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1、不锈钢风管施工工艺1前言近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工 艺，以前并没有相应的规或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施 工经历，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高 施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质 量要求。目前我们已按此工法在工程上实施，取得了良好的效果。2特点风管焊接成型质量好、变形小、观感好。2.1 风管的加固形式新颖，节约本钱。3适用围适用于厚度为LOmm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。4工艺原理在镀锌钢板风管制作标准的根底上，采用氮弧焊，对1.0mm厚的不锈 钢薄板矩形风管进展焊接制作，不仅在横向
2、连接处采用氢弧焊焊接，并在 风管纵向拼接时也采用氮弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氮弧焊焊接。 不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结 合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。5工艺流程及操作要点5.1施工流程风管制作流程见图5.1 6机具设备及材料施工机具及材料一览表见表6.1 o表6.1施工机具及材料一览表序号名称及规格单位数量备注1氮弧焊机台122氨气瓶243剪板机台24折方机台15交流电焊机台26不锈钢焊丝包10材质与母材一羊7酸洗钝化液瓶508手锤把5备注：以上施工机具是按照5000平方米不锈钢风管考虑。6.2检测机具一览表表6.2检测机具一览表序号名称单
3、位数量备注1游标卡尺只12钢直尺只23钢卷尺只54法兰靠尺把17平安措施对特殊工种的持证进展严格把关，实施前进展平安技术交底。702应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置平安可靠。安装的氮气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进展试验并确认无障碍和漏气。使用氢弧焊时，操作者应戴防毒面罩。更换鸨极时，必须切断电源。磨削鸨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时 去除，鸽极不得随身携带。焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆 物品。工作场所应有良好的通风措施。706焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机
4、棚并应装设相应的 消防器材。高空焊接或切割时，必须系好平安带，焊接周围和下方应采取防火措 施，并应有专人监护。当去除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。7010雨天不得在露天施焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘 物品的地方，并应穿绝缘鞋。7011作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作 服、清洗手脸和外露的皮肤。8质量控制工程质量控制标准风管制作质量标准按照？通风与空调工程施工质量验收规 GB50243-2016?和?通风管道技术规程JGJ141 -2004?执行。8.1 质量保证措施首先在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使
5、用锋利的划针，度量、咬口时用木方尺和木锤，防止在板材外表造成伤痕 和凹陷，风管不需加工的外表应尽量保持平整，不得有锤印。8.1.1 不锈钢板材在加工或保管堆放过程中，要防止与碳素钢接触，防止由 于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触，使其外表出现腐蚀中心，破坏外表 的氧化层钝化膜。8.1.2 焊缝外表和热影响区不能有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣， 氮弧焊焊缝外表不得有发黑、发黄、花斑等现象。焊接后，应对焊缝及风 管外表进展清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗液钝化液酸 洗钝化，再用水冲洗干净。8.1.3 不锈钢风管在制作过程中的防变形处理。在制作较复杂形状的配件 时先下好样板，再在不锈
6、钢板上划线下料，以免下错料引起返工、产生不 必要的变形。尽量使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型， 减少手工操作，因板材经锤击敲打会引起应力造成不均匀的变形，敲打次 数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、容易产生变形。采用正 确的焊接顺序和组对方法：焊接时宜从中间往两头逆向分段施焊，使风管 焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形；组对焊接时先将风管点焊后，用夹 具将其固定后再进展焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收 缩变形由夹具克制，到达防止变形的目的。直角形加固焊接使用夹具实物 图参见图824。变形后的矫正，焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板与风 管同弧度进展锤击矫正，锤击时用力
7、均匀、不得猛烈敲击。图824直角形加固焊接使用夹具实物图8.1.4 在断续焊时，为保证焊缝的长度及间距的统一，在焊接前，需将焊缝 的位置画出后，再行施焊。9环保措施氮弧焊加工场地应确保足够的通风，使场环境良好。不锈钢酸洗钝化后的水需倒在指定位置。严格执行当地有关环保要求的其他规定。洁净工程联盟不锈钢风管安装应用实物图图5.1风管焊接制作工艺流程图5.2主要施工方法及技术要求5.2.1 制定方案、施工准备熟悉图纸、规等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接 时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm,确定不锈钢薄板矩形风管的加固采 取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。5.2.2 钢
8、板裁剪下料依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm,考虑到运输及现场下料的 可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000 mm义800 mm的风管，风管周长为3600mm ,下料成两块尺寸为1800 mm X 1210 mm的板材。523翻边、折方按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折 出，翻边之后风管每节的长度为1210-15X2 mm = 1180mm,然后再按照 风管边长折方。524角钢下料、加固框预制确定风管加固框所使用的角钢规格为/ 30X30X3。按照风管的规格尺 寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。525风管组对、套加固框下好料后将两块不锈钢板组对
9、好风管组对如图5.2.5-1,在焊接之前 将已经制作好的加固框套在组对好的风管上风管套加固框如图525-2o洁净工程联盟图风管组对实物图图风管套加固框实物图风管纵向焊接成型将组对好的风管用夹具固定好，进展风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，参见图526。.不锈钢板风管纵向角接焊示宸图缸能理为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进展焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克制，到达防止 变形的目的。5.2.6 风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进展横向焊接。由于
10、风管壁厚太薄，假设直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进展操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，参见图527与527-2。不锈钢焊丝不锈钢板图527-1风管横向翻边对接焊示靠图赶期型风管的翻边高度控制为15mm,假设翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具 的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。假设 翻边过大，将浪费材料。洁净工程联盟图527-2风管横向翻边对接焊实物图5.2.7 焊接加固框将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用 夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接参见图 与528-2。这样可以防止角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。 由
11、于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用，故其与风管翻边处的焊接可采 用断续焊。断续焊前，将断续焊焊缝长度统一为20mm,断续焊间距与采用法兰连 接时法兰螺孔的间距一致。为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位 置，再行施焊。图风管加固框焊接示意图图528-2风管加固框焊接实物图5.2.8 直角型加固不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大，故直角型加固所采用的材料为6 二 LOmm厚的不锈钢板，与风管之间焊接连接。选用直角型加固既可以节省 传统的不锈钢角钢加固，又可以充分利用风管制作过程中的边角废料。直 角形加固参见图险洁净工程联盟图529风管直角形加固实物图根据矩形风管加固刚度等级参见表5.2.9-1来确
12、定风管的横向加固允 许最大间距参见表529-2，由于风管每节长度为1180mm,故风管对于 边长小于等于800 mm的一面不需要进展加固，风管需要加固的边长规格主 要有1000mmx 1250 mm、1600 mm 几种，其加固允许的最大间距分别为 1000mm 800mm、625mm ,为了风管的整体外观效果，统一选用加固件高 度为30mm,在每节风管中间位置加一道直角形加固即可满足要求。续表529-2矩形风管横向加固允许最大间距mm风管边长b刚度等级5006308001000125016002000允许最大间距中压风管G2300012501250625500400400G33000160012501000800625500酸洗钝化焊接后，应对焊缝及风管外表进展清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净。险洁净工程联盟图5210风管焊缝酸洗钝化实物图