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1、目录第1卷1范围2第2卷2施工准备2第3卷3操作工艺3第4卷4质量标准4第5卷5成品保护5第6卷6应注意的质量问题5第7卷7应具备的质量记录6本工艺标准适用于0.6/lkV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯 护套、电力电缆终端头的制作安装。2施工准备材料要求：2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡土 林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并 具备产品出厂合格证。2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件 应镀锌良好。2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下 16mm2150号以上25mm2外表应清洁，无断股现象。2.2 主
2、要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锂。2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。3操作工艺工艺流程：一焊接地线一摇测电缆绝缘 一剥电缆铠甲，打卡子包缠电缆、套电缆终端头套 一压电缆芯线接线鼻子、与设备 连接摇测电缆绝缘：3.1.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10MQ以上。3.1.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。3.2 剥电线
3、铠甲，打卡子：3.2.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标 记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。3.2.2 将地线的焊接部位用钢锂处理，以备焊接。3.2.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子 里。3.2.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的 方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm,见图2-34。3.2.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。3.2.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕 掉，随后将钢带锯口处用钢锂修理钢带毛刺，使其光滑。
4、3.3 焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊 现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。3.4 包缠电缆，套电缆终端头套：3.4.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。3.4.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径， 用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状（图 2-35）o将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。3.5 压电缆芯线接线鼻子：3.5.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥 去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。3.5.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子， 压接应在两道
5、以上。3.5.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分 别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。3.5.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架 上，并将芯线分开。4质量标准保证工程：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝 缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设 备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。4.1 基本工程：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支 架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于 5mm,间距均匀、排列整齐。检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。5成品保护加强保卫措施，防止电缆
6、丧失或损坏。5.1 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放, 以防损伤成品。5.2 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将 电缆头烧坏或烤伤。5.3 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。6应注意的质量问题防止地线焊接不牢解决方法是将钢带一定要锂出新茬，焊接时使用电烙铁不得 小于500W,否那么焊接不牢。6.1 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面 必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致,压接数量不得小于二道。6.2 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用 力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损 伤芯线。6.3 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断 前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡 固时，应注意找直，找正，不得歪斜。7应具备的质量记录自互检记录。7.1 设计变更记录。7.2 电缆绝缘摇测记录。