综合楼水磨石地面施工方案.docx

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1、综合楼水磨石地面施工方案4614.水磨石在面层铺设顺序：不同颜色地面装石渣时，先铺周围黑色镶 边，待黑色镶边凝固后，再铺浅色大面积水磨石拌和料，用铁抹子由中间向边角 推进,在分格条两边及交角处特别注意压实抹光,随抹随用直尺进行平整度检查。 （不得用刮杠刮平）；4. 6.15.铺设石渣前，在基层外表刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为 0. 4-0. 5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。4. 6.16.铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实，再按顺序铺大 面；水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条l-2mnio要铺平整，用滚筒滚压密 实。待外表出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现外表石子

2、偏少，可在 水泥浆较多处补撒砂子并拍平，次日开始养护。4.6.17.滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边 宽约100mm宽范围内轻轻拍实（防止将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，应 从横竖两方向轮换进行，到达外表平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收 水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用 铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。4. 7.磨面4. 7. 1.试磨:把握开磨时间，一般根据气温情况确定养护时间，温度在20-30 时，2-3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行 试磨，以面层不掉石粒为准。经检查认可后方可正式开磨

3、。4. 7. 2.粗磨：第一遍用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地而走横“8” 形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，做到随磨随用水冲洗检查，并用靠尺检查平 整度，直至外表磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人用人工磨成同 样效果），磨后用清水洗凉干，然后用较深的同色水泥浆涂抹，以填补面层外表 所呈现的细小孔隙和凹痕，（同样也是先擦黑色，后擦浅色）。浇水养护2-3天。4. 7. 3.细磨：第二遍用90T20号金刚石磨，要求磨至外表光滑为止。然后 用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3 天。4. 7. 4.磨光：第三遍用200-240号细金刚石磨。磨至外表

4、石子显露均匀、无缺石粒现象。外表平整光滑、无孔隙。用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草 酸二1:0.35重量比，溶液冷却后用)。第四遍用240-300号油石磨，研磨至出白 浆、外表光滑为止，用水冲洗凉干。4. 7. 5.打蜡上光：最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、墙面刷完一遍涂料 后开始。将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布的木 块代替油石装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。4. 8.水磨石污水处理：整体工程现制水磨石楼地面施工面积为12831m2,用水量较大，根据工程进 度要求及环保要求，为节约用水用电能源消耗及燥音控制，采取如下措施：4. 8.1

5、.磨石浆采用有组织排放，通过楼梯间污水管道及时排放到预先砌筑 好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口内，防止造成堵塞。4. 8. 2.污水排放设置：该工程共分为四个施工流水段，由二个分包队分段 进行施工。首层直接进入到室外排水槽，二层以上，通过四个楼梯间(15T6/C-D、 17-19/A-B. 5/K、3-4/D-E)利用直径为100PVC塑料立管分别通过每一楼层用 2m宽橡胶爬子将水磨石泥浆扫至楼梯间竖向固定的立管，在通过地面排水槽与 地面沉淀池连接。详见污水排水管、排水槽、沉淀池平面布置示意平面图。4. 8. 3.污水沉淀池：在室外建筑物北偏东肥槽内设一个二级污水沉淀池， 规格为60

6、00X 12000, 240砖墙，深3000,内隔墙为120厚红砖并抹灰。从楼内 下来的污水经楼梯间立管进入室处排水槽，由排水槽流入一级沉淀池，再用27m 扬程抽水泵从二级水池将水抽入楼层重复使用。详下列图：O， 司粗沉渣池120.统江筵住4. 9.质量要求4.9. 1.各种材料的材质、品种、强度、及颜色符合设计要求和施工规范的 规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。4. 9. 2.外表光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实。显露均匀，图案符合设计要求，不混色。分格条牢固，清晰顺直。4. 9. 3.质量允许偏差工程允许偏差（nim）检查方法外表平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平整

7、3拉5m线，缺乏5nl拉通线尺量检查4. 9. 4.应注意的质量问题及预防措施:序 号项 目主要原因预防措施1地面裂缝1 .工期较紧，结构沉降不稳定；2 .基层与面层工序跟得过紧，基层材料 收缩不稳定，暗敷电线管过高，周围砂浆 固定不好，造成面层裂缝；3 .基层清理不干净地面荷载过于集中引 起裂缝。4 .砂浆稠度过大，必然增加产生收缩裂 缝的机会，并降低强度，引起水磨石地面 空鼓裂缝。1 .基层浇筑后应有一定的保护期，使基 层基本收缩后再做面层；2 .暗敷电线管不要太集中，管线上面至 少有2cm碎保护层，电线管集中或较大的 部位，垫层内采用加配钢板网做法。3 .做好基层外表清扫处理，保证上下层

8、 粘结牢固。4 .采用干硬性水泥砂浆施工。2格显不出一纯泥也形美 分条露清呈条水斑外不观1 .面层水泥石子浆铺设厚度过高，超过 分格条较多，使分格条难以磨出；2 .铺好面层后，磨石不及时，水泥石子 面层强度过高，使分格条难以磨出；3 .水泥石子分格条镶嵌不牢固（或未低 于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条 两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯 或压碎；4 .第一遍磨光时，所用的磨石号数过大， 磨损量过小，不宜磨出分格条；5 .磨光时用水量过大，使磨石机的磨石 在水中呈飘浮状态，这时磨损量也较小。1 .控制面层水泥石子浆的铺设厚度，虚 铺高度一般比分格条高出5mm即可，待用 滚筒压实后，那么比分

9、格条高出约1mm,第 一遍磨完后，分格条就能全部清晰外露。2 .水磨石施工前，应准备好一定数量的 磨石机。面层施工时，铺设速度应与磨光 速度（第一遍磨光速度）相协调，以相隔 3天为宜，防止磨光时间过迟。第一遍磨光应用适当的6080号的粗金 刚砂磨石，以加大其磨损量。同时磨光时 应控制浇水速度，浇水量不宜过大，使面 层保持一定浓度的磨浆水。21 .面层水泥石子浆虚铺厚度不够，用滚 筒滚压后，外表同分格条平，有的甚至 低于分格条，滚筒直接在分格条上辗压， 致使分格条被压碎；2 .滚筒滚压过程中，有时石子粘在滚筒 上或分格条上，滚压时就容易将分格条 压碎；3 .分格条粘贴不牢，在面层滚压过程 中，往

10、往因石子相互挤紧而挤坏分格条。1 .控制面层水泥石子浆的铺设厚度， 虚铺高度一般比分格条高出5mm即可，待 用滚筒压实后，那么比分格条高出约1mm, 第遍磨完后，分格条就能全部清晰外 露。2 .滚筒滚压前，应现用铁抹子在分格 条两边约10cm的范围内轻轻拍实，并应 将抹子顺条处往里稍倾斜压出一个小八 字。在即可检查面层虚铺厚度是否恰当， 乂能防止石子在滚压过程中挤坏分格条。3 .滚压过程中，应用扫帚随时扫掉粘 在滚筒上或分格条上的石子，防止滚筒和 分格条之间存在石子而压坏分格条；4 .分格条应粘贴牢固。铺设面层前， 应仔细检查一遍，发现粘贴不牢而松动或 弯曲的，应及时更换。3格两或 分条边1.

11、分格条粘贴操作方法不正确。水磨石 地面厚度一般为常用石子粒 径为68即因此在粘贴分格条时，应1.正确掌握分格条两边砂浆懂得粘贴 高度和水平方向的角度，正确的粘贴方 法应按如图三所示，并应粘贴牢固；格十交处角子露清不 分条字接四石显不或匀特别注意砂浆的粘贴高度和水平方向的 角度。如图一所示是一种错误的粘贴方 法，砂浆粘贴高度太高，有的甚至把分 格条埋在砂浆里，在铺设面层的水泥浆 时，石子就不能靠近分格条，磨光后， 分格条两边就没有石子，出现一条纯水 泥带，影响美观。2 .分格条在十字交叉处粘贴方法不正 确，嵌满砂浆，不留空隙，如图二所示。 在铺设面层水泥石子浆时，石子不能靠 近分格条的十字交叉处

12、，结果周围形成 一圈没有石子的纯水泥斑痕。3 .滚筒的滚压方法不妥，仅在一个方 向来回辗压，与滚筒滚压方向平行的分 格条两边不易压实，容易造成浆多石子 少的现象。4 .面层水泥石子浆太稀，石子比例太 少。2 .分格条在十字交叉处的粘贴砂浆，应 留出1520mm左右的空隙，如图四所 示。这在铺设面层水泥石子浆时，石子 就能靠近十字交叉处，磨光后，石子显 露清晰，外形美观。3 .滚筒滚压时，应在两个方向（最好采 用“米”字形三个方向，尽量使石子密 集。4 .、以采用干硬性水泥石子浆为宜，水泥 石子浆的配合比应正确。4面层有明显的水泥斑痕1 .水泥石子在铺设时是很松软的，如果 是鞋底凹凸不平较明显的

13、胶鞋进行操 作，必将踩出很多较深的脚卬。在滚压 过程中，脚印局部往往由水泥浆填补， 不宜发现这一缺陷，磨光后，那么会立即 发现脚ER局部出现一块块水泥斑痕，造 成无法弥补的质量缺陷。水泥石子浆越 稀软，这种现象越明显。2 .铺设水泥浆地面面层，常用刮尺刮 平，但铺设水泥浆地面面层时，由于水 泥石子浆中石子成分较多，如果用刮尺 刮平，那么高出局部石子给刮尺刮走，留 下的局部出现浆多石子少的现象，磨光 后，出现一块块水泥斑痕，影响美观。1 .水泥石子浆拌制不能过稀，以采用干 硬性的水泥石子浆为宜。2 .铺设水泥石子浆时，应穿平底或底 楞凹凸不明显的胶鞋进行操作。3 .面层铺设后，出现面层过高时，不

14、得 用刮尺刮平，应用铁抹子或铁铲将高出 局部挖去一局部，然后再将周围的水泥 石子浆拍挤抹平，具体操作步骤如图五 所示；4 .滚筒滚压过程中，应随时认真观察面 层泛浆情况，如发现局部泛浆过多时， 应及时填补石子，并滚压密实。5面亮油洞多 表光度细眼1 .磨光时磨石规格不齐，使用不当。水 磨石地面施工中，金刚石砂轮的规格往 往不齐，对第二、第三遍的磨石要求重 视不够，只要求石子、分格条显露清晰， 而忽视了对外表光亮度的要求。2 .打拉之前未涂擦草酸溶液，或将粉状 草酸直接撒于地面外表后进行干擦。3 .补浆时不用擦浆法，而用刷浆法。1.打磨时，磨石规格应齐全，对外观要 求较高的水磨石地面适当提高笫三

15、遍的 油石号数，并增加磨光遍数。2.打蜡之前应涂擦草酸溶液。涂擦草 酸溶液的配比可用热水：草酸=1： 0. 35 （重量比）。溶化冷却后用。溶液洒于地 面，并用油石打磨一遍后，用清水冲洗 干净。禁止用撒粉状草酸后干擦的施工 方法。3.补浆应用擦浆法，用干布醮上较浓的 水泥浆将洞眼擦严擦实。6色磨地颜深不 彩水石面色浅1 .施工准备不充分，材料使用不严格， 使用多批号的材料，而不是一次配料，2 .每天使用的面层材料没有专人负责 配置，往往随用随配。操作马虎，检查 不严，造成配比不正确。1 .严格用料要求。对同一部位、同一类 型的地面所需的材料。使用同一厂、同 一批号的材料，一次进场，以确保面层

16、色泽一致。2 .认真做好配料工作。施工前，应根据积石分不 色子布匀整个地面所需的用量，事先一次配足。 配料时应注意计量准确，拌合均匀，不 能光用铁铲拌合，还要用筛子筛匀。3.固定专人配料，加强岗位责任制，认 真操作，严格检查。图一分格条砂浆粘贴太高图二分格条十字交叉处砂浆过多过满1-石子； 2-无石子区 3-分格条图四 正确的粘贴分格条卜字交叉处的方法1-石子；2-分格条3-砂浆五、预制水磨石地面5.1.材料要求：水泥425#以上的普通硅酸盐水泥，中砂，含泥量不大于 3%o预制水磨石板要有出厂合格证，进场时按加工定货单要求的规格、尺寸、颜 色进行检查验收，并分别码放在垫木上。凡有强度低、裂缝、

17、掉角和外表上有缺 陷的板块剔出、退场。5. 2.作业条件5. 2. 1.墙上四周弹+50cm水平线。5. 3.操作工艺5. 3. 1.工艺流程基层处理卜直段H水磨石板题 T砂浆拌制H基层洒水及刷水泥浆卜 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石饭H养护灌缝H贴镶踢脚板酸废湎I5. 4.施工要点5. 4.1.基层处理：将粘贴在基层上的砂浆等杂物清理干净。5. 4. 2.定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上以弹好的+50cm 水平线，找出板面标高，在四周墙上弹好板面水平线。然后从以四周取中拉十字 线以备铺标准块，与走道直接连通的地方应拉通线。5. 4. 3.预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水

18、磨石板之间的粘结 质量，在铺砌板块前，板块应用浸湿，铺时到达外表无明水。5. 4. 4.砂浆拌制：找平层用1： 3干硬水泥砂浆，拌制时，要注意控制加水 量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。5. 4. 5.基层洒水及刷水泥浆：将地面基层外表清扫干净后洒水湿润（不得 有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可 刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，防止水泥浆风干不起粘结作用。5. 4. 6.铺水泥浆结合层：在砂浆结合层上铺设预制板块面层，在铺设面层 前，砂浆结合层应洒水压实，并用刮尺找平，而后拉线逐块铺砌；5. 4. 7.铺设预制水磨

19、石板：在水泥砂浆结合层上铺设预制水磨石板面层时， 其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于L2N/nmi2。在铺设前应刷一遍水泥 浆，其水灰比为0.40.5,并随刷随铺。5. 4. 8.楼梯踏步的高度，以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与 平台、走道连接处面层的做法进行划分，以使铺设后每级踏步的高度与上一级踏 步和下一级踏步的高度差不大于20mmo5. 4. 9.楼梯踏步施工前，应在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的高 度尺寸及形状，或按每个楼梯段的上、下两头踏步口画一斜线作为分步标准，详 见下列图一。5. 4. 10.楼梯踏步面层的施工安装顺序：踢脚板一踏步立板一踏步板，逐步由上往下安

20、装;5. 4.11.穿踏步板的楼梯栏杆洞眼位置必须准确，楼梯栏杆安装后用与踏 步板同颜色的素水泥浆灌严；YJTH胶粘结剂硬橡胶条5.4. 12.踏步立板和踏步板的安装及防滑条的施工方法：铺25厚预制水磨石板撒索数泥面（撒适量洁水）5厚1： 4干硬性水泥砂浆找平层素本泥浆绚合层一钢筋硅楼板踢脚板的安装方法：贴20厚预制水磨石踢脚，12厚1： 2水泥砂浆。5.4.13. 养护与填缝：预制磨石板铺砌后2昼夜，经检查外表无断裂、空 鼓后，用稀水泥浆（1： 1二水泥：细纱）填缝，并随时将益出的水泥浆擦干净， 灌2/3高后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严，最后铺上锯末或其它材料覆 盖保持湿润。养护时间7

21、d内不准上人，14d内不准运输重物。5. 4.14.楼梯踏步面层未验收之前，应严加保护，以防碰坏或碰掉踏步边 角。5. 4.15.贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。在阳角处相交的踢脚板安装前应事先将踢脚板一端割成45角。5.4. 16.质量允许偏差项次工程允许偏差（mm）检验方法1外表平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检杳2阳角方正2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，缺乏5m拉通线和尺量检 查3接逢高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直4拉5m线，缺乏5m拉通线和尺量检 查5板块间隙宽度不大于0.5拉5m小线和尺量检查5. 5.应注意质量问题及预防

22、措施序号工程主要原因预防措施1地面空鼓1 .基层清理不干净或 浇水湿润不够，水泥素浆结 合层涂刷不均匀或涂刷时 间过长，致使风干硬结，造 成面层和垫层一起空鼓。2 .垫层砂浆应为干硬 性砂浆，砂浆稠度太大，粘 结层卧灰不均匀、不平整， 橡皮锤砸的不实，砂浆硬化 后收缩大，造成空鼓。3 .板块反面浮灰没有 刷净和用水湿润，影响粘结 效果，操作质量差，锤击不 当。1 .地面清理必须干认真，并充分湿润，以保证垫层与 基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂 刷均匀，不能用撒干水泥面后，再撒水扫浆的做法。2 .板块反面的浮土杂物必须清扫干净，并刷水事先湿 润，等外表稍凉干后再进行铺设。3 .垫层砂

23、浆应用1： 4干硬性水泥砂浆,铺设厚度25mm, 如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或 细石碎找平，铺放板块时比地面线高出3-4毫米即 可；4 .板块作试铺时，用橡皮锤敲击，即要到达铺设高度， 也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬 起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素 水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要 砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石 板上午长度，也不要搭在另块以铺设的石板上敲 击，以免引起空鼓。5 .板块铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充 水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂 浆粘结牢固。6 .灌逢前应将地面、板块上和缝子内松

24、散砂浆清扫干 净，灌逢应分几次进行，用长刮板往缝内刮浆，务 使水泥浆填满缝子和局部边角不实的空隙内，灌缝 后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品 进行养护。养护期间禁止上人走动。2接逢不 平、缝子 不匀1 .原材本身有缺陷，事 先没有进行挑选或挑选不 严，或纵横方向缝子不均情 况；2 .铺到门口、楼梯口处 出现高低不平，或是地面铺 好后上人过早。1 .必须有专人负责由楼梯统一往房间或走道引标高 线，保证地面的平整和交圈。2 .安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时 用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有 偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免 产生游缝、缝子不均和最后一

25、块铺不上或缝子过大 的现象。3 .事先挑板，不合格的原材不得使用于工程上。3板块间高 低缝差过 大1 .板块之间高低缝差超 过允许偏差；2 .原材本身有缺陷，事 先没有进行挑选或挑选不 严，或纵横方向缝子不均情 况；3 .地面铺好后上人过早。1 .安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随 时用水平尺和直尺找准；2 .事先挑板，不合格的原材不得使用于工程上；3 .板块作试铺时，用橡皮锤敲击，即要到达铺设高 度，也要使垫层砂浆平整密实；4 .到达强度之前，设专人进行成品保护。养护期间 禁止上人走动。4预制磨石1.主要是安装踢脚板时1.在安装前首先找好踢脚板上口标高控制点，再拉水踢脚根部 有孔隙，

26、 不严密并 出墙厚度 不均水平标高线未控制好；2.由于墙面垂直度、平 整度偏差过大造成出墙厚 度不均。平线进行控制。2.在安装踢脚板时要预先处理好墙面，以到达出墙厚 度一致。六、成品保护措施6.1. 现制水磨石地面成品保护6.1.1. 水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查 认可后，与土建专业进行交接。6.1.2. 土建将安装完毕的木门框，用9层胶合板将1.2米以下框周围包钉 好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变 动和错误，假设有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。6.1.3. 施工现制水磨石地面时，除要对水电已安装完成的综合布线的管槽

27、、 立管、线盒进行保护及对木门框的成品保护外，还要对现制水磨石施工过程中的 水泥浆进行有序的引导，流入沉淀池，安排人随时清理，以防施工中的水泥浆浸 泡和污染其它房间和成品。6.1.4. 加强对水磨石初期的养护及半成品保护。养护期间严禁上人施工， 等强度到达后严禁在其上面拌制砂浆。6.1.5. 在现制水磨石精磨完成，打一遍蜡后，为防止墙面涂料、油漆对地 面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。6.1.6. 运输材料时凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。注 意保护好门框；6.1.7. 面层装料等操作要注意保护分格条，不得损坏。6.1.8. 进行磨石面层时要及时清理废浆，不得留入下水口

28、及地漏内，以防 堵塞。6.1.9. 磨石机应设罩板，防止研磨石溅污墙面及设施等，重要部位及设备 应加覆盖。6.1.10. 水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高登的下脚要用麻布或胶 皮包好，以防止滑倒和碰坏己施工完成的现制水磨石地面。6.2. 预制磨石地面6.2.1. 预制磨石地面完成后应进行封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺 覆盖物（塑料薄膜等）进行保护。6.2.2. 防止油漆、刷浆污染以完成的预制水磨石板。6.2.3. 严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它染物。七、平安文明施工措施7.1. 施工操作人员平安管理要求：7.1.1. 施工人员必须经注册和平安教育培训并熟知本工种的平安技

29、术操作 规程，考试合格后，方可进入施工现场；7.1.2. 严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场，在施工中严禁吸烟，严禁酒后操 作；7.1.3. 施工操作人员在进行水磨石作业中，必须认真操作，严禁打闹、开 玩笑，正确穿戴好劳动保护用品（绝缘鞋、绝缘手套、平安帽、工作服）。同时 必须认真按照平安技术交底进行施工。7.1.4. 作业前认真检查机械的运行是否正常，电缆线是否完好，漏电保护 器是否灵敏可靠，保护零线是否牢固，插头、插座是否稳固，保护用品是否符 合平安要求。7.1.5. 水磨石操作应设专人拉设电线，必须将线路架空，操作时必须是二 人操作，一人负责机械操作，一人负责理顺电缆线，杜绝电缆线拖地和侵泡在

30、水 里。7.1.6. 施工中，如发现机械有故障，应通知专业维修人员采取维修措施， 不得私自接拆机电线路，禁止使用带病的机电设备。7.2. 供电系统平安要求：7.2.1. 水磨石机的保护接零必须是紧固可靠，保护接零的线不得有接头。 设置专用电箱，到达一机一闸一漏一箱的平安规定要求，漏电器必须与上端的 漏电器匹配和同一厂家的品牌，漏电器必须是由厂家提供经工程平安部检查、验 收。7.2.2. 水磨石属湿作业，特别是在磨光时，现场满地是水，必须使用符合目录一、 编制依据1二、 工程概况2三、 施工安排4四、 现制水磨石地面施工方法4五、 预制水磨石地面13六、 成品保护措施17七、 平安文明施工措施1

31、8八、 环保措施要求19规定要求的合格橡套电缆线。在机械使用前，应首先测试电路是否平安可靠，电 缆线是否完好、绝缘，不得电缆有老化、破皮、漏芯的现象；电缆线必须挂置在 带有绝缘措施的拉线上进行高挂，并稳固可靠、平安。7.2.3. 根据生产情况必须设置三级周转电箱。分电箱与开关箱的距离不得 超过30m。7.2.4. 所有用电设备严禁直接接在二级配电箱使用，必须到达三级配电二 级保护要求，上下级配电保护应相匹配，固定设备实施“一-机一闸一箱一漏二7.2.5. 临电进入楼层由首层电箱引入，通过楼板预留洞、楼梯间引线至楼 层，每三层设4个三级分电箱，具体位置见临电平面布置图。7.3. 水磨石机械的平安

32、要求：7.3.1. 电动机必须是完好有散热叶片，接线盒有合格的接零措施，操作开 关灵敏可靠，稳固平安，并在操作中开启、关闭方便。使用前，必须定期进行设 备的绝缘遥测并记录。7.3.2. 水磨石机外侧设置的防护档板必须稳固，严禁松动，防止作业撞击 在墙体和管线上发生危险。7.3.3. 水磨石块安装必须牢固可靠平安，严禁松动现象。八、环保措施要求8.1.1. 在水泥石子浆搅拌施工时，装运材料要轻拿轻放，防止产生较大的 粉尘。操作人员要戴口罩进行个人防护；水泥袋等要集中存放到指定地点；8.1.2. 石子浆铺抹完成后，为减少养护水的用量，在面层上铺塑料布减少 水份分散；用水后及时关闭水龙头，防止超计划

33、用能和浪费现象的产生；8.1.3. 磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面；8.1.4. 污水排放：磨石浆采用有组织排放，通过楼梯间污水管道及时排放 到预先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口内，防止造成堵塞；8.1.5. 石环保措施：节约用水：为节约水能源，沉淀后的水要重复利 用，在沉淀池内水泥浆到达池深1/2时，将泥浆作为建筑垃圾进行清理、存放、 清运；施工人员对磨石作业过程中产生的垃圾杂物收集，垃圾入站（现场封闭的 垃圾站）时，按类别分别存放到垃圾站并随时将垃圾站大门关好；8.1.6. 噪音的控制：现场施工时，在指定地点范围内进行操作，并定期检 查机械零件部，如发现有松动、磨损，

34、及时紧固或更换，以降低噪音；8.1.7. 节约用水：为节约水能源，沉淀后的水要重复利用，在沉淀池内水 泥浆到达池深1/2时,将泥浆作为建筑垃圾进行清理、存放、清运；8.1.8. 施工人员对磨石作业过程中产生的垃圾杂物收集，垃圾入站（现场 封闭的垃圾站）时，按类别分别存放到垃圾站并随时将垃圾站大门关好；8.1.9. 严禁有与施工无关的人员在内。8.1.10. 作业面内严禁有杂物垃圾，作业前必须清理干净。8.1.11. 2.预制水磨石：8.2.1. 切割作业时，操作人应按规定配带防护用品。8.2.2. 切割作业过程中产生粉尘时，应有洒水降尘等措施。8.2.3. 切割作业过程中产生污水时，应有收集及

35、排放措施，如导流并及时 排入市政污水管网处理。8.2.4. 切割过程中产生的铁屑、木屑、石屑等废弃物，应及时分类装袋， 并存放到指定地点。作业使用后的废弃料，按指定位置分类堆放，有污源的的按 特定要求处置。编制依据1. 1.合同合同名称编号签定日期*综合电信局局房工程合同1.2.施工图纸图纸名称图纸编号出图日期*电信局综合楼(电信局部)工程号*1998.8建筑施工图纸建施-01至建施-531998.8结构施工图纸结施1-1至结施-361998.81.3.主要规程规范类别名 称编 号国家工程测量规范GB 50026-93国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50210-2001国家建设工程施

36、工现场供用电平安规范GB 50194-93行业建筑机械使用平安技术规程JGJ 33-86行业施工现场临时用电平安技术规范JGJ 46-881.4.主要标准类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-2001行业建筑施工平安检查评分标准JGJ 59-881.5.主要法规类别名 称编 号地方关于发布北京市标准建筑安装工程资料 管理规程的通知北京市建设委员会文件 北京市规划委员会文件 京建质(2000) 569号二、工程概况2.1.主要工程量序号类 别材料名称规格型号单位数量使用部位1水磨石现制水磨石m212831（详见2.2）2预制水磨石板25厚2 m1360楼梯踏步、楼梯平

37、台及前室3预制水磨石护曲板m340楼梯踏步、楼梯平台及前室4预制水磨石踢脚板120am4786所有现制水磨石地面5预制水磨石窗台板260*40m100卫生间、厨房、淋浴间1. 2. 现浇水磨石地面使用部位1.1.1. 地下室：男、女更衣，主、付食库，值班室，自行车库，自行车坡道。1.1.2. 地上局部：测量室、一层非话机房，八、九层开展机房，三、七层 电力室、电池、电力操作维护室，值班休息，测量管理室，更衣，1301,会议室 （业务用房），生产班组办公楼层，各层走廊，各层空调机房，室外机平台，低 压配电室，高压配电室，变压器室，控制室，值班室，刀闸室，柴油发电机房， 电池电力室，二层高压配电维

38、修值班，一层低配电G/1H轴值班走道。1.1.3. 包括以下房间：一层：换鞋室，测量值班室，中央监控室，消防控制室，传达室，库房，煤气入 口；二层：非话机房，市话交换机房，库房，维修室，电缆夹层；三层：库房；四层：管理办公，办公，传输机房，库房；五层：汇接程控交换机房；六层：移动程控交换机房，科研设计楼层；七层：科研设计楼层；八层：电力室、电池室；主机楼九层：无线机房2. 3.各种房间水磨石颜色做法（以样板为准，添加料比例仅为参考）2. 3. 1.用于有架空地板的机房（如专用空调机房）为青水泥、大、中八厘 白石子；房间有：各层715轴专用空调机房，各层操作维护室，首层中央监控室、 消防控制室；

39、二层市话交换机房、四层传输机房、五层汇接程控交换机房、六层 移动程控交换机房、八、九层开展机房。3. 3. 2.用于没有架空地板的机房及其它房间均为：青水泥、大、中八厘白 石子、加10%黑石子，加水泥重量0. 1%的绿色粉：房间：除用于有架空地板的做法及办公室外的房间均为此做法。用于走道为：青水泥、黑、白中八厘花岗石；4. 3. 3.用于办公室为：青水泥、黑、白中八厘花岗石，0.2%氧化铁红;2. 3. 4.用于镶边黑框为：青水泥加水泥重量1.5%的黑色粉，中、小八厘（各1/2）黑色石子。三、施工安排2.1. 施工进度计划由于整个工程要求总控计划在2001年5月6日竣工，冬季又不允许湿作业施

40、工，根据现制水磨石地面工程量较大，施工工期较长，因此，要求必须在今年8 月11日开始现制水磨石样板施工，根据先定分包单位，8月25日开始全面现制水 磨石地面施工，并在2000年11月15日结束。同时，根据施工进度要求，在基础主 体结构工程施工完后，经有关部门验收合格，基础工程、主体工程围护结构工程 砌筑施工完；地下管线、地沟、及设备基础施工完毕后方可施工。3. 2.施工进度计划详见施工进度计划表。四、现制水磨石地面施工方法4. 1.房间分格原那么：房间短边小于8m的房间，水磨石分格为800*800 1000*1000左右，短边超过8m的房间,水磨石分格为1000*10001200*1200左

41、右，周边为150宽普通黑色水磨石边框。详见各层现制水磨石地面分格图。4.1. 各主要部位分格原那么：4.2. 1.走道间按两块分格，“L”形、“T”形交叉节点处居中拉通线按下列图 施工。走廊工”形交叉节点分格原那么走团殳义处”点分格匕网4. 2. 2.走道间十字形与转角处分格按下列图施工，走道有门的位置一次装修与二次装修分界留在门中间位置:走道间十式转角处分格原那么示意图剧啦通线4. 2. 3.楼梯间预制水磨石与走道间现制水磨石分界处做法如下列图：界线（其他地面做法在墙中间位置1.1. 2. 4.门口处水磨石分格原那么按下列图：第一种情况门口两边均为现制水磨 石地面按下列图示一施工；第二种情况

42、门口两边一边是现制水磨石地面，一边是二 次装修或其它地面做法按下列图示分格原那么2施工：一次装修范围黑色水磨石嬴线（二次装修） / “一门口处水磨石分格原那么24.3. 原材料水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。同颜色水泥应采用同一批水泥；矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使 用矿物酸性颜料。其掺入量为水泥重量的326%,同一颜色面层应使用同厂、同 批的颜料；石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂 物。分格条：为玻璃条由平板普通玻璃裁制而成，3nlm厚，宽度根据面层 厚度而定，长度根据房间分块规格尺寸而定；砂：中砂，过8nmi孔径的筛子，含泥量不得大

43、于3%。草酸：用前用水稀释；地板腊：外加剂：由于目前气温较高，拌合料凝结过快；大面积使用砂浆收缩 过大易出现裂缝。为保证水磨石施工质量减少返工，在水磨石拌合料中掺加缓凝 剂和水泥用量10%的UEA膨胀剂。4.4. 主要机具磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5nlm孔径 筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等。4. 5.作业条件施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+50cm标高水平 线。安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完， 做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。石渣应分别过筛，并洗

44、净无杂物。4. 5. 1.操作工艺工艺流程|基层处理卜底高弹水平线| 一的抹找平层砂浆并养护H弹分格线镶分格条州 一河F痂藤填水磨石面层拌百科T滚压、抹用一丽一丽T二遍刮浆I- 帖预制水磨石踢脚板卜幡死H清洗打蜡上病调H竣工清理打蜡上光二遍I4. 5. 2.水磨石面层构造4. 5. 2.水磨石面层构造现制水磨石楼面厚用J.空调机房）4. 6.施工要点现制水的石地面（用于测量空）4.6. 1.基层处理：将性基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水侵泡24 小时后冲洗清理，凉晒24小时。不得有污物、浮土。4. 6. 2.找标高弹水平线：根据墙面上的+50cni标高线，往下量测出磨石面 层的标高，弹在

45、四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。4. 6. 3.找平层砂浆施工：找平层施工前，机电专业先将地面插座精确核实 标高、安装到位，管线配齐，焦渣垫层浇注完毕。电管露出垫层外表时，上面覆 盖20cm宽的钢板网，射钉间距30cm固定，防止面层开裂。4. 6. 4.根据墙面上弹出的水平线，留出面层厚度10mm,抹1： 3水泥砂浆 找平层，为保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小8 10cm。养护3天。4. 6. 5.灰饼砂浆硬结后，以灰饼的高度为准，抹宽度为810cm的纵横筋。 养护3天。4. 6. 6.为严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前，在基层上洒水

46、 湿润，刷一道水灰比为0.4的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1： 3找平 层砂浆，并用2nl长刮杠以标筋为准进行刮平，再用木抹子搓平。4. 6. 7.养护：抹好找平层砂浆养护24h,待抗压强度到达1.2Mpa,方可进 行下道工序施工。4. 6. 8.弹分格线：根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原那么（详见各层各房间分格图分格尺寸），在房间中部弹十字线，周边先弹出150宽的镶边宽度, 以十字线为准弹出分格线。4. 6. 9.镶分格条房间镶贴分格条布置原那么：镶边交圈，遇柱时居中布置，分格条能够贯通, 分格均衡。玻璃条高为12mn）o应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，为确保水磨石面层 的平整度，分格条安装距地面2所，抹成30。八字形（图一），高度应低于分格条 条顶3mm,分格条应拉通线，上口要平直（上口平必须一致）、分格条要牢固、 接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条 十字交叉接头处，为使拌合物填塞饱满，在距交点40-50mm内不抹水泥浆（图二）。素水泥浆 水泥砂浆找平层素水泥浆结合层水泥砂浆找平层图一，分格条交叉处正*确的粘贴方法玻璃条7/才“1 12 1 楼板图一现制水磨石地面镶 ：嵌分格条剖面示意1.1.1. 6. 10.拌制水磨石拌