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1、迈赫自动动化管理理制度产品质量量检验标标准MHOFF.1001011.022.1-2011220122年1月月1日发发布 20012年年1月11日实施施山东迈赫赫自动化化装备股股份有限限公司目录第一章 原材材料质量量检验标标准41.1 普通碳碳钢板、卷41.2 镀锌板板、卷1001.3不不锈钢板板、卷121.4钢钢管141.5 实心钢钢1441.6 型钢1441.7铝铝板15第二章 标准准件检验验标准162.1紧紧固件162.2销销162.3键键162.4螺螺栓、螺螺柱162.5螺螺母162.6螺螺钉172.7垫垫圈、挡挡圈172.8铆铆钉182.9其其他常用用件18第三章 涂装装设备加加工制
2、作作过程检检验标准准203.1下下料工序序203.2冲冲孔工序序203.3折折弯工序序213.4钣钣金件制制作工序序213.5装装配焊接接工序213.6除除锈底漆漆包装工工序22第四章 机械械化输送送设备制制作安装装过程检检验标准准244.1基基本要求求244.2滚滚床244.3移移行滚床床244.4旋旋转滚床床244.5举举升台244.6双双联式输输送机2444.7单单链式输输送机254.8皮皮带积放放输送机机254.9提提升机254.100划撬撬撬体2554.111气路单单元2554.122整机要要求2664.133漆及安安全要求求2664.144制造保保证2664.155金属风风管的制制
3、作质量量验收标标准266第五章 电控控柜加工工制造过过程检验验标准285.1柜柜体检验验285.2配配电柜安安装标准准（固定定件）285.3配配电柜安安装标准准（电盘盘配线）285.4配配电柜安安装标准准（绝缘缘测试）305.5配配电柜安安装标准准（上电电调试）31第六章 非标标设备现现场安装装检验标标准326.1一一般要求求326.2主主体安装装336.3管管道安装装336.4风风机及泵泵的安装装336.5输输送设备备安装346.6悬悬挂输送送设备安安装346.7除除锈、涂涂装及保保温346.8电电气控制制系统356.9喷喷漆室安安装调试试检验标标准366.100面漆、底漆、胶烘干干、水份份
4、烘干室室安装调调试验收收标准3776.111强冷室室调试工工艺要求求及验收收标准3886.122流平、打磨、擦净室室工艺要要求388第七章 电气气制作安安装工艺艺要求及及验收标标准397.1配配电柜（盘）制制作安装装397.2电电气设备备配管（槽）及及管（槽槽）穿线线工程工工艺要求求 4007.3照照明装置置安装工工艺要求求427.4接接地、避避雷装置置施工工工艺要求求437.5高温区区电气设设备安装装工艺要要求44第一章 原材材料质量量检验标标准序号名称质量规范范标准1.1普通碳钢钢板、卷卷检验标标准1.1.1热轧轧单扎钢钢板的厚厚度允许许偏差（A类BB类C类类N类）。(参参照GBB/T77
5、09-20006)1.1.2热轧轧钢带（包括连连轧钢板板）的厚厚度允许许偏差。(参照照GB/T7009-220066)1.1.3切边边热扎钢钢板的宽宽度允许许偏差。(参照照GB/T7009-220066)1.1.4不切切边钢带带（包括括连轧钢钢板）的的宽度偏偏差。(参照GGB/TT7099-20006)1.1.5切边边钢带（包括连连轧钢板板）的宽宽度偏差差。(参参照GBB/T7709-20006)1.1.6纵切切钢带的的宽度允允许偏差差。(参参照GBB/T7709-20006)1.1.7热轧轧单扎钢钢板的长长度允许许偏差。(参照照GB/T7009-220066) 1.1.8热轧轧连轧钢钢板长度
6、度允许偏偏差。(参照GGB/TT7099-20006)1.1.9不平平度：单单扎、连连轧钢板板不平度度偏差。(参照照GB/T7009-220066)不平度测测量方法法：将钢钢板自由由地放在在地面上上，除钢钢板自身身重量外外不施加加任何压压力，用用1根长长度10000mmm或220000mm的的直尺，在距离离单扎钢钢板纵边边至少225mmm和距离离横边至至少2000mmm区域内内的任何何方向，测量钢钢板上表表面与直直尺之间间的最大大距离。如图11：不平平度测量量方法如如图2：1.1.10板板材表面面平整、厚度均均匀，无无明显的的凹凸及及压伤现现象，不不得有砂砂眼、结结痕及刺刺边和锈锈蚀。彩彩色钢
7、板板无明显显的划痕痕、脱色色、擦皮皮。同一一规格、同一批批进货色色彩必须须一致光光亮。锈锈蚀标准准见下表表：锈蚀等级内容考核A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈良好B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落合格C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点每件考核50元，超过总数20%退货处理D级钢材表面的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点每件考核100元，超过总数20%退货处理1.1.11切切斜：钢钢板的切切斜不大大于实际际宽度的的1%，测量方方法如下下图：1.1.12镰镰刀弯：钢板或或钢带的的凹形侧侧边与连连接测量量部分两两端点直直线之间间的最大大距离。单扎钢钢
8、板的镰镰刀弯不不大于实实际长度度的0.2%，如下表表：镰刀弯测测量方法法如下图图：1.1.13冷冷轧钢板板和钢带带的尺寸寸、外形形、重量量及允许许偏差参参照GBB/T7708-20006.1.2镀锌板、卷检验验标准1.2.1钢板板及钢带带的镀层层表面结结构符合合下表：镀层种类镀层表面结构代号特征Z普通锌花N镀层在自然条件下得到肉眼可见的锌花结构ZF小锌花M通过特殊控制方法得到的肉眼可见的细小锌花结构无锌花F通过特殊控制方法得到的肉眼不可见的细小锌花结构普通锌花R通过对纯锌镀层的热处理后获得的镀层表面结构，该表面结构通常为灰色无光1.2.2彩色涂涂层钢板板及钢带带 参照照宝钢钢彩色涂涂层钢板板及
9、钢带带标准(Q/BQBB 4440220033) 彩彩色涂层层钢板 。定义义：是指指彩涂基基板经过过表面预预处理后后，以连连续辊涂涂的方式式在钢板板表面涂涂敷一层层或二层层有机涂涂料，然然后进行行烘烤固固化而成成的产品品。 1.2.3镀锌锌板公称称厚度偏偏差如下下表：(参照GGB/TT25118-119988)序号薄板 板宽1000序号薄板 板宽1500180010.80.101150.320.90.12126-7+0.706310.13138-100.60.841.20.141411-250.60.851.50.161526-300.60.9620.181632340.61.072.20.1
10、91736-400.91.182.50.292.83.00.22103.84.00.31.2.4在连连续生产产中，钢钢带表面面的局部部缺陷不不易发现现和去除除，因此此，钢带带允许带带缺陷交交货，但但有缺陷陷的部门门不能超超过总长长度的66%，钢钢板及钢钢带各级级别表面面特征见见下表：级别表面质量特征FA表面允许有缺陷，例如小锌花、压印、划痕、色泽不均、小黑点、条纹、轻微顿花斑、锌起伏等。该表面通常不进行平整（光整）处理。FB较好的一面允许有小缺陷，例如光整压印、轻微划伤、细小锌花、锌起伏和轻微钝化斑，另一面至少为表面质量FA，该表面通常进行平整（光整）处理。FC较好的一面必须对缺陷进一步限制，
11、即较好的一面不应有影响高级喷涂表面外观质量的缺陷，另一面至少为表面质量FB，该表面通常进行平整（光整）处理。1.2.5镀锌锌板不应应有明显显的划痕痕和氧化化层，镀镀锌层厚厚度不应应小于00.011mm。1.2.6镀锌锌板外表表检验见见下表：划痕、划伤磨损、凹凸不平划伤程度对应考核磨损凹凸程度对应考核1划伤长度20mm每件考核50元磨损范围最大处直径5mm每件考核50元220mm划伤长度50mm每件考核100元5mm磨损范围最大处直径10mm每件考核100元3划伤长度50mm每件考核200元磨损范围最大处直径10mm每件考核200元1.3不锈钢板板、卷检检验标准准1.3.1不锈锈钢板外外表检验验
12、见下表表：划痕、划伤磨损、凹凸不平划伤程度对应考核磨损凹凸程度对应考核1划伤长度20mm每件考核50元磨损范围最大处直径5mm每件考核50元220mm划伤长度50mm每件考核100元5mm磨损范围最大处直径10mm每件考核100元3划伤长度50mm每件考核200元磨损范围最大处直径10mm每件考核200元1.3.2 厚厚钢板厚厚度允许许偏差。参照GGB/TT42337-220077）3钢板和和钢带的的公称尺尺寸范围围见表11：1.3.3宽钢钢带、卷卷切钢板板和卷切切钢带厚厚度允许许偏差。（参照照GB/T42237-20007）1.3.4窄钢钢带、卷卷切钢带带高级精精度的厚厚度允许许偏差。（参照
13、照GB/T42237-20007）1.3.5宽钢钢带用作作冷扎原原料时，同一卷卷钢带的的厚度差差。（参参照GBB/T442377-20007）1.3.6窄钢钢带用作作冷扎原原料时，同一卷卷钢带的的厚度差差。（参参照GBB/T442377-20007）1.3.7厚钢钢板宽度度允许偏偏差见下下表：（参照GGB/TT42337-220077）1.3.8宽钢钢带、卷卷切钢板板和纵剪剪宽钢带带宽度允允许偏差差见下表表：（参参照GBB/T442377-20007）1.3.9窄钢钢带及卷卷切刚钢钢带的宽宽度允许许偏差见见下表:（参照照GB/T42237-20007）1.3.10厚厚钢板、卷切钢钢板、卷卷切钢
14、带带长度允允许偏差差见下表表：（参参照GBB/T442377-20007）1.3.11外外形：厚厚钢板、宽钢带带及卷切切钢板的的镰刀弯弯允许值值见下表表：（参参照GBB/T442377-20007）1.3.12窄窄钢带及及卷切钢钢带的镰镰刀弯允允许值见见下表：(参照照GB/T42237-20007）1.3.13不不平度：厚钢板板的不平平度允许许值见下下表：(参照GGB/TT42337-220077）1.3.14卷卷切钢板板的不平平度允许许值件下下表：(参照GGB/TT42337-220077）1.3.15卷卷切钢带带的不平平度：任任意20000mmm长度度以上的的不平度度应不大大于155mm，
15、当长度度不足220000mm时时，其不不平度为为不大于于15mmm。1.3.16厚厚钢板、卷切钢钢板及卷卷切钢带带的切斜斜度不大大于其公公称宽度度的1%。1.3.17钢钢卷的外外形：钢钢卷应牢牢固成卷卷并尽量量保持圆圆柱形和和不卷边边；切边边（纵剪剪）钢卷卷的塔形形应不大大于355mm，不切边边钢卷的的塔形应应不大于于70mmm。1.3.18承承压设备备用不锈锈钢钢板板及钢带带的尺寸寸、外形形、重量量、偏差差。（参参照GBB/2445111-20009）1.4钢管1.4.1无缝缝钢管的的尺寸、外形、重量、偏差参参照（GGB/TT173395-19998）1.4.2锅炉炉不锈钢钢无缝钢钢管的尺尺
16、寸、外外形、重重量、偏偏差参照照（GBB132296-20007）需要抛丸丸处理的的外表允允许轻微微锈蚀，但不能能出现严严重锈蚀蚀，无磕磕碰压扁扁现象。1.5实心钢1.5.1冷拉拉圆钢、方钢、六角钢钢尺寸、外形、重量及及允许偏偏差。（参照GGB/TT9055-19994）1.5.2圆钢钢直径和和方钢边边长55.520 mm允允许偏差差0.44mm、200300 mmm允许偏偏差0.550、3050 mm允允许偏差差0.660 mmm、5080 mm允允许偏差差0.880 mmm、801100 mmm允许偏偏差1.11 mmm。抽检标准准：批量815255090150500抽检数60555045
17、4035301.6型钢1.6.1工字字钢、槽槽钢尺寸寸、外形形允许偏偏差（高高度h,腿宽度度b，腰腰厚度dd，外缘缘斜度TT，弯腰腰挠度WW）；工工字钢每每米弯曲曲度2mmm，总弯弯曲度总长度度的0.20%；槽钢钢每米弯弯曲度3mmm，总弯弯曲度总产度度的0.30%。（参参照GBB/T7706-20008）1.6.2角钢钢尺寸、外形允允许偏差差：边宽宽（B,b）边边厚（dd），顶顶端直角角a50;每米米弯曲度度3mmm,总弯弯曲度总长度度的0.30%，（参参照(GGB/TT7066-20008）。见下下图：1.6.3 LL型钢尺尺寸、外外形允许许偏差。（参照照GB/T7006-220088）见
18、下下图：1.6.4 冷冷拔异型型钢管的的尺寸、外形、重量、偏差参参照。（GB/T30094-20000）1.6.5冷弯弯空心型型钢 的的尺寸、外形、重量、偏差参参照（。GB667288-20002）内容考核A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈良好B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落合格C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点每件考核50元，超过总数20%退货处理D级钢材表面的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点每件考核100元，超过总数20%退货处理1.6.6 型型钢锈蚀蚀等级考考核见下下表：1.7铝板1.7.1铝及及铝合金金化分为为A/BB两类,见下表表
19、：1.7.2铝板板尺寸、外形、重量及及允许偏偏差。冷冷轧板、带材的的厚度偏偏差分为为普通级级和高精精级。厚厚度4.000mmm的5AA05、5A006等含含镁量3%的的合金，其厚度度允许偏偏差普通通级为名名义厚度度的5%，其他板板、带材材的厚度度允许偏偏差普通通级符合合表3的的规定；冷轧板板、带材材的厚度度允许偏偏差高精精级应符符合表44的规定定（参照照GB/T38880.3-220066）见下下表：1.7.3热轧轧板、带带材的厚厚度允许许偏差应应符合表表5的规规定：1.7.4带材材的宽度度允许偏偏差应符符合表110的规规定：1.7.5板材材的长度度允许偏偏差应符符合表111的规规定：1.7.
20、6 AA类合金金板材的的不平度度应符合合表133的规定定；B类类合金板板材的不不平度应应符合表表14的的规定；AB两两类板材材的高精精级的不不平度应应符合表表15的的规定：1.7.7表面面无明细细压拉痕痕迹、无无碱迹、污迹、变形、起泡、缺损、砂眼、破裂、划伤、碰伤、无光泽泽度、无无凹凸点点或颗粒粒状的麻麻点等外外观缺陷陷。 主装饰面面：允许许表面存存在不超超过1个个明显氧氧化缺陷陷（1.01.00），或或存不超过33个氧化化缺陷（0.550.55），但但不能集集中在3300mmm范围围内，比比喻气泡泡、砂眼眼、麻点点、凹凸凸点等不不良现象象。 次要装饰饰面：允允许表面面存在不不超过22个明显显
21、氧化缺缺陷（22.02.00），但但不能集集中在3300mmm范围围内比喻喻气泡、砂眼、麻点、凹凸点点等不良良现象。划痕、划伤磨损、凹凸不平划伤程度对应考核磨损凹凸程度对应考核1划伤长度20mm每件考核50元磨损范围最大处直径5mm每件考核50元220mm划伤长度50mm每件考核100元5mm磨损范围最大处直径10mm每件考核100元3划伤长度50mm每件考核200元磨损范围最大处直径10mm每件考核200元1.7.8铝板板外形以以下表数数据为标标准：1.8辅材（油油漆）1.8.1抽样样方法每批次抽抽取两个个包装单单元，油油漆与涂涂料均随随机抽取取两罐或或两桶进进行检验验。检验项目目与检验验方
22、法1.8.2外观观检查油漆漆产地、牌号应应符合采采购要求求，核对对生产日日期在保保质期限限之内。打开包装装目测检检查，油油漆内应应无杂质质，表面面不可变变质发黑黑，搅动动时底部部应无沉沉淀硬块块。油漆颜色色应与采采购订单单要求一一致，在在初步确确认颜色色无误后后，应按按照喷漆漆作业指指导书的的要求进进行试喷喷，待干干燥后与与标准色色板或色色卡进行行对比，以色差差仪进行行测量色色差值应应1.00。1.8.3附着着力检查查取一块制制作好的的标准试试片，按按照喷漆漆作业指指导书的的步骤喷喷上油漆漆，在完完成所有有工作后后，将喷喷好漆的的试片置置于常温温下放置置6小时时。将喷好漆漆放置66小时后后的试
23、片片放置在在坚硬/平直的的物面上上，以防防在试验验过程中中样板的的任何变变形。以以间距11mm的的划格刀刀具垂直直于试片片表面，以均匀匀的压力力（压力力以能割割划至底底材为合合适），平稳割割划样品品表面,然后将将样品旋旋转900度角，在所割割划的样样品上重重复以上上操作，以使切切口形成成方格阵阵图形，用软毛毛刷刷去去表面残残留渣滓滓。用黏附力力gcm*cm的的胶纸（此处采采用的Sccotcch胶纸纸），牢牢牢的黏黏住被测测试的小小方格，并用橡橡胶檫用用力檫拭拭胶纸使使得胶纸纸与被测测的区域域面密致致接触，用手按按住胶纸纸的另一一端，以以度力方方向迅速速拉下胶胶纸，同同一个位位置进行行次，观察漆
24、漆膜脱落落状况，要求切切割的边边缘完全全平滑，没有一一个方格格脱落。1.8.4硬度度测试试验工具具为中华华牌高级级绘图铅铅笔，笔笔芯硬度度1H，中华牌牌高级绘绘图橡皮皮，4000号水水砂纸。试验用铅铅笔的制制备:用用削笔刀刀削去木木杆部分分使铅芯芯呈圆柱柱状露出出约5MMM,然然后在坚坚硬的平平面上放放置砂纸纸将铅芯芯垂直靠靠在砂纸纸上画圆圆圈慢慢慢地研磨磨直至铅铅笔尖端端磨成平平面边缘缘锐利为为止。.将样板放放置在水水平的台台面上，漆膜向向上固定定，手持持铅笔约约成455度角，以铅笔笔芯不折折断为力力度，在在漆膜面面上向试试验者前前方以均均匀的、约1ccm/秒秒的速度度推压约约1cmm，在漆
25、漆膜面上上刮划。每刮划一一道要对对铅笔芯芯的尖端端进行重重新研磨磨，如此此重复刮刮划五道道。判定标准准：表面面涂层未未发现破破损或深深入涂层层的刮伤伤（即不不可见明明显划伤伤痕迹）为合格格刮伤是指在在涂膜表表面有微微小的刮刮痕，但但由于压压力使涂涂膜凹下下去的现现象不作作考虑，如果在在试验处处的涂膜膜无伤痕痕则可用用橡皮擦擦除去碳碳粉，以以对着垂垂直于刮刮划的方方向与试试验样板板的面成成45度度角进行行目视检检查，能能辨别的的伤则认认为是擦擦伤。 11.8.5耐磨磨耗测试试：采用用耐磨磨耗仪以以及专用用的纸带带（规格格：incch ssidee*6/88 innch diaametter)，施
26、加加g负重重，带动动纸带在在样品的的表面磨磨檫次测试结结果要求求：次磨磨擦后未未发现涂涂层破穿穿。1.1.8.66 耐醇醇测试：用纯棉棉布浸泡泡酒精（浓度为为），包包在专用用的g砝砝码上，以次mmin的的速度，mmm左右右的行程程，在样样品的表表面来回回次测测试结果果要求：涂层表表面无明明显破坏坏的痕迹迹。1.8.7 耐耐化妆品品测试：先用棉棉布将产产品的表表面檫拭拭干净，将凡士士林护手手霜涂在在产品的的表面上上，将产产品防在在恒温箱箱中（温温度，相对对湿度），保持小时时，将产产品取出出，用棉棉布将化化妆品檫檫拭干净净，观察察外表，小小时后做做附着力力测试测试结结果要求求：涂层层表面无无异常现
27、现象，附附着力。1.8.8耐手手汗测试试：将手手汗（主主要的成成分：氨氨水.，NaaCl.，其余为为水）浸浸泡后的的无纺布布贴在产产品的表表面，用用塑料袋袋密封后后，在常常温的环环境放置置小小时，将将产品表表面的汗汗液檫拭拭干净，检查涂涂层的外外观，小时时后做附附着力测测试测测试结果果要求：涂层外外观无异异常现象象，附着着力。1.8.9 耐耐渗透测测试：用用（袋子，吸塑）材料分分别剪成成直径cm的的圆块放放在喷漆漆样件上上，上面面平放ggf的重重物（压压强为gg/cmm*cmm）之后后放进度烤烤箱中小时时，检查查与圆块块接触面面外观，小小时后做做附着力力测试测试结结果要求求：不黏黏连，外外观无
28、异异常现象象，附着着力。 1.88.100 低温温保存：将恒温温箱设置置为-摄氏氏度，相相对湿度度，产品放放置小时后后拿出，在常温温条件放放置小时后后观察外外观并做做附着力力测试，测试结结果要求求：涂层层表面无无异常，附着力力。 1.88.111高温保保存测试试程式；在温度度度度，的条件件下，放放置小时，在常温温条件恢恢复 小时时，观察察外观并并做附着着力测试试 测测试结果果：涂层层外观无无异常，附着力力。 1.88.122冷热冲冲击测试试程式：将产品品放在高高低温试试验箱中中，先在在度的低低温环境境下保存存小小时，在在分钟钟内将温温度切换换到度的高高温环境境并保存存小小时，接接着将温温度下调
29、调到度低低温，保保存小时最后在在分钟钟内将温温度切换换到度的高高温环境境保存小时时，时间间共小时时将产产品常温温环境放放置小时观观察涂层层外观并并做附着着力测试试，测试试结果要要求：涂涂层外观观无异常常，附着着力。 1.88.133耐盐雾雾测试：将产品品放入盐盐雾试验验机中，NaCCl浓度度为，测试试时间小小时，将将产品常常温环境境放置小时时，观察察涂层外外观并做做附着力力测试，测试结结果要求求：涂层层外观无无异常，附着力力。1.9碳钢焊条条焊条型号药皮类型焊接位置电流种类E43系列-熔敷金属抗拉强度420MPa(43 kgfmm2)E4300特殊型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4301钛
30、铁矿型E4303钛钙型E4310高纤维素钠型直流反接E4311高纤维素钾型交流或直流反接1.9.1焊条条型号编编制方法法如下：字母“E”表示焊焊条；前前两位数数字表示示熔敷金金属抗拉拉强度的的最小值值；第三三位数字字表示焊焊条的焊焊接位置置，“0”及“1”表示焊焊条适用用于全位位置焊接接（平、立、仰仰、横），“2”表示焊焊条适用用于平焊焊及平角角焊，“4”表示焊焊条适用用于向下下立焊；第三位位和第四四位数字字组合时时表示焊焊接电流流种类及及药皮类类型。在在第四位位数字后后附加“R”表示耐耐吸潮焊焊条；附附加“M”表示耐耐吸潮和和力学性性能有特特殊规定定的焊条条；附加加“1”表示冲冲击性能能有特
31、殊殊规定的的焊条。具体参参照(GGB/TT51117-119955和GB/T51118-19995)。1.9.2焊条条型号根根据熔敷敷金属的的力学性性能、药药皮类型型、焊接接位置和和焊接电电流种类类见下表表：E4312高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接E4313高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E4320氧化铁型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E4322平交流或直流正接E4323铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E4324铁粉钛型E4327铁粉氧化铁型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E4328铁粉低氢型平、平角焊交流或直流
32、反接E50系列-熔敷金属抗拉强度490 MPa(50 kgfmm2)E5001钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5003钛钙型E5010高纤维素钠型直流反接E5011高纤维素钾型交流或直流反接E5014铁粉钛型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接E5018铁粉低氢钾型E5018M铁粉低氢型直流反接E5023铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E5024铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接E5027铁粉氧化铁型交流或直流正接E5028铁粉低氢型交流或直流反接E5048平、仰、横、立向下1.9.3本标标准中完完整的焊焊条型号号举例如如下：1.9.4
33、焊条条尺寸应应符合表表2规定：1.9.5允许许制造直直径2.4mmm或2.66mm焊焊条代替替2.55mm焊焊条；直直径3.0mmm焊条代代替直径径3.22mm焊焊条；直直径4.8mmm焊条代代替直径径5.00mm焊焊条；直直径5.8mmm焊条代代替直径径6.00mm焊焊条。1.9.6焊条条夹持端端长度应应符合表表3规定：1.9.7药皮皮：焊芯芯和药皮皮不应有有任何影影响焊条条质量的的缺陷。1.9.8焊条条引弧端端药皮应应倒角，焊芯端端面应露露出，以以保证易易于引弧弧，焊条条露芯应应符合如如下规定定：a低轻型型焊条，沿长度度方向的的露芯长长度不应应大于焊焊芯直径径的1/2或1.66mm两两者的
34、较较小值。b其他型型号焊条条，沿长长度方向向的露芯芯长度不不应大于于焊芯直直径的22/3或或2.44mm两两者的较较小值。c 各种种直径的的焊条沿沿圆周方方向的露露芯不应应大于圆圆周的一一半。1.9.9焊条条偏心应应符合如如下规定定：直径不大大于2.5mmm的焊条条，偏心心不应大大于7%。直径为33.2mmm和4.00mm焊焊条偏心心度不应应大于55%。直径不小小于5.0mmm的焊条条，偏心心度不应应大于44%。偏心度计计算方法法如下：1.9.10气气体保护护焊丝允允许偏差差如下表表：（具具体参照照GB/T81110-19995）1.9.11不不锈钢焊焊条尺寸寸偏差：1.9.12不不锈钢焊焊条夹持持长度：（具体体参照GGB/TT9833-19995）1.9.13氩氩弧焊焊焊丝选择择标准：第二章标标准件检检验标准准序号类 型型标 准准 号号标 准准 名名 称称被代替标标准号2.1紧固件 (JGGJ)2.2销 (XX)2.2.1圆柱销GB/TT1199.1-20000圆柱销 不淬硬硬钢和奥奥氏体不不锈钢GB/TT1199-866 GB/TT1199.