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1、底板及承台施工方案辆进入等候区。5现场临电检查机电部检查电源线，电箱，明确各 配电箱线路走向，供应部位； 检测电箱，用电设备的电阻 情况；备用1台柴油发电机， 做好停电准备工作。6现场机械检查平安部地泵泵管架搭设完毕，立向 泵管搭设完成，泵司就位； 塔式起重机钢筋丝绳备用， 灰斗完成，信号工、塔司到 位；溜槽搭设完成；振动棒 准备到位，提前试运转，振 动棒与手提箱配套。7混凝土养护材料工程部检查塑料布、保温材料、养 护用水管现场准备情况，浇 筑完成混凝土覆盖养护材 料，浇水养护。8验收质量部各种材料及试验合格证的收 集报验；钢筋隐蔽验收，模 板预检的报验；混凝土申请 单，浇筑申请书，试验委托
2、单的填写；测温记录表格； 混凝土浇筑记录表格的填 写。9混凝土浇筑协调指 挥工程部混凝土浇筑顺序的控制；注 意检查导墙浇筑时间；及时 安排电梯井浇筑；绘制平面 图显示各部位浇筑时间；落 实基坑内振动棒根数，振动9器数量；确定基坑上下联系 方法。10看模工程部质量部跟踪检查集水坑、电梯井、 导墙模板；注意观察破胎模 变形状况；安排专人清除混 凝土泌水。11看筋工程部 质量部检查钢筋定位措施；扶正钢 筋；柱筋保护，插筋保护； 测温元件的保护。12平安巡视平安部检查塔式起重机丝绳，吊具； 检查现场用电情况；清理基 坑边物料；防止物体坠落伤 人；检查工人劳保用品平安 帽、绝缘 靴、绝缘手套等。13后勤
3、保障行政部检查工人、管理人员伙食； 检查防暑措施，严禁工人疲 劳作业；申请夜施证；确定 民扰事件出现时的应急措 施；通过报纸、电视了解近 期本地区的重大活动，是否 对浇筑混凝土有影响；收集 一周内的天气预报，便于混 凝土浇筑的统一安排。3、机械计划本工程拟投入以下主要施工机械设备如下表:部位序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 (KW)02综1水准仪ZDS34台日本2010-2012/2经纬仪J22台中国2010-2012/1011部位序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 (KW)合 动 力 站3磨光机TZL3-SM-8012台中国2012-2013/4碎振捣设
4、 备ZN5024根中国2010-20121. 1KW5木工圆锯MJ1092台中国2010-20125KW6空压机12m32台中国2004-20095KW7潜水泵QX6-25-L 14台中国2010-20121. 1KW9电焊机BX1-400-28台中国2010-2012/10直螺纹套 丝机HGS-40B8台中国2006-20093. 5KW11钢筋弯曲 机QJT-4008台中国2005-20103KW12钢筋切断 机GJ4018台中国2006-20094KW13钢筋调直 机JK-24台中国2006-20104KW14砂轮切割 机JSG2-4008台中国2006-201015车载泵ZLJ5121
5、THB4台中国2010-2012/16+汽车泵4台中国2010-2012/03 废 水 处 理 站1水准仪ZDS32台日本2010-2012/2经纬仪J21台中国2010-2012/3磨光机TZL3-SM-806台中国2012-2013/4碎振捣设 备ZN5012根中国2010-20121. 1KW5木工圆锯MJ 1092台中国2010-20125KW6空压机12m32台中国2004-20095KW7潜水泵QX6-25-1.12台中国2010-20121. 1KW部位序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 (KW)9电焊机BX1-400-26台中国2010-2012/10直螺纹套
6、丝机HGS-40B6台中国2006-20093. 5KW11钢筋弯曲机QJT-4006台中国2005-20103KW12钢筋切断 机GJ4016台中国2006-20094KW13钢筋调直 机JK-23台中国2006-20104KW14砂轮切割 机JSG2-4006台中国2006-201015车载泵ZLJ5121THB3台中国2010-2012/16汽车泵2台中国2010-2012/四、主要施工方法1、测量放线(1)测量仪器的准备测量仪器：测量仪器进场后应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的 精度。(2)标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角 标识，标出
7、绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内 侧混凝土外表，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便 随时抄平，控制标高正确性。(3)轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位 边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距 离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将12其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。2、防水工程2#建筑综合动力站1底板防潮层为双层0.3mm厚PE膜，承台底及水池底采用2mm单面自粘改性沥青防水卷材，小栋号底板采用防潮层（具体详见底板防水专
8、项施工方案）。13桩头防水做法后浇带、施工缝、膨胀加强带处做法3、钢筋工程（1）钢筋原材的检验和存放钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。不准 将不合格钢材用于工程上。钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套 （钢筋取样数量需根据试验室要求而定），每套试样从每根钢筋端部截去500mm, 然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另 一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，那么应 另取双倍。数量的试样，对不合格的工程作第二次试验，如仍有一根试样不合格， 那么该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上
9、。钢筋运到工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放， 不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，将水排至排水沟内。钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或 同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋 型号、尺寸、直径、根数。（2）钢筋加工要求由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、审批后才能允许加工。 钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、混14 凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图(16G101-1)和设计要 求执行。现场建立严格的钢筋生产、平安管理制度，并制定节
10、约措施，降低材料 损耗。(3)特殊节点详图膨胀加强带位置钢筋需甩出接头，接头错开750mrn,在封闭膨胀加强带时要 两侧各附加直径12的三级钢筋，间距150。详见下列图：(4)钢筋的连接本工程直径25mm的钢筋采用直螺纹连接，接头位置按设计要求。直径 d 14钢筋焊成定位钢筋爪根据柱筋 详图数量位置确定柱筋定位钢筋4、模板工程（1）模板概况模板选型表序号部位模板选型1承台200厚砖胎膜（蒸压加气混凝土砌块，200*200*400mm）2电梯井坑、集水坑、筏板边缘木模板（15mm厚1830niniX 915mni多层板/50mmX 100mm木方次龙骨/双钢管主龙骨）3膨胀加强带快易收口网（2）
11、底板及承台模板基础底板四周采用木模板封边。具体做法见下列图:18目录一、编制依据3二、工程概况31、工程概况32、底板承台设计概况4三、施工部署41、底板施工分区分段及施工方向42、人员计戈!173、机械计划10四、主要施工方法121、测量放线12（1）测量仪器的准备12（2）标高的测设12（3）轴线的投测122、防水工程133、钢筋工程14（1）钢筋原材的检验和存放14（2）钢筋加工要求14（3）特殊节点详图15（4）钢筋的连接15（5）钢筋施工顺序16（6）钢筋支撑17（7）柱墙插筋施工174、模板工程18（1）模板概况18（2）底板及承台模板18（3）水沟、电梯井、集水坑模板19（4）膨
12、胀加强带模板20（5）水池导墙模板搭设21底板侧模示意图、相邻辘交错采用机麒接螂解接 纵向匐施连接杓造见16G101-13Bssis底板垫层一 200厚/胎膜承台支模示意图因承台尺寸及深度较大，承台内部砖胎膜砌筑完成后，承台内部采用钢管内 撑进行临时回顶，钢管内撑横杆及纵杆水平间距1.8m,竖向每1.5m设置一层,横杆及纵杆交叉处为支撑立杆，铺贴防水后立杆底部垫废模板保护。剖面示意图平面示意图（3）水沟、电梯井、集水坑模板尺寸较小的水沟采用预制定型木模板，内部用木方支撑，为防止木模板在浇筑混凝土时上浮，用钢筋棍焊接固定于底板钢筋上。19地坪板顶标高产前栅接抗浮50* 100木方内撑集水坑、水沟
13、做法Fp=p=p=p=p=p=n=h-电梯基坑做法（4）膨胀加强带模板底板膨胀加强带处使用单层快易收口网，上下两端用绑丝与底板上铁钢筋固定牢固。20施工时考前须知：1)快易收口网带肋一侧朝向先浇筑混凝土的方向；2)两张快易收口网之间搭接不得小于150nlm；3)混凝土泌水及时清除；底板膨胀加强带防护：膨胀加强带浇筑前，为了防止杂物及水的落入，应采取保护措施：覆盖透明塑料薄膜。(5)水池导墙模板搭设水池导墙模板搭设水池导墙采用与筏板相同标号混凝土，与筏板一同浇筑；水池导墙高度300mm。5、混凝土工程(1)承台与底板混凝土浇筑注意要点本工程承台及底板混凝土采用汽车泵配合地泵进行浇筑。21在每个浇
14、筑区域内，根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置 两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，随浇筑方向推进，确保上部混凝土 的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，随坡脚的推进逐步倒退,确保下部混凝 土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇 筑质量。振捣方式如下列图所示：振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式或“交错式”的次序移动，不应混用。 振捣棒移动间距不得大于振捣半径的1.5倍，且振捣最大距离不应大于450mm。 振捣上层混凝土时应插入下层混凝土,振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好, 以消除两层间的接缝。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引
15、 起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土外表呈水平不再显著下沉，不 再出现气泡，外表泛出灰浆为准，每点振捣时间为15-30S。两层混凝土浇筑时22（2）底板浇筑时标高控制措施根据布置于底板上的标高控制点，在混凝土浇筑前进行复核，复核无误后, 拉对角线、边线作为混凝土初凝前初平施工控制线。当混凝土达初凝时，使用激光超平仪根据标高控制点进行标高控制。激光超 平仪由激光发射器、激光接收器和水准标尺杆组成的激光系统进行控制，首先安 装独立的激光发射器，激光发射器以每秒钟10次的频率发射激光，形成一个激 光束控制平面，然后在地面设计标高的水准控制点上立水准标尺杆，通过其上的 水准定位头接收激光束锁
16、定水准定位头，最后调整激光整平机上的激光接收器, 当接收器到达预定高度时发出响声，以此控制接收器位置的标高。由于激光发射 器为独立设置，一旦激光系统初始化完毕，只要激光发射器不受扰动，无论激光 接收靶移动到那里，地面标高始终以激光发射器发射的旋转激光束构成的平面为 控制面，保证了大面积整体铺注的地面标高以及地面的水平度和平整度。（3）混凝土压光、养护本工程所有地面均一次性浇注。因泵送大体积混凝土的外表水泥浆较厚，在 浇筑后要进行处理。先初步按设计标高用长刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子压 实3遍，最后一遍要掌握好时间，一般以初凝时间为准，可用手指按压法控制抹 压时间，用以闭合收水裂缝。并在混凝土
17、覆盖保温材料之前，再检查外表有否龟 裂，假设有再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护。当混凝土初凝（即人踩上去产生 2-3加深脚印）时，采用磨光机进行机械打磨。降低大体积混凝土块体里外温度差，确保混凝土外表湿润是防止混凝土裂缝 的重要措施。混凝土浇筑后，应及时进行养护。在混凝土覆盖塑料薄膜或洒水进 行养护。养护过程设专人负责。混凝土养护注意要点：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保湿养护或洒水保湿养护;2）混凝土浇水养护的时间：对采用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少 于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3）浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态，采用不含有害物质的
18、洁净水或 饮用水；4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖严密，并应保23持塑料布内有凝结水；5）混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（4）膨胀加强带施工1）本工程膨胀加强带为2000mm宽，均采用微膨胀混凝土，其强度等级比该 处混凝土提高一级。混凝土浇筑前应将两侧混凝土外表凿毛、清理干净、界面处 刷水泥浆，湿润状态进行浇注。膨胀加强带的混凝土宜与膨胀加强带两侧的混凝 土同时浇筑，当不能同时浇筑时，应与后施工的一侧同时浇筑。当加强带两侧的 混凝土不能同时浇筑时一，加强带混凝土封闭时间应在两侧混凝土后浇筑部位浇筑 完毕7d后进行封闭。2）由于搁置时间较
19、长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，在膨胀加 强带处覆盖塑料薄膜，上部覆盖保护板，防止垃圾及雨水和施工用水进入。在需要通行的地段，可以在塑料布上用钢管或废木方进行保护，设置通行路 面。3）在浇筑膨胀加强带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除外表上松 动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不 少于24h,残留在混凝土外表的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土 内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。（5）泵管布置（1）泵管的配置根据浇筑计划、浇筑顺序、浇筑速度来确定，做到路线短、 弯道少。（2）防止使用弯度过小的弯头，管道末端活动软管不得超过18
20、0。（3）出料口设3m长度的水平管，然后再接弯管、软管。（4）管路布置使泵送与浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易撤除管段而不 增加管段。（6）泵管的固定（1）泵管的连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管 卡在水平方向距离支撑物2100mm,距离地面2100mm。（2）泵体水平管引出段，如有90弯管，设泵送承台。24(3)垂直管下端的弯管，不作为上部管道的支撑点。(4)管道接头密封严密，不能缺少垫圈，卡箍处不得漏浆。(5)水平管每隔1.5m用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管 道。(7)混凝土振捣1)浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时先在泵 管内泵送
21、31n3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得 浇筑在同一地方。2)浇捣时应按泵管的操作半径分批分段浇捣，采用斜坡薄层浇捣法，利用 自然流淌形成斜坡，每层浇筑厚度不超过50cm,增大散热面积。薄层浇捣间隔 时间不大于混凝土初凝时间，在浇筑接茬处应振捣到位。3)混凝土振捣时，振动棒移动间距不大于450mm，振捣时间15-30 s,快插 慢拔，应视混凝土外表不再明显下沉、不再出现气泡、外表泛出灰浆为准，而且 应插入下层混凝土 50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度 和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度 较大自然形成的坡度也较大
22、，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置振捣器，一道布置 在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部 混凝土的密实。初凝前进行第二次碎振捣，直至混凝土外表不再明显下沉、不再 出现气泡、外表泛出灰浆为止。4)集水坑、电梯井处混凝土浇筑量大，且集水坑标高较低，混凝土施工难 度较大。为防止出现跑模、涨模等情况，混凝土下料时严禁混凝土冲击模板；混 凝土必须分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400nlln；振捣时振动棒应离模板边不小 于50mll1,每点振捣时间不超过20s。5)浇筑底板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土，捣棒不得靠近侧面距防潮 层150mm内，以防破坏防潮层。6)混凝土浇到底板
23、顶标高后，用2m长木刮杠将混凝土外表找平。找平时压 光遍数不少于2遍，且控制好底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍。在混 凝土终凝之前进行收浆压光。并随后铺设塑料薄膜等进行保水养护。(8)混凝土的养护25浇筑完成后，外表搓平，搓平次数不少于三次。混凝土养护采用覆盖养护, 采用盖一层塑料薄膜。电梯井、集水坑等混凝土构件浇筑后在侧面上覆盖二层麻袋，在墙、柱插筋 处也需采用麻袋覆盖密实，不允许有混凝土外露情况的出现。混凝土养护期限自混凝土浇筑成型开始计算，不少于14天，其间要保持混 凝土处于湿润状态；待混凝土内温度逐渐下降趋于平稳时方可解除养护。混凝土浇筑后即开始测温，当混凝土实测内、外温差超过2
24、5时必须采取 覆盖保温措施，降低混凝土内外温差。混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5、施工控制重点本工程底板属于大面积、大体积混凝土，一次浇筑的混凝土方量大。因此, 混凝土内的水化热高，如果混凝土的内外温差过大将会产生较大的温度应力，而 较大的温度应力将会导致混凝土裂缝，所以大面积超长混凝土的温度控制是本工 程的重点。(1)降低水泥水化热。包括：混凝土的热量主要来自水泥水化热，因而选 用低水化热的硅酸盐水泥配制混凝土，精心设计混凝土配合比，采用掺加粉煤灰 和减水剂的“双掺”技术，减少每立方米混凝土中的水泥用量，以到达降低水化 热的目的。(2)加强施工中的温度控制
25、。包括：在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温 保湿养护，以使混凝土缓缓降温，充分发挥其徐变特性，减低温度应力。夏季应坚 决防止曝晒,注意保湿混凝土内外温差应控制在25以内，基面温差和基底面温 差均控制在20以内，基面与大气温差控制在20以内，混凝土降温速率控制在 2. 0/d以内，并及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大, 以有效控制有害裂缝的出现。(3)电梯井坑、集水坑部位混凝土浇筑时，电梯井坑、集水坑模板容易跑 位模板底部混凝上不密实、出现狗洞现象。电梯井、集水坑模板底部需设排气孔，防止浇筑时空气排不出去而出现狗洞 现象。由于电梯井、集水坑比拟深，浮力较大，所以需要在模板周
26、边焊定位筋固 定，并用中25的三级钢下端钩住底部钢筋，上端与固定模板的钢管进行焊接，26 在模板顶部加设重物，防止模板上浮。混凝土浇筑时对称下料，对称振捣，先浇 筑坑底板混凝土，待坑壁混凝土浇筑时，底部不返浆，振捣操作应分层振捣。(4)大体积混凝土分段分层浇筑如果浇筑长度短，达不到散发水泥水化热 产生的热量的目的；浇筑长度长，已浇筑混凝土容易初凝产生冷缝。根据混凝土 的初凝时间来计算允许一次浇筑的最大长度，计算每段每层的浇筑方量、浇筑时 间，合理安排浇筑长度和施工顺序，防止出现冷缝。五、质量管理措施及标准1、质量控制要点(1)承台放线、底板轴线、电梯井和集水坑位置放线、墙柱插筋定位线。(2)底
27、板钢筋的机械连接。(3)承台模板、底板模板及膨胀加强带的安装与支撑。(4)承台与底板下铁垫块控制。(5)大体积混凝土裂缝及入模温度的控制。(6)大体积混凝土的测温。(7)混凝土的压光和养护。2、质量保证措施(1)钢筋工程质量标准序号工程国家规范标准检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203绑扎钢筋网片网眼尺寸20尺量连续3个间距网格尺寸104保护层厚度基础10尺量27柱、梁5板、墙3入支座、节点锚固(2)模板工程质量标准(3)混凝土工程允许偏差及检查方法项次工程允许偏差值 (mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上外表标高5水准仪或拉线3截面内部尺
28、寸基础10尺量柱、墙、梁+4, -54外表平整度5靠尺、塞尺5预埋铁件中心线 位移3拉线、尺量6预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量7预留洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10、08插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0尺量工程允许偏差 (mm)检验方法轴线工程基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5标高外表标高10水准仪或拉线、钢尺截面尺寸+8, -5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中 心线+25, 0钢尺检查285、混凝土工程21(1)承台与底板混凝土浇筑注意要点21(2)底板浇筑时标高控制措施23(3)混凝土压光、养护23(4)膨胀加强带施工24(5)泵管布置24(6)泵管的固定24(
29、7)混凝土振捣25(8)混凝土的养护255、施工控制重点26五、质量管理措施及标准271、质量控制要点272、质量保证措施273、质量控制措施294、质量保证体系31六、平安保护措施311、平安管理制度312、平安管理细那么313、混凝土泵送设备主要平安措施324、混凝土施工平安措施32七、文明施工及环境保护保证措施33八、雨季及高温施工保障341、高温保障措施342、雨季保障措施35工程允许偏差（mm）检验方法井筒全高（H）垂直度H/1000 且W300经纬仪、钢尺检查外表平整度3m偏差3mm3m靠尺和塞尺检查 （激光超平仪检查）预埋设施中心线 位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管53、质
30、量控制措施（1）人员保证1）施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；2）作业人员要经过详细的技术交底与平安交底；3）特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；4）加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量 奖罚制度；5）施工前现场管理人员必须职责清晰，分工明确。（2）钢筋质量保证材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格 证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。钢筋进场需按批进行外观和力 学性能检验。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于 60to外观检查。从每批钢筋中抽取5
31、%。钢筋外表不得有裂纹、结巴和折叠，钢 筋外表允许有结块但不得高于横肋的高度。力学性能试验。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行 拉伸和冷弯试验。试验中如有一项试验工程不合格，那么从同一批中另取双倍数量 的试件重做各项试验。如仍有一个试件不合格，那么该批钢筋为不合格品。另外, 墙柱钢筋必须满足抗震要求。29钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维 修、保养，保证机具工作质量。（3）混凝土质量保证1）为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延 伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到 混凝土的生产、供应过
32、程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为 本工程提供合格的商品混凝土。2）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比递交给总工程 师，审批施工配合比后方可浇筑。3）进场的预拌混凝土要随车附带预拌混凝土配合比通知单，开盘鉴定，原材 料合格证，碱集料、氯离子含量计算书等有关资料。4）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性 能达不到要求时，以退场处理;严禁现场在混凝土中加水;混凝土出场4小时后， 没能浇筑，退回厂家。（4）现场管理质量保证1）人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。2）吊运时，每次起吊重严禁大于机械最远端起重量。待钢筋
33、平稳，再运至 指定地点，并注意在吊运钢筋时人员平安。3）成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油 污。4）绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场责任工长的同意严禁随意切割、 移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。5）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混 凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随撤除跳板。6）大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录和裂缝检查记录。7）大体积混凝土的外表水泥浆较厚，在浇筑到设计标高时用长刮尺刮平， 终凝前用木抹子打磨压实，并采用磨光机处理，以闭合收水裂缝。8）在集水坑、电梯井处应注意在进
34、行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同 时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口保证混凝土内30 气泡能泛出，并在浇筑时随时检查底部的混凝土密实度。9)底板标高的控制：主要采用激光超平仪，辅助在底板的墙、柱插筋上用 红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行 复测，严格控制板面标高。4、质量保证体系六、平安保护措施1、平安管理制度(1)平安、技术交底制：根据平安措施要求和现场实际情况，各级管理人 员需亲自逐级进行书面交底；(2)班前检查制：区域责任工程师必须催促与检查施工方、专业分公司对 平安防护措施是否进行了检查；(3)大中型机械设备安装实行验收
35、制，凡不经验收的一律不得投入使用；(4)周一平安活动制，经理部每周一要组织全体工人进行平安教育，对上 一周平安方面存在的问题进行总结，对本周的平安重点和考前须知作必要的交底, 使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧平安这根弦。(5)定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次平安生产检查，对查 出的平安隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好平安隐患整改消项记录；(6)管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加 强施工管理人员的平安考核，增强平安意识，防止违章指挥；(7)实行平安生产奖罚制与事故报告制；(8)危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产平安险情，要立即停工， 同时
36、即刻报告公司，及时采取措施排除险情；(9)持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。2、平安管理细那么(1)施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂平安生产宣传画、标语、 平安危险标，提醒工人注意平安。(2)在施工前需进行各工种的平安交底，交底内容要有针对性，不可泛泛 而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人是谁。31（3）特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电 气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。（4）加强现场临电管理，经常检查配电设备的平安可靠性，如有损坏，及 时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线
37、工作。（5）混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿 绝缘鞋。（6）各种小型电开工具，必需由专人进行操作使用保管。（7）现场照明灯具的架设高度要符合有关平安规程的要求，不低于2.5m。 夜间施工必须有足够的照明设施。（8）现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良 好。（9）施工用电电线必须有绝缘保护层，严禁将裸露的电线挂在钢筋上，严 禁在钢筋上拖拽电线。（10）底板施工时全程有平安人员巡视。消灭任何平安隐患。（11）加强平安教育，落实平安责任，严格实行平安奖罚制度。3、混凝土泵送设备主要平安措施（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（
38、2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准 使用，以防爆管伤人。（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜 缓，接头密封要严。（4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中 气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（5）泵车平安阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位 工作正常后加大行程。在混凝上坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必 须卸压后进行。（6）混凝土浇筑结束前用压力水与橡胶球压泵时，泵管口前面严禁站人。4、混凝土施工平安措施32(1)在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手 套，电线必须采取
39、保护措施，防止漏电。(2)振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣 棒有专用开关箱，并接漏电保护器(必须到达两极以上漏电保护)，接线不得任 意接长。电缆线必须架空，严禁落地。(3)在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端, 以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。(4)由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的 交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。(5)在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土 泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。(6)底板集水坑模板撤除后，混凝土强度到达要求后，
40、立即在周边搭设 1200mm高护栏。七、文明施工及环境保护保证措施(1)施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程工程名称，建设单位、项 目管理公司、监理单位、设计单位、施工单位、工程经理和开竣工日期。(2)合理进行施工现场的平面布置。按照施工总平面布置图堆放各类材料， 不得侵占场内道路及平安防护设施。实行计划进料，随用随到。(3)制定环保、文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责 任到人。(4)班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工 完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与相应单位的月度 结算挂钩。(5)小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管，做至工完场 清。(6)焊接人员要将焊渣及时清理干净。(7)钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的 堆放区进行集中堆放。(8)加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的