能及时时控制爆爆炸的进进一步发发展或防防止爆炸炸引起冲冲击波外外泄，造造成扬尘尘，产生生二次爆爆炸，管管道架空空敷设，不不允许暗暗设和布布置在地地下、半半地下建建筑物中中；管
22、道道长度每每隔 6米处，以以及分支支管道汇汇集到集集中排风风管道接接口的集集中排风风管道上上游的11米处，设设置泄压压面积和和开启压压力符合合要求的的径向控控爆泄压压口，各各除尘支支路与总总回风管管道连接接处装设设自动隔隔爆阀；若控爆爆泄压口口设置在在厂房建建筑物内内时，使使用长度度不超过过6米的泄压压导管通通向室外外。4.3 除尘器器4.3.1干式式除尘器器除尘器中中很容易易形成高高浓度粉粉尘云,例如在在清扫布布袋式除除尘器的的布袋时时,反吹动动作足以以引起高高浓度粉粉尘云，如如果遇到到点火源源，就会会发生爆爆炸，并并通过管管道传播播，会危危及到邻邻近的房房间或与与之联接接的设备备。因此此除
23、尘器器一般设设置在厂厂房建筑筑物外部部和屋顶顶，同时时与厂房房外墙的的距离大大于10米，若距距离厂房房外墙小小于规定定距离，厂厂房外墙墙设非燃燃烧体防防爆墙或或在除尘尘器与厂厂房外墙墙间之间间设置有有足够强强度的非非燃烧体体防爆墙墙。若除除尘器有有连续清清灰设备备或定期期清灰且且其风量量不超过过150000立方米米/小时、集集尘斗的的储尘量量小于445千克的干干式单机机独立吸吸排风除除尘器，可可单台布布置在厂厂房内的的单独房房间内，但但采用耐耐火极限限分别不不低于3小时的的隔墙或或1.5小时的的楼板与与其他部部位分隔隔。除尘尘器的箱箱体材质质采用焊焊接钢材材料，其其强度应应该能够够承受收收集粉
24、尘尘发生爆爆炸无泄泄放时产产生的最最大爆炸炸压力。为防止除除尘器内内部构件件可燃性性粉尘的的积灰，所所有梁、分分隔板等等处设置置防尘板板，防尘尘板斜度度采取小小于70设置。灰灰斗的溜溜角大于于70，为防防止因两两斗壁间间夹角太太小而积积灰，两两相邻侧侧板焊上上溜料板板，以消消除粉尘尘的沉积积。通常袋式式除尘器器是工艺艺系统的的最后部部分，含含尘气体体经过管管道送入入袋式除除尘器被被捕集形形成粉尘尘层，并并通过脉脉冲反吹吹清灰落落入灰斗斗。在这这些过程程中，粉粉尘在袋袋式除尘尘器中浓浓度很有有可能达达到爆炸炸下限。因因此，要要加强除除尘系统统通风量量，特别别是要及及时清灰灰，使袋袋式除尘尘器和管
25、管道中的的粉尘浓浓度低于于危险范范围的下下限。在袋式除除尘器内内点火源源主要是是以下几几种：普普通引燃燃源、冲冲击或摩摩擦产生生的火花花、静电电火花及及外壳温温度等。（1）普普通引燃燃源。主主要是外外界的火火源直接接进入，特特别是气气割火焰焰和电焊焊火花。因因为袋式式除尘器器一般为为焊件，修修理仪器器时易产产生气割割火焰和和电焊火火花。企企业应该该加强安安全管理理，提高高工人防防爆意识识，在进进行仪器器修理前前及时清清除修理理部位周周围的粉粉尘。（2）冲冲击或摩摩擦产生生的火花花。通常常是由螺螺母或铁铁块等金金属物件件吸入袋袋式除尘尘器发生生碰撞引引起的火火花，其其消除方方法主要要是：在在吸尘
26、罩罩处设置置适当的的金属网网、电磁磁除铁装装置等，并并且维修修后及时时取出落落入管道道中的金金属物质质，防止止金属进进入收尘尘管道和和袋式除除尘器中中。其次次，通风风机最好好布置在在有洁净净空气侧侧的袋式式除尘器器后面，防防止金属属异物与与风机高高速旋转转叶片碰碰撞产生生火花，并并可防止止易燃易易爆粉尘尘与高速速旋转叶叶片摩擦擦发热燃燃烧。最最后管网网内的风风速要合合理，过过高风速速可使粉粉尘加速速对管道道的磨损损，试验验表明磨磨损率同同风速成成立方关关系，会会给除尘尘器内部部带来更更多的金金属物质质。（3）静静电火花花。防止止静电火火花产生生是预防防粉尘爆爆炸的一一个重要要措施。可可以将除除
27、尘系统统的除尘尘器、管管道、风风机等设设施联接接起来作作接地处处理，也也可采用用防静电电滤布或或将除尘尘器的袋袋子用铁铁夹子夹夹牢后接接地。（4）外外壳温度度。保持持除尘器器外壳的的温度不不能过高高，由于于大量粉粉尘被外外壳内壁壁吸附，外外壳温度度过高使使粉尘表表面受热热，获得得能量后后易发生生熔融和和气化，会会迸发出出炽热微微小质子子颗粒或或火花，形形成粉尘尘的点火火源。对于金属属粉尘，如如铅、锌锌、氧化化亚铁、锆锆等，在在除尘系系统的灰灰斗中堆堆积时发发生缓慢慢氧化反反应，塑塑料合成成树脂、橡橡胶等仍仍保持着着制品加加工时的的摩擦热热，此时时应采取取连续排排灰的方方法，勿勿使灰斗斗内积存存
28、过多的的粉尘，并并要经常常观察灰灰斗及袋袋室内的的温度。企企业安装装温度传传感器，以以便随时时控制装装置内的的温度，防防止积蓄蓄热诱发发火灾引引起爆炸炸。隔爆装置置可以采采用紧急急关断阀阀，它是是由红外外线火焰焰传感器器快速启启动气动动式弹簧簧阀而实实现的。能能够触发发安装在在距离传传感器足足够远的的紧急关关断阀，防防止火焰焰、爆炸炸波、爆爆炸物等等向其他他场所传传播形成成二次爆爆炸，从从而将爆爆炸事故故控制在在特定区区域内，避避免事态态恶化。小小型袋式式除尘器器易采用用被动式式有压水水袋或阻阻燃粉末末装置，粉粉尘为亲亲水物质质易采用用有压水水袋，其其他采用用阻燃粉粉末装置置；大型型袋式除除尘
29、器易易采用智智能高压压喷洒装装置。4.3.2 湿式除除尘器湿式除尘尘器是使使含尘气气体与液液体（一一般为水水）密切切接触，利利用水滴滴和颗粒粒的惯性性碰撞或或者利用用水和粉粉尘的充充分混合合及其他他作用捕捕集颗粒粒，使颗颗粒增大大或留于于固定容容器内达达到水和和粉尘分分离效果果的装置置。能够够处理高高温、高高湿的气气流，将将着火、爆爆炸的可可能性减减至最低低。湿式除尘尘器使用用过程中中要防止止蒸汽凝凝聚成水水滴，特特别在负负压时更更应注意意。由于于湿式除除尘器外外壳常常常会有空空气漏入入，使袋袋室气体体温度过过低，滤滤袋受潮潮，致使使灰尘不不松散，粘粘附在滤滤袋上，造造成织物物孔眼堵堵死，清清
30、灰失效效或产生生糊袋无无法除尘尘，并且且使除尘尘器压降降过大，无无法继续续运行。因因此加强强除尘器器和除尘尘系统的的温度监监测，以以便掌握握湿式除除尘器的的使用条条件，防防止水滴滴产生。4.4 风机除尘系统统的通风风机叶片片应采用用导电、运运行时不不产生火火花的材材料制造造，通风风机及叶叶片应安安装紧固固、运转转正常，不不应产生生碰撞、摩摩擦，无无异常杂杂音。4.5 运行维维护4.5.1企业业生产之之前至少少提前10分钟启启动除尘尘器，系系统停机机时应先先停生产产设备，至至少10分钟后后关掉除除尘器并并将滤袋袋清灰，将将粉尘全全部从灰灰斗内卸卸出。4.5.2除尘尘器启动动后应定定时检查查，若有
31、有漏尘、漏漏风现象象应立即即停机处处理。4.5.3应定定时检查查清灰装装置，若若脉冲阀阀或反吹吹切换阀阀门出现现故障应应及时修修理。4.5.4检修修除尘器器时宜使使用防爆爆工具，不不应敲击击除尘器器各金属属部件。5 电气气设备5.1 可燃性性粉尘危危险场所所区域划划分5.1.1粉尘尘释放源源按爆炸炸性粉尘尘释放频频繁程度度和持续续时间长长短分为为连续级级释放源源、一级级释放源源、二级级释放源源，释放放源应符符合下列列规定：（1）连连续级释释放源为为粉尘云云持续存存在或预预计长期期或短期期经常出出现的部部位。（2）一一级释放放源为在在正常运运行时预预计可能能周期性性的或偶偶尔释放放的释放放源。如
32、如毗邻敞敞口袋灌灌包或倒倒包的位位置周围围。（3）二二级释放放源为在在正常运运行时，预预计不可可能释放放，如果果释放也也仅是不不经常且且是短期期释放。如如需要偶偶尔打开开并且打打开时间间非常短短的人孔孔，或者者是存在在粉尘沉沉淀地方方的粉尘尘处理设设备。（4）压压力容器器外壳主主体结构构及其封封闭的管管口和人人孔、全全部焊接接的输送送管和溜溜槽、在在设计和和结构方方面对防防粉尘泄泄露进行行了适当当考虑的的阀门压压盖和法法兰接合合面不被被视为释释放源。5.1.2爆炸炸危险区区域根据据爆炸性性粉尘环环境出现现的频繁繁程度和和持续时时间分为为20区、21区、22区，分分区符合合下列规规定：（1）22
33、0区为空空气中的的可燃性性粉尘云云持续地地或长期期地或频频繁地出出现于爆爆炸性环环境中的的区域。（2）221区为在在正常运运行时，空空气中的的可燃性性粉尘云云很可能能偶尔出出现于爆爆炸性环环境中的的区域。（3）222区为在在正常运运行时，空空气中的的可燃性性粉尘云云一般不不可能出出现于爆爆炸性粉粉尘环境境中的区区域，即即使出现现，持续续时间也也是短暂暂的。5.1.3爆炸炸危险区区域的划划分按爆爆炸性粉粉尘的量量、爆炸炸极限和和通风条条件确定定。符合合下列条条件之一一时，划划为非爆爆炸危险险区域：（1）装装有良好好除尘效效果的除除尘装置置，当该该除尘装装置停车车时，工工艺机组组能联锁锁停车。（2
34、）设设有为爆爆炸性粉粉尘环境境服务，并并用墙隔隔绝的送送风机室室，其通通向爆炸炸性粉尘尘环境的的风道设设有防止止爆炸性性粉尘混混合物侵侵入的安安全装置置。（3）区区域内使使用爆炸炸性粉尘尘的量不不大，且且在排风风柜内或或风罩下下进行操操作。5.1.4为爆爆炸性粉粉尘环境境服务的的排风机机室，与与被排风风区域的的爆炸危危险区域域等级相相同。5.1.5一般般情况下下，区域域的范围围通过评评价涉及及该环境境的释放放源级别别引起爆爆炸性粉粉尘环境境的可能能性来划划分。5.1.6 220区范围围主要包包括粉尘尘云连续续生成的的管道、生生产和处处理设备备的内部部区域。当当粉尘容容器外部部持续存存在爆炸炸性
35、粉尘尘环境时时，划分分为20区。可能产生生20区的场场所主要要包括粉粉尘容器器内部场场所，贮贮料槽、筒筒仓等，旋旋风集尘尘器和过过滤器，粉粉料传送送系统等等，但不不包括皮皮带和链链式输送送机的某某些部分分，搅拌拌机、研研磨机、干干燥机和和包装设设备等。5.1.7 221区的范范围与一一级释放放源相关关联，并并按下列列规定：（1）含含有一级级释放源源的粉尘尘处理设设备的内内部划分分为21区。（2）由由一级释释放源形形成的设设备外部部场所，其其区域范范围应受受到粉尘尘量、释释放速率率、颗粒粒大小和和物料湿湿度等粉粉尘参数数的限制制，并考考虑引起起释放的的条件。对对于受气气候影响响的建筑筑物外部部场
36、所可可减小21区范围围。21区的范范围按照照释放源源周围11米的距离离确定。（3）当当粉尘的的扩散受受到实体体结构的的限制时时，实体体结构的的表面作作为该区区域的边边界。（4）位位于内部部不受实实体结构构限制的的21区被一一个22区包围围。（5）结结合同类类企业相相似厂房房的实践践经验和和实际因因素将整整个厂房房划为21区。可能产生生21区的场场所主要要包括：当粉尘尘容器内内部出现现爆炸性性粉尘环环境，为为了操作作而需频频繁移出出或打开开盖/隔膜阀阀时，粉粉尘容器器外部靠靠近盖/隔膜阀阀周围的的场所；当未采采取防止止爆炸性性粉尘环环境形成成的措施施时，在在粉尘容容器装料料和卸料料点附近近的外部
37、部场所、送送料皮带带、取样样点、卡卡车卸载载站、皮皮带卸载载点等场场所；粉粉尘堆积积且由于于工艺操操作，粉粉尘层可可能被扰扰动而形形成爆炸炸性粉尘尘环境时时，粉尘尘容器的的外部场场所；可可能出现现爆炸性性粉尘云云，但既既非持续续、非长长期、非非频繁时时，粉尘尘容器的的内部场场所，如如自清扫扫间隔长长的料仓仓（偶尔尔装料和和/或出料料）和过过滤器污污秽的一一侧。5.1.8 222区的范范围按下下列规定定确定：（1）由由二级释释放源形形成的场场所，其其区域的的范围受受到粉尘尘量释放放速率、颗颗粒大小小和物料料湿度等等粉尘参参数的限限制，并并考虑引引起释放放的条件件对于受受气候影影响的建建筑物外外部
38、场所所可减小小22区范围围。22区的范范围按超超出21区3米及二级级释放源源周围33米的距离离确定。（2）当当粉尘的的扩散受受到实体体结构的的限制时时，实体体结构的的表面作作为该区区域的边边界。（3）结结合同类类企业相相似厂房房的实践践经验和和实际因因素将整整个厂房房划为22区。可能产生生22区的场场所主要要包括：袋式过过滤器通通风孔的的排气口口，一旦旦出现故故障，可可能逸散散出爆炸炸性混合合物；非非频繁打打开的设设备附近近，或凭凭经验认认为粉尘尘被吹出出易形成成泄漏的的设备附附近，如如气动设设备或可可能被损损坏的挠挠性连接接等；袋袋装粉料料的存储储间，在在操作期期间，包包装袋可可能破损损，引
39、起起粉尘扩扩散；通通常被划划分为21区的场场所，当当采取排排气通风风等防止止爆炸性性粉尘环环境形成成时的措措施时，可可以降为为22区场所所。这些些措施应应该在下下列点附附近执行行：装袋袋料和倒倒空点、送送料皮带带、取样样点、卡卡车卸载载站、皮皮带卸载载点等；能形成成可控的的粉尘层层且很可可能被扰扰动而产产生爆炸炸性粉尘尘环境的的场所。仅仅当危险险粉尘环环境形成成之前，粉粉尘层被被清理时时，该区区域才可可被定为为非危险险场所。5.2 分区示示例例一、建建筑物内内无抽气气通风设设施的倒倒袋站图1建筑筑物内无无抽气通通风设施施的倒袋袋站1：211区，通通常为11米半径；2：20区；3：地板板；4：袋
40、子子排料斗斗；5：到后后续处理理。在本示例例中，袋袋子经常常性地用用手工排排空到料料斗中，从从该料斗斗靠气动动把排出出的物料料输送到到工厂的的其他部部分。料料斗部分分总是装装满物料料。20区：料斗内内部，因因为爆炸炸性粉尘尘/空气混混合物经经常性地地存在乃乃至持续续存在。21区：敞开的的入孔。因因此，在在入孔周周围规定定为21区，范范围从入入孔边缘缘延伸一一段距离离并向下下延伸到到地板上上。如果粉尘尘层堆积积，则考考虑粉尘尘层的范范围以及及扰动该该粉尘层层产生粉粉尘云的的情况和和现场的的清理水水平后，可可以要求求更进一一步的细细分类。如如果在粉粉尘袋子子放空期期间因空空气的流流动可能能偶尔携携
41、带粉尘尘云超出出了21区范围围，则被被影响区区域划为为22区。例二、建建筑物内内配置抽抽气通风风设施的的倒袋站站图2 建建筑物内内配置抽抽气通风风设施的的倒袋站站1：222区，通通常为33米半径；2：20区；3：地板板；4：袋子子排料斗斗；5：到后后续处理理；6：在容容器内抽抽吸。本条给出出了与例例一相似似的示例例，但是是在这种种情况下下，该系系统有抽抽气通风风。用这这种方法法可将粉粉尘尽可可能限制制在该系系统内。20区：料斗内内部，因因为爆炸炸性粉尘尘/空气混混合物经经常性地地存在乃乃至持续续存在。22区：敞口人人孔是2级释放放源。在在正常情情况下，因因为抽吸吸系统的的作用没没有粉尘尘泄漏。
42、在在设计良良好的抽抽吸系统统中，释释放的任任何粉尘尘将被吸吸入内部部。因此此，在该该孔周围围仅规定定为22区，范范围从人人孔的边边缘延伸伸一段距距离并且且延伸到到地板上上。准确确的22区范围围须要以以工艺和和粉尘特特性为基基础来确确定。例三、建建筑物外外的旋风风分离器器和过滤滤器图3 建建筑物外外的旋风风分离器器和过滤滤器1：222区，通通常为33米半径；2：20区；3：地面面；4：旋风风分离器器；5：到产产品筒仓仓；6：入口口；7：过滤滤器；8：至粉粉料箱；9：排风风扇；10：至出出口；11：21区。本例中的的旋风分分离器和和过滤器器是抽吸吸系统的的一部分分，被抽抽吸的产产品通过过连续运运行
43、的旋旋转阀门门落入密密封料箱箱内，粉粉料量很很小，因因此自清清理的时时间间隔隔很长。鉴鉴于这个个理由，在在正常运运行时，内内部仅偶偶尔有一一些可燃燃性粉尘尘云。此此外，位位于过滤滤器单元元上的抽抽风机会会将抽吸吸的空气气吹到外外面。20区：旋风分分离器内内部，因因爆炸性性粉尘环环境频繁繁甚至连连续地出出现。21区：如果只只有少量量粉尘在在旋风分分离器正正常工作作时未被被收集起起来时，在在过滤器器的污秽秽侧为21区，否否则为20区。22区：如果过过滤器元元件出现现故障，过过滤器的的洁净侧侧可能含含有可燃燃性粉尘尘云，这这适用于于过滤器器的内部部、过滤滤件和抽抽吸管的的下游及及抽吸管管出口周周围。
44、22区的范范围自导导管出口口延伸一一段距离离，并向向下延伸伸至地面面。准确确的22区范围围需要以以工艺和和粉尘特特性为基基础来确确定。如果粉尘尘聚集在在工厂设设备外面面，在考考虑了粉粉尘层的的范围和和粉尘层层受扰产产生粉尘尘云的情情况后，可可要求进进一步的的分类。此此外，还还要考虑虑外部条条件的影影响，如如风雨或或潮湿可可能减少少可燃性性粉尘层层的堆积积。例四、建建筑物内内的无抽抽气排风风设施的的圆筒翻翻斗装置置图4 建建筑物内内的无拍拍气排风风设施的的圆筒翻翻斗装置置1：200区；2：21区，通通常为11米半径；3：22区，通通常为33米半径；4：料斗斗；5：隔爆爆阀；6：螺旋旋输送装装置；
45、7：料斗斗盖；8：圆筒筒平台；9：液压压气缸；10：墙壁壁；11：圆筒筒；12：地面面。在本例中中，2000升圆筒内内粉料被被倒入料料斗并通通过螺旋旋输送机机运至相相邻车间间。一个个装满粉粉料的圆圆筒被置置于平台台上，打打开筒盖盖，并用用液压气气缸将圆圆筒与一一个关闭闭的隔膜膜阀夹紧紧。打开开料斗盖盖，圆筒筒搬运器器将圆筒筒翻转使使隔膜阀阀位于料料斗顶部部。然后后打开隔隔膜阀，螺螺旋输送送机将粉粉料运走走，直至至圆筒排排空。当又一圆圆筒需要要卸料时时，关闭闭隔膜阀阀，圆筒筒搬运器器将其翻翻转至原原来位置置，关闭闭料斗盖盖，液压压气缸放放下原来来的圆筒筒，更换换圆筒盖盖后移走走原圆筒筒。20区：
46、圆筒内内部，料料斗和螺螺旋形传传送装置置经常性性地含有有粉尘云云，并且且时间很很长。因因此划为为20区。21区：当筒盖盖和料斗斗盖被打打开，并并且当隔隔膜阀被被放在料料斗顶部部或从料料斗顶部部移开时时，将发发生以粉粉尘云的的形式释释放粉尘尘。因此此，该圆圆筒顶部部、料斗斗顶部和和隔膜阀阀等周围围一段距距离的区区域被定定为21区。准准确的21区范围围需要以以工艺和和粉尘特特性为基基础来确确定。22区：因可能能偶尔泄泄漏和扰扰动大量量粉尘，整整个房间间的其余余部分划划为22区。以上示例例相关尺尺寸只用用于图例例说明，实实际中可可能要求求其他一一些距离离尺寸，可可能需要要增加泄泄爆或隔隔爆等附附加措
47、施施，案例例中未列列出。5.3 电气设设备选型型5.3.1在粉粉尘爆炸炸性环境境内，电电气设备备须根据据爆炸危危险区域域的分区区、可燃燃性物质质和可燃燃性粉尘尘的分级级、可燃燃性物质质的引燃燃温度、可可燃性粉粉尘云和和可燃性性粉尘层层的最低低引燃温温度进行行选择。爆爆炸性粉粉尘环境境内电气气设备的的选型根根据设备备防护级级别选择择，应符符合表1的规定定。电气气设备防防护级别别与电气气设备防防爆结构构的关系系应符合合表2的规定定。表1 爆爆炸性粉粉尘环境境内电气气设备的的选型危险区域域设备保护护界别（EPL）20区Da21区Da或DDb22区Da、DDb或Dc表2 电电气设备备防护级级别与电电气设备备防爆结结构的关关系设备保护护界别（EPL）电气设备备防爆结结构防爆形式式Da本质安全全性iD浇封型mD外壳保护护性tDDb本质安全全性iD浇封型mD外壳保护护性tD正压型pDDc本质安全全性iD浇封型mD外壳保护护性tD正压型pD5.3.2安装装在爆炸炸性粉尘尘环境中中的电气气设备须须采取措措施防止止热表面面可燃性性粉尘层层引起的的火灾危危险。电电气设备备结构应应满足电电气设备备在规定定的条件件下运行行时，防防爆性能能没有降降低的要要求。6