某市热电厂锅炉改造方案汇报.docx

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1、某市热电厂锅炉改造方案汇报 202X年XX月5、空气预热器（全新）空气预热器为两级布置卧管式空气预热器，上面一级为二次风空气 预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机 送入。一、二次风空气预热器均用6 51X3的钢管制成。烟气在管外横 向冲刷流动，空气在管内流动，二次风经过两个行程后进入二次风管 和煤气燃烧器。一次风经三个行程，分别进入布风板风室、返料风室、 给煤机落煤管。为便于更换和维修，分两组布置，上面一组两个行程, 下面一组一个行程。一、二次风预热温度到达150,为使管箱在热状 态下能自由膨胀，在管箱上部装置膨胀节。6、燃烧系统（全新）燃烧系统由炉膛、旋风别离器和返料

2、器所组成。炉膛下部是密相料 层，最低部是水冷布风板，布风板截面均匀布置风帽。经过预热器的 一次风，由风室经过这些风帽均匀进入炉膛。燃料经设在炉前的三台 皮带给煤机送入燃烧室，落煤口上方设置播煤风；二次风约占总空气 量的50%,二次风喷嘴布置在炉膛的前、后墙，喷嘴最大出口风速可达 80m/so整个燃烧是在较低流化风速下进行，炉温控制在900o含灰 烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入二个旋风别离器，旋风别离器 切向进口截面为1000X2400mm,内径为“ 3400mm,烟气排出立管（中 心筒）直径为6 1350咖，由磷酸盐耐火砖砌成。被别离的细颗粒经返 料器返回炉膛循环再燃，离开旋风别离器的烟气

3、经过热器进入尾部烟 道，进入省煤器、空气预热器。随后进入除尘器、引风机，由烟囱排 入大气。为保证返料器工作可靠，别离器中加设水冷套，以降低循环灰温度。 燃烧后的灰渣，较大颗粒的局部，经炉底3个6 159的冷灰管排走，较 小颗粒的炉灰可以从旋风别离器下的返料器的细灰管排出。给煤输送系统根据燃煤颗粒度需要，新上一套含破碎机的输送系 统。本炉为床下动态点火，在风室后侧布置两台点火器，燃料为0#柴油。 每台锅炉配置四台气体燃烧器，对称布置在锅炉炉膛的两侧墙。单台最大燃气量3000Nm3/ho燃烧器进口处燃气的的压力不低于4000Pa, 燃烧器风压30005000Pa。燃烧器固定在膜式壁上随膜式壁一起膨

4、胀, 燃烧器的空气风道和煤气通道保证100mm的膨胀量。借此机会，一齐将热电厂燃烧供油系统改造共用，更换燃油泵出力。7、构架和平台扶梯（原用的使用，另增加一局部）构架全部为钢结构，地震烈度七度时平安运行。8、炉墙（全新）采用膜式水冷壁，炉膛局部采用敷管轻型炉墙，旋风别离器、斜烟 道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分 别通过钢架传到基础。9、锅炉范围内的管路布置（改造）锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台，然后进入省煤器，从 省煤器出口集箱出来后，由3根0108X4. 5的管子组成的锅筒给水管路引入锅筒。在锅筒和省煤器之间装有不受热的再循环管。为保证锅炉点火启动和停炉冷

5、却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中，开启再 循环管路上的阀门，这时由于省煤器管内水温较高，产生自然循环使 省煤器得到冷却。保存锅筒上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污 管，在需要疏水的部位加装有疏水用的阀门和管路。10、锅炉所配平安附件（原来留用一局部，新增一局部）就地水位计全换，保存原来的平衡容器。利用锅筒上设置两只弹簧式平安阀，在过热器出口集箱上设置一只 弹簧式平安阀（更换，增大排汽量）。在炉膛的上部布置2件防爆门，在尾部烟道上方布置2件防爆门。11关于锅炉的脱硫恢复原有的增压风机，将烟气引至二期脱硫塔进行烟气脱硫处理, 为保证可靠的脱硫效果，减少二期脱硫脱的压力，

6、可考虑增加一套石 灰石炉内脱硫工艺。12、尾部受热面的积灰处理重新布置吹灰系统一台套。目录前言3二、经济分析4三、我公司改造后锅炉概述5四、锅炉改造前参数：61 .工作参数62 .基本数据6五、改造后锅炉主要技术经济指标和有关数据：6六、锅炉结构简述71、锅筒（利用）72、水冷系统（全新）83、过热器（全新）94、省煤器（全新）95、空气预热器（全新）106、燃烧系统（全新）107、构架和平台扶梯（原用的使用，另增加一局部）118、炉墙（全新）119、锅炉范围内的管路布置（改造）1110、锅炉所配平安附件（原来留用一局部，新增一局部）1211、关于锅炉的脱硫1212、尾部受热面的积灰处理12前

7、百XXX热电厂现有5台锅炉，其中二台XXX锅炉厂产中温中 压75t/h （图号143）倒转链条炉已改造成掺烧生物质链条锅炉，但由 于原材料供应紧张、生产本钱过高、生产供汽缺乏、可能增加的供热 工程外供汽需要等原因，计划将其改造为出力90t/h以上的以燃煤为 主的循环流化床锅炉。本次改造有下面几项原那么。改造原那么一：要求尽量保存原有锅炉的部件（改造后使用原来锅 炉的锅筒、局部钢架，及平台扶梯）。改造原那么二：要求改造后使用原来的布袋除尘器及引风机。改造原那么三：要求改造后的锅炉出力足，磨损轻，采用目前循环 流化床锅炉的最新技术。目前热电厂已联系有改造经验的公司（具有设计、制造、安装、 调试等资

8、质）6家，初步商定利用锅炉宽向基础加牛腿、联钢板等简单 措施，深向前后外延的方案，可满足额定蒸发量90t/h出力的要求。1.本改造工程锅炉范围除汽包、局部现在可以改造使用的钢架、 平台扶梯，及原锅炉的局部管道阀门外，其余全部是新加工的件，具 体如下：水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、空气预热器系统、高温旋风别离器及返料系统、钢结构支撑系统、减温器、气体燃烧器、 点火装置、锅炉炉墙金属挂件、外护板、平台扶梯（新增一局部）、烟 风管道、防雨棚、锅炉备品备件等。2、新增引风机（如需要）、送风机、二次风机及返料风机。3、DCS控制系统4、炉墙及保温重新砌筑。5、除尘器使用原有的（可改造）。6、双输煤

9、系统（含新采购破碎机一台套）二、经济分析1、本工程每台锅炉改造的投资约为：一千三百万元，锅炉正常运 行后需4年可收回全部投资。2、经济可行性分析改造前2#锅炉燃煤、生物质、煤气混烧的三个月生产数据（生产 办提供）：折合吨标煤产汽量8. 3吨，平均负荷66t/h,日平均标准煤 耗180吨。改造后2#锅炉燃煤混烧煤气，计算折合吨标煤产汽量9吨左右， 平均负荷80吨。目前燃煤价格0. 16元/KcaL即标煤价格1120元/吨。 潍坊华潍热电相关人员提供，他们在运行的130t/h锅炉，折合标煤产 汽量9吨左右。按照锅炉产汽全部用于外供，参照XXX内部使用外供汽价格150 元计算，锅炉年利用8000小时

10、，燃烧相同燃煤可多产出蒸汽 0. 7X8000=5600 吨/年，计算效益 A=840, 000 元（5600X150 元）；蒸发 量增大后，每年增加外供汽量（80-66） X8000112000吨，增加的年消 耗标煤量为 112000/9=12444 吨,本钱为 12444X1120=13, 937, 280 元, 增加的产出蒸汽量收入为16, 800, 000元，计算效益B=2, 862, 720（16, 800, 000-13, 937, 280）元。计算改造前后毛利增加效益A+ 效益B=3, 702, 720元（三百七十万余）。改造后，每台锅炉配置人员可在现在的基础上减少人员2人/班

11、次，三班次共可减员3-6人。不计算效益。改造后，设备出力足，故障率少，维护费用低。不计算效益。按照每台锅炉改造估算本钱1300万元计算，4年可完全回收投资 本钱。以上经济可行性分析结果说明：我热电厂YG-75/3. 82-MQ型倒转 链条炉改造为额定蒸发量90t/h循环流化床锅炉后具有投资少，回收 周期短，回报率高，可实现燃用燃料煤种广范，大幅度节能，灰渣综 合利用好，洁净燃烧，环保性能好等明显优势，并且依托现有循环流 化床锅炉成熟技术使投资风险小，可信度高，是一种值得信赖，切合 实际，切实可行的最正确选择。三、我公司改造后锅炉概述改造后锅炉是90t/h燃煤循环流化床锅炉，如果需要也可以设计成

12、 煤与气（焦炉煤气）混烧的循环流化床锅炉。本锅炉采用循环流化床燃烧方式，具有燃烧效率高和低污染的特 点。本锅炉既可单烧煤，又可煤、气混烧。当燃煤时，燃烧效率达97%。 当燃用含硫较高的燃料，可考虑通过向炉内添加石灰石（需另上石灰石 给料系统），能显著降低二氧化硫的排放，同时由于锅炉的燃烧温度在 900C左右,可以有效地控制NO、的排放，并降低对设备的腐蚀和烟气对 环境的污染。它的炉渣可做水泥材料的掺合料。本锅炉采用由旋风别离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁 结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次风空气预热器。锅炉按半露天布置设计，运转层标高为7米,锅

13、炉的构架全部为金属结构。属结构。锅炉改造前参数:1.工作参数1 .额定蒸发量2 .过热蒸汽压力3 .过热蒸汽温度4 .给水温度5 .空气预热温度6 .排烟温度2.基本数据1 .锅炉宽度（包括平台）钢架中心线间的距离2 .锅炉深度（包括平台）钢架中心线间的距离3 .锅炉高度运转层高度锅筒中心线标高（以运转层算起）锅炉本体最高点标高（以运转层算起）75吨/小时 3.82MPa 450 150 150 15011190mm6730mm15880mm15320mm7000mm 18870mm19960mm五、改造后锅炉主要技术经济指标和有关数据:额定蒸发量额定蒸汽压力90 t/h3. 82 MPa额定

14、蒸汽温度给水温度一次风预热温度二次风预热温度排烟温度设计燃料热效率燃料消耗量燃料的颗粒度要求锅炉外形尺寸：额定蒸汽温度给水温度一次风预热温度二次风预热温度排烟温度设计燃料热效率燃料消耗量燃料的颗粒度要求锅炉外形尺寸：宽度（包括平台） 深度（包括平台） 锅筒中心线标高 本体最iWj点标iWj450 104 150 150 140 烟煤（掺烧煤气）88%根据热力计算WIOmm12700mm16015mm32500mm34000mm六、锅炉结构简述1、锅筒（利用）锅筒使用原有锅炉的。锅筒外径为6 1592mm,壁厚为46mm，筒身长7810mm,包括锅 筒人孔装置及封头全长为9070mm,筒身是用2

15、0g （GB713-1997）的钢板 卷焊而成，封头是用同型号钢板冲压而成。锅筒内部布置有26个旋风别离器，作为汽水粗别离用，在锅 筒顶部布置有波纹板别离器作为细别离，并在波纹板别离箱处装有四 根 疏 水管，把别离箱中带进的水再送回汽包的水容积之中，以保证 蒸气品质。为防止低温的给水与温度较高的汽包壁直接接触，在管子 与锅筒壁的连接处装有套管接头。锅筒内正常水位在锅筒中心线以下100mm处，最高最低平安水 位应离正常水位各为75mm,锅筒装有两只就地水位表，一只为石英玻璃 管水位计，另一只为双色水位计，此外还有一只为电接点水位计，以 及两个水位备用。为提高蒸气品质，降低炉水的含盐浓度，汽包上装

16、有连续排污 管和炉内水处理用的磷酸盐加药管，连续排污率为2%。锅筒通过两个锅筒支座支撑在钢架上，可沿轴向自由胀缩。2、水冷系统（全新）炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢 架上，炉膛横截面为3485 X 6550mm；膜式水冷壁由“ 60义5和6X45扁 钢焊制而成。燃烧室为660X5的钢管组成，其上焊有销钉，用以固定 耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水 冷布风板相接，水冷风室由e60钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材 料，水冷布风板由巾60钢管及6X45扁钢组焊而成，在扁钢上开有小 孔与风帽相接。炉膛局部分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由

17、巾133X6 及108X4. 5钢管组成，下降管由108X4. 5钢管组成。在每个下集 箱装有排污阀门以便定期排污。两个旋风别离器料腿处设置环形水冷套，水冷套由32义3钢管组 成；其上焊有销钉，用以固定耐火材料，每个水冷套单独组成水循环系统。以上所用钢管材料均为20号锅炉无缝钢管(GB3087-1999)。3、过热器(全新)本锅炉过热器分高、低两级。布置在尾部竖井烟道内。饱和蒸汽由 锅筒上8根6 108X4. 5的饱和蒸汽连接管引入炉顶包覆集箱，然后沿 33根642X3. 5的管子引入低温过热器经过热器加热进入减温器，蒸 汽在减温器经过温度调整后沿着8根6 108X4. 5的管子进入高温段过

18、热器，最后进入过热器出口集箱，经过主汽阀送往汽轮机。低温过热器采用逆流布置，高温过热器采用顺流布置，蒸汽的汇集 和分配采取沿宽度方向均匀的措施，改善集箱中蒸汽流动的不均匀性 和防止蒸汽偏流而形成局部蛇形管过热的现象。为保证平安运行，低 温过热管采用20锅炉无缝钢管(GB3087T999),高温过热器管选用 12CrlMoVG的低合金锅炉无缝钢管(GB5310-1995)。过热蒸汽温度调节采用喷水减温，减温器置于两级过热器之间，既 可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不因工作 条件恶化而烧坏。4、省煤器(全新)省煤器采用螺旋鳍片管省煤器，二级布置，均为632X4的20号无 缝钢管弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流 动。省煤器管42排，错列布置，横向节距Si=n6nmI,纵向节距S2=60mm, 由省煤器支架支撑在空心梁上。