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1、前言课程程设计是是在等专业业课程所所学的理理论知识识，发展展专业知知识解决决时间生生产问题题的依次次实践训训练。 通过这这次设计计以巩固固我们所所学的理理论知识识和专业业技能，提提高自己己解决实实际生产产问题的的能力。在在设计中中能逐步步掌握查查阅手册册，查阅阅有关书书籍的能能力。在在设计中中逐步培培养了我我们一丝丝不苟的的工作态态度，严严谨的工工作作风风，对我我们今后后参加工工作有极极大的帮帮助。 第一一部分 工艺设设计1.零件件加工工工艺设计计1.111 审查查零件的的工艺性性 齿轮轮零件的的图样的的视图正正确、完完整、尺尺寸、公公差及技技术要求求齐全。但但基准孔孔68KK7mmm要求RR
2、a0.8m有些些偏高。本本零件各各表面的的加工并并不困难难。关于于4个5mmm的小孔孔，其位位置是在在外圆柱柱面上66mmXX1.55mm的的沟槽内内，孔中中心线距距沟槽一一侧面距距离为33mm。由由于加工工时不能能选用沟沟槽的侧侧面为定定位基准准，故要要较精确确地保证证上述要要求比较较困难。分分析该小小孔是做做油孔之之用，位位置精度度不需要要太高，只只要钻到到沟槽之之内，即即能使油油路畅通通，因此此4个5mmm的孔加加工亦不不成问题题。1.122 主要要技术要要求零件图上上的主要要技术要要求为： 精 度：7766FLL JJB177983 热处理理：齿部部G522 4槽槽内侧GG48 淬硬2
3、2mm1.133 加工工表面的的尺寸及及要求90mmm外圆圆面： 表面面粗糙度度Ra33.2m1066.5mmm外圆圆面： 表面面粗糙度度Ra66.3m 齿圈外外圆面： 表表面粗糙糙度Raa3.22m68KK7mmm内孔： 表表面粗糙糙度Raa0.88m94mmm内孔孔： 表表面粗糙糙度Raa6.33m 端面面： 表表面粗糙糙度Raa3.22m及RRa6.3m 齿面面： 表表面粗糙糙度Raa1.66m 精精度766FLL 槽： 表面粗粗糙度RRa3.2m和RRa6.3m5mmm小孔： 表表面粗糙糙度Raa2.55m 1.144 零件件的材料料 零件的的材料为为45钢钢1.2 选择毛毛坯的形形状
4、、尺尺寸、公公差 齿轮是是最常用用的传动动件，要要求具有有一定的的强度。该该零件的的材料为为45钢，轮轮廓尺寸寸不大，形形状亦不不复杂，又又属成批批生产，做做毛坯可可采用模模锻成型型。 零零件形状状并不复复杂，因因此毛坯坯形状可可以与零零件的形形状尽量量接近。即即外形做做成台阶阶形，内内部孔锻锻出。1.3 定位基基准的选选择 本零零件是带带孔的盘盘状齿轮轮，孔是是其设计计基准（亦亦是装配配基准和和测量基基准），为为避免由由于基准准不重合合而产生生的误差差，应选选孔为定定位基准准，即遵遵循“基准重重合”的原则则。具体体而言，即即选68KK7mmm孔及一一端面作作为精基基准。 由于于本齿轮轮全部表
5、表面都需需加工，而而孔作为为精基准准应选进进行加工工，因此此应选外外圆及一一端面为为粗基准准。外圆圆1177h111表面不不平整有有飞边等等缺陷，定定位不可可靠，故故不能选选为粗基基准。1.4 零件表表面加工工方法的的选择 本零零件的加加工面有有外圆、内内孔、端端面、齿齿面、槽槽及小孔孔等，材材料为445钢。参参考有关关资料，其其加工方方法选择择如下： （11）90mmm外圆圆面：为为未标注注公差尺尺寸，根根据GBB1800079规规定其公公差等级级为ITT14，需需进行粗粗车及半半精车（见见1表1.4-66）。 （22）齿圈圈外圆面面：公差差等级为为IT111，粗粗车、精精车即可可（见1表表
6、1.44-6）。 （33）1066.5mmm外圆圆面：公公差等级级为ITT12，粗粗车即可可（见1表表1.44-6）。 （44）68KK7mmm内孔：公差等等级为IIT7，毛毛坯孔已已锻出，为为未淬火火钢，根根据11表11.4-7，又又是大批量生产产，故加加工方法法采用粗粗镗、半半精镗、拉孔。 （55）94mmm内孔孔：为未未标注公公差尺寸寸，公差差等级按按IT114，毛毛坯孔已已锻出，只只需粗镗镗即可（见见1表1.4-77）。 （66）端面面：本零零件的端端面为回回转体端端面，尺尺寸精度度都要求求不高，表表面粗糙糙度有两两种要求求。要求求Ra33.2m的端端面经粗粗车和半半精车，要要求Raa
7、6.33m的端端面，经经粗车即即可。（1表表1.44-8） （7）齿齿面：齿齿轮模数数为2.2，齿齿数为550，采采用AAA级单头头滚刀滚滚齿（1表表1.44-166、表11.4-17）。 （8）槽槽：槽宽宽和槽深深的公差差等级分分别为IIT133和ITT14，采采用三面面刃铣刀刀，粗铣铣、半精精铣（参参考11表11.4-8）。 （9）5mm小孔：采用复合钻头一次钻出即可。1.5制制订工艺艺路线 齿轮的的加工工工艺路线线一般是是先进行行齿坯的的加工，再再进行齿齿面加工工。齿坯坯加工包包括各圆圆柱表面面及端面面加工。按按照先加加工基准准面及先先粗后精精的原则则，齿坯坯加工按按下述工工艺路线线进行
8、： 工序110：以以外圆1066.5mmm及端端面定位位，粗车车另一端端面，粗粗车外圆圆90mmm及台台阶面，粗粗车外圆圆1177mm,粗镗孔孔68mmm 工序220：以以粗车后后的外圆圆90mmm及端端面定位位，粗车车另一端端面，粗粗车外圆圆1066.5mmm及台台阶面，车车6mmmX1.55mm沟沟槽，粗粗镗孔94mmm，倒倒角。 工序330：以以粗车后后的外圆圆1066.5mmm及端端面定位位，半精精车另一一端面，半半精车外外圆90mmm及台台阶面，半半精车外外圆1177mm，半半精镗孔孔68KK7,倒倒角。 工序440：以以外圆90mmm及端端面定位位，拉68KK7孔，镗孔内的沟槽，倒
9、角。 工工序500：以68KK7孔及及端面定定位，滚滚齿，齿齿部淬火火G522。 4个槽槽与4个个小孔的的加工安安排在最最后，考考虑定位位方便，应应先铣槽槽后钻孔孔。 工序660：以以孔68KK7及端端面定位位，粗铣铣4个槽槽，4槽槽内侧淬淬火G448 淬淬硬2mmm。 工序770：以以孔68KK7、端端面及粗粗铣后的的一个槽槽定位，半半精铣44个槽。 工序880：以以孔68KK7、端端面及一一个槽定定位，钻钻4个小小孔。 工序990：钳钳工去毛毛刺。 工序1100：终检。1.6确确定工序序机械加加工余量量、工序序尺寸及及公差本零件件各圆柱柱表面的的工序加加工余量量、工序序尺寸及及公差加工表面
10、面工序双边边余量/mm工序尺寸寸及公差差/mmm粗半精 精粗 半精精1177h111外圆2.51.51188.500-0.5411770-0.221066.5 0-0.4外圆圆3.51066.5 0-0.490 外圆2.51.591.59094孔孔59468KK7孔32165+0.119067+0.00740068+0.0009-0.0021确定轴轴向工序序尺寸。本本零件各各工序的的轴向尺尺寸如下下图：a.确定定各加工工表面的的工序加加工余量量工序加工表面面总加工余余量工序加工工余量12Z11=1.3322Z12=1.3331.7Z32=1.7741.7Z42=1.7751.7Z52=1.77
11、12Z13=0.7722Z23=0.77b.确定定工序尺尺寸L13、L23、L5及L6。该尺尺寸在工工序200、工序序30中中应达到到零件图图样的要要求，LL13=664+0.550mm,L5=6mmm，L6=2.55mm，L23=20mmm。c.确定定工序尺尺寸L12、L11、L21。这这些尺寸寸只与加加工余量量有关，则则L12=L13+Z13=(66+0.77)mmm=644.7mmm L111=L12+Z32=(64.7+11.7)mm=66.4mmmL21=L23+Z13-Z23=(20+0.77-0.7)=20mmmd.确定定工序尺尺寸L33。尺寸寸L3需解工工艺尺寸寸链才能能确定，
12、工工艺尺寸寸链如下下图所示示。图中L77为未标标注公差差尺寸，其其公差等等级按IIT144，查公公差表得得公差值值为0.27mmm，则则L7=1220-0.43mmm。根据尺寸寸链计算算公式有有 L77=L133-L233-L3 L33=L133-L233-L7=(664-220-112)mmm=332mmm T77=T133+T233+T3(L7为封闭闭环) 由于于T133=0.55mm，TT7=0.443mmm，不能能满足尺尺寸公差差的关系系式，必必须减小小其公差差。现按按加工方方法的经经济精度度确定偏偏差，则则L133=64mmm，LL23=20mmm，LL3作调整整尺寸，LL7=122
13、0-0.43mmm求得得L3=322+0.2250mm.e.确定定工序尺尺寸L44。 工工序尺寸寸L4亦需解解工艺尺尺寸链才才能确定定。工艺艺尺寸链链如下图图所示。 图中中L8为零件件图样上上要求保保证的尺尺寸333。其公公差值按按公差等等级ITT13查查表为00.399mm ,L88=32mmm。解解工艺尺尺寸链，其其中L113=64mmm，LL8为封闭闭环。得得L4=31mmm。f.确定定工序尺尺寸L111、LL12、LL21。按按加工方方法的经经济精度度IT112及偏偏差入体体原则，得得L111=66.4mmm，L122=64.7mmm，L211=20mmm。g.确定定铣槽的的工序尺尺寸
14、。半半精铣可可达到零零件图样样的要求求，则该该工序尺尺寸：槽槽宽166+0.2280mm，槽槽深155mm。粗粗铣时，为为半精铣铣留有加加工余量量：槽宽宽双边余余量为22mm，槽槽深余量量为2mmm。则则粗铣的的工艺尺尺寸：槽槽宽为113mmm，槽深深13mmm。1.7 选择机机床设备备及工艺艺装备工序机床设备备夹具量具切削刀具具工序100CA61140三爪自定定心卡盘盘游标卡尺尺YT59900偏刀 YYT5镗镗刀工序200CA61140三爪自定定心卡盘盘YT59900偏刀 YT554500外圆车车刀 YYT5镗镗刀 切切槽刀工序300CA61140三爪自定定心卡盘盘游标卡尺尺 深度度百分尺尺
15、外径百百分尺内内径百分分尺YT1559000偏刀 YT55镗刀 倒角刀刀工序400卧式内拉拉床CA61140三爪自定定心卡盘盘圆柱塞规规拉刀 切槽槽刀 倒倒角刀工序500Y31550心轴公法线百百分表AA级单单头滚刀刀滚齿工序600X61332铣床夹具具游标卡尺尺高速钢错错齿 三三面刃铣铣刀（1255）工序700X61332铣床夹具具游标卡尺尺高速钢错错齿 三三面刃铣铣刀工序800Z5188钻床夹具具高速钢麻麻花钻5 锪钻钻2.填写写工艺文文件按以上确确定的工工艺规程程填写机机械加工工工艺卡卡和工序序卡第二部分分 夹具的的设计1.设计计任务设计加工工孔5的钻床床夹具2.确定定定位方方案、选选择
16、定位位元件 孔55需要限限制6个个自由度度，完全全定位。3.夹紧紧机构的的选择与与设计夹紧机构构有斜楔楔行夹紧紧机构、螺螺旋夹紧紧机构、偏偏心夹紧紧机构、铰铰链夹紧紧机构、联联动夹紧紧机构等等。该孔孔加工为为钻孔加加工，钻钻孔的冲冲击力较较大，震震动较大大，所以以不适合合偏心夹夹紧机构构、斜楔楔行夹紧紧机构。联联动夹紧紧机构的的结构比比较复杂杂，这里里选择螺螺旋夹紧紧机构。4.对刀刀装置的的选择在加工中中要确定定孔的位位置。选选用钻套套对刀，选选择GBB 22262-19991钻套套。5.夹具具在机床床上的定定位与夹夹紧夹具用支支撑架可可限制66个自由由度，使使用紧固固螺旋夹夹紧。小结在王老师
17、师的指导导下，我我完成了了此次机机械加工工工艺与与夹具课课程设计计，在这这次设计计过程当当中，我我初步了了解了日日常生产产工艺规规程的整整个流程程，也能能初步的的运用所所学的相相关知识识解决一一些在制制定工艺艺过程中中所遇的的问题。为为以后的的学习，工工作打下下了一定定的基础础，最重重要的是是培养了了我们实实际问题题的能力力。 通通过完成成这次课课设，我我感觉到到自己专专业基础础知识还还比较薄薄弱，将将理论知知识运用用到实际际问题中中的能力力欠佳，在在今后的的学习中中应该继继续努力力用知识识充沛自自己的头头脑；同同时，注注意提高高自己的的动手能能力以及及将理论论知识运运用到实实际中的的能力。 参参考文献献1 李益民民 机械械制造工工艺设计计简明手手册 机械械工业出出版社2倪倪森寿 机械械制造工工艺与装装备习题题集和课课程设计计指导书书 北京京：化学学工业出出版社，2200333李李云 机机械制造造工艺及及设备设设计指导导手册 机械械工业 出版版社 2200114王王先逵 机械械制造工工艺学 机械工工业出版版社 199959