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1、花博会环环境供水水工程施 工方方 案案批 准：审 核：编 制：目 录第一章编编制依据据1第二章工工程概况况4第三章施施工部署署5第四章施施工准备备7第五章施施工工艺艺和技术术措施88第六章质质量保证证措施和和成品保保护233第七章安安全、文文明施工工及环境境保护117附录：花博会会环境供供水工程程施工进进度计划划附图1：项目目部组织织机构框框图附图2：项目部部质量保保证组织织机构框框图附图3：项目部部安全及及环境组组织机构构框图附图4:管道道安装施施工工艺艺流程第一章 编制制依据1、编制制依据1、施工工合同；2、施工工图纸；3、依据据北京京市水利利规划设设计研究究院提提供岩土土工程勘勘察报告告
2、。4、建筑筑工程强强制性条条文及相相关的工工程规程程规范、标标准、图图集；5、甲方方及监理理提出的的具体的的施工技技术要求求。第二章 工程程概况2.1工工程概况况本工程为为花博会会环境供供水工程程，跨越越十三排排干和首首都机场场北线，总长度度约2550米，管管线起点点为原引引温济潮潮玻璃钢钢管管线线1#分分水蝶阀阀井处。管管线施工工分明挖挖及暗挖挖两部分分，明挖挖管道长长度为1136米米,暗挖部分分长度为为1144米，阀阀井6座座。2.2工工程特点点及地质质情况本工程现现场基本本平整，管道沿线地面标高一般为35.636.2m，十三排干沟底高程约33.45，机场北线高速公路地面高程约37.7m。
3、根据岩土工程勘察报告，场区勘探深度14m范围内除上部填土外，分布地层主要为第四系冲洪积物，现自上而下分述如下。素填土土：褐黄黄色，含含砖屑、碎碎屑、氧氧化铁和和云母。层层厚0.8-1.4m，层底底高程334.76-34.80m，广泛泛分布于于场区表表层。低液限限粉土：黄褐褐黄黄色，湿，中中密密密实，含含云母、氧氧化铁，含含有植物物根。该该层上部部局部夹夹有低液液限粘土土透镜体体，该层层下部砂砂粒含量量较大。层层底高程程30.9631.2m。低液限限粘土：灰黄色色灰色色，湿，局局部夹有有高液限限粘土透透镜体；该层下下部高程程约含226.33299.0mm深度，夹夹有低液液限粉土土，砂粒粒含量较较
4、高。本本层含云云母、有有机质和和腐烂植植物根茎茎，层底底高程226.388277.36m，层厚厚3.664.1m。高液限限粘土：灰灰灰黄色，湿湿，可塑塑，含有有机质、腐腐烂草根根、云母母。未揭揭穿，勘勘探揭露露最大厚厚度3.5m，揭揭露层底底高程222.1825.76mm。根据本本次勘探探资料显显示，勘勘探深度度14mm范围内内场地下下水埋藏藏类型主主要是潜潜水，场场区潜水水主要含含水层为为低液限限粉土层层，勘察察期间水水位埋深深为3.53.99m,水水位高程程32.0032.28mm。第三章 施工工部署3.1施施工组织织3.1.1 施工组组织为保证本本工程土土方挖运运按期完完成，公公司选派派
5、强有力力的施工工管理人人员组建建项目经经理部，详见附附图1项目部组织机构框图，由项目经理全面负责工程的组织管理及对外协调工作；技术负责人及现场施工员负责工程的技术、施工、安全与质量检查；项目部以形象施工进度控制每日工期进度，以周密详尽的质量标准保证施工质量；现场设兼职安全员负责现场指挥调配车辆，确保工程较快圆满完成。3.1.2施工工场地布布置情况况根据工程程施工特特点，为为方便施施工，将将项目部部安置在在管线终终点位置置，模板板加工场场安置在在管线起起点位置置。详见见附图施施工现场场总平面面布置图图3.2施施工部署署3.2.1劳动动力计划划详见下下表所示示：主要劳动动力投入入计划表表序号工 种
6、 人员数量量序号工 种 人员数量量备 注1管理人员员54砼 工工102钢筋工105壮 工工703模板工103.2.2主要施施工机械械设备计计划：主要施工工机械设设备及材材料计划划表序号设备名称称设备型号号数量备注1挖 掘 机小松-33002台225T吊吊车1台3小型运输输车斯太尔10辆4电 锯锯1台5压刨机1台6养护用苫苫布2捆7电 焊焊 机机2台8阻燃棉被被400mm29钢筋切断断机1台10工具箱、电电缆、水水管 按需要分分配3.2.3施工进进度计划划详见附表表：花花博会供供水工程程施工进进度计划划3.2.4主要工工程量本工程主主要工程程量详见见下表：主要工程程量序号部 位位 名名 称称单位
7、数 量备注1明挖管线线长度m1362顶管长度度m1143DN10000钢钢管m224DN6000钢管管m24505DN17750钢钢筋砼顶顶管m11406阀 井座6第四章 施工工准备4.1技技术准备备.组织织技术及及施工管管理人员员现场勘勘察地形形、地貌貌情况；.认真真审核施施工图纸纸后，组组织有关关施工人人员进行行工程主主要及关关键部位位的施工工技术交交底；.组织织测量人人员进行行桩位交交接验收收及复测测工作，测测设基坑坑土方开开挖控制制点，测测放开挖挖边线；.召开开技术交交底专题题会，明明确主要要工序的的施工时时间、施施工方法法及施工工要求；.备齐齐工程技技术资料料管理软软件，及及各种试试
8、验设备备和计量量设备资资料齐全全，检验验合格。4.2生生产准备备调查现场场内地下下管线情情况，清清除现场场地上地地下障碍碍物；根根据现场场情况及及周围环环境、施施工要求求组织临临建，落落实现场场临时占占地；明明确项目目部各职能部部门的要要求及相相互责任任范围，确确定施工工期间协协调的方式方方法； 根据现场场行人及及车辆情情况，及及时向业业主及监监理提供供场区内内和附近近建筑物物保护措措施。4.3物物资材料料及设备备的准备4.3.1组织织并落实实施工设设备及材材料的进进场调试试和检查查工作，保保证设备备运转正正常，进进场材料料满足合合格要求求，做好好进场前前的各项项报验工作作；4.3.2做好好施
9、工全全过程的的物资供供应计划划，落实实并保证进场场物资的的成品保保护工作作；4.4施施工队伍伍准备4.4.1选择择技术水水平高、施工经验丰富，工种齐全的施工队伍进场；4.4.2.根根据开工工日期、进进度计划划和劳动动力需用用量计划划安排，组组织项目目部有关关人员对进场场人员进进行入场场教育。第五章 施工工工艺和和技术措措施5.1、施工降降排水本工程含含水层岩岩性为低低液限粉粉土层，场区区地下水水埋藏类型型主要为为滞水，水位埋深4m左右，水位高程在32.0032.28m。降水深度为28m。由于基槽开挖深度在210米范围左右,根据地质条件及设计管底高程与地下水位之间的分布关系，结合主要透水层土层结
10、构、地下水位埋深条件，我项目部决定明挖施工采用采用顶管处采用管井降水，降水水位控制在基底以下0.51m左右，确保施工现场干槽作业。具体施工方案详见花博会环境供水工程施工降水方案。5.1.1 降降水井的的设置本工程采采用双排井点点降水，井井口中心心线距离离沟槽上上口边线线1m，呈梅花花型布置置。5.1.2井深深考虑到抽抽水期内内沉淀物物可能沉沉积的高高度，结结合实际际地质条条件，管管井底高高程为设设计基底底标高下下深3mm，井深度根据据土层开开挖深度度确定为为16m。5.1.3井点点管间距距确定综合考虑虑十三排排干渗水水和其他他因素，采采用沟槽槽两侧不不同的井井距布置置。经计计算井间距为靠靠近十
11、三三排干一一侧为88m，另一侧侧为100m，共设置置降水井井28眼眼；顶管管工作坑坑及接收收坑四周周各布置置6眼，共设置降水井40眼。详见【双排井点断面示意图】5.1.4 降水水井点构构造与设设备 (1)井井管选择混凝凝土无砂砂管做为为降水井井井管，管管内径为为300mmm。(2)水水泵根据出水水量、上上扬程，选择1.5kww离心泵泵，每个个井管各各装置一一台。详见【无无砂混凝凝土管井井点构造造图】5.1.5工艺艺流程井点采用用旋挖钻钻成孔，其施工工艺流程如下：场地平整整测量放放线钻机就就位冲孔孔清孔分节吊吊放井管管、管外外填充豆豆石洗井安装抽抽水设备备试抽设备调调试正式抽抽水流量观观测地下水
12、水位观测测5.1.6主要要施工措措施(1)成成孔：管管井采用用旋挖钻钻成孔，孔孔径为6600mmm，冲冲孔过程程中控制制孔的垂垂直度和和深度。(2)沉沉放井笼笼：在沉沉放井笼笼前先进进行清孔孔，沉放放时保护护好井笼笼外滤网网，在沉沉放井笼笼过程中中控制井井笼的垂垂直度；沉放到到位后，及及时用碎碎石回填填。(3)洗洗井：在在井笼四四周填碎碎石后立立即进行行洗井，清清除停留留在孔内内和透水水层中的的泥浆，并并疏通透透水层，以以便在井井的周围围形成良良好的反反滤层。洗洗井采用用泥浆泵泵冲清水水与拉活活塞相结结合的办办法。洗洗井前后后两次抽抽水涌水水量相差差小于115%，且且洗井后后井内沉沉渣不上上升
13、或基基本不上上升，则则洗井完完成。(4)安安装潜水水泵及试试抽：在在安装水水泵前先先量测井井深和井井底沉淀淀物厚度度，符合合要求后后用细钢钢丝绳将将潜水泵泵吊入井井下，潜潜水电机机、电缆缆和接头头均采用用可靠绝绝缘，装装上水位位自动控控制开关关，准确确控制所所降水位位；同时时配置绝绝缘保护护开关控控制。安安装完毕毕后进行行单井试试验性抽抽水，以以确定单单井出水水量和降降深，并并检查降降水设备备，满足足要求后后转入正正常工作作。平整场地、测量放线机械设备进场准备分层开挖钎探后人工清槽测量槽底高程预留至槽底以上30土方5.2土土方开挖挖5.2.1施工工流程5.2.2施工工方法：开挖前前首先在在施工
14、范范围内做做细致的的物探检检查，将将施工区区域内地地下埋设设物的位位置，深深度标注注清楚，防防止施工工中造成成损坏。然然后由测测量员放放出开挖挖边线，采采用1方方挖掘机机自上而而下分层层进行开开挖，开开挖边坡坡1：00.7551.1。明挖管管道土方方分段开开挖，倒倒退法进进行施工工，每层层取土深深度4m。基底预预留工作作面为00.5mm，确保保工作空空间。在在开挖至至距设计计基底标标高300cm时时，由人人工清理理平整，进进行钎探探，待钎钎探验收收合格后后，由人人工继续续清理至至设计标标高，实实测基底底标高允允许偏差差控制在在0、-50mmm之间间，验收收合格后后进行下下道工序序的施工工。5.
15、2.3土方放置置：根据总总体施工工部署，管管道临时时路布置置在管道道沟槽左左或右岸，因因此开挖挖土方主主要暂存存在开挖挖沟槽左左、右侧安全全范围内内，以备备回填之之需。详详见下图图【土方开开挖断面面布置示示意图】5.3管管道安装装：5.3.1 管管道安装装工艺流流程:施工工艺艺流程详详见附图45.3.2管道运运输、存存放及现现场检验验(1)钢钢管装卸卸:装卸钢钢管使用用25tt吊车，管子起吊采用兜身吊带工具。(2)管管材的存存放管材进场场后直接接卸在沟沟槽边，下部为15cm厚的垫层层，垫层材材料为开开挖沟槽槽的粘性土土。由于个个别地段段场地狭狭窄，沟沟槽边不不具备存存放管材材条件，管管材暂存存
16、放在项项目办指指定位置置，安管管时进行行二次倒倒运。摆放位位置以不妨碍碍沟槽的的土方施施工及管材的的运输通通道为原原则。管子单单层存放放。施工过过程中根根据管道道供应先先后顺序序，合理理有序地地组织管管道安装装，严格格控制管管材留置置时间和和整体工工程进度度。(3)钢钢管现场场检验到达现场场的玻璃璃钢管及及配件检检查是否否附有出出厂证明明书，包包括产品品的出厂厂质量证证明书、使使用说明明书和试试验报告告。(4)钢钢管外观观检查：外观检检查包括括钢管直径径、壁厚厚、长度度、径向向挠曲值值等。(5)钢钢管的防防腐:依依据设计计要求,钢管的内防防腐采用用M30水泥泥砂浆,外防腐腐采用三三油两布布。5
17、.3.3 垫垫层回填填本工程钢钢管垫层层采用中中粗砂垫垫层，垫层总总厚300mmm，其中管底底厚174mmm。(1)回回填前的的准备管基最最终开挖挖线以下下的所有有勘探坑坑槽，均均按施工工图纸的的要求回回填密实实。管基验验收合格格。回填前前清除沟沟槽内杂杂物及所所有松散散或凸起起的石块块，并排排除积水水。(2)垫垫层回填填垫层材材料各项项指标满满足设计计及施工工规范要要求。垫层分分两次回回填，第第一次回回填至管管底以下下，夯实实刮平，待待管道安安装完成成后再回回填管道道两侧三三角部位位。安装装后的管管身与垫垫层充分分接触，以以确保管管身底部部承压面面的均匀匀性。5.3.4 管道道安装5.3.4
18、.1 测量控控制管道的实实际安装装位置同同管道安安装配管管图一致致，施工工过程中中严格控控制管线线转折点点的起止止点位置置偏差。管管道同建建筑物交交点的偏偏差符合合设计要要求。5.3.4.2 安装就位位沟槽验收收合格后后吊管入入沟槽。管管道入沟沟槽前，逐逐根检查查管材有有无损坏坏现象。同时清除管内杂物。检查管外防腐层是否破损,如有破损，及时进行更换。对于发现的局部破损，在检查报告单上做详细记录，然后交由器材部处理。钢管下管管时，沟槽槽内要垫垫10ccm10ccm的方方木，按按施工测测量控制制点仔细细校测管管道的轴轴线和标标高，并并做好施施工记录录。5.3.4.33钢管焊焊接(1) 人员员的要求
19、求:实际际操作的的焊工要要持有相相关的岗岗位证书书，并配配有相关关的安全全防护设设施。(2)坡坡口打磨磨：坡口两侧侧20mmm范围围内砂轮轮修磨，不不得有油油污、锈锈蚀等，坡坡口角度度为600+5。（3）管管口焊接接（采用用氩电联联焊方法法）氩气是无无色、无无味、单单原子的的惰性气气体，原原子量为为399488，密度度为 11788kgm3。氩氩气的重重量是空空气的114倍倍，可在在熔池上上方形成成一层稳稳定的气气流层，具具有良好好的保护护性能。另另外在焊焊接过程程中，产产生的烟烟雾较少少，便于于控制焊焊接熔池池和电弧弧。定位焊焊点均匀匀分布，正正式起焊焊点应在在两定位位焊之间间，背部部在进行
20、行一层补补焊。焊接时时定位焊焊缝位置置应据焊焊缝顶部部30mmm以上上，其长长度应在在50mmm以上上，定位位焊缝间间距为1100mmm4000mm，厚厚度不宜宜大于正正式焊缝缝厚度的的二分之之一，最最厚不宜宜大于88mm，定定位焊缝缝应在后后焊一侧侧的坡口口内。卡具等等临时构构件与母母材的连连接焊缝缝应离开开正式焊焊缝300mm以以上。卡具等等构件焊焊接时，引引弧和熄熄弧点均均应在卡卡具等构构件上。施焊时时同一条条焊缝的的多名焊焊工应尽尽量保持持速度一一致。管道的的现场接接口均须须采用多多层焊接接方法，正正面焊缝缝（管外外壁）和和背面焊焊缝（管管内壁）层层数见下下表：钢管焊接接层数表表钢板厚
21、度度（mmm）6810121416正面层数数232334344背面层数数11111管道接接口的焊焊接应一一次连续续完成，若若被迫中中断时，应应采取防防止裂缝缝的措施施（如缓缓冷保温温等）不不得在混混凝土浇浇注后在在焊内缝缝。管道焊焊接工作作结束时时应将管管道内壁壁的焊疤疤熔渣等等清理干干净，局局部凹坑坑深度不不应超过过板厚的的10%，且不不大于22mm，否否则应与与补焊。所有焊焊缝均应应进行外外观检查查，质量量标准应应符合以以下规定定。序号项目允许缺陷陷尺寸（mmm）1外观不得有熔熔化金属属流到焊焊缝外未未熔化的的的母材材上，焊焊缝和热热影响区区表面不不得有裂裂纹、气气孔、弧弧坑和灰灰渣等缺缺
22、陷；表表面光顺顺、均匀匀、焊道道与母材材应平缓缓过渡。2错边应不大于于0.22壁厚，且且不大于于23裂纹，夹夹渣不允许4咬边咬边深度度不大于于0.55，连续续咬边长长度不应应大于1100，两两侧咬边边累计长长度不应应大于焊焊缝全长长10%5对接焊缝缝加强高高度（h-加加强高）h=11.02.006焊缝宽度度盖过每边边坡口223并并平缓过过渡7气孔一类焊缝缝：不允允许有气气孔二类焊缝缝：每米米不多于于3个其其间距不不小于220（3）质质量检查查： 所有有焊缝都都要进行行外观检检验，焊焊缝表面面不允许许有裂纹纹、夹渣渣、气孔孔、未熔熔合、飞飞溅的存存在。 外观观检验合合格的焊焊缝，对对焊缝进进行超
23、声声检测，合合格级别别为III级。 管道道的施工工检验A:管线线焊道焊焊缝表面面不允许许有表面面缺陷，咬咬边深度度小于00.5毫毫米，长长度小于于等于焊焊缝全长长的100%，且且小于1100毫毫米。B:管线线横平竖竖直，立立管垂直直度最大大不超过过15mmm，对对口错边边量小于于1mmm，标高高误差小小于200mm；法兰平平行度小小于0.3mmm。C:防腐腐管下沟沟前，应应用电火火花检漏漏仪对管管线全部部检测，检检漏电压压为2.5KVV，并填填写检查查记录。D:管道道回填前前应进行行压力试试验，并并填写隐隐蔽工程程记录由由建设单单位确认认后，才才能回填填土。 焊焊口处应应光洁平平整,确确保无焊
24、焊渣气孔孔等不合合格处；外观检检验合格格后进行行油渗检检验，不不合格的的焊缝铲铲除重焊焊，重焊焊次数不不得超过过三次。 焊焊缝在外外观及油油渗检验验合格后后进行焊焊缝无损损探伤检检验，取取样数量量符合设设计及相相关规范范要求。5.3.5管道道回填及及水压试试验管道安装装完毕并并经检验验合格后后，及时时进行沟槽槽回填，然然后按照照施工规规范要求求进行水水压试验验。详见见【回填分分区图】5.3.5.1 管道道回填管道土方方回填分分为主管管区回填填及次管管区回填填两部分分，主管管区回填填即回填填I区；次次管区回回填III区，其中：I区回填填土压实实度90%；III区的回回填土压压实度85%。（1）、
25、回回填土的的质量控控制：回填前前首先将将槽底清清理干净净，确保保槽底无无碎石等等杂物；回填土土的土质质应均匀匀洁净，优优先选用用原状土土进行回回填。回填土土的每层层虚铺厚厚度不大大于355cm，每层的的压实遍遍数为66遍。管底两两侧三角角部位用用木夯夯夯实。I区回回填采用用冲击夯夯压实，沿管道道两侧同同时均匀匀进行，防防止管道道移位。管道两侧回填高程差不超过一层填筑厚度。回填土土密实度度检验采采用环刀刀法，每每层每1100mm取样22点。如如不合格格，则重重新夯实实、取样样，至符符合要求求。5.3.5.2 水水压试验验按照设计计及施工工规范的的要求，管管道安装装完成后后，要进行水水压试验验，以
26、保保证管道道质量和和使用安安全。5.3.5.22.1 准备工作作(1)管管道打压压前对管管道内的的杂物、淤淤泥进行行清理，并并在打压压前进行行检查。(2)在在管道打打压前对对钢管进进行径向向变形检检查，并并做好记记录，发发现有超超过规范范的及时时处理。(3)在在管道打打压前检检查钢管管有无破破损，发发现破损损及时修修理。(4)检检查管道道回填土土是否已已经回填填完毕，保保证回填填到管顶顶0.55m以上，并并且回填填土资料料齐全。5.3.5.22.2 水压压试验设设计(1)水水压试验验压力管道设计计工作压压力为00.6Mpa，现现场试验验压力为为工作压压力（P+0.5MMpa）且不小小于工作作压
27、力的的0.9Mpa，因此水压压试验压压力为11.1Mpa。(2)加加压设备备、压力力计的选选择及安安装加压设备备为锅炉炉多级补补水泵，压压力计精精度不低低于1.5级，最最大量程程为试压压的1.311.5倍倍。安装装在02499.9677处堵板上。(3)升升压分段段的划分分及观测测制度的的规定接头安安装正确确，系统统的止推推装置到到位，且且完全达达到规定定强度；回填已已经完成成；阀和和泵已经经固定好好；压力力表已经经安装并并设置在在管道的的最低点点，注满满水后对对管道进进行488小时的的浸润再再进行管管道试压压。管道升升压时，打打开排气气阀使气气体排除除，升压压过程中中当发现现弹簧压压力表针针摆
28、动不不稳，且且升压较较慢时重重新排气气后再升压。管道加加压时分分级升压压，每升升一级检检查加固固点、焊焊口、支支墩等部部位，无无异常时时再继续升升压。待压力力表达到到1.1Mpaa时，关关闭供水水阀门并并停止加加压，观观察压力力表值是是否变化化，保持持恒压110分钟钟后，检检查接口口管身无无破损及及漏水现现象、压压力下降降值不超超过0.05MMpa，管管道强度度试验为为合格。水压升升到试验验压力后后开始记记时，每每当压力力下降，应应及时向向管道内内补水，但但降压不不得大于于0.03MMpa，使使管道试试验压力力始终保保持恒定定，延续续时间不不少于22h，并并计量恒恒压时间间内补入入试验管管段内
29、的的水量。当试验结果小于允许渗水量时为合格，DN600玻璃钢管道允许渗水量为1.2L/min.km。(4)试试验设备备 打压泵泵2台，115kww发电机机2台，潜潜水泵44台，压压力表44块，量量桶1个个，对讲讲机4部部，水车车一辆。(5)冲冲洗消毒毒管道水压压试验后后，完工验收收前，对对管道进进行冲洗洗消毒。5.4 顶管施工工 （详详见顶管管工程施施工方案案）5.5 阀井工工程沿线设有有排气检检修阀井井6处、排排气阀井2处、三通阀阀井2处，调流阀阀及流量量计井各各一座，全全部为钢钢筋混凝凝土结构构。5.5.1施工工方法（1） 阀井工工程主要施施工工序序土方开挖挖垫层混混凝土钢筋制制安底板混混
30、凝土穿墙套套管、玻玻璃钢管管安装井壁混凝凝土浇筑筑安装爬爬梯支墩混混凝土安装排排气阀井盖预预制、安安装土方回回填（2） 主要施施工方法法a、集水水井预留留槽集水井预预留采用用木模板板制做，浇浇筑前固固定牢固固，位置置准确。b、钢筋筋混凝土土井壁施工井壁外侧侧模板采采用标准准钢模板板进行拼拼装，模模板横、纵纵肋均采采用双根根488cm方方钢，横横肋间距距60ccm，纵纵肋间距距75ccm。内部模板板采用钢钢木结合合模板，直直墙部分分采用钢钢模板，转转角及爬爬梯部分分用木模模板进行行拼装，爬爬梯位置置准确。纵纵肋采用用5110cmm方木，间间距500cm，横横肋采用用双根448ccm方钢钢，间距距
31、60ccm。模模板下口口用锁脚脚方木通通过预埋埋筋锁死死。内外侧模模板通过过对拉螺螺栓进行行连接，对对拉螺栓间间距600755cm。为为了保证证进、出出口井的的内部尺尺寸，孔孔内侧模模板用碗碗扣架进进行支撑撑，使模模板成为为闭合框框架。模模板外侧侧1/22、2/3处用用拉纤拉拉紧，保保证模板板的垂直直度。预预埋件的的位置准准确，确确保管件件的正常常安装。混凝土浇浇筑采用用串筒入仓仓，防止止混凝土土入仓发发生离析析，保证证混凝土土的自由由下落高高度不超超过2m。浇筑筑过程中中保证混混凝土的的连续性性及坍落落度、入入仓温度度等技术术指标符符合设计计及规范范要求。浇筑时先先在混凝凝土分缝缝处先浇浇入
32、厚223cmm的同标标号砂浆浆，使两两期混凝凝土更好好的结合合，防止止出现烂烂根。混混凝土分分层连续续浇筑，每每30ccm一层层，根据据浇筑情情况进行行调整。浇浇筑时保保持井壁壁断面内内混凝土土均衡上上升，使使内外支支撑均匀匀受力，也也保证模模板的整整体稳定定性。混凝土振振捣采用用插入式式振捣棒棒进行垂垂直振捣捣，插点点均匀排排列、逐逐点移动动、顺序序进行，避避免漏振振与过振振。混凝土浇浇筑到顶顶后，一一遍木抹抹、二遍遍铁抹抹抹平。浇浇筑完成成后，及及时对混混凝土进进行养护护。5.5.2 阀井设设备安装装本工程水水力机械械设备安安装包括括各种阀阀井的蝶蝶阀、伸伸缩节、排排气阀安安装及各各种钢制
33、制法兰、钢钢制管件件的安装装。5.5.2.11设备安装装(1)阀阀井设备备安装前前的存放放与检验验阀井设设备存放放在室内内干燥处处，保持持包装箱箱完好。设备在在出厂前前，手动动和电动动装置已已调试到到位。安装前前，仔细细核对，保保证阀件件的使用用情况与与其性能能规范相相符。开箱时时，对照照装箱清清单检查查阀门各部件件是否完完整。检查密密封圈是是否光滑滑，清除除杂质。电动阀阀门进行行启闭实实验，注注意阀门门开启的的方向，阀板从开启到关闭无卡阻。手动阀阀门进行行空载启启闭实验验，阀板板从开启启到关闭闭无卡阻阻，检查查限位螺螺丝是否否到位。(2)安安装与调调试阀件的的安装在在阀件厂家技技术人员员的指
34、导导下进行行。阀件副副法兰与与管道的的焊接，其其焊缝为为一类焊焊缝。检检查阀件件预埋螺螺栓尺寸寸与站脚尺寸是是否一致致。安装时时，使阀阀件流向标标志与管管道介质质流向保保持一致致。保持持法兰端端面清洁洁，法兰兰间加密密封垫片片，并使使密封垫垫片在两两法兰盘盘的凸部部密封面面对中。在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。试压完后检查螺栓，再拧紧一次。安装时时，避免免阀体、电电动装置置和传动动装置受受到撞击击。电动动阀件接线时时，电源的的线相与与接线盒盒线相一一致。阀件安安装完成成后，作作为管路路截断流流量用，阀阀板开度度在允许许的范围围内。阀阀件施工现
35、现场安装装及调整整后，经经72小小时带负负荷运行行，进行行现场测测试，实实测数值值满足稳稳定运行行的要求求，符合合有关规规范和标标准。5.5.2.22伸缩节节（传力力接头）安安装(1)伸伸缩节（传传力接头头）安装装前的存存放与检检验伸缩节节（传力力接头）存存放在室室内干燥燥处，保保持包装装箱完好好。安装前前，仔细细核对，伸缩节（传力接头）的使用情况与其性能规范相符。开箱时时，对照照装箱清清单检查查伸缩节节（传力力接头）各各部件是是否完整整。(2)安安装与调调试伸缩节节（传力力接头）的的安装在在厂家技技术人员员的指导导下进行行。根据现现场实际际情况，确确定采用用顺序安安装法或或预留尺尺寸安装装法
36、。伸伸缩节（传传力接头头）副法法兰与管管道的焊焊接，其其焊缝为为一类焊焊缝，焊焊接方法法与焊缝缝的检验验符合相相关规范范的要求求。安装时，使伸伸缩节（传传力接头头）流向向标志与与管道介介质流向向保持一一致。保保持法兰兰端面清清洁，法法兰间加加密封垫垫片，并并使密封封垫片在在两法兰兰盘的凸凸部密封封面对中中。在紧紧固法兰兰连接螺螺栓、螺螺母时，按按对角交交替均匀匀紧固，使使用测力力扳手，使使螺栓达达到要求求的力矩矩。试压压完后检检查螺栓栓，再拧拧紧一次次。安装时时，避免免伸缩节节受到撞撞击。伸缩节节（传力力接头）施施工现场场安装及及调整后后，经772小时时带负荷荷运行，进进行现场场测试，实实测数
37、值值满足稳稳定运行行的要求求，符合合有关规规范和标标准。5.5.3阀井井工程土土方回填填按如下下要求进进行控制制：1. 由由工长组组织，技技术人员员向回填填土工进进行详细细交底。2. 回回填前基基坑应清清理干净净杂物、垃垃圾、零零散用具具等。3. 回回填前，将将外墙洞洞口，临临时进行行封堵再再回填，基基础墙的的穿墙模模板螺栓栓孔均必必须先用用高标号号防水砂砂浆堵严严。7. 44用于于回填的的土土质质要均匀匀,洁净净,无腐腐殖土,含水量量要适中中,最好好使用开开挖出的的原状土土进行回回填。5回填填灰土应应分层铺铺摊，每每层铺土土厚度为为不大于于3000mm，每每层铺摊摊后随之之整平。6回填填灰土
38、夯夯击时每每层至少少夯打三三遍，打打夯应一一夯压半半夯，夯夯夯相接接，行行行相连，纵纵横交叉叉，严禁禁采用浇浇水使之之下沉的的所谓“水夯”法。7如须须要分层层分段夯夯实时，交交接处应应填成阶阶梯形，梯梯形的高高宽比为为1：2（高155cm、宽宽30ccm），上上下层错错缝距离离不小于于0.55m，接接槎的槎槎子应垂垂直切齐齐。分段段夯填时时，不得得在墙角角下接缝缝。8回填填时，为为防止管管道中心心线位移移或损坏坏管道，在在有管道道处应用用人工夯夯实，先先在管子子两侧填填土夯实实，并应应由管道道两侧同同时进行行，直至至管顶00.5mm以上时时，在不不损坏管管道的情情况下，方方可采用用打夯机机夯实
39、。9回填填土每层层填土夯夯实后，应应按规范范要求进进行环刀刀取样，达达到设计计要求后后，再进进行上一一层的回回填。5.6冬冬季施工工措施一、冬施施准备1、冬季季施工开始及及结束时时间的确确定：如如果连续续5天的日日平均气气温稳定定在5以下时，则从最最后一天天开始正正式进行行冬季施施工；当当气温转转暖时，最最后一个个5 天的的日平均均气温稳稳定在55以上，则则此5天的最最后一天天做为冬期期施工的的结束。 2、冬冬施的布布暑根据施工工进度的的安排，进进行冬季季施工的的工程部部位主要要是钢管管混凝土土包封、阀阀井混凝凝土工程程及回填填土施工工。为确确保冬期期工程施施工进度度和质量量，我项项目部做做了
40、大量量的冬季季施工的的准备工工作：（1）技技术准备备：进入入冬期施施工前由由项目技技术部编编制项目目的冬期期施工措措施，明明确冬期期施工方方法；（2）人人员教育育：冬期期施工前前应根据据冬期施施工方案案和有关关规范要要求对施施工人员员做好冬冬期施工工的培训训教育工工作，特特别应加加强对测测温人员员、特殊殊工种人人员的培培训，使使冬期施施工人员员对冬期期施工的的技术要要点及安安全、消消防注意意事项做做到心中中有数，确确保冬期期施工的的正常进进行；（3）物物资准备备：冬期期施工的的所需物物资必须须于冬期期施工前前准备到到位。详详见下表表所示：序号材料名称称单位数 量进场日期期用途1塑料布m2400
41、200881111混凝土养养护2防雨苫布布m2200200881111混凝土养养护3阻燃草袋袋m2400200881111混凝土养养护二、冬季季施工措措施（一）回回填土工工程（1）回回填土施施工前应应清除基基底上的的冰雪和和其他建建筑垃圾圾等杂物物。（2）冬冬期土方方回填的的每层铺铺土厚度度为不超超过200cm，并并应逐层层夯实。当当天回填填完毕后后，及时时覆盖保保温。（二）钢钢筋工程程：施工现现场冬期期负温条条件下加加工钢筋筋，其环环境温度度不得低低于220。应搭搭设防护护棚，防防止雨、雪雪直接接接触钢筋筋，加工工完的钢钢筋及时时进行用用防雨布布进行苫苫盖。（三）混混凝土工工程1、因砼砼全部
42、采采用商品品混凝土土，因此此冬施时时重新调整整砼配合合比，掺掺加早强强型砼防冻冻剂。2、混凝凝土的运运输采用用罐车，对对间断使使用的罐罐车内的的混凝土土需清洗洗干净。另另外，冬冬期施工工期间罐罐车应使使用定型型的保温温被覆盖盖，减少少运输过过程中混混凝土热热量的损损失。3、混凝凝土浇筑筑（1）混混凝土在在浇筑前前应清除除模板和和钢筋上上的冰雪雪和污垢垢。（2）混混凝土罐罐车到达达现场后后必须尽尽快浇筑筑，本工工程控制制混凝土土入模最最低温度度5。4、混凝凝土的养养护：（1）、搭搭设暖棚棚：在进进行管道道外包封封砼施工工时，采采用在基基槽底口口搭设暖暖棚的办办法进行行保温，砼砼浇筑完完毕后用用塑
43、料薄薄膜覆盖盖，外包包二层电电褥子，上上面再用用阻燃草草帘进行行苫盖。在进行阀井混凝土工程施工时，采用架子管按基槽上口尺寸外加1米作为暖棚搭设尺寸，暖棚材料采用防雨苫布。（2）、砼砼养护：在基础础上搭设设火灶，约约1米直径径，高度度1米左右右，取暖暖材料为为大同煤煤块。砼砼表面采采用塑料料薄膜及及阻燃草草袋配合合进行苫苫盖养护护。（3）、砼砼养护时时间：本本工程所所用砼为为商砼，水水泥为普普通硅酸酸盐水泥泥，并掺掺加了外外加剂，因因此冬施施养护时时间较一一般时间间要长，本本工程冬冬施期间间砼的养养护时间间为144211天。5、混凝凝土的拆拆模（1）墙墙模的拆拆除时间间控制：应在混混凝土达达到临
44、界界强度以以上时拆拆模，根根据同条条件试块块的试压压强度做做为检验验。顶板板模板的的拆除时时间控制制：顶板板混凝土土强度需需达到设设计强度度的1000%，方方可拆除除并顶好好支撑，以以同条件件养护试试块强度度为准。（2）模模板和保保温层在在混凝土土达到要要求后方方可拆除除，拆模模时混凝凝土温度度和环境境温度差差大于220时，拆拆模后的的混凝土土必须及及时用阻阻燃草帘帘覆盖（并并注意保保持保温温材料的的干燥），使使其缓慢慢冷却。严严禁浇水水养护。（3）拆拆模后立立即进行行模板清清理，清清理干净净模板的的杂物，严严禁用水水冲洗模模板。6、试块块留置：冬期施工工混凝土土要比常常温下增增设两组组试块，
45、即即混凝土土同条件件养护试试块，用用于检验验受冻前前的混凝凝土强度度和转入入常温养养护288 天的的混凝土土强度。同同条件养养护试块块的养护护条件必必须和施施工现场场结构养养护条件件相一致致。7、保温温设施的的拆除在砼强度度达到1100%后且在在外界与与棚内温温差不大大于155度时方方可拆除除保温设设施。（四） 成品保保护冬施期间间，必须须加强成成品保护护，拆模模后，立立即采取取保温措措施，防防止砼受受冻。混混凝土表表面确保保无受冻冻、粘连连、收缩缩裂缝、边边角脱落落现象，施施工缝不不应有受受冻痕迹迹。第六章 质量量保证措措施和成成品保护护6.1质质量保证证措施6.1.1组织织保证(1) 现场成立立由项目经经理、总总