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1、第四卷 施工工组织设设计21第一章 工程概概况及施施工组织织21第一节 工程概概况21第二节 工程实实施目标标21第三节 施工组组织机构构21第二章 工程主主要施工工方法及及技术措措施23第三章 拟投入入的主要要物资、施工机机械、设设备计划划37第四章 质量管管理体系系与措施施38第五章 工程进进度计划划及施工工网络图图39第六章 安全施施工管理理体系及及措施42第七章 文明施施工管理理体系及及措施48第八章 劳动力力安排计计划49第九章 工程施施工的重重点和难难点及保保证措施施第一章 工程概概况及施施工组织织第一节 工程概况况工程名称称：安徽徽医科大大学医学学生综合合技能学学习中心心室外给给
2、水消防防及一体体化泵站站招标单位位：安徽徽医科大大学建设地点点：安徽徽医科大大学建设规模模：安徽徽医科大大学医学学生综合合技能学学习中心心室外给给水消防防及一体体化泵站站第二节 工程实施施目标质量量目标：保证本工工程质量量达到一一次性验验收“合合格”标标准，达达到国家家、行业业标准。安全目标标：杜绝绝重大伤伤亡事故故，轻伤伤事故率率控制在在以以下，达达到“安安全文明明示范工地地”标准准。文明明施工目目标：创文文明施工工工地，达达到“安安全文明明示范工工地”标标准。 工期期目标：确保各节节点进度度满足业业主提出出的要求求，本工工程在445日历历天之内内结束。第三节 施工组织织机构为确保“优优质、
3、高高效、安安全、文文明”地地完成该该工程建建设任务务，我司司将成立立以项目目经理为为首的项项目经理理部，按按照项目目法施工工的要求求实施项项目管理理，对工工程施工工进行组组织、指指挥、管管理、协协调和控控制。项项目经理理部设项项目经理理一名，项项目副经经理一名名，现场场技术负负责人一一名，组组成项目目领导层层。1项目经经理部下下设“四四科一室室”，即即工程技技术科、质量安安全科、物质设设备科、财务科科及综合合办公室室，组成成项目管管理层。2施工组组织机构构高效运运作保障障措施2.1组组织强有有力的项项目班子子，选派派思想好好、业务务精、能能力强、善合作作、服务务好的管管理人员员进入项项目管理理
4、班子。2.2建建立健全全项目经经理、工工长、内内业、材材料、机机械、劳劳资等岗岗位责任任制，由由工程领领导小组组定期对对各专业业进行考考核。2.3强强化激励励与约束束机制，制制定业绩绩评比，奖奖罚办法法，定时时组织项项目经理理部管理理人员人人会议，检检查工作作质量。3.4每每天下午午召开由由项目经经理主持持的班后后碰头会会，对次次日的工工作进行行协调安安排。3.5用用工管理理，选派派组织能能力强，技技术水平平高，能能打硬仗仗的作业业队伍，树树立连续续作战的的精神，确确保工期期的按时时和提前前完成。公司总经理室公司技术处公司质量处质量检检查 技技术指导导跟踪评评定资料审审批项目经理室 信信息反馈
5、馈工程技术负责人综合办公室工程技术科质量安全科物质设备科财务科技术指指导后勤补补给材料采购员各施工班组设备管理员 图纸纸交底第二章 工程主主要施工工方法及及技术措措施第一节施施工前准准备1 施工工场地：首先在在施工现现场做好好场地清清理，清清除现场场障碍物物，做好好防护工工作，清清出管道道搬运通通道及管管道焊接接场地。2 施工工作业面面：进行行现场勘勘察，查查出影响响施工的的问题，及及时解决决，理出出施工作作业面。3 配备备足够的的安装、调试机机具、并并对所有有进入现现场的施施工机具具进行检检查和试试运转，并并作好记记录，保保证机械械完好率率在955%以上上。4 按照照施工进进度计划划和工程程
6、要料计计划，对对于可以以预制的的要提前前加工，采采购材料料。5 做好好现场雨雨雪天施施工准备备，做好好施工中中的防雨雨、防风风工作，落落实雨雪雪天施工工技术措措施，作作好机具具的防雨雨雪和防防潮工作作。第二节室室外消防防管网施施工土方开挖挖 道开开挖前应应根据城城市痤标标测定管管线的中中心位置置，并标标出与管管线交叉叉的地下下管线、构筑物物的位置置。 核对对永久水水准点，沿沿线第隔隔米左右右布置临临界时水水准点，水水准测量量的闭合合差不得得大于KK（mmm）。 根据据挖槽深深度及土土质确定定挖槽断断面，钢钢骨架塑塑料复合合管放入入沟中，两两侧应留留有必要要的mmm余宽宽，挖沟沟宽度可可按下表表
7、中所示示数据考考虑。公称直径径DN（mmm）沟宽B（mm）10025000808853004500100050070001200800100001500 开挖挖沟槽后后如发现现土质松松软或与与设计土土质情况况不符，须须与设计计单位联联系，研研究处理理措施。5 在多多石块的的土层情情况下，为为保证钢钢骨架塑塑料复合合管有条条理地连连续放置置，应考考虑安装装层的问问题（松松软土质质不必考考虑）。安装层层由松软软颗粒状状物质组组成（沙沙土、小小碎细石石粒、过过筛上），其其厚度应应保证管管子底部部距石块块层最小小距离不不小于mmm。管道布置置1 在沟沟槽内铺铺设管道道时，如如设计未未规定其其它材料料的
8、基础础，应铺铺设在未未经扰动动的原状状土上。管道安安装后，铺铺设管道道时所用用的垫块块应及时时拆除。2 管道道穿越公公路时应应设钢或或钢筋混混凝土套套管，套套管内径径至少大大于管材材外径1150mmm。套套管内有有接头时时，则必必须在试试压合格格后方可可进行穿穿越。3 钢骨骨架塑料料复合管管在地面面下铺设设时，最最小管顶顶覆土厚厚度应符符合下列列规定：（11）埋设设在车行行道下时时，不宜宜小于11m；（2）埋埋设在非非行车道道下时，不不宜小于于0.66m；（3）埋埋设在水水田下时时，不宜宜小于00.8mm。4 在直直管段埋埋设时宜宜随地形形自然弯弯曲铺设设，直管管段结束束端应设设置固定定支墩，
9、以以防止其其变形压压力传递递到其他他原件上上并造成成破坏。5 钢骨骨架塑料料复合管管埋设时时，在直直段较长长的管线线与阀门门、弯头头三通、管件设设备（凝凝水缸、过滤器器等）相相接角处处设置固固定支墩墩。限定定其在直直管段上上膨胀（或或收缩）。6 对于于直管段段较短时时，管件件处坑挖挖大一些些，回填填沙（或或原状素素土）要要高于设设计标高高1000-2000mmm。7 在地地上安装装时与阀阀门、缸缸体、水水泵等相相连时，要要采取固固定支架架，直管管段采取取滑动（轴轴向、横横向）支支架。管道铺设设1 管道道敷设应应在沟槽槽验收合合格后进进行。2 管道道宜在沟沟槽内进进行连接接，下管管时应采采用软带
10、带或麻绳绳平衡下下移，防防止管材材划伤、扭曲或或过大的的拉伸和和弯曲。3 管道道如在沟沟上连接接，待多多根管连连结后，并并经过充充分冷却却后方可可下沟，采采用2台台吊管机机用吊管管带吊管管，保证证两车的的吊装距距离，使使管道吊吊起后不不产生弯弯曲力，吊吊起高度度应不超超过1.0m。4 要保保持管子子平衡，将将管子缓缓慢放入入沟底，放放管时不不能使管管线产生生较大振振动，严严禁抛甩甩管线。5 管道道在穿越越或在工工程中断断及每次次施工收收工后，管管口应封封堵，禁禁止杂物物进入。6 管道道穿越铺铺设时，应应征得有有关管理理部门的的同意。7 管道道在穿越越采用打打洞机施施工时，必必须保证证穿越段段周
11、围建建筑物、构筑物物不发生生沉陷、位移和和破坏。8 管道道在穿越越套管时时要有固固定措施施，防止止运行或或打压时时复合管管颤动而而造成损损坏。管道连接接1 钢骨骨架塑料料复合管管在连接接前应对对管材、管件及及附属设设施按设设计要求求进行核核对，并并应在施施工前进进行质量量检查，符符合要求求后方可可使用。2 钢骨骨架塑料料复合管管的连接接采用电电熔连接接或法兰兰连接，埋埋地管道道一般不不宜采用用法兰连连接，与与金属管管道连接接时采用用法兰连连接。3 复合合管道连连接的操操作工人人上岗前前，应经经过专门门培训，经经考试和和技术评评定合格格后，方方可上岗岗操作。4 检查查焊接电电源线接接触是否否良好
12、，输输送端插插头是否否变形、有油污污泥沙或或电氧化化层，检检查管子子（或管管件）是是否完好好，电熔熔接头中中的铜线线是否断断线。上上述检查查合格后后，才可可进行下下一步操操作。5 用表表测焊机机输入端端电压，是是否在2220VV200V范围围内，如如不在此此范围内内不能焊焊接。6 现场场施工之之前必须须参照基基本工艺艺参数进进行试验验，试验验件必须须进行解解剖、撕撕裂，以以便观察察焊接效效果，并并根据现现场气候候、电源源情况及及试验情情况，适适当调整整焊接工工艺参数数。每个个工程试试验件不不少于两两个，施施工过程程中若遇遇气候、环境变变化时，必必须进行行不定期期试验，增增加试验验次数。7 在焊
13、焊接前，要要对焊接接表面即即套筒内内表面和和宽封口口外表面面进行打打磨，去去除氧化化层，这这对保证证熔焊质质量极为为重要。8 焊接接工艺根根据现场场环境温温度、湿湿度及其其他影响响因素专专门给出出。99、用水水或汽油油清洗焊焊接面的的泥沙、油渍，然然后再用用95%以上的的酒精或或丙酮清清洗，确确保焊接接表面清清洁，用用钢刷或或电动钢钢刷打毛毛焊接表表面。10 对对接看清清待装管管走向，将将其摆正正，然后后插入电电熔接头头。11 将将扶正器器夹在管管线上，两两个卡环环调到适适当位置置，注意意电源插插孔与扶扶正器的的相对位位置，拧拧到位时时扶正器器卡环应应抵住电电熔接头头。12、拧拧紧卡环环螺栓，
14、用用对角上上两条拉拉杆轮换换将待装装管拉到到位，拧拧紧拉杆杆上的螺螺母准备备焊接。13 在在对接的的两根管管表面划划上焊接接区标记记，用锤锤子轻击击电熔接接头四周周，将电电熔接头头打入到到标记处处（两管管头各打打入电熔熔接头长长度的一一半）为为止，禁禁止敲击击电源接接线柱处处。14 电电热熔套套管与管管材配合合过松时时，应对对两者进进行校合合比较，剔剔除不正正常者，过过紧时应应用手动动刮削机机具进行行刮削。15 焊焊接完毕毕后，待待电熔接接头冷却却后或扶扶正器螺螺丝自行行松动后后方可取取下扶正正器。在在电熔接接头没有有完全冷冷却下来来的时候候，不许许强行拉拉动或弯弯曲管子子。管道系统统的试压压
15、与验收收1 试压压前应进进行吹扫扫，吹扫扫压力可可以根据据现场具具体气源源压力来来规定或或双方协协商，吹吹扫口应应选择地地形较高高、人烟烟稀少的的地方，避避免人员员伤亡。2 吹扫扫和试压压前应用用符合要要求的原原土回填填管道两两侧并夯夯实，管管道下部部与管底底间的空空隙必须须填实。直至回回填到管管顶以上上0.22-0.5米处处方可吹吹扫或试试压。管管道接口口1m范范围内不不得回填填。以便便观察试试压情况况。3 管道道试压的的介质可可用水或或空气，根根据现场场情况及及环境条条件确定定。44、管道道试压采采用水作作介质，应应缓慢向向管道内内注水，并并排出管管道内的的空气。强度试试验压力力应为实实际
16、使用用压力的的1.55倍，保保压1小小时。严严密性试试验压力力应为管管道实际际使用压压力的11.255倍，保保压8小小时。管管道用气气作介质质试压时时，试验验过程用用肥皂水水反复涂涂抹连接接处检查查。5 钢骨骨架塑料料复合管管试压可可采取全全管线试试压或分分段试压压两种方方式，试试压管段段的长度度应视情情况而定定。对于于无节点点连接的的管道，试试压管段段长度不不宜大于于1.55公里，有有节点连连接的管管道，试试压管道道长度不不宜大于于1公里里。6 法兰兰连接的的管线在在试压完完成后，将将螺丝再再紧固一一次。7 管道道试压应应由建设设方和施施工方共共同进行行，管线线分段试试压合格格后，应应进行全
17、全线试运运行，无无异常现现象后方方可正式式交付使使用。8 试压压结束后后，及时时泄压并并将管线线内的水水排尽。管道回填填1、在管管道安装装与铺设设完毕后后应立即即回填，回回填时间间宜在气气温较低低的时候候进行，回回填土中中不应含含有砾石石及其它它硬物。管沟底底部采用用人工回回填，高高度为管管顶上3300mmm，3300mmm以上上采用机机械回填填。2、管沟沟回填一一般分两两次进行行。铺设设管道的的同时，宜宜用细土土回填管管道的两两侧，一一次回填填高度为为0.11-0.15mm，夯实实后再回回填第二二层，直直到回填填到管顶顶以上至至少0.1m处处。回填填过程中中，管道道下部与与管底间间的空隙隙必
18、须填填实；（管管道接口口前后00.2mm范围围内不得得回填）宜宜在管道道内充满满水的情情况下进进行。采采用机械械回填时时，要从从管子两两侧同时时回填，机机械不得得在管道道上行驶驶。3、管道道在试压压前，管管顶以上上回填厚厚度不应应少于00.5mm，以防防试压时时管道移移动。第三节一一体化泵泵站施工工本设备为为一体化化预制泵泵站设备备，型号号：FYYPS-20000-553-22；泵站站筒体规规格：直直径20000mmm，高高度53300mmm；潜潜水排污污泵型号号：2000WQQ4000-7-15 ,一用用一备，报报警水位位时可同同时启动动。单泵泵参数：流量4400mm/hh,扬程程10mm，
19、N=20kkw。通用设备备安装方方法1 施工工准备1.1 技术资资料准备备即在设备备安装前前收集相相应设备备安装所所需的技技术资料料，包括括：机器的的出厂合合格证明明书；制造厂厂提供的的有关重重要零件件和部件件的制造造、装配配等质量量检验证证书及机机器的试试运转记记录；机器与与设备安安装布置置图、安安装图、基础图图、总装装配图、主要部部件图、易损零零件图及及安装使使用说明明书等；机器的的装箱清清单；同时与与建设单单位现场场专业人人员取得得联系，确确认其安安装所要要执行的的规范及及安装技技术要求求或方案案。1.2 施工现现场应具具备的条条件设备安装装前施工工现场应应具备下下列条件件：土建工工程已
20、基基本结束束，即基基础具备备安装条条件，基基础附近近的地下下工程已已基本完完成，场场地已平平整；施工运运输道路路畅通；施工用用的照明明、水源源及电源源已备齐齐；起重运运输机械械具备使使用条件件，所需需各种工工具，仪仪器均已已备齐；备有零零部件、配件及及工具等等的贮存存设施；设备周周围及上上方的工工艺主管管已安装装完毕；设备附附近备有有必要的的消防器器材和设设施。设备吊装装与运输输设备吊装装我们计划划在设备备安装阶阶段现场场长驻11台200T汽车车吊直至至设备安安装工程程结束，对对于比较较重大设设备需用用大型吊吊机时在在根据具具体情况况及使用用实际时时间调配配进场。对于一一般设备备可采用用钢丝绳
21、绳绑扎于于设备吊吊耳处进进行吊装装，而对对于无吊吊耳的钢钢构类设设备及较较精密设设备则须须采用吊吊装软索索进行吊吊装，以以免划伤伤设备表表面及影影响设备备本体精精度，无无吊耳设设备其吊吊点选择择须征得得业主或或设备供供应商的的同意。在正式式吊装前前应进行行试吊，试试吊的目目的就是是检查机机具在载载荷工况况下的受受力状况况，确认认一切正正常方可可正式吊吊装，试试吊时，被被吊设备备一般脱脱离地面面、支撑撑件或拖拖排155200CM左左右，此此时应进进一步考考核吊机机的制动动性能是是否正常常。吊装装时施工工人员不不得在设设备下面面、受力力索具附附近及其其它有危危险的地地方停留留，吊装装时任何何人不得
22、得随同设设备或吊吊装机具具升降。在吊装装作业区区设置警警戒线，并并作明显显标志，严严禁无关关人员进进入该警警戒区。设备装卸卸设备采采用吊起起法装卸卸时，应应按设备备吊装有有关规定定进行作作业；圆柱形形设备采采用滚动动法装卸卸时，应应考虑其其强度及及刚度，并并根据其其直径、长度、壁厚、重量等等条件搭搭设枕木木垛，滚滚道或钢钢梁滚道道，一般般多采用用两条滚滚道，上上层应有有足够宽宽度，并并和设备备内部有有圈环的的位置对对正，以以免损伤伤设备。滚道的的坡度不不宜过大大，一般般不超过过20度度，滚道道搭设要要平整、坚实，接接头应错错开。设备的搬搬运设备运运输前，应应对路面面的宽度度、承载载能力、弯道以
23、以及沿途途障碍等等进行调调查核算算，确保保设备能能安全顺顺利地通通过。细长或或薄壁的的设备在在运输时时，应采采用适当当的胎具具或加固固措施，以以防止设设备产生生永久变变形。运输车车辆应有有可靠的的制动装装置。为防止止设备在在载体上上移动或或晃动，应应用钢丝丝绳或手手拉葫芦芦等封车车，钢丝丝绳应采采用绳卡卡紧固。开箱检验验及处理理设备的开开箱检验验，要会会同业主主或成套套设备供供应商有有关人员员共同参参加，按按照装箱箱清单进进行，其其工作内内容包括括：对照设设备的名名称、型型号、规规格、包包装箱号号、箱数数并检查查包装情情况；检查随随机技术术资料及及专用工工具是否否齐全，非非标设备备及危险险场所
24、的的设备应应有详细细试验记记录；对主机机、附属属设备及及零、部部件进行行外观检检查，并并核对零零部件的的品种、规格、数量等等；检验后后应提交交有签证证的检验验记录；设备的的各零部部件，若若暂不安安装，应应采取适适当的防防护措施施，妥善善保管，严严防变形形、损坏坏、锈蚀蚀、老化化、错乱乱或丢失失等现象象；凡与设设备配套套的电气气、仪表表等设备备及配件件，应由由各专业业人员进进行验收收，按型型号、位位号妥善善保管；设备开开箱应将将设备搬搬运至安安装地点点附近进进行，以以减少开开箱后搬搬运工作作，重要要零部件件放在专专用木板板架上而而不要放放在地上上，设备备上的防防护及包包装应按按顺序适适时拆除除，
25、不要要过早拆拆除。泵坑开挖挖泵井挖掘掘方式（要要考虑斜斜坡的稳稳定性，可可能的排排水方式式等）应应适于当当前的土土壤环境境。坑底底边缘可可做一个个小型集集水井，随随时排水水，保证证坑底平平面无积积水。必须按设设计图纸纸开挖，并并制定开开挖方案案，在开开挖时要要密切关关注基坑坑的安全全。泵坑坑底部必必须是干干爽的，不不允许有有水，如如有，必必须采取取适当的的降水措措施。采采取合适适的基坑坑维护方方式，避避免泵坑坑坍塌。坑底要要挖平，如如果有需需要，铺铺上一层层无石卵卵石层，用用夯实机机压实，压压实程度度达到990%的的压实试试验结果果。泵坑坑开挖结结束后，确确认泵站站进出水水管连接接管以及及电缆
26、等等现场条条件具备备，才能能进行泵泵站安装装。基坑坑开挖具具体措施施如下：1、基坑坑土方施施工控制制措施坑顶周周围严格格限制堆堆土等地地面超载载，严禁禁超过设设计荷载载；为此此在施工工布置时时，基坑坑边188米范围围内均采采用200厚CC30砼砼硬化，其其中100米范围围内为施施工平台台，重载载运渣车车均在110米外外运输便便道上，避避免地面面超载。同时设设备移动动时应尽尽量在运运输便道道上，可可以适当当隔离振振动荷载载作用。严格控控制土坡坡坡度，确确保土坡坡稳定。支撑下下部土体体采用人人工配合合小挖机机翻土。在每个个限定长长度的开开挖段中中，每一一层土体体的开挖挖底面标标高以略略低于该该层支
27、撑撑中心550为为止，严严禁超挖挖。根据设计计地质勘勘察报告告坑内淤淤泥层在在地面下下10-13米米，厚度度约3米米；主要要影响第第3、44层土方方开挖。淤泥层层透水性性差，降降水后土土体内含含水量仍仍较大，挖挖土设备备坑内纵纵向作业业通道根根据情况况进行石石渣换填填，同时时采取沿沿通道分分段后退退开挖方方式。每一层层土体开开挖中，采采用水准准仪控制制坑底标标高，并并在桩上上做好标标记。在在基坑底底标高以以上20003300mmm的土土方必须须采用人人工开挖挖；开挖挖保护层层时，集集中劳动动力和配配套设备备，开挖挖一片，铺铺设一片片垫层，防防止人类类活动和和自然因因素造成成的扰动动。对局部部超
28、挖处处要用砂砂填实，严严禁用开开挖土方方回填。本层土土方开挖挖必须在在最短的的时间内内完成，并并在1天天内完成成垫层砼砼的浇注注。当开挖挖至第三三、四、五道支支撑时，由由于支撑撑层间距距太小而而不能使使用挖掘掘设备纵纵向开挖挖，在施施工过程程中此时时采用在在同层支支撑的两两相临钢钢管间横横向倒退退开挖。坑底要要设集水水坑，及及时排除除坑内积积水。开开挖时及及时封堵堵围护结结构接缝缝内出现现的水土土流失，严严防小股股流水、流砂冲冲破围护护结构接接缝中存存在的充充填泥土土的孔洞洞而导致致大量涌涌砂和基基底失稳稳。开挖过过程中，定定时检查查井点降降水深度度。人工开开挖至坑坑底设计计标高后后，立即即量
29、测最最下一道道圈梁（或或钢支撑撑）底面面至坑底底的高度度，并从从观测此此高度随随时间而而发生的的变化中中，定出出坑底土土体回弹弹量，并并据此定定了为保保证结构构底板在在砼浇注注后能达达到设计计标高和和设计厚厚度。钢筋砼砼底板要要求在土土方开挖挖完成77天内完完成砼浇浇注。必须待待砼圈梁梁及支撑撑达到相相应强度度后才能能开始进进入下一一道工序序。坑内内外排水水开挖土土层平台台中间设设30003000MMM的横向向截水沟沟，在适适当位置置设集水水坑便于于随时将将坑内的的水排出出坑外，严严禁将截截水沟，集集水坑设设在坡脚脚。在第一一道圈梁梁临坑边边修3000mmm高2240mmm宽砖砖墙，外外侧用水
30、水泥砂浆浆抹面，防止施施工便道道上的雨雨水流入入基坑内内。在在基坑底底备足高高扬程潜潜水泵，保保证基坑坑底为无无水施工工。浇注混凝凝土混凝土不不得在一一个地方方集中下下料，防防止形成成起伏不不定的界界面。浇浇注时间间不得大大于混凝凝土初凝凝时间。振捣棒与与侧摸的的距离应应保持55-100cm的的距离，严严禁振捣捣棒直接接接触模模板。每每一次振振捣必须须振捣至至混凝土土停止下下沉，不不在冒出出气泡，表表面呈现现平坦、泛浆时时方可提提出振捣捣棒。混凝土土应分层层浇注，不不得在一一个地方方集中下下料，防防止形成成起伏不不定的界界面。浇注时时间不得得大于混混凝土初初凝时间间。底板浇注注时保持持地下水水
31、位在底底板下00.5mm。底底板浇注注时应注注意地角角螺栓预预埋。底板施工工钢筋筋加工钢筋加工工前，依依据图纸纸进行钢钢筋翻样样并编制制钢筋配配料单，以以使钢筋筋接头最最少和节节约钢筋筋。钢筋应平平直、无无局部弯弯折，对对弯曲的的钢筋应应调直后后使用。钢筋加工工前要清清除钢筋筋表面油油漆、油油污、锈锈蚀等污污物，有有损伤和和锈蚀严严重的应应剔除不不用。钢筋要集集中加工工，运至至现场绑绑扎成型型。钢钢筋绑扎扎及安装装：按照设计计图纸和和测量放放线位置置进行钢钢筋绑扎扎。绑扎扎时要先先绑扎立立筋，立立筋的位位置调好好后再绑绑扎横向向钢筋。先由质质检员进进行自检检，然后后向监理理进行报报验。检检验合
32、格格后才能能浇注混混凝土。底板钢钢筋应与与井壁、后浇隔隔墙的预预留钢筋筋进行焊焊接。焊焊接长度度不小于于35dd。格栅安装装1格栅导导轨安装装中，如如何保证证其倾斜斜度偏差差要求，是是格栅安安装的关关键，传传动轴及及齿轮安安装完毕毕，应调调整传动动轴及传传动轮的的平行度度及同轴轴度在技技术文件件要求的的偏差范范围之内内，并调调整传动动链的松松紧度，防防止单机机试车时时，格栅栅跑偏或或脱轨。2格栅安安装精度度要求A、定位位允许偏偏差项 目目允许偏差差平面位置置偏差标高偏差差安装要求求格栅安装装后位置置与设计计要求2030格栅安装装在混凝凝土支架架连接牢固固，垫块块数33格栅安装装在工字字钢支架架
33、5两工字钢钢平行度度2mmm，焊焊接牢固固B、机械械格栅安安装允许许偏差如如下：序号项目允许偏差差1轨道实际际中心线线与安装装基线的的重合度度3mmm2轨距2mmm3轨道纵向向倾斜度度1/100004两根轨道道的相对对标高5mmm5轨道与格格栅片平平面的平平行度0.5/10000C、格栅栅安装允允许偏差差：项 目允许偏差差错落偏差差(mmm)中心线平平行度水平度不直度平行度（mmm）格栅与格格栅井1/10000格栅与栅栅片组合合4机架1/10000导轨0.5/10000两导轨间间3导轨与栅栅片组合合3调整与试试运转要要求项目检查结果果左右两侧侧钢丝绳绳或链条条与齿耙耙动作同步动作作，齿耙耙运行
34、时时水平，齿齿耙与格格栅片啮啮合脱开开与差动动机构动动作协调调齿耙与格格栅井啮合时齿齿耙与格格栅片间间隙均匀匀，齿耙耙与格栅栅水平，不不得碰撞撞各限位开开关动作及时时，安装装可靠，不不得有卡卡住现象象滚轮与导导向滑槽槽两侧滚轮轮同时滚滚动，至至少保持持2只滚滚轮在滚滚动机械格栅栅的进退退机构应与齿耙耙动作协协调钢丝绳在绳轮中中位置正正确不得得有缠绕绕跳槽现现象链轮主、从动动轮中心心面应在在同一平平面上，不不重合度度不大于于两轮中中心距的的2/110000试运行用手动或或自动操操作，全全程动作作各五次次，动作作准确无无误，无无抖动、卡阻现现象管道安装装（）一一般事项项：、管子子、管道道附件（三三
35、通、弯弯头等）、阀门，应应具有制制造厂提提供的产产品合格格证，铸铸铁管子子、管件件还必须须具有化化学成份份、机械械性能报报告，核核对其规规格、材材质，检检查外观观质量。、管子子、管件件必须在在安装前前按要求求清除其其内部杂杂物，阀阀门应作作解体检检查、清清洗。、管子子、管件件必须在在安装前前，对土土建的沟沟、槽、洞等部部位进行行检查，应应符合设设计要求求。与管管道连接接的设备备，应事事先安装装就位、固定完完毕。、安装装管道时时，需要要中途停停工，应应及时封封堵敞开开的管口口，防止止异物进进入管道道，造成成管道堵堵塞、设设备损坏坏等事故故。、管道道安装完完毕应进进行气密密性试验验，并按按要求涂涂
36、漆防腐腐。（）安安装前：、管子子、管件件、阀门门应检查查规格、型号、数量、品质及及出厂技技术文件件。、管子子、管件件、阀门门的内外外表面应应无裂纹纹、缩孔孔、严重重夹渣、密集气气孔等缺缺陷。、阀门门传动装装置和操操作机构构重新更更新更换换、加注注润滑剂剂，并要要求动作作正确、可靠、无卡涩涩，开度度指示装装置完整整。（）管管道安装装：、应按按设计要要求，确确定管道道定位位位置走向向、坡向向及坡度度。、法兰兰连接的的管道，法法兰中心心应与管管道轴线线平行，每每个对接接口所用用的连接接件规格格应相同同，螺栓栓安置方方向应一一致，无无严重卡卡阻，螺螺栓、垫垫层及螺螺帽上应应涂上油油脂或石石墨粉。紧固螺
37、螺栓，应应对称均均匀用力力，与法法兰面紧紧贴，没没有楔缝缝，螺栓栓必须露露出螺帽帽，露出出长度一一般为.个个螺栓直直径。、螺纹纹连接的的管道，管管端螺纹纹不得有有毛刺和和乱牙，断断扣和缺缺口部分分不得超超过整个个螺牙的的，螺纹纹的加工工长度应应比连接接长度多多233个螺牙牙。接头头处的密密封填料料应防止止挤入管管内。、焊接接连接的的管道，管管道的连连接点和和纵向焊焊缝应设设置在易易于操作作方便检检修的位位置；套套管内或或其它隐隐蔽的地地方，不不应设置置焊缝、螺纹接接头和法法兰；管管道中的的对接焊焊缝或法法兰接头头应离开开支架mmm以上上，直管管端上两两对接焊焊缝间的的距离应应在mmm以上；焊缝
38、距距弯管的的起点不不小于管管子的外外径，并并在mmm以上；管道的的焊缝上上，不允允许开孔孔或接支支管。焊焊接管道道的管口口，应切切出倒角角边，并并相互对对齐。、安置置与鼓风风机等高高速、重重载设备备相连接接的管道道，在连连接前应应在管道道自由状状态下，检检查法兰兰间的平平行度和和同轴度度，平行行度允许许偏差为为mmm；同轴轴度允许许偏差为为mmm。正式式连接时时，应在在设备法法兰附近近装置百百分表，机机组位移移不得大大于mmm。、成排排管道排排列，管管子、管管件和阀阀门应排排列整齐齐，衡平平、竖直直、间距距均匀。、阀门门应在关关闭状态态下，按按正确方方向安置置紧固、严密，阀阀焊应与与管道中中心
39、线垂垂直，阀阀门安装装后，应应检查密密封填料料，其压压盖螺栓栓应留有有足够的的调整余余量。阀阀门的传传动装置置和操作作机构应应进行调调整；开开度指示示准确，限限位开关关动作正正确、及及时。（）支支架、吊吊架安装装：、管道道安装时时，应同同时进行行支、吊吊架固定定和调整整，支、吊架位位置合适适，安装装平整牢牢固，与与管道接接触良好好。管道道法兰接接口至支支、吊架架距离不不得小于于mm。、吊架架应垂直直安装，弹弹簧吊架架的弹簧簧安装高高度应按按设计要要求调整整，并做做好记录录。、固定定支架按按设计要要求设置置，支架架的尺寸寸和数量量要与管管道的直直径、长长度相配配。、滑动动支架的的滑动面面应清洁洁
40、平整，不不得有歪歪斜、卡卡涩等现现象，滑滑托与槽槽间应留留有mmm间隙，并并留有适适当的偏偏移量。、水平平方向安安装的大大型阀门门、管件件，在其其底部砌砌墩支撑撑，不得得以管道道承重。（）作作好安装装记录与与试验记记录。水泵安装装技术文件件1、水泵泵选型严严格执行行设计图图纸要求求，厂家家资质文文件及时时上报相相关质量量部门及及业主审审核同意意后开始始订购成成品。2、进场场设备必必须根据据质量证证明文件件逐一开开箱检查查。a.零部部件无缺缺件、损损坏及锈锈蚀，管管口保护护物和堵堵盖应完完好；b.校对对泵的主主要安装装尺寸并并应与工工程设计计相符；c.校对对泵密封封件及垫垫片的品品种和规规格；d
41、.出厂厂前已经经装配、调整完完善部分分不得拆拆卸。水泵基础础水泵基础础在底板板混凝土土浇筑时时，预埋埋木箱，待待水泵安安装时，地地脚螺栓栓位置进进行混凝凝土二次次浇筑，因因基础体体积较小小，浇筑筑砼体采采用细石石砼，并并且振捣捣密实，且且做好砼砼体养护护工作。水泵安装装1）当基基础尺寸寸、位置置、标高高符合设设计要求求后，将将底座置置于基础础上，套套上地脚脚螺栓，调调整底座座的中心心位置与与设计要要求一致致。2）测定定底座水水平度：用精度度为0.05mmm/mm的方形形水平尺尺在底座座的加工工面上进进行测量量，纵横横向允许许误差均均不大于于0.11/10000。底座安安装时应应用垫片片使其调调
42、成水平平，并将将地脚螺螺栓拧紧紧。3）地脚脚螺栓拧拧紧后，用用水泥砂砂浆将底底座与基基础之间间的缝隙隙嵌填充充实，再再用混凝凝土将底底座基础础填充密密实，保保证稳定定。4)平垫垫铁注意意事项A、每一一地脚螺螺栓旁必必须有一一垫铁；B、垫铁铁必须放放置平稳稳且不影影响灌浆浆，尽量量靠近地地脚螺栓栓。C、相邻邻两垫铁铁之间距距离5000mmm10000mmm；D、每一一组垫铁铁面积应应该承受受设备的的负荷；E、垫铁铁块数最最多不超超过3块块，并且且少用薄薄垫块，放放置顺序序为最后后的放在在最底面面，最薄薄的放在在中间。F、垫块块放置平平稳压紧紧后，用用0.225kgg手锤轻轻击听声声音检查查。G、
43、平垫垫块应露露出设备备底13cmm，斜垫垫块露出出155cm，垫垫块组深深入设备备底座底底面的长长度应超超过设备备地脚螺螺栓孔。5）水泵泵找正：在水泵泵外缘以以纵横轴轴立桩，并并在空中中拉相互互交角990度的的中心垂垂直线，使使水泵轴轴心和中中心线垂垂线重合合。6）水泵泵找平：利用已已知水准准点，用用水准仪仪测量出出标高误误差，单单机组不不大于110mmm，多机机组不大大于5mmm。电气仪表表安装工工程电气安装装工程厂内主要要用电设设备操作作采用自自动及手手动两种种方式控控制，自自动方式式时由PPLC控控制，手手动方式式时由机机房控制制箱、按按钮箱及及低压开开关柜控控制。低压柜，各各类配电电柜
44、，各各类电力力电缆，桥桥架。1主要施施工程序序如下：预留预埋埋低压压柜安装装用电电及控制制设备安安装电电缆桥架架及保护护管安装装电缆缆敷设及及穿线电缆头头制作及及电机检检查接线线电气气设备交交接试验验单机机试车无负荷荷联动试试车。2主要施施工方法法及技术术要求一般说明明：本工工程施工工必须严严格按图图施工；图纸上上未作要要求的，按按合同约约定的标标准规范范进行施施工；当当设计图图纸与标标准规范范有矛盾盾时，按按设计变变更或依依甲方代代表的要要求进行行施工。3施工前前的准备备施工人员员进入现现场前必必须进行行安全、质量、技术培培训、教教育；熟熟悉相关关资料、图纸、施工方方案；图图纸会审审后，进进
45、行技术术交底，在在现场具具备施工工条件后后方可进进场施工工，施工工过程中中劳动力力的组织织和配备备要根据据进度和和现场情情况采取取灵活机机动的组组织形式式，满足足施工需需要，施施工全过过程必须须执行国国家验收收规范电电气装置置安装工工程施工工及验收收规范、建筑筑电气安安装工程程质量检检验评定定标准及及合同约约定的标标准规范范。5电缆敷敷设本工程的的电力电电缆和控控制电缆缆采用阻阻燃型聚聚氯乙烯烯绝缘（交交联聚氯氯乙烯绝绝缘），聚聚氯乙烯烯护套电电缆。根根据使用用场所，分分为普通通型和铠铠装型两两种，前前者用于于户内或或穿管、沟内敷敷设，后后者可在在户外直直埋敷设设。所有有电缆在在敷设前前后必须须进行外外观检查查和绝缘缘检查，电电缆敷设设时不得得有扭绞绞、压扁扁和保护护层断裂裂现象，排排列整齐齐，不得得交叉，高高压电缆缆在敷设设前后还还要进行行耐压试试验。直埋电缆缆应挖深深0.77米以上上,先在在沟底铺铺砂