通风空调系统单机调试方案.docx

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1、通风空调系统单机调试方案通风空调系统调试的准备工作表1调试的准备工作序号名称内容1前置条件1）通风空调所有设备安装完毕。2）配电线路敷设及其与设备连接完毕。2技术准备1）熟悉通风与空调系统的全部设计资料、各个节点计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统冷源和热源系统供电及 自控系统的工作原理。2）熟悉与通风空调调试有关的规范、规程、地方标准。3）熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。4）熟悉平安送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。5）在调试前，通风空调厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，配电箱（柜）厂商需要派技术人员参与配合调试。3工具与仪具准备准备调试

2、用的工具与仪具，如兆欧表、电流表、绝缘手套、绝 缘鞋、扳手、塞尺等。通风空调系统调试流程通风与空调系统调试流程见图lo本工程的空调水系统可分为冷冻水系统、冷却水系统。空调水调试应该以单 个循环系统分别进行流量平衡及调试。A、空调水系统调试的基本条件表9空调水系统调试的基本条件序号名称空调水系统调试的基本条件1基本条件水系统设计必须合理完善，必须设计系统调试必备的各支路水力平 衡阀及水压、水流量测点。设计图纸中应标明各分支回路及末端设 备的水流量,为系统水力平衡调节提供技术参数依据,从而为水系统 的准确调试创造条件2调试应达 到的 要求1、水系统应清洗干净。由于施工过程中诸方面原因，系统难免会残

3、 留焊渣等异物,如不清洗干净，将会阻塞末端设备或损坏设备。因此 一方面必须分段反复排污清洗，另一方面建议在水泵及机组进口等 处设置过滤器,并定期清洗过滤器；2、系统水流量必须严格按设计要求调整在许可偏差范围内,防止大 流量小温差,各回路到达水力均衡；3、认真记录整理各回路的调整参数及水泵等设备的运行参数,为以 后的运行、维护保养和改造提供原始技术参数B、空调水系统测量、调整的内容本工程空调设备末端回水管设置电动二通阀。本工程空调水系统测量调整的内容见表10。表10空调水系统测量调整序号内容备注1空调水设备（主要为空调水循环水泵）单体调试2电动二通阀的单体调试3空调总水量的测定4分支系统的总水量

4、平衡5末端平衡阀水量的调整与平衡6系统总水量、各分支系统水量的整定C、冷冻水系统的试运行冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严 格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，每l-2h排水一次，反 复屡次，直至水质洁净为止。清洗之前必须先关闭风机盘管、空调机组的进水阀， 开启旁通阀，使清洗过程中的杂质，通过旁通阀排出管外，最后开启空调机组, 风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要注 意管内气体的排放工作，放气的方法，可在系统的各个最高点安装普通的或自动 排气阀，进行排气。D、冷却水系统的试运行见图4。图4冷却水系统试运行E、管路系统

5、平衡调试根据本工程实际情况管路系统平衡按以下步骤进行。输入阀门的参考编号（1、2、3、4）；输入其型号、规格和实际设定值（阀门的圈数）；自动进行测量；关闭平衡阀；自动进行另一次测量；重新将阀门开到原来的设定值；输入需要的流量（设计流量）；在将这个步骤应用于支管中的所有的平衡阀时（保持全开的合作阀除外）用 TA-CBI测量仪计算支管中阀门的设定位置。调节并锁定平衡阀在这些设定的位置。 事实上，TA-CBI仪已经检测了最不利回路，且对于相应的平衡阀来说，选定了 获得正确流量测定值需要的最小压力降。其他平衡阀的设定值也进行了计算，以 获得模块中各个装置之间的相对平衡。在此阶段，还不能获得正确的流量。

6、正确 的流量只是在设计流量下调节立管上的的平衡阀时才能获得。根据上述方法依次调节其他立管，在这些操作完成后，所有的流量应是所需 值（与设计流量相差很小），此时整个系统的静态平衡完成，用计算机打印出一 张设定值与已验证数据的清单。多联机系统的调试a、多联机系统的调试流程见图5。管道冲洗使用氮气，尽量进行分层分段的氮气吹扫作业。确认开口的部位有氮气出来后，用手压住开口局部，压力上升压不住时，突然松手，反复屡次。吹扫完毕后将管端口进行封口保护。开机前工作加注冷媒冷媒配管完工f氮气加压一检查压力是否下降f检查漏口及修补f合格利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。系统已经填充了标准管长的冷媒量

7、，但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。单机试运转及系统调试空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的运转状态，保证系统的正常使用；包括：单机试运转、无负荷联合调试。包括：送风温度、进风温度、高中低三档风量、室内机和室外机噪声以及空调房间的温湿度等。整理试验调试报告图5多联机调试流程图b、多联机系统无工作负荷下的联合试运转及调试系统无工作负荷下的联合试运转应在空调机组单机试运转并在风管安装 完成，冷凝水管道和制冷剂配管系统管道无泄漏检测合格后进行。系统无工作负荷下的联合试运转时，第一次合上空调系统总电源开关，向 室外机通电，预热完成后，才能启动室外机。c、系统参数测量需

8、到达设计和规范要求，如表11所示表11系统参数需满足条件序号内容备注调试的内容通常按照产品的技术要求进行，并对运行状况进行分析、记录,1空调房间内噪音值应符合设计规定要求及有关国家规范；2空调系统实测风量与设计风量的偏差不应大于10%；3制冷系统运行的压力、温度、电流等各项技术数据应符合有关技术 文件的规定。4空调房间的温度、相对湿度、噪声等，应符合设计要求。5空调工程的控制和监测设备、应能与系统的检测元件和执行机构正 常沟通，系统的参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保 护应能正确动作。以便了解整个系统的运行状况，方便维护和检修。调试完成后，应该详细填写调 试报告。图1通风空调系统调试

9、流程设备单机调试a、风机的单机试运转见表2。表2风机的单机试运转序号单机调试内容和要求备注1检查风机、电动机型号规格及皮带轮直径是否与设计相符,检查风机、电动机的皮带轮的中心是否在一个平面上，地脚螺栓是否已拧紧；2检查风机出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否松紧适 中检查轴承处是否有足够润滑油；3用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；4检查风管路上和阀门和风口启闭状态正确；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性；5风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮运转方向是否止确，运转 是否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响。检查风机是否反转， 否那么调整

10、相序；6运行30分钟后检测轴承温度，其值需到达设备说明书的要求启动 后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测 量电动机运转电流，检查其运行功率是否符合设备技术文件的规 定。b、新风机组和空气处理机组的单机试运转见表3。表3新风机组和空气处理机组单机试运转序号单机调试内容和要求备注1认真清理机房，将风道和风口的调节阀放在全开位置，空气处理室 中的各种阀门也放在实际运行位置。2机内风机的调试内容与通风机相同，电机与风机皮带轮端面在统一平面上，皮带松紧适中。3空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方 向一致，否那么调换电源接线再次试验。4空调机组正式启动后，机内不

11、得有异物杂音，如果发生杂音，必须 要检查过滤器的安装与电机减振器的安装是否正确。5运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转 速及噪声。6在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值需到达设 备说明书的文件要求。C、水泵的单机试运转见表4。表4水泵的单机试运转序号单机调试内容备注1检查内容水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松 动；水泵的叶轮旋转方向应止确，用手盘动叶轮时应轻便、灵活、 正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响；联轴器已对中调校。2水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合设计要求，水泵运转 前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀

12、翻开。3启动运行：先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符 合工作要求，调换电机相序。4水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运d、风机盘管单机试运转见表5。序号单机调试内容备注转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值应符合设 备技术文件的规定。5水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动 轴承外壳最高温度不得超过70,滚动轴承不得超过75O6水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格 逐一填写。序号单机调试内容1检查风机盘管的电气接线应正确，启动风机盘管时应先点动看运转是否正常；2测定风机盘管名义风量及运行噪声应符合设计要求

13、；3检查风机盘管机组的三速、温控开关的运行动作应正确，并与风机 盘管运行状态相对应。表5风机盘管单机试运转e、冷却塔、冷水机组单机调试冷却塔的供货商负责冷却塔安装及单机调试，我公司将全力配合；冷水机组 的单机调试及试运行由供货商完成，我公司将全力配合。3多联机空调系统单机试运转见表6。表6多联机单机试运转序号单机调试内容备注1将现场安装设备参数和设计参数比照，确认现场安装设备型号及安装位置是正确的。2机组室内外机中的风机试运转；盘动叶轮，应无卡壳和碰擦现象； 叶轮旋转方向正确；运转平稳，无异常振动与声响；电动机的电流 和功率不应超过额定值。3开启室外机，保证室外机能检测到每台室内机。4冷凝水管

14、做通水试验，检查冷凝水管的坡度和是否有漏水点，保证 冷凝水能够正常排出。5测试机组运行电流，是否在额定范围内，切换制冷和制热两种模式， 分别测量。6测量机组在运行时产生的噪声，是否要符合设计要求和国家规范。系统调试a、空调风系统的调试A、空调风系统的调试流程见图2。测试方法绘制系统草图风口风量平衡用毕托管和数字式微压计测量风管的动压Pd基准风.口调整法用钢卷尺测得风管测量截面的面积S图2空调风系统调试计算风量V=l. 29*S* VPDB、风口风量测试方法表7风口风量测试方法序号名称风口风量测试方法1百叶风口1）对格栅风口或条缝形风口，宜采用风口风速法测量，用风速仪 在风口截面处用定点测量法进

15、行测量，测得风口的平均风速，再乘 以风口净面积得到风口风量值序号名称风口风量测试方法2）送（回）风口和吸风罩风量的计算2散流器散流器风量测试方法宜米用风口风罩法测量，确认通风空调系统正 常运行后，再翻开风口风量罩，确认其工作正常。然后将风口风量 罩的罩口紧贴天花面，将风口整体完全包容。读取风口风量罩的显 示数值，当数值有小范围波动时取平均值。当读数波动范围较大时 不得计取数值，并应重新检查空调系统，排除干扰因素，再进行测 试C、风量的调整与平衡在风量测定调整前，通风管网中的所有调节阀均应处于开启的位置。系统风量的测定和调整，送回风系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时调节设在风

16、管支管上调节阀的开度来控制风量到达设计的数值。系统风量的测定和调整按照表8步骤进行：表8系统风量测定步骤步骤名称内容1测量测出空调系统总风量，使空调系统和设计风量的误差小于10虬2调整按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量。3总风 量调 整在系统风量到达平衡后，按设计要求调整空调系统总风量，使之满 足设计及规范要求。4实测调整后，重新测定各风口的风量，作为实测风量。风口风量平衡与调整可以用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调节法。根据本工程的情况选用基准风口调节法。如图3用风量罩将全部风口的送风量初测一遍，列入表格，并计算出各个风口的实 测风量与设计风量的比值百分数，选择

17、最小比值的风口作为基准风口，即S12号 风口，即以该风口为基准风口。风量的测定调整一般应从离通风机最远的支管开始。为了加快调整速度，使 用两套仪器同时测量S12和sn风口的风量，此时借助风口调节阀，使两风口的 实测风量与设计风量的比值百分数接近相等。S12号风口的仪器不动，将另一套仪器移至S10号风口，用同样的测量调节 方法同时测量S10与S12风口风量，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分 数接近相等。其他风口采取同样的调整方法使各风口的实测风量与设计风量的比 值百分数近似与基准风口的比值百分数相等。由于不再变动已调节过的风阀的位置，所以无论前边的风管风量如何变化, 已调节过的风口的风量将等比的进行分配。以上各风口风量的初调，只能使各风口的实测风量与设计风量的比值百分数 接近相等，这时各风口的风量及总风量并不等于设计风量。这时应调整系统的总 风量使其到达设计风量，再重新测定各风口的风量，作为实测风量。b、空调水系统的调试