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1、销售维修综合服务中心安装工程施工方案(一)、生活给水管道安装1、工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一 支管安装一管道试压f管道冲洗给水管道采用PP-R塑料管，管与管道的连接采用热熔 连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。给水管道PP-R施工方法：PP-R热熔原理：聚丙烯一般在270-300C之间的范围 内被熔化，此时若将管材(或管件)熔化部分充分接触，并 保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。主要施工机具：热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铢 旋刀及机架四部分组成。热熔焊机操作要领：(1) 将各部件的电源(220V交流电)、液压油管接通。(2) 按下表设置加热时间。
2、加热时间表管径(mm)16 2540 5065 75100加热时间(min)91515 2014 2220 30冷却时间按管径确定，需要5-20min不等。2、施工顺序工艺流程：预留预埋一开关盒清扫一明配管一导线敷设一 配电箱安装开关、插座安装一灯具安装一调试3、PVC管敷设PVC管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照 用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行, 暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。PVC管的连接应用套管黏接，套管的长度为管径的2 倍，采用PVC管专用胶粘剂。具体方法是：在接口处均匀刷 一层胶水，保持15S不动，PVC管及配件即牢固黏接。PVC 管与接线盒
3、、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接 时管口距箱盒外壁为5mni,将入盒接头套在管口上，紧贴敲 落孔，再旋入入盒锁扣。PVC管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹 簧放进管内，再弯曲PVC管，以便管径保持均匀。管子弯曲 半径不应小于管子外径的2. 5倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应 小于管子外径的6倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外 径的10倍。4、管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方 法是用压缩空气吹扫，可采用v-o. 6T空压机，将压力保持 在0. 5MPa,将送气软头插入需要吹扫的线
4、管一端进行吹扫。导线穿管时，采用1.2颇 的钢丝作为引线。在比较长的 垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，本 工程采用截面小于35mm2,当导线长度达到30川时，应设过路 盒加以固定。在接线盒中的固定方法如下图所示：接致盒导线、压接片导线在接线盒中固定方法Hl5、开关插座安装安装顺序为：清扫线盒一开关接线一开关安装一通电测试将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上, 并使开关、插座面板紧贴墙面，抽油烟开关高度为2. 0m,厨 房其他插座为1.4m,卫生间插座、阳台插座高度为1.6m,空 调插座高度为1.8m,其他插座高度为0. 3m,同一场所安装的 开关、插座高度应尽量保持
5、一致。同一室内安装的开关、插 座高低差不应大于5倾，成排安装的开关、插座高差不应大 于 2mm。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相 四孔的保护零线均应在上方，如下图所示。6、灯具安装灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装 饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作巳经完成，具备灯 具保护条件后进行。灯具安装的工艺流程：灯具检查一灯具组装一灯座固定一灯具接线一 灯罩安装一通电试灯灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包 括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐 全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜芯软线； 软线在吊灯头、灯头
6、盒两端应做保险扣，保证接线端头不受 机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。7、配电箱安装 配电箱安装工序：定位放线一壳体安装一壳体接地一箱内接线一 检测调整一通电运行嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后 进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好, 配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线 为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端 子。8、防雷接地敷设利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长 焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带, 并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻小于或等于4 Q。 卫生间做等电位连接。室外
7、辅助接地极采用50X50X5mm镀 锌角钢，测试点距地0.3m。9、设备安装工程施工准备1) 施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当 设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时, 应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应 工序的施工。2) 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应 对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利 用。3）设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下 列项目进行检查并做记录。箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号及规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；其他需要记录的情况。4）设备及其
8、零部件和专用工具，均应妥善保管，不得 使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。5）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应 符合现行标准规定，并有验收资料或记录。6）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、 泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应 保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。（2）设备吊装运输1）在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸 受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊 车吊索具，运输路线和具体方法。2）楼层内的设备，其垂直运输可采用汽车吊。汽车吊 不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫 芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平
9、面高度 后，平移就位的方法。3）小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手 动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板 小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。4）水泵房、放热站等较大设备应按其先后顺序运输， 并认真核对箱号和规格。分段包装箱在运输到位、安装之前 不得拆除，以防损坏。吊装时采用专门设计的平衡装置以防 备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。5）同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先 大后小，先静后动。6）装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核 算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。7）运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施 工班组进行安全
10、技术交底。（五）、线槽及桥架安装支架安装：安装时，先用M12膨胀螺栓固定底座（底座 若与钢结构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用 M12X30mm连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺 栓连接固定。安装的支架吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右 偏差不应大于10mmo桥架安装：安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列 整齐、进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔; 进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通 弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架 接头处用软铜片可靠连接。线槽安装：线槽应敷设在干燥和不易受
11、机械损伤的场 所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在 转角、分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直，槽盖 应齐全、平整、无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固部件，紧固后其端部 应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛 刺。线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度 的2%o,且全长允许偏差为20祯，并列安装时，槽盖应便于 开启。（六）、母线安装母线在订货时，除按图纸定作加工尺寸外，还应请生产 厂家在施工现场实测实量，以避免误差。母线安装位置，母 线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭 曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清 晰，附
12、件齐全，外壳无变形，内部无损伤。未碰接的母线应 做好保护，在拐弯转向处安装时，应避免不对相情况发生。母线安装须依据电气装置安装工程母线装置施工及验 收规范中的要求进行施工。接地方法见桥架接地。（七）、电缆敷设所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电 缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐， 不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直 接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。（3）将机架打开，放入铁刀，旋转固定旋纽，将铢刀 固定在机架上。（4）起动铢刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当 形成连续的切削时，打开夹具，关闭铁刀。（5
13、）取下铢刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙， 间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。（6）检查加热板温度是否适宜（28510C）,此时加 热板的红灯表现为亮或闪烁。（7）检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机 架上，闭合夹具，设定液压系统压力Pl, P1二Po+接缝压力。（8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降 为P2,同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+ 吸热压力。（9）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹 具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由 0调节到P3,同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3二Po+ 吸热压力。（10）到达冷却时间，发
14、出连续的“嘀嘀”声，再按一 次冷却时间按钮。（11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在PP-R 管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一 些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接 加热，应用吹风机代替，在140。C时可弯曲管道，曲率半 径如下表所示。管道最小弯曲半径管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固,管径202532405063最小弯曲半径 R=8d160200256320400500支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接 触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活, 吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油 漆均匀，
15、无漏涂。PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属 管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能 暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的 1/9,所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对PP-R 管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子 在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和。形管时，应 在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如 管架示意图所示，避免损坏管材表面。在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和 明确管子的长度就能胜任。度，自由朝向（轴向）长度，一 般从下式5-1可计算出：式中 LS=CXD1/2ALLS二自由朝向长度
16、，mm；D二管子外径，mm；L二伸长度，mm；C二材质系数,PP-C为3。安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子 两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与 移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑， 在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距 离应被选择如图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的 伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸 长作用和如何掌握这一点。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用 明火加热，应用吹风机代替，在140C时可弯曲管子。水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、 管重和温度。两
17、管架在垂直方向上的距离管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：D支撑点长度（给水管）mm20 C30 C40 C50 C60 C70 C80 C1675707065656055208075707565606025858585807575703210095908580757040110110105100959085501251201151101051009063140130130125120115105后背及堵板的设计；进水管路、排汽孔、集排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施。安全措施：管道水压试验的分段长度不宜
18、大于1. Okmo试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道 轴线相垂直的支管上。管道水压试验时，PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀 门等连接时应采用专用异质接头，PP-R管末端应用专用堵 头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切 除试压用管件，及其占用管道部分。2. 阀门安装(1) 阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否 与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资 料。(2) 安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽 检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺 栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。(3) 法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下
19、安装，安装 前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。3. 水表安装水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一 致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10 倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm,水表中心距另一 面的距离为450500mni,安装高度为6001200mm。4. 管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续 进行，应保证有充足的流量。(二) 、污水排水管道安装工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一 支管安装一卡件固定一洞口封堵一闭水试验一通水 通球试验本工程污水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接。所有排水管应符合设计要求
20、，管壁厚薄均匀，内外光滑 清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用 45三通或45四通及90斜三通或90斜四通；主管与 排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90弯头。立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接 口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口 时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好 管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、 断裂等现象。管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向 应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板 时加设钢套管，钢套管上端高出
21、楼面1520mm,下端超出楼 底面不小于5mm。污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面 距离，不得小于200mmo管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排 水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700 mmo阻燃UPVC消音排水塑料管材料进场验收合格后，应整齐 堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。在搬运、施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤 和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲 的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软， 以其本身自重调直。当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的 方法来进行施工。加热的温度应控制在135150C之间。塑料管在
22、穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用 大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。卫生间及厨房套 管应高出地面50mni为宜，其他地方应高出地面不小于20mni； 套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止管道直接 紧压套管。（三）、管道试压及冲洗管道系统试验压力为工作压力加上0. 4MPa,但不得小于 1.4MPa,测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排 净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min,目测无 泄漏无变形，且压力降不应大于0. 05MPa为合格。系统严密 性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压 力，稳压24h,经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验 记录。
23、封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可 分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一 个30rniii的孔，把预留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下，安 装喷洒头。系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止 回阀、报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允 许冲洗的设备应与冲洗系统隔离。检查支架吊架牢固强度，水冲洗的排放管应接入可靠排 水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的 60%,水冲洗应以不小于3m/s流过，水冲洗应连续进行，水 平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗 应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格， 并做好冲洗记录。（四）、配电系统一）、强电安装工程强电安装工程主要为PVC管敷设、管内穿线、配电箱安 装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图 纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。1、施工前的准备开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、 技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规 范电气装置安装工程施工及验收规范及建筑电气安装 工程质量检验评定标准。