《1 主体结构的施工方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1 主体结构的施工方法.docx（33页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、主体结构的施工方法一、钢筋工程1.1钢筋加工要求：本工程采用I、n、山级钢筋。钢筋加工制作在场区内加 工场完成，用塔吊吊至施工部位绑就位进场钢筋应按级种类和直径分类架 空堆放挂牌，不得直接旋转在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合 格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。相近规格钢筋应分别 堆放。钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单报甲供进场后进行 加工。加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。钢筋加工的形 状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102.5 倍 J 平直局
2、部长度不小于钢筋直径的3倍；n级钢筋末端须作90度或135度弯折 时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直局部长度应按设计要求确定，箍筋 的末端应作135度弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。钢筋代换 经设计院同意。1.2钢筋绑扎：1.2.1 基础钢筋绑扎A.钢筋绑扎顺序：基础梁、底板钢筋绑扎构造柱、剪力墙（暗柱）等竖向结 构插筋。基础梁先长轴扁豆轴，由一端向另一端依次进行，施工时用钢筋搭设简易 支架，以便上下铁就位和穿箍方便。阡中*柱、墙柱模板A.模板施工前先弹出柱墙的轴线的边线,清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，四周采用标准钢管脚手管及直径 为12毫米的对拉螺杆，以钢筋上的 限位
3、撑筋固定柱墙模板，控制柱墙的 厚度、垂直度及水平平整度。B.对拉螺杆：柱墙底局部由于已 浇捣侧压力较大,本工程2900层高 高度内，设置六道对拉螺杆,离面层 高度分别为 200、450、450、450、 450、450。对拉螺杆水平间距为400 毫米。底下三道对拉螺杆采用双螺 帽。柱模板必须连通在同一水平位 置，以保证柱的平整。648钢管柱模板图648钢管1.6 穿墙线管、预留洞口 ：模板漏浆的解决措施：门窗洞口模板与墙体模板接触面的周边应满贴5mm 厚海绵条，通过穿墙螺栓的坚固”方止漏浆，楼板模板接缝主要用于模板与模板 间缝隙以及楼板与墙体相交处的阴角部位的处理，对于板缝，可以采用快干粉调
4、成腻子状进行封堵；楼板模板与墙体相交处的阴角可以在100*100沿墙方木侧 面粘贴5mm厚海绵条并顶紧，防止漏浆污染墙面。为保证外墙的清水效果,所 有外墙州那么预留50mm宽、与现浇板同厚的混凝土带，保证浇筑顶板混凝土时 不至于漏浆污染墙面而影响外墙观感。1.7 预留洞口的定位与预埋：所有卫生间的留洞位置，应根据各户型的留洞图制作成1 : 1的户型留洞套 板，保证留洞位置的脚角。另外，卫生间管根部处理不当是建筑工程的一大通病,而 且该部f立的抹灰也较用操作与控制，抹灰凹凸不平的嵋经常出现。因此采取在施工 中对预留洞的蹴进行了改进，使楼腕页留洞下带翼缘，塔酬用支模，抹灰不开裂 且平整美观，有效地
5、解决了管理四周堵孑杯实,抹灰凹凸不平和易出现渗漏的通病。1.8 模板的撤除1.8.1 模板折撤除执行拆模令制度。一般墙体、柱、梁侧模在已浇筑后 强度到达L2MPa后即可撤除。楼梯侧模要等混凝土强度到达设计强度的80% 方可撤除。梁板底模的撤除须在已浇筑28天以后方可进行，墙、柱、梁侧模拆 除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，撤除时要小心作业，以确保佐外表及规格化 防止受损害。1.8.2 为加快模板的周转速度，根据同条件养护的拆模试块强度，采用设置 保存顶撑带的快速拆模法提前撤除模板。做法是在短跨的中央沿长方向设置通长 保存顶撑带，当混凝土到达拆模强度后，保存顶撑带及其下顶撑不拆，其余模板 全部撤除
6、，保证梁板体系到达三层模板、五层顶撑的要求，快速拆模法的运 用既保证了梁板支撑上部的需要，又加快了模板周转，所以是值得重视的一项工 作。1.8.3 在现场模板撤除过程中，须逐渐传递下去，不得随意抛扔。拆下的模 板随时清理干净，作必要的修整，并涂上隔离剂，按规格分类堆放整齐。1.9 质量要求1.9.1 模板及支撑材料的质量必须满足在规范及设计要求，模板支撑体系必 须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密。1.9.2 模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连，模 板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要派专人护模，发现松动、 变形等现象要及时修整、加固。1
7、.9.3 施工前，应进行模板翻样及梁、柱支撑系统设计，绘出模板排列图， 大模板大样图。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数。1.9.4 模板的清理、脱模剂的涂刷对于混凝土的成型质量至关重要，因此在 模板吊装前应由专职质检员对预吊的模板逐块检验，合格后粘贴标签，确保已合 模的模板质量到达合格等级。三、验工程本工程混凝土全部采用商品碎,性输送采用混凝土泵。楼层墙、板、柱同时 浇筑。1.1 混凝土配比及审核商品磴由搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、粒径、和外加剂等进行 佐试配，得出优化配合比，并把试验结果报送到工程经理部，由工程工程师审核, 才西理T程师审查认可，碎外加剂的性能和种类，必须符
8、合天津市建委所规定批 准使用的品种和生产厂家，并报甲方和监理工程师认可后方准使用。1.2 混凝土施工一般要求1.2.1 混凝土后台采用微机控制的电子自动计量器，计量前应通过专门机构 进行校准。混凝土应搅拌均匀，由于掺有外加剂，搅拌时间不得小于120So122混凝土出机和入膜适应随机抽查其坍落度，泵送软管出口坍落度14cm 左右，坍落度过小或过大均需重新进行搅拌后方可使用。1.2.3 浇筑混凝土前，物资供应部门应与材料供应单位联系好需用量、供应 时间及每小时供应量，开盘后应按时按量供应，确保每施工段混凝土依次连续浇 筑完成，不产生3逢。1.2.4 确保水电供应正常、机械设备运转正常，并配备必要的
9、备用设备和发 电机，以作应急之需。1.2.5 指挥和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。1.2.6 夜间施工配备足够照明。1.2.7 混凝土输送泵放置在搅拌车前,混凝土从车中卸出，直接流入输送泵 进料斗。1.3 混凝土浇筑1.3.1 碎的运输与浇筑混凝土采用商品混凝土，采用混凝土输送罐车输送。A.混凝土的浇筑7层以下采用混凝土输送泵车，7层以上采用1-2台地泵配硬管输送碎浇筑，施工准备要求:a.机具准备及检查：砂浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、碎泵等机 具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检 查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。b.保证水电供应：在硅
10、浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先 与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。C.掌握天气季节变化情况：对气象局部加强预测预报的联系工作。在每一施 工段浇碎时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保碎的浇筑质量。d.检查模板、支架、钢筋和预埋件：在硅浇筑之前，应检查和控制模板、钢 筋、保护层神页埋懵的尺寸、规格、数膏睢置，其偏差应符合施工规范要求在 检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。e.所安装的支架是否稳定；支撑和模板的定是否可靠。f.已浇筑前,模板内的垃圾、木片等应清除干净。B.浇筑厚度：按施工规范规定，当采用插入式振捣器
11、时，为振捣器作用局部长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mmoC.浇筑硅时应注意的几点：a.浇筑自防水佐时，必须认真振捣，严格控制硅的均匀性和密实性。当硅拌 合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。b.浇筑已施工中,应防止磴的分层离析。在竖向构件中浇筑硅的高度不能超 过3m ,否那么采用串筒或斜槽送碎入模。C.在浇筑竖向结构的硅前，对结构底部应先浇以50-100mm厚与已成分相同的水泥砂浆，以保证佐在施工缝处的密实。d.浇筑碎时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变 形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。e.防止磅的干缩和自身沉实而产生的外表裂纹,应在碎缝凝前预以修整。1
12、.3.2 竖向剪力墙磴浇筑A.墙已浇注前底部应先填以5-10cm厚与硅内砂浆成分相同的水泥砂浆， 然后浇注碎，碎应边浇注边振捣，每次浇注及振捣次数不超过50cm，振捣棒不 得触动钢筋和预埋件，除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。B.每层墙柱已应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下面。1.3.3 水平梁、板碎浇筑A.本工程现浇梁板仁按前面所划分的施工段分E嬲行浇筑,每施工段磴应一 次连续浇筑完成，不设施工缝。B.梁板应同时浇注，浇注采用赶浆法，及先将梁根据梁高分层浇注成阶 梯形，当到达底板位置时，再与板的碎一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板碎 浇筑连续向前推进。C.梁板硅浇筑|页序为主梁一
13、次梁一水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以 免板与梁之间形成冷缝。D.梁主（暗柱方妾点钢筋较密,浇注此处碎时用小直彳辨捣棒细致振捣密实。E.板召谯捣应先用振捣梅伍搔扃岛，后用平板振捣球捣，振捣完毕后用长 木抹子抹平。浇注板磴时不允许用振捣棒铺摊硅。F.磴浇注前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。G硅浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得小于14天。1.3.4 梯硅浇筑楼梯段已自上而下浇筑，先振实底板碎，到达踏步位置时再与踏步已一起浇 注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平。施2逢：楼梯硅宜连接浇注完。继续浇注已时，施工缝处理在参见前面章节 新旧已处理方法，已浇注
14、的硅，其抗压强度不应小于1.2N/mm2o1.3.5 磅自然养护为保证已浇好的已在规定的龄期内到达设计要求的强度,且防止硅产生收缩 裂缝，必须做好碎的养护工作。A.覆盖浇水养护应在已浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证 碎处于湿润的状态来决定。B.对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。a.对抗渗要求的碎（含后浇带）养护时间不小于14d ;对普通碎养护时间不 小于7de1.3.6 磅质量保证措施A.硅采用商品硅,实测坍落度与要求坍落之间允许偏为二10mm。B.在浇筑梁板磅时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头。同时 设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，
15、确保磴浇筑质量符合要求。C.在梁柱相交处钢筋粗而密,振捣器改用HZ-30 ,同时在硅初凝前采取二次 振捣，可保证柱头处碎的密实。D.对税外表姐里：当翻:局岛完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平, 并随刮随拍打使碎沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使碎面层进一步的 密实，最后在碎终凝前再抹压收浆一遍,可防止因已收缩而出现裂缝。E.在浇筑磅前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还必须先浇一层与佐 配合比相同的水泥砂浆50-10mmo以解决新旧性结合不好的问题,从而增强结 构的整体性。F.在浇筑性时，设两名钢筋工在磴浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑磴时 位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板
16、,减少作业人员踩踏钢筋。1.4 佐施工考前须知1.4.1 硅所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合配合比要求的规格和材 质，具有出厂合格证，水泥和外加剂还需进行复检，合格后方可使用。1.4.2 初凝性不得使用，离析碎必须在浇筑前进行二次搅拌。1.4.3 碎在浇注过程中应细致振捣密实，不得漏振。1.4.4 连续浇注硅量为100m3时应留一组试块。如使用的原材料，配合比 或施工方法有变化时，应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在 标准情况下养护，另一组应在与现场相同情况下养护。试块养护期为28天。1.4.5 认真做好钢筋、碎隐蔽验收记录，并且经有关单位签字齐全后存档。1.4.6 在浇注
17、地点测定已坍落度，每班不应少于两次。1.4.7 加强已养护，梁板磴养护采用塑料薄膜和草袋，墙柱硅养护采用涂刷 高效养护液。1.5 现浇混凝土结构允许偏差工程允许偏差轴线位置基础15墙、柱、梁8垂直度层间8全高H/1000 且430标局1层间10全高30四、砌筑工程1.1 施工要点：1.1.1 砌墙前，弹出墙身线及皮数杆（竖立于墙角及某些交接处，其间距以 不超过15m为宜羟复核无误后方能砌砖块。砌块应浇水润湿（50C以下除外X 准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件、预埋 素碎块（铝合金窗门）等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。1.1.2 预埋用碎块内木砖一律
18、要浸水柏油防腐，安放位置要准确。1.1.3 墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砌块砌 在外角上，丁字交接处半砌块砌在横墙端头。1.1.4 隔墙或填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧放斜砌挤紧。1.1.5 半砌块和破损的砌块应分散使用在受力较小的砌体中。1.1.6 拉结筋位置应设置正确、平直、其外露局部不得任意弯折。拉结筋不 得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道和通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧 平行设置。1.1.7 操作工艺：A.排砌块方法要求上下错缝,内夕错砌。这是砌筑砌体的基本原那么，对保证砌体的强幽口 稳定性至关重要。砌辐J,酶已弓靴子线的楼层上,进行奇魁胞块。对于没有
19、独1柱的墙, 一般是从门窗洞口向两侧排列，将少量余差匀到构造柱上或适当调整竖缝；对于 设置芯柱的墙，首先要从芯柱大孔砖处向其两侧按砌筑方法进行排砖，通过调整 竖缝宽度来消除少量余差，以满足设计要求。在砌筑中，不许将实心砖填平补齐。由于两种不同的砖的厚度模数不协调， 因此灰缝不齐，墙面也不平整。这不符合设计要求，也严重影响了砌筑质量，对 抗震也很不利，这种现象应当防止。B.墙体转角处和纵、横交接处的砌筑留槎要求关于砌筑的留槎问题，特别是抗震防区的砌筑留槎问题应当引以重视。多孔 砖建筑抗震设计与施工规程规定：砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对于不能 同时砌筑而又必须留置解寸间断处,应砌瞬I槎。对升
20、1站丁砌法，其阶懒 的长度不应小于3/5。考虑到留斜槎时砌筑方便和不影响水平运输，以及有利于 房屋施工中稳定和组织流水施工，规定临时间断处的高度差不得超出一步脚手架 高度。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可以留直槎，但必须做成 阳槎，并加拉结筋，拉结筋的数量为200mm墙，墙厚设置2根直径6mm的 钢筋；拉结长度不小于1000mm ,沿墙高间距不得超过500mm ;末端应有18Oo 弯钩。抗震设防区建筑物的临时间断处，严禁留直槎。在留槎处接砌墙体时的砌筑质量，是提高纵横墙整体性的关键。为此，在留 槎处接砌时，必须将接槎处外表清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝 平直，砂浆饱满
21、。C.灰缝的厚度根据国内外试验资料说明：砌体的抗压强度随着水平灰缝厚度增加而降低。B.基础梁受力钢筋接头位置,上铁在跨中1/3净跨范围内设置接头，下部钢筋在支座处，地梁端部钢筋锚入相交地梁内35do板钢筋接头在支座，柱和墙的 钢筋接头在上层板1m处。C.剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同，除图纸说明外，框架柱插筋全部至基础，且端部带直钩10doD.预埋管线、铁件应定牢固。预留孔洞位置应准确。插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。E.最后垫好钢筋保护层垫块，每隔1米放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不 应遗漏，钢筋保护层厚度；底板基础梁均为50mm。F
22、.钢筋绑扎应根据划分的施工段分区进行，这样便于组织流水施工作业。122主体剪力墙、暗柱钢筋绑扎A.钢筋绑扎时，为防止钢筋沿对角线方向倾斜和确保钢筋骨架尺寸，沿墙体 纵向位置1-2道竖向钢筋骨架，同时内外网片设剪力撑，钢筋骨架用与墙体主筋 相同型号钢筋焊接而成。B.钢筋绑扎按每层划分的流水段进行，绑扎程序为：竖向筋接长，暗柱筋绑 扎一水平筋绑扎、暗梁筋绑扎一角部加强筋绑扎、S拉墙筋绑扎一预埋铁件、 管线位置一钢筋隐蔽验收。C.每层钢筋绑扎前，应用钢刷将钢筋外表的硅浮浆清理干净。123水平结构梁、板钢筋绑扎A.主次梁钢筋应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。当主次梁 高度相等时，次梁下部纵
23、筋应放在主梁下部纵筋之上。B.板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力 但灰缝太小，又不能使砖砌平整，而且水平拉结筋一般直径为6mm ,灰缝薄了 , 对钢筋锚固和保护不利。根据长期的施工经验和使用结果，灰缝厚度10mm较 为适合，但不应大于12mm ,亦不得小于8mm ,为了使高层和结构变化部位的 高度与之协调，可以在此范围内调整灰缝厚度与砖的皮数。D.砌体灰缝砂浆的饱满度水平灰缝砂浆的饱满度对于砌体的抗压和抗剪强度都产生较大影响，水平灰 缝砂浆饱满度不得低于85%。由于小型混凝土砌块厚度较大，竖缝砂浆不易饱满，施工中可采用加浆填灌 措施，但绝对不允许用水冲刷砂浆灌健。
24、E.在洞口等部位应注意的几个问题砖柱、过梁下及宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑,不规整的砖应分 散使用在受力较小的部位。设计要求的洞口、管道、沟槽、门窗安装的预留孔和预埋件等，应于砌筑时 正确留出或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防腐处理。不得在墙的以下 部位中设置脚手架眼：过梁上与梁成60。的三角范围内;宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及左右500mm范围内；门窗洞口两侧180mm ,转角处430mm范围内；竖向配筋孔洞两侧各360mm范围内。F.构造柱的施工方法设置构造柱的墙体，应先砌筑后浇灌混凝土,构造柱应有外露面，以检查混 凝土浇灌质量。浇灌构造柱前,必须将马牙槎处的砖墙体和
25、模板浇水湿润,并将模板内的落 地灰、砖渣等清除。构造柱分段浇灌时，在新老混凝土接槎处须先用水冲洗湿润，再铺 10-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子）方可继续浇灌混凝土。由于构造柱同边墙砌成马牙槎，又有水平拉结钢筋，古处勾造柱混凝土中的石 子粒径采用5-25mm ,其混凝土坍落度为170-190mm，便于浇捣密实。振捣 时，宜用插入式振捣器振捣构造柱混凝土，振捣棒头一般直径为35mm。1.2 砌筑砂浆1.2.1 水泥本工程选用普通硅酸盐水泥，进场水泥要求出厂日期明确，手续齐全，进场 后按日期、不同生产国分别堆放，并保持干燥,出厂堆放时间不得超过三个月。1.2.2 砂选用中砂，并应过
26、筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量：M5水泥砂浆的 含泥量不得超过5%。1.2.3 砂浆的拌制与使用A.砂浆配料的精确度应控制在以下规定之内：材料偏差水泥2%砂5%注：砂应考虑含水量对配料的影响。B.砂浆应采用搅拌机拌合，搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再力咏搠半均匀；搅拌水泥混合砂浆时,应先I翎、生石灰粉及水泥投入, 干拌均匀后，再加水搅拌均匀。C.砂浆搅拌时，自投料完算起应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于2分钟。D.拌成后的砂浆，其稠度应为：60-80mm ;分层度不应大于3mm ;颜色一 致。E.砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在
27、砌 筑前再次拌和。F.水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如当施工 期间最高气温超过30时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕。1.3 砌块砌筑施工1.3.1 砌筑前准备工作A.砌块进场后检查砖的品种、强度等级是否符合设计要求。出厂合格证齐全， 经复试合格后使用。应堆置在室内或临时料棚内，或不受雨淋的干燥场所。B.砌筑前，应按设计要求进行墙体弹线。并立好皮数杆。或在墙上刻 划好砌体皮数标记。并且事先对墙体做好砌块排列翻样图应符合有关砌筑 规定要求。C.砌块经排列后，产生非标砌块，砌块应预先使用手提式机具进行切 割，不得用人工进行开凿。D.墙体内暗设加固配筋带处砌块，应在水平缝
28、面正中位置预先用电动 机开挖断面为倒置等腰三角形槽，以便于墙体砌筑钢筋入槽到位。E.砌块与钢筋碎柱或墙相接处，采用柱、墙内预留26锚拉筋加强措施，该连接处砌块在相应位置应预先用电动机具开挖好沟槽，确保砌体与 柱墙连结牢固。1.3.2 砌块施工A.砌筑第一皮砌块前，应在基层先用水湿润外表，然后水平缝由1:3水泥砂浆铺摊砌筑。B.第二皮砌块的砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后 方能进行。C.每皮砌块砌筑时，应用水平尺，橡皮锤校正砌块水平和垂直度。D.每块砌块砌筑时，做到上下皮砌块错缝搭接。搭接长度原那么控制被 搭接砌块长度的1/3长，但不应小于100mm。E.墙体转角和交接部位应尽量做
29、到同步砌筑。对不能同时砌筑又必须 临时间断处，砌体留设接槎应砌成斜槎，不允许留直槎。F.砌体与磴柱、墙相接处，应用原先开挖好沟槽的砌块砌筑。拉结筋 应平直嵌入预开挖好沟槽内，并用M10水泥砂浆填实。G.砌块顶面与钢筋硅梁板连接，应处理好。砌块顶面与梁底要预留不 少于20-25mm空隙（砌筑前由皮数杆控制）。顶面一皮砌块砌筑前用射钉 弹在梁底固定L型连接件，间距W 1200mm。砌筑完成后,用1:2水泥砂浆嵌填实空隙，使砌块、铁件、与梁底粘结可靠。1.3.3 保证砌体质量措施A.砌块砌筑应其产品质量应符合下表的规定:序号项目标准值备注B.砌筑拌制胶泥拌合量应以4h内用完为限，做到随砌随拌，确保砌
30、1抗压强度5.0Mpa2抗剪强度0.50Mpa3冻融性0.40Mpa15次冻融后的抗剪强度4线收缩10min抗剪强度=0.3MPa6细变5%0.5mm孔筛系块间粘结力。C.异形砌块不得用人工进行开凿，应使用手提式电开工具进行切割。D.严格按设计规定的墙体暗设加固筋及砌体与砂柱墙拉结筋施工。不 能遗漏，并加固筋、拉结筋正确到位，确保砌体整体稳定性。E.砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。砌块因校正墙体垂直度等因 素需要撬动，应重新铺抹粘结剂进行砌筑。F.墙体砌完后必须检查外表平整度，如有不平整，应用钢齿磨板，和 磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。G.砌筑时，墙体中均不得留设脚手洞和其它施工所需
31、临时开孔、开洞。H .卫生间砌体砌筑，应采取专项措施，做好防水处理。并在楼层面墙 身处浇捣150高磅导墙。I.墙体内安装木门或铝合金门时，应在门洞两侧墙体中按规定位置砌 入带防腐木砖的C15碎块或C15碎块。以便于用钉子安装木门或用射钉 弹，固定门窗。J.水电管线的暗敷工作待墙体完成后到达一定强度后方能进行。开槽 前事先应弹出开槽线，横平竖直，开槽并应使用轻型电动切割机并铺以手工镂槽器。管线敷设完毕，槽口用1:3水泥填实，并比墙面微凹2mm ,再 用粘结剂补平。K.水电管线安装开槽深度不宜超过墙厚的1/3 ,与槽面夹角不得大于45度。L.应将地坪面或楼地面上砌筑部位清理干净，放出墙身轴线、两边
32、线及门窗 洞口尺寸线。M.基层应找平，如有局部不平，高差超过30mm处应用细石磴找平后才可 砌筑，不得使用砂浆填平。N .制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及 竖向构造的变化部位。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准 线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。.砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm ,也不应大于12mme水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80% ;竖缝宜采用挤浆或加浆方法， 不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。P.砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。Q.每片墙砌到接
33、近上层梁、板底时，用石专斜砌挤紧,砖倾斜度为60。左右, 砂浆应饱满。R.砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎,余斗槎长度不小于斜槎高度的2/3o如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做起凹槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为沿墙高每500mm设一道，每道取2cp6的钢筋。钢筋的埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm ;钢筋末端应有90。弯钩。S.墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超 过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。T.砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。砌体允许偏差砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过下
34、表的规定项次项 目墙允许偏差(mm )检验方法1轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录2墙面垂直度5用2m托线板检查3外表平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查5水平灰缝厚度(10皮传累计数)8与皮数杆比拟或用尺检查6外墙上卜窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗为准7门窗洞口宽度5用尺检查五.脚手架工程1.1 模板支撑脚手架1.1.1 模板支撑用脚手架属于承重、支撑用脚手架。因此选用钢质材料的材 质和规格，其材质选用A3或AY3钢，并用符合YB242-63标准；每批钢管进 场时，应有生产厂家的检验合格证，假设对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管抽 样进行机
35、械性能试验，应符合GB700-79中对3号钢的要求。承重杆件的钢件， 还应满眉亢拉强度、延伸率、屈服点和硫、磷含量的要求。钢管应采用外径48mm ,壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆的钢管长度以4-6m为 好,其重量在25kg以内，适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以1.4-1.5m 为宜，以便于脚手架的宽度变化。扣件采用GB978-67可铸锻铁分类及技术条 件的规定,用机械性能不低于KT33-8的可铸锻铁制造，而扣件的附件（T型 螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料符合GB700-79普通碳素钢结构技术条件 中A3钢的规定。扣件不应有裂纹、气孔；也不应有疏松、砂眼。1.1.2 模板支撑脚手
36、架的构造与搭设在混凝土到达规定要求的强度后，于其上面将槽钢铺好。立杆全高设置三道 双向平杆拉结，低杆贴近楼面小于300mm ;平杆的步距（上下平杆间距）控制 在1800mm ,在跨中设置剪刀撑。立杆的接头与中心节点相距不大于H/3O搭设作业程序:放置纵向扫地杆一自角部起依次向两边竖立杆立底，底端与 纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应 吊线以确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横 向平杆,矫正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40-60KN.M力矩拧紧扣 件螺栓，形成构造的起始段一按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈 完成
37、交圈后，再全面检督海勾架质量。按第一步架的作喔扇苔设第二步架、第三步一随搭设进程及时装设剪刀撑，以保证脚手架的整体刚度和稳定性，并且 有加强抵抗垂直和水平力作用的能力。12外脚手架的搭设结合本工程的特点及结构施工及外墙装修等具体施工要求，我们考虑从2层 起搭设外悬挑脚手架，随结构搭设并高于楼层一步脚手架。脚手架立杆纵向间距为1.5m ,横向间距为1.0mm ,步距1.5m ,距结构最 外沿300-350mm。本工程脚手架支点在悬挑水平钢梁上，钢梁采用16号工字 钢，其中建筑物外悬挑段长度1.20米，建筑物内锚固段长度2.40米。附墙拉 结固定在楼层的钢筋砂梁上，水平与垂直拉结间距不超过3.6m
38、。脚手架上满铺 脚手板，脚手板离地面距离不得大于50cm ,设置挡脚板20cm高，外侧从下至 上外挂密目平安网。1.3脚手架的搭设要求1.3.1 建筑施工用的扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐 清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷平安，有平安操作空间，不变形， 不摇晃。1.3.2 扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高为 2000mm ,离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保证脚手架底部的整体 性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管。辅邻立柱的对接接头位于不同高 度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，然后架设大、小横杆, 铺设脚手板，做好固
39、定件。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以 防止脚手架倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上加架设同步进行。1.3.3 脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受 荷时偏心减少。1.3.4 在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横 杆的标高和水平度，使脚手脚的步距、横距、纵距上下始终保持一致。具体连接 措施按下述规定设置：1.1.1 1连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一 点滴，至少40出要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两 端应每步设置连接。1.1.2 2连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。
40、1.1.43 如在规定位置设置连接点有困难时,应在邻近点处补足。1.1.44 连接点必须从第一步大横杆处开始设置。1.1.45 搭设脚手架时,同时要做好脚手架的接地，接地用的地极采用三根 L50x5的角钢，L=1500mm ,埋入地下，再用-10x4扁钢引出与脚手架连接。1.1.46 手架在搭设完毕后我司将组织有关人员进行验收，验收合格并办妥 验收手续方可使用。1.4 挑脚手架搭设1.4.1 脚手架基本数据A.单管立杆、钢管扣件双排脚手架，架宽1000mm ,步距1500mm ,最大 纵距1500mm ,悬挑十三步架，以上局部采取分段用18号工字钢悬挑式脚手 架。1.4.2 脚手架悬挑原理及构
41、造要求A.基本结构分两局部：一是主要受力的悬挂挑槽钢支架；二是以悬挑槽钢支 架为支撑作为整个施工的操作平台的钢管扣件那么非脚手架，作用同T殳双排脚手较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中L0/3范围内搭接(L0为板净跨)板底钢筋在支座处搭接,同一截面内搭接面积不超过25%。C.板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别注明外为支座宽-30mm且5doD.双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。1.4.4 钢筋绑扎允许偏差项 目允许偏差(mm)网眼长、宽10受力钢筋间距10受力钢筋排距5箍筋间距201.4.5 房户：成品钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫方遵齐，
42、防 止钢筋变形、锈蚀、油污等。安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断 和移动钢筋。如有相碰，那么与土建技术人员协商解决。浇筑楼板混凝土时，混凝 土输送泵要用铁马凳架高300 mm,防止由于过重的泵管压塌上部钢筋。去往操 作面的主要通道也需设铁马凳上铺钢跳板，边浇边撤。1.4.6 措施：现场的钢筋机械在使用前，必须经工程工程部、平安员检查 验收合格后方可使用。操作人员触 岗作业，并在棚戒甥圭牌注明平安操作规 程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、而匝、 防水浸泡。机械必须:地，操作工必须穿防护衣具，以保 1时剩乍人员平安。钢筋加工 树戒要设专人维臃修，建外短各
43、种的零部件，特是购赌附，出现有磨损 得必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械必须架。悬挑槽钢支架承受自重及上部传来的脚手架架体恒载和施工活荷载，部份风 荷载等，并将其传递到建筑物上。B.槽钢挑梁及斜支撑是本外脚手架的主要受力构件，其搭设必须严格按照一 般部份、阳台部份、转角部位的构造要求进行安装操作。C.斜支撑采用18号工字钢，下端与预埋铁进行焊接，上端与悬挑架的外墙 进行焊接，成三角形斜支撑。D.槽钢挑梁与其上的双排脚手架的立杆一对应,上部双排的搭设同一般双 排脚手。E.外架每次搭设的最大高度为十三步架，结构上翻时每满十三步架（或挑满 十架）后开搭设上一单元的悬挑结构，且上下
44、两单元的脚手架必须断开，待随施 工进度完三步架（或四步架）经检查无误后，可撤除下一单元的架子，（须保证 在木工拆完该层模板之后），拆时必须从上到下，不得上下同时进行。每一单元 的悬挑结构不撤除，可铺竹笆作为防护，又可在装修施工架子下翻时，作为搭设 的操作平台。F.悬挑结构采用18号的工字钢作挑梁，外挑出外墙面1.2m （垂直于外墙面 距离），圆弧部位垂直于圆孤的切线。G.在18号工字钢挑梁挑出端焊接38x3,0mm的钢管套管，长度为 100mm，作为双排脚手架的底座，其焊接拉置与双排脚手架立杆位置相对应。1.4.7 脚手架架体的加固措施A.第一单元的挑架与结构主体必须作斜支撑。B.架体位移控制
45、：脚手架挑出1.2米的顶端进行16号工字钢沿建筑物进行连接，使脚手架变成整体，使它不能出现位移情况。C.斜支撑主要位置情况，斜支撑主要布置在建筑物的转角处。D.脚手架上的荷载基本都是通过扣件传递的，所以每只扣件的扭力矩要求必 须达SJ4555N-m。1.4.8 本工程特殊部位技术处理措施A.在结t勾施工时，必须事先根据本方案的预埋点位置图在结构层作预埋工作。B.外架与结构主体之间距离为300-350mm ,用废旧模板镶钉进行封闭。每 两层寸闭，悬挂梁处再用兜网封闭一次，以防附物。C.外架的护栏杆、踢脚板、垫笆每步架设置，整个外架沿全高用平安密目网 封闭。D.人货电梯处处架断开，断开处加以封闭，
46、此处端部所有拉结构采用工字钢 斜支撑，并设置必要的横向支撑。E.布置挑梁的悬挑层，每一个脚手架转角处及特殊部位用工字钢斜撑。F.其它要求a.每天必须有至少两名架子工专职负责对脚手架进行检查、维修，对不合要 求、有隐患的地方及时按要求处理，发现异常情况及时上报。b.严格按现行有关脚手架的操作规定、规范的要求进行操作。c.本方案要根据施工现场的具体情况，及工程部的有关要求，进场后再作适 当的调整。1.5 施工平安体系1.5.1 管理要素A.各技术、行政主管部门加强对脚手架工程的工作管理，协调各工序及各工 种之间的协调，以提高技术水平及管理效率。B.严格按脚手架的操作技术规范、规程进行施工。C.在平
47、安与质量、进度、效益发生冲突时，要坚持平安第一的思想。D.加强平安管理，制止违章指挥，纠正违章作业。E.加强对平安操作措施、完成质量的各项检查，及时了解问题，并解决问题。1.5.2 平安施工措施A.平安施工措施a.架上作业人员应穿防滑鞋及悬挂平安带，并戴好平安帽。b.架上作业人员应作好分工及协商配合。c.作业人员应带工具袋，操作工具应放在工具袋内，以防坠物伤人。d .搭架材料应随搭设速度，随用随运，以免放置不当掉落伤人。e.每次收工前，架上材料应使用完，不要存留在作业面上，已搭好的脚手应 形成稳定结构，不稳的要临量加固。f.在搭设过程中，地面的配合施工人员应避开落物的区域。g酒己有专人指挥，作业人员必须服从统一指挥。B.平安使用措施：a.本外架在结构施工时，最多只允许两个施工层同时施工，装修施工时也不 得操过三个施工层。b.外架上严格堆放模板、钢管以及任何重量大或数量多、可能影响外架平安 的材