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1、办公楼地下结构钢筋施工技术方案1、工程概况本工程地下局部为钢筋混凝土一钢骨混凝土结构，基础为筏板基础。2、材料准备1、进场钢筋符合设计要求，有出厂合格证，进场后由钢筋工长负责检查，按钢 筋品种、规格分类验收，并进行标识。由试验员负责钢筋现场取样，进行复试。材 料检险复试合格后，将试验结果报送监理，监理通过后，按照钢筋下料单进行钢筋 加工。钢筋外表应无老锈和油污，钢筋应平直、无损伤。2、连接套材料选用性能不低于45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要 求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗 拉承载力标准值的1.10倍，采用A级剥肋滚压直螺纹接头.3、绑扎铁丝采
2、用20-22号铁丝(火烧丝),铁丝的切断长度要满足使用要求。4、混凝土保护层垫块：底板采用大理石块作保护层，梁、板采用预制细石混凝 土块作保护层；墙、柱用塑料垫块保护层； 3、钢筋加工1钢筋除锈的方法及设备本工程的钢筋加工后及时使用，成品钢筋存放在防雨水的钢筋棚内，如有局部 钢筋被雨水淋湿生锈后用钢丝刷除锈清理。3. 2钢筋调直的方法及设备96、巾8圆盘钢筋采用钢筋调直机进行调直。4. 3钢筋切断的方法及设备手工切断：在钢筋直径小于10以下的I级钢筋，使用断线钳。无齿锯：对于采用直螺纹接头的川级钢筋。钢筋切断机：对于其它局部I级、III级钢筋。3. 4钢筋弯曲成型的方法及设备手工弯曲：当要弯曲
3、钢筋的直径不大于12mm时用手工弯曲。机械弯曲：当要弯曲钢筋的直径大于12mm时采用机械弯曲。受力钢筋弯曲直 径D和弯钩平直段长度L控制：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，D22.5d, L2 3d; HRB335级钢筋当末端作90度弯钩时：dW25, D24d、d25, D26d,平直段长 度应符合设计要求，且LN15d；当钢筋作不大于90度的弯折时，D25d。d为钢筋 直径。螺纹钢筋45度、箍筋135度弯勾采用机械弯曲，搭设操作平台，在平台上划 定45、135度的准确弯曲角度，箍筋弯钩和平直段长度控制：除焊接封闭环式箍筋 外，箍筋末端的弯钩应符合以下规定：弯折角度为135度，箍筋弯勾
4、平直局部长 75mm 且 210do对加工成型的半成品，应按规格、按部位堆码整齐，在运到作业面绑扎前， 应进行抽样预检。抽样数量按每一工作班同一类型同一加工设备的制件抽查不少于3 件，其加工尺寸偏差应符合下表规定，同时填写好预检表格。对不合格的制件，应 校正或重新制作。钢筋加工的允许偏差(mm)工程允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置202.钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸 及加工配料单相同；52工艺流程：画主次梁箍号间距I T依王次梁短筋I -I穿主梁底层学阔-I穿次梁底层纵筋号与 箍筋固定| 一|穿主泉上层钢筋| f穿工梁工层钢筋| T按
5、瓦间距绑+钢筋实卜 清理模板 T划板筋位置线I T，通线绑扎板底泉钢石b腥放垫块I t|拉通或绑扎板上部钢筋| T|调整墙体钢筋的位置5.3施工工艺：1 .在梁底模板上画出箍筋间距。2 .绑扎主、次梁钢筋：先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按 已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放 主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设 计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑扎时保证箍筋的间距均匀 并能完全箍住梁主筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入 中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合要求。框架
6、梁纵向钢筋在端部节点内 的锚固长度也要符合要求。3 .拉通线绑扎板钢筋：梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，用墨斗在模 板上弹好钢筋位置线，按弹出的钢筋位置线，拉通线进行绑扎施工，先摆放受力主 筋后放分布筋。绑扎板筋时钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋 不位移；如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负 弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6. 5. 4施工要点：1 .箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直局部 长度为10d且与75mm。2 .梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端箍筋加密区的间距 与加密区长度均要符合设计要求。
7、3 .在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，采 用e25短钢筋垫在两层钢筋之间，确保上下两排钢筋排距符合设计要求，短钢筋长 为梁宽-保护层厚度，沿梁长布置，间距2000mm。4 .梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用直螺纹接头，小 于18rmi时，采用绑扎接头，搭接长度与搭接位置要符合规范的规定。搭接长度末端 与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处， 钢筋搭接处应在中心和两端绑扎牢固。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头 时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面 积百分率，受拉区不大于
8、50%。搭接区段长度为1.31一5 .板中钢筋从距墙或梁边50mm开始布置，板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度 要符合要求。6.6楼梯钢筋绑扎施工工艺：1 .在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2 .根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交 点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3 .底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和 位置均要符合施工规范的规定。7、质量标准1.1 质量要求1 .钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。2 .钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降 级使用或剔除不用，钢筋
9、外表应保持清洁。3 .钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要 求。4 .钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。5 .弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接 长度不小于规定的长度值。6 .箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。7 .钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高 一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。1.2 允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法项 次工程允许偏差值（mm） 结构长城杯标准检查方法1绑扎骨架宽度5尺篁长102受力主筋间距10尺量排距5弯曲点位置153施舫，横向 筋
10、焊接网片间距10尺量 连续5个间 距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳37等强直螺纹接 头外露丝扣锥筒外扣整扣1个目测锥筒外露半扣43个8梁板受力钢筋 搭 接锚固长度入支座、节点搭 接+10, -5尺量入支座、节点锚 固59无粘结筋位置 垂直偏差板内5尺量板外57.3钢筋验收方法1、钢筋原材：钢筋进场具有出厂合格证，并经现场抽样复试合格后使用。2、钢筋加工及绑扎按照如下程序进行验收：各班组自检T各班组间互检T钢筋工长、质量员专检T质量验收批报验（监理验收）3、钢筋进场、加工、绑扎全程跟踪进行质量控制，施工时进行全面质量管理。8、考前须知8.1成品保护措施1、成型钢筋指定地点、
11、挂牌、分类并加设垫木堆放整齐，防止变形、锈蚀、油、一 万。2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3、在绑扎底板钢筋时，用模板保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。4、底板上、下钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5、楼板的负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇混凝土时派钢筋工专门 负责修理，保证负弯距筋位置准确。6、绑扎时禁止碰动预埋件。7、安装管线等设备时，不得任意切断和移动钢筋。8、模板内的隔离剂不要污染钢筋。9、在所有板钢筋绑好后，搭设好检查和施工人员通行的木板通道，下用马凳支 撑。10、在施工过程中，应做到工完场清。8. 2平安保证措施9. 2.1平安生产纪律1、
12、遵守平安生产规章制度，执行平安技术交底，积极参加各项平安活动。2、进入施工现场戴好平安帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作业要求正确使用其 他平安防护用品、用具。3、严禁酒后作业，上班时间思想集中，坚守岗位，不准在施工现场嬉戏打闹。4、高空（2m及2m以上）作业系好平安带，衣着灵便，禁止穿硬底、带钉易滑的 鞋，不准抛弃工具和材料。5、遵守本工种平安操作规程，严禁违章作业。6、保护平安设施、平安装置，各种平安标志、平安防护设施、平安装置未经施 工负责人批准，不得拆动。7、操作人员不准进入危险区域。8、禁止在现场生火。9、施工现场严禁吸烟。10、基坑边坡2nl范围内禁止堆放钢筋等材料。11、严禁向基坑内
13、抛洒任何东西。10. 2. 2钢筋加工机械的使用平安1、进入施工现场的钢筋机械使用前，必须经工程工程部检查验收，合格后方可 使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明平安操作工程。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置钢筋加工棚，防雨雪，防水 浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，保证操作人员平安。3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损 部位，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4、钢筋加工机械处要有足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。 在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5、打磨钢筋的砂轮机
14、在使用前要经过平安部门检查合格后，方可投入使用。开 机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使 用。6、操作人员必须站在砂轮片运转切线的旁侧。7、钢筋加工机械处要有足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。 在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。8、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行施工。9、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁 站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。10、打磨钢筋的砂轮机在使用前要经过平安部门检查合格后，方可投入使用。 开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。操作
15、人员必须站在砂轮 片运转切线的旁侧。11、设备必须有接地线连接，设备电源必须有漏电保护措施，设备维修必须专 职人员进行，不得私自进行维修。12、施工现场如有气焊切割钢筋时必须有专人看火，并且旁边配备灭火器。13、所有操作及相关设备必须符合相应平安规范、规程、标准。每台机械必须 设一机一闸一漏电保护器。14、电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防 雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。15、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并应按照清洁、调整、紧 固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。8. 2.3钢筋加工1、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明
16、显标志。2、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。3、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦或嘴吹。切好的钢 材、半成品必须按规格码放整齐。8.2.4钢筋安装1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是防止碰挂 周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋、卸料时要注意平安。2、起吊钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定平安距离，在钢筋林立的场 所，雷雨时不准操作和站人。3、在高空（2m及2nl以上）安装钢筋应选好位置站稳，系好平安带。4、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护 架或马道。5、多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不
17、得在同一垂直线上，钢 筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。6、绑扎2米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀 登和行走。7、绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面 1.2米，无临边防护、不系平安带不得从事临边钢筋绑扎作业。箍筋内净尺寸54.钢筋保护层4.1保护层厚度部位保护层厚度（mm）部位保护层厚度（mm）备注基础底 板板底40墙体及 暗柱地下20不小 于纵 向受 力钢 筋直 径板顶25地上15地下室 外墙外侧迎水面40梁有覆土板顶 梁或水池内35内侧20地上、地下 室内25水池池 壁外侧（室内）20板有覆土板顶 梁或水池内25夕卜侧（土中）40地
18、上、地下 室内15内侧50柱地下、水池 内35基础梁下筋40地上、地下 室内30上筋35板中分布筋10梁、板中预埋管304. 2保证保护层厚度的措施4. 2.1保证底板保护层厚度的措施底板保护层采用大理垫块，防止因底板钢筋重量过大导致垫块破坏。1 .2.2保证墙、柱保护层厚度的措施墙、柱保护层采用塑料垫块，将塑料垫块卡在墙、柱钢筋上，再将卡子开口处 用扎丝绑紧，然后旋转卡子将开口方向朝向校内部。保护层间距600nlm,梅花型布 置。2 .2.3保证梁、板保护层厚度的措施梁、板保护层采用砂浆垫块，采用M5水泥砂浆（由商诊站提供）制作符合设要 求厚度的保护层，并在垫块外表插入U型扎丝，待砂浆到达强
19、度后，将砂浆垫块绑 扎至梁板主筋底部。保护层间距600mm,梅花型布置。4 . 2. 4保证施工缝保护层厚度的措施在楼板、墙体施工缝处用多层板制作成定型梳子板，将楼板、墙体主筋位置固 定，梳子大小、尺寸按楼板、墙体截面及配筋情况确定。5 .钢筋的连接本工程钢筋接头直径D216采用剥肋滚压直螺纹连接，D16的钢筋采用搭接， 接头等级为A级。钢筋直螺纹接头在现场随机截取试件送检试验，截取试件后的钢 筋采取单面搭接焊连接，此焊接接头每栋楼每一种规格的钢筋取样一组试验,焊条采 用E50型焊条焊接。5.1 钢筋剥肋滚压直螺纹连接直螺纹套筒加工、验收剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢，采用
20、标准型套筒.套筒进场时检查套筒外观尺寸质量，检查和存档套筒供货单位提供的有效型式检 验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺 检验应符合以下要求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚 应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。套筒采用河北*股份生产的，套筒及钢筋丝头设计见下表:钢筋规格套筒长度(mm)螺距(mm)加工有效丝扣丝头长度16452.59标准型套筒的1/2,公差为+2P(P为螺距)18502.51020542.51122602.512256
21、4311287031232803145. 1.2工艺流程钢筋端面平头口 |剥肋滚压螺纹存放待用IT用套房对接钢筋| T钢筋端面平头口 |剥肋滚压螺纹存放待用IT用套房对接钢筋| TT怪头质量自检曰戴用保护H丝头量抽检 后扳手拧紧定右 T |检查百尾验收|1.3施工工艺1 .钢筋端面平头：用砂轮切割机切割钢筋端头，挠曲或马蹄形必须纠正或切除 切割，断面必须完全垂直 于钢筋轴线方向，严禁气割。2 .剥肋滚压螺纹：用直螺纹机对钢筋进行剥肋、滚压两道程序，将钢筋端头加 工成螺纹丝头。剥肋、滚压时钢筋应顺直，不要歪斜，以免导致套丝时受力不均而 断扣。3 .丝头质量自检：操作工人按质量标准检查丝头的加工质
22、量，每10个丝头用 通、止环规检查一次，不合格的应立即返工。如因设备原因导致丝头不合格，应立 即要求设备厂家技术人员对设备进行调整，设备正常后方可继续施工。4 .戴帽保护：对于检验合格的丝头戴上保护帽，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹 磕碰和污染。5 .丝头质量抽检：由质检员对自检合格的丝头随机抽检。6 .存放待用：按规格型号和类型进行分类码放。7 .用套筒对接钢筋：将钢筋运至现场按弹好的位置线摆放，将套筒与一端待接钢 筋丝头连接拧紧，外露丝扣数量不得超过1个完整丝扣。8 .用扳手拧紧定位：用扳手将套筒与另一端待接钢筋丝头连接拧紧。9检查质量验收：各班组按质量验收规范和结构长城杯评审标准进行自检与
23、互 检，合格后书面记录检查结果并报验，由钢筋工长和质检员按验收批专检，专检合 格后报验.5. 1.4施工要点1 .钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重 的应切去，严禁气割。2 .加工丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应加入15-20%的亚硝 酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。3 .丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P （P为螺距），即拧紧 后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过2个螺距。4 .钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝 扣干净、无损。5 .被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不
24、大于1P（P为 螺距）6 .采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的 钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。7 .套筒有多种类型，根据工程具体情况，可选用正反丝扣型套筒、变径型套筒 和可调型套筒，用于特殊部位。8 .连接时应顺序进行，以免无序施工在钢筋密集处造成连接困难。9 .接头间的横向净距不宜小于25 mm。10 .在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截 面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。（2）在受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率不宜超过50%。接头宜避开有抗震设防要
25、求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开 时，采用A级接头百分率不宜超过50%。（4）受压区中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。5 . 1.5直螺纹接头检验与验收1）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止 环规旋入丝头的深度小于等于3P （P为螺距）。2）钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P。3）连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P; 通塞规应全部旋入。4）质检员随机抽样检验：以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10%,且不少于10个，合格率不小于95%为该验收批通过，否那么加倍抽检，仍达不 到95%
26、时对全部丝头逐个检验，查明原因后对不合格丝头切除重新加工。并做好钢 筋丝头加工检验记录。5. 1.6接头的现场检验1）按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以 500个为一个验收批进行检验与验收，缺乏500个也作为一个验收批。2）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。 当3个试件单向拉伸试验结果均符合JGJ10796钢筋机械连接通用技术规程中A级的规定时，该验收批评定为合格。如有1个试件的强度不符合要 求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件验收结果不符合要求, 那么该验收
27、批评定为不合格。3)在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批 接头数量可扩大一倍。4)在现场随机截取试件后的钢筋采取双面帮条搭接焊连接。5. 1.7质量标准1 .钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验工程量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中经的不完整 丝口，累计长度不超过2个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规外套筒长加2P3螺纹直径通环规能顺利旋入螺纹止环规允许环规与端部螺纹局部旋合，旋入量 不应超过3P。2.丝头长度、螺纹直径和拧紧力矩要求6钢筋的绑扎钢筋 规格(mm)套筒 长度 (mm)螺距 (mm)螺纹直径 (mm)丝头长度 (mm)拧紧力矩
28、(N. M)16452.516.5标准型套筒长 度的1/2,公 差为2个螺距16018502.518.516020542.520. 020. 623022602.522. 022. 62302564325. 025. 62706.1钢筋绑扎的一般要求1、绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相 符，如有错漏，应纠正增补。2、底板、顶板上层钢筋用马镒筋固定，墙体水平、竖向钢筋采用梯子筋固定， 柱子主筋采用定位箍固定。定位箍、梯子筋、马镜筋的加工尺寸必须准确。3、直径2mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎， 不得有锈蚀和过硬现象4、防水保护层上、顶
29、板上放出轴线、墙柱、门洞位置线。5、垫块应提前制作，使用前垫块强度不低于相应於的强度，厚度要准确，垫块 绑扎位置应绑在受力钢筋外侧。基础底板钢骨架重量太大，使用大理石碎块做垫 块。6、钢筋接头应设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的 接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d (d为纵向受力钢筋的直径)。7、焊接接头的位置控制：设在同一构件内的接头应相互错开。纵向受力钢筋机 械连接及焊接接头连接区段的长度为35d (d为受力钢筋直径)。在同一连接区段 内，纵向钢筋的接头面积的百分率应符合以下要求：1)在受拉区、受压区均不大于50%;2）接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区
30、；8、绑扎连接接头位置控制：设在同一构件内的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎 搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mmo纵向受力钢筋绑 扎搭接接头连接区段的长度1.3h （I为搭接长度），在同一连接区段内，钢筋的接 头面积的百分率应符合以下要求：1）对墙体竖向、水平筋，同一截面钢筋绑扎接头面积应不大于50%;2）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应绑三道扎丝。同时箍筋 应 根 据 设 计 要 求 加 密。3）在墙体纵向钢筋搭接范围内应绑扎三道墙体水平筋。6. 2底板钢筋绑扎6. 2.1工艺流程：基层弹线绑扎底板南北向底部钢筋绑扎底板东西向底部钢筋绑扎地梁钢筋T绑扎底板
31、上部东西向钢筋绑扎底板上部南北向钢筋T柱子插筋T墙体插筋2. 2施工工艺：1 .基层弹线：按钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，从离模板边50mm处 开始，在基层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按 照钢筋位置线进行摆放钢筋。2 .按弹出的钢筋位置线，先铺底板南北向底部钢筋、再铺东西向底部钢筋，然 后绑扎地梁钢筋，接着铺底板东西向上部钢筋，最后铺底板南北向上部钢筋。底板 钢筋都采用直螺纹机械连接接头。3 .钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎牢固，绑扣朝向混凝土 内部，同一直线上向邻绑扣露头局部朝向正反交错。4 .在钢筋的下面垫好垫块，垫块的厚度为50mm,
32、间距600,呈梅花型进行摆 放，要求横竖一条线，斜向一条线。5 .地梁根据梁位置线就地绑扎成型，要求梁箍筋弯钩角度为135度，平直段长 度为10d （d为钢筋直径）。12-25钢筋焊接接点h（铁马凳上皮至下皮的尺寸）h二板厚-2*保护层厚度-3个钢筋 直径焊接接点b=网眼尺寸+100mm6 .绑完下层钢筋后，铺设马镜，马镒钢筋用25钢筋制作，在马凳中间横梁上 摆放纵横两个方向的底板中部构造钢筋，绑扎底板中部构造钢筋，然后摆放纵横两 个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋。支凳高度：H=板厚-上下网钢 筋直径-上下保护层厚度。马凳沿底板纵向通长布置，相邻马凳之间间距1500mm。马 凳图
33、如下：铁马凳制作图7根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深 度要满足锚固长度，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变 位。8.底板钢筋直螺纹接头应尽可能绑扎在如下位置：板上筋在支座1/3跨范围 内，板下层筋在跨中1/3跨范围内，接头错开50%。9、底板钢筋的弯勾下排均朝上，上排均朝下。10、后浇带的钢筋绑扎时两边钢筋保证在一条直线上，不断开。6.3柱筋绑扎3.1作业条件弹好柱子轴线和边线，并将柱断面施工缝处的松散混凝土剔凿干净。6. 3.2工艺流程|搭设柱筋支撑脚手剩一|套柱子箍筋| T |连接受力竖向阙T 划箍筋间同T 绑扎箍扇3.3施工工艺搭设柱
34、筋支撑脚手架：采用钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂平安网。 套柱子箍筋：按要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸 出的钢筋上，绑扎定位钢筋，然后立柱子钢筋。 连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用直螺纹接头连接，钢筋连接接头 位置距地大于500mm;剪力墙暗柱、约束边缘端柱钢筋连接接头距地2 500,相邻接头位置相互错开35d且不小于500nlm;吊线垂保证柱主筋垂直 于地面。车库框架柱底层接头距地不小于1/3柱净高. 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下 绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在
35、柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处 与主筋交点均 要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋按25%交错布置，并绑扎牢固。 绑垫块：柱主筋保护层厚度为30nlm,采用塑料垫块，间距600mm,梅花型布 置。每根柱子沿高度方向双面双向设置三道顶模棍，顶模棍长度小于柱截面 2mm,顶模棍端部磨光圆后刷防锈漆，控制柱筋与模板的相对位置，柱筋合 模后在上部露出楼面局部用柱筋定位箍定位。 根据一级抗震要求，柱箍筋端头应弯成135。，平直局部长度不小于10d且 275mm （d为箍筋直径）,在加密区，那么应W5d且00mm。 柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区
36、内箍筋间距按图纸设计要求。柱子钢筋的定位措施柱子定位采用12钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置。柱子定位 筋设置3道，第一道设置在柱底以上300mm处，第二道设置在柱中，第三道设在柱 顶以下50mm处。钢筋绑扎完后，柱顶定位筋取出清理后循环使用。柱定位箍如下 图：，主筋间距定位卡6.4墙体钢筋绑扎6. 4.1作业条件 钢筋外外表如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使 用。 绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。6. 4. 2工艺流程：6. 4. 3施工工艺：根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙
37、、柱钢筋调整到位，满足保护层的要求， 保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒。 绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎。钢筋连接：dN16的钢筋用直螺纹接头连接，d16的钢筋采用搭接连接。 绑扎连梁钢筋：连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平。箍筋要求间距均匀，垂 直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d;连 梁两端箍筋各进入墙暗柱内一个箍筋绑扎墙体竖向钢筋：内墙水平筋在外、竖筋在里面，地下室外墙竖筋在外、 水平筋在里。先绑扎墙体竖向钢筋，墙身钢筋采用搭接时，接头面积百分率 为50%,搭接长度1.4lae,接头间净距离不小于500mm。墙身竖向钢筋搭接 区不少于3道水平筋。墙筋
38、为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。 为保持两排钢筋的相对距离及保护层的厚度，采用绑扎定位用的定位梯子筋 的措施。采用水平梯子筋固定竖向钢筋，在墙体钢筋底部、顶部各放置一个 水平梯子筋，底部梯子筋距地50mm，浇筑混凝土时随墙体主筋一起浇筑， 顶部梯子筋浇完砂后取出可再次周转使用；梯子筋示意图如下：I、水平定距前-1立的向短2、竖向定距筋立筋排距图三：梯子筋墙厚-2mm绑扎墙体水平筋墙体竖向钢筋绑扎完毕后，绑扎水平钢筋，水平筋绑扎搭接面积分率为50%,搭 接长度1.4lae,接头间净距离三500mm。采用竖向梯子筋固定水平筋位置，梯子筋沿 墙长布置，间距2000mm,根据水平分布筋间距和
39、墙体厚度焊接好竖向定位梯子筋， 在上、中、下三梯焊接定位筋，定位筋长度小于墙厚2m明 端部磨光圆并刷防锈漆， 梯子筋每梯间距与墙体水平钢筋间距一致。墙体第一道水平筋起步筋距楼板面 50mm,扎丝绑扎，丝头留在墙体钢筋内。梯子筋示意图如上图。绑扎拉筋：按设计要求绑扎墙体水平拉筋，梅花型布置。在墙筋外侧垫上垫块，以保证保护层的厚度。调整钢筋：合模后对伸出模板的竖向钢筋应进行调整，采用水平梯子筋固定， 浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。地下室外墙较长，单面外墙长约70米以上，绑扎此种单面外墙时用钢管搭 设脚手架，并搭设钢筋网片支撑架，保证钢筋的位置准确和平安。6. 4. 4
40、施工要点1 .为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按要 求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合要求。2 .各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按要求进行绑扎。如首层柱的纵 向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等。3 .配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合要求。4 .搭接位置，搭接长度满足要求，同时在搭接局部的中心和两端共绑3个扣。5 .剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度 要符合要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以 及洞口周围加固筋等，均应符合抗震要求。6.5. 梁、板钢筋绑扎6. 5.1作业条件：1 .梁扳标高已标好，梁底模板已铺好。