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1、沥青路面结构施工质量保证措施1.1.1. 原材料的质量控制在沥青混凝土路面施工的准备阶段，原材料的质量检验应当是质 量控制的主要内容，对选定的石粉、矿粉、沥青按照规范进行质量检 查，对于不符合的原材料坚决不允许使用，同时，对石料、矿粉的选 定还经考虑到菜石场的生产量。在此基础上方可进行沥青混合料的配 合比的设计工作，而对沥青混合料配合比设计必须进行同步验证，需 要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确定不得随意变更，应严格 按照沥青混合料的配合比设计确实定的石料、油石比、级配生产施工。1.1.2. 过程质量控制措施(1)基层外表清理与检验1)清洁施工前用扫帚等工具清扫路面基层外表，要到达干燥、清
2、洁、无 松散石料、灰尘与杂物，清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外 至少30cm,对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用 人工将其凿除。2)检查里面基层的高程和平整度按公路工程质量检验评定标准(JTJ071-98)路面基层的纵断高 程和平整度假设不符合要求应制订处理方案，报监理工程师审批。假设水稳基层局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平；假设路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断面高程调整;横坡超过设计要求，应按0.1%渐变过度段调整。(3)沥青下承层的质量检验按公路工程质量检验评定标准 (JTJ071-98)对下承层的外观与内在质量进行全面检验，对局部缺陷 (如严重离析、
3、开裂等)，应按规定修复补救，并将缺陷及修复的情 况整理存档备案。(2)试铺段控制1)在进行大规模施工前，应当用正常施工所需采用的全部设备， 按照技术规范要求，在严格的监督和质量控制下进行试铺，试铺长度 在200500米为宜，并通过试铺解决如下问题：进行生产配合比验证，确定标准生产配合比；确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、 自动找平方式；选择压实机具，确定压实组合、压实顺序、碾压强度、速度及 遍数；确定松铺系数；确定施工产量及每天作业段长度；横向工作缝的处理方法；做出试铺段试铺总结，报监理审批后作为正式开工的依据。(3)施工阶段的质量控制1)沥青混合料拌制各环节控制严格控制
4、拌合温度；拌和不得使用回收粉尘，粉尘必须排放出去。用于生产沥青混第2页共7页 凝土的石粉必须存放于拌和机石粉罐中，保持干燥，呈自由流动状态;工地试验室每天对拌和物性能，集料级配和沥青用量进行抽样 检验二次，拌和料各项性能必须与试铺合格产品相符；拌和料应均匀一致，无花白，结团成块或严重粗细料别离现象, 严禁不合格的产品出场；多雨潮湿气候时，生产沥青混合料所需集料（尤其是石屑）应 堆放在干燥储存，当细集料需要量少又受潮湿使冷料困难时，尽量不 安排。2）沥青混合料运输混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量根据生产 能力、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有备用。在运输过程中 应注意做好如下
5、几点：为了确保摊铺温度，并防止漏料造成污染和防雨，所有沥青混 合料的运输车辆都用油布覆盖；运输车装料前，必须将车箱清理干净，车箱底板及周壁涂一层 混合液，柴油：水1： 3,防止混合料粘连；拌和机向运料车卸料时，应每卸一斗混合料，挪动一下汽车位 置，以减少离析现象；自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防 止车辆在运输途中漏料，造成材料浪费和路面污染；倒车卸料时，要防止汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在 摊铺机前1030cm处停车，卸料过程中应挂空档靠近摊铺机推动前第3页共7页进；沥青混合料运到现场的温度不得低于130150C已经结团或受 雨淋的混合料不得摊铺；运输车返回途中，料
6、斗要落下，一面发生事故和余料漏污染路 面；料车中剩余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天 施工生产的废料当天运出工地。3）沥青混合料摊铺施工段采用摊铺机整幅摊铺，加宽段采用摊铺机梯队作业，其 纵向接缝，应在前部已摊铺混合捞局部留下1020cm宽暂时不碾压， 作为后面摊铺的高度基准面，并有510cm左右的摊铺层重叠，以热 接缝形式在最后做跨接缝碾压，以消除缝迹。上下层纵缝应错开15cm 以上；为确保沥青混凝土路面平整、厚度到达设计要求，上面层摊铺 采用走雪橇方式控制摊铺厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平 基准装置；为减少施工横缝，应保证每层每天至少摊铺1.5公里；摊铺过程中，摊铺机以
7、试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率 匀速前进，严禁中途变速或停顿；每天开始摊铺前，熨平机必须预热，预热温度不得低于70；机械摊铺过程中，不得用人工反复修整，但在以下情况下可用 人工局部找补，更换混合料或人工摊铺：横断面不符合要求或摊铺带第4页共7页 边缘局部缺料；构造物接头部位缺料。人工修整必须在现场主管人 员专门指挥下进行，认真调整，局部换料、仔细修补，同已铺混合料 接顺，不留明显印迹和差异，如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷，应 立即停止摊铺。人工修整时，不允许站在热混合料上操作；摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏；摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混 合料。4
8、）沥青混合料的压实及成型沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合速度，紧接摊铺后进 行，分为初压、复压、终压三个阶段进行，一般沥青混凝土路面采用 钢轮压路机和轮胎压路机联合完成压实工作；碾压分段进行，分段长度控制在3050米，即一段初压，一段 复压，一段终压，段与段之间应设标志，并指定专人负责移动，便于 司机识别；初压采用2台双轮轻型钢轮压路机（W8吨），在混合料摊铺后 进行稳压，每台压路机至少碾压一遍，碾压速度1.5km/h；复压采用3台重型轮胎压路机碾压,每台压路机至少碾压二遍,碾压速度4.0km/h；终压采用1台双轮轻型钢轮压路机和1台重型双轮钢轮压路机 静压，每台压路机至少碾压一遍，碾压速
9、度3.0km/h；压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不得急刹车；压路机加水时，应行驶到复压的沥青混凝土路面边缘停放，加第5页共7页 水后应就地来回碾压平整后再离开原位；相邻碾压应重叠1/31/2轮 宽，压路机转向角度不得大于35初压后的沥青混凝土面层不得产生推移，开裂现象，复压后沥 青外表要求无明显轮迹,终压后要求外表平整、光洁、颜色均匀一致， 无明显轮迹；对压路机无法压实的边缘及构造物接头处，应采用小型压路机 或振动夯实；施工过程中禁止对路缘石及硬化土路肩造成污染，胶轮 压路机碾压时需要距离路缘石边缘5cm左右；当天碾压的沥青混合料面层应封闭交通，不得停放任何机械设 备或车辆，不得散落矿料、
10、油料等杂物。5）接缝处理横向施工缝采用平接缝，在摊铺段端部的3米直尺呈悬臂状， 以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切缝机切齐铲除，继续 摊铺时应将接缝切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺 熨平板从接缝处起步摊铺；接缝处碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝 逐渐移向新铺面层，碾压后用3米直尺检查平整度是否到达设计要求;上下面层的横向接缝必须错位1米以上，横向施工缝处，以确 保毛勒缝两边路面平顺。6）施工遇雨的处理沥青混合料面层雨天不施工，如在施工过程中遇雨，采取以下措 施:第6页共7页现场立即停止摊铺，用油布等把摊铺机包括料斗局部全部覆盖;运输车及时盖上油布，并立即通知拌和车间停止拌和；已摊铺局部加紧碾压，尽快完成；雨过后，如摊铺机前面地面干燥、无积水，摊铺机料斗内的沥青混 合料温度能满足温度最低温度要求，可以把已运到混合料铺完。是否 继续拌和摊铺，应根据气候情况研究决定，如果地面潮湿，储料内沥 青混合料温度低于最低温度标准，那么应丢弃。摊铺后未经碾压密实即 遭雨淋的沥青混合料全部清除。第7页共7页