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1、水电站机电设备安装工程施工方案设计计划3510kV针式绝缘子160件610kV悬式绝缘子30件7张力夹30付8箍30付9横臂30付10YJV-3 X 50 10kv电力电缆500m1110kV户外电缆头1套1210kV室内电缆头1套3.照明220V照明电路用于办公及生活福利区、辅助企业、仓库等地面施工现场。安装 在机坑内的工作灯采用36V线路，通过行车灯变压器将220V或380V电压降为 36V供电。地下工地照明规划以泛光灯为主，局部区域加强照明的白炽灯和碘灯 为辅，脚手架钢管制作灯塔。每个灯塔安装2-3盏1000W灯，照射范围可自由 调节。泛光灯。各地方的照明符合招标文件的要求。地面施工照明
2、采用白炽灯和 碘灯。4、无功补偿为提高施工供电质量，使功率因数不低于0.9 ,拟在每台变压器低压侧配置2-3 台TBBZ0.4并联补偿装置。5、变压器保护B1区变压器设置避雷器一套和跌落式熔断器一套，防止短路和雷电波损坏设备; 隧道内变压器装有10kV无油油开关，可在发生故障时断开电源。6、应急备用电源一台40kW柴油发电机作为备用电源。当供电线路发生停电事故时，通过开关接 通电厂排水系统和应急照明系统，实现后备供电。施工通讯工程部从当地电信部门购买了 4部固定 ，其中3部安排在昌平B1区一期;823发电机定子安装定子总成施工程序：定子安装程序框图1、定子铁芯总成1）底座总成在组装定子之前，在
3、施工现场搭建施工围栏。施工围栏布置如图8-9所示：图8-9定子施工围栏示意图将四叶定子底座按出厂标志依次运至安装室，对底座结合面和底板进行仔细清洗 抛光，并进行变形检查处理。根据分体定子的厂号和图纸要求的位置，根据定子 中性线引出线的方位，确定机座各叶片位置与机坑内方位一致，确定分体定子的 装配位置（安装位置），并用螺栓将每个叶片定子装配成一个整体。第一叶定子 架设后，采取临时加固措施，防止倾翻。重新测量组合定子框架的主要装配尺寸，调整框架的圆度，下环板的水平和波纹 度，使每个环的半径、圆度、水平和间隙等指标整体定子架板满足要求。图纸要 求。根据制造厂或施工现场准备并经监理工程师批准的焊接工艺
4、措施，由数名合格焊 工在定子架的组合焊缝上对称地进行手工电弧焊。焊前应严格按照要求对焊条进 行烘烤，放入保温筒中通电保温使用。焊接上下环板组合缝两侧的定位块，用千 分尺监测收缩率变化，并根据机座变形和环板收缩率变化及时调整焊接顺序焊 缝。将定子架的焊接变形控制在图纸要求的公差范围内。一般环板采用从中间到 内外的退步跳焊，竖缝采用从定子中心开始向上和向下同时退焊。焊接过程中密 切监测定子架下环板的水平和定子架的半径。在焊接定子框架的同时，按照图纸要求组装焊接空冷器的基础框架；定子架焊接完成后，应按规范和图纸的要求进行焊缝的外观检查和无损检测。探 伤合格后，将整个定子架清洗干净，对所有焊接部位进行
5、喷漆。对每道施工工序，填写原始安装记录，并提交监理工程师验收。上道工序验收合 格后方可进行下道工序的施工。2）定位筋总成圆量架检查：圆量架中心柱与底座组装到位后，调整中心柱垂直度到达设计要求, 转动测臂一次，检查圆规的径向跳动测量探头在图纸要求的范围内。圆周上任意 点重复测量误差不大于0.02mmo为保证定子铁芯的整体堆垛质量，安装前应检查并纠正定位肋的弯曲和扭转，并 清除定位肋燕尾局部的毛刺。定位筋的安装和调整应严格按照制造厂工艺文件和监理工程师批准的施工方案 进行施工。根据图纸要求，定位筋分布线按下环板上张紧螺栓孔的位置等分，依 次编号确定第一基准。定位筋，调整基准定位筋，使其符合要求。在
6、参考定位筋的基础上，将所有定位筋按图纸分成假设干个大等份，调整大等份的 定位筋；当每个区域被分成大等份时，去除每个区域累积误差的影响。定位筋大等分的调整和焊接验收合格后，再进行定位筋小等分的安装、调整和焊 接，直至满足要求。待定位筋全部就位后，在下部铺设一层试片，用试片调整固 定定位筋的下部位置。定位筋的焊接由对称分布的几名合格焊工同时进行，控制各焊工的焊接速度基本 一致。在焊接过程中，通过调整焊接层的顺序和方向来调整定位筋的串距和半径 （一般定位筋的变形会沿着焊接方向发生变化），但只能进行小范围的调整。制 成。如果公差太大，那么必须将焊缝去除并重新调整。待所有定位筋全部焊好后，在冷态下检查测
7、量各项参数。定位筋的安装和调整应严格按照图纸和有关规定的要求进行。每次焊接定位筋 前，应核定基准点半径，并在每个关键工序开始前重新测量中心测量圆框的垂直 度。3）铁芯堆叠以下工作完成后，即可进行定子铁芯的叠压压合：定子框架的焊接、定位筋的安装、框架的整体清理、涂装均已完成，并通过了监 理工程师的验收。框架内的环形可升降叠片平台完成，施工工具及相关材料准备就绪。铁芯叠片如 图8-10所示:图8-10定子铁芯叠片示意图按图纸要求运送相应的铁芯冲片并开箱检查，清除油污、灰尘，清除外表划伤、 断齿、漆膜不均或脱落等不合格冲片。随机抽查每箱冲孔板的实际厚度并分门别类，按图纸计算铁芯各截面的叠片层数；层压
8、和压缩：铁芯严格按图纸设计叠放，相邻冲片接缝正确，不缺片。堆垛到一定高度后，用 整形棒整形，按图纸要求放置凹槽样棒和凹槽楔形凹槽样棒。槽状条和槽楔状槽 状条随着铁芯叠片的增加而不断增加，以保证定子槽的几何尺寸。每个叠片的高 度必须控制在设计范围内。同一块铁芯应尽量采用相同重量的冲孔板，并将通风 槽和层间绝缘片如图叠放，叠放前应仔细清理检查通风槽.铁芯按设计要求分段压缩。每次压制前，将铁芯的整个长度整形到符合要求的形 状。预压时，在压板下方垫一层废冲孔板，通风槽不宜直接放在压板下方。仔细清洁预压工具，以免污染铁芯。检查预压螺钉两端的螺纹牙是否完好，并进 行螺钉矫直工作。预压工具按设计要求安装。安
9、装上压板时，应将凹槽样杆的上端切掉，保证凹槽 样杆不会与预压板发生冲突，压板上下孔应准确对准以防止由于两个孔的齿错而 损坏预压螺钉。槽倾斜以压碎铁芯的槽壁。随着核心高度的增加，合理配置不同高度的支撑管，用于核心压缩。按设计的压紧力矩在整个圆周的径向对称位置拧紧张紧螺钉，拧紧顺序交替进 行，即第一道顺时针，第二道逆时针。计算铁芯前后的高度、圆度、波纹度和松 紧度，计算铁芯的叠片系数。所有参数必须在设计要求范围内。叠片后，根据测 量值，在下一次叠片时，对铁芯波纹度调整片进行局部补偿。量架在使用过程中，按规格和图纸分阶段检查其精度，以保证铁芯的装配尺寸。 最后一次压缩用永久螺栓进行，压缩后按要求测量
10、受拉螺栓的伸长值。详细记录铁芯叠片过程中各工序的安装调整参数。每道工序完成并自检合格后， 报监理工程师验收，上一道工序合格后方可进行下一道工序的施工。铁芯叠片完成后，对装配现场的压具、平台、设备和冲件进行清理、整理、归还, 并对专用工具进行防锈处理，为下一道工序的施工做准备.4）铁芯热压定子铁芯冷压工序完成并验收合格后，再次清洗定子铁芯,确保铁芯槽内无异物、 油污等，施工现场清洁、无污染泥、水、易燃物，照明符合要求；接地可靠，现 场有充足的消防设施；定子铁芯采用电加热器作为热源，并加装风扇进行通风传 热，使定子铁芯温升均匀。根据需要布置和连接加热器、风扇和测温元件；各线连接牢固可靠，测温线端头
11、 对应一号位置和一测点。进行仔细细致的检查、对位、绝缘测量等，检查无误后 进行通电测试，测试合格后切断电源。整个定子都覆盖有耐温帆布。覆盖时，帆布与定子座外壁的距离以及加热器与加 热器的距离必须符合平安要求。热压前，在每个测点测量定子铁芯的长度并记录 下来。放入加热器加热定子铁芯，同时监测铁芯各局部的温升。铁芯温升控制在设计范围内。假设温升过快或各部位温差过大，可通过增减加热器 进行调节控制。如有必要，可以调整加热器和风扇的位置。当铁芯平均温度到达 设计值时，按要求对铁芯进行绝缘处理。在整个绝缘过程中，铁芯各测点的温差 控制在允许范围内。铁芯保温规定时间后，切断所有加热器和风扇的电源，翻开 覆
12、盖帆布，让定子铁芯自然冷却。铁芯温度降至室温后，用扭力扳手按设计值对称压紧铁芯。热压完成后，测量铁 芯长度并记录。标准和制造商全面检验验收的技术要求。试验合格后，交铁损 试验。5）铁损测试彻底清洗定子机架和铁芯，对定子铁芯、机架上下端及通风沟进行彻底、仔细的 清洗和吹扫，确保通风沟内无异物；重新拧紧子基础板与支座的连接螺栓，定子基础可靠接地。根据监理工程师批准的试验方案，对试验设备、绕组、测温元件等进行布局布线, 通电检查无异常。确保测试所需的电源容量平安可靠，并采取相应的消防措施。按试验方案进行定子铁损试验，观察铁芯的振动情况，拧紧螺栓、定位筋、通风 沟及机座内部异响等，如有异常，切断电源。
13、立即通电并停止测试。根据实测数据计算出实际的磁通密度、功率损耗、单位铁损和铁心温差，并与相 关规范或厂家规定进行比拟。符合要求后，填写试验记录，报监理工程师验收。 铁损测试完成后，对定子铁芯进行压缩测量，根据铁芯的实测高度数据计算并记 录铁芯平均中心到定子底板顶面的距离，然后按要求固定螺母和螺栓。工件的点 焊工作。彻底清洁定子架和铁芯，并按设计要求对铁芯进行喷漆。然后将定子吊 入机坑进行定子离线工作。2、定子安装与调整1）定子吊装定子用吊梁吊起。制定定子吊装措施并得到监理工程师的批准；对架桥机及轨道进行系统、细致的检查、维护、保养，确保架桥机各部件运行正 常，状况良好；检查定子底板的埋设是否符
14、合设计要求；按图纸要求装配起重平衡梁和定子，确保各部件配合良好，连接螺栓用专用扳手 拧紧。组装定子底座，检查并清理定子底座预留孔内的杂物和积水；检查定子吊装方向，排除障碍物，确保定子吊装通道通畅；清除定子地脚螺栓外表的防锈漆和油渍，按图装配螺栓下部的垫板和螺母，将地 脚螺栓放入预留孔内；检查测量吊钩的起升高度是否满足起吊要求。起重指挥员、操作员等相关人员分工明确，各司其职。吊装过程中，暂停大声施 工，确保指挥哨清晰准确。根据定子吊装技术措施，将定子稳定、准确地吊装在定子基础上。测量并记录吊装过程中机座和铁芯的变形情况；2）安装调整定子安装以涡轮座圈法兰面为基准调整，在对称且均匀分布的8个方向各
15、设置一 个千斤顶，用钢墩进行定子径向调整；在每个定子底板的两侧，分别在机架外壁上安装焊接支架，用千斤顶进行定子的 轴向调整。亚铁芯半径分为上、中、下测量段，圆周测量点不少于16点； 反复调整定子中心、水平、标高和铁芯垂直度到达要求后，对地脚螺栓和预埋钢 筋进行焊接加固，加固时注意保持地脚螺栓的垂直度。验收合格后，交土建二期 混凝土浇筑。定子安装调整示意图如图8-11所示：图8-11定子安装调整示意图3.定子离线定子离线程序图2）定子下线准备定子内部设置下线环形工作台，定子下环板下方设置一定数量的加热器，环形工 作台上设置除湿机，满足机组的温湿度要求。定子下线。图8-12定子离线示意 图 图8-
16、12定子离线示意图 根据图纸要求点焊支撑环支架和歧管底板。清洁定子铁芯，仔细检查上下槽及槽 底、两侧及通风沟有无磕碰、毛刺，并打磨至光滑。打磨后用高压清洁空气清洁 铁芯和线槽，仔细检查，确认铁芯清洁无异物。根据设计图纸对定子铁芯槽进行 编号，检查棒材的线宽和铁芯的槽宽是否符合设计要求。率和耐压试验，并做标 记。检查定子电阻测温（RTD）的绝缘和直流电阻，按照设计图中对应的槽位 号安装RTD,并通过电缆将引线引至机端测温接线盒。RTD引线端接电缆时， 两接头错开，两端镀锡焊接牢固，引线编号清晰，布线整齐，绝缘良好，接地可 4 o3）定子下线根据设计图纸确定定位线材的槽位，安装槽底垫片，选择适量尺
17、寸良好且与线槽 间隙均匀的下线材，将线材插入槽底根据定位的凹槽转动，调整上下端标高到达 设计和工艺要求后，用塞尺检查凹槽底部和两侧间隙。槽底条安装完成后，嵌入 下线材。参照已放置好的定位杆，将剩余的下杆按工艺要求依次插入定子槽内, 调整上下两端标高与定位杆一致，并检查底部和两侧的间隙。间隙不符合规范要 求的，应进行处理，直至符合规范要求。线材、铁芯和支撑环的组装同时牢固，斜边间隙均匀，符合技术要求。它们之间 的差距，使它们符合技术规范的要求。线材插入合格后，用压紧工具按厂家要求压线材，并用斜角垫片绑住两端，将线 材固定牢固，然后刷环氧树脂胶固化.下线过程中，施工人员在搬运线材时应防止人为碰撞和
18、损坏线材的主绝缘层。小 心，轻拿轻放，线材嵌入光滑均匀，末端绑线接头应排列整齐，光滑无毛刺。并 提示以防止电晕。下盘条全部埋入后，清理场地，分别进行下盘条的槽阻测量和耐压试验。测试前, 检查RTD是否可靠接地，并认真记录测试过程。耐压试验合格后，再次清洁定 子槽和线材端部，擦去灰尘，保护接头，喷下线材端部。层间测温电阻RTD组 件的制作过程与定子RTD相同。再次清洁定子槽，确认无异物，安装层间半导 体隔板。研磨上部线棒接头并用酒精清洁。将上定位条按设计图纸要求嵌入定子 槽内，并调整上、下端条的高度和上下条的端部间隙，上、下的搭接接头较低的 酒吧是交错的。确认上层定位盘条内嵌的各项技术指标均符合
19、规范要求。如图安装端部夹层绝缘支撑环，将绝缘层包裹起来，用绑线将其绑扎固定在端部 箍和下层线材上；然后将剩余的上层线材按照定子线槽的数量依次插入定子线槽 中。，过程及考前须知同下栏。线材插入检验合格后，用压紧工具压紧线材 槽楔从上、下槽同时逐个打入槽中，两个端口的槽楔最后打入，没有间隙。保持 不变，即顺时针；封堵过程中，每冲一个槽楔，用间隙规通过定子铁芯的通风槽 检查波纹板的压缩程度，压缩量符合规范要求。整个线槽的楔块塞好后，检查上垫片的长度不要超过槽楔块；用手锤敲击楔块, 上下两端的槽楔不应有空声，其余楔块的间隙不应超过槽楔。长度的1/3 ,否那么 加焊盘塞紧。同时，楔形槽不能突出铁芯。冲压
20、槽楔时，注意不要损坏线材和定 子铁芯。定子铁芯槽楔全部打入后，对场地进行全面检查和清理；如无异常，可进行上下 层整体耐压试验。测试前，检查所有热电阻是否可靠接地。测试合格后，重新测 量RTD绝缘电阻和直流电阻，并与规范进行比拟。耐压试验合格后，用绝缘胶带将上部线材两端绑扎固定。工艺与下部线材相同。 装订时，用塑料布或棉布保护定子铁芯、线材末端、上齿压板。装订完成后，整 理好装订线，使装订面平整无毛刺，涂上固化胶固化。定子棒接头焊接使用银钎焊机进行。焊工持有合同规定的有效证书，经现场焊接 试验合格后方可进行实际焊接。焊接前用砂纸和酒精清洁盘条焊接接头面，并仔 细检查焊接设备，检查焊接材料；同时，
21、在焊接面周围覆盖湿石棉布，保护定子铁芯和线材端部，防止残留焊料和 金属粉末溅入定子铁芯和绕组。在焊接过程中，随时调整接头与连接板之间的距离，使其随时保持在规定的范围 内。焊条熔化后，将焊接紧固件夹紧，确保焊缝间隙满足设计图纸要求。焊接时 焊锡充分填充焊缝间隙，保证焊接面平整光滑，无气孔、棱角、空隙；焊接时， 用高压气体冷却线材末端。焊接完成后，及时清理接头外表的残留焊锡、毛刺和 外表氧化物，并用酒精擦洗，使接头光亮光滑。用放大镜目视检查各接头的焊接质量，焊缝不得有气孔、裂纹等缺陷。各焊接接 头检查合格后，取下湿石棉布等防护用品，清洁现场，用干燥的高压空气彻底吹 扫定子铁芯和绕组。焊接接头时，操
22、作人员必须穿绝缘鞋帽，现场必须防火、防 尘、防电。4）绕组引线和母线的安装和焊接。根据图纸，用螺栓将绕组引出线和母线绝缘支架牢固地固定在底板上。根据图纸 尺寸，自下而上预装母线排，调整并对齐母线排与出线排与主引出线和中性引出 工程部和办公室工作人员配备手机进行通讯，工作台面还设置了 4台无线电对讲 机进行通讯。2.3.6 施工通风以自然通风为主，轴流风机负压通风为辅。排风管道内设轴流风机，沿排风隧道 至主副厂房交界处设有风道。50米。工作面附近采用局部风机辅助通风，改善 工作面附近的工作条件。2.3.7 防洪排水1 .地下厂房防洪排水安装室内预留两台600m3/h、60m扬程的水泵用于防洪排水
23、，水排至自流排水 孔。2 .一期B1区防洪排水在B1区域并保持清洁。设置600m3/h ,扬程60m的泵，用于防洪排涝至指定排放点。2.4施工临时设施布置该标准下的工程布局紧凑，时效性强，生活、生产设施及配套企业按照集中布置 的原那么，保证了建设的连续性，使建设能够在短时间内进行。工程启动后及时顺 利。2.4.1 生产设施及配套企业布局1、生产辅助企业金工车间新建于昌平D区一期，管道车间设在钢管厂内。管道车间和金工车间 内部布置设备见表2-3车间主要设备清单表2-3线的位置。预装一层汇流环后，临时绑扎固定在绝缘支架上。接头焊接时，加热 和焊接时间不得超过制造厂规定；焊接前应在焊接面周围铺湿石棉
24、布，并采取焊 接防护措施。焊后严格检查焊接质量，有无气隙、裂纹、夹渣，焊接面是否饱满、 光滑等。序列号设备名称型号规格电机（千瓦）单元数量评论1普通车床CW6110V11.0塔12本德DWG塔13穿管机EIT800.75塔14径向钻床Z3080HX25塔15直流也焊机AX5-50026塔4清洗焊接面，去除尖角、毛刺、氧化层，用酒精清洗。根据工艺要求，接头用绝 缘材料对半包紧，环氧漆一层一层均匀刷涂。最后用压模压制成型，除去空气， 干燥后打磨光滑。测量分支、分相直流电阻并与设计或规范要求进行比拟。5）保温箱安装及填充。对保温箱一一检查有无破损、裂痕，符合要求后用酒精擦拭，晾干备用。对绝缘 盒树脂
25、填料进行配方比和湿度验证试验，直至结果符合要求。根据绝缘盒的安装工艺要求，在绕组末端盖上绝缘盒，调整绝缘盒的高度差和绝 缘盒之间的间隙和圆度，使其到达设计要求。将绝缘树脂填料搅拌均匀后倒入绝 缘箱内，直至填充剂填满整个绝缘箱及接头周围的间隙，线材与旧绝缘的搭接长 度符合技术要求；清理绝缘盒外表和绕组端部的多余局部。树脂。6）定子线圈干燥现场试验。用加热装置烘烤和干燥线圈。定子线圈的温升和最高温度不应超过允许值。当绝 缘电阻和吸收比大于制造商的规定值时，应在绝缘稳定4-8小时后停止定子线圈 的干燥。当绝缘电阻和吸收比满足技术要求且极化指数大于2时，可按规范要求进行定子 线圈的直流耐压试验。试验方
26、法应按设计图纸要求记录和保存试验数据。交流耐压试验按规范要求进行。升压时的初始电压一般不超过试验电压的1/3 , 然后逐渐逐渐升高电压至满值。满载试验电压的升压时间和耐压时间符合设计图 纸。要求。RTD检验试验在耐压合格后进行。定子现场试验的主要工程；定子绕组各相电容和反相电容的测量；定子绕组电晕试验；定子绕组绝缘电阻、吸收比和直流电阻的测定；定子绕组绝缘介损测试；定子直流电阻测量；7）定子涂装及机组工程验收在所有测试合格后，对整个定子进行反复彻底的清洁和检查。用干净的棉布仔细擦去定子母线端部、汇流环、引线、铁芯等喷漆处的灰尘。撤除机坑内的离线施工平台，撤除定子离线作业区的围栏。搬迁工具室、材
27、料库、 值班室，清理施工现场。8）平安措施由于定子下线是一项平安性高、技术要求高的工作，对施工现场实行全封闭管理, 设置现场值班室，建立值班守卫制度，加强现场工作。安保工作。进入作业区的工作人员应统一着装，不得将钥匙、硬币、刀具等与工作无关的小 金属物品带入工地；下班后应清点工具数量并回收利用。在作业区作业过程中，必须每天检查并记录湿度和温度，保持环境清洁卫生。严 禁吹地、洗地，以免灰尘污染和受潮影响定子线棒的绝缘水平。工作区域配备足够的消防、除湿、通风设备，严禁吸烟和明火；施工电源安装使用平安可靠；有机易燃物品放置平安场所，并有专人负责监督;工作区严禁使用氧气瓶和乙燃瓶。人工搬运线材时，必须
28、是三个人一起抬线材的直线局部，而且必须相互配合默契, 防止线材掉落损坏。线材在现场临时放置时，线材直线段应放稳，使受力均匀， 防止线材受力不均而弯曲变形。运至现场开箱检查的设备，验收清点后如不能及时安装到位，必须用塑料薄膜覆 盖保护，防止灰尘、油污、水汽污染。禁止使用铅笔（导电笔）或钢笔（尖尖）在铁芯和铁棒外表作记号。下线要小心，不要磕碰、划伤线材，尤其是主绝缘层。银钎焊时，工作人员必须戴有色眼镜、口罩和手套。必须用石棉布保护槽口。冲槽楔时，必须用0.5kg以下的橡胶锤或铜锤敲打，严禁使用铁锤；各种工具必 须用力适当，防止损坏线材和定子铁芯。严禁在盘条、汇流条、引线上坐、踩、踩、重物。机坑周围
29、20m o喷漆时，工作人员应穿防护服，戴防护帽，个人工作时间不宜 过长。专人负责环氧树脂胶的配置，确保操作正确并做好记录。824发电机转子安装建设方案：中心体吊装与调整 H 转子支架装配、焊接 T 磁针烧叠装及固定 1磁极挂装磁极挂装附件安装转子清扫、检查与喷漆1、转子支架的组装与焊接转子支架由中心体和三瓣外圈组成，中心重40吨。根据图纸在转子安装工位预 埋转子中心体支撑基板和转子朝支撑基板，在转子维修坑内安装调整中心体支撑 墩的水平和标高，使其符合要求，并然后将支撑墩固定在基础上。木板。转子中 心体拉入安装室后，仔细打磨清理，特别是下法兰面上的键、槽、孔等，进行键 与键槽的研究与匹配，测量中
30、心体的主要外形尺寸和配合尺寸并记录，如中心体 两个法兰之间的距离、挡块高度、外径等，划分转折点标记，挂转子中心体在支 墩上按正确的安装位置，测量并调整中心体的水平垂直度和上下水平，待钻口同 心度符合要求后，将中心体固定在支墩上，用螺栓拧紧.将转子吊轴挂在中心体上，调整其垂直度符合要求，拧紧螺栓，吊装调整转子圆 量架，直到圆量架测臂转动一圈，径向跳动和水平方向发生变化测量头如下图。 在要求的范围内。将转子外圈结合面打磨清洁，并按要求打磨结合缝周围的面漆，然后按装配标记 依次吊装外圈和中心体组合。外圈吊起时，在组合块之间加适当的垫片。为防止 中心体发生重心偏移，在吊装第一阀外圈时，外圈下部临时用扶
31、壁支撑。中心体 和外圈用螺栓结合后，用圆形测量架测量、校核、调整各支臂上立杆的分布半径、 向心、上下端弦距、水平和垂直度。，必要时可对组合块进行加工，使转子支 架的装配符合要求。转子总成如图8-13所示图8-13转子总成示意图定位块焊接在外圈上下环板的焊缝两侧。根据制造商的工艺文件或现场准备并经 监理工程师批准的焊接工艺措施，由几名合格的焊工对称地在组合焊缝上进行手 工作业。电弧焊。在焊接过程中，每个焊工的焊接速度应尽可能保持一致。每层 焊好后，用锤子或气开工具消除焊接应力，测量焊缝的收缩率，根据支架变形和 焊缝收缩率的变化及时调整焊接。顺序和焊接方法将转子支架的焊接变形控制在 设计要求的公差
32、范围内。转子支架焊缝较多，焊接应力分布复杂。一般应采用多层多道对称焊接来控制层 间温度和温度梯度。立缝和环缝的焊接顺序和焊接方法应严格按照监理工程师批 准的焊接顺序和焊接工艺进行。每次焊接完成并缓冷后，测量转子支架的所有数 据，分析比拟，然后确定下一个焊接顺序和方法。焊条严格按照规定要求烘烤， 放入保温筒中通电保温使用。在整个焊接过程中，采用水平仪、水平仪、量圈和百分表监测支架的变形情况， 并可根据焊接变形情况及时调整焊接方法。焊接完成后，测量相关参数，符合要求后，按图纸和规范进行探伤和涂装，填写 安装记录报监理工程师验收。2 .转子加堆叠安装并调整朝撑的水平和标高，使其符合规范和图纸的要求后
33、，将扶垛固定在基 础板上（安装扶垛时注意拉紧螺栓的位置错开）。根据装配标记，将下辗压板挂 在支撑立杆和支撑墩的挂钩上，形成一个完整的圆形，用楔块调整其水平、波纹 度、半径等，并检查调整同时转子支架的水平。轲压板与竖肋的钩子之间不应有 间隙。将层压导向键安装在垂直肋上。使用圆形测量架测量和调整导向键之间的 弦长偏差、半径、径向和切向垂直度。在压板上叠几层试片，确定下磁朝压板和 定位销的准确位置，测量调整试片的半径和圆度，以上调整满足要求后磁轨即可 叠放.层压前在导向键外表涂一层二硫化铝O如果下磁辗压板需要焊接，那么进行试叠工序：在调整好的下磁扼压板上试叠一定 高度的磁胡冲孔，插入定位销，将磁胡冲
34、孔对准压板板孔。将试叠片的圆度和半 径调整到符合要求后，用压具压紧,按图纸要求的工艺对下朝压板进行背缝焊接, 一般为1/21/3的高度，然后将其移除。测试叠片，焊接下朝板的上组合缝。 在整个焊接过程中，磁辗下压板的焊接变形严格控制在允许范围内。下磁辗压板 剩余焊缝应在磁钝堆垛完成后进行焊接。进行转子毛坯的清理、打磨、高点、称 重、分级、标记。根据各种冲件的重量和厚度以及转子装配图，计算并列出轨叠 配重台（通风槽参与配重），安装飘叠环工作平台。加堆叠如图8-14所示 图8-14挽叠层示意图磁物按照图纸上的磁轨堆放重量表进行堆放。相同重量的铁片叠放在同一层。随 着叠数的增加，用整形工具调整磁物，在
35、磁软中插入一些张紧螺栓。在此过程中, 随时检查磁轨的半径、圆度、垂直度和磁辗底部的平整度、径向倾角和支架的水 平，并进行调整。根据磁帆的设计高度，磁物叠片将被压缩数次。当磁物堆垛到 图纸要求的高度时，应进行磁轨的分段压缩。每次按压前后，测量转子物的圆度、 半径、高度和波纹度。磁辗按所需扭矩对称压紧。每次压紧后，用扁铁或圆钢在 两端点焊将磁胡的内外圈拧紧，防止压紧螺栓拆下后磁辗倒转。在最后一次压缩 之前仔细研磨张紧的扁铁。根据计算得到的铁芯高度和实测高度计算铁芯叠片系 数。用补偿片调整铁芯的波纹度时，补偿片应均匀分布在要堆叠的每一层冲孔片 中。补偿片的剪切要准确，切口要打磨光滑无毛刺。铁芯堆垛到
36、一定高度后，将 所有张紧螺栓插入，继续堆垛到下一个压缩高度。将所有磁软叠好后，作为一个 整体测量磁软的圆度、半径、高度、波纹度和垂直度。到达设计要求后，对螺栓 孔的拉制、铳削和张紧螺栓的更换，逐一进行，直至全部完成。更换后张紧螺栓 上、下局部的外露局部不得影响转子其他附件如刹车环的安装。辗固定磁辗叠装完成后，进行磁轨键槽和磁极键槽的拉丝和铳削加工。固定磁物时，用大锤在室温下对称均匀地拧紧磁瓶的径向和切向键，使转子支架 与磁物之间产生左右的相对变形。这时，辄键上端的外露长度必须 满足热键的要求。热键时，按要求安排磁规加热，磁朝加热采用电磁加热方式：将电缆沿轴向缠绕在磁辗上，然后用隔热油布将整个转
37、子包裹起来，通电加热。 一般磁胡的加热时间不应超过12小时。加热时通过调节温控器控制磁辗温度均 匀升高，单位时间温升值满足设计要求，并定期测温记录。当膨胀量到达要求时, 停止加热，揭开篷布，拧紧粗键，让钝自然冷却。磁辗冷却至室温后，测量磁胡 的圆度、同心度、垂直度等。如有必要，将甄的局部研磨至符合要求。点焊所有 压紧螺母，并牢牢锁定所有锁定翻板角。刹车环安装，刹车环一般是分块，组装前仔细清洁检查，按照厂家的标记组装刹 车环。，外表波纹度和径向水平偏差符合设计要求。3 .磁极悬挂及配件安装磁极拆包清洗后，照常测量绝缘电阻、交流阻抗、直流电阻和线圈耐压，核对磁 极数量和重量，称重并记录磁聊的实际重
38、量.测量下端轴的长度，以中心体下法兰面为基准，根据定子铁芯的实际安装标高、 下机架的挠度、丽的下沉量。将通过试验检验的磁极按制造商的序列号对称安装。注意引出线和磁胡的极性方 向。执行磁极紧固过程。所有磁极安装并拧紧后，重新测量每个磁极的绝缘电阻、 交流阻抗、直流电阻和耐压测试。按图纸组装好极间连接、阻尼环、上下转子风 机等附件。附件组装好后，测量转子绕组的绝缘电阻和直流电阻，并按要求进行 绕组的交流耐压试验。吊装后安装。所有连接螺栓均采用点焊或牢固锁定。彻底清洁并检查转子。自检合格后，整理安装试验记录，报监理工程师验收。监 督验收合格后，按要求进行转子涂装工艺。上下机架的组装上下框架由中心体和
39、支撑臂组成。上框架为非承重框架，下框架为承重框架，下 框架装有推力轴承、制动器、下导向轴承等。机架与汽轮机室隔开，吊臂底部设 有用于吊装汽轮机部件的圆形轨道。施工前应熟悉生产厂家图纸及相关工艺文件，根据车架结构特点编制合理的施工 作业指导书和工艺操作规范，并配置装配场地照明充足，场地干净、整洁并且排 列整齐。中心体钢墩结构坚固、稳定、可靠、平安。车架部件运至安装室后，仔细清理、检查、核对中心体和支撑臂的主要配合尺寸, 打磨结合缝周围的面漆，去除毛刺和高点，用吊车吊装将中心体提升到组装机处。 在钢制支柱上。将中心体的水平调整到符合要求后，将支撑臂和中心体按照装配 标记沿对称方向组装，并用千斤顶支
40、撑支撑臂另一端的底部以调整其水平.将琴 线悬于中心体中心，测量调整臂半径，通过加减垫片或磨削调整臂的半径和相邻 臂间的弦长。待各支臂的半径、弦长、水平、组合面间隙和中心体水平满足设计 要求后，拧紧组合螺栓。按图纸要求焊接框架的组合缝，焊接完成后按要求检查 焊缝。测试合格后，将机架安装记录提交监理工程师验收。车架焊接完成后，按图纸预装车架上挡风玻璃、上灭火管、止推轴承支架、弹性 油箱、制动器、环形轨道及局部油、气、水管路，并完成后按照要求。油漆机架 外表。施工过程中应严格执行质量保证体系操作规程，施工过程中应认真做好安 装记录。826发电机组件地基埋埋地基础主要包括下框架基础、定子基础、下风洞盖
41、基础和上盖基础。根据基础 图和预埋件布置，进行相关基础的预埋安装。定子和下机架的基础采用预留孔法 埋设。第一阶段混凝土浇筑时，预留地脚螺栓孔。定子和下机架吊装时，插入基 础螺栓和螺母，同时预埋基础板。；第一阶段混凝土浇筑时，下风洞盖板基础按 设计要求埋设，上盖板基础预留第二阶段混凝土预埋槽，与上盖板一起安装.当 汽轮机大部件吊入坑内，发电机部件预组装基本完成后，即可进入发电机总装阶 段。发电机组装程序：1、下井吊装开箱后仔细清理检查下端轴，打磨法兰面和键槽的毛刺、高点，打磨配合面上的 键和销，检查和检查主要配合尺寸，如轴长、轴直径、止动环槽、法兰止挡尺寸 等并记录，磨下导靴，刮下导靴，标记转折
42、点。上述工作完成后，组装吊具，竖 立轴。当汽轮机主轴吊入坑内时，其上法兰水平、中心和标高调整符合要求（汽 轮机主轴法兰标高比设计值高出不少于10mm ,使可安装止推头），下端轴可 吊装。根据装配标记将下轴挂在汽轮机主轴法兰上，将六个连接轴螺栓对称拧紧。 2.下机架安装下框架的安装标高和中心下端的法兰为基准。由于下框架为承重框架，安装标高 必须考虑挠度值。下架吊装前，检查和检查预下架吊装止推轴承的安装和调整 生成器组装程序框图保持基础孔的大小，清理清除孔内的杂物和积水，保证地脚螺栓在孔内处于垂直 状态，并留有调整余量。将下机架缓慢吊入机坑内，借助行车对机架的高度和方 位进行初步调整后，将调整板焊
43、接在下机架的支撑臂上，抬高，中心，水平和框 架的方向进行微调。反复调整至符合要求后，进行焊接加固，浇筑二期混凝土， 并在施工过程中采取相应的防变形措施，确保框架参数不因结构变化而超出允许 范围。焊接或混凝土浇筑。进行止推轴承的安装调整。按要求对弹性油箱进行检查试验，安装止推垫，吊装 镜板，调整高程、中心、水平。满足要求后，安装推力油箱并进行泄漏试验。 按图纸安装止推头，测量止推头与镜板的间隙,到达预定值后连接止推头与镜板。 按图纸进行制动器及其管路、附件的安装调整。安装制动器前，应按要求拆卸、 清洗、检查和承受压力。3、转子吊装1 ）条件转子总成已完成并通过验收；转折点已被分割；制动顶升系统设
44、备、管路及附件已安装调试并通过验收；定子安装标高、中心、水平符合设计要求，定子铁芯已整体清洗干净，所有通风 通道已用压缩空气吹扫，检查合格。检查推力头顶面的标高、水平、中心是否符合要求，结合面的清理、检查、键销 研究是否合格，验收合格。转子吊装方法已经监理工程师批准实施；下挡风玻璃、下灭火管等已安装完毕。下导冷却器、下导油盆盖和油盆底部、转子与下轴的组合螺栓等所有必须通过定子吊装的设备和部件均已安装完毕。提升 到坑中并正确放置。2）准备工作对桥机主副车进行系统的保养、检查、调整和加油；仔细清洁和检查桥梁机轨道和压紧螺栓；为桥梁机梁的应力测量做准备，进行平衡梁和桥机的组装，检查合路后的桥机与主钩
45、的同步是否符合要求； 下机架上设有百分表，用于监测转子吊起后机架的挠度；组装平衡梁和转子升降轴；制动气闸的各仰角均已调整至预定位置，以保证转子在制动器上吊下落后两法兰 面的安装间隙符合要求；准备好用于吊装转子的相关工具和设备，如导条、对讲机等；3）转子吊装缓慢抬起转子，检查桥机主钩的同步和制动情况，必要时进行调整；测量并记录转子环的沉降；仔细清洗、打磨、检查中心体下法兰，直至符合要求；按照转子吊装措施的吊装方案将转子挂在制动阻尼器上。测量下框架的挠度并记录；用过桥机调整转子下法兰与下轴上法兰的对中。满足要求后，用连接工具将下轴 与转子连接并拧紧。拆下平衡梁和起重轴，拆下并线装置，仔细清洗起重轴
46、和平衡梁，妥善存放以备 下机使用；提升上轴组装转子引线；4.机架安装将组装好的上机架挂在定子座上的正确位置，以上端轴线为基准调整机架仰角、 中心、水平，根据测量数据对上机架底板进行加工、焊接、钻孔。，待上架标高、 水平、中心符合要求后，安装调整上盖板及其基础，浇筑基础二期混凝土。将转 子与下端轴的连接螺栓按设计伸长值拧紧后，在上下导向轴承处托住四只导靴, 抬起阻尼器，松开锁紧，将转动局部的重量放好在止推靴上；6.单元轴调整机组调轴采用电动曲柄。发电机不会单独转动。启动时，先进行刚性启动。刚性起动合格后，检查柔性起动。刚性启动：在上下导轴的轴环位置对称组装四个导靴，并紧紧握住滑动转子，在 每个油
47、箱外侧安装一个测量杆，在测量杆下方设置两个百分表。在外表涂上透平 油后，分别顶起和放下转子，测量油箱的压缩变形，同时测量下机架的挠度，根 据规定调整各弹性油箱的压缩值偏差到计算值，使其在允许范围内。弹性油箱受 力调整合格后，放入锁紧装置，在定子中心调整转子，测量转子上下局部的气隙, 在上部对称安装四个导靴和下导轴环定位并紧紧握住滑动转子，分别调整上下部 分。、下导靴间隙、百分表安装在上、下导、镜板、汽轮机主轴上法兰、导水 轴承和上赛跑者的秘密宫殿，彼此形成90。方位。涂透平油；满足要求后，分别 通过转向柜给定子和转子线圈通电流，按照机组的转动方向电动转动小车。每次 转动后，切断电源，待转动局部
48、稳定后再读取。根据百分表读数计算各测点的摆 动，分析摆动的原因，通过调整相应部位的连接螺栓的预紧力、移动主轴或磨削 主轴等方法进行处理。法兰面等，直到各局部的摆动符合规范要求并经监理工程 师和安装主管批准。8-16为机组启动的测量部位图8-16机组启动示意图刚性盘车合格后退出锁紧装置，按上述方法进行机组弹性盘车和转子单点固定、 定子单点固定盘车，测量径向跳动量。同时镜板。轴调整合格后，计算各部位轴 瓦游隙调整值并报告监理工程师，将旋转局部固定在迷宫中心，进行上下导轨的 安装和游隙调整垫和导水垫按监理工程师批准的轴瓦间隙值。827发电机配件的安装1、制动和顶升系统的安装下车架安装到位后，安装制动顶升系统，主要包括制动闸及其连接管路和附件， 制动活塞有锁紧螺母，