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1、一、外檐GRC构件制作安装方案(一)编制依据(1)中华人民共和国建筑法以及其他有关的法律、法规；(2)玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品规范JC/T940-2004混凝土和砂浆用颜料及其试验方法JC/T539耐碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T572快硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥JC933耐碱玻璃纤维网格布JC/T841(3)建材行业标准玻璃纤维增强水泥外墙板GRCJC/T1057-2007(4) GRC行业质量评定标准2007版(5)相关规范建筑安装工程质量验收规范(6)建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001(7)干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC8872001(8)混凝土结构工程施工质
2、量验收规范GB50204-2002(9 ) 200331建设部核准全国民用建筑工程设计技术措施(首卷本)(10)设计图纸和技术说明书要求，(11)跟我司的施工合同要求(12)本工程特点、现场施工条件、自然环境。(二)施工准备1、技术准备首先依据原建筑图纸，现场进行实际勘察和必要的测量，摸清周围环境及相邻房 间，水、电等管网走向及通讯、排风孔位置。结合图纸布置的位置及对GRC构件形 状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与尺寸，位置相符合，并满足装饰设 计中的外观要求。其次进行GRC构件的加工，首先我司确定了合格的GRC加工单位，并对其的加 工能力，构件的加工质量、交货的情况、信誉等进行综
3、合考查。同时按照GRC的图 纸设计，与厂家结合，进行图纸交底。并按施工进度计划，确定厂家加工交货日期。 2、现场运输和交通条件准备GRC进场施工前，必须搞好三通一平工作，为正常施工做好准备。为了便于水GRC的相关位置与线符合。直接混凝土基层上打8X100膨胀螺栓与构件焊接固定（预埋筋与膨胀螺栓焊 接点间距500）。檐线分段预制，每根构件至少4根预埋筋，如果檐线较宽，那么宽度 方向上每300mm间距设置预埋筋，与膨胀螺栓焊接固定。b.坡屋顶GRC的安装：坡顶的钢架焊接完毕，经过检验合格后，再安装GRC坡顶板。GRC板的焊接要 牢固可靠经检验合格才可进行瓦面的施工。坡顶GRC要满足坡顶荷载的要求，
4、GRC 板的强度要符合设计要求。C.腰线的安装：要使腰线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证腰线的水平位置，再 用0 8* 100150膨胀螺栓固定于墙体。d.梁托（牛腿）的安装：在水平位置上安装，用，8X70100不锈钢膨胀螺栓固定于墙体并与预埋06不 锈钢筋焊接，至少保证有4个焊接点。e.其他线条类GRC构件的安装：当截面规格小于800mmX800mm时，直接在混凝土基层上植入8X 100膨胀螺 栓与构件预埋筋焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个）。当截面规格大于800mm义800mm时，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后 在墙体上打膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。当墙体为轻
5、质砌体时，需用e8钢筋制作穿墙杆与构件预埋筋焊接固定八窗套类安装。窗套的GRC在制作前应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情况对窗套进行加 工，安装时先弹窗口套的边线再进行GRC窗套的安装。安装的方法与主人口要求相 同。但是应注意口套与相邻墙的连接要严密，不得留有空隙。在墙体上植入膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构件（窗上套、侧傍、窗 下台）2000mm长以内固定点不少于4个，2000mm长以外固定点不得少于6个。花饰（墙面转饰块）的安装：操作时应先在墙上弹线以保证装饰块的水平位置，再用08*10。150膨胀螺栓， 300350,四面，打入墙体与预埋，6钢筋焊接固定。必要时先打水泥净浆粘贴后
6、再用穿墙杆进行焊接固定。GRC罗马柱的施工：本楼的设计的GRC圆柱规格（高X半径）主要有：1900X 150,600XI50,1500X 150,2.475 X 200,1800 X 200,2300 X 550,1350 X 150 GRC 圆柱分为两个半圆形制作, 高度尺寸适当缩减24cm。由于柱芯需填灌，故柱身一般分三段加工制作，即柱帽、 柱身与柱座。柱帽安装前填灌柱芯，完成后再安装柱帽。GRC构件埋筋主要设置在 柱帽与柱座的上下沿口处，与柱下殓台和柱顶梁底硅基面上预打的膨胀螺栓进行焊接 固定，焊接前进行圆柱的预安装，测量柱的位置垂直度及接缝的误差满足要求后方可 焊接。a.墙面半壁柱类构
7、件安装：找准标高，弹好垂直控制线，先固定、紧固好柱脚，然后安装、焊接、固定柱身， 同线条安装一样，在柱身拼装时一定要注意肋条齐正，不能错位。之后灌填充料，最 后安装柱头。柱头及柱基内部须用3根巾6钢筋拉杆与墙上膨胀螺栓或过墙杆固定。b.无混凝土内柱的整柱构件的安装：是指全部由GRC构件形成柱子的情况，本工程阳台洞处的柱子全部属于这种情 况：柱身分三段预制，柱帽、柱身、和柱座，均为半圆形。安装方法:柱头内拉环、柱基及柱身预埋件与结构上预埋的钢架相焊接，柱基及柱 身全部范围内需浇填轻质细石混凝土，振捣密实。c.有混凝土内柱的整柱构件的安装是指在已浇筑成形的殓柱身外包一层GRC构件的情况，本工程在塔
8、楼处柱身存 在。整柱头构件安装:将构件预留的吊环用中6钢筋拉杆固定于混凝土内柱。整柱身安 装:需在柱基及柱身全部范围内将构件与内柱间空腔浇填轻质细石混凝土，振捣密实。灌填充料施工a.填灌料为轻质陶粒混凝土，自拌成型后填注。b.注意一定要在柱帽安装前的开口处开始即进行填灌，严禁由柱帽上部细小缝隙 内填灌施工。c.填灌时一定要分两次进行，第一次进行填灌至一半高度停止，待4h后再进行 第二次填灌。d.注意不得污染GRC构件外表，操作时带着拖布与水桶即时清洗。e.浇捣前柱底要清理垃圾、浮尘，并洒水湿润，振捣要密实。浇筑高度直至柱帽 下端。(5) GRC构件安装基本操作流程(1)构件下安放定位用临时短钢
9、筋头，安装完成后撤除。(2)先安放转角构件，使其尽可能方正。通过同一工作面的两个转角位线确定 装饰线条位置。(3)临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如外表 允许误差超出2mm/1000mm范围时，应在构件安装中加以调整控制。(4)安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线，坑纹对应平齐。(5)安装异型件(如梁托、板托、涡卷等)时，必须“中对中”，中轴线向下垂 直安装或中心线水平安装同一位置上，同一位置线上安装多个时，必须按要求均分， 或按建筑设计图的尺寸加以定位。(6)安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔(孔要有足够深 度)，按照安装设计把标示的螺栓
10、型号打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓，螺栓规 格长度按产品设计图的要求，且保证固定螺栓锚入安装基面3050mmo(7)当固定点的设置是预留孔(螺栓)和预留铁烧焊相结合时，应在与预留铁 相对应的安装基面位置和按相应数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内30 50mm,且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足相应焊接操作规定。(8)安装固定螺栓时，螺帽外外表与构件外外表的距离不小于5mm,以确保螺 栓帽的保护层。(9)因各花饰板的线板厚度(悬飘宽度)小于50mm,垂直高度小于300mm, 因产品形状致可能内腔太小，已设计为实腹生产安装，安装需在产品反面满刮纯水泥 胶泥，类同瓷砖湿法铺贴工艺做法，再
11、加装固定螺栓。(10)考前须知：a.户外空腹线条构件均应预留泄水孔，如生产未有预留，在安装前应予切割。b.考虑GRC构件干湿变形大的特点，安装时不得将构件各连接点焊死的方法， 而采用留置伸缩缝来释放构件因变形受阴所引起的内力；以单根长度不大于2m的构件其伸缩缝宽不小于5mm。单根长度2m以上的构件，伸缩缝宽应为510mm。(6) GRC构件安装节点图(1)花饰类安装节点示意GRC砖饰构件节点处理图沿GRC构件方向，在原结构巾打入8200膨胀救，GRC构件中的圆钢与膨胀丝满焊连接，惇缝长度大于30mmGRC构件与原结构之间用聚合物砂浆填缝沿GRC构件方向，在原结构巾打入8200膨胀救，GRC构件
12、中的圆钢与膨胀丝满焊连接，惇缝长度大于30mmGRC构件与原结构之间用聚合物砂浆填缝空调间处GRC花格窗构件节点处理图二改为1400高GRC 板-次K处放入膨胀螺栓预立里孔1201 7 0 L 6& 11065Q(2)线条类安装节点示意廓依蝶件向定依珥桐得松林姆柠冏比线条构件削血图玷条构竹附视阳GRC线条类构件节点处理图GRC构件宽度WlOOmm居中放置一根8膨胀丝GRC构件宽度W300ID1D放置两根68%胀丝GRC构件宽度30加每200mm增加一根。8膨胀丝GRC构件长度方向每500廊设置一根68膨胀丝，端头与结尾离构件距离1001 膨胀丝与原GRC构件内的66圆钢满岸连接，焊接长度大丁-
13、3皿二GRC构件水平方向宽度GRC构伯与原结构之间用聚合物砂浆填缝(3)罗马柱类安装节点示意半壁柱安装节点M10膨胀螺栓浇注300SCALE 1:40GRC罗马柱、拼缝木1贴网格布抗裂砂浆抹平GRC信台套O半室外OM10膨胀螺栓O墙体结构 ，浆找平层 -STUCCOM8膨胀螺栓短边两个，长边g9植入深度5cm周圈设置，300 与预留筋焊接柱帽与柱身预留筋互相焊接5d周圈设置,300 与预留筋焊接楼层地坪完成面标高 阳台地坪完成面30 件 意鼻 g陶粒轻质佐整罗马柱安装节点(4)阳台栏杆间矮墙GRC构件安装节点示意GRC阳台矮墙压顶套4、GRC构件安装接缝处理要求(1) GRC构件接口缝(因产品
14、脱模需要，产品两边自然有3mm斜度，两线条 拼接后自然形成56mm缝)和安装沉孔的处理采用补缝胶泥补缝、回填。用硫酸盐 水泥、中砂(含水量V0.5%。108胶，UEA高效膨胀剂，PP纤维配比的混合物填补 缝隙及缺口。注意：接缝宽度控制在10mm左右，也可用抗裂砂浆嵌满接缝，缝外贴网格布后 抹平。(2) GRC构件与柱、墙面板，檐口面之间的缝隙要填充水泥砂浆或专用填缝料, 必要时可用玻璃布用胶粘接，也可用1: 2水泥砂浆填抹。(3)补缝前需对接缝进行以下检查和处理，包括：a.构件之间的接缝错位超过5mm的应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。b.补缝前需对接缝进行清理，包括除尘、除油污、扫脱落物
15、等，适当洒水湿润 接口，以手指贴触不沾水为度。(4)裸露于空气中的GRC腰线、窗套线等直接焊接外的焊缝应进行涂刷防锈漆处理，处理后再用聚合物砂浆封口。5、GRC构件接触处节点处理GRC构件与外墙保温砂浆层节点处理由于膨胀螺栓与预留钢筋等直接与主体结构连接，数量大，易形成冷桥，降低外 墙保温效果。采在保温施工中将膨胀螺栓等的四周用网格布包裹严密，且用胶水封闭， 阻断传热途径。GRC装饰线条与保温砂浆的接缝处也用胶水填缝，并粘贴网格布后抹成圆角， 全数封闭，防止雨水沿板缝进入GRC板内部造成渗漏。(1) GRC构件与瓦屋面及楼板的防水处理要求本工程中屋顶采用的是挂瓦坡屋面，屋面四周一圈有钢天沟，须
16、解决屋面排水与 外墙GRC的收口问题。带顶板构件在设计时顶板应有足够坡度排水，施工中最顶层 周圈的GRC线条末端做成带有滴水线的构造，使偶而漏下的水不会在GRC檐口线上 形成全面滴挂渗入内部，而是由滴水口直接滴落。(2) GRC构件与外窗的节点处理GRC窗套与外窗主窗框平齐，外窗副框的外的防水胶皮塞入与GRC板的缝隙中， 并且填塞泡沫棒及结构胶密封，保持外窗的密闭性。4.6 GRC安装质量检验方法(1)构件安装误差应符合以下要求；a.单位装饰面得垂直度误差W5mm/层高，且总误差W50mm;b.单位装饰面的平直度误差W5mm/2m,且总误差W50mm;c.安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进
17、行打磨处理。(2)构件连接应预留缝隙，用GRC水泥与胶水拌合进行接头的修补，外贴由油 漆班组进行防裂网格布处理。(3)有防水要求的部位，应进行防水处理。裸露于空气中的链接件及焊缝应进 行可靠地防腐处理。(4)各种结构变形缝墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录GRC板外表和板缝的处理应符合设计要求。检验方法:观察(6)每平方米GRC面板的外表质量和检验方法应符合下表的规定。项次工程质量要求检验方法1明显污染和尺寸10mm的轻微磕伤不允许观察2尺寸WlOmm的轻微磕伤W2条用钢尺检查3污染总面积W100mm2用钢尺检查(7)成品GRC构件安装后在交
18、验之前要采取妥善的成品保护以防损坏。(四)劳动力投入(五)平安、文明施工管理措施GRC构件安装工30负责膨胀螺栓和GRC构件安装操作打胶清理工10负责板缝打胶操作架子工10负责脚手架拆改和日常维护电焊工5负责电焊工作电工2负责现场的临时用电工作普工5负责材料运输和现场清理1、平安管理措施(1)认真贯彻执行建筑施工平安检查标准(JGJ59-2011)平安管理的各项要求, 坚持“管生产必须管平安”的原那么。(2)建立健全现场平安专职机构和配备足够的平安管理人员，对施工人员做好 平安技术交底，施工中时刻有专职人员监督、检查、指导，并及时排除平安隐患。(3)为实现平安文明施工，各专业工种按公司统一要求
19、保证现场平安防护设施 及平安防护用品的投入。进入现场必须戴好平安帽。(4)施工机械进场必须经过有关部门的平安检查，合格后方能使用，建立机组 责任制，操作人员必须经培训并考试合格后上岗，非机电人员不得动用机械设备，所 有操作环境要有足够的照明。(5)现场的施工用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范、平安操 作规程及“现场施工用电施工组织设计”的有关要求，严禁任意拉线接电，特别对于 现场的电焊机等焊接设备，由于流动性频繁，平安隐患多，必需设专人严格管理，随 用随接，使用完毕及时撤除并统一管理存放。带电机械必须接地，电开工具必须要有 触电保护装置。(6)无平安防护的施工工程不得施工，防护必须
20、走在施工的前面，其中施工的外墙脚手架栏杆必须满挂密目平安网封闭，并设置护身栏及档脚板。平和垂直运输，现场GRC构件制作加工时原那么上全部小于2m,以便进行垂直运输。3、施工临时用电我司的施工电闸箱为现场提供所需380V电源，电闸箱要配置空气开关、漏电保 护开关等平安电器控制闸，电源线为3X2.5+2XL5橡胶绝缘电缆，所有施工插座一 律使用平安插座插头，不使用裸线或塑料线直接插入插座。4、施工用的外立面脚手架构件安装工作面应有平安牢固的脚手架，脚手架需离墙面200mm以上且不能小 于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安装，本工程GRC构件绝大多数在结构的边缘 尺寸以内，最大外凸尺寸不超过20cm,
21、外墙原有脚手架满足要求。花饰和线条类的 GRC构件安装时采用在外架的木跳板上搭设宽大稳固的木凳或者是钢制人字梯进行 施工，而在屋顶局部独立小屋面外构件包封安装时，搭设独立平安文明施工架体。罗 马柱安装时在阳台上采用移动式活动脚手架进行安装。当局部工作面脚手架不符合安 装基本要求时，应与工程部协商加以整改。(三)GRC构件制作与安装1、GRC构件加工制作(1) GRC构件材料组成GRC的基本组成材料为水泥、砂子、纤维和水，另外还添加有聚合物、外加剂 等用于改善后期性能的材料。GRC材料一般配比：GRC材料配比序 号种类配比说明1水泥100GRC专用水泥，或指定高强度硅酸盐水泥2硅砂100硅含量应
22、占总量的95%以上3抗碱玻璃纤维10SIC800Mpa,抗碱性大于20年4聚合物20提高产品强度和稳定性，降低吸水率5抗老化剂25强度不衰减，不脉化，不龟裂6水32. 5-37. 5清洁，不含油、酸、盐几其它的有害物质7颜料0-5无机颜料，具稳定性，不降低强度8其它添加剂0-2具稳定性，不降低强度(2) GRC生产流程按图制作模具T连结钢筋绑扎T第一遍砂浆、玻璃纤维、加玻纤网格布T第二遍(7)各层外脚手架按规定搭设，最下层架子与楼层间要用木板封严，并设置一 道水平平安网，防止掉物伤人，其它各层内脚手板紧靠墙面以便施工，原那么空隙不得 大于20cm。(8)消防措施由于在GRC转接件及GRC板安装
23、及固定过程中，需大量采用电焊施工，而外墙 保温采用的是挤塑聚苯板的保温工艺，所以施工必须严格遵守各项施工规程，加强管 理，防止引发火灾事故。施工中采取了以下防范措施。a.在进行外墙焊接操作时，采用下层脚手架上满铺旧模板，阻断滴落的火花。b.主体结构四周消防水管保持正常供水，操作层及下部两层，设置足够的灭火 器，并平安员全程看护及巡视。(9) GRC构件应堆放在结构楼板边缘内1米范围之外，且避开悬挑结构，同时 在楼板上采用脚手板当垫板，分散荷载。外装饰脚手架只能承载施工人员正常施工荷 载，严禁在装饰外架子堆放任何GRC构件。(10)吊装GRC板块时，吊装区域下方设置平安防护，严禁人员逗留。(11
24、)吊装工、电焊工登特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗 作业。(12)当有交叉作业时，应有专人看护随时对作业进行监督并对交叉作业处可能 的落物进行彻底清理。2、文明施工管理措施(1)施工作业时必须坚持边做、边清理，做到工完料净场地清，并对垃圾及时 分类清理。(2)现场砂浆搅拌站处砂石分类，材料集中堆放，灰不外溢，渣不乱倒。GRC 构件归码成垛，堆放整齐，无底脚散料，平安整洁。(3)进入施工现场的材料、工具、构配件等材料堆放整齐，并进行标识。(4)现场用火、电焊必须执行“动火申领制度”，并在现场区域配备足够数量的 灭火器。(5)住宿区认真贯彻执行有关卫生方面的各项要求，针对卫生要求对
25、施工区域 逐项检查落实，设专人负责并建立检查制度，场地内不允许随地大小便，垃圾集中堆 放，由专人负责。(6)现场保持整洁的环境，不得杂乱无章，分区包干，责任落实到人。砂浆、玻璃纤维、加预埋件T线条分类T绑扎运输(3) GRC生产过程控制(1) 生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实 际尺寸对GRC线条下料尺寸进行调整。尤其是罗马柱与线条类构件，必须实量后并 做出小样，现场做拼装试验后再批量生产。(2) 本工程GRC是用移动式玻璃纤维自动切割喷射成型机用喷射法制成，具有 强度高，外观质量好的优点。(3) GRC线条生产制模，线条都采用外V型口或凹型交错口型。(4) GR
26、C线条生产预埋筋，采用4)6mm、0 8mm普通钢筋和4)4mm冷扎丝连 结。a.宽度小于450mm的线型，用4)6mm普通钢筋和0 4mm冷扎丝连结，线条预埋 连结焊点上下各三个焊点，焊结主筋点间距为：线条两端各250mm,中间距离各 550mm,线条长度为1700mm。b.宽度大于450mm的线型，采用0 8mm普通钢筋与04mm冷扎丝连结，线条预 埋连结焊点上下各3个焊点，焊结主筋点间距为线条两端各250mm,中间距离各 500mm,线条长度为1500mm。(5) GRC构件转角、边口处应设置不低于06的通长钢筋加强；几何尺寸大于 3。0mm的GRC构件配置钢筋网，钢筋直径不小于04、间
27、距不大于600mm;(6)钢筋保护层厚度不应低于15mm;构件肋部有钢筋部位的外露几何尺寸应 该不小于6d,内加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mm。(7)本工程所有的GRC构件的壁厚不小于20mm。(8)构件尺寸：a.水平构件长度范围可在1.22.4111之间；b.纵向构件单根长度一般可在1.23.6m之间。C.檐线、腰线、窗台线、窗套类水平向构件按现场调节，均带滴水槽或滴水线， 以防止产生水痕污渍。(9) GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式；a.当GRC构件较小时(最大尺寸小于200mm,且自重小于15kg),构件配筋不 外露，在断面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在
28、10mm左右，使用塑料膨胀螺栓安装;b.当GRC构件较大时(最大几何尺寸大于等于400mm,或自重大于等于20kg), 可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mm且满足焊接要求；(10) GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中第一遍 砂浆比例为1: 1,涂抹厚度(达1公分)均匀，采用抗裂玻纤网格布铺到位。(11)第二遍砂浆比例为1: 2,适当振动，厚度均匀(1公分)同时预埋06mm 连结钢筋抛头焊点，配筋部位砂浆保护层应到达10mm,线条外表要保持整洁干净。(12)产品的储存与养护所制出的产品经技术部划分归类，防止产品有任何毁损，一般脱膜三天在室内自 然养护，一周后放置比
29、拟平整的平面场地，每天不少于十次进行水分养护，在低温天 气时到蒸汽养护房内养护。2、构件进场验收(1)由于GRC构件系工厂加工预制，为保证进场构件的质量，进场首先进行验 收，我司将按照生产厂商所提供的资料并参照图纸构件加工行业标准(主要是外观和 尺寸偏差)进行检验和核对，无误的应给予签收，不合格的应有生产商负责退回。(2)验收合格后按品种规格进行分类，堆放整齐，做好防护，以防破损。对其 辅助材料要检验材质和标准，杜绝劣质产品进入施工现场，以保施工质量到达设计要 求。(3)进场构件质量验收标准外观质量应符合表3规定.S3外观质量一等品合格品缺检律角1长度420 RUD宽度20 mi30 m不多于
30、2处不多于3处裂蚊长度不允许30 m宽度S0.2 9fit不多于2处经邦麻面占总面枳W1.0%W2.0%单处面枳C0.5H不多于1处不多于2处飞边毛刺H9L1.0m2. 0 m尺寸允许偏差不得超过表4中的规定.4尺寸允许偏差单位为米产乱类里与等级DL(H* ).H(W)m zj一等品3合格品5ZS一等品3合格品5CT. KT一等品23合格品45XJ一等品23合格品45LG一等品22合格品34MGS, OFS等品32合格品54a、产品尺寸差，符合规范和行业标准。序号工程允许偏差1厚度W 2. 0mm2长、宽W 5nini3直径W 5nlm4对角线W3mni5连接件中心距W i2mma.纤维含量：
31、产品总重的4%5%。b.密度：干密度N1800kg/m3。c.28天LOP (标准比例极限)N7MPa。d.28天MOR (标准抗弯强度)218Mpa。已颜色：按建筑图的样板标准。检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告材料进场验收记录。f.GRC的造型立面分格颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求检验方法:观察3、GRC构件安装（1） GRC构件施工工艺(1)整体工艺流程：施工准备T进场构件检验T放线T确定预埋位置T钻孔T 打入膨胀螺栓T装预埋件或钢筋T埋件及骨架做防锈处理T安装焊接构件或线型T校正调整-测量检查T对破坏部位做防水处理-用抗裂砂浆对破坏保温层封堵-嵌 缝打磨T板缝打胶
32、坎缝、修补T养护T自检T验收T交工。（2）细部工艺流程：固定安装（刮糙、顺直、平整、垂直）T膨胀螺栓打埋（用 网格布包裹）T刷防锈漆（红丹防锈漆2度）T补缝（网格布补贴，填缝料为胶水+801 胶自熬制）T陶粒混凝土填芯T喷涂（外表平整，打底要好）。（2） GRC构件安装顺序（1）按构件分整体安装顺序：花饰（砖花、筒瓦）-罗马柱-线条装饰（2）按构件类型分类：a.花饰：由顶到底，花式砖K1和墙面砖饰K3、筒瓦装饰K6T空调间砖饰S2和 墙面砖饰K2T墙面砖饰K7、窗型砖饰K4和K5; 30mm厚预制花式砖300*300（K1）30mm厚预制花式砖300*300（K1）30mm厚墙EJ铸饰800*
33、800(K3(2 0mm厚筒瓦花饰（K6）50mm厚空调间砖饰900*900（S1）b.罗马柱：由顶至底，类型2、类型9T类型4T类型7和8T类型1T类型6Tb.罗马柱：由顶至底，类型2、类型9T类型4T类型7和8T类型1T类型6T其他类型2 类型2高 类型2高半C.线条：檐口线T梁托T梁下线T墙饰线T窗套线。斜屋面上装饰线基类型2台装饰线条阳台石膏装饰线条u|二 rI类型-类型2按部位来分安装顺序为：塔楼-层顶向下至4层：先安装墙面砖饰或筒瓦或花式构件T半壁柱安装自腰线 开始至层顶T安装顶层斜屋面下装饰线条和梁托等T顶层窗口窗套装饰线T顶层腰 线装饰条T安装各层墙面花饰构件T各层罗马柱T各层
34、梁托、梁下线及窗口窗套装饰 线-安装各层阳台、栏杆装饰构件。1层3层（主要在3层）：空调处墙面砖饰T小阳台中罗马装饰柱及阳台下装饰 T二层干挂石材柱面装饰T各层的线条（主要是梁托、梁下线和其他线条）（3） GRC构件安装前基层处理GRC构件安装前，施工现场的基准点、0线或50线等具体位置，坡度要求等 技术数据要核准。并事先在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线，以控 制GRC构件安装在同一水平线上。安装水平标高允许误差控制在3mm范围内。构件安装前应对建筑物连接结构外表进行处理，保证其平整、坚实。建筑物外表 如果不平整和顺直时，需事先抹灰找平顺直处理（灰饼需先做出，以便）。也可以先 带
35、通线安装固定好GRC构件后，再抹灰补平。在土建墙面清理、贴好灰饼，并挂好网格布之后，GRC构件再开始安装，以确 保构件定位的准确性和不出现因无灰饼之前安装预留间距缺乏致抹灰后将构件局部 尺寸填埋（抹灰厚度不均和过厚），影响原构件设计外观悬飘效果；GRC构件安装好 后，再进行外墙面的抹灰施工，同时进行GRC构件与墙面接缝的处理。主要需处理的部位主要有：花饰构件：主要安装部位在加气於砌块墙体上，原结构事先预留的转洞需复核 尺寸，尺寸不符的要安装前砸补。洞口内外表要密实平整。罗马柱构件：主要是柱底座处要有砂基座，没有的要事先浇筑不小于10cm厚 的细石校台并上外表压实抹平整；硅台的侧面因也要包封线条
36、，故也需压实、抹平。 罗马柱上端距梁底或板底要有不小于1cm且不大于3cm的空隙，梁底经要密实，不 可以是其他材料。线条：本工程中采用最多的就是各类线条。安装部位也广泛，斜屋面檐口下， 屋盖与顶层墙腋角处，梁板腋角，墙与楼层板间腋角等，有大量的檐口线、梁托、窗 套、装饰挡墙等构件。此类构件特点是沿建筑轮廓通长设置，要求安装锚固基面要平 整，顺直，标高与坡度需事先弹线，并修补尺寸偏差。修补时用高标号砂浆。构件外表有缺棱掉角等缺陷时，如不超过短边尺寸的1/5,安装后应采用膨胀水 泥拌合材料进行修补。（4） GRC构件安装固定方式膨胀螺栓锚固法：将GRC板按要求在产品上预留螺孔(退拔状)，螺孔间距水
37、平 向大于500mm,然后用膨胀螺栓直接锚固在墙(柱)面上。焊接法：在墙(柱)面上按GRC构件安装要求设置预埋件，然后用电焊焊。方 法：直接或用连杆把预埋在GRC内的预埋件安装之前，必须对墙(柱)基本外表的 附着物进行相应的清理。(1)建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于 1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm),且大于100mm时采用直径不低于8mm 的膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。(2)当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不少于4个，采用上下后左右 连接：当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg,应至少增加两个连接点：连接 点间距不得大于500mm o(3)采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不小于5d钢筋直径，单 面焊接焊缝长度不小于10d钢筋直径。焊缝高度不小于3mm,焊缝等级不低于二级, 禁止使用点对点，点对面的焊接方式。(4)具体构件类的安装方法：线条类安装a.檐线的安装：GRC檐线的安装，要使檐线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证檐 线的水平位置，檐线的进深在施工时先按檐线的情况，确定进深的大小，拉好线使