围墙施工方案及方法.docx

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1、第一节围墙施工方案及方法一、铁艺栏杆制作与安装一、铁艺栏杆制作1、工艺流程施工准备一放样一下料一焊接安装一打磨一焊缝检查f酸洗除 锈一整体热浸镀锌（室外栏杆）、整体冷镀锌（室内栏杆）一补腻子 并打磨一静电粉末喷涂一检验合格出厂一运输到现场一安装一实施 成品保护措施（1）、施工准备包括：图纸、材料和施工工具的准备（2）、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。（3）、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许 偏差为1mm。（4）、焊接安装a）、焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊 接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。b）、焊前检查坡口、组装间隙是否符合

2、要求，定位焊是否牢固, 焊缝周围不得有油污。否那么应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤 剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进 行打磨，磨出金属外表后再进行焊接。c）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属外表 的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等 如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头， 木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂 浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜 砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm,深浅一致，墙面清扫干净。混 水墙应随砌随将舌头灰刮尽

3、。3.4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎， 槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置 应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加 预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋3 6钢筋2根，其理入 长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm,末端应加90弯 钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤 紧。3.4.8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大 头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块； 高1.22m,每边放3块；高23m,每边放4块，预埋木砖的部位 一般在洞口上边或下

4、边四皮胸，中间均匀分布。木石专要提前做好防腐 处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求 预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按 设计要求留置，不应错放、漏放。3.4.9 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土 铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌 成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm （即五皮 砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时， 一般沿墙高50cm设置2根66水平拉结筋，每边深

5、入墙内不应小于 lmo4质量标准4.1 保证工程：4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。4.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂 浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最 低值不小于设计强度的75%。4.1.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满 度不小于80%o4.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符 合规定。4.2 基本工程：4.2.1 砌体上下错缝，成柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面 无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮豉搭接 长度小于25 mm ）o破砌体接槎处灰浆应密实，缝、

6、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。423预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖；4.2.4 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂 浆清理干净。4.2.5 清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角 整齐，墙面清洁美观。4.3 允许偏差工程，见表6-2。表6-2顶次顶目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高W 10m10用经纬仪或吊线和尺量检查10m204外表平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查

7、混水墙、柱85水平灰缝平直清水墙7混水墙106水泥、灰缝厚度（10皮破累计数）8与皮数杆比拟尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查门口高度+15(-5)9预留构造柱（宽度、深度）10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准4.4 .10构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行5成品保护墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5.1 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。5.2 在吊放平台脚手架或安装大

8、模板时，指挥人员和吊车司机要 认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。5.3 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙 面洁净。5.4 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采 取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。5.5 意的质量问题6.1 基础墙与上部墙错台：基础砖搭底要正确，收退大放角两边 要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在 基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。6.2 清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度， 每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直 弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，

9、上层分窗口位置时 必同下窗口保持垂直。6.3 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌 握均匀，砌破时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。6.4 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成 好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得 随意变活。6.5 砖墙鼓胀：外石专内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边 分上、中、下留出6cmXl2cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板， 用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接 触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm破墙也应认真加固。如在振捣时发 现砖墙已鼓胀，那么应及时拆掉重砌。6.6 混水墙粗糙：舌头灰

10、未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝； 一砖厚墙反面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在 墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高, 防止到顶砌成螺丝墙。一石专厚墙应外手挂线。6.7 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设 置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上 口 一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构 造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。7.2 砂浆试决试验报告。7.3 分项工程质量

11、检验评定。7.4 隐检、预检记录。7.5 设计变更及洽商记录。7.6 其它技术文件。第二节门窗扶手栏杆一、门窗安装（1）材料及主要机具1）门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2）门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及 固定件最好采用不锈钢件，假设用其它材质，必须进行防腐处理。3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂 合格证。4） 325号以上水泥；中砂按要求备齐。5）与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备 好。并做好防腐处理。6）焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。8）防

12、锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有 产品的出厂合格证9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的 材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。10）主要机具：切割机、手电钻、圆铿刀、半圆铿刀、十字螺丝 刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、 抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。（2）作业条件1）门窗洞口按照施工图纸要求进行加固，结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞 口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。3）检查门窗两侧连接铁脚位置与墙

13、体预留孔洞位置是否吻合， 假设有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。4）门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核 对型号，检查外观质量和外表的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲 不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协 商解决，经修整鉴定合格后才可安装。5）认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安 装。（3）操作工艺1）工艺流程弹线找规矩一门窗洞口处理一门窗洞口内埋设连接铁件一门窗 拆包检查一按图纸编号运至安装地点一检查保护膜一门窗安装一门 窗口四周嵌缝、填保温材料一清理一安装五金配件一安装门窗密封条 f质量检验f纱扇安装弹线找规矩：在最高层

14、找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线 下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗 下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（假设标高相同）那么应在同一水平线 o墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门 窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原那么上应以同一房 间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下5nnii为宜。安装窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置 正确、牢固。2）防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可 涂刷防腐材料，如橡胶型防腐

15、涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘 贴塑料薄膜进行保护，防止填缝水泥砂浆直接与门窗外表接触，产生 电化学反响，腐蚀门窗。门窗安装时假设采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件 最好选用不锈钢件。3）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊 正找直，无问题后方可用木楔临时固定。4）门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打巾6孔（深60mm）,并用型很6钢筋（40mm X60mn）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与 预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不管采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180

16、mni,铁脚间距应小于600mmo5）处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框 与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡 条与层填塞缝隙，外外表留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥 砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材 料和密封材料。待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌， 填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。6）门框安装将预留门洞按门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝 将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与石专墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封

17、膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。7）门扇安装门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。8）安装五金配件待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工 艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。9）安装纱门窗绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。挂纱扇。装五金配件。(4)质量标准1)保证工程门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须 符合设计要求。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用 水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞

18、材料。2)基本工程平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，到达各自的功 能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，外表平整、光滑，无裂缝, 填塞材料、方法符合设计要求。门窗外表洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶外表平滑、平整, 厚度均匀，无气孔。(5)成品保护门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。缺陷，焊接区不得有飞溅物。（5）、清除焊渣，用钢丝轮清除钢材外表锈蚀。（6）、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的 焊缝，可直接

19、进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝那么应用角 磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、 无明显的焊接痕迹。（7）、对材料接口缝隙和材料外表缺陷但不影响机械强度，无法 用焊接工艺处理的采用环氧树脂腻子弥补。（8）、金属外表油漆及防锈要求：生铁外表整体冷镀锌处理；表 面喷2遍底漆处理，2遍面漆。喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色， 色泽均匀，与样板核对一致。成品外表干净，无砂浆、油污污染。2、制作工艺技术要求：（1）、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 构件下料前必须检查是否平直，否那么必须矫直。（2）、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且 应

20、有出厂合格证。（3）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝外表的 焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧 擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。如有漏焊，必 须先清除焊渣后再进行补充焊接。（4）、打磨平整光洁，不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等情况；栏杆接缝应严密,不得有裂缝、翘曲、煨痕。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框 两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。假设采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆 刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏外表的氧化膜。门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐

21、剂进行防腐处理O抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任 何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止 将外表划伤，影响美观。门窗外表如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发 现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗槿料。建立严格的成品保护制度。(6)应注意的质量问题门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼橙框扇 不劈楞，不窜角。地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼 尺寸是否正确。面层污染咬色：施工

22、时不注意成品保护，未及时进行清理。外表划痕：应严防用硬物清理外表的污物。漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。8、金属门安装（1）工艺流程：划线定位一金属门就位一金属门固定一五金配 件安装1）划线定位安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门边线标划到各 楼层相应位置。从各楼层室内+50cm水平线量出门的水平安装线。依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门的安装标记2）金属门就位按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬 运到安装地点，并垫靠稳当。将金属门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚 插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支 垫，并用

23、托线板靠吊垂直。金属门就位时，应保证金属门上框距过梁要有20mm缝隙。框左 右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。3）金属门固定金属门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与 过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润, 用1 ： 2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不 得碰动框扇。三天后取出四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实, 与框同平面抹平。假设为金属门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件 必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。4)五金配件的安装检查金属门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调

24、整 后再安装。在开关零件的缘孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去 时，检查孔内是否有多余物。假设有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉 与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。金属门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵 活。(2)质量要求1)主控工程金属门的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接 方式应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合 设计要求。金属门必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。必须 有防脱落措施。金属门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固, 位置应正确，功能应满足使用要求。2) 一般工程金属门外表应洁净、

25、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无 划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。金属金门推拉门窗扇开关力应大于lOONo金属门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密 封胶外表应光滑、顺直、无裂纹。金属门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水孔的金属门，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。9、防盗门安装（1）操作工艺1）工艺流程：划线定位一门洞口处理一门框内灌浆一门框就位 和临时固定一门框固定一门框与墙体间隙间的处理f清理一门扇安 装一五金配件安装2）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框位 置线。3）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方 正的要进行

26、剔凿或抹灰处理。4）门框内灌浆：对于钢特种门，需要在门框内填充水泥素浆或 C20细石混凝土。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇 之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防 止门框变形影响开启。5）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用 木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门 扇的高度大于30mni者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入土0. 00m标高以下20nlm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差 1.5mm, 对角线允许误差2mm。6）门框固定：钢质门采用1.5mni厚镀锌连接件固定。连接件与 墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或

27、与预埋或后置的铁件焊接的方式进 行。不管采用何种连接方式，每边均不应少于3个连接点，且应牢固 连接。7）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂 浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体; 经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。8）门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门扇、五金配件及 有关特种门装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不 得有过紧、过松和反弹现象。（2）质量标准1）主控工程特种门的质量和各项性能应符合设计要求。特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐 处理应符合设计要求。带有机械装置、自动装置或

28、智能化装置的特种门，其机械装置、 自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框 的连接方式必须符合设计要求。特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使 用要求和特种门的各项性能要求。2） 一般工程：特种门的外表装饰应符合设计要求。特种门的表 面应洁净，无划痕、碰伤。（3）成品保护1）特种门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门外表贴保 护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭去保护膜。2）特种门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm 宽纸条）。3）钢质门安装时应采取措施，防止焊接作业时

29、电焊火花损坏周 围材料。（4）应注意的问题1）门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连 接件数量，并根据墙体材质选用连接方式。2）框扇翘曲变形，闭合不严：防火防盗门安装前，必须逐橙进 行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻 放，运输堆放时应竖直放置。3）钢质门返锈：钢门安装前，应检查防锈漆；搬运、安装时应 防止撞伤及擦脱变面漆膜；如有破损，应及时补刷防锈漆后方可涂刷 面漆。10、防火门安装（1）材料产品要求1）防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五 金配件配套齐全，具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。2）带有机械装置、自动装置或智能化装置的

30、防火，其机械装置、 自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。3）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接 板等应符合设计要求和有关标准的规定。（2）主要机具常用工具为手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线 锯、手锤、契子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢 卷尺、墨斗等。（3）作业条件1）工种之间已办好交接手续。2）按图纸要求尺寸弹好门中线，并弹好+500mni水平标高线。3）检查门洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门口 还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。4）门的开启方向必须符合设计要求，其配件位置与吊顶、专业 管线等

31、无交叉打架现象。（4）操作工艺1）工艺流程：划线定位一门洞口处理一门框内灌浆一门框就位 和临时固定一门框固定一门框与墙体间隙间的处理一清理一门扇安 装f五金配件安装2）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框位置线。3）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方 正的要进行剔凿或抹灰处理。4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用 木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门 扇的高度大于30mni者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入地 面标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差VI. 5mm,对 角线允许误差2mn）。5）门框与墙

32、体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂 浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体; 经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。6）门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门扇、五金配件及 有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便， 不得有过紧、过松和反弹现象。（5）质量标准1）主控工程防火门的质量和各项性能应符合设计要求。防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐 处理应符合设计要求。带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火门，其机械装置、 自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。防火门的安装必须

33、牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使 用要求和特种门的各项性能要求。2） 一般工程防火门的外表装饰应符合设计要求。防火门的外表应洁净，无划痕、碰伤。（6）成品保护1）防火门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门外表贴保 护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭去保护膜。2）防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm 宽纸条）。（7）应注意的问题1）门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连 接件数量，并根据墙体材质选用连接方式。2）框扇翘曲变形，闭合不严：防火门安装前，

34、必须逐橙进行检 查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放, 运输堆放时应竖直放置。11、塑钢窗安装（1）塑钢门窗的运输、贮存1）塑钢门窗产品应在明显部位标注产品制造厂名或商标、产品 名称、型号和标准编号。2）塑钢门窗产品在室内外外表均应加保护膜。产品应用无腐蚀作用的软质材料包装，包装应牢靠，且有防潮措施。3）装卸运输中应轻装轻放，保证产品不变形，不损伤，保持外表完好清洁。4）塑钢门窗产品应放在通风干燥平整地方，贮存环境湿度应低 于50,距离热源处应不小于1m,产品不应直接接触地面，底部垫 高应不小于5cm,产品应立放,立放角不小于70 ,并要有防倾措施。（2）塑钢窗安装1）施

35、工准备检查需安装的门窗洞口，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底 糙粉刷工作。按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应 先进行剔凿修正处理。检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土 块或木砖位置是否吻合，假设不符合要求应先作合适的处理。按设计要求仔细核对塑钢门窗的型号、规格、开启形式、开启方 向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。并应小心撤除塑钢门窗的包 装物，但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。检核中发现质量问题，应找 有关单位人员协商解决。搭设必要的安装脚手架，方便安装施工，确保施工质量和施工安 全。2）材料和工具塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有

36、产品出厂合格证。(5)、焊接完成后，应将焊渣敲净。(6)、漆面平整均匀，不允许有色差、漏漆现象。外表平滑、均匀，不允许有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划痕 等缺陷。(7)栏杆高度、间距、安装位置应符合设计要求。栏杆之间竖 向间距不大于110mm,允许偏差不大于3 mm。栏杆竖向平面垂直度 不大于3 mm,横向平面直线度不大于4 nim。栏杆高度允许偏差不大于 3 mmo3、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度缺乏，中心线 偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方 准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工

37、艺参数和 焊接程序，防止用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm, 焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、外表气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的 焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气二、铁艺栏杆安装1、工艺流程后加埋件法：安装预埋件一放线一安装立柱一扶手与立柱连接 (针对木扶手工程)(1)、安装预埋件嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施 工要求。安装工具：电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、 量具（卷尺、水平尺、线垂）等。（3）安装步骤1）塑钢窗框安装窗洞口尺寸复核;洞口与框间隙规定：窗框与洞口间隙1520nmi；洞口尺寸允许误差：洞口高度与宽度

38、尺寸允差5mm （刮糙面）； 洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm；洞口刮糙面平面水平度允差 不大于5nlin；洞口刮糙后对角线长度允差5mni。在洞口墙体上按设计要求弹划窗安装线：水平标高和窗位置中心 线，同一房间内的窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。窗洞口墙体厚度方向安装位置按设计要求定位。如有窗台板时, 要以同一房间内窗台板外露宽度一致为准。预先把连接件装在窗框上，连接件的数量、安装位置和间距应严 格按窗生产厂设计要求进行。连接件厚度应小于1. 5mm,连接件也应 镀锌防腐处理，连接件使用镀锌自攻螺丝固定，且须拧入不得锤击进 入。2）窗框就位沿窗框外墙用电锤打孔0 10mm,用铁

39、膨胀螺丝固定门窗框的连接 件。用射钉枪将连接件与墙体固定，但此法不准用于多孔砖墙体上,须将射钉打入预制的混凝土垫块上。在墙体上打孔，用0 8mm尼龙胀管打入，然后用0 5mniX4()nini自 攻螺丝将连接件与墙面固定。3)填缝与清洁在窗洞口粉刷前去除木楔，在缝隙内塞入矿棉条或泡沫塑料条等 软质材料，使之形成柔性连接，以适应垫胀冷缩。也可在缝隙内注入 专用发泡剂来填充，其效果那么更佳。在窗框与墙体缝隙内外外表用密封膏嵌实，连接件处也须注盖密 实，不露出缝隙中软质材料。窗洞口作粉刷时，应注意保护框外表保护膜，不得随间撕坏，如 框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕应及时清除框槽 口内的

40、砂浆渣，或预先采取遮盖措施不使砂浆渣掉入槽口内。4)安装窗扇及五金件在外墙粉工作结束后再进行窗扇的安装工作。平开窗扇应装配后 关闭严密，开关灵活，间隙均匀。推拉窗也应关闭严密、间隙均匀、 开关轻便。窗五金配件应安装齐全，位置正确，牢固，方便使用。装配玻璃须按生产厂的规定，加设橡胶垫块，固定玻璃的橡胶嵌 条须符合质量要求，镶嵌严密，搭接处应用胶水粘结。(4)质量要求1)塑料窗及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。2)塑料窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3）窗安装必须牢固，预埋连接件的数量、位置、埋设连接方法必须符合求。4）塑料窗安装质量要求和检验方法见表工程质量要求检验方法门窗扇关

41、闭严密，间隙均匀，开关灵活观察检查门窗附件安装附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，到达各自的功能，端正美观观察、手板和尺量检查门窗框与墙体填嵌饱满密实，外表平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求观察检查门窗外观外表洁净，无划痕、碰伤，外表平整、光滑、色泽均匀，无气孔观察检查密封质量关闭后各配合处无缝隙，不透光、透气观察检查5）塑料门窗安装质量允许偏差见表（5）质量通病及防治措施工程允许偏差（mm）检验方法对角线尺寸差W2000mm2000mmW5门窗框的垂直度2000mmW2用线坠、水平靠尺检查2000mm2000mm3门窗横框标高W5用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5用线坠、钢板尺检

42、查双层门窗内外框（含拼橙料）W4用钢板尺检查1）安装不牢固原因分析：预埋件强度低、木砖质量差或预埋件和木砖数量太少、 间距过大。塑钢门窗的连接件与砖墙连接用射钉固定。防治措施：墙体预埋件、木砖等必须按设计要求规定尺寸、数量 与位置来预设，且要等预埋件、木砖有足够的强度后才能进行安装施 工。塑钢门窗与砖墙洞口的连接严禁用射钉固定，可用膨胀螺栓、连 接件焊接预埋件等方法固定。2）开启不灵原因分析：塑钢门窗制作尺寸不标准，门窗扇装配质量不好。塑 钢型材变形、错位，致使框扇搭接量改变。塑钢门窗在安装时操作不 规范，校正不到位。框墙缝隙处理不当，致使框变形，影响门窗扇开 关不灵。防治措施：严格检查型材质

43、量和门窗扇装配质量，对不合格的产 品应拒绝安装。在搬运、保管等过程中，应防止塑钢门窗产品变形受 损，影响门窗使用功能。安装时，注意不使框受锤击，受力过度而变 形。框、墙的缝隙采用泡沫塑料等物填塞时，不能过紧，以免框变形， 影响门窗开关灵活。3）渗水原因分析：塑料门窗的排水孔堵塞。安装位置不正确，外窗台没有排水坡，造成有些塑钢窗下框槽积水，引起向内渗水。塑钢门窗安装质量不高，框与洞口间隙处理不当，密封胶灌注不严实，造成渗漏。 当阳台封窗原栏杆面粉刷坡度向内，没有处理就安装，加之下框与栏 杆面间隙密封不严，造成渗漏。防治措施：检查塑钢门窗的排水孔是否堵塞，或补打孔或疏通排 水孔。安装一定要按有关技

44、术要求进行，外墙台要粉刷出排水坡，不 使不框槽积水。安装时，对间隙的处理要重视，粉刷层一定要盖住间 隙，砂浆与塑框接合处要用密封胶涂刷严密，不使渗漏。用塑钢门窗 封阳台时既要安装牢固，同时不要忽视原栏杆面的处理，可将原粉刷 面层敲去，重新粉刷出向外的排水坡，再处理好框与栏杆面间隙的密 封，不致渗漏。（6）塑钢门窗的使用与维护1）塑钢门窗在日常使用中应注意轻开轻关。平开窗在开启后应 固定，遇到大风时应及时关窗。2）塑钢门窗严禁用铁器或重物敲打、撞击、更不能把脚手架和 跳板等重物搁置在塑钢窗框上。日常使用中，擦洗时也应注意不要随 意踩踏窗框。3）塑钢门窗在日常使用时，最好能经常擦洗保养。如有脏污时

45、 可用清洁剂擦试。但禁止用丙酮类有机溶剂等接触与擦洗塑钢门窗。二、不锈钢扶手安装（1）材料要求不锈钢扶手、栏杆的壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求,一般壁厚不小于1. 5mm,以钢管为立杆时壁厚不小于2mmo钢材性能应符合国家规范要求。(2)主要机具电焊机、氤弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电 锤、切割机、云石机、手提电钻、中小木锯、锤子、螺丝刀、方尺等。(3)作业条件施工前，墙面、楼梯抹灰完毕。金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。(4)操作工艺1)工艺流程：定位、放线一安装固定件一焊接立杆一安装扶手 杆f抛光2)定位、放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、 坡度进行找

46、位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。3)安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定 件不得少于2个8 10的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规 格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。4)焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位 置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分断满焊, 焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药、并进行 防锈处理。5)安装扶手杆：不锈钢管扶手安装时，焊接宜使用氨弧焊机焊 接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。6)抛光：不锈钢管焊

47、接时，外表抛光时先用粗片进行打磨，如 外表有砂眼不平处，可用氮弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛 光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。(5)质量标准1)主控工程扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求 及国家标准的有关规定。护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的 连接节点应符合设计要求。护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必 须牢固。2) 一般工程护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，外表应光滑,色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定:项次工程允许偏差(nim)检验方法1护