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1、新建玉溪至磨憨铁路YMZQ-3标项目杨武隧道3#横洞预加固桩专项施工方案新建玉磨磨铁路YYMZQQ-3标标段杨武隧道道出口11#预加加固桩专专项施工工方案中铁隧道道集团有有限公司司玉磨铁路路项目经经理部二一六六年六月新建玉磨磨铁路YYMZQQ-3标标段杨武隧道道出口11#预加加固桩专专项施工工方案编制：复核：审核：中铁隧道道集团有有限公司司玉磨铁路路项目经经理部二一六六年五月月目 录录1 编制制依据与与原则- 11 -1.1编编制依据据- 11 -1.2编编制原则则- 11 -2 工程程基本情情况- 1 -2.1现现桩位情情况- 11 -2.2锁锁口护壁壁加强措措施- 33 -3 施工工准备-
2、 44 -3.1 现场准准备- 44 -3.2 技术准准备- 44 -4 施工工工艺技技术- 5 -4.1、施工流流程- 55 -4.2、桩基开开挖- 55 -4.3、护壁及及锁口设设置- 66 -4.4、护壁模模板设置置- 66 -4.5、护壁钢钢筋制作作及安装装- 77 -4.6、护壁混混凝土浇浇筑- 77 -4.7、孔口脚脚手架钢钢管搭设设及孔口口防护- 88 -4.8、桩基不不良地质质施工工工艺- 88 -4.9、护模施施工方案案- 99 -4.100、桩基基整体移移位及护护壁变形形检查方方法- 110 -4.111、钢筋筋制作与与安装- 110 -4.122、桩基基混凝土土的灌注注浇
3、筑- 111 -5 施工工目标计计划- 114 -5.1质质量目标标- 114 -5.2施施工进度度计划- 114 -5.3材材料计划划- 114 -5.4设设备计划划- 115 -5.5应应急救援援物资- 115 -6 劳动动力计划划- 116 -7、施工工安全保保证措施施- 117 -7.1、组织保保障- 117 -7.1.1、建建立健全全组织机机构和安安全管理理体系- 117 -7.1.2、层层层签订订安全责责任书- 117 -7.1.3、层层层签订订生产包包保责任任状- 118 -7.1.4、安安全生产产领导小小组：- 118 -7.1.5、安安全管理理制度- 118 -7.1.6、安
4、安全技术术交底制制度- 225 -7.1.7、安安全事故故报告制制度- 225 -7.2、安全技技术措施施- 226 -7.2.1孔口口围护措措施- 226 -7.2.2预防防坍塌措措施- 227 -7.2.3防止止孔壁涌涌水措施施- 227 -7.2.4防触触电措施施- 227 -7.2.5预防防高处坠坠落措施施- 228 -7.2.6 孔孔中防毒毒措施- 229 -7.2.7 防防流砂措措施- 229 -7.2.8 防防洪措施施- 229 -7.2.9 安安全要求求- 229 -7.3、安全应应急预案案- 330 -7.3.1、塌塌方事故故应急预预案- 330 -7.3.2、触触电事故故应
5、急预预案- 332 -8 质量量保证措措施- 335 -8.1一一般措施施- 335 -8.2针针对性措措施- 336 -8.3 材料质质量保证证措施- 337 -8.3.1材料料进场质质量保证证措施- 337 -8.3.2材料料进场后后保存措措施- 337 -9 环境境保护及及文明施施工措施施- 337 - 3 -1 编制制依据与与原则1.1编编制依据据国家法法律、法法规和中中国铁路路总公司司规章制制度本项目目采用的的标准、规范、规程新建玉玉溪至磨磨憨铁路路扬武隧隧道施工工设计图图纸（杨杨武隧道道出口预预加固桩桩施工设设计图纸纸）。其他相相关资料料杨武隧隧道出口口地勘资资料现场实实地勘察察、
6、调查查所取得得的基础础资料。设计、施工所所涉及的的规范、规程、标准以以及有关关行业法法规和法法令等。中国铁铁路总公公司及云云南滇南南铁路有有限责任任公司（指指挥部）有有关铁路路施工规规定、规规则、细细则。1.2编编制原则则（1）按按照施工工图的要要求，结结合施工工环境、特点、工程量量及合同同总工期期要求进进行编制制；（2）指指导思想想：施工工技术先先进、施施工方案案可行、施工方方法稳妥妥可靠、重信誉誉守合同同、施工工组织科科学、优优质高效效安全、不留后后患；（3）贯贯彻技术术与经济济统一，积积极应用用“四新”，不断断提高施施工技术术水平和和施工机机械化，以以提高施施工进度度和工程程质量；（4）
7、坚坚持实事事求是的的原则，正正确 选选择施工工方案，合合理安排排施工顺顺序，加加快建设设速度，做做好人力力、物力力的综合合平衡，均均衡生产产；（5）以以确保施施工安全全、质量量、工期期、环境境保护要要求为目目标；（6） 重视安安全工作作，建立立以地质质工作为为先导、以量测测为依据据的信息息化动态态施工管管理体系系；（7）在在确保质质量的基基础上，缩缩短工期期，节约约材料，降降低成本本，高效效完工；（8）严严格执行行设计文文件、技技术规范范和标准准的要求求，实行行全面质质量管理理。2 工程程基本情情况2.1现现桩位情情况扬武隧道道出口11#预加加固桩位位于线路路右侧明明暗交界界处，桩桩基位于于线
8、路纵纵向导向向墙开挖挖轮廊线线外0.5m外外，桩基大大里程紧紧贴导向向墙，该该加固桩桩设计桩长长25.5m，原设计桩顶标高为1348.24，现根据现场开孔地面实测为1344.084，外露桩长4.1米，实际开挖桩长21.4m。截面尺寸为2.0m3.0m。预加固桩桩身为C40钢筋混凝土，锁口及护壁原设计采用C20钢筋混凝土浇筑。该桩位处处地质情情况主要要为堆积积含炭页页岩，岩岩层较为为松散。考虑到到施工安安全，采采用钻孔孔灌注桩桩方法施施作，但但在清孔孔时孔口口下三米米处发生生坍塌，坍坍塌方量量约122m，坍塌塌土掩埋埋钻机钻钻头致钻钻头无法法提出。根据现现阶段实实际情况况，为确确保施工工安全及及
9、钻头能能顺利提提出，首首先采取取碎砾石石回填至至孔口，对对孔口附附近坡面面进行锚锚喷防护护，人工工挖孔桩桩成孔施施作。图2-11钻孔成成孔情况况图2-22孔口边边仰坡图2-33 桩口口回填图2-44 设计计桩位2.2锁锁口护壁壁加强措措施开挖过程程中对锁锁口及护护壁加大大，锁口口宽度原原设计为为50ccm，现现增加为为80ccm，护护壁厚度度原设计计为200cm，现现增加到到30ccm，锁锁口箍筋筋原设计计为14圆圆钢，间间距344cm，现现采用16螺螺纹钢，间间距255cm。锁口纵纵向钢筋筋原设计计为10圆圆钢，间间距377cm，现现采用14螺螺纹钢，间间距255cm，护护壁钢筋筋原设计计箍
10、筋为为10圆圆钢，间间距388cm，现现采用12螺螺纹钢，间间距300cm布布置，纵纵向钢筋筋原设计计为10圆圆钢间距距43ccm，现现采用12螺螺纹钢，间间距300cm。开挖过过程中严严格控制制开挖进进尺，垮垮塌范围围内每00.51m施施作一次次护壁，通通过垮塌塌体后每每1m施施作一次次护壁。3 施工工准备3.1 现场准准备（1） 为保证施施工安全全在孔口口上方边边仰坡出出埋设观观测点，每每日早中中晚各进进行一次次观测，实实时掌握握桩口上上方边仰仰坡稳定定情况。如发生生检测点点变化，立立即通知知挖孔桩桩作业人人员撤离离孔内，并并采取相相应的处处理措施施。（2） 对桩口上上方边坡坡采用22.5
11、mm22砂砂浆锚杆杆加8钢筋筋网进行行锚喷防防护，锚锚杆间距距1m1m梅梅花型布布置。 （3）护护壁采用用C255钢筋混混凝土护护壁，护护壁砼内内尺寸为为桩基的的尺寸，加加上护壁壁厚度进进行桩基基开挖。（4）井井口四周周要有围围栏防护护，并悬悬挂明显显标志，井井口护壁壁砼高出出地面330cmm500cm，防防止土、石滚入入孔内伤伤人；挖挖孔暂停停人不在在井下作作业时，孔孔口要加加盖并上上锁；孔孔口四周周挖好排排水沟，及及时排除除地表水水，搭好好孔口遮遮挡雨棚棚，安装装提升设设备，修修好出碴碴道路。（5）井井内作业业必须戴戴安全帽帽、在孔孔内搭设设掩体；掩体用用2cmm厚钢板板作顶盖盖，出土土碴
12、用的的吊桶、吊钩、钢丝绳绳、提升升机等，经经常检查查更换。3.2 技术准准备（1）组组建以技技术负责责人为核核心的技技术管理理体系，下下设施工工技术、质量、材料、资料、计划等等分支部部门。（2）审审查施工工图纸，提提出合理理化建议议，取得得建设单单位和设设计单位位同意，以以达到节节约投资资、加快快进度、保证质质量和施施工简便便的目的的，并提提出合理理性的审审图意见见。（3）作作好桩基基分部施施工方案案，作好好人工挖挖孔桩安安全技术术交底。（4）建建立完善善的信息息、资料料档案制制度。（5）编编制钢筋筋、水泥泥、木材材、钢模模板等材材料计划划，相应应编制材材料试验验计划，指指导材料料定货、供应和
13、和技术把把关。（6）按按资源计计划安排排机械设设备，周周转工具具进场，并并完备相相应手续续。（7）建建立完善善的质量量保证体体系。（8）做做好对班班组人员员的技术术，安全全交底工工作。开开工前,必须强强调劳动动纪律，向向工人班班组进行行技术交交底，学学习图纸纸及有关关施工规规范,掌掌握施工工顺序，保保证工作作质量和和安全生生产的技技术措施施落实到到人。4施工工工艺技术术本分部洞洞口附近近设置有有抗滑桩桩，桩截截面形状状矩形。桩孔采采用人工工挖孔，安安全防护护极为重重要，为为重点控控制工程程。4.1、施工流流程测量放样施工准备锁口施工孔身开挖出碴检查孔壁安装护壁钢筋护壁立模灌注护壁混凝土拆模桩底
14、达标井底处理验收合格安装挖孔桩钢筋灌注桩身砼否合格返工配料拌合制作试件平场地、截排水安装井架及卷扬、通风设备井内通风、排水进行下一节施工图4-11 工艺艺流程图图4.2、桩基开开挖（1）、桩基全全部采用用人工从从上而下下逐段挖挖孔，挖挖孔直径径应是设设计尺寸寸+护壁壁厚度+加大（55cm），桩桩孔土层层采用镐镐、锹、风镐进进行开挖挖，弃渣渣通过卷卷扬提升升渣桶方方式运出出，卷扬扬机牢靠靠固定在在提升支支架上。为保证证桩基施施工安全全，开挖挖深度根根据地质质情况而而定，一一般一次次开挖深深度控制制在500-1000cmm，易坍坍地层开开挖深度度根据实实际地质质情况现现场确定定。（2）、弃渣提提升
15、到井井口外后后采用人人工斗车车将运输输到集中中堆放处处，然后后用装载载机及自自卸汽车车运出施施工现场场弃除。（3）、为保证证工作人人员上下下安全，挖挖桩人员员采用软软梯上下下孔内，严严禁乘坐坐卷扬机机吊桶。4.3、护壁及及锁口设设置（1)、护壁及及锁口混混凝土采采用拌合合站集中中拌和，根根据试验验室提供供的经监监理审批批的配合合比进行行拌制。护壁及及锁口混混凝土采采用C225钢筋筋混凝土土，同时时护壁内内增设双双层14竖向钢钢筋及双双层12箍箍筋。（2)、为保证证孔内施施工人员员安全、防止地地面杂物物和水流流入孔内内，护壁壁锁口高高出地面面55cmm，为防防止孔口口坍塌，保保证吊装装人员安安全
16、，锁锁口平台台周围55米范围围内使用用10ccm厚混混凝土进进行硬化化。锁口口设置详详见：图图3-11 锁口口设置示示意图图4-11 锁口口设置示示意图4.4、护壁模模板设置置为确保模模板牢固固，护壁壁模板采采用1.5cmm厚木模模板（木木模板背背部采用用10ccm10ccm方木木背肋，每每块模板板高为5501100ccm，模模板立模模后内空空支撑采采用155cm15ccm方木木支撑。每次模模板拼装装利用卷卷扬机从从孔口吊吊入孔内内。护壁壁采用内内齿式护护壁，护护壁下口口尺寸比比上口尺尺寸大55cm。4.5、护壁钢钢筋制作作及安装装（1)、孔桩开开挖前根根据设计计尺寸制制作好护护壁箍筋筋，护壁
17、壁竖向钢钢筋根据据每次开开挖循环环深度加加长355倍直径径，且不不小于550cmm，下循循环护壁壁竖向钢钢筋与上上一循环环竖贯钢钢筋进行行挷扎，保保证竖向向钢筋贯贯通至桩桩底。（2)、护壁箍箍筋及竖竖向钢筋筋在孔外外一次加加工成型型，通过过卷扬机机分批吊吊入孔内内人工挷挷扎成型型。（3）、箍筋钢钢筋适当当合拢，吊吊装至孔孔底后在在进行安安装。4.6、护壁混混凝土浇浇筑（1)、护壁混混凝土浇浇筑前，先先安装护护壁钢模模板，支支撑牢靠靠，验收收合格后后，混凝凝土通过过卷扬吊吊运至浇浇筑部位位的搭设设平台，人人工入仓仓振捣密密实，严严格按照照设计图图、规范范进行上上下节间间搭接。（2)、护壁混混凝土
18、每每开挖550cmm1000cmm浇筑一一次，遇遇渗水地地段时，在在施作护护壁时，在在护壁上上预留5PVVC管泄泄水孔。遇较松松散砂砾砾、塌孔孔等地质质不良地地层，护护壁厚脱脱空部位位使用混混凝土一一起浇筑筑。（3)、每节护护壁做好好以后，将将桩位十十字轴线线和标高高测设在在护壁上上口，然然后用十十字线对对吊，吊吊线向井井底投设设，检查查护壁的的垂直平平整度，随随之进行行修整。（4)、护壁砼砼浇筑112h后后进行，拆拆除护壁壁模板。发现护护壁有蜂蜂窝、渗渗漏现象象时，应应及时补补强，以以防坍塌塌。为确确保安全全，开挖挖时利用用1515ccm方木木临时支支护在护护壁上。（5)、桩基成成孔后由由项
19、目质质检员组组织复测测桩孔尺尺寸、孔孔位，自自检合格格后申请请报验成成孔隐蔽蔽检查验验收，报报送监理理工程师师签认后后方能灌灌注砼。4.7、孔口脚脚手架钢钢管搭设设及孔口口防护（1)、桩基开开挖平台台及孔口口采用44.5mm长48（壁壁厚3.5mmm）脚手手架钢管管搭设，尺尺寸为44.54.554.55m，在在出渣方方向距锁锁扣边220cmm设置两两排根立立杆（间间距1.2米）；另三侧侧距锁扣扣边200cm设设一根立立杆；沿沿锁扣边边距地面面50ccm设置置一道扫扫地杆；距扫地地杆2米米、3米米处各设设一道横横杆；每每侧设置置剪刀撑撑3道，顶顶棚采用用彩条布布搭设，（2)、为保证证孔内施施工人
20、员员安全、防止地地面杂物物和小石石块掉入入孔内伤伤人，除除出渣侧侧外其余余三侧采采用2mm高彩钢钢瓦进行行封闭防防护，彩彩钢瓦一一侧背55X5ccm方木木，间距距30ccm，用用8#铁铁丝挷在在钢管上上。详见见：图33-2 井口脚脚手架搭搭设方示示意图： 图4-22 井口口脚手架架搭设示示意图4.8、桩基不不良地质质施工工工艺短进尺，强强支护开开挖当桩基遇遇到软弱弱夹煤层层时根据据实际情情况每节节护壁的的高度减减少到00.3mm0.5m，开开挖时沿沿桩孔壁壁铺贴一一层棉絮絮用以阻阻止流物物，然后后打入钢钢筋压紧紧棉絮，沿沿四周打打入22螺螺纹钢筋筋，间距距1515ccm与护护壁钢筋筋连城一一体
21、，入入土深度度不小于于1.55m。护护壁的厚厚度调整整为400cm，护护壁钢筋筋调整为为箍筋14，竖竖向16，间间距200cm。开挖后后支模板板立即浇浇筑护壁壁混凝土土，并在在混凝土土中掺入入早强剂剂，同时时加强桩桩孔孔内内排水，确确保新浇浇护壁不不被水泡泡。浇筑筑好护壁壁后桩孔孔底部用用麻袋装装黏土封封底，待待第二天天抽完水水后揭开开麻袋继继续开挖挖下一节节桩孔，开开挖穿过过不良地地质段后后仍按正正常施工工方法施施工。详详见：短短进尺、强支护护示意图图22钢筋L160cm1515cm护壁钢筋图4-33 短进进尺、强强支护示示意图4.9、护模施施工方案案当桩基开开挖到夹夹煤层、较松散散砂砾层层
22、为保证证不塌孔孔及施工工人员安安全，采采取护筒筒支撑开开挖方式式施作。（1)、护模制制作利用四块块5mmm钢板连连接成护护筒，每每节高度度1.00m，背背面用99#角钢钢焊接间间距按00.50.55m设置置，护模模内侧设设置20020ccm方木木横撑，每每30ccm设置置一道，确确保护模模形状。护模顶顶部设置置吊耳两两处，用用28钢钢筋制作作，长116cmm。（2)、护筒安安装在短进尺尺，强支支护的方方法无法法穿过夹夹煤较松松散层时时，利用用5mmm钢板拼拼接成钢钢护模支支护开挖挖，护模模每节11.0mm，安装装时利用用提渣用用的绞车车吊入孔孔中，然然后人工工在孔内内拼接成成型，定定位准确确后
23、，加加强排水水，边开开挖边下下沉进行行施工，同同时在护护模底部部四周塞塞入棉絮絮，防止止煤层流流失过多多造成塌塌孔。进进尺0.3m0.55m左右右，第22节护模模和第11节护模模螺丝相相连，依依次循环环，直至至开挖通通过夹煤煤松散层层。4.100、桩基基整体移移位及护护壁变形形检查方方法为防止成成孔后桩桩位发生生整体移移位及个个别段落落护壁变变形将采采取如下下方式进进行检测测。（1)、桩基在在开孔前前通过测测量放样样定位中中心点及及四角点点，同时时根据定定位好的的中心点点及四角角点引点点，确定定好引点点到中心心点及四四角点的的距离、角度并并做明确确标记。每天施施工人员员下孔开开挖前由由现场技技
24、术员、施工员员及作业业人员同同时对桩桩基整体体移位及及护壁变变形情况况进行检检查。（2)、桩基整整体移位位检查方方法为：每天三三方人员员通过标标记好的的引点位位置反引引桩基中中心点及及四角点点，通过过每天确确定好的的桩基中中心点及及四角点点向孔内内吊垂线线尺量孔孔口和孔孔底交叉叉线间的的距离确确定移位位情况。如果移移位量达达到5ccm以上上时将停停止施工工连续监监理、设设计院及及业主现现场检看看采取相相应处理理措施。（3)、桩基护护壁个别别段落移移位及变变形检查查方法为为：每天天三方人人员通过过标记好好的引点点位置反反引桩基基中心点点及四角角点，通通过每天天确定好好的桩基基中心点点及四角角点向
25、孔孔内吊垂垂线，从从孔口向向孔底每每隔3mm量一次次四边护护壁到中中线距离离，如果果护壁任任何一边边发生变变形或开开裂将采采用100#槽钢钢在孔内内进行支支撑。支支撑方式式详见：护壁支支撑钢架架示意图图。图4-44 护壁壁支撑钢钢架示意意图4.111、钢筋筋制作与与安装钢筋质量量必须符符合GBB 14499-19998和GGB1330133-19991的的规定。（1)、钢筋进进场后按按每批次次（同品品种、同同等级、同一截截面尺寸寸、同炉炉号、同同厂家的的每600T为一一批次）进进行拉伸伸、冷弯弯和可焊焊性实验验，检测测合格后后方可使使用。（2)、钢筋在在加工房房按设计计尺寸加加工好后后，将半半
26、成品并并运至桩桩孔孔口口位置现现场安装装绑扎。箍筋尺尺寸按设设计尺寸寸进行加加工。主主筋采用用对接焊焊，由于于单根孔孔桩钢筋筋笼度长长为255.5mm，考虑虑到现施施工方便便及吊装装安全，钢钢筋笼分分别做成成16.5m和和9m两两节，两两节钢筋筋笼采取取在孔口口对接安安装。（3)、两节钢钢筋笼制制作完成成后，安安装采用用汽车吊吊吊装，为为了保证证骨架起起吊时不不变形，对对于长骨骨架，起起吊前应应在加强强骨架内内焊接三三角支撑撑，以加加强其刚刚度。采采用二点点吊装时时，第一一吊点设设在骨架架的下部部，第二二点设在在骨架长长度的中中点到上上三分点点之间。起吊前前应在骨骨架内部部临时绑绑扎两根根杉木
27、杆杆以加强强其刚度度。起吊吊时，先先提第一一点，使使骨架稍稍提起，再再与第二二吊同时时起吊。待骨架架离开地地面后，第第一吊点点停吊，继继续提升升第二吊吊点。随随着第二二吊点不不断上升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否顺顺直，如如有弯曲曲应整直直。当骨骨架进入入孔口后后，应将将其扶正正徐徐下下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。（4)、当第一一节钢筋筋笼下放放到还有有1m左左右留于于孔外时时，利用用4根II16工工字钢成成井字形形从该内内箍下穿穿过横于于锁口上上，将第第一根钢钢筋笼锁锁住不再再下降，吊吊车将第第二节99m长钢钢筋笼利利用
28、上述述方法吊吊至第一一节钢筋筋笼上方方定位好好，同时时采用套套筒连接接，箍筋筋及主筋筋绑扎完完成后，利利用吊车车整体起起吊钢筋筋笼，作作业人员员取出44根工字字钢，吊吊车慢慢慢将整个个钢筋笼笼下放到到位安装装完毕，并并在孔口口牢固定定位，以以免在灌灌注混凝凝土过程程中发生生浮笼现现象。钢筋加工工安装完完成后，应应对钢筋筋笼安装装质量质质量进行行检测，质质量符合合要求后后方可进进行砼的的灌注。钢筋笼笼误差必必须在下下表以内内：项次项目允许偏差差（mmm）1受力钢筋筋间距202螺旋钢筋筋间距103钢筋骨架架尺寸长10直径54保护层厚厚度54.122、桩基基混凝土土的灌注注浇筑（1)、灌注桩桩施工桩
29、芯砼采采用拌合合站集中中拌制，混混凝土罐罐车运至至现场浇浇灌。灌注砼前前，应再再次检查查孔底石石渣是否否清理干干净，孔孔底是否否有积水水，如有有应立即即用潜水水泵抽干干，再将将砼通过过串筒逐逐渐下放放。对灌灌注初期期孔底部部分的砼砼，应减减小砼的的坍落度度，加大大水泥用用量。同同时每隔隔30ccm用振振动棒进进行砼振振捣，保保证砼的的密实度度，直至至砼浇筑筑完毕。桩基砼强强度检测测：在桩桩基砼浇浇筑过程程中，在在施工现现场制取取砼试件件（制取取3组，每每组3个个试件，试试件尺寸寸为1551515ccm立方方体），在在标准养养护288天后测测定其抗抗压强度度。要求求砼强度度必须满满足设计计强度要
30、要求。如如遇涌水水过大，采采用水下下砼施工工方法施施工。（2)、水下砼砼施工遇地下涌涌水和渗渗水过大大，无法法排净时时采用水水下砼浇浇筑。a、所用用设备及及浇筑方方法。导管分主主要设备备有金属属导管、承料漏漏斗和提提升机具具等。导导管由22003000mm钢钢管制成成，整条条导管由由若干段段管节组组成。各各管节之之间通过过法兰盘盘加止水水胶皮势势圈用罗罗栓紧密密连接以以防漏水水。中间间管每节节长1.522.5mm，导管管下末一一节为脚脚管，长长约277.5mm，脚管管上端带带法兰盘盘，下端端用810mmm厚钢钢板做成成护脚圈圈加固，加加止管口口变形。浇灌混混凝土时时要控制制导管向向偏斜方方向移
31、动动。承料漏斗斗用法兰兰盘安装装在导管管顶端，起起承载混混凝土和和调 节节下注混混凝土的的作用。承料漏漏斗的容容积应大大于保证证导管内内 混凝凝土所必必须保持持的高度度和开始始浇筑时时导管埋埋人混凝凝土堆 内所必必须的埋埋置深度度所要求求的混凝凝土体积积 b、 浇筑过过程 在施工过过程中，承承料漏斗斗和导管管是悬挂挂在提升升机具上上的，通通过提升升机具来来控制导导管的提提升与下下降。提提升机器器的速度度应能调调节，保保证导管管即能缓缓慢提升升，又能能迅速下下降，并并能控 制导管管做竖向向移动的的高度偏偏差不超超过 330550mmm。浇筑水下下混凝土土时，先先将导管管沉至水水底用麻麻绳或铅铅丝
32、将一一球塞吊吊在导管管内。当当球塞以以上导管管和承料料斗装满满混凝土土后，将将导管稍稍提起，使使导管底底部距基基底的距距离保持持比球塞塞直径大大501000mm，即即可迅速速剪断吊吊绳，使使混凝土土靠自重重推动球球塞下落落冲向基基底，并并向四周周扩散，球球塞被推推出导管管后，便便浮升至至水面。混凝土土则在导导管下部部包围住住导管，形形成混凝凝土堆。这时再再把导管管下降至至基底1113002000mmm处，使使导管下下部能有有更多的的部分埋埋入首批批浇筑的的混凝土土中，然然后不断断地将混混凝土通通过承料料斗浇向向导管内内，管外外混凝土土面不断断被挤上上升。随随着导管管的上升升，可逐逐节将顶顶部管
33、节节自承料料漏斗底底部拆下下。混凝土的的整个浇浇筑过程程应连续续进行，不不得中断断，这样样可保证证导管不不会有返返水现象象。混凝凝土浇筑筑的最终终高程应应高出设设计标高高 02m以以上，待待混凝土土强度达达2225MMpa后后消除高高出部分分。在混凝土土浇筑过过程中，严严防导管管内出现现返水和和堵塞现现象。若若导管提提升过速速或提管管过高，很很容易导导致混凝凝土堆表表面层被被管外水水压力压压穿，造造成管内内返水事事故。故故必须严严格控制制导管埋埋入混凝凝土 内内的深度度。造成成导管堵堵塞的主主要原因因是混凝凝土工作作性不好好，坍落落度控制制不当，浇浇筑中间间歇时间间过长，骨骨料粒径径过大等等。
34、、 首首批混凝凝土量 在开始浇浇筑阶段段，首批批混凝土土推动活活塞冲出出导管后后，在管管脚处堆堆高不宜宜小于00055m，以以便导管管口埋在在混凝土土中的深深度不小小于030mm。承料漏斗斗选择高高1m，半半径15m的的锥形，其其容积为为233 m33，混凝凝土不足足以将管管脚埋入入混凝土土中，所所以 在在承料车车上加储储料斗，储储料斗宽宽约 115mm- 22m，高高约 115mm，其 容积约约 34 mm3。则则承料斗斗加储料料斗总容容积为 566 m33 ，足足够 将将管脚埋埋入混凝凝土中。、导管管插入混混凝土深深度 实际施施工中发发现，当当导管插插入混凝凝土内的的深度不不足05006m
35、m时，混混凝土拌拌合物锥锥体会出出现骤然然下落，灌灌筑的混混凝土拌拌合物表表面成层层流动，这这就破坏坏了混凝凝土的整整体性和和均均性性。 当导管插插入混凝凝土中深深1OOm以上上时，混混凝土表表面坡度度均一，所所灌筑混混凝土拌拌合物在在已灌注注体内部部流动，混混凝土内内部质量量均均。 导管埋埋入混凝凝土内部部越深 ，混凝凝土向上上周均均均扩散的的效 果果越好，混混凝土更更密实，表表面更平平坦。但但如埋入入过深，混混凝土在在导管内内流动容容易受阻阻，造成成堵管事事故。、浇筑筑压力 ：为保保证混凝凝土能顺顺利通过过导管下下注，导导管底部部的混凝凝土 柱柱压力应应大于仓仓内水压压力和导导管底部部压力
36、之之和。 、混凝凝土面的的上升速速度 当一次灌灌筑混凝凝土的高高度不高高时，最最好使其其上升速速度能在在混凝土土初凝之之前灌到到设计高高度。混混凝土面面的最小小上升速速度，应应使灌入入的混凝凝土在保保持流动动性指标标时间内内，能流流动主导导管作用用半径最最远处：实际施施工中，混混凝土面面上升速速度不得得小于002mm/h。大仓 面宜使使混凝土土面的上上升速度度为03 044m/hh，小仓仓面可达达05515m/h。、 导导管选择择 根据水深深选择导导管，水水深 335mm选3000mm。导管根根据导管管作用范范围选择择导管内内径，施施工所及及面积 2m22选中2000导管。要在流流速小于于3m
37、/minn的静水水中灌筑筑。当流流速大于于3nJJminn时，要要加入速速凝制施施工。 混凝土中中粗骨料料的最大大粒住为为导管内内径的11/6-1/88,过大大造成堵堵管。灌注过程程中，混混凝土要要经常保保持满管管。导管管下口应应埋入已已灌混凝凝土500600cm以以上深度度，做到到混凝土土不在水水中落下下。 灌筑过程程和灌筑筑之后，尽尽量做到到混凝土土和水不不搅混。因此要要经常注注意混凝凝土上升升面的测测量，以以便摸清清导管出出口位置置及混凝凝土上升升面位置置，判断断上提导导管时间间。 混凝土应应连续灌灌筑 。若灌筑筑中断，混混凝土就就难于再再度流出出，或引引起堵管管，以致致不能继继续施工工
38、。所以以要合理理组织，保保证混凝凝土连续续灌筑。混凝土浇浇筑速度度，向导导管投料料时，混混凝土量量 2.5m33/miin为标标准。5 施工工目标计计划5.1质质量目标标桩基工程程质量符符合设计计、规范范及桩基基工程专专用标准准体系要要求，验验收合格格率达1100%，争取取类桩达达到1000%。 5.2施施工进度度计划根据桩基基截面尺尺寸，开开挖采用用人工开开挖，每每根桩基基配4名名施工人人员，根根据施工工经验单单桩日进进尺1.5m/天。工工期安排排如表33.2-1 预预加固桩桩施工工工期安排排表3.22-1 预加固固桩施工工工期安安排序号工点名称称桩号桩长m进度指标标开始时间间结束时间间工期
39、备 注1扬武出口口1#25.551.5mm/d20166/6/620166/6/2115d5.3材材料计划划1） 本工程所所需材料料按照有有关文件件执行，实实行招标标采购，做做到“货比三三家”，就近近采购，保保证质量量及售后后服务。周转材材料主要要从附近近工地调调转，不不足部分分就近添添置。钢钢材、水水泥、燃燃油在价价格低的的情况下下，尽可可能储备备一些。 2）材材料进行行采购前前，物资资部先提提交材料料采购计计划，内内容包括括：材料料种类、名称、规格、计划供供需商、供货时时间数量量和价格格等，并并附合格格供货商商的情况况和样品品；供货货商必须须持有中中国工商商行政管管理局颁颁发的营营业执照照
40、和中国国有关行行业管理理部门颁颁发的生生产许可可证，具具有完善善的计量量、检测测和试验验设施，具具有一定定的生产产规模和和生产能能力，以以保证材材料的及及时供需需。运至工地地的材料料必须有有出厂证证书和按按规范所所采取的的材料标标准和试试验规程程所做的的试验报报告。出出厂证明明书、试试验报告告和定货货单副本本报监理理工程师师审查，若若无上述述文件，或或文件内内容与实实物不符符，拒绝绝进入施施工现场场。作好物资资的管理理、使用用，确保保工程材材料的及及时到位位，是满满足施工工要求的的基本条条件。主要材料料计划见见“表5.3-1 主主要材料料计划表表”表5.33-1 主要材材料计划划表序号名称规格
41、单位数量备注1锁口护壁壁混凝土土C25m922桩身混凝凝土C40m5033护壁模板板15mmm厚100木模板4方木10cmm*100cmm1005方木15cmm*155cmm1006声测管48*3.55m1047螺纹钢12t0.38螺纹钢14t2.49螺纹钢16t1.510螺纹钢25t8.111螺纹钢20t1.812桩身模板板竹胶板m260竹胶板5.4设设备计划划针对不同同的工序序施工，按按专业化化组织流流水作业业，以性性能好、效率高高、机况况良好的的大型设设备装配配本标段段工程的的主要作作业机械械，实现现各机械械化作业业的有机机配合，大大型设备备调转做做好进出出场，用用机械化化程度的的提高来
42、来实现本本标段施施工的稳稳产、高高产。主要施工工机械设设备计划划见“施工机机械设备备计划表表 表55.4-1”表5.44-1 施工机机械计划划表 序号设备名称称单位数量备 注1钢筋弯曲曲机台12钢筋切断断机台13交流电焊焊机台14钢筋调直直机台15提升机台1630装载载机台1750KWW发电机机台18污水泵台29全站仪套110水准仪台111试验设备备套15.5应应急救援援物资桩孔内应应按照要要求配备备有毒有有害气体体检测仪仪和应急急救援物物资（如如空气呼呼吸器和和防毒面面具等），检检测仪和和应急救救援物资资应安排排专人保保管，定定期对设设备及物物资的有有效性进进行检查查，施工工中加强强有毒有有
43、害气体体的监测测，严格格控制开开挖进尺尺，加强强桩基中中心及护护壁变形形监测，应应急救援援物资配配置计划划如表33.5-1所示示。表5.55-1 应急救救援物资资计划表表序号名称规格单位数量备注1防毒面具具只102氧气袋个103发电机台14对讲机台25抽水泵台26有害气体体检测仪仪台17担架副28铁锹把209羊镐把1010撬棍把1011应急灯个1012灭火器个1013工字钢I14吨2内支撑用用14水泥42.55吨315圆木根3016方木根3017脚手管米10018安全警示示带卷519装载机柳工500台120挖机CAT3329DD台121发电机120kkW台16 劳动动力计划划主要劳动动力计划划见“劳动力力计划表表 表66.1-1”表6.11-1 劳动力力计划表表 序号人员种类类人数备注1现场负责责人1全面指挥挥现场施施工工作作2技术负责责人1负责施工工技术管管理工作作3质检工程程师1负责现场场质检工工作4测量人员员3负责现场场施工放放样、量量测工作作5安全员2负责现场场安全工工作6试验员1负责现场场取样等等工作7材料员1负责现场场材料等等工作8施工员2负责现场场施工工工作