《佛开跨线桥挂篮施工方案培训资料2955.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《佛开跨线桥挂篮施工方案培训资料2955.docx（59页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、佛山市魁奇路西延线（KQS-04合同段） 主桥挂篮施工方案佛开跨线线桥主桥桥挂篮施施工方案案1、工程程概况佛开跨线线桥主桥桥长1446m，左幅幅桥面宽宽21m，右幅桥桥面宽228m，主桥上部结构采用（39+68+39）m跨变截面连续箱梁，共分为13种梁段，其中0梁段为支架现浇，111梁段采用挂篮悬臂现浇施工，12梁段为合拢段，13梁段为边跨现浇段（采用支架施工）。箱梁纵向分块为4.0m（边跨现浇段）+2.0m（边跨合拢段）+43m+22.5m+52m（其中的10个为悬浇段）+6m（0梁段）+6.0m+52m+22.5m +43m（其中的10个为悬浇段）+2.0m（中跨合拢段）/2=146m/2
2、。11#墩墩墩身高高度为11.0277m、12#墩墩身身高度为为8.2281mm，11#、112#墩00#块梁梁长均为为12m，高3.8m，腹板板厚度00.8mm，底板板厚度为为0.66m，左幅梁底底宽15m，顶宽宽21m；右幅梁梁底宽222m，顶宽宽28m；左幅C660砼方方量约为为31115.77m3；右幅C660砼方方量约为为41999.33m3。具体各各梁段设设计参数数见下表表1。表1 悬浇箱箱梁梁段段设计参参数表序号梁段号梁段长LL（cmm）左幅梁段段体积（mm3）右幅梁段段体积（mm3）梁段高HH（cmm）腹板厚（cmm）底板厚RR（cmm）10600399.33551.63380
3、8060336.5805221（1）20048.00164.008315.68048.1132（2）20045.88661.114296.38044.6643（3）20043.88758.444278.68041.3354（4）20042.00655.997262.58038.4465（5）20040.44253.774248.18035.7776（6）25046.33161.668232.25532.8887（7）25042.33056.445218.95530.3398（8）30048.99865.228206.35528109（9）30047.44963.223197.25526.331
4、110（110）30046.55061.886191.85525.331211（111）30048.11163.88119080251312（112）20033.44044.11819080251413（113）40095.994134.411908025箱梁采用用C600混凝土土，双向预应应力体系系：纵向向预应力力分为顶顶板束、底板钢钢束两种，采用用9S15.24mmm、7S15.24mmm的低松弛弛高强度度钢铰线线，其抗抗拉强度度标准值ffpk=118600MPaa。竖向预预应力均均采用JLLM255精轧螺螺纹钢筋筋，标准准强度7785MMPa。2、编制制依据佛山市市魁奇路路西延线线（K2
5、2+4883KK5+6630）段段工程二二标两阶阶段施工工图设计计（修编编）；公路桥桥涵施工工技术规规范（JJTJ 0411-20011）；城市桥桥梁工程程施工与与质量验验收规范范 (CJJJ2-220088)公路工工程施工工安全技技术规程程（JJTJ 0766-955）；建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范（JJGJ1166-220088）；建筑施施工模板板安全技技术规范范（JJGJ1162-20008）；钢管满满堂支架架预压技技术规程程（JJGJ/T1994-220099）；公路桥桥涵钢结结构及木木结构设设计规范范（JJTJ0025-86）；桥梁施施工常用用数据手手册（人民民交
6、通出出版社 20005年99月版）；3、施工工计划3.1主主要工程程数量（见见表2）表2主要要工程数量量表序号型号、级级别单位数量1HRB3335钢筋32kg838110.33222kg746779.44320kg6276691.4416kg5790015.6514kg2698821.1612kg1640059.47HPB22358kg17100.88钢绞线s155.244kg2332216.49精轧螺纹纹钢筋25kg431555.9910混凝土C60m37135511波纹管内径700mmm171551.8812内径800mmm133554.8813内径900mmm1170014内径500mm
7、m133333.6615锚具15-77锚具套9841615-99锚具套9001715-112锚具具套641815p-12锚锚具套6419JLM225锚具具套811883.2、施工组组织及进进度计划划安排3.2.1施工工准备材料准准备：已已经做好好钢模板板、支架材料料、各拼拼接构件件等材料料的进场场及加工工工作，并并做好钢钢筋加工工、钢绞绞线、精精轧螺纹纹钢、砼砼拌和的准准备工作作。机械准准备：根根据施工工计划及及进度要要求，结结合工程程现场的的实际情情况配足足所需的的机械设设备。详详见“投入施施工的主主要施工工机械设设备表”（见表表3）。表3投入入的主要要施工机机械设备备表序号机械名称称规格型
8、号号单位数量备注1吊车25t台22砼输送泵泵车中联台2外租3砼输送车车MR45500台104装载机ZL500台25挂篮套47张拉千斤斤顶250TT台48张拉千斤斤顶60T台29油泵ZB400套410油泵ZB500套411压浆机套412空压机W-1.8/55台413卷扬机TM5台414卷扬机TM1台415钢筋弯曲曲机3Kw台216钢筋切断断机GT400台217木工刨床床GW400台218电焊机BX1-500台1619插入式振振动器1.5KKW台820发电机组组100KKW套2人力准准备：根根据工地地施工具体体情况，配配齐相应应专业的的技术人人员和技技术工人人，包括括各项技技术责任任的专职职技术人
9、人员、有有各项专专业操作作的技术术工人等等。技术准准备：图图纸会审审已经完完毕，现现场导线线点、有有关水准准点已复复核，并并按照施施工的需需要进行行了加密密；根据据各职能能部门的的分工，明明确了岗岗位责任任制。临时设设施准备备：由于于受地理理条件限限制并根根据工程程现场的的具体情情况，各各种材料料及临时时加工场场地进行行了如下下安排：钢筋在在加工厂厂加工成成半成品品后由简简易拖车车拉运至至现场进进行绑扎扎成型。在墩旁附近近设置临临时场地地用于模板板拼接、修整场场地，施施工时各各种材料料、机具具由吊车车配合装装载机等等吊运、送材材料。3.2.2现场场管理及及施工人人员安排排本分项工工程设总总负责
10、人人、现场场负责人人、技术术负责人人以及根根据施工工需要的的各种专专业施工工班组。施工队队伍具体体人员结结构及相相应职责责详见如如下安排排。管理人人员：（共共13人）施工总负负责人：杜杰技术术负责人人：段锋锋现场施工工负责人人：翁奕奕鸿罗宗宗振现场技术术人员：王创利利翁林凯凯质检工工程师：王楚溪溪质检员：方创建建试验人员员：张学平平王建颖颖测量负责责人：吴吴永华安安全员：杜明智智袁伟斌斌技术工工人：（共105人）电工：22人 模板工工：166人 机械工工：8人试验工：1人 钢筋筋工：332人 挂篮篮模板工工：16人砼工：220人 杂工：10人3.2.3施工工进度计计划根据总体体进度计计划安排排
11、和现场场的工程程进展具具体情况况，依据据工作量量大小和和结构设设计的特特点，我我部对本本工程的的施工进进度安排排如下：3.2.3.11 右幅幅11#、122#墩顶顶及“T”构施工工 20014年年1月10日20114年11月199日（110天），完完成111#、112#墩墩顶0#块临时时支架施施工； 20014年年1月220日20112年11月288日（9天），完完成111#、112#墩墩顶0#块临时时支架静静载预压压试验； 20014年年1月229日20114年33月15日（446天），完完成111#、112#墩墩顶0#施工。 20014年年3月116日220144年3月月30日（115天）
12、，完完成111#、112#墩墩顶“T”构两悬悬臂挂篮篮拼装及及静载预预压。 20014年年3月331日20114年77月17日（1110天），完完成111#、112#墩墩顶“T”构悬臂臂2#11#块（11#11#）施施工,计计110天。20114年55月20日220144年7月17日（660天），完完成100#、113#墩墩旁现浇浇段（113#块块）施工工。20114年77月18日20114年77月27日（110天），完完成100#111#、122#113#墩墩边跨合合拢段（12、12#块）施工。20114年77月27日20114年88月8日（112天），完完成111#112#墩墩中跨合合拢段
13、112#块块施工。3.2.3.2左幅11#、12#墩顶顶及“T”构施工工 20014年年2月15日20114年22月24日（100天），完完成111#、112#墩墩顶0#临时支支架施工工； 20014年年2月25日20114年3月11日（15天），完完成111#、112#墩墩顶0#临时支支架静载载预压试试验； 20014年年3月12日20114年44月25日（45天），完完成111#、112#墩墩顶0#施工。20114年44月26日220144年5月10日（115天），完成11#、12#墩顶“T”构两悬臂挂篮拼装及静载预压。 20014年年5月11日220144年8月27日（110天），完完成
14、111#、112#墩墩顶“T”构悬臂臂2#11#块（11#11#）施施工。20114年66月30日220144年8月27日（60天），完完成100#、113#墩墩旁现浇浇段（113、113#块）施施工。20114年88月28日20114年99月6日（10天），完完成100#111#、12#133#墩边边跨合拢拢段122#块（112#块）施施工。20114年9月7日220144年9月16日（10天），完完成111#112#墩中中跨合拢拢段122#块施施工。4、0#块施工工方案及及施工方方法主桥0#块长112m,左幅幅梁体截截面为单单箱三室形式式，右幅幅梁体截截面为单单箱四室室形式。根部22.5m
15、m范围内内为实体体结构，室室内各设设1个11.1mx1.0m人人洞，其其底面距梁梁底0.9m。根部实实体外缘缘项悬臂臂方向，00#块箱箱梁顶板板厚度由由60cmm变化至至20cm，底底板厚度度由60cmm变化为为52cm，梁梁高也由由根部的的3.88m渐变变为3.3655m。左幅幅箱梁底底板宽115m，顶顶板宽221m（其其中两侧侧翼板各各宽3m）。右幅箱箱梁底板板宽222m，顶顶板宽228m（其其中两侧侧翼板各各宽3mm）。桥桥面设22%横坡坡，梁体体底面不不设横坡坡，故同同一截面面梁体高高度按22%的坡坡度变化化。4.1总总体思路路主桥0#块为后后续挂篮篮悬浇节节段的起起步段，采采取支架架
16、现浇法法施工。在0#块施工工时，相相应考虑虑或后续续挂篮施施工所需需的各种种构造措措施，如如临时固固结，挂挂篮锚固固点及预预留孔洞洞布置等等。由于设计计距主墩墩中心线线3.99m位置置腹板底底有一排排临时墩墩，并且且每个墩墩身均由由1200cm*1200cm钢钢筋砼连连系梁连连接。0#块块分配梁梁一端坐坐落在主主墩上，另另一端坐坐落在系系梁上或或临时墩墩中，经经过临时时墩的分分配梁采采用施工工预埋，并且在在每两个个临时墩墩中间的的连系梁梁底下加加一临时时钢管支支撑，确确保连系系梁的荷荷载通过过临时钢钢管柱传传到承台台。这样样做一来来可保证证受力可可靠，同同时可有有效减少少地基引引起的沉沉降变形
17、形。分配配梁和系系梁（墩墩顶）采采用砂箱箱连接，一一是有利利于标高高的调节节，二是是方便模模板拆除除。分配配梁上直直接铺设设模板，外外部模板板利用挂挂篮模板板。支架架按施工工设计图图搭设完完毕后，应应组织验验收。同同时，支支架还应应按照要要求进行行预压，以以进一步步检查其其的安全全性。预预压堆载载时，荷荷载分布布情况应应与实际际相同。0#块施施工所需需的预埋埋件预先先在承台台及桥墩墩墩身施施工时埋埋设。0#块因因顶板位位置预应应力管道道很密，且且各个部部位钢筋筋均配置置较密，采采取一次次浇注，困困难较大大，很容容易出现现混凝土土缺陷。因此，00#块混混凝土分分两次完完成，第第一次浇浇注底板板及
18、腹板板，第二二次浇注注顶板及及翼板。顶板内内支架采采用扣件件式钢管管支架。混凝土土采用泵泵送浇注注，按水水平分层层顺序浇浇捣。应应注意的的是，浇浇注应对对对称均均衡进行行。0#块施施工时应应注意按按照施工工图纸预预埋挂篮篮锚固件件及相应应预留孔孔洞，混混凝土浇浇注前应应予复查查，防止止遗漏造造成施工工困难。0#块混混凝土强强度及龄龄期达到到设计要要求后，即即可张拉拉预应力力钢束，并并及时压压浆。压压浆完成成且浆体体达到一一定强度度后即可可拆除00#块支支架。4.2主主要施工工顺序下部结构构验收支座安安装搭设支支架支架预预压安装模模板安装底底板及腹腹板钢筋筋浇注底底板及腹腹板搭设内内支架，安安装
19、内顶顶模安装顶顶板钢筋筋浇注顶顶板及翼翼板预应力力张拉及及压浆支架拆拆除。其其详细施施工步骤骤如下：承台施工工时，预预埋临时时墩固结结铁件；临时墩墩施工时时，预埋埋支架预预埋件；安装0#块支架架，焊接翼板板下主梁梁，安装装纵梁、底模落落架砂箱箱、翼板板钢管支支架等）；浇筑支座座垫石，安安装永久久盆式橡橡胶支座座；安装底模模，支架架预压，确确定支架架预抬高高量，调调整底模模位置及及标高；安装底板板部分堵堵头模板板，绑扎扎底板和和腹板钢钢筋；安装人洞洞模板，绑绑扎横隔隔梁钢筋筋，安装装侧模，安安装横梁梁预应力力管道及及预应力力筋，安安装腹板板纵向预预应力管管道。监监理验收收；浇注第一一次混凝凝土（
20、底底板及腹腹板）；安装箱梁梁内顶模模，翼板板模，安安装堵头头模板，绑绑扎顶板板底层钢钢筋网及及管道定定位筋，安安装顶板板纵向预预应力管管道，安安装顶板板横向预预应力管管道，安安装顶板板上层钢钢筋网。监理验验收；浇注第二二次混凝凝土（顶顶板及翼翼板）；拔出预应应力管道道内衬管管，管道道清理及及混凝土土养生，拆拆除堵头头模板，两两端混凝凝土连接接面凿毛毛；混凝土达达到设计计强度后后，拆除除内膜、侧模和和顶模，对对称张拉拉钢束F11、T11，张拉钢钢束完毕毕后管道道压浆；转入挂蓝蓝安装及及1#块块施工。4.3支支架及临临时固结结构造设设计及施施工由于此处处距主墩墩中心线线3.99m处设设置了一一排临
21、时时墩，并并且每个个墩身均均由1220cmm*1220cmm钢筋砼砼连接。其中00#块横横梁部分分2.55m长的的荷载经经砂箱传递递给主墩墩。主墩墩墩顶距距0#块块箱梁底底约为00.555m，箱箱梁底到到主墩墩墩顶采用用砂箱连连接处理理：主墩墩墩顶部部分在永永久支座座安装完完毕后，在在主墩四四周浇筑筑厚300cm的的素砼，然然后在除除素砼和和永久支支座墩顶顶其它地地方采用用回填砂砂至0#底面下下5cmm，然后后用C330砼浇浇筑至00#块底底面。除除此，两两侧部分分荷载由由钢结构构支架体体承担。4.4分分配梁两侧部分分荷载承承力结构构主要利利用原设设计临时时墩进行行。在临临时墩施施工时，根根据
22、受力力高度在在纵桥向向按间距距5.00m预埋埋I566a工字字钢作为为主梁，在在主梁上上面布设设分配梁梁。底板下分分配梁采采用I36aa工字钢钢，横桥向向布置间间距为00.8mm，具体体布置详详见0#块施工工支架布布置图；分配梁梁和模板板之间至至少预留留5cmm的间距距，采用用木楔块块支撑，以以利于标标高调整整和脱模模，距离离较高的的位置采采用顶托托支撑。模板全全部采用用挂篮模模板，临临时墩墩墩顶模板板考虑到到临时墩墩拆除，只只在临时时支座上上面涂抹抹隔离剂剂或铺设设隔离设设施。详详见计算算书翼板下分分配梁，也也是顺桥桥向设置置，其两两端分配配置于主主墩两侧侧的临时时墩上，主主要承担担0#块块
23、梁体翼翼板的重重量。分分配梁22在每侧侧翼板下下共布置置3根，均用I45b工字钢。具体布置详见0#块施工支架布置图。0#块箱底与桥墩（包括主墩和临时墩）相接处，受梁底斜坡及卸架的需要，其形成的梯形间隙采用砂箱。4.5钢钢管支架架在翼板下下纵向分分配梁上上，按照照横桥向向701200cm顺桥向向90ccm间距距搭设扣扣件式钢钢管支架架作为翼翼板底模模的支承承。钢管管立杆直直接座在在分配梁梁上翼缘缘板上，具具体处理理方法是是：按立立杆间距距在分配配梁上翼翼缘板上上焊接直直径322mm的的级钢筋筋，钢筋筋长度115cmm，焊接接采用TT型接头头形式。然后将将立杆钢钢管插入入钢筋中中。钢管管支架的的构
24、造应应满足规规范的要要求。支支架立杆杆顶部设设可调托托支撑，以以方便调调整标高高及卸架架。0#块支支架施工工时，应应严格控控制施工工质量，尤尤其是在在预埋件件制作及及安装、钢结构构焊接、钢管柱柱制作及及安装精精度、见见雷架及及其支撑撑限位装装置安装装等方面面。支架架搭设完完毕后，应应组织相相关人员员进行检检查验收收，经检检查验收收后，方方可进行行下一步步工序的的施工。4.6 盆式橡橡胶支座座安装4.6.1 在支支座设计计位置处处划出中中心线，同同时在支支座顶，底底板上也也标出中中心线。4.6.2 将地地脚螺栓栓穿入底底板（顶顶板）地地脚螺栓栓孔并旋旋入底柱柱内，底底板和底底柱之间间垫以直直径略
25、大大于底柱柱直径的的橡胶垫垫圈。4.6.3 支座座就位对对中并调调整水平平后，用用环氧砂砂浆或高高标号砂砂浆灌注注地脚螺螺栓孔及及支座底底板垫层层。待砂砂浆硬化化后拆除除调整支支座水平平用的垫垫块，并并用环氧氧砂浆填填满垫块块位置，环环氧砂浆浆要求灌灌注密实实。4.7支支架预压压支架搭设设完毕后后，应对对支架进进行预压压，以消消除支架架的非弹弹性变形形，并根根据变形形观测数数据计算算弹性变变形大小小以准确确设置梁梁体的与与拱度。同时验验证支架架的安全全性和稳稳定性。0#块块支架预预压采用用预制块块堆载。具体方方法是在在完成00#块底底板及侧侧翼板安安装后，使使用预制制块（每每个重约2.5t）按
26、按照实际际混凝土土荷载分分布情况况进行堆堆载。堆堆载重量量为支架架实际承承受的混混凝土自自重的11.2倍倍。预压荷载载按照00%、660%、80%、1000%、1200%混凝凝土重量量的加载载顺序依依次进行行加载，每每个阶段段均应观观测支架架的变形形量，变变形测点点设置在在底板前前端左中中右位置置和翼板板边前中中后位置置等。每每期加载载完毕后后，应至至少持荷荷2h，持持续观测测变形数数据，并并带变形形稳定后后，经确确认变形形在计算算允许范范围内，支支架受力力变形正正常，检检查支架架各构件件的质量量状况良良好，处处于安全全状态下下，方可可进行下下一级荷荷载的施施加。如如有异常常情况，应应立即停停
27、止加载载，及时时撤离人人员，并并继续观观察支架架情况，待待情况稳稳定并查查找出原原因后，再再确定是是继续加加载还是是卸载。总之，以以保证安安全尤其其是施工工人员的的安全为为第一要要务。加加载到最最大荷载载时，应应持荷224小时时，且待待持续观观测到支支架变形形已稳定定后方可可进行卸卸载。卸卸载按1120%、600%、00%顺序序进行；每一阶阶段也应应观测变变形量，以以便推算算非弹性性变形值值。在支支架预压压完毕厚厚，整理理观测数数据并及及时上报报监理，由由监控单单位确定定适当的的与拱度度，据此此调整底底模标高高，进入入下一工工序的施施工。4.8 模板0#块外外侧模利利用挂蓝蓝侧模，为为钢模板板
28、。模板板面板厚厚6mmm，横竖竖向分别别设L7758角钢钢及-6667扁扁钢加固固，模板板外侧竖竖向设44条210槽槽钢加强强带，以以保证模模板的整整体刚度度。两块块钢模采采用螺栓栓连接，并并夹塞双双面泡沫沫胶带。在钢侧侧模外沿沿竖直高高度上每每0.770.75mm设一道道2110槽钢钢横带，并并设对拉拉杆与内内膜拉紧紧。内膜均采采用木模模，面板板为2ccm厚胶胶合板，加加强带木木采用11010ccm木枋枋，间距距30ccm。内内外模，内内膜与内内膜之间间均采用用对拉杆杆加固，对对拉杆直直径200mm，水水平布置置间距5501100ccm，竖竖向间距距与横带带相同。内膜加加强采用用2483钢管
29、管。模板安装装完毕后后，应吊吊线检查查模板的的垂直度度，对拉拉杆螺栓栓要逐个个检查是是否上紧紧，且紧紧固程度度一致。为保证证模板牢牢固，可可在模板板外侧增增加斜撑撑及拉杆杆。内顶模支支架采用用扣件式式钢管支支架。4.9 钢筋、预应力力管道及及预埋件件安装钢筋构件件根据设设计图纸纸及实际际净保护护层厚度度进行下下料加工工，尺寸寸力求准准确，避避免出现现安装后后混凝土土保护层层厚度不不够的情情况。钢筋连接接采用手手工电弧弧焊接，两两接和钢钢筋轴线线应一致致。焊接接接头满满一个批批次，应应由试验验室现场场随机取取样，其其强度及及冷弯性性能应满满足规范范要求。施焊焊焊工必须须具有焊焊工证。箍筋绑扎扎应
30、预先先在竖向向钢筋上上画出标标记，绑绑扎时，应应注意将将箍筋接接头错开开。另外外要特别别注意箍箍筋的加加工尺寸寸要严格格控制，允允许偏差差范围内内，宜小小不宜大大，防止止保护层层厚度不不够。箍箍筋与竖竖向钢筋筋采取扎扎丝绑扎扎，相邻邻两个丝丝扣应呈呈八字形形。必要要时采用用点焊固固定。钢筋骨架架安装完完毕后，要要求钢筋筋规格、数量、位置正正确，钢钢筋横平平竖直，间间距一致致整齐，钢钢筋表面面干净，无无重绣，保保护层厚厚度满足足设计要要求。混混凝土保保护层垫垫块呈梅梅花形布布置，间间距不大大于1mm。0#块钢钢筋较密密，种类类较多，因因此要根根据设计计图纸严严格下料料加工，编编号分类类存放，禁禁
31、止乱堆堆乱放，造造成混乱乱，影响响进度。主桥纵向向预应力力孔道均均采用塑塑料波纹纹管，管管道位置置偏差不不得大于于1cmm，横向向预应力力管道位位置偏差差不得大大于0.5cmm。预应应力管道道直线段段每隔00.8mm，曲线线段每隔隔0.44m设置置定位钢钢筋。在安装预预应力管管道及进进行钢筋筋安装过过程中，应应注意不不得损坏坏波纹管管。为保保证预应应力管道道在浇筑筑混凝土土过程中中不致漏漏浆，必必须设置置外径比比波纹管管内径小小344mm的的塑料内内衬管。0#块块波纹管管数量较较多，分分布较密密，施工工时要严严格固定定好管道道位置，同同时清点点好数量量，避免免遗漏。0#块作作为悬浇浇梁段的的起
32、始段段，其预预埋件较较多，且且要求较较高，施施工时应应特别予予以重视视。其预预埋件主主要有：预应力管管道；人洞；排气孔、泄水孔孔；卷扬机及及导向锚锚固筋（必必要时设设）；挂蓝后锚锚所需预预留孔，精精轧螺纹纹钢锚点点等；另外，要要特别检检查各种种预应力力钢筋的的锚具、管道预预埋，不不得出现现遗漏，另另外注意意安装泄泄水管预预留孔、防撞护护栏等。4.100混凝土土浇筑0#块混混凝土分分两次浇浇筑完成成，第一一次浇筑筑底板及及腹板，第第二次浇浇筑顶板板及翼板板混凝土土。浇注注时混凝凝土分段段分层进进行，混混凝土自自一端向向另一端端斜坡分分层推进进浇筑。由于墩墩顶段混混凝土一一部分位位于桥墩墩上，一一
33、部分位位于支架架上，其其沉降变变形有差差异，为为防止00#块混混凝土出出现裂纹纹，混凝凝土在设设计配合合比时，考考虑采用用超长缓缓凝混凝凝土，即即在梁段段混凝土土第一次次浇筑结结束时，混混凝土仍仍然处于于未初凝凝状态。按正常常施工考考虑，混混凝土初初凝时间间应控制制在8hh以上。同时，浇浇注时，应应按照从从悬臂端端向支点点方向的的顺序进进行浇筑筑。第一一次浇筑筑时，先先浇筑底底板，然然后浇筑筑腹板至至梗肋位位置，为为防止继继续浇筑筑腹板时时，混凝凝土从底底板冒出出，可在在腹板与与底板梗梗肋处加加设水平平压板，压压板宽度度不小于于25ccm，可可有效减减少混凝凝土冒出出量，同同时在浇浇筑梗肋肋以
34、上腹腹板混凝凝土时，应应稍停顿顿一段时时间，使使得底板板混凝土土流动性性变得小小一些（但但未初凝凝），再再进行浇浇筑。浇浇筑腹板板梗肋以以上一定定高度内内的混凝凝土时，应应稍稍降降低一些些浇筑速速度。混凝土浇浇筑过程程中，应应派模板板及架子子工随时时检查模模板和支支架情况况，发现现模板变变形、漏漏浆、对对拉杆松松动、支支撑不稳稳固、支支架变形形、木楔楔移位等等情况时时应及时时处理。 混凝土土拌合应应注意配配料正确确，控制制好混凝凝土的坍坍落度及及拌合时时间。00#块钢钢筋较密密、各种种预埋件件及预应应力管道道较多，为为保证混混凝土的的浇筑质质量，混混凝土粗粗骨料最最大粒径径应控制制在2ccm以
35、下下，坍落落度控制制在设计计值2cmm，夏季季施工时时，应考考虑水分分蒸发量量大对坍坍落度损损失影响响（可根根据损失失情况，适适当提高高坍落度度），并并有良好好的和易易性。尤尤其是泵泵送混凝凝土，要要始终保保持混凝凝土的均均匀性、和易性性很良好好的坍落落度，已已防止发发生堵管管。混凝土浇浇筑时，应应注意防防止混凝凝土离析析，避免免粗骨料料集中或或堆积在在模板边边上，影影响外观观质量。0#块块钢筋较较密，倒倒角多，施施工时要要加强混混凝土的的振捣工工作，振振捣应认认真仔细细，要责责任到人人，注意意防止出出现漏捣捣不足。尤其是是在钢筋筋较密（横横梁、人人洞位置置）、锚锚垫板后后面以及及预应力力管道
36、两两侧（顶顶板纵向向预应力力管道之之间净距距较小，一一定要加加强振捣捣，防止止出现空空洞造成成预应力力管道压压浆时出出现串现现象）。对于间间隙较小小的部位位应配置置较小真真径的振振动棒，应应尽量避避免碰撞撞预应力力管道。施工时时，如遇遇到表面面泌水较较多，应应及时通通知拌合合站调整整配合比比，同时时将表面面泌水人人工舀出出，严禁禁将泌水水赶至模模板边，导导致混凝凝土表面面出现麻麻面、水水纹等外外观缺陷陷。梁段第二二次混凝凝土浇筑筑前，应应对已浇浇筑混凝凝土接茬茬面进行行凿毛，凿凿毛以达达到清除除松散砂砂浆及集集料，均均匀露出出粗骨料料为准。同时，在在浇筑前前，接茬茬面洒水水润湿，但但不得出出现
37、明水水，再铺铺筑23cmm厚同配配合比砂砂浆（或或在第一一次盘料料中适当当减少粗粗骨料含含量，以以达到同同样的效效果），以以加强接接茬面的的连接强强度。混凝土浇浇筑完毕毕后，为为防止表表面出现现沉降裂裂纹及干干缩裂纹纹，可考考虑在混混凝土初初凝前进进行二次次振捣或或对混凝土土表面进进行二次次抹压，第第一次抹抹压在混混凝土浇浇筑完毕毕后进行行，并及及时清除除表面泌泌水，第第二次抹抹压在混混凝土初初凝前进进行，消消除已出出现的沉沉降裂纹纹和干缩缩裂纹。在混凝凝土终凝凝后，直直接利用用循环水水在混凝凝土表面面蓄水养养生，或或在混凝凝土表面面铺一层层棉毡保保湿，混混凝土养养生时间间不得小小于7dd。拆
38、除模板板后，应应及时修修补局部部缺陷处处，保证证混凝土土颜色一一致，外外表美观观。4.111预应力力张拉及及压浆0#块张张拉预应应力钢束束：0#块顶板板纵向预预应力钢钢束T11；腹板板纵向预预应力钢钢束F11;竖向向预应力力钢筋。张拉顺序序为：腹腹板纵向向预应力力钢束FF1顶板纵纵向预应应力钢束束T1竖向预预应力钢钢筋（推推后张拉拉）4.111.1钢束束下料及及穿束钢绞线下下料场应应平坦，下下垫方木木或彩条条布，不不得将钢钢绞线直直接接触触土地以以免生锈锈，也不不得在混混凝土地地面上生生拉硬拽拽，磨伤伤钢绞线线，下料料长度误误差控制制在-5501100mmm以内内，下料料时，将将钢绞线线盘卷装
39、装在铁笼笼内，从从盘卷中中央逐步步抽出。钢绞线线的下料料采用砂砂轮切割割机切割割不得采采用电弧弧切割。钢绞线线束每端端工作长长度800cm。精轧螺纹纹钢筋按按设计图图纸尺寸寸报生产产厂家，定定尺制作作，其尺尺寸误差差不大于于1cmm。安装装时，精精轧螺纹纹钢筋应应高于上上螺母110cmm，以满满足张拉拉施工需需要。0#块梁梁段预应应力钢束束穿束时时间分两两种情况况，横向向及竖向向预应力力钢筋在在混凝土土浇筑前前预埋。纵向预预应力钢钢绞线束束采取后后穿束，即即在混凝凝土浇筑筑完毕后后在再进进行穿束束。钢束束采取人人工穿束束，可一一根或多多根同时时穿，为为便于穿穿过孔道道，钢绞绞线的前前端应安安装
40、梭形形帽，以以便顺利利通过孔孔道。4.111.2张拉拉前的准准备工作作4.111.2.11千斤顶顶标定，并并计算每每级张拉拉力与相相应千斤斤顶油表表读书对对应关系系。4.111.2.22伸长值值计算：按钢束束布置计计算其理理论伸长长值。4.111.2.33梁体混混凝土强强度达到到设计强强度的1100%，且混混凝土龄龄期达到到7d以以上。4.111.2.44锚具经经验收合合格，规规格型号号符合设设计要求求。4.111.2.55施工机机具设备备的准备备及使用用前的检检查：包包括千斤斤顶及高高压油泵泵、工具具箱、限限位板、真空泵泵、压浆浆泵、搅搅拌机等等设备及及其他施施工配套套设备及及辅助工工具等。
41、4.111.2.66其他准准备工作作：包括括安装张张拉千斤斤顶吊架架、端量量安全挡挡板、清清理梁体体端头、布置现现场电源源及安排排张拉压压浆人员员的等。4.111.3预应应力张拉拉混凝土强强度及龄龄期达到到设计要要求后，方方可施加加预应力力。张拉采取取张拉力力与伸长长量双控控法进行行。已张张拉为主主控，伸伸长量作作为校核核。实际际伸长量量与计算算伸长量量差值控控制在6%以以内，如如有超限限应停止止张拉，分分析，待待查明原原因并采采用有效效措施后后方可重重新张拉拉。预应力张张拉程序序及张拉拉顺序应应严格按按照照设设计及规规范要求求执行。采取两端端张拉时时，两端端千斤顶顶应同步步进行。4.111.
42、4压浆浆预应力筋筋张拉锚锚固后，孔孔道应尽尽早压浆浆，且宜宜在488h内完完成，否否则应采采取避免免预应力力筋锈蚀蚀的措施施，由于于压浆质质量对整整个预应应力体系系的建立立至关重重要，针针对以往往传统压压浆工艺艺出现的的压浆不不饱满、预应力力筋容易易锈蚀导导致桥梁梁使用的的耐久性性出现问问题，本本桥设计计纵向预预应力使使用真空空压浆技技术。纵向预预应力孔孔道压浆浆采取真真空辅助助压浆方方案(其其中备用用束施工工完以后后不压浆浆,两端端简易封封闭以备备用)，竖竖向预应应力管道道采用普普通压浆浆方案。选用MBBV800型真空空泵及其其配套设设备，实实施真空空灌浆，既既在预应应力张拉拉完毕并并密封孔
43、孔道两端端后，在在孔道一一端用真真空泵抽抽吸 孔孔道内的的空气，使使孔道内内达到-0.11MPaa左右的的真空度度，随后后在孔道道的另一一端用灌灌浆泵将将拌制好好的水泥泥浆灌入入，待浆浆体充满满整个孔孔道时，保保持0.7MPPa的压压力一定定时间（22minn），确确保孔道道灌浆的的饱满和和密实。施工工工艺为：A、所有有的进浆浆口、吸吸气孔安安置阀门门，组装装真空设设备和压压浆设备备，清理理孔道内内的水及及杂物。 B、打开孔孔道的抽抽真空端端阀门，关关闭其他他阀门，开开启真空空阀门抽抽取孔道道内的空空气，使使孔道内内处于880%的的真空状状态，使使孔道的的水蒸发发为水气气。 C、在负压压力下，
44、压压浆泵将将浆体压压入孔道道。 D、按次序序关闭抽抽气端的的阀门，分分别打开开盖帽的的排气孔孔，在正正压力下下分别进进行排浆浆，然后后关闭其其他排气气孔； E、孔道加加压至00.4MMpa，关关闭进浆浆口阀门门之前保保压一段段时间后后结束。孔道压压浆的主主要工作作 A、孔孔道压浆浆前的准准备工作作 a、水泥浆浆配合比比：水泥泥浆配合合比要根根据孔道道形式、压浆方方法、压压浆设备备等因素素通过试试验而定定。根据据经验，本本桥孔道道压浆用用水泥浆浆的配合合比拟采采用如下下指标：、水胶胶比0.260.228，并并掺适量量外加剂剂，外加加剂不得得含氯盐盐、亚硝硝酸盐或或其他对对预应力力筋有腐腐蚀作用用的成分分。、水泥泥采用普普通硅酸酸盐水泥泥，水泥泥标号为为不小于于42.5的低低碱硅酸酸盐或低低碱普通通硅酸盐盐水泥。矿物掺掺合料的的品种宜宜为级粉煤煤灰、莫莫西矿渣渣粉或硅硅灰。、水泥泥浆的33天强度度不低于于20MMpa，77天强度度不低于于40MMpa，228天强强度不低低于500Mpaa。、244h后泌泌水全部部被浆体体吸收；流动度度为100s225s，具具体值需需根据季季节和温温度作适适当调整整.、膨胀胀率。膨膨胀剂的的掺量经经试验确确定，掺掺入膨胀胀剂后水水泥浆的的自由膨膨胀率控控制在33左右右。 施工时时要冲洗洗管道后后再用空空压机吹吹去孔