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1、围护钻孔灌注桩专项施工方案第四节钻孔灌注桩施工4.1埋设护筒根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm左右，高度0.81.0m。护筒中心与桩 位中心埋设误差不得大于50mm,护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径 200mm以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核位置准确无误后方 可开钻。4.2钻机就位及校平校正钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mmo还必须做到“三点 一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。4.3钻进成孔钻头配备土层及砂层选用单腰带三翼带梳齿钻头。循环泥浆性能注入孔口泥浆：比重=1.201.25；排出
2、孔口泥浆：比重=1.251.35。钻进成孔工艺操作要点(1) 钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方 可开钻。(2) 开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速及调整钻压。(3) 钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度， 向孔内及时注浆保持液面原来水平，必要时向孔内加入部分粘土，待一段时间后再钻。(4) 钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度; 必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高孔内浆压，以抑制继续塌孔。(5) 及时清理孔口沉渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。及时换浆和排渣，保证泥
3、浆净化为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔 需要。4.4终孔验收及质量验收清孔钻孔达到设计深度后，采取空转不进尺，以大泵量高质量净化的新泥浆进行第一次清孔， 直到孔底沉渣符合设计要求为至。终孔验收当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻，桩孔终孔后，由钻机班长、质检 员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定 及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。桩孔质量标准孔径允许偏差：W50mm；(1) 垂直度允许偏差：0.5%；孔底沉渣：W200mm；(2) 桩位水平偏差：不大于50mmo4.5钢筋笼
4、制作与吊放钢筋笼的制作方法要求钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。(1) 进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试 验室进行原材料及焊接试验检验。(2) 笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。钢筋笼外径和主筋 位置用固定钢模定位制作。(3) 主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%。错开分二段搭接焊接， 接头间距不小于850。(4) 箍筋搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。(5) 主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋点焊。(6) 笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用。根据建筑工程施工质量验收统
5、一标准(GB50300-2001)及建筑桩基技术规范 (JGJ 94-2008),钢筋笼制作允许偏差如下：(1) 主筋间距：10mm；螺旋筋螺距：20mm；(2) 钢筋笼直径：10mm；钢筋笼长度： 100mm；(3) 主筋保护层：20mm。钢筋笼的吊放(1) 钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统 一协调指挥。(2) 钢筋笼较长时用桩机架分段起吊，用电焊连接各段钢筋笼，经监理检查合格后吊入 孔，应保证平直起吊。(3) 笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人 力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。(4) 各起吊点应加强
6、，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。(5) 吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不 得强行下放。4.6第二次清孔役灌注导管安装完成后，应进行第二次清孔，测定孔底沉渣符合设计要求后，正循环注入 稀浆进行换浆，直至孔内泥浆比重达到范围后方可停，并立即灌注水下磔。4.7混凝土浇灌(1) 工程采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30水下混凝土，按水下混凝土灌注的规 范要求，混凝土坍落度控制在180220mm。(2) 灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。导管底口距孔底距离控制在0.30- 0.50m之内。(3) 灌前必须放好隔水塞或灌注盖板。(
7、4) 初灌时，先安放隔水塞或灌注盖板，用8#铁丝悬挂在初灌斗上，将混凝土注满初 灌斗，剪断铁丝后连同混凝土车内的混凝土一次灌入。初灌量应保证埋管0.8m以上。同时， 初灌斗容量不小于0.50m3o(5) 灌注过程中，应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内税下降和孔口返水情 况，及时检测孔内佐面高度。提升和拆除上端导管时应保证导管埋深不小于2.0m,不宜大于 10m。(6) 灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后 一次混凝土灌量，超灌高度应30.50m。灌注完毕后，应缓慢拔出导管，使混凝土得以弥合， 防止拔快，造成泥浆混入，形成桩身夹泥。(7) 按混凝土结构
8、工程施工与验收规范有关规定及时制作试块，每根桩制作一组试块，28天后进行抗压试验。(8) 水下混凝土灌注须填写钻孔灌注桩施工记录表。4.8泥浆外运泥浆使用发现过多沉淀，稠度过大，应及时清运出场，不准现场随意排放，以免造成泥浆 污染，道路难行。废弃泥浆需采用全封闭泥浆罐车组织外运，运距暂按15.00km考虑。 第五节基桩检测基桩检测由建设单位委托具备相应资质的质量检测单位按有关规范执行。第六节质量保证措施钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受 自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准， 施工中采取如下质量保证措施：6
9、.1建立质量保证体系，严格按照质量保证体系运行实施灌注桩基础和施工。各岗位人员 配置到位，落实质量责任。6.2坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质 量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。6.3加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及总公司各项质量管理制度, 落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明确, 对本岗位职责、质量要求胸中有数，并落实到工作中。6.4实行质量否决权，按照总公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核，奖优罚劣。6.5认真做好原材料质量检验，一切材料进场必须经监理工
10、程师检查审核取样送检验合格 后才能用于工程上。不合格材料不准用于工程上。6.6强化工序管理，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收，确保工序质量。 上道工序不合格决不允许转入下道工序。6.7具体采取的措施如下：技术管理保证措施(1) 公司派技术人员协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。桩机移至桩位前，桩 位点应测量复核，无误后方可把桩机移到桩位上。(2) 护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。(3) 钻机就位，进行开孔验收，对照设计图纸标注的桩径，检查钻头规格是否正确，钻头是否完整，把好成孔第一关。（4）成孔钻进过程中，经常检查钻机倾斜情况，及时调整钻机的垂直度；
11、经常检查泥浆 性能，督促施工班组及时换浆。（5）准确测量钻孔深度，清孔完成后应经三级管理人员复核沉渣厚度值，并做好记录、 验收签证。终孔验收不合格的不准移机、下笼。（6）保护层垫块布局不合格的进行返工处理。（7）工序质量管理由质检人员负责。施工工艺保证措施（1）桩位偏差控制桩位要统一编号，轴线和桩位测定后须复核无误方能埋设护筒，且详细记录测量放线的基 本数据。（2）成孔垂直度保证措施用两部经纬仪进行监测，随时注意钻杆垂直度变化；或用吊锤在两个方向测量，每进5m 应校调一次，保证钻机垂直度满足规范要求。（3）孔壁稳定性根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，通过试钻孔选择钻进参数，在较松散的地层调整
12、 钻速，防止因成孔速度太快导致孔壁坍塌；同时对不同土层采用不同的泥浆比重，以保证孔壁 稳定性，钻进过程应经常检定护壁泥浆的比重，并及时换浆。（4）钢筋笼固定为保证钢筋保护层厚度基本均匀，在钢筋笼上每隔45m设置一组定位钢筋（或混凝土 垫块），垂直往下轻放，防止破坏孔壁，入孔后钢筋笼上部通过吊筋定位。（5）混凝土灌注1）清孔后，混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土的坍落度，满足技术要求方可灌注；2）商品混凝土进场后要复核配合比，检查混凝土坍落度，每桩留置佐试件一组，要标明 日期、桩号，按规定做好碇试件养护，按期送检。3）灌注过程中，当班技术员应经常探测孔内混凝土面高度，并按灌入於量理论计算孔内 混
13、凝土面高度，取二者的低值控制埋管深度，预防断桩。4）控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度应0.50m。施工技术资料管理（1）严格按照建筑安装工程资料管理要求，及时整理好桩基施工技术资料。(2) 按有关见证取样要求做好见证取样工作。(3) 施工中出现质量问题时，及时组织公司技术、设计、质检、监理研究解决。确保质 量达到标准。第四章 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施III雨季、台风到来时应做好以下几方面的工作：1、在雷雨台风季节，必须加强同气象部门联系，确保施工人员的安全。2、做好办公、生活场地的加固、防风、防雨工作：必须采用沙包压屋面和采用钢筋拉紧临时工棚的框架，确保台风来时不受强风吹动；电脑、
14、 文件等工程施工的重要记录文件，必须收装在防水的铁柜中，就算万一屋面漏水，也不至于使 记录文件遭破坏；在强台风到来时，必须及时疏散工人到安全的地方，不得冒险坚守在危险的岗位。待险情 缓解后再进行抢修。3、做到未雨绸缪，在雨季到来前，就必须做好如排水沟的修建、排水器材的配置、安装 等工作，保证雨季到来时场地内的积水可以得到及时的疏排，保证基坑不受积水的浸泡。在工 程在施工前，首先解决排水问题。增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑抽水 机等排水机械，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。4、由于本市雨季较长，许多工程项目不可避免地要跨雨季施工，因此在工作安排上要灵 活机
15、动，积极抢晴天、战雨天、见缝插针。若遇台风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间 进行学习、培训。5、在夏季高温季节，当外界气温达到38以上时，各室外分项工程停止施工，施工现场 配备足够的降暑、降温的汤、药和与其相关的应急的器械和药品。雨季施工注意事项 雨季期，应根据当地气象预报及工地具体情况，做好施工期间防暴雨排涝工作，建立防 暴雨抢险组织，进行人员培训，配备防暴雨物资。 在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人行道上下坡应挖步梯或铺砂，脚手板、斜 道板、跳板上要钉防滑条。加强对清坡土石方工程的检查，防止倾斜或坍塌。 雨季期间，处于雨水可能淹没地带的机械设备、材料等，要做好防范措施，施工人员要
16、提前做好安全撤离工作。 长时间在雨季中作业的工程，要根据当地条件，搭设防雨棚、开挖排水沟。施工中遇暴 风雨应暂时停止施工。 加强雨期巡视及检查，发现问题及时处理。 加强施工道路养护及加固，保持道路良好及加固，保持道路良好状态，运输畅通。 雨季期间，各工地所用材料、油料、配件等应增大库存富余量，以备急用。第五章 安全生产措施第一节安全生产管理条例从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和公司“安全否决 权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。具体要求：1、健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业班组均设立兼职安全员，成立以 项目经理为首的安全领导小组（安全领导小
17、组具体组成详见本工程总体施工组织设计）。2、施工现场应严格执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99和各有关安全生产文件，健 全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。3、安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无 工伤事故。4、施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育者不准上岗。5、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。6、特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。7、安全标志齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。8、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽。9、施工现场夜间须保持足够亮度的
18、夜间照明，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯 具，确保施工部位的照明需要。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。第二节施工用电安全措施1、施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏电装置，整个施工现 场用电配线采用三相五线制，线路布置要规范化。严格执行一机一闸一漏电开关的规定。2、所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试 运转和检查。3、各种电动机具设备配电箱，均应采用保护接零，作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，重复接地电阻不大于10Q。4、总配电室应配备绝缘鞋和绝缘手套，配电板操作通道要畅通，配电箱按顺序编号，门 锁及安装标志齐全。
19、5、夜间施工要有足够的照明设备，要指定电工值班，非电工禁止乱接乱拉线路。6、安装、维修的拆除临时用电必须由现场电工完成，电工必须持证上岗。严禁非电工任 意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等。7、现场电工要经常检查用电线路、设备情况，及时消除隐患。8、使用所有用电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。9、现场电气路线应按规定埋地或架空敷设，在过通道处可采用穿在钢管里埋设在地下予 以保护。钢管应有防水弯头，线路接头应在接线箱内。防止由于电线破损、电器老化等原因造 成起火。第三节机械施工安全措施1、大型机具符合国家标准，且具有产品合格证，使用说明书。2、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对
20、机械运行的关键部位进行检查，预防机 械故障及机械伤人。3、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否 有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。4、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临 时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳。5、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚，机 械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。6、升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节，钻头与钻杆的连接要勤检查，防止松动 伤人。7、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，保证平稳起吊
21、，准确入孔，严防伤人。8、本工程主要施工机具有：钻孔桩机、泥浆泵、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机。安 全装置均齐全，每机一闸一漏电，配有专用零线进行接零保护。第四节钻孔桩机安全操作规程一、钻机的安装1、安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水等进行全面检查，将地面异物 清理干净，并检查现场地基有无地下管道及电缆，如有时应事先与有关单位联系撤迁。钻架距 高压电线的距离应符合有关规程规定。2、钻机钻架基础要夯实，整平。轮胎式钻机的钻架下要铺设枕木垫起轮胎离开地面，所 垫枕木长度不得少于4mo钻机垫起后要保持整机处于水平位置。3、钻机的安装和钻头的组装要严格按说明书规定进行。竖立或放倒钻架时
22、，应在机长或 熟练工人指挥下进行。人员分工要明确，各自要了解自己的职责，熟悉周围环境、指挥信号联 络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。4、钻架的吊重中心，钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上，钻杆中心偏差不得大 于 20mm o二、开工前的检查1、检查钻机各部安装紧固情况，发现松动应及时拧紧；转动部位和传动带应有防护罩； 钢丝绳应完好；离合器、制动带应功能良好。2、检查各运转总成的油面高度，按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。3、检查电气设备是否齐全，电路配置是否完好，发现问题及时处理。4、检查管路接头是否齐全和密封，并进行必要的紧固工作。5、检查各部位应无漏气、漏油、漏水现
23、象。6、清除钻机作业范围内的障碍物，详细检查护井管内有无工具、配件等物，检查后立即 将工作平台复盖严密，以免作业时工具、配件掉入井孔。7、将各部操纵手柄置于空档位置，用人力盘动检查各部转动是否灵活。最后合闸检查电 机旋转方向，发现反向，应改变电动机接线。确认一切正常后，方可正式开机。8、钻头和钻杆连接螺纹质量要良好，滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头 焊接要牢固，不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈，便于工作后拆卸钻杆。三、使用中的注意事项1、配备泥浆泵的回转钻机开车时，应先送浆后开钻；停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵要 有专人看管，并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况，观察泥浆
24、质量（比重、含沙率、胶体 率、粘度）和浆面高度，并随时测量和调整。浓度要合适，浆面低于孔口不得超过0.5m。特 别是停钻时，发现漏浆要及时补浆，要及时清除沉淀池中的钻磕、杂物等，保持泥浆纯净。以 免塌孔。2、开孔阶段，钻压要轻，转速要慢。4、在钻进过程中，要根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和转速，均匀给进。在 地质不均或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减缓给进速度。当钻头进入粘土层时，应 采取措施，消除糊钻现象，同时改用低速运行，以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时，应采取 应急措施，防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。5、变速箱换档时，应事先停车，挂上档之后才能开车。6、加接钻杆时，
25、应预先做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺 栓代用。凡使用过的旧螺栓，应仔细检查，确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时，才准再次 使用。连接螺栓要均匀紧固，保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。7、开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排谴等系统要做好检查及运行观察 工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。认真填写施工记录。8、在钻进过程中，应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤 顶等起吊索具破损，水龙头漏气、漏磕，以及其他不正常情况时，要立即停车，查明原因采取 措施后，方可继续开钻。9、提钻、下钻时，动作要谨慎均匀，轻提轻放，不要过
26、猛。钻机下及桩孔周围2m以内， 以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住，并缠上铁丝。钻进过程中，应 调整好钢税绳，决不充许钻具在孔内时钢幺幺绳处于不受负荷的状态，以免扩孔过大或钻偏。钻 杆在旋转时绝对不许提升，以防卡瓦带起飞出伤人。10、发生上卡（提钻受阻）时，不准强行提钻具，应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下 卡（钻进受阻）时，可用缓冲击法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可钻进。11、钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制，不得超载。12、使用空气反循环时，其喷浆口应遮栏，并固定管端。13、经常监视润滑情况，适时添加润滑油。14、钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长
27、度换算孔底标高。确认无误后，把钻头略为提起, 转速由高变低，空转520min。停钻时，先停钻后停风，使孔底的钻磕被清洗干净。15、钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工，专人指挥。四、作业后注意事项1、钻机在转移孔位的拆、运过程中，应避免碰撞，防止变形。以减少安装时的维护修理 和避免施钻时遇到的意外困难。2、钻机用完后，要按说明书的规定进行清洗和保养。第一章总体概述1一、工程概况11.1 项目名称及参建各方名称11.2工程简介1二、编制依据1三、场地岩土工程条件23.1 土层概况23.2地下水概况2第二章施工组织部署3第一节 工程施工目标3第二节现场施工管理和人员安排3（一）钻孔灌注桩专业
28、施工班组管理人员配备3（二）钻孔灌注桩施工班组工人配备3第三节计划工期和保证措施4第四节施工机具安排4第三章 钻孔灌注桩施工工艺5第一节施工工艺流程5第二节钻孔灌注桩设计要求6第三节施工准备6第四节钻孔灌注桩施工6第五节基桩检测10第六节质量保证措施10第四章雨季、台风和夏季高温季节的施工措施12第五章安全生产措施13第一节安全生产管理条例13第二节施工用电安全措施13第三节机械施工安全措施14第四节钻孔桩机安全操作规程14第五节 钢筋弯曲机安全操作规程16第六节钢筋调直机安全操作规程17第七节电焊机安全操作规程18第八节立式泥浆泵安全操作规程19第六章文明生产措施20第五节钢筋弯曲机安全操作
29、规程严格遵守钢筋切断机有关规定：一、起动前准备1、应作全面检查，并进行空载试运转。2、机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。3、据工件要求准备好各种芯轴及工具。4、检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。5、所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适当。工作台是 否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。6、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。7、弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。二、运转中注意事项1、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定
30、销子， 并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时，方可开动工作。2、严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必 须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相 应的芯轴。3、换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。按钢筋直径选用的转速规定是:(1) 钢筋直径在12mm以下的可选用快速。(2) 钢筋直径在1218mm以下的可选用中速。(3) 钢筋直径在18mm以下的可选用慢速。4、禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。5、不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。芯轴直径就为钢筋直径2. 5 倍。
31、严禁在运转过程中加油或擦抹机床。6、工作盘倒向时。必须在前一种转向停止后，方允许打转。7、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。8、弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作 人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。三、停机注意事项1、弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，就使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝 坑中的积锈，禁止用手抠挖。2、运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查。3、弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。第六节钢筋调直机安全操作规程一、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。二、用手转动飞轮、检
32、查传动机构儿工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动 空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。三、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。四、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。五、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。六、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管 再送入调直前端的导孔内。七、进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严 防钢筋端头打人。第七节电焊机安全操作规程（1）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护
33、用品。并必须采取防止触电、高空坠 落、火灾等事故的安全措施。（2）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。（3）焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙快发生器等易燃、易爆物 品。（4）使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接 通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。（5）次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓 及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。（6）多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的 接地装置
34、，应分别由接地极处引接，不得串联。（7）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电 时，应立即切断电源。（8）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。（9）焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应 戴防毒面具或呼吸滤清器。(10) 在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设 备；容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必须有人在场监护。严禁在己喷涂过油漆或胶料 的容器内焊接。(11) 焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。(12) 高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和
35、下方应采取防火措施并有专人监护。(13) 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从 轨道下面穿过。(14) 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、 机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Q。(15) 雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿 好绝缘鞋。(16) 长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5Q,接线部 分不得有腐蚀和受潮现象。(17) 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应 牢靠，接触良好，连结处应采
36、用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。(18) 清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。(19) 在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级60C, B级80C 时，必须停止运转并降温。(20) 作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可 离开。第八节立式泥浆泵安全操作规程立式泥浆泵宜在泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m。(1) 立式泥浆泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。(2) 立式泥浆泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泥浆池内不得有人、畜进入。(3) 启动前
37、检查项目应符合下列要求：a、水管结扎牢固；b、放气、放水、注油等螺塞均旋紧；c、叶轮和进水节无杂物；d、电缆绝缘良好。(4) 接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超 过 5min。(5) 泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。(6) 新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当 泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次; 当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。(7) 经过修理的立式泥浆泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后
38、 将润滑油加入上、下壳体内。(8) 当气温降到0C以下时，在停止运转后，应从水中提出立式泥浆泵擦干后存放室内。(9) 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。第六章文明生产措施1、严格遵守本市的文明施工管理条例，加强场容管理。2、加强现场用水、排污管理，保证排水畅通、无积水、场区整洁，无垃圾，搞好现场清 洁工作。3、对施工人员进行文明施工教育，做到每月检查评分，总结评比。4、加强劳动保护，合理安排作息时间，控制施工现场的噪声，减少对周围环境的干扰。5、机具、物件、材料按指定位置分类堆放、排列整齐。商品房（*）围护钻孔灌注桩施工进度计划表附表1序号X. 工期项目名称02040608
39、10121418202224262830323436384042444648501进场及材料准备2钻孔灌注桩施工3退场2.集约化产地加工雏形初现。中药材生产流通体系发展滞后已成为制约我国中医药产业发展的瓶颈，推进其集约化、 现代化、标准化已成为行业共识。2014年，商务部出台了关于加快推进中药材现代物流体系建设指导意见的通知, 在全国道地药材主产区规划了 90家中药材物流基地。截至目前，全国52家企业参与基地建设，其中11家中药材 现代物流基地上线运营。同时，中药材产地加工技术规范等行业标准的出台，也为中药材产地加工进一步集约化 提供了技术规范。第一章总体概述一、工程概况1.1项目名称及参建各
40、方名称项目名称：翰佳星级商务酒店项目建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：1.2工程简介汕头市合群房地产开发有限公司拟建*项目，场址位于*路。拟建工程由*幢*-* 层框剪结构商住楼组成，工程设2层地下室，基坑底面标高为-7.0m及-7.6m。本工程围护钻孔 灌注桩桩径为6800、0 900两种，桩长分别为18.0m及21.0m。止水采用双排高压旋喷桩，外 排有效桩长为14.0m,内排有效桩长为7.0m。二、编制依据1、本工程的基坑围护施工图；2、本工程的岩土工程勘察报告；3、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；4、建筑桩基技术规范JGJ 94-2008；5、建筑地基基础设计规范GB500
41、72002；6、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；7、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；8、建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001；9、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；10、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；11、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003；12、本项目现场周边环境资料；13、我公司类似工程的成功经验。三、场地岩土工程条件3.1 土层概况在围护钻孔灌注桩范围内，本工程土层分为4个层次，自上而下依次为：据本次钻探揭露情况，场区岩土层自上而下可分9个层次，各层工程地质特征分述如下：1、填土层：分布全区，该层以素填土为主，层
42、厚0.502.90m,灰-灰黄色，湿-饱和。以 填石英细、粉砂为主，松散状，局部稍密状。部分地段分布杂填土，以填建筑垃圾（主要为役 块）为主，混细、粉砂。2砂土层：分布全区，层厚1.008.80m,黄一灰黄色，饱和，松散-稍密状。砂粒主要由石 英矿物组成，粉、细、中砂均可见，砂质较纯，各砂土体粒度较均匀，级配较差。该层标贯 37次,锤击数实测值N，=6-15击，平均值N，m=11.7击;修正值击，平均值Nm=ll.l 击。取扰动样4件。3、粉、细砂夹泥层：分布全区，层厚4.40-11.90m,灰色，饱和，松散-稍密状，局部中 密状。砂粒主要由石英矿物组成，以粉、细砂为主，局部为中砂，普遍夹泥薄
43、层及混泥，含腐 植质，粒度均匀，级配差。该层标贯95次，锤击数实测值N，=4-l9击，平均值N，m=ll.l击; 修正值击，平均值Nm=9.9击。取扰动样3件。本层淤泥夹层取原状土试样2件。4、淤泥层：分布全区，层厚17.30-33.00m,灰褐-暗灰色，饱和，流塑。该层以淤泥为主, 局部夹淤泥质土。该层顶部混、夹粉砂粒约5-10%,粉砂微层理发育，上部部分地段见腐植物 微薄层；中、下部土质较纯，底部局部孔段分布泥混粉砂，本层淤泥取原状土试样22件。3.2地下水概况地下水埋深较浅，钻探期间测得场地地下水综合稳定水位埋深0.32. 90m,相应高程为 -1.74-2. 79m。地下水对混凝土结构
44、具有微腐蚀性。第二章施工组织部署第一节工程施工目标根据项目施工合同要求，工程施工目标为：工程质量目标：所用材料全部合格，各分项分部工程合格，不发生质量事故，交工验收一 次性验收合格。工程进度目标：50天完成全部围护结构的钻孔灌注桩。安全管理目标：施工期间不发生重伤、火灾、中毒安全事故，轻伤发生频率1%。以下。第二节现场施工管理和人员安排为确保工程质量，严格按施工图、现行施工规范以及本工程施工组织设计施工，现场将组 建一个钻孔灌注桩施工专业班组，在项目部的领导和管理下进行专项施工。（一）钻孔灌注桩专业施工班组管理人员配备序号职位人数备注1分项技术负责人12施工员33质检员14安全员35测量员26
45、试验员17资料员18材料员19后勤510合计15（二）钻孔灌注桩施工班组工人配备1、钻工40人；2、钢筋工8人；3、电工2人；4、维修工2人；5、合计52人。第三节计划工期和保证措施本工程总工期拟定为50天。为加快施工进度确保工程按计划工期完工，在按要求积极组 织施工力量的同时，采取如下措施：1、水泥等需送检的主要材料提前采购进场，及时送检，以免出现现场待料施工的现象。2、合理安排施工计划，组织分段流水作业，控制关键工作路线中各道工序的作业进度。3、加强现场管理的科学性及管理力度，最大限度地发挥员工的工作潜能，从而提高单位 时间内作业人员的工作效率。4、加强作业工人的技术培训和技能培训，从而不
46、断提高作业工人的工作熟练程度，避免 工作失误造成返工而延误工期，进而加快个人工作效率。5、合理组织人员流水作业，最大限度减少窝工停工现象。第四节施工机具安排为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象，须配置足够的施工机械设备，本工程拟进场 主要机械设备详见下表。各施工机械根据进度情况，及时安排设备进出场，灵活调度。拟进场主要机械设备表序号设备名称型号单位数量单台功率(KW)总功率(KW)主要用途.机械设备8101钻孔桩机GPS-10台1037370钻孔桩成孔灌注2泥浆泵3NP台1022220钻孔桩成孔3电焊机BX1-400台822176钢筋笼制作4税灌注导管6 250套1005泥浆罐车8m3辆40泥浆外运测