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1、元阳县南沙镇大沙坝村农副产品交易市场工程施工组织设计编制单位：（盖章）编制日期：2015年12月1日第一章 指导思想与实施目标第一节 工程概况及指导思想 该工程位于云南省原阳县南沙镇大沙坝村，工程为框架结构局部三层、总建筑面积：574，斜屋面面积：486，建筑高度为13.05米为，使用年限为50年。指导思想以质量为中心，建立、健全工程质量保证体系，积极推广和运用新技术、新工艺、精心组织，科学管理，创建云南省元阳县一流水平的工程质量。第二节 实施目标充分发挥我公司的管理和技术优势，全面施行项目法施工，强化各项管理，科学地组织好钢结构、土建、安装工程的施工，严格履行施工合同和投标承诺，确保如下目标
2、的实现： 1、工程质量目标：认真贯彻执行建筑法和建筑工程质量管理办法，按照建筑安装工程质量检验评定标准，确保工程质量达到市优质工程。2、安全施工目标：认真贯彻执行建设部建筑安全生产监督管理规定，采取有效的安全防护措施，杜绝安全事故，轻伤事故频率控制在0.3以下，创建安全生产优良工地。3、文明施工目标：认真贯彻执行建设部建设工程施工现场管理规定创建开远市“文明优良现场”。为实现上述目标，充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，采用先进的科技成果和现代化管理手段，广泛开展群众性的QC小组活动。第二章 施工部署第一节 组织机构1、施工组织体系本工程按项目法施工管理方式组织施工，选派一批有技术、经验丰
3、富的施工现场管理人员，组成项目管理班子，成立项目经理部由项目经理对工程项目的质量、工期、安全、技术、文明施工、物资供应进行高效率有计划的组织协调和管理，公司对工程质量、安全生产进行定期和不定期的检查、监督、指导、帮助和服务，确保各项指标达到施工合同的要求。（见项目部组织体系图）2、劳动力组织在全公司范围内，优选技术素质高、思想素质好的生产工人，根据施工进度要求分期分批进场，详见项目部组织机构体系图。3、设备及材料供应设备和周转材料，根据工程实际需要进场。项目部组织机构体系图项 目 经 理副 经 理项目工程师技 术 科经 营 科质 检 科安 全 科材 料 科办 公 室电 焊 班砼 班钢 筋 班架
4、 子 班水 电 班土 工 班安 装 班 泥 作 班作 业 层管 理 层施工主要工序施工顺序为：基础工程主体结构工程屋面及墙面工程装饰室外工程装饰零星工程及收尾竣工验收。1、基础阶段：平整场地基础放线土方开挖基坑围护制作并预埋灌注桩钢筋笼浇筑人工挖孔灌注桩浇筑基础垫层支立模板绑扎基础梁钢筋浇筑基础梁砼，墙基施工完毕后适时开始回填。2、主体施工阶段：放线主体矩形柱钢筋笼预埋主体矩形柱模板支立主体矩形柱浇筑拱板支立模板拱板钢筋网制作并预埋拱板浇筑砼墙体免烧砖填充顶面青瓦铺设室内外装饰收尾零星工程。3、收尾竣工阶段：按设计进行室内外各项施工，修补、测试及场地清理工作，认真整理好施工验收资料、配合甲方搞
5、好工程收尾及竣工验收工作。第三节 施工准备做好施工前的各项准备工作，对于保证工程质量、保证施工工期、保证施工安全及文明施工具有十分重要的意义。一、现场、环境、交通准备入场后，我们将立即着手现场的规划处理，实行封闭式管理，清除障碍物、修筑临时施工道路，进行道路、场地硬化，严格按优良达标现场的标准进行布置，且在10天内进行下列工作：开工前办理好施工许可证等各种法定手续，与各有关部门建立联系以便及时协调；总平面布置根据各个不同阶段搭设临建、设置堆放、布置施工机械。根据甲方提供的现场内的供水管、排水口、供电电源确定现场内供水、供电、排水的走向。本施工组织设计暂布置内部水电系统走向，待入场后该系统与业主
6、提供的水电源相连接.。二、材料准备开工前，根据施工图预算编制好各种材料的进场计划，并严格按计划及时组织进场，满足工程进度的要求，在材料准备中应严格做到：1、编制采购程序文件；2、审查、评价合格的材料供应商；3、建立采购资料，保持可追溯性。三、技术准备本工程工期紧，质量要求高，做好前期各项技术准备工作十分必要，而且只有做好各项技术准备工作，才能确保质量与工期，施工前的技术准备工作主要有如下几个方面：1、图纸会审施工图纸是施工的主要依据，开工前，我们及时组织各级技术、施工、预算员等熟悉图纸，组织图纸会审工作。2、深化施工组织设计施工前，认真消化施工组织设计，做好分部、分项工程施工方案的编制工作。3
7、、技术交底实行分级交底制度，直至责任工长和施工作业班组。技术交底的内容包括：本工程的结构和构造情况；场内水平和竖向座标的控制情况；施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署。4、根据业主提供的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。5、搞好各类原材料的检验工作（1）针对本工程所有的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的使用性能，满足本工程施工需要。（2）对工程主要原材料我们将严格按照规范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关。（3）做好对砼和易性、坍落度、抗压强度、抗折强度性能检查制度。第四节 主要施工机械计划准备建筑机械
8、的配备是建筑施工的重要保证条件，为此我们将对垂直运输设备和钢筋加工设备、模板加工设备、砼工程设备及运输设备进行认真准备。1、搅拌设备的选择 现场配备1台350L砼搅拌机以供砼搅拌使用。2、 运输设备的选择 现场配备2辆东风车3、其他设备的选择装载机1台；水平仪、经纬仪、全站仪各1台；HW60夯机2台；EX60挖机1台；空压机、振动器、切割机等，详见附页施工主要机械设备表。五、劳动力准备根据本工程的实际情况，我们将挑选责任心强、技术素质高、能打硬仗的各专业作业人员组成施工作业班组，并根据施工进度及时组织进场。进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，祥见劳动力安排计划表。第五节 施工用水、电1、施工
9、用水、电本工程施工用水由甲方在现场提供的接水口接入。现场设置临时配电房，施工电源由业主在现场附近提供，架空引至总配电柜，总配电柜内装表计量，施工现场电采用三相五线制电缆，架空引至各分配电箱，再由各分配电箱引至各用电设备。第六节 施工协调管理1、与设计单位的工作协调（1）进场后，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图和图纸要求。根据设计意图和图纸要求，编写我们的施工实施方案并向建设单位提请审核，方案应包括施工中可能出现的各种结构施工情况。（2）主持施工图审查，协助甲方、建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。（3）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应
10、积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理方按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量、竣工验收等。（4）根据业主指令，组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。（5）协调各分包单位在施工中须与建筑师协调解决的问题，协调建筑师诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。第三章 施工总进度计划安排第一节 总工期网络计划根据甲方要求及全套施工图纸，及现场实际情况，我们计划总工期控制在 90个日历天内完成施工任务。计划开竣工日期：2015年12月30日， 2016年03月30日竣工。施工进度详见施工进度计划网络图
11、及施工进度计划横道图。 第二节 工期承诺及保证措施在具体施工时有针对性地制定各项保证措施，以确保工期目标实现。（1）成立项目经理部，推行项目法施工，实行项目经理负责制。（2）组织技术过硬，素质高的施工作业班组，加强施工过程中的组织管理，制定合理的工期目标奖罚制度。（3）施工中，做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品要提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。（4）明确工期目标，制定工期关键控制点。（5）实行三级网络计划控制，对工期进行动态管理，及时调整，合理调度，确保工期目标实现，制定月、周计划，采用计划控制的方法实行计划管理。（6）根据施工程序，插入各工种施工人员，做好平面、立体交叉
12、作业。（7）保证实现进度计划所需的资金。（8）不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度比较，定期地向建设单位提供比较报告，确保工程在90日历天内完成。第四章 总平面布置及管理第一节 施工现场平面布置根据工程特点及现场场地条件，本着节约的原则，我们拟对现场进行科学、合理规划、分区管理，处理好各区之间的关系，做到在资源和空间上合理共享。以达到提高工效、减少材料的场内二次运输、节约成本的目的。根据业主的统一规划和要求以及施工现场条件，在施工现场搭设办公及机械、材料制作的设施，职工住宿及生活设施租住在附近村里。具体平面布置：1、按甲方规划区域搭设临时围墙等设施。2、为便于管理、减少浪费、
13、保持场区环境整洁、卫生，施工现场只考虑搭设临时现场办公室、材料库、门卫房、配电房等必要的生产、生活设施，具体详见施工现场总平面图。3、为保持施工现场整洁，对施工现场的场地和道路用砼进行硬化处理，在施工现场入口处设置汽车冲洗槽，防止运输车辆进出施工现场把污泥带出现场外，每天指定专人打扫门前场地，确保市容整洁、卫生。4、施工阶段供电平面布置。（1）施工现场设置一座临时配电房，由甲方提供接入电源，沿围墙用木制电杆架成环形，沿途布置五个配电总箱用于现场施工生产生活用电。（2）各供电线路采用三相五线制。5、施工阶段供水平面布置。供水干管沿建筑物的周边布置，横跨道路时，管道埋地，其它明敷，干管采用50镀锌
14、钢管丝扣连接，各供水管采用环形供水，在干管上焊20短丝，再接闸阀、短管，用软管套在短管上将水引至需用部位。第二节 施工总平面管理由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场内管理条例及工程简介，教育职工维护良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备，材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点，轴线控制点等设置醒目的标志，并加以保护，现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理井然有序。第五章 主要分项工程施工工序及技术方案第一节 测量施工放线本工程采用全站仪及直角坐标法进行施工测量放线。以建设单位提供的
15、坐标原点和高程控制点为依据，严格按照GB50026-93工程测量规范进行。一、测量仪器配置根据本工程场地特点及工程情况，主要测量仪器如下：J2型全站仪1台，DS-3水平仪1台。测量放线采用预放、粗放、精放的方法进行多道复核，确定平面控制轴线，依据现场情况选取定位基准点和控制点，采用“外控法”进行平面网络控制。二、轴线测量控制1、根据建设单位提交的坐标原点，测定出纵横各轴线，建立测量控制网，设置引桩，并作好引桩的保护工作，以确保轴线控制准确。2、+0.000以上结构施工，轴线控制由地面控制网按俯仰法投射到上部，在上部形成柱网控制线，保证施工精度。3、测量控制点设置在不易被破坏、通视条件较好的位置
16、。三、高程测量控制1、根据建设单位提交的高程控制点，现场选择不易被破坏且又通视的位置建立水准点，形成高程控制网，以此引测到基础及主体结构上，再用钢尺、水准仪进行高程传递。2、水准控制点进行高程传递，控制标高以便复核。四、安装阶段施工测量在本阶段采用1台普通水准仪对标高进行复核，定出标高线为地面标高依据。五、室外工程阶段建立室外测量控制网，确定室外标高基点，对管沟的位置进行平面放线。六、沉降观测 沉降观测点按设计要求埋设，采用20mm光面一级钢筋制作，每次观测沉降前都要检查水准点的准确性，检查测量工具的完好率，发现异常及时通知设计部门，观测时定点、定路线、定专人及专用仪器，同时做好每次观测记录，
17、依据施工测量数据，编制成果表，作为竣工资料，竣工后将沉降观测点移交给业主继续观测。七、测量质量保证措施为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复查（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作如下：（1）验线工作应积极主动、真正做到防患于未然；（2）验线的依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料；（3）验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定，合格后方可使用；（4）验线精度要符合规范要求。第二节 人工挖孔桩基础工程一、基础施工顺序为：平整场地基础放线土方开挖基坑
18、围护制作并预埋灌注桩钢筋笼浇筑人工挖孔灌注桩浇筑基础垫层支立模板绑扎基础梁钢筋浇筑基础梁砼回填土。二、基础开挖1、基坑开挖时采用人工开挖，开挖至垫层设计顶标高，并派专人负责对开挖的土方进行标高测量，然后采用人工清理挖土至设计垫层底标高，这样就有效的避免了超挖。2、开挖顺序依次向后开挖。3、开挖完要立即进行基坑围护，以保证边坡的稳定。4、边坡2至5m范围内严禁堆土，如发现部分有土体不稳定现象，以免发生土体滑坡现象。5、夜间作业时，应根据需要设置照明设施，并在危险区域设置明显警戒标志。6、基坑排水系统根据业主提供的资料结合现场实际情况，在保证施工安全的前提下，为节约造价，在基坑内设置排水沟和集水井
19、，用排污泵将积水排出基坑外经沉淀后排入市政管网。7、施工进度计划土方开挖过程中涉及到四个大的工作内容：挖土、护坡、人工清理、降水工作。四项工作的配合好坏至关重要。所以，我们将严格按照进度要求完成各项工作。8、土方开挖注意事项（1）土方开挖时，开挖的深度控制在设计开挖深度内，挖至底板上300mm时，采用人工清挖，不得再用机械开挖，以防止超挖。如果出现超挖现象，不得利用土方回填，必须使用毛石砼填充。在开挖同时现场浇筑混泥土护壁。土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理验槽记录然后进行钢筋笼制作及预埋。四、钢筋工程（一）原材料的质量要求原材料进场，必须有出厂质量合格证明书，并按规定分批抽样做
20、机械性能试验和焊接性能试验，合格后方可使用。按规定用标识牌标明规格、级别、产地、检验状态，并设专人管理。（二）作业条件（1）结合工程特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。（2）各种现浇钢筋砼模板已部分或全部安装完毕。（3）配合钢筋绑扎、安装的脚手架，水平运输和垂直运输已准备就绪。（三）钢筋加工（1）钢筋的下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值、弯钩增加长度等确定下料长度，并填写钢筋配料单。还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为加工依据，钢筋的级别、钢号、直径应按设计要求采用。钢筋翻样时要按照抗震设防的要求，配料单经审核后下料制作，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲、对焊等工序必须符合有关要求
21、。（2）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门、监理及业主代表认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其它人无权决定.（四）钢筋绑扎绑扎12以下钢筋用22号铁丝，绑扎12-25钢筋用20铁丝，绑扎楼板钢筋网一般用单根22号铁丝，绑扎梁主骨架用双根22号铁线，作为引下线用的竖向钢筋必须保证焊缝符合要求，并有明确标志，不得混淆，在接地电阻摇测合格后方可进行下道工序。完成预埋钢筋笼制作之后开始浇
22、筑人工挖孔灌注桩。五）基础钢筋1、根据基础配筋图，首先对各个基础需要钢筋进行翻样，在钢筋作业棚根据翻样进行配制加工，并明确标注所用钢筋的基础型号规格，分门别类的堆放整齐。2、现场钢筋绑扎前先在基础垫层上放出正确的轴线位置，基础平面的尺寸，同时预制好水泥砂浆垫块。绑扎时采取将配好的钢筋按规格运至基坑分散摊铺。3、安装程序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片。为使钢筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时，使用限位卡，并用砂浆块支垫。4、为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中按标高利用钢筋制成若干钢筋支架，以支撑钢筋网片。（六）钢筋绑扎质量通病防治措施（1）为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，派专人值班，发
23、现钢筋移位立即纠正。（2）对于基板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距100mm，梅花型放置。上层板筋应加马凳，其间距100mm。（3）采用直螺纹钢筋连接，将钢筋端头处理干净，弯拆变形部分要切除，丝纹要正，以免钢筋偏位，确保接头牢固。（4）按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺口松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。五、模板工程（一）独立基础模板模板支设主要为四周侧模板，根据不同情况采用以下几种方法：1、四周下部侧模靠近护壁采用砖侧模，砌120mm厚半砖墙，表面抹20mm厚水泥砂浆。2、基础上部采用木模板，根据实际需要提前做好模板的配置，模板间缝隙采用膨胀胶带堵严。3、在浇筑砼前认真检查模板支设强度，以
24、防“跑模”。砼浇注时派专人看护模板，发现问题及时汇报、及时调整。（二）拆模基础模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。（三）模板安装质量通病的防治措施（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。（2）木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。（4）浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形，松动等情
25、况，及时修补加固。六、基础砼本工程结构砼全部采用现浇砼。（一）砼工程1、在浇筑砼前，所有的模板、钢筋及管线等事先全部安装完毕，经隐、预检合格。原材料及外加剂符合要求，搅拌站拟下配比通知单。本工程砼浇灌量大，为减小浇筑强度，采用斜面分层浇筑法，砼初凝时间以2h计，每层浇筑厚度为40cm。2、砼浇筑采取独立的方式，循序渐进，一次到顶的浇筑方法，砼自然形成坡度，斜坡水平长度限制在20m以内，必要时可在下部设挡板。在浇筑带前后布置4-5台插入式振动器，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。3、砼振捣时，模板处上部会出现大量泌水，可采取两侧模板下口预留出水口或集水井。4、振捣棒的操作要做到快插慢拔，每
26、一点振捣时间为20-30s。振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、预埋件。浇筑时，每隔半小时，争取在左初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。5、砼在浇筑完成后3小时内，在砼上面盖草带淋水，进行保湿保温养护。根据测温情况，必要时用填松土或盖草垫护盖养护，基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长时间暴露。6、本底板基础厚度为1.6m，水化热产生的温度很高，为减少温
27、度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件拟采取以下技术措施：（1）在砼中掺加水泥用量20%的木质素磺酸钙减水剂，可降低水泥用量10%，降低水化热量，并减缓浇筑速度，有利于散热。（2）在砼中掺加水泥用量12%的UEA微膨胀剂，既可降低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力，在钢筋和应力约束下，在砼中建立0.2-0.7Mpa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。（3）做好砼的检验，加强操作控制，以配制优质砼，提高砼的极限抗压强度。（4）对砼进行保温、保湿养护，适当延长养护、拆模时间，提高砼的拆模强度，减少砼表面的温度梯度。
28、充分发挥砼的改变松驰效应，削减温度收缩应力。同时加快基础四侧回填土，避免长期裸露，导致降温收缩与干缩共同作用，使应力叠加。（二）砼养护砼浇筑完毕12小时内，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。（三）其他浇筑砼时应填写砼施工记录，制作砼试块，并将砼试块标准养护28天进行试验，试验结果作为砼强度的评定依据。第三节 主体工程钢筋混凝土框架主体结构施工方案1、支架（承重架搭设）钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。梁下及板下以满堂架立杆搭设。由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠），以上设纵横二道牵杠，二三个垂直距。底距为1.8m左右。
29、在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度1012mm的稳固不变。各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。立杆保持挺直，间距排列应均匀
30、。纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧，以保安全。支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。（三）模板制作及安装1、模板的作用与要求：模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此，要求模板及其支撑必须达到以下几点要求：保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性；具有足够的强度、
31、刚度和稳定性；构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求；模板接缝要严密。不得漏浆。要选材合理，用料经济，从实际和实用相结合。2、模板选料与制作本工程钢筋混凝土框架结构选用拼合式模板，采用18mm厚九夹板，5070mm木档和40mm厚梁底等材料组用成大小梁模板和楼板模。大梁模板：大梁底板（采用40厚木板或采用九夹板加衬档作底板）和二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根5070mm，统长夹木档。次梁底板选用25040mm木板，二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根5070mm统长夹木档。1）根据设计图纸的断面尺寸和形状要求，画出梁模构造图及安装节点图。2）为了保证模板符合要求，便于模板制作、
32、安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接影响，而且对节约人力、物力都有重要意义。3）根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平和具体条件，力求省工、省料、精打细算，对材料充分利用，提出模板出材率。4）考虑梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模容易。5）制作好的模板需在反面或外侧面写上编号与规格，分别堆放保管，以免装配时搞错。楼板模板：大面积楼板模板选用九夹板，5070mm木搁栅，间距300400m2。1）楼板的特点是面积大而厚度120或150mm，侧向受力小。2）楼板模板及其支架系统，主要承担混凝土的垂
33、直荷重和其它施工荷重，保证楼板的质量，不下垂不变形。3）楼板模板的支撑架关键在于立杆底脚有垫层，且落地直接顶撑，避免吊脚不落地立杆。4）纵横上下牵杠连成整体，并附加斜撑成三角形受力支点。5）适当调整木搁栅间距，符合九夹板已成模数，尽量减少锯板拼镶和多拼缝现象。3、模板安装模板安装顺序：测量轴线及标高大梁底模大梁侧模次梁底模次梁侧模楼板木搁栅安放铺钉楼面模板。梁模安装1）在柱顶四侧面测定纵横中心轴线及梁底统一标高。2）大梁、次梁和楼板跨度较大，分别为6.6m9.5m几种，按实际需要中间均起拱1215mm。3）梁底安装短横管及起拱控制，楼板中心起拱由顶撑管及木搁栅双控。4）先安放大梁底板，后一侧板
34、临时固定后再安装另一侧板。5）主梁模板安装后要拉中线检查，复核各大梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，进行固定。6）柱顶四角大梁缺口采用凹字形九夹板及柱箍固定。7）次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行，次梁与主梁交接口用衬口档控制。8）大小梁底中间四根短横档加固直顶撑。9）各顶撑之间要拉上剪刀撑和梁侧板短水平木撑档，以保持顶撑的稳固，以免发生失稳。现浇楼板模板安装：1）在立杆顶层水平钢管上横向安放楼板木搁栅。2）木搁栅要求分中定位，中距控制在300400mm左右，每仓68个间距，搁栅的间距基本上符合九夹板规格尺寸模数要求。3）复核搁栅面标高（应与大梁和次梁侧板上口
35、齐平），符合要求后，最后方可铺拼楼板模板。4）楼板模板只须在端部或接头处钉牢，钉距约200250mm，中间尽量少钉，约500600mm，以便拆模。5）模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。6）模板安装符合要求后，进入绑扎钢筋工序。4、现浇结构模板拆除模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化时的气温。如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形甚至断裂，否则会造成重大损失。整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度详见有关技术规范和严格执行技术规范规定。不承重的侧模板拆除日期，在混凝土土强度达到25
36、kg/cm2后，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可拆模。：承重模板的拆除日期，在混凝土达到要求的强度后，即可拆模（大小梁混凝土强度达到100%后拆模）。混凝土龄期和强度发展并与水泥标号高低和掺入外加剂均有一定关系，实际施工强度还有待于试块的试验证实。在实际施工中有依据的科学管理，精心施工。拆模顺序：拆模应按一定的顺序进行，严格要求做到是谁安装的谁拆模。拆除模板的顺序是：梁侧模板楼板模搁栅楼板模板最后梁底模板。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，拆模有有专人指挥，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理、修模，按种类及尺寸分别堆
37、放，刷隔离剂，以便下次使用。5、整体式现浇结构模板制作及安装质量要求本工程量大，为确保主体框架结构工程质量，对所用模板材均采购新料使用。模板按图翻样，加工制作做到面平、边直。模板制作安装允许偏差和检查标准，详见技术规范有关规定数据。所有钢管支撑及模板，必须具有足够强度、刚度和稳定性。梁底模应按跨度长起拱，拱度控制在23内，过高会影响梁面和板面的平整度。楼板模板拼缝必须严密，不得漏浆，扎筋前用胶带纸贴缝，弥补板缝空隙。模板安装完毕后，应由专职质量人员核对、复查轴线、标高、载面尺寸、垂直度及支撑系统等进行全面检查，发现问题立即整改。模板制作完工，应在平整场上整齐迭放，遮阳防雨，防止模板面变形，影响
38、安装和使用质量。模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应及时退出场外，不予使用。模板拆下来后，应将混凝土残渣清理干净，重新刷上隔离剂。在梁或板内的孔洞模预埋件等必须安装正确，并作固定处理，防止混凝土浇捣时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。在混凝土浇捣过程中，支模班应派技术好、责任心强的木工“看模”发现问题及时修整和处理。6、模板制作安装主要安全措施机械锯料、包面等操作时思想集中，慎重操作，完工后即拉下开关闸刀。模板用塔吊垂直吊运时，绑扎绳索应牢固，不脱扣，起吊时人员应避开，严禁站立在吊物之下，以防万一。在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，工具和小件材料不得上下掷投。上下交叉作业时，应戴安全帽，
39、扣好安全带。拆模时有专人负责安全监护，设立警戒标志，对拆下模材及时外运清场。模板在支撑系统未牢固稳定之前，不得上人，未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不准堆放过多材料或设备等。非拆模人员不准在拆模范围内通行或站立。拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。（四）钢筋制作加工与安装本工程钢筋用量多，大小规格不一，为提高钢筋机械化制作加工，减轻劳动强度，提高劳动生产率，按期完成交付使用是项目部的唯一目标。施工程序：熟悉配筋图配料断料成型吊运就位梁筋绑扎板筋梆扎验收。1、合理使用钢筋机械加工：钢筋调直机：钢筋调直机是用于园钢筋
40、的调直及切断，并可以清除其表面的氧化皮和污迹等，GJ4-14型调直机，适用于调直414的盘园钢筋，切断长度为0.37m（常用为68钢筋）。钢筋切断机：采用GQ40钢筋切断机，切断能力为640mm，级螺纹钢32，22以上为单根切断，621可若干根切断。钢筋弯曲机：钢筋弯曲时，首先将钢筋放在工作盘的心轴和成型轴之间，经开动电钮，转动成型轴，钢筋成型，即切断电源。2240mm为单根弯曲，22以下，则可以同时弯曲数根。对焊机使用UN1-100对焊机，将需要对焊的钢筋夹在电极内，当移动活动电极使两根钢筋端部接触到一起时，由于电阻很大，通过很强的电流，致使钢筋端部温度升高而熔化，然后再利用压力机构压紧，使
41、钢筋端部牢固地焊接在一起。交流弧焊机：交流弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属很快熔化，熔化后的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。2、钢筋配料钢筋配料前必须熟悉结构配筋图。运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。3、钢筋切断：根据配料单下料长度进行配料，长筋要切断，短筋应接长。按配料单完成各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎的需要。钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量，减少损失。专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。4、钢筋弯曲成型将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工
42、中一道主要的工序，也是一件技术性比较强的工作。各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之正确成型。5、钢筋焊接与搭接钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。先绑扎主梁筋，再次梁筋，最后绑扎板筋。梁筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装的方法。绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢，扎丝规格是2022号镀锌铅丝，绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝，绑扎梁钢筋骨架，则用双根22号铅丝或单根20号铅丝绑扎
43、。梁箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢，其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。双向主筋的楼板，则需将全部钢筋相交点绑牢。钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，同一断面接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。主次梁相互交叉的现浇构件，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁的主筋应放在柱内或有圈梁上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。钢筋安装位置的允许偏差，详见有关技术规范规定数据。6、钢筋保护层梁和板钢筋保护层垫块采用高强度水泥制作，并干硬性砂浆拍实分块，加强养护工作，确保一定硬度。柱保护层30 m
44、m，梁保护层25mm，板保护层15mm。梁垫块规格为505035mm，上侧采取铅丝垫块，梁底采用无铅丝垫块，板保护层505020mm。梁底垫层间距不大于1.5m，板底垫层以1m1m为宜，垫块应合理布置，重点设在模板上部，且用扎丝垫层绑扎牢靠，保证钢筋的正确位置。7、钢筋工程质量要点所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告，钢筋的规格、间距根数均应符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应及时试验，合格后方可使用。由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固，不得有松动和移位现象。箍筋绑扎时应与主筋相垂直。钢筋加工及安装允许偏差按规范施工。框架梁钢筋在制作时，要特别注重钢筋的弯起点位置正
45、确，板筋绑扎时注意板的负筋，在绑扎安装和浇捣时，严防踩踏变形。墙板用“”型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸和根数，搭接位置与长度，进行复核、验收，不符合要求的及时处理整改。钢筋是结构中主要隐蔽工程，必须经验收合格后，才能进入混凝土浇捣工序。混凝土在浇捣过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如有松动、移位等均应及时修整。8、 钢筋工程主要安全操作要点注重施工用电，不任意接拆电线，用电受故障通知电工维修。对钢筋机械合理使用，慎重操作，各种机械有专人操作，负责维修保养工作。机械维修及保养时应拉断电源闸刀，切不带电维修或保养。钢筋加工和绑扎安装全过程中，合理使用安全保护用品。钢筋绑扎铅丝头必须及时揿入构件内向，防止戳人手脚。做到工完料清，防止小件工具留存在构件之内。300500mm的短钢筋头禁止用机械切割。具有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿