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1、广东省广广乐高速速公路TT29标标集中梁场场T梁预预制首件工程程施工总总结中铁隧道道集团广广乐高速速公路TT29标标项目部部20122年5月 目录一、工程程概况11二、施工工准备221、技术术准备222、人员员组织保保证23、材料料准备444、施工工主要机机械设备备配置：4三、施工工工艺661、台座座底模平平整62、绑扎扎T梁梁肋肋钢筋骨骨架及横横隔梁钢钢筋骨架架（包括括预应力力管道）73、模板板安装1114、混凝凝土浇筑筑155、拆模模与养护护186、预应应力张拉拉227、预应应力孔道道压浆与与封端228四、相关关质量标标准300五、首件件总结分分析及改改进措施施33六、总结结语355广东省
2、广乐高速公路第T29标合同段 集中梁场T梁预制首件工程总结集中梁场场T梁预制制首件工程程施工工工艺总结结为了确保保我合同同段内集集中梁场场预应力力T梁预预制的施施工质量量符合设设计标准准及要求求，保证证后续TT梁预制制施工顺顺利、高高效、保保质保量量的完成成，我部部选择狮狮民特大大桥YLL36-2作为为本梁场场的首件件工程，根根据T梁梁预制的的施工特特点，确确定其质质量验收收标准，落落实业主主对T梁梁预制的的相关要要求，通通过首件件工程的的实施，可可预见后后期施工工中遇到到的各种种问题，对对出现的的问题可可及时处处理，可可以评价价材料、人人员、设设备、工工艺、环环保对工工程质量量的影响响程度；
3、便于我我部总结结经验，加加强管理理，避免免施工后后期造成成返工，为为规范化化施工创创造条件件。一、工程程概况广乐高速速公路第第T299标合同同段位于于广州市市花都区区境内，起起点位于于花都区区梯面镇镇，终点点位于花花都区花花山镇，设设计起讫讫桩号为为K2557+3300K2665+6690，全全长8.39kkm。本本合同段段共有特特大桥11座，大大桥1座座，中桥桥1座，跨跨线桥22座，匝匝道桥22座。梁板预制制工程为为本项目目的重点点控制工工程。根根据总体体施组安安排，结结合现场场条件及及桥群布布置，我我部将集集中梁场场设置在在狮民特特大桥桥桥尾里程程YK2261+4200-YKK2611+8
4、880段的的主线路路基上，承担狮民特大桥，联丰大桥，狮茅岭中桥的梁板预制工程，其中狮民特大桥T梁595片，联丰大桥91片，狮茅岭中桥42片。本次首件件T梁为为狮民特特大桥右右幅第336跨，梁板板编号YYL366-2，梁梁片类型型为300米中跨中梁梁，预制制梁长229.33米，梁高高2.00米，翼翼缘板宽宽度1.7米，预应应力孔道道共3道道，正弯弯矩张拉拉采用66套155-8型OVVM锚具具，波纹纹管规格格均为外外径877的镀锌锌波纹管管，浇筑筑所需混混凝土为为29.000M33。所有梁梁体施工工工艺施施工起讫讫时间为为20112年44月233日到20112年55月188日。二、施工工准备1、技
5、术术准备开工前项项目部对对参加TT梁预制制的所有有现场管管理人员员和施工工人员进进行详细细的技术术交底，对对设计图图纸各结结构尺寸寸及要求求进行详详细的说说明，使使全体施施工人员员熟悉设设计图纸纸，掌握握施工程程序和质质量控制制要点。预制T梁梁砼标号号为C550砼，项项目部试试验室进进行C550砼配配合比标标准试验验并将结结果上报报驻地办办，经驻驻地办试试验室验验证，确确定预制制T梁CC50砼砼配合比比。2、人员员组织保保证为了保证证T梁预预制首件件工程的的成功实实施，我我部成立立了T梁梁预制首首件工程程实施小小组。具具体名单单如下：组长： 罗庚 ，项目目经理，全全面负责责、组织织T梁预预制首
6、件件工程的的实施。副组长：陈从平平，桥梁梁三队施工工队长，负负责T梁梁预制首首件工程程的现场场施工组组织，材材料、设设备、现现场施工工人员的的组织。组员： 何林，试试验室主主任，全全面负责责T梁预预制的试试验工作作，C550配合合比的验验证工作作。姚小朋，试试验员，负负责碎石石、砂、水水泥、钢钢筋等原原材料的的检验及及钢筋的的焊接、混混凝土强强度等施施工试验验工作。邵和青，现现场技术术负责人人，全面面负责现现场施工工技术、工工艺、质质量、安安全。张玉奎，现现场施工工员，负负责T梁梁预制施施工的现现场质量量、安全全、环保保、进度度控制，安安排施工工现场需需要的机机械设备备、材料料、人员员等。张堂
7、平，材材料员，负负责组织织施工所所需的材材料及材材料的入入库、堆堆码。李胜兵，电电工，负负责施工工用电的的线路、配配电箱、漏漏电保护护器等的的规范安安装。傅佳武，安安全员，负负责T梁梁预制施施工现场场、材料料运输、机机械使用用的安全全。何小卫，模模板班班班长，负负责T梁梁预制模模板的安安装。王虎生，钢钢筋班班班长，负负责T梁梁预制的的钢筋加加工、制制作。张进春，混混凝土班班班长，负负责T梁梁预制混混凝土的的浇筑施施工。罗仁，起起重班班班长，负负责塔吊吊的操作作、吊装装。T梁预制制首件工工程实施施小组在在我部项项目经理理、副经经理、总总工的领领导下开开展工作作，严格格按照已已批复的的施工组组织设
8、计计进行现现场控制制施工，各各司其职职、各负负其责、紧紧密团结结，坚决决把T梁梁预制首首件工程程圆满实实施。T梁现场场施工人人员设置置四级管管理模式式，层层层管理、层层层控制制。T梁预制制施工组组织机构构框图项目经理 现场技术员专职安全员现场技术负责人试验负责人桥三队队长吊装架桥班干部张拉注浆班 兼职安全员砼工班模工班钢筋工班3、材料料准备（1 ）水泥混凝土材料：采用C50混凝土，由2#拌合站提供。拌合站各种砂石，水泥等原材料的质量和规格符合有关规范的要求。原材料的储备量也能满足施工的要求。配合比设计已完成。 （2） 钢筋的的品种、规规格和技技术性能能能满足足国家现现行标准准规定和和设计要要求
9、。钢钢筋加工工在集中梁梁场制作作完成。（3）设设计配合合比采用用见下表表材料碎石砂水泥减水剂水配合比117665794855.822160规格4.655-200中砂编号号1555P.0442.55RJB-ZZSC井水 设计计塌落度度1200-1660mmm，设计计水灰比比：0.33，砂砂率3334、施工工主要机械械设备配配置：序号设备名称称规格型号号数量1中跨T梁梁模板30米1套2龙门吊10T1台3砼运输车车10M333台4发电机180kkw1台5附着式振振捣器若干6砼料斗0.8MM32个7插入式振振捣器若干8钢筋弯曲曲机1台9钢筋调直直机2台10钢筋切割割机2台11气割设备备氧气、乙乙炔4套
10、12电焊机BX1-50006台13张拉千斤斤顶250tt3套14压浆机1台15真空机1台16水准仪1台中铁隧道集团有限公司广乐高速公路第T29标合同段项目经理部 29 三、施工工工艺压 试 块张拉机具检验波纹管制作钢筋半成品制作压浆、封锚张 拉台座底模整平绑扎梁体肋板钢筋穿波纹管安装锚板、立端模安侧模板，调整尺寸绑扎翼板钢筋骨架T梁预制制施工工工艺流程程框架图图制混凝土试块浇注混凝土养护、拆模清孔、穿钢绞线钢绞线制作制混凝土试块、压浆试块1、台座座底模平平整台座修建建已完成成，在钢钢筋骨架架绑扎前前检查台台座几何何尺寸和和底模钢钢板焊缝缝，用砂砂轮机将将底模台台座表面面打磨，保保证底模模平整、
11、光光滑，并并涂刷脱脱模剂。2、绑扎扎T梁梁肋钢筋筋骨架及及横隔梁梁钢筋骨骨架（包包括预应应力管道道）（1）钢钢材进场场验收及及送检钢材成批批进场必必须检查查出厂合合格证明明，然后后按不同同等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收、分分别堆放放，不得得混杂，且且立标识识牌。钢钢筋使用用前须送送检，主主要做拉拉力试验验，测定定其屈服服点、抗抗拉强度度、伸长长率及冷冷弯试验验，各项项指标均均合格后后方可使使用。（2）钢钢筋加工工调直：钢钢筋调直直采用冷冷拉的方方法，即即将钢筋筋的两端端夹住，用用卷扬机机将其强强力拉长长。级钢筋筋的冷拉拉率控制制在2%以内。切断：钢钢筋按所所计算的的下料长长度进行
12、行切断，当当钢筋直直径小于于12mmm时用用手动剪剪切器剪剪切，当当钢筋直直径大于于12mmm时用用钢筋弯弯切机切切断。弯曲：钢钢筋弯曲曲前在加加工台先先划线，然然后用弯弯曲机弯弯曲。接头：受受力钢筋筋在绑扎扎接头位位置要相相互错开开。在接接头长度度范围内内，有绑绑扎接头头的受力力钢筋截截面积与与受力钢钢筋总截截面积比比受拉区区不得超超过255%、受受压区不不得超过过50%。直径径小于225mmm的钢筋筋焊接采采用电弧弧焊双面面焊接，直直径大于于等于225mmm的钢筋筋采用机机械连接接。在335d 范围内内（不小小于5000mmm），同同一根钢钢筋不得得有两个个接头，接接头截面面积占总总面积的
13、的百分率率在受拉拉区不大大于500%，在在受压区区不限制制。焊接接时，两两钢筋搭搭接端部部预先折折向一侧侧，使两两接合钢钢筋轴线线一致，接接头双面面焊缝的的长度不不小于55d，单单面焊接接的长度度不小于于10dd。（3）钢钢筋绑扎扎T梁钢筋筋安装时时，先安安装底部部主筋，并并在下面面按照梅梅花形垫垫好水泥泥垫块，垫垫块间距距按照每每平米44个布置置，然后后穿入梁梁肋环形形主筋，在在与底部部主筋交交叉处点点焊固定定，待梁梁肋主筋筋安装完完毕后，绑绑扎水平平分布筋筋，最后后安装锚锚下加强强筋，待待所有梁梁肋钢筋筋安装完完毕，并并经报检检监理工工程师认认可，方方可安装装模板，模模板安装装检验合合格后
14、再再安装翼翼缘板钢钢筋，边边梁按照照设计图图纸安装装护栏预预埋筋，边边跨梁按按照设计计图纸还还需安装装伸缩缝缝钢筋，本本次首件件工程为为中跨中中梁故无无需预埋埋护栏及及伸缩缝缝钢筋。钢筋绑扎扎采用220222号铁铁丝，绑绑扎前要要核对预预制梁的的类型，与与加工的的钢筋半半成品对对号入座座。钢筋筋骨架基基本成型型后，波波纹管定定位钢筋筋网与梁梁肋钢筋筋点焊固固定。为为了确保保钢筋在在混凝土土中有一一定厚度度的保护护层，用用水泥砂砂浆垫块块呈梅花花形布置置在钢筋筋骨架两两侧。（4）钢钢筋的安安设及保保护层控控制所有钢筋筋应准确确安设，不允许许在浇混混凝土时时安设或或插入钢钢筋。所有钢筋筋交叉点点均
15、必须须双丝绑绑扎结实实，必要要时可用用点焊焊焊牢。钢筋绑扎扎、安装装时应准准确定位位，伸缩缩缝及防防撞护栏栏预埋筋筋、翼缘缘环形钢钢筋、端端部横向向连接筋筋必须使使用钢筋筋定位辅辅助措施施进行定定位；横横隔板钢钢筋必须须使用定定位架安安装，确确保高低低、间距距一致，符符合设计计要求,无漏筋筋现象，也也可采取取提前制制作，整整体安装装；与波波纹管等等干扰的的钢筋严严禁切断断，应采采取合理理措施避避开。（5）波波纹管安安装波纹管按按照设计计长度下下料，在在梁肋钢钢筋安装装后穿入入，并按按照设计计坐标位位置用定定位钢筋筋网定位位。定位位钢筋网网按设计计用8“井”形钢筋筋在直线线段0.5米间距设设置，
16、曲曲线段00.5米米间距设设置。波波纹管不不得有孔孔洞且管管道接缝缝数量应应尽量减减少，接接头长度度不得短短于200厘米，在在穿入钢钢束以前前，所有有管道端端部均应应密封并并加以保保护。（6）波波纹管制制作及安安装要求求：1)冷轧轧薄钢带带卷制的的波纹管管厚度不不得小于于0.335毫米米。2）端部部负弯矩矩预应力力波纹管管预留长长度510ccm，不不得过长长或太短短，并包包裹进行行保护，以以便吊装装后进行行连接。3）管道道坐标位位置容许许偏差梁梁长方向向不得大大于3厘厘米，梁梁高方向向不得大大于1厘厘米。波波纹管表表面应保保证无任任何有害害物质，如如油污、泥泥土等。4）在波波纹管端端头安装装锚
17、锭板板，应特特别注意意使其端端面与钢钢束相垂垂直并与与端头模模板紧密密相贴。另另外，在在安装锚锚锭板时时，注意意螺旋筋筋的安装装到位。5）安装装锚锭板板时要检检查其型型号，不不同的孔孔道对应应设计要要求的锚锚锭板，本本次首件件均为115-88型锚具具。3、模板板安装模板采用用大块定定型钢模模，由专专业生产产T梁模模板厂家家广州花花都区金金均钢管管钢构厂厂生产，模模板钢板板采用55+1不不锈钢复复合钢板板，板面面平整度度不大于于3mmm，翼缘缘板设置置2%横坡坡。进场场模板经经过驻地地办验收收及总监监办审批批报备。模模板接缝缝严密，无无变形，具具有足够够的强度度、刚度度、平整整度及稳稳定性，能能
18、可靠地地承载施施工过程程中可能能产生的的各项荷荷载。（1）安安装前准准备工作作安装侧模模前先将将侧模打打磨光滑滑，并涂涂上脱模模剂。脱脱模剂采采用专用用脱模剂剂，在模模板上均均匀涂抹抹，并在在台座角角钢侧面面粘贴88mm厚厚2cmm宽橡胶胶堵浆条条。（2）侧侧模安装装侧模安装装，先将将侧模大大致安装装好，用用木楔子子和上下下螺杆将将侧模的的位置大大致固定定住。然然后安装装端头模模型和顶顶部梳形形板，安安装好以以后，检检查整片片梁模的的竖直度度、线形形及净空空尺寸。经经质检人人员和监监理工程程师检查查合格后后紧固模模型上下下拉杆及及插打底底部楔子子，使模模型支撑撑稳定牢牢固。然然后用泡泡沫橡胶胶
19、将伸出出钢筋预预留孔塞塞实，再再报监理理工程师师检验。在合格后进行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。（3）模模板安装装相关要要求1)模板板安装之之前，要要彻底磨磨光除锈锈，并清清理模板板上的杂杂物，涂涂上符合合要求的的脱模剂剂。2)侧模模之间要要夹上止止浆条，侧侧板底部部采用对对拉拉杆杆，拉杆杆拧紧之之前应调调整模板板高度使使之达到到设计的的高度，侧侧模顶部部也采用用对拉拉拉杆（间间距0.8m，模板板节头处处必须设设置拉杆杆）。3)侧模模与端模模应连接接牢靠，不不得有间间隙，特特别注意意端模的的垂直度度和中端端隔板的的位置。4)所有有模板安安装完毕毕后，经经检查合合格后方方能进行行下道工工序。允允许误
20、差差范围如如下：模模板高度度误差00，-55mm；模板内内部尺寸寸：+55mm，00；模板板平整度度5mmm；相邻邻板高度度：2mmm。5)支架架应稳定定、坚固固，应能能抵抗在在施工过过程中可可能发生生的偶然然冲撞和和振动，支支架主柱柱必须支支撑固定定要牢固固，保证证浇注混混凝土过过程中无无跑模现现象。6)T梁梁翼缘板板横坡变变化通过过调整翼翼缘板模模板上螺螺丝螺杆杆来调节节横坡，确确保按设设计要求求进行横横坡调整整，吊装装后保持持横坡平平顺。7)翼缘缘梳形模模板型钢钢应满足足刚度要要求，确确保浇筑筑砼时模模板不变变形、不不跑模。8)T梁梁横隔板板底模不不应与侧侧模联成成一体，必必须采用用独立
21、的钢板底模模，以保保证在先先拆除侧侧模后，横横隔板的的底模仍仍能起支支撑作用用，直至至张拉施施工后才才能拆除除，避免免横隔板板与翼缘缘、腹板板交界处处出现因因横隔板板过早悬悬空而产产生裂纹纹。9)T梁梁梁端预预留的横横向钢筋筋不得贴贴模预制制后再扳扳起，端端部侧模模必须根根据设计计规定的的横向钢钢筋位置置、间距距进行开开槽、开开孔，确确保T梁梁端头横横向钢筋筋能通长长设置，数数量符合合设计要要求，对对与波纹纹管、钢钢筋骨架架冲突的的横向钢钢筋应合合理避开开，不得得截断或或不安装装。10)模模板在使使用过程程中应加加强维修修与保养养，每次次拆模后后应指派派专人进进行除污污与防锈锈工作，平平整放置
22、置防止变变形，并并做到防防雨、防防尘、防防锈。11)模模板在吊吊装与运运输过程程中，应应采取有有效的措措施防止止模板的的变形与与受损。12)对对梳形板板、预留留孔洞、拼拼接缝等等易漏浆浆部位采采取有效效的堵浆浆措施，确确保模板板不漏浆浆，可用用强力胶胶皮或橡橡胶棒填填缝剂止止浆。13)使使用专门门混凝土土脱模剂剂，并经经实践检检验后方方可正式式采用。模板安装前应认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。4、混凝凝土浇筑筑砼拌和采采用2#拌和和楼集中中拌和，拌拌和楼采采用JSS1000型型强制搅搅拌机拌拌和，砼砼车运输输至施工工现场，龙龙门吊配配合料斗斗入模。严格按配配合比施施工，并并在拌
23、合合站设一一名专职职试验员员，对砼砼投料、搅搅拌时间间进行严严格的控控制，并并负责测测试砼坍坍落度和和试块的的制作。混混凝土搅搅拌时间间不小于于1200秒，坍坍落度严严格控制制在12201160mmm。现现场应不不定时地地检测拌拌和物的的坍落度度。砼浇筑采采用斜向向分段水水平分层层法浇筑筑，第一一层浇筑筑至马蹄蹄形变截截面底部部，厚度度为20cm，第二层层浇筑至至马蹄形形变截面面顶部，厚度为20cm，第三层浇筑厚度为30cm，第四层浇筑厚度为30cm，第五层浇筑厚度为30cm，第六层浇筑厚度为30，第7层为顶板浇筑厚度10cm。浇筑示意图如下砼浇筑方向砼浇筑方向第1层砼20cm第2层砼20cm
24、第3层砼30cm第4层砼30cm第5层砼30cm第6层砼30cmT梁立面方向浇筑示意图T梁横断面方向浇筑示意图第7层砼10cm砼下料后后振捣，振振捣底、腹腹板时采采用附着着式平板板振动器器，施工工时为保保证波纹纹管不漏漏浆，先先用硬质质塑料管管穿过波波纹管，保保证波纹纹管内无无水泥浆浆流入。高频附着式振动器水平方向均匀布置，布置间距为1.5m。施工时开动高频附着式振动器，每台高频率附着式振动器作用时间为25s左右。使腹板内的混凝土拌和料迅速排气、提浆，至该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。腹板和横横隔板浇浇筑完成成后，浇浇筑顶板板（如上上图第66
25、,7层砼砼），顶顶板厚度度为边上上16ccm，中中间最厚厚处为225cmm，顶板浇浇筑采用用插入式振振动器振振捣。插插入时快快插慢拔拔，每一一处振动动完毕后后边振动动边徐徐徐的提出出振动棒棒，以防防止混凝凝土振动动不密实实。振动动时避免免碰撞钢钢筋与波波纹管，插插入振动动的时间间为200s-300s，直直至混凝凝土表面面泛浆，不不再出现现气泡为为止。相相邻插入入点间距距控制在在35cmm。砼浇筑完完成，采采用铝合合金尺进进行找平平，尺长长度比TT梁顶板板两边各各宽200至300cm，平平整度控控制在55mm以以内。在在砼初凝凝前，进进行第二二次调平平处理。砼砼表面收收浆干燥燥后，对对顶板进进行
26、拉毛毛处理后后，及时时进行养养护。为防拆模模后马蹄蹄部分出出现气泡泡这一质质量通病病，在浇浇筑马蹄蹄部分时时，用橡橡胶锤进进行不断断的敲打打，将气气泡引出出，附着着式振动动器振捣捣至浓浆浆冒出无无气泡逸逸出为止止。为防止制制孔器接接头脱节节，造成成孔道堵堵塞、位位移、弯弯曲或出出现局部部凹陷等等事故，浇筑时要注意，振动棒不得触到制孔器、钢筋和模板。5、拆模模与养护护1)砼浇浇筑完毕毕后，应应及时清清理施工工现场及及机具，根根据天气气温度情情况和砼砼的初凝凝时间，适适时抽动动波纹管管内的芯芯棒。2)非承承重的侧侧模在砼砼强度能能保证其其表面及及棱角不不致因拆拆模而受受损坏时时方可拆拆模，一一般应
27、在在砼强度度达到22.5MMpa时时方可拆拆除侧模模板，（拆拆除非承承重模板板的估计计期限可可参见JJTJ0041-20000公公路桥涵涵施工技技术规范范有关关规定）。3)拆模模后对砼砼表面，不不予以任任何装饰饰装修，保保持砼表表面的原原状。对对存在质质量外观观缺陷的的，经报报请同意意后，方方可另行行处理。4)拆除除模板、包包括拆除除模板的的拉杆，底底模下拉拉杆等，及及时吊移移存放至至模板存存放区（预预制区与与存梁区区之间），进进行清洗洗、维修修、涂油油以供下下次使用用，并对对模板进进行编号号管理，以以防混乱乱。5)混凝凝土在浇浇筑完成成收浆后后尽快予予以覆盖盖和洒水水养生。在预制厂厂每片梁梁
28、的梁端端轨道外外侧设一一水龙头头供水，用用软式塑塑料管连连接用于于梁体喷喷淋养护护，为保保证混凝凝土有适适宜的硬硬化条件件和防止止不正常常收缩，梁梁体浇注注完毕后后应仅静静至12小时时，先用用土工布布覆盖混混凝土顶顶面，然然后喷淋淋养护。拆拆模后采采用土工工布覆盖盖并浇水水养护不不少于77天，每每天浇水水次数，以以能保持持混凝土土处于足足够的润润湿状态态为宜。在在一般气气候条件件下，当当温度高高于155时，头头三天内内白天每每隔12小时时浇水一一次，夜夜间至少少浇水224次次，在以以后的养养护期间间内可酌酌情减少少。在干干燥的气气候条件件下或大大风天气气中，应应增加浇浇水的次次数6)砼的的洒水
29、养养护时间间不少于于规范要要求。7)砼强强度达到到2.55Mpaa前不得得承受行行人、运运输工具具、模板板荷载。6、预应应力张拉拉1）设计计情况本次首件件工程33束钢绞绞线，锚锚具采用用15-8型锚锚具。设计采用用15.2mmm钢绞线线，标准准强度RR=18860MMpa，弹弹性模量量为1.91055Mpaa，预应应力锚具具采用OOVM及及BM系系列锚具具，采用用金属纹纹管成孔孔，卷制制钢纹管管的钢带带厚度不不小于00.3mmm。2）施工工方法 预应力力筋下料料及制作作a、预应应力下料料长度预应力筋筋下料长长度既要要满足使使用要求求，又要要防止下下料过长长造成浪浪费。预预应力下下料长度度的计算
30、算，要考考虑预应应力筋的的品种、锚锚具形式式、弹性性回缩主主、张拉拉伸长值值、构件件孔道长长度、张张拉设备备与施工工方法等等因素，由由于预制制梁采用用两端张张拉，故故每束钢钢绞线的的长度按按下式确确定：L=L00+2（LL1+LL2+LL3+LL4）式中： LL0：构构件的孔孔道长度度 LL1：工工作锚厚厚度 LL2：千千斤顶长长度 LL3：工工具锚厚厚度 LL4：长长度富余余量（一一般取1100mmm）b、预应应力筋下下料与编编束钢绞线的的下料：钢绞线线下料场场要在平平坦，下下垫方木木或彩条条布，不不得将钢钢绞线直直接接触触土地，以以免生锈锈，也不不得在混混凝土地地面上生生拉硬拽拽，磨伤伤钢
31、绞线线，下料料长度误误差控制制在-550+1000m以内内。钢绞绞线的盘盘重大，盘盘卷小，弹弹力大，为为了防止止下料过过程中钢钢绞线紊紊乱并弹弹出伤人人，事先先用钢管管架制作作成简易易的放线线架。下下料时，将将钢绞线线盘卷装装在放线线架内，从从筋卷中中逐步抽抽出，较较为安全全。钢绞线的的下料宜宜用砂轮轮切割，强强调不得得采用电电弧切割割，固钢钢绞线为为高强钢钢材，如如局部加加热或急急剧冷却却，将引引起该部部位脆性性变化，小小于允许许张拉力力的荷载载即可造造成脆断断，危险险性很大大。钢绞线的的编束：将下好好的钢绞绞线放在在工作平平台上，每每隔1mm用222号铁丝丝按需要要将几根根钢绞线线扎成一一
32、组，然然后捆扎扎在一起起，形成成预应力力钢丝束束，编束束一定要要绑紧，钢钢绞线要要顺挠，根根与根之之间不得得相扭，并并铁丝扣扣向里，以以便穿束束时顺利利通过孔孔道，编编好束的的钢绞线线要标明明使用梁梁片的种种类及孔孔号，以以免用错错。预留孔孔道成形形孔道成形形的质量量，对孔孔道磨擦擦损失的的影响较较大，要要严格把把关，因因此要求求孔道的的尺寸与与位置要要正确，孔孔道要平平顺，接接头不漏漏浆，端端部预埋埋钢板要要垂直于于孔道中中心线等等。预应力筋筋的孔道道可采用用预埋钢钢纹管成成形。钢钢纹管接接头采用用外径大大2mmm同类波波纹管套套接，并并用胶带带缠绕、密密封好，以以免水泥泥浆进入入管内，沿沿
33、梁长方方向按设设计距离离设置井井字形钢钢筋架，以以利于固固定波纹纹管。预应力力筋穿束束根据穿束束与混凝凝土之间间的先后后关系，可可分为先先穿束和和后穿束束法；根根据穿束束使用机机具设备备的种类类，可分分为人工工穿束，卷卷扬机穿穿束，穿穿束机穿穿束法。我我单位采采用人工工后穿束束法。预应力力筋张拉拉当混凝土土强度达达到要求求（设计计强度的的85%,且龄龄期不少少于7天天）后开开始进行行张拉，预预应力束束在张拉拉前应作作检查，确确保在管管道内能能自由移移动，根根据设计计要求，预预应力张张拉从两两端同时时进行，将将千斤顶顶固定后后施加一一定的初初始拉力力，一般般为设计计拉力的的10%，把松松弛的钢钢
34、绞线拉拉紧，此此时在钢钢绞线两两端精确确的标以以记号，以以便从该该记号测测量延伸伸量或回回缩量，分分阶段读读出张拉拉力和引引伸量，每每根预应应力钢束束都应作作出记号号以观测测任何滑滑移。预应力力张拉顺顺序：30米TT梁张拉拉顺序：50% N221000% NN31000% NN21000% NN1。张拉要要求：1）钢绞绞线下料料长度：工作长长度+工工作锚厚厚度+限限位板厚厚度+千千斤顶长长度+工工具锚厚厚度+操操作长度度（一般般为100cm）。2）按照照设计图图纸分批批、分阶阶段对称称的进行行张拉，张张拉时断断丝现象象则断丝丝数量应应符合规规范要求求，断丝丝不得大大于该截截面钢丝丝总数的的1%
35、。否否则应重重新穿束束张拉。3）预应应力的张张拉班组组必须固固定，且且应在有有经验的的预应力力张拉工工长的指指导下进进行，不不允许临临时工承承担此项项工作。4）预应应力采用用引伸量量和张拉拉力双控控制，以以张拉力力为主，预预应力施施加过程程中应有有专人测测量钢绞绞线伸长长量，对对比相应应设计值值，以控控制所施施加的预预应力。5）在引引伸量达达不到设设计要求求时，可可将张拉拉吨位提提高3%，但最最大张拉拉力不得得超过钢钢绞线标标准强度度的800%。6） 张张拉前要要在T梁梁每个横横隔板的的地方梁梁肋和翼翼缘板交交界处用用15ccm方木木支撑，防防止张拉拉引起梁梁体扭曲曲变形，安安装夹片片前要先先
36、检查夹夹片是否否符合要要求。7） 张张拉完毕毕后，测测得的延延伸量与与计算的的延伸量量之差应应在6%以内，否否则应查查明原因因采取措措施。8）应根根据每批批钢绞线线的直径径随时调调整千斤斤顶限位位板的限限位尺寸寸，最标标准的限限位板尺尺寸应使使钢绞线线只有夹夹片的牙牙痕而无无刮伤。如如钢绞线线出现严严重刮伤伤则限位位板尺寸寸过小，如如出现滑滑丝或无无明显牙牙痕则可可能是限限位板尺尺寸偏大大。9) 张张拉所用用千斤顶顶和油泵泵必须标标定和配配套使用用，且张张拉预制制T梁钢钢束时必必须采用用后卡式式千斤顶顶，在下下列情况况下，千千斤顶应应重新标标定：a、已使使用超过过6个月月或2000次；b、严严
37、重漏油油或大修修后；cc、主要要部件损损伤；dd、延伸伸量出现现系统性性的偏大大或偏小小；10)在在张拉前前必须检检查千斤斤顶内摩摩擦阻力力是否符符合有关关要求。否否则应停停止使用用。11) T梁预预应力张张拉后应应及时压压浆。3）张拉拉伸长值值计算（1）钢钢绞线张张拉时的的理论伸伸长值L（mmm）按按下式计计算：L=（PPpL）/（AppEp）式中： Ppp：预应应力钢绞绞线平均均张拉力力（N）L：预应应力钢绞绞线的长长度（mmm），按按照设计计孔道长长度+工工作长度度50ccm。Ap：预预应力钢钢绞线截截面积（140mm2）。Ep：预预应力钢钢绞线的的弹性模模量（NN/mmm2），根根据试
38、验验报告（2200、2200、1195三三个数据据）取平平均值1199.0000GP。（2） 预应力力钢绞线线的平均均张拉力力Pp（NN）按下下式计算算： Ppp=P1-ee-(kkx+)/（kxx+） 式中： PP：预应应力钢绞绞线张拉拉端的张张拉力（NN）,锚锚下损失失按3%，给给出的控控制张拉拉为锚外外控制张张拉力。 X：从张拉拉端至计计算截面面的孔道道长度（mm）。：从张张拉端至至计算截截面曲线线孔道部部分切线线的夹角角之和（rrad）。K：孔道道每米局局部偏差差对磨擦擦的影响响系数，计计算中取取值0.0033。：预应应力钢绞绞线与孔孔道壁的的摩擦系系数，计计算中取取值0.26。（3）
39、钢钢绞线分分布分为为端头直直线段、曲曲线段、跨跨中直线线段三段段，两端端以跨中中对称分分布，在在计算过过程中采采用单端端分端计计算，然然后将两两端伸长长值相加加，各梁梁理论伸伸长值见见下表。预制T梁梁钢绞线线张拉理理论伸长长值钢束编号号25mTT梁理论论伸长值值（mmm）30mTT梁理论论伸长值值（mmm）40mTT梁理论论伸长值值（mmm）中跨边跨中跨边跨中跨边跨N1182 183 216 219 279 278 N2185 186 206 208 277 277 N3180 181 207207 278 279 N4280 281 7、预应应力孔道道压浆与与封端1)压浆浆：采用用真空压压浆
40、，压压浆配合合比为与与梁体同同强度的的C500压浆水水泥，压压浆剂采采用厦门门兴纳压压浆机，水水泥采用用堡垒牌牌水泥；2）压浆浆过程注注意点：、预应应力筋张张拉完毕毕后尽早早压浆，在在张拉448小时时内结束束压浆；、孔道道压浆宜宜采用水水泥浆，水水泥浆强强28天抗抗压强度度不小于于50MMpa （用400*400*1660立方方体测试试），水水泥浆的的技术条条件应符符合下列列规定：a、水泥泥宜采用用堡垒牌牌水泥，水水泥标号号为P.OO 42.55；b、水灰灰比为00.3，外加加剂为厦厦门兴纳纳XN-Y型压压浆剂；c、水泥泥浆的泌泌水率最最大不得得超过22%，拌和和后3小时泌泌水率宜宜控制在在1
41、%，浆体体流动度度30SS，泌水水应在224h内内重新全全部被浆浆吸回； d、流动动性在流流动性测测定仪上上进行试试验，水水泥浆自自仪器内内流出的的时间110-117秒；、水泥泥浆的拌拌制，先先下水再再下水泥泥，拌和和时间为为2miin，灰灰浆过筛筛后存放放在储浆浆桶内，水水泥浆自自调制到到压入管管道的时时间间隔隔不得超超过20分钟，水水泥浆在在灰浆桶桶仍不停停地低速速搅拌。、压浆浆前用高高压水对对孔道进进行冲洗洗以排除除孔内杂杂物，如如有积水水应用吹吹风排除除,但要要保持孔孔内润湿湿。、压浆浆前关闭闭所有排排气阀门门，启动动真空泵泵十分钟钟，真空空度应达达到-00.066- -0.08Mpp
42、a，若若达不到到应重新新检查各各处封口口，再试试抽真空空。、真空空稳定后后，保证证真空泵泵运行的的同时，往往压浆端端的水泥泥浆入口口压浆。一一条波纹纹管的压压浆必须须连续进进行。、当透透明胶管管有水泥泥浆流出出后，关关闭真空空阀，打打开排浆浆阀继续续压浆。压压浆至浆浆体连续续喷出且且稠度与与入浆体体相当时时，关闭闭排浆阀阀至压力力为0.5Mpaa左右，持持压2分分钟后关关闭排浆浆阀。、持压压过程中中应从低低到高依依次打开开埋设于于波纹管管各峰顶顶排气管管，排出出残余空空气及泌泌水，保保证浆体体饱满。待待浆体失失去流动动性后可可拆除压压浆阀及及排气阀阀。、孔道道压浆时时填好施施工记录录。四、相关
43、关质量标标准钢筋安装装实测项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法及频率率权值1受力钢筋筋间距(mm)两排以上上排距5尺量：每每构件检检查2断断面3同排梁、板、拱拱肋10基础、锚锚碇、墩墩台、柱柱20灌注桩202箍筋、横横向水平平钢筋、螺螺旋筋间间距(mmm)10尺量：每每构件检检查510个个间距23钢筋骨架架尺寸(mm)长10尺量：按按骨架总总数的330%抽抽检1宽、高或或直径54弯起钢筋筋位置(mm)20尺量：每每骨架抽抽检300%25保护层厚厚度(mmm)柱、梁、拱拱肋5尺量：每每构件沿沿模板周周边检查查8处3基础、锚锚碇、墩墩台10板3梁板预制制检测项项目及质质量标准准项次检
44、查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法及频率率权值1混凝土强强度(MMPa)在合格标标准内按附表DD检测32梁(板)长度(mm)+5,-10尺量：每每梁(板板)3宽度(mmm)干接缝(梁翼缘缘、板)10尺量：检检查3处处3湿接缝(梁翼缘缘、板)20箱梁顶宽30底宽204高度(mmm)梁、板5尺量：检检查2断断面1箱梁+0，-55断面尺寸寸(mmm)顶板厚+5，-0尺量：检检查2断断面2底板厚腹板或梁梁肋6平整度(mm)52m直尺尺：每侧侧面每110m梁梁长测11处37横系梁及及预埋件件位置(mm)5预应力筋筋安装及及张拉（后后张法）质质量检验验标准 检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率管道座标标（mm）梁长方向向30抽查300%，每每根查110个点点梁高方向向10管道间距距（mm）同排10抽查300%，每每根查110个点点上下排10张拉应力力值（MMpa）符合设计计要求查张拉记记录张拉伸长长率（%）+6查张拉记记录断丝滑丝丝数钢束每束1根根，且每每断面不不超过钢钢丝总数数的1%查张拉记记录钢筋不允许五、首件件总结分分析及改改进措施施1、拆模模后混凝凝土表面面有少许许气泡、混凝土表面有锈迹、表面有模板缝原因：模模板错台台较