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1、产品结构构设计准准则-壁厚篇篇基本设计计守则 壁厚厚的大小小取决於於产品需需要承受受的外力力、是否否作为其其他零件件的支撑撑、承接接柱位的的数量、伸出部部份的多多少以及及选用的的塑胶材材料而定定。一般般的热塑塑性塑料料壁厚设设计应以以4mmm为限。从经济济角度来来看，过过厚的产产品不但但增加物物料成本本，延长长生产周周期”冷冷却时间间，增增加生产产成本。从产品品设计角角度来看看，过厚厚的产品品增加引引致产生生空穴”气孔的可能能性，大大大削弱弱产品的的刚性及及强度。 最理理想的壁壁厚分布布无疑是是切面在在任何一一个地方方都是均均一的厚厚度，但但为满足足功能上上的需求求以致壁壁厚有所所改变总总是无
2、可可避免的的。在此此情形，由厚胶胶料的地地方过渡渡到薄胶胶料的地地方应尽尽可能顺顺滑。太太突然的的壁厚过过渡转变变会导致致因冷却却速度不不同和产产生乱流流而造成成尺寸不不稳定和和表面问问题。 对一一般热塑塑性塑料料来说，当收缩缩率”SShriinkaage Facctorr低於於0.001mmm/mmm时，产产品可容容许厚度度的改变变达 ；但当收收缩率高高於0.01mmm/mmm时，产品壁壁厚的改改变则不不应超过过 。对对一般热热固性塑塑料来说说，太薄薄的产品品厚度往往往引致致操作时时产品过过热，形形成废件件。此外外，纤维维填充的的热固性性塑料於於过薄的的位置往往往形成成不够填填充物的的情况发
3、发生。不不过，一一些容易易流动的的热固性性塑料如如环氧树树脂”EEpoxxiess等，如厚薄薄均匀，最低的的厚度可可达0.25mmm。 此外外，采用用固化成成型的生生产方法法时，流流道、浇浇口和部部件的设设计应使使塑料由由厚胶料料的地方方流向薄薄胶料的的地方。这样使使模腔内内有适当当的压力力以减少少在厚胶胶料的地地方出现现缩水及及避免模模腔不能能完全充充填的现现象。若若塑料的的流动方方向是从从薄胶料料的地方方流向厚厚胶料的的地方，则应采采用结构构性发泡泡的生产产方法来来减低模模腔压力力。 平面准则则 在大大部份热热融过程程操作，包括挤挤压和固固化成型型，均一一的壁厚厚是非常常的重要要的。厚厚胶
4、的地地方比旁旁边薄胶胶的地方方冷却得得比较慢慢，并且且在相接接的地方方表面在在浇口凝凝固後出出现收缩缩痕。更更甚者引引致产生生缩水印印、热内内应力、挠曲部部份歪曲曲、颜色色不同或或不同透透明度。若厚胶胶的地方方渐变成成薄胶的的是无可可避免的的话，应应尽量设设计成渐渐次的改改变，并并且在不不超过壁壁厚3:1的比比例下。下图可可供叁考考。 转角准则则 壁厚厚均一的的要诀在在转角的的地方也也同样需需要，以以免冷却却时间不不一致。冷却时时间长的的地方就就会有收收缩现象象，因而而发生部部件变形形和挠曲曲。此外外，尖锐锐的圆角角位通常常会导致致部件有有缺陷及及应力集集中，尖尖角的位位置亦常常在电镀镀过程後
5、後引起不不希望的的物料聚聚积。集集中应力力的地方方会在受受负载或或撞击的的时候破破裂。较较大的圆圆角提供供了这种种缺点的的解决方方法，不不但减低低应力集集中的因因素，且且令流动动的塑料料流得更更畅顺和和成品脱脱模时更更容易。下图可可供叁考考之用。 转角位的的设计准准则亦适适用於悬悬梁式扣扣位。因因这种扣扣紧方式式是需要要将悬梁梁臂弯曲曲嵌入，转角位位置的设设计图说说明如果果转角弧弧位R太太小时会会引致其其应力集集中系数数(Sttresss CConccenttrattionn Faactoor)过过大，因因此，产产品弯曲曲时容易易折断，弧位RR太大的的话则容容易出现现收缩纹纹和空洞洞。因此此，
6、圆弧弧位和壁壁厚是有有一定的的比例。一般介介乎0.2至00.6之之间，理理想数值值是在00.5左左右。 壁厚限制制 不同同的塑胶胶物料有有不同的的流动性性。胶位位过厚的的地方会会有收缩缩现象，胶位过过薄的地地方塑料料不易流流过。以以下是一一些建议议的胶料料厚度可可供叁考考。 热塑性塑塑料的胶胶厚设计计叁考表表 热固性塑塑料的胶胶厚设计计叁考iimg=htttp:/wwww.bboyhho.ccom/artticlle/uuplooadffilee/20005-7/bboyhho_22005507228177292203774.jjpg图片,0,bbaseelinne/imgg 其实大部部份厚胶
7、胶的设计计可从使使用加强强筋及改改变横切切面形状状取缔之之。除了了可减省省物料以以致减省省生产成成本外，取缔後後的设计计更可保保留和原原来设计计相若的的刚性、强度及及功用。下图的的金属齿齿轮如改改成使用用塑胶物物料，更更改後的的设计理理应如图图一般。此塑胶胶齿轮设设计相对对原来金金属的设设计不但但减省材材料，消消取因厚厚薄不均均引致的的内应力力增加及及齿冠部部份收缩缩引致整整体齿轮轮变形的的情况发发生。 不同材料料的设计计要点 ABS a) 壁厚厚 壁厚厚是产品品设计最最先被考考虑，一一般用於於注塑成成型的会会在1.5 mmm (0.006 iin) 至4.5 mmm (0.118 iin)。
8、 壁厚厚比这范范围小的的用於塑塑料流程程短和细细小部件件。典型型的壁厚厚约在22.5mmm (0.11 inn)左右右。一般般来说，部件愈愈大壁厚厚愈厚，这可增增强部件件强度和和塑料充充填。壁壁厚在33.8mmm (0.115 iin) 至6.4mmm (00.255 inn)范围围是可使使用结构构性发泡泡。 b) 圆角角 建议议的最小小圆角半半径是胶胶料厚度度的255%，最最适当的的半径 胶料厚厚比例在在60%。轻微微的增加加半径就就能明显显的减低低应力。 PC a) 壁厚厚 壁厚厚大部份份是由负负载要求求 内应应力 几几何形状状 外型型 塑料料流量 可注塑塑性和经经济性来来决定。PC的的建
9、议最最大壁厚厚为9.5mmm (00.3775 iin)。若要效效果好，则壁厚厚应不过过3.11mm (0.1255 inn)。在在一些需需要将壁壁厚增加加使强度度加强时时，肋骨骨和一些些补强结结构可提提供相同同结果。PC大大部份应应用的最最小壁厚厚在0.75 mm(0.003 iin)左左右，再再薄一些些的地方方是要取取决於部部件的几几何和大大小。短短的塑料料流程是是可以达达到0.3 mmm (0.0012 in) 壁厚厚。 壁厚厚由厚的的过渡到到薄的地地方是要要尽量使使其畅顺顺。所有有情况塑塑料是从从最厚的的地方进进入模腔腔内，以以避免缩缩水和内内应力。 均一一的壁厚厚是要很很重要的的。不
10、论论在平面面转角位位也是要要达到这这种要求求，可减减少成型型後的变变型问题题。 LCP a) 壁厚厚 由於於液晶共共聚物在在高剪切切情况下下有高流流动性，所以壁壁厚会比比其它的的塑料薄薄。最薄薄可达00.4mmm，一一般厚度度在1.5mmm左右。 PS a) 壁厚厚 一般般的设计计胶料的的厚度应应不超过过4mmm ，太太厚的话话会导致致延长了了生产周周期。因因需要更更长的冷冷却时间间，且塑塑料收缩缩时有中中空的现现象，并并减低部部件的物物理性质质。均一一的壁厚厚在设计计上是最最理想的的，但有有需要将将厚度转转变时，就要将将过渡区区内的应应力集中中除去。 如收收缩率在在0.001以下下则壁厚厚的
11、转变变可有 的变化化。若收收缩率在在0.001以上上则应只只有 的的改变。 b) 圆圆角 在设设计上直直角是要要避免。直角的的地方有有如一个个节点，会引致致应力集集中使抗抗撞击强强度降低低。圆角角的半径径应为壁壁厚的225%至至75%，一般般建议在在50%左右。 PA a) 壁厚厚 尼龙龙的塑胶胶零件设设计应采采用结构构所需要要的最小小厚度。这种厚厚度可使使材料得得到最经经济的使使用。壁壁厚尽量量能一致致以消除除成型後後变型。若壁厚厚由厚过过渡至薄薄胶料则则需要采采用渐次次变薄的的方式。 b) 圆角角 建议议圆角RR值最少少0.55mm (0.02 in)，此一一圆角一一般佳可可接受，在有可可
12、能的范范围，尽尽量使用用较大的的R值。因应力力集中因因素数值值因为RR/T之之比例由由0.11增至00.6而而减少了了50% ，即即由3减减至1.5 。而最佳佳的圆角角是为RR/T在在0.66之间。 PSU a) 壁厚厚 常用用於大型型和长流流距的壁壁厚最小小要在22.3mmm (0.009inn)。细细小的部部件可以以最小要要有0.8 mmm (0.003inn) 而而流距应应不可超超过766.2 mm (3 in) PBT a) 壁厚厚 壁厚厚是产品品成本的的一个因因素。薄薄的壁厚厚要视乎乎每种塑塑料特性性而定。设计之之前宜先先了解所所使用塑塑料的流流动长度度限制来来决定壁壁厚。负负载要求
13、求时常是是决定壁壁厚的，而其它它的如内内应力，部件几几何形状状，不均均一化和和外形等等。典型型的壁厚厚介乎在在0.776mmm至3.2mmm (00.033至0.1255in)。 壁壁厚要求求均一，若有厚厚薄胶料料的地方方，以比比例3:1的锥锥巴渐次次由厚的的地方过过渡至薄薄的地方方。 b) 圆角角 转角角出现尖尖角所导导致部件件的破坏坏最常见见的现象象，增加加圆角是是加强塑塑胶部件件结构的的方法之之一。若若将应力力减少55% (由3减减至1.5) 则圆角角与壁厚厚的比例例由0.1增加加至0.6。而而0.66是建议议的最理理想表现现。 产品结构构设计资资料-禁用之之塑料材材质 .产品和和制程上
14、上应该避避免使用用的东西西 石棉、多多氯联苯苯、多溴溴联苯、多氯二二苯、氯氯乙烯单单体、苯苯 2.制程程及产品品上需要要管制的的材质 铍及其化化合物-含含小于22%的铍铍的合金金是可以以被接受受的。 镉及其化化合物-当当防生锈锈的扣件件如果镀镀锌或其其它加工工都不适适合的话话，镀镉镉是可以以被接受受的。取取代品是是镀锌，无电解解镍，镀镀锡或用用不锈钢钢产品。 铅及其化化合物-铅铅使用在在焊接剂剂的场合合是可以以接受的的。假如如镀锡在在PCBB或者表表面黏着着镀锡则则需要格格外的管管制。为为了减少少铅蒸气气的产生生，焊锡锡设备应应处以不不超过8800温度为为极限。 镍及其化化合物-在在非持续续接
15、触的的情况下下使用应应属可接接受。 所有镀镀镍的应应用应尽尽量避免免使用在在经常接接触的零零件表面面，镀铬铬是常用用取代镀镀镍的例例如在按按键或其其它经常常接触的的零件。 水银及其其化合物物-如果使使用在水水银开关关，水银银电池及及水银接接点是可可以接受受的，但但应尽量量避免。可以用用结构或或电子开开关，非非水银电电池也很很普遍。 铬及其化化合物-铬铬分解产产生的酸酸有剧毒毒，主要要的危险险是制造造过程中中暴露在在铬化合合物的环环境中，如果零零件在做做铬酸盐盐表面处处理时，有环境境，卫生生，安全全单位严严格管制制，则应应可接受受。 锡的有机机化合物物-纯锡，含锡的的焊剂以以及锡合合金是可可以被
16、使使用的，在制程程中是不不可以含含有有机机锡产生生。 硒及其化化合物-硒硒如果使使用在复复制的仪仪器（如如激光打打印机）的磁鼓鼓作为镀镀层之用用是可以以接受的的。所有有使用过过含有硒硒的仪器器和设备备，须由由有执照照的回收收公司回回收。 金它及其其化合物物-都含有有剧毒。 砷及其化化合物-可可使用在在半导体体的制造造。 四甲基氯氯化物-在在产品上上必须标标注此溶溶剂对人人体的健健康有潜潜在的危危险，替替代品是是氟氯碳碳化物溶溶剂。 氯化物溶溶剂-大部部分氯化化物溶剂剂都有强强烈的毒毒性，氯氯化物溶溶剂应该该尽量避避免使用用，除非非是在制制造或整整修时之之清洗或或去脂的的时候，而且找找不到其其它
17、合适适的替代代品，替替代品为为水溶性性的清洁洁剂或专专用的溶溶剂。 甲醛-甲醛醛必须与与盐酸溶溶液隔离离，否则则这两种种化合物物的气体体会形成成二氯甲甲基醚（致癌物物质）。当甲醛醛含有泡泡沫是表表示尚未未有反映映是可以以接受的的，当树树脂含有有甲醛时时要避免免过高的的温度和和保持适适当的通通风。 乙二醇醚醚和醋酸酸盐-导致致畸形，如用做做抗光剂剂需有环环境，卫卫生，安安全单位位严格管管制。 四氟化碳碳-破坏臭臭氧层的的主要原原因，但但四氟化化碳聚脂脂是不受受管制而而且是可可接受的的材质。 3-1信信息产品品绿色环环保 塑料外壳壳 外壳应该该含有极极少量的的小零件件， 小小零件应应该使用用同样的
18、的塑料材材质几颜颜色塑料料材质必必须不可可以含PPVC或或PVCCD成份份， 在在零件尚尚必须打打上该材材质的编编号和记记号。 如塑料材材质因为为要更稳稳定或配配色或防防火而需需使用添添加物， 则禁禁止 1.含有有镉， 铬, 汞， 砷，铍铍，锑以以有机的的组成， 每个个小零件件最多只只能含有有50mmg/kkg的PPBB或或PBBBO。 2.含有有铅，氯氯， 溴溴化物的的组成。 金属外壳壳结构 以使用SSPCCC及SEECC为为主要，铝合金金则尽量量减少使使用，如如果非使使用铝为为金属配配件者，须与金金属外壳壳容易拆拆卸为原原则。 金属制外外壳在制制程上不不可含有有镉， 铅， 铬，汞汞 金属及
19、塑塑料的组组合件 如果可能能的话， 塑料料件及金金属件应应该分开开组装， 金属属件及铜铜合金应应该避免免黏合使使用。 电子组件件 1.PVVC材质质只使用用在Caablee的产品品上面 2.非含含有PCCBV的的电容器器 3.不含含水银的的开关 4.零件件间如果果是非黏黏着性密密接， 废弃时时候须拆拆卸及分分类 5.不含含铍成份份的零件件 包装 只有纸张张、玻璃璃纸、纸纸板、聚聚乙烯和和聚丙是是被允许许的。塑塑料和纸纸板的组组合是不不好的一一种包装装方式。 包装装材质应应该打上上能够回回收的标标志，黏黏贴胶布布应该只只能含有有聚合丙丙烯及黏黏贴层。该种胶胶布尽量量少用因因为无法法回收。 印刷材
20、料料 为传递信信息或促促销用的的印刷标标签应该该印刷在在能回收收使用的的纸上，以及用用氯漂白白的纸上上。纸的的加工方方式必须须载明在在纸上，含有塑塑料成份份的纸或或纸板应应拒绝使使用。 产品结构构设计资资料-塑料材材质 热硬化性性塑料-在在原料状状态下是是没有什什么用，在某一一温度下下加热，经硬化化作用，聚合作作用或硫硫化作用用后，热热硬化塑塑料就会会保持稳稳定而不不能回到到原料状状态。 硫化作用用后，热热硬化塑塑料是所所有塑料料中最坚坚硬的。 热塑性塑塑料-象金金属一样样形成熔熔融凝固固的循环环。常用用有聚乙乙烯（PPE）、聚苯乙乙烯（PPS）、聚氯乙乙烯（PPVDCC）。 ABS: 成分分
21、聚合物物 1.丙烯烯晴-耐油油，耐热热，耐化化学和耐耐候性。 2.苯乙乙烯-光泽泽，硬固固，优良良电气特特性和流流动性。 3.丁二二烯-韧性性。 螺杆对原原料有输输送，压压缩，熔熔融及计计量等四四种功能能。螺杆杆在旋转转时使之之慢慢后后退的阻阻力为背背压。背背压太低低，产品品易产生生内部气气泡，表表面银线线，背压压太高，原料会会过热，料斗下下料处会会结块，螺杆不不能后退退，成型型周期延延长及喷喷嘴溢料料等。压压力的变变动在一一两模内内就可知知道结果果，而温温度的变变动则需需约100分钟的的结果才才算稳定定。 2-1电电镀 塑料电镀镀时，须须先进行行无电解解电镀，塑料表表面形成成薄金属属皮膜，形
22、成导导电物质质后再进进行电解解电镀。 印刷 1.网版版印刷：适用于于一般平平面印刷刷 2.移印印：适用用不规则则，曲面面的印刷刷文字 3.曲面面印刷：被印物物体旋转转而将文文字与油油墨印上上 常用工程程塑料 NORYYL-PPPO和HHIPSS合成，在24403300成型加加工，须须用700900高模温温。 ABS-在在17002220下成成型加工工，模温温4060即可。 2-2 ABSS系列成成品设计计及模具具加工 最佳的补补强厚度度 t=70%成品工工称肉厚厚（T），角隅隅圆角的的外圆RR=3/2*TT， 内内圆R=T/22，T是是成品工工称肉厚厚。喷嘴嘴信道最最小口径径为6.35mmm，
23、长长度宜尽尽量短，可变电电阻器控控制精度度稍嫌不不足，所所以在喷喷嘴外壁壁应装设设电偶作作温度控控制。流流道形状状以圆形形最佳，流动长长度与流流道口径径关系。 流动长度度(mmm) 流流道直径径（mmm） 250 9.55 752250 7.99 75 66.0 对防火级级ABSS材料应应使用直直溢口为为最佳设设计(流流道直径径最小77mm)，边溢溢口及潜潜伏式溢溢口，建建议其长长度为00.7662mmm。 透气得设设置是绝绝对必须须的，每每隔255500mm开开设一条条透气沟沟，深度度宜为00.0550.0644mm，以获得得良好得得透气效效果及防防止产生生毛头。 冷却管口口径应为为11.1
24、114.33mm，每隔三三个冷却却管口径径设一冷冷却管，距离模模腔表面面必须有有1.55个冷却却管口径径尺寸。 一般模仁仁材料以以采用PP20或或H133材质居居多。 防火级材材料尽量量不要使使用热浇浇道系统统，因为为内加热热式的热热浇道在在电热管管及树脂脂间会产产生很大大的剪切切热，加加热树脂脂温度过过高将会会造成严严重的模模垢，若若要用就就只能用用外加热热式，热热嘴温度度和树脂脂温度相相近即可可（约2200）。在在任何时时候热浇浇道须使使用内部部加热器器或热探探针。 为减少模模垢的产产生，螺螺杆压缩缩比宜取取2:112.5:11，而LL/D是是20:1（理理想值是是24:1），可使用用没有
25、计计量段的的螺杆，使加热热棒与熔熔融树脂脂温度差差在5.5附近。螺杆速速度宜在在4055RRPM。 模具保护护剂可以以中和防防火级塑塑料及PPVC树树脂在成成型过程程所释放放出的腐腐蚀气体体，防止止模垢的的积成及及腐蚀模模具，有有优良的的脱模性性，无须须使用其其它的脱脱模剂。模垢去去除剂主主要用来来清洗模模垢，在在有栅格格的区域域切勿过过度喷洒洒以方破破坏树脂脂导致无无法脱模模。 射出时理理想的状状况是成成品重量量约为射射出单元元一次为为总排料料量的880，最少比比例也应应在500以上上。 熔融树脂脂温度在在22112332时可得得最佳物物性，但但不可超超过2443, 以避避免分解解。停机机的
26、排换换料时须须用模垢垢去除剂剂防止模模具表面面被腐蚀蚀，然后后在模具具上喷一一层良好好的中性性喷剂。 产品结构构设计资资料-金属材材料 SPCCC 一般般用钢板板，表面面需电镀镀或涂装装处理 SECCC 镀锌锌钢板，表面已已做烙酸酸盐处理理及防指指纹处理理 SUS 3011 弹性性不锈钢钢 SUS3304 不锈钢钢 镀锌钢板板表面的的化学组组成-基材材（钢铁铁）， 镀锌层层或镀镍镍锌合金金层， 烙酸盐盐层和有有机化学学薄膜层层。 有机化学学薄膜层层能表面面抗指纹纹和白锈锈， 抗抗腐蚀及及有较佳佳的烤漆漆性。 SECCC的镀锌锌方法 热浸镀锌锌法： 连续镀锌锌法，成成卷的钢钢板连续续浸在溶溶解有
27、锌锌的镀槽槽中； 板片镀锌锌法，剪剪切好的的钢板浸浸在镀槽槽中， 镀好后后会有锌锌花。 电镀法: 电化化学电镀镀， 镀镀槽中有有硫酸锌锌溶液， 以锌锌为阳极极，原材材质钢板板为阴极极。 1-1产产品种类类介绍 1.品名名介绍 材料规格格 后处处理 镀镀层厚度度 S A B CC D E S foor SSteeel A: EG （Eleectrro GGalvvaniizedd Stteell）电气气镀锌钢钢板-电镀镀锌 一般通称称 JIIS 镀纯锌 EG SECCC （1） 铅和镍合合金 合合金EGG SEECC （2） GI (Gallvannizeed SSteeel) 溶融镀镀锌钢板板
28、-热浸镀镀锌 非合金化化 GII， LLG SSGCCC （33） 铅和镍合合金 GGA， ALLLOY SGCCC （4） 裸露处耐耐蚀性 23341 熔接性 24413 涂漆性 42213 加工性 12234 B:所使使用的底底材 C (CColdd roolleed) : 冷冷轧 H (HHot rollledd): 热轧 C：底材材的种类类 C：一般般用 D：抽模模用 E：深抽抽用 H：一般般硬质用用 D：后处处理 M：无处处理 C：普通通烙酸处处理-耐蚀蚀性良好好， 颜颜色白色色化 D：厚烙烙酸处理理-耐蚀性性更好， 颜色色黄色化化 P：磷酸酸处理-涂涂装性良良好 U：有机机耐指纹纹
29、树脂处处理(普普通烙酸酸处理)- -耐蚀蚀性良好好， 颜颜色白色色化， 耐指纹纹性很好好 A：有机机耐指纹纹树脂处处理(厚厚烙酸处处理)-颜颜色黄色色化， 耐蚀性性更好 FX：无无机耐指指纹树脂脂处理-导导电性 FS：润润滑性树树脂处理理-免用冲冲床油 E：撇愫愫?/PP 1-2物物理特性性 膜厚-含镀镀锌层，烙酸盐盐层及有有机化学学薄膜层层， 最最小之膜膜厚需00.0003566mm以以上。 测试方方法有磁磁性测试试(ASSTM B4999)，电量分分析(AASTMM B5504)，显微微镜观察察（ASSTM B4887）。 表面抗电电阻-一般般应该小小于0.1欧姆姆/平方方公分。 1-3
30、盐雾试验验-试片片尺寸1100mmmX1150mmmX11.2mmm，试试片需冲冲整捆或或整叠铁铁材中取取下，必必须在镀镀烙酸盐盐后244小时， 但不不可超过过72小小时才可可以用于于测试， 使用用5%的的盐水， 用含含盐的水水汽充满满箱子， 试片片垂直倒倒挂在箱箱子中448小时时。 测试后试试片的镀镀锌层不不可全部部流失， 也不不能看到到底材或或底材生生锈， 但是离离切断层层面6mmm范围围有生锈锈情况可可以忽略略。 1-4 镀锌钢钢板的一一般问题题点 1.白锈锈-因结露露或被水水沾湿致致迅速发发生氢氧氧化锌为为主要成成分的白白色粉末末状的锈锈。 (会导致致产品质质量劣化化) 2.红锈锈-因
31、结露露或被水水沾湿致致迅速发发生氢氧氧化铁为为主要成成分的红红茶色粉粉末状的的锈。 3.烙酸酸不均匀匀-黄茶色色的小岛岛形状或或线形状状的花纹纹，但耐耐蚀性没没有问题题。 4.替代代腐蚀保保护-在锌锌面割伤伤而，露露出钢板板基体表表面的情情况下，我们也也不必担担心镀锌锌钢板切切边生锈锈问题。 1-5 镀锌钢钢板之烤烤漆处理理 1.前处处理 由于锌是是一种高高活性金金属， 在烤漆漆前需要要适当的的化学转转化处理理如磷酸酸盐处理理。 磷磷酸盐处处理剂有有两种，一种是是处理铁铁的， 一种是是处理锌锌的。 2.脱脂脂 采用弱碱碱， 有有机溶剂剂及中性性乳液或或洗涤剂剂， 避避免用酸酸或强碱碱脱脂剂剂。
32、可用用水膜试试验（WWateer llreaakagge ttestt）来确确认，观观察试验验后的水水是否受受到污染染，以及及试品表表面的水水膜是否否均匀。 3.烤漆漆 电镀锌钢钢片对漆漆的选择择性比冷冷轧钢片片为严。使用水水性底漆漆（Waaterr prromeer）可可以确保保有较强强的油漆漆附着性性。 产品结构构设计准准则-公差 ( TToleerannce ) 基本设计计守则 大部部份的塑塑胶产品品可以达达到高精精密配合合的尺寸寸公差，而一些些收缩率率高及一一些软性性材料则则比较难难於控制制。因此此在产品品设计过过程时是是要考虑虑到产品品的使用用环境，塑胶材材料，产产品形状状等来设设定
33、公差差的严紧紧度。除除着顾客客的要求求愈来愈愈高，以以往的可可以配合合起来的的观念慢慢慢的要要修正过过来。配配合、精精密和美美观是要要同时的的能在产产品上发发挥出来来。 公差差的精密密度高，产品质质素相对对提高，但随之之而来的的是增加加了成本本和因达达到要求求而花更更多的时时间。故故此公差差的设定定可以跟跟随不同同塑料来来作一标标准，以以下是几几种由塑塑料供应应商提供供的塑料料公差设设计要点点。而设设计的容容许公差差范围是是可在美美国SPPI规格格内找得得到。 不同材料料的设计计要点 LCCP 液晶晶共聚物物成品容容许公差差随着设设计的复复杂程度度和壁厚厚而定。薄壁的的部份经经常可以以在液晶晶
34、共聚物物的产品品上可找找得到。而且液液晶共聚聚物容许许公差可可是极小小容许公公差的550%。 LCP液液晶高分分子设计计容许公公差的指指南 宝特特龙 (PETT) 的的设计公公差准则则 POOM精密密公差的的标准叁叁考表 产品结构构设计准准则-洞孔 (Hoole) 在塑胶件件上开孔孔使其和和其它部部件相接接合或增增加产品品功能上上的组合合是常用用的手法法，洞孔孔的大小小及位置置应尽量量不会对对产品的的强度构构成影响响或增加加生产的的复杂性性，以下下是在设设计洞孔孔时须要要考虑的的几个因因素。 相连洞孔孔的距离离或洞孔孔与相邻邻产品直直边之间间的距离离不可少少於洞孔孔的直径径，如孔孔离边位位或内
35、壁壁边之要要点图。与此同同时，洞洞孔的壁壁厚理应应尽量大大，否则则穿孔位位置容易易产生断断裂的情情况。要要是洞孔孔内附有有螺纹，设计上上的要求求即变得得复杂，因为螺螺纹的位位置容易易形成应应力集中中的地方方。从经经验所得得，要使使螺孔边边缘的应应力集中中系数减减低至一一安全的的水平，螺孔边边缘与产产品边缘缘的距离离必须大大於螺孔孔直径的的三倍。 孔离边位位或内壁壁边之要要点 穿孔 从装配的的角度来来看，穿穿孔的应应用远较较盲孔为为多，而而且较盲盲孔容易易生产。从模具具设计的的角度来来看，穿穿孔的设设计在结结构上亦亦较为优优胜，因因为用来来穿孔成成型的边边钉的两两端均可可受到支支撑。穿穿孔的做做
36、法可以以是靠单单一边钉钉两端同同时固定定在模具具上、或或两枝边边钉相接接而各有有一端固固定在模模具上。一般来来说，第第一种方方法被认认为是较较好的；应用第第二种方方法时，两条边边钉的直直径应稍稍有不同同以避免免因为两两条边钉钉轴心稍稍有偏差差而引致致产品出出现倒扣扣的情况况，而且且相接的的两个端端面必须须磨平。 盲孔 盲孔是靠靠模具上上的哥针针形成，而哥针针的设计计只能单单边支撑撑在模具具上，因因此很容容易被溶溶融的塑塑料使其其弯曲变变形，形形成盲孔孔出现椭椭圆的形形状，所所以哥针针的长度度不能过过长。一一般来说说，盲孔孔的深度度只限於於直径的的两倍。要是盲盲孔的直直径只有有或於11.5mmm
37、，盲盲孔的深深度更不不应大於於直径的的尺寸。 盲孔的设设计要点点 钻孔 大部份情情况下，额外的的钻孔工工序应尽尽量被免免，应尽尽量考虑虑设计孔孔穴可单单从模具具一次成成型，减减低生产产成本。但当需需要成型型的孔穴穴是长而而窄时”即孔穴穴的长度度比深度度为大，因更更换折断断或弯曲曲的哥针针构成的的额外成成本可能能较辅助助的後钻钻孔工序序为高，此时，应考虑虑加上後後钻孔工工序。钻钻孔工序序应配合合使用钻钻孔夹具具加快生生产及提提高品质质，亦可可减少因因断钻咀咀或经常常番磨钻钻咀的额额外成本本及时间间；另一一做法是是在塑胶胶成品上上加上细细而浅的的定位孔孔以代替替使用钻钻孔夹具具。 侧孔 侧孔往往往
38、增加模模具设计计上的困困难，特特别是当当侧孔的的方向与与开模的的方向成成一直角角时，因因为侧孔孔容易形形成塑胶胶产品上上的倒扣扣部份。一般的的方法是是使用角角针”AAnglle PPin及活动动侧模”Spllit Mouuld，或使使用油压压抽哥。留意哥哥针在胶胶料填充充时会否否受压变变形或折折断，此此情况常常见於长长而直径径小的哥哥针上。因模具具的结构构较为复复杂，模模具的制制造成本本比教高高，此外外，生产产时间亦亦因模具具必须抽抽走哥针针才可脱脱模而相相应增加加。 其他设计计考虑 有关孔穴穴在产品品设计上上的考虑虑，尚有有下列各各点： 1. 多多级”多多个不同同直径但但相连的的孔的的孔可容
39、容许的深深度比单单一直径径的孔长长；此外外，将模模具件部部份孔位位偷空，亦可将将孔的深深度缩短短，下图图说明这这两种方方法的应应用。 多级孔或或将穿孔孔偷空的的应用方方法 2. 侧侧孔若使使用角针针、活动动侧模或或油压抽抽哥必会会使模具具的结构构复杂及及增加成成本，此此问题可可从增加加侧孔壁壁位的角角度，或或以两级级的孔取取代原来来的侧孔孔得以消消除侧孔孔引致的的倒扣，消除侧侧孔倒扣扣的方法法图说明明这两种种方法的的应用。 消除侧孔孔倒扣的的方法 3. 洞洞孔的边边缘应预预留最少少0.44mm的的直身位位，设计计一个完完整的倒倒角或圆圆角於孔孔边在经经济上或或实践上上都是不不设实际际的，可可叁
40、考洞洞孔边缘缘的设计计图。 产品结构构设计准准则-入件 ( MMoulldedd-inn Innserrts ) 基本设计计守则 塑胶内的的入件通通常作为为紧固件件或支撑撑部份。此外，当产品品在设计计上考虑虑便於返返修、易易於更换换或重复复使用等等要求时时，入件件是常用用的一种种装配方方式。但但无论是是作为功功能或装装饰用途途，入件件的使用用应尽量量减少，因使用用入件需需要额外外的工序序配合，增加生生产成本本。入件件通常是是金属材材料，其其中以铜铜为主。 入件件的设计计必须使使其稳固固地嵌入入塑胶内内，避免免旋转或或拉出。入件的的设计亦亦不应附附有尖角角或封利利的边缘缘，因为为尖角或或封利的的
41、边缘使使塑胶件件出现应应力集中中的情况况。 入件件的成型型方式分分为同步步成型嵌嵌入和成成型後嵌嵌入两种种 : (11) 同同步成型型嵌入 同步步成型嵌嵌入是在在部件成成型前将将入件放放入模具具之中，在合模模成型时时塑料会会将入件件包围起起来同时时成型。若要使使塑料把把入件包包合得好好，必先先预热後後才放入入模具。这样可可减低塑塑料的内内应力和和收缩现现象。 (2) 成型後後嵌入 成型型後嵌入入是将入入件用不不同方式式打入成成型部件件之中。所采用用的方法法有热式式和冷式式，唯原原理都是是利用塑塑胶的热热可塑特特性。热热式是将将 入件件预先在在嵌前加加热至该该塑胶部部件融化化的温度度，然後後迅速
42、的的将入件件压入部部件上特特别预留留的孔中中冷却後後成型。冷式一一般是使使用超声声波焊接接方法把把入件压压入。用用超声波波的方法法所得到到的结果果比较一一致和美美观，而而预热压压入在工工艺上要要控制得得好才有有好的效效果。否否则出现现入件歪歪斜、位位置不正正、塑料料包含不不均匀等等现象形形成坏品品。正常常情形下下 入件件是在塑塑胶成品品平面对对齐或有有些微的的在平面面之上以以减少塑塑胶内的的应力。不同直直径的入入件塑胶胶所须之之最小壁壁厚mmm(innch)表 不同材料料的设计计要点 POOM POOM成型型时，因因塑料和和镶入件件收缩比比率不而而有应力力产生。渐渐在在镶入件件的地方方发生了了
43、龟裂现现象而成成品破裂裂，以下下方法可可改善成成品破裂裂现象。用温度度达900左右的的镶入件件放于模模腔内成成型。模模具内温温度打990左右。镶入件件要洁净净及避免免有尖角角或利边边。 PBT 镶入件通通常是用用以装配配方便或或维修容容易为目目的的，但亦有有的是特特殊用途途如金属属扣等。为了使使镶入件件在塑胶胶成品内内减低应应力和因因不同物物料的热热膨胀系系数所影影响，镶镶入件尽尽量不要要有尖角角，防止止拔出和和转动的的凹槽要要使用简简单的设设计，压压花的花花纹面积积不要太太大，压压花的边边要和镶镶件边位位远离，花纹的的地方要要放于稳稳藏处。镶入件件表面不不能有任任何不相相容的化化学药品品如润滑滑油等。在放入入模具生生产是使使用800至1110的模温温来减低低成型后后的内应应力。 PBT 入件压压花的设设计