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1、电厂一期工程（2 X 660MW）标段（BOP建筑工程）土建专业主要施工方案1本标段施工区域总体划分煤场施工区域包括：斗轮机，转运站，输煤地道和栈桥，地下煤斗，煤水处理间，沉 煤池、推煤机库、雨水泵房等；翻车机室施工区域包括：翻车机室，牵车台机房，重车调车机房，空车调车机房，输 煤地道，输煤栈桥；栈桥及转运站区域包括：T-1#T-5#转运站、采光间、驱动间、综合水泵房、碎煤机 室、各段输煤栈桥、输煤综合楼、输煤地道：其它包括：化学水、制氢站、油区、灰库等建（构）筑物。2输煤系统主要建筑结构施工方案2.1 结构设计简况a.翻车机室地下为现浇钢筋混凝土结构，地上为钢筋混凝土排架结构。翻车机除尘 配
2、电控制室为现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土独立基础。b.转运站为现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土基础，有地下部分的地下采用现浇 钢筋混凝土c. 碎煤机室、驱动间为现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土基础。d.推煤机库现浇钢筋混凝土结构，部分砖混结构，钢筋混凝土独立基础和墙下条形基 础e.输煤综合楼砖混结构，墙下混凝土条形基础。f.输煤栈桥地下廊道采用现浇钢筋混凝土结构，采用刚性防水，外做卷材防水或防 水涂层。g.输煤栈桥采用钢桁架，钢支柱，复合保温压型钢板封闭。钢筋混凝土柱下独立基 础。2.2 施工顺序根据本标段工程点多、面广、线长等特点，按照“先地下、后地上，先深后浅，先结 构、后装饰，先
3、土建、后设备的原则”。分区域分阶段施工。首先施工深、大、难的工程，以翻车机室、输煤地道和斗轮机基础为重点；煤水处理 站、输煤综合楼、各转运站和碎煤机室为其次；地下输煤地道随翻车机室、转运站、碎煤 机室的地下结构施工跟进；输煤栈桥基础先行施工，栈桥吊装须待转运站及设计在转运站a.基础底板：为大体积混凝土结构，底板混凝土米用斜面分层一次到顶浇注方法， 每层厚度300nlm,坡度1： 6,碎浇筑要确保其浇筑续性，确保不出现施工冷缝。（施工方案 见：10. 2. 8节大体积碎施工及防止温度裂缝措施）。翻车机室施工分缝示意图b.碎由集中搅拌站供应，砂罐车运输，泵车浇筑，并使用插入式振捣器振捣。浇筑 碎时
4、应设专人监护钢筋模板埋件，当发现膨胀和位移时，应立即停止浇筑并在碎初凝前修 复完好。振捣器操作时应快插慢拔，并尽量避免碰撞钢筋，分层浇筑时，每层碎厚度不超 过振捣半径的L 25倍，在振捣上一层碎时应插入下层50100mm,以消除两层之间的接缝。 同时上一层的碎振捣要在下一层校初凝之前进行，振捣间距500X500,每次振捣时间不得 小于2030秒。在翻车机室长度方向按设计的变形缝位置为界分段施工，并且以土方开挖、 钢筋碎沟壁施工和钢筋碎内部结构施工的分段交叉流水进行，合理安排劳动力和使用施工 机械，缩短施工进度。特别指出墙体只允许留设水平施工缝，不允许留设垂直施工缝，施 工缝处必须留设凹槽或镀锌
5、铁皮，槽深、槽宽均为1/3B（B为墙厚），浇筑完的砂达到一定 强度后，将施工缝表面凿毛，清理表面水泥砂浆层，露出石子并清洗干净，保证湿润，但 不得有积水，在浇筑上部碎之前应先浇筑一层2030nlm厚的同标号水泥砂浆或细石碎，使 施工缝处的新老碎结合牢固。2. 3.8煤斗结构施工翻车机室地下悬臂煤斗为薄壁结构，形状复杂，并与框架相连，由于结构要求，必须 一次浇筑完成，不设施工缝，施工难度大。煤斗模板采用大型竹胶板，搭设满堂脚手架支撑，并与0.00m以上层楼板支撑连成整 体。为确保模板煤斗支撑牢固，满堂脚手架间距为300mm,并在煤斗上表面模板开窗口, 便于碎下料及振捣。由于煤斗为薄壁结构，且煤斗
6、与框架相接处钢筋较密，煤斗及与框架 相接处碎采用20mm以下骨料碎浇筑。2. 3.9防水砂施工a.防水砂施工该工程地下结构碎如果设计采用自防水碎（即在普通碎的基础上加膨胀剂和防水剂）, 其碎要达到自身防水的效果，除配比须经试验确定外。施工中还要做到如下保证措施。1）防水碎结构的模板应平整，且接缝严密不漏浆。模板构造应牢固稳定，可承受於 拌合物的侧压力和施工荷载，且应拆装方便。当采用对拉螺栓固定模板时，对拉螺栓及予 埋套管上要加焊止水环。绑扎钢筋时，钢筋保护层厚度必须符合规范规定，不得有负误差。 留设保护层的垫块用水泥砂浆制作，严禁以钢筋垫钢筋。碎搅拌时严格控制水灰比及坍落 度，并掺入水泥用量1
7、0%的防水剂。碎运输时保证税不离析。2）浇筑碎时，严格控制税自落高度在1.5m以内（否则应使用串桶），并防止石子堆 积和硅产生离析现象。钢筋或埋件稠密 的部位，应改用相同抗渗等级的细石碎 进行浇筑。碎要按一定顺序振捣密实， 防止漏振、欠振。碎分层浇筑，每层厚 度不超过300400mll1。相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h,夏 季可适当放短。翻车机室煤斗施工图例3） 碎墙体上不得留设垂直施工 缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。 最低的水平施工缝距底板面应不少于 200mmo施工缝应做成企口缝并设铁皮 止水片。浇筑碎前对施工缝表面应进行 凿毛、清理并冲洗湿润，铺上一层50nlm厚与碎等强的水泥砂浆
8、。4）地下防水工程碎进入终凝后（浇筑后46h）即应覆盖,浇水湿润养护不少于14do 要控制税表面温度与环境温度之差不得超过15,以防止役表面产生裂缝。防水税不宜过 早拆模。拆模时防水碎的强度必须超过设计强度等级的70%,且拆模时防止硅结构受损。5）采用税自防水要熟悉外加剂供应商提供的技术资料以及产品说明书。通过试配求得 外加剂的最佳掺量。要加强施工管理，严格遵循外加剂掺量、使用注意事项以及设计要求。b.卷材防水施工1）工艺流程基层检查验收一工作面移交f涂刷基层处理剂f阴阳角、节点部位粘贴附加层一定位、 弹线一粘铺大面卷材一滚压、排气、粘合一卷材搭接粘结及封闭一卷材收头固定、密封一 检查、修整一
9、工作面移交。2）作业条件：基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续，基层平整度符合设计及规范要求；基层养护时间达到规范要求； 基层表面已清理干净。3）卷材施工步骤及要点材料检查：卷材（大面积用料和附加层用料）的尺寸、外观等必须符合规范和产 品说明书要求，配套密封膏、双面胶带等必须配套进场并分开码放，配中文标志牌，以免 工人混用。附加层：采用厂家提供的专用基层处理剂，在转角等部位均匀涂刷一遍。待底涂 干燥后，按节点构造图做好节点附加增强处理，附加层总宽度不小于500 nunc大面底涂：将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面。涂刷时，按一个方向进行， 厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。（
10、4）弹线、试铺：在基层上按规范要求，弹出基准线，排铺卷材。粘贴大面卷材：将卷材对准基准线试铺约5m长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注 意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面缓缓撕开，同时将卷材沿基准线慢慢向前推铺。将 前面试铺的约5m长的卷材卷回，依上述方法同样粘铺在基层上。在推铺卷材时，应随时注 意与基准线对齐，推铺速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用 力拉伸。粘贴后，随即用胶辑用力向前、向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层 上。粘贴大面卷材时，不要将卷材背面搭接部位的隔离纸揭掉，以免污染粘结层或误。 卷材搭接：将下层卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平
11、服 粘贴在下层卷材上,胶辑用力向前、向外滚压，排出空气，粘贴牢固。搭接宽度为长边65mm, 短边80mmo卷材搭接密封：薄弱的部位，如卷材搭接、卷材收头、管道包裹、异形部位卷材 剪裁较多的情况，应采用贴必定专用密封膏密封。特别重要的工程，卷材搭接缝外边缘应 采用贴必定专用密封膏密封。 收头固定、封闭：卷材四周末端收头伸入墙面凹槽内，金属压条钉牢固定，用专 用密封膏密。节点部位加强处理墙根、转角、施工缝:以墙根（详节点大样图DY-01、02、03、06、07、08、09、10）、 转角（详节点大样图DY-0111）、施工缝接缝（详节点大样图DY-01、02）为中线，两边 各250mm宽粘贴1.5
12、mm厚附加防水层。在预留凹槽内收头，并以贴必定专用密封膏密封。4）注意事项：卷材防水层采用冷粘法施工，材料进入工作面后不得以任何形式动用明火，施工 现场及材料仓库均严禁吸烟。各类材料的堆放、标志和使用过程必须严格区分和控制，避免混放误用。 卷材及其配套产品应贮存于阴凉干燥、通风良好的室内，避免阳光直射，避免受 潮，且应配备必要的消防设备。卷材应为卧式码放，其下架空防潮，码放层次最多不超过五层。阴阳转角、管根等部位必须按规范、设计图纸以及防水构造图要求增加贴必定附 加层。相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材 粘贴不平服。卷材铺贴程序为：先节点，后大面；先低处
13、，后高处；先高跨，后低跨；先远处， 后近处。即所有节点附加层铺贴好后，方可铺贴大面卷材；大面卷材粘铺须从低处向高处 进行；先做高跨部分，再做低跨部分；先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏 已完工的卷材。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无 关人员行走践踏。基层处理剂要用力薄涂，使其渗透到基层毛细孔中，待溶剂挥发后，基层表面形 成一层很薄的薄膜牢固粘附在基层表面，不可漏涂。 在施工中如卷材搭接部位受到污染，可用基层处理剂进行清洁,然后可正常使用。2. 3.10.煤斗内衬铸石板煤槽内壁耐磨层暂按铸石板考虑（初步设计不祥）。耐磨层施工质量至关重要。施工过 程中必
14、须严格控制该质量要求，为保证铸石板的牢固性和强度，需严格控制粘贴铸石板改 性胶泥的比例，为保证铸石板的稳固性，施工时税表面应凿出麻面并清扫干净，浇水充分 湿润。h.上部排架结构施工为保证施工外观工艺，上部框架柱施工主要采用组合竹胶板，用钢管脚手架及轻型槽 钢加固。模板外肋支撑采用50x100mm木防。钢筋绑扎时，对于直径22mm以上的钢筋，必须采用焊接连接或机械连接。22mm以下 的钢筋现场绑扎时可采用搭接，搭接倍数为40d。脚手排架立杆双向布置，水平横杆竖向间距1000mm,当立杆高度不够时，采用对接方 式，但管接头要相互错开，同时排架每隔3根立杆设一道剪刀撑，立杆上端均设槽托，槽 托上横顺
15、lOOmmX 100mm木方。竹胶板要求刚度好，表面平整，为保证构件在振捣时模板接缝不漏浆，支设模板时， 在模板接缝处粘贴密封胶条。钢筋连接、锚固形式应符合设计要求。碎由集中搅拌站供应，浇筑时振捣采用插入式振捣器，操作时要做到快插慢拔，插点 间距和振捣时间要按要求，设专业振捣工进行振捣作业。1 .吊车梁吊装翻车机室吊车梁为预制钢碎吊车梁，靠塔吊一侧的吊车梁采用FO/20B/8t平壁吊直接 吊装，另一侧的吊车梁由TG500E50t汽车吊吊装就位。2 . 3.11钢屋架制作a.放样、编号、下料、拼接、组对、焊接1）根据设计施工图，在钢平台上以1:1比例，放出钢桁架整体大样。按设计起拱， 如无设计要
16、求，21m桁架按1/500起拱48mm, 27m桁架按1/500起拱54mm, 30m桁架按1/500 起拱60mm。2）检查、校对（节点板尺寸除满足设计要求外，还必须满足各节点焊缝长度要求）, 确认无误后，编号、下料、拼接，各弦杆、腹杆进行小组合，拼接材料的接口在各弦杆、 腹杆节点的中间位置，放样时上、下弦同时起拱，起拱时，垂直杆的方向仍然垂直于水平 线，而不与下弦杆垂直。拼接型式如图所示：10-20b.整体组合、焊接1）在钢平台的原有大样上，整体组对钢桁架，为运输方便，桁架从中间节点处断开, 上弦杆接头拼接角钢要钻孔、切肢、倒棱、煨弯、开坡口、焊接，接触面焊缝要打磨平整, 如下图所示：桁架
17、示意图煨弯、焊接2）各节点点焊固定后，在钢平台上平焊桁架，四名焊工对称布置，从内向外、从中间向两边进行施焊（中间分段处各节点不焊）。c.编号、刷油、堆放1）焊后进行编号，打开中间节点分段立放在枕木上，连接固定后，开始除锈、刷油。 钢构件在涂层之前进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质 量的好坏。2）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计无要求时，涂四至五遍， 涂层干漆膜总厚度应达到以下要求：室外大于125Hm,室内大于10。卬1。配好的涂料不宜存 放过久，在使用的当天配置；构件表面有结露时，不得涂装，雨雪天不得室外作业。涂装 均匀，无明显起皱、流挂，附着良好
18、。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号。大型构 件标明重量、重心位置和定位标记。堆放场地应平整，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平放稳。侧向刚度较大的构件 可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。大型构件的小零件，应堆放 在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。2. 3.12屋架安装a.钢屋架施工翻车机室屋面结构采用钢屋架，一般布置6根I,跨度为27m,每根屋架重量约为6.0T, 总重量36T。（设计暂时不详，以上为估计数值）。全部准备工作完成后，在地面进行网架整体组合，经过联合验收后，即可开始吊装。采用整体组合（分成两棉I）吊装就位的方案（吊装绳索共设八个吊点）。主吊机械
19、选日产LS368RH-5型（250t）履带式起重机。LS368RH5型（250t）履带吊（主臂工况）88塔角机械性能表1臂杆长度（m）30.536.642. 72回转半径（m）2630343起重量 （t）2418142.4输煤栈桥及输煤地道施工方案2.4.1 概况本工程输煤栈桥结构形式为：地下廊道为现浇钢筋混凝土结构，采用刚性防水，外做 卷材防水或防水涂层。输煤栈桥采用钢桁架，钢支柱，钢筋混凝土柱下独立基础。钢栈桥外墙复合压型钢板墙。窗采用中空玻璃塑钢窗。楼地面采用彩色耐磨水磨石地 面。屋面为压型钢板自防水保温。2. 4.2施工流程a.输煤钢栈桥基础基施工I-碎支架或钢支架吊装I一侧桁架I 吊
20、装I-底板主次钢梁吊装I-屋面板主次钢梁吊装I 一楼面铺预制板I 一侧板安装金属墙板I-屋面铺预 制板屋面施工T建筑安装|b.输煤碎栈桥基础基施工|一楼面以下以支架|一楼面层结构 分段施工一屋面以下结构施工一金属墙板安装一-我公司施工的连城电厂清水碎 1天棚粉刷一屋面施工一楼面施工一建筑装饰及安C.输煤地道土石方开挖I-垫层碎I 一底板及侧墙顶板分段分块浇筑| 一 土方回填2. 4.3主要施工方法a.基础工程输煤钢栈桥及碎栈桥基础均为独立基础，输煤地道为箱形结构，开挖均深度小于4m 采用机械一次开挖。输煤廊道施工与其它施工项目最大的区别是，输煤隧道的基底根据设计的要求具有一 定的坡度，土方开挖
21、时必须严格控制土方的基底标高，在开挖范围内的一定距离上要给出 标高的标志，根据标志进行土方的开挖。相邻构筑物的施工，必须根据先深后浅的原则， 机械挖土到设计标高以上200mm时，停止机械开挖，预留200nlm作为人工清土层，在垫层 混凝土施工之前采用人工清基。根据地下水位情况及降雨情况，在土方开挖时，可在基坑四周设围堰，坑底四周设500 mmx500 mm排水明沟，在隔30nl可在两个对称点设800 mmx500 mmx800 mm集水井，各设 3泥浆排水泵进行排水。b.磴框架结构碎栈桥及钢栈桥支架为钢筋碎和钢结构，其中部分钢筋砂支架外露部分的施工质量直 接影响到电厂的安全运行和外观效果，为实
22、现清水混凝土目的，采用18nmi厚优质覆膜竹 胶模板作为模板体系O支架柱均取消对拉螺栓加固,采用工字钢或槽钢围楝外箍加固方式， 根据柱大小通过计算来选取工字钢或槽钢大小，可以确保实现清水混凝土的效果。2. 4.42. 4. 4. 1钢结构加工制作方案制作工艺流程2. 4. 4. 2材料验收a.检查原材料材质证明书及核对批号、材料标识，检查材料是否有可见的外观缺陷 （如裂纹等），尺寸是否符合要求；对材料的材质有疑问时必须进行复检。.b.钢材无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值 的1/20未经检验或检验不合格的材料不得入库。c.入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混
23、用。2. 4. 4. 3放样、校料、号料、下料a.放样使用的量具，必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。重要尺寸， 采取号料，用钢划针划线。一般尺寸用钢尺，石笔、粉线划线。对即将下料的材料进行外 观检查，不合格的要进行校正，达到允差:钢板局部挠曲矢高f：在1m范围内514mm,f14mm, flmm；型钢挠曲矢高f：长度的1/1000但不大于5mm；角钢垂直度：S6/100, 角度不大于90。；槽钢、工字钢翼缘的倾斜度：AV6/80。b.下料时，按图纸指定规格尺寸，长度领料，对号放样，号料。对有起拱要求构件， 必须在放样时做出起拱量。c.钢板采用半自动火焰切割机下料。d.下料完成后，在
24、工件明显部位做出标识。e.煤斗应按壁板排板图中各号件尺寸下料。如无排板图应根据到货钢板尺寸绘制排 板图，且符合下列要求：f.各圈壁板的纵向焊缝宜向同方向错开板长的1/3,且不小于500mm；g.壁板宽度不得小于500mm,长度不得小于1000mm；h.圆形煤斗制作弧形样板，样板的弦长不得小于1500mmo2. 4. 4. 4配制、加工弧形板均用卷板机卷制，随时用弧形样板测量，以防过压。2. 4. 4. 5 焊接a.焊接工艺评定与焊接工艺卡本公司现有焊接工艺评定不能覆盖的范围，必须进行焊接工艺评定，焊接工艺卡根据 工艺评定编制，焊工遵守执行。b.焊工资格焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项
25、目相一致；已取得相应项目焊工资格下部的部分建筑主体完成后进行，其中与主厂房连接跨栈桥须待煤仓间结构、钢结构渣仓 完成和主厂房主要施工机械撤场后再吊装。厂区辅助性建构筑物如厂区沟道和厂区室外上下水道待安装工程的后期进行，并配合 安装人员进行土建消缺。2.3翻车机室施工方案2. 3.1施工流程一梁板、2. 3.2机械布置布置1台FO/20B/8t平壁吊用于碎输送泵下料、材料运输。1台LS3685型250t履带 吊配合钢屋架吊装，1台TG500E/50t汽车吊配合吊车梁吊装。2. 3. 3 土方开挖（爆破）及排水a.开挖、回填施工流程图：处理b. 土方开挖施工机械配备:为保证工程进度，锅炉间及其它深
26、基础土方开挖，配备下列土方机械: 1）液压反铲挖掘机：2台证的，且在有效期限内的可直接上岗。C.焊接材料1）焊接材料与工艺要求相一致2）焊条使用前必须按要求烘干，烘烤时间及温度控制按焊条说明书进行。然后放入 低温恒温箱（100-150）中保持干燥；焊工凭计划单到仓库领用，放入手提保温筒通 电保温，随用随取，当班未用完时送回仓库按规定处理，焊条再次烘干不得超过两次。焊 剂在使用前应在250300温度下烘烤两小时，焊丝使用前必须清除油污及铁锈。d.施焊准备待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物。e.焊接手段1）薄板焊接采用手工电弧焊。焊接时注意焊接顺序与焊接工艺，尽量减少焊接变
27、形。 焊接变形尽量采用手工矫正。矫正时落锤要平，以免损伤构件表面，锤痕深度不应大于 0. 5mmo2）环境温度5时，预热至4050,并在保温情况下冷却。当环境温度时， 预热、后热温度根据工艺试验确定（无强度要求的辅助焊缝，允许在低于-5c时焊接）。f.焊接检验1）焊缝内部缺陷检查，对碳素结构钢在焊缝冷却到环境温度时进行；对低合金高强 度结构钢在完成焊接24小时后进行。2）凡局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，在该缺陷两端的延伸部位增加探 伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%,且不小于200mll1,若仍有不允许的缺陷时，对该 焊缝进行100%的检查。g.构件油漆1）各件制作焊接完成后经焊
28、缝及几何尺寸检验合格后准备油漆。喷砂除锈和手工除 锈相结合，确保除锈良好。用人工刷油，完成后进行漆膜厚度检验。2）检验合格后进行标识移植，各工件从下料起，必须按图纸标识要求编号，工件组 合后做钢印标识，位置要求按有关规定，表面处理、喷涂油漆后进行标识移植。必要时用 样冲冲孔标出工件的重要中心线。h.资料文件整理按文件包整理的内容由专人负责收集、整理、归档、移交。文件包的收集的内容包括 但不限于：材质证明书（包括主材、焊材、涂料合格证明书）、焊材烘焙记录、焊缝外观检 验报告、涂装质量检验报告、焊接工艺评定报告、焊接工艺卡、焊工资料、NDE个人资料、 检测计量仪器资料等。i.成品移交检验合格的加工
29、件，存放在指定地点，并由调度室联系交付安装现场。2）钢结构安装根据类似工程经验，钢栈桥跨度约为24m,估计每根侧桁架为10T,施工吊装主 要采用120t、50t汽车吊进行。吊装施工时必须用精密度较高的测量仪器首先定好位，然后进行点焊固定，边固 定，边测量，固定定位后，然后才能进行拼装焊接，焊接接缝采用坡口，外露焊缝铁平并 采取除锈措施。桁架拼装时，按规范要求适量起拱，以防下挠；装配弦杆时考虑焊接收缩量，留 有适当的余量；施焊时要求多名焊工同时施焊，先焊接变形较大的焊缝，焊接要求先点焊 后加焊至设计要求；桁架翻身时对桁架进行加固，增大桁架平面刚度，以防变形；桁架现 场拼装采用垂直拼装法，拼装场地
30、必须严格测量放样后调平且牢固可靠；成品油漆前必须 先进行表面除锈处理，合格后方可按设计要求涂刷防锈漆和面漆，刷漆时在安装焊缝处留 出3050mm暂不刷，待安装完毕后补刷。 栈桥吊装采用单片吊装法施工，吊装顺序为：侧钢桁架一楼板主钢梁一次钢梁一屋面主钢梁一次钢梁一屋面板一侧面金属钢板 一楼面板吊一根固定一根I,两根吊完固定后吊上联系梁及剪刀撑。栈桥吊装顺序由低至高向主 厂房方向逐跨进行，栈桥吊装前先测量，将桁架安装轴线位置用红线划在两支座上，以便 施工；侧板钢桁架采用斜吊法，钢丝绳两点捆绑绑扎，绑点在钢桁架节点位置，捆绑牢固， 确保桁架不滑移，吊钩在钢桁架重心位置。桁架吊装就位两端固定后，用缆风
31、拉好后方能卸吊钩；要求安装一部分预制板后及时将对应的剪刀撑吊装就位，确保安全。2.4.5金属墙板封闭施工a.输煤钢栈桥采用金属墙板作为围护结构，施工方法采用挂吊蓝在墙架梁外侧安装的形式。1）板材的垂直运输墙板采用滑车及综绳并用专用钓我公司施工的抚电输煤栈桥钩利用人工吊至安装位置，直接安装就位。地面的板材按照安装位置就近整齐码放，并准 备铅丝随时绑扎；2）吊蓝的挂设及负荷试验上吊点安装后，吊蓝采用卷扬机将钢丝绳吊至上吊点位置,挂设牢固后穿挂手扳葫芦， 并用铅丝将手扳葫芦钓钩绑扎，防止钢丝绳脱钩。采用手扳葫芦将吊蓝起升至距地面100 毫米位置进行负荷试验，试验荷载为600kg，静止10分钟，扳动前
32、进及后退手柄进行升降， 检查吊蓝各部分及上吊点的安全可靠性，无误后可投入使用；3）防坠落设施为了防止施工吊蓝操作失误时坠落，施工吊蓝采用如下的措施：吊蓝每个吊点采用两 套防坠落安全器，或一套安全器一套采用绳卡代替。每个吊点采用两套相同钢丝绳。提升 吊蓝时将安全器一直放置在操作位置上方。保护绳不能过于松弛，随时调整。同时两吊点 起升一致，不得相差过大。吊蓝承受荷载严格控制，不得超重。吊篮另采用两根616综 绳作三级保护；4）防触电措施吊蓝上吊点采用橡胶板同钢丝绳绝缘。使吊蓝成独立体系。使用的电源有合格的漏电 保护器，并随时检查电源线破损情况；5）吊蓝的临时固定安装用吊蓝在人员下班后放置在未安装板
33、材的位置，并用铅丝或钢丝绳绑扎在楝条位 置；6）人员上下吊蓝设施人员上下吊蓝在施工后将吊蓝停在便于人员上下位置，并用铅丝绑扎后施工人员挂设 安全带后从吊蓝下来。这样也便于上班时上到吊蓝；7）防板划伤措施为了防止吊蓝划伤板材，吊蓝内侧采用棉纱布将角钢包住，防止吊蓝划伤板材。运输 用吊架及手推车应用同样的办法处理后才能投入使用。为了防止顶板划伤，施工人员必须 穿胶底防划鞋。同时不得在顶板上拖动其它材料；8）找正措施顶板安装前采用钢尺校核结构的尺寸，并放基准线后方可进行顶板的安装。安装的同 时间隔3-5块板材进行调整一次，保证板材安装的准确性。墙板的安装采用线坠及经纬仪 共同找正，经纬仪进行上下通长
34、的找正。线坠进行局部或单张板材安装时的找正。9）金属墙板板安装金属板厂家加工制作成品后表面覆盖了一层塑料保护薄膜，为减小金属钢板在搬 运过程中引起的变形和吊运可能引起的边角磨损，运输堆放过程中，必须垫上方木，按规 格、分批、分类堆放整齐。金属墙板装车、卸车都要做到轻拿轻放，严禁运输或搬运时单头在地上拖运。钢 丝绳绑扎点必须采用角钢或橡胶衬垫护角，加以保护。安装时，搭设专用操作平台。墙板安装时，要根据制造厂家提供的排版图进行安 装，安装顺序为自下而上，依次安装，并注意在安装过程中对成品的保护工作。金属板选料、切割时须先弹线后机械切割。操作平台四周场地平整、畅通。墙板安装过程中要随时用经纬仪检查墙
35、板垂直度，以防倾斜。安装时用细钢丝拉 一条自攻螺丝线，保证螺钉均匀成行。墙板的垂直运输用麻绳栓住金属墙板，人工拉到安装位置。提升时，金属板另一 头必须有人抬送，严禁随意在地上拖动，以免金属板碰撞变形，油漆划伤剥落。我公司施工的抚电输煤转运站第一块板安装时先确定安 装基准线，由水平仪、经纬仪及大尺 配合确定。第一块板安装完毕，下一 块与之对齐帖紧，在连接部位搭接 120mm,施工完成后，对板缝采用 硅酮胶进行封闭，封闭前对其基层清 理干净以保证其粘结牢固。金属板安装后，墙面2m高 范围用塑料薄膜覆盖并包扎牢固，以我公司施工的抚电斗轮机基础免污染、划伤、锈蚀。2.5转运站施工2. 5.1主要施工方
36、法结构施工采用按结构分层，施工缝的处 理按规范要求进行，地下室结构采用防水碎 施工措施控制.2.6斗轮机基础2. 6.1施工流程土石方开挖|t邸出分段施工I 一回填I-2. 6.2主要施工方法斗轮机基础为钢筋混凝土基础，施工时按大体积混凝土施工工艺进行施工。预埋轨道 螺栓是基础施工中的难点，应根据螺栓间距用角钢开孔，将每根螺栓固定在角钢上，再用 角钢L50x50固定在模板支撑架上，浇注前要认真校核螺栓行距、排距、垂直度及标高、 确保位置准确。2.7输煤系统其它建筑物施工2. 7.1施工流程a.碎煤机室施工流程（采光室、驱动小间施工与此类同）基础工程一碎框架施工一屋面楼面板安装一砌体工程一屋面工
37、程一内外墙抹灰一建筑装饰及安装b.输煤综合楼（工艺楼）施工流程基础工程| 一主体碎框架施工| 一砌体工程|一屋面工程|一内外墙抹灰I-建筑装饰及安装c.含煤废水处理站施工流程基础施工|一主体框架施工I-钢屋架吊装| 一屋面工程| 一墙体砌筑|一墙体抹灰I-地面| 施工|一建筑装饰及安装d.输煤冲洗水泵房施工流程基础施工一主体施工一屋面工程一砌体工程一内外墙抹灰一装饰工程一建筑装饰 及安装e.煤场尾部拉紧小室施工流程基础施工I框架施工屋面工程|t墙体砌筑地面施工| 一建筑装饰及安装f.输煤冲洗水池及煤场雨水沉淀池施工流程基础开挖IT基础底板施工I-碎墙体施工2. 7. 2输煤建筑主要分部分项工程
38、施工方案2. 7. 2.1施工测量a.平面控制网布设本期工程建筑设计比较紧凑，厂区地貌平整后相对较平坦，测区通视条件较好。第一级作为全厂整体控制的方格网为主网，是在业主提供的等级控制基础网上建立的 平面控制网，其主要是为厂区和各辅助生产设施的建筑定位施工放样提供依据，覆盖、控 制整个施工区，并用于建立各建（构）筑的控制点。根据本工程特点，直接在一级控制网基础上引测，形成各建（构）筑物的控制点。1）控制点的施测根据控制桩的设计坐标，进行概略定位、埋桩、精密调准定位、精测桩位标志改正， 采用先整体后局部的施测布设方法，控制网先作外围四角观测4条边测量，然后向内逐渐 推进，使之点位误差控制在最小程度
39、上。在外围控制网边上，按距离进行内插，得出中间 控制网点。根据对应边上相应的控制网点分别用方向线交会法定出中间控制网点。这种方 法即减少了测角工作量，又提高控制网的整体精度。观测精度满足以下要求：-仪器：索佳SET2110电子全站仪（标称精度2mm2ppm）一方法：按一级导线或边角要求进行观测，测角四测回，技术要求如下：测量控制点测角一半测回归零差82C差变动范围13一同一方向值各测回校差9测边一方法：距离测量一测回，读三次数并对向观测。一计算及成果整理利用平差软件做网平差计算。根据观测成果进行平差，算出各控制网点坐标值， 然后按相应的设计坐标值进行改正，最后用钢冲冲眼标定。控制点桩位做法控制
40、点用1mx1m深1.5m的C15素混凝土现浇而成。混凝土表面略高于自然地坪。 通过预测，在混凝土的顶面中间设置200mmx200mm的埋件。埋件的表面要求平整。测 准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字中心用手摇钻钻眼，制上铜焊条。 在控制点的混凝土台外侧0.5m处，用脚手管做临时维护栏杆，并刷上红白相间的油漆标 志。桩位结构如下图：b. iWj程控制网高程控制网系统设置在建筑物轴线桩桩顶上（在桩上预埋820的不锈钢圆球）。高程控制网采用精密水准测量方法按二等水准要求从业主提供的高程控制点引测。观 测精度满足以下要求： 仪器：精密水准仪，配备一对3米锢瓦尺。 采用往返观测最大视距不
41、超过25米，前、后视等距。 利用平差软件做网平差计算。1）沉降观测为保证本期工程施工质量和设备的安全运行，在施工期间必需进行沉降观测。沉降观测控制点布设沉降观测控制点是建立在各建筑物周围附近，布设要求其距离建筑物在100m以内在受压、受震范围以外，埋设深度达到冰冻线以下。桩位结构如下：巾20不锈车冈半圆四周砌砖盖板 球焊接在钢板上土建施工中不能随意更改设计图纸中沉降观测点位置，沉降观测点及其保护装置的制 作与埋设，严格按设计要求去做。观测精度满足以下要求： 仪器：精密水准仪，配备一对3米锢瓦尺。一采用闭合观测视距不超过25米，前、后视等距。计算及成果整理观测结束要检查记录后利用平差软件做网平差
42、计算并注明荷重情况和画出沉降量曲线 图2）观测过程中按以下几点要求进行组织观测：沉降观测的四定固定人员观测和成果整理使用固定的仪器和水准尺-使用固定的水准基点一按规定的方法及路线进行观测沉降观测的首次观测精度必须要提高，可按二组独立观测的平均值确定。c.测量文件所有测量工作都以定位记录形式形成文件，测量文件由测量组负责编制，质检部门审 核。d.桩位定期复测与保护施工现场的建筑控制网及高程控制网在大面积土方开挖后及时复测一次，施工期间做 到每半年复测一次。直至工程结束移交。为加强对测量成果的管理，保证测量成果的合理利用，测量桩位点的周围留出3米安 全控制范围，此范围内不准取土或堆土及堆放材料和设
43、备，以保证视线畅通。测量桩位点 用钢管加以围护、保管，并设立明显的测量标志和标记以确保其准确性和可靠性。2. 7. 2. 2降水措施a.明沟排水施工1）地表截水明沟设置在基坑地表面围绕基坑四周设置，形成环形管沟网，排水沟采用砖砌明沟，截水沟墙 厚120mm,采用MU5.0砖砌内抹灰，断面尺寸300x500mm,排水坡度1%,截水沟每隔 30m设置一个800x800x1000mm砖砌沉淀池。在截水沟最低处设置集水井，集水井与厂区主排水管连接。2）基坑排水沟的设置基坑四周设置断面为400x400的排水沟，每隔30m及各个角点设800x800x1000mm 集水坑，坑内积水用潜水泵就近排至地面截水沟
44、内排走。施工过程为了便于排水，开挖时形成一定的排水坡度，排水坡度采用双向排水坡，即从中间向四周排水沟和集水井内排水， 形成有组织排水以保证雨天基坑内无积水。b.管井降水（如果地下水位较高时采用）1）管井井点的设置管井沿基坑四周布置，间距为2030m,井深根据基础埋深和开挖宽度确定（管井具 体的间距及井深根据开挖情况定）O井管采用（p400mm钢管做成，在井管下部过滤部分的管壁上呈梅花形钻直径为12 18mm的孔，管壁外包两层滤网，内层为41孔/cm2镀锌铁丝，外层为10孔/cm 2镀锌铁 丝。水泵采用型号为QY-15型的潜水泵。其流量为15m3/h,扬程为15米。2）施工顺序和施工方法井位放样
45、|一做井口、安护筒|一钻机就位、钻孔|一回填井底|一豆石垫层|一吊放井管|一 回填管壁与孔壁间过滤层|一安装水泵及控制电路上试抽|一降水井正常工作|管井的成孔采A-3型冲抓锥成孔机成孔，成孔直径为600mmo在孔口设置护筒，以 防止孔口塌孔。并在一侧设排泥沟、泥浆坑。成孔后应立即安装井管，以防塌孔。深井井管沉放前先进行清孔，清孔采用吊筒反复上下提升洗孔。井管沉放时，将预先制好的井管用吊车分段下沉，分段连接牢固，直下到井底。井管 安放应垂直并位于井孔中间。井管下入后，及时用铁锹铲入砂砾滤料对井管与土壁间进行填充，且填充应一次连续 完成。砂砾滤料的粒径应大于滤网的孔径，一般为38mm级配良好的砾石
46、，其含泥不大 于3%。井口下0.5m内用粘土填充夯实，并设井盖防护。安放水泵前，再进行一次清洗滤 井，冲除沉渣，保持滤网畅通。潜水泵用绳吊入滤水层部位，潜水电机、电缆及接头要有可靠的绝缘，并配置漏电保 护开关控制。井管使用完毕，用吊车借助钢丝绳将井管徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用。拔出井 管所留孔洞用砂砾料填充。2. 7. 2. 3 土方施工a.开挖弃土和预留回填料处置开挖料运往主业指定的区域堆放，对不宜作填料的弃土和能用作回填的土料分开堆放, 用于回填土料堆放平整并作好排水。运输车辆在硬化的环形主干道上运行时，派专人对沿 线道路进行检查和打扫，防止渣土污染道路。行驶前对带泥较多的车辆进行冲洗。在弃土场配置推土机对弃土进行平整，并做好排水设施，防止由于排水不当引起水土 流失。b. 土方回填1）填方施工流程场地清理验收|一外运合格的填料至填筑区I-分段分层铺筑填料|一机械摊平碾压至设计要 求密实度|一填方取样|一合格后进行下层铺筑、碾压、取样循环作业直至达到设计填筑标高O 2）填方作业从低处开始进行填筑施工。3）填方施工前对回填区进行清理，将地面的杂物清理干净，排干积水，并对不合格 的填料进行清除，并对原地面进行平整碾压，经业主及监理验收合格后等待回填。4）填方料选择符合要求的回填料。每层虚铺厚度30cm,填料粒径最大不超过每层 铺填厚度的2/3。5）