《建筑施工技术》教学教案.docx

《《建筑施工技术》教学教案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《建筑施工技术》教学教案.docx（284页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、#职业技术学院教师学期梭德教案所属系（部）：建筑工程系课 程： 建筑施工技术班级：教师：编制日期：年至 年第 学期教 学 内 容板书或旁注2）基坑（槽）边缘堆置土方、建筑材料，以及有运输工具和机械行驶 时，应与基坑（槽）边缘保持一定距离，一般距基坑（槽）上边缘不 少于2m,堆置高度不应超过1.5m。在垂直的坑壁上，此平安距离还应 适当加大。软土地区不宜在基坑边上堆置弃土。3）做好基坑（槽）周围的地面排水和防水工作，严防雨水、施工用水 等地面水浸入边坡土体。在雨季施工时，应更加注意检查边坡的稳定 性，必要时可加设支撑。4）基坑（槽）开挖后，可采用塑料薄膜覆盖、水泥砂浆抹面、挂网抹 面、喷浆、砌石

2、压坡等方法进行边坡坡面防护，防止边坡失稳。3 .基坑（槽）支撑当基坑（槽）开挖较深，由于土质条件差、放坡后土方量过大，甚至 影响周围建筑物、城市道路、地下管线，采用放坡开挖无法保证施工 平安或由于施工场地狭小无放坡条件时，一般采用支护结构对土壁进 行支撑，以保证基坑（槽）的土壁稳定。基坑（槽）支护结构主要由围护结构和撑锚两局部组成。其主要作用 是支撑土壁，同时还兼有不同程度的挡水作用。基坑（槽）支护结构的类型较多。根据支护结构的其受力状态不同可 分为横撑式支撑、板桩支护结构（悬臂式、支撑式）、重力式支护结构； 根据其工作机理和围护墙的形式可分为以下类型：4 .降低地下水位在土方工程施工过程中，

3、当开挖的基坑底面低于地下水位时，地下水 会不断渗入坑内，如果没有及时采取降水措施，会恶化施工条件。为 了保持基坑干燥，防止由于水的浸泡发生边坡塌方和地基承载力下降， 必须做好基坑的排水、降水工作。降低地下水位的方法有集水井降水 法和井点降水法。（1）集水井降水法集水井降水法是一种设备简单、应用普遍的人工降低地水位的方法。 在开挖基坑或沟槽过程中，当基底挖至地下水位以下时，沿坑底周围 开挖一定坡度的排水沟，设置集水井，使地下水经排水沟流入井内， 然后用水泵抽出坑外。集水井应设置在基础范围以外，地下水流的上游。根据地下水量的大 小，基坑平面形状及水泵能力，集水井每隔2040m设置一个。集水井 的直

4、径或宽度，一般为0.60.8m。其深度随着挖土深度的加深而加深， 要经常保持低于挖土面0.71m。当基坑挖至设计标高后，集水井底应 低于基坑底12m,并铺设碎石滤层，以免抽水时将泥浆抽走，并防止 井底土被扰动。集水井降水法适用于水流较大的粗粒土层的排水、降水，也可用于渗 水量较小的粘性土层降水，但不适宜于细砂土和粉砂土层，因为地下4）基坑（槽）开挖 后，进行边坡坡面 防护，防止边坡失 稳。3 .基坑（槽）支撑4 .降低地下水位 （1）集水井降水法 （2）井点降水法 1）轻型井点降水设 备2）轻型井点布置3）轻型井点降水法 的施工4）轻型井点使用教学内容板书或旁注单元3.2钢筋工程施工钢筋的冷加

5、工1.钢筋冷拉钢筋冷拉是在常温下对钢筋进行强力拉伸，拉应力超过屈服点 的某一限值，使钢筋产生塑性变形，以提高强度、节约钢材。(1)钢筋冷拉原理图3.26oabcde为热轧钢筋的拉伸特性曲线(应力应变图)。 冷拉时，拉应力超过屈服点b到达c点，然后卸荷。由于钢筋已产 生塑性变形，卸荷过程中应力应变沿C0|降至O点。如再立即重 新拉伸，应力应变图将为01cde，并在c点附近出现新的屈服点。 这个屈服点，明显高于冷拉前的屈服点，这种现像称为“变形硬化”。 其原因是由于冷拉过程中钢筋内部晶面滑移，晶格变化，内部组织 发生变化，因而钢筋的强度得以提高。钢筋冷拉后，屈服强度提高，塑性降低，弹性模量也有所降

6、低。 钢筋冷拉后有内应力存在，内应力将促使钢筋晶体组织自行调整。 这种晶体组织调整的过程称为“时效”。冷拉时效后，钢筋的拉伸特 性曲线改变为oicde。冷拉HPB300钢筋的时效过程在常温下需 1520d (称自然时效)才能完成；但在100C温度下，只需2h即 可完成(称人工时效)。因而，加速时效可利用蒸汽、电热等手段 进行人工时效。冷拉RRB400钢筋在自然条件下一般达不到时效的 效果，宜米用人工时效，一般通电加热至150200C,保持20min 左右即可。(2)冷拉控制钢筋冷拉控制可以用控制冷拉应力或冷拉率的方法。冷拉应力 或冷拉率应符合表3.13中的规定。冷拉后检查钢筋的冷拉率，如 超过

7、表中规定的数值，那么应进行钢筋力学性能试验。用作预应力混 凝土结构的预应力筋，宜采用冷拉应力来控制。钢筋冷拉以冷拉率 控制时，其控制值必须由试验确定。对同炉批钢筋，试件不宜少于 4个，每个试件都按表3.14规定的冷拉应力值在万能试验机上测定 相应的冷拉率，取平均值作为该炉批钢筋的实际冷拉率。如钢筋强 度偏高，平均冷拉率低于1%时，仍按1%进行冷拉。不同炉批的钢筋，不宜用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉。多 根连接的钢筋，用控制冷拉应力的方法进行冷拉时，其控制应力和 每根的冷拉率均应符合表3.13的规定；当用控制冷拉率的方法进 行冷拉时，冷拉率可按总长计，但拉后每根钢筋的冷拉率不得超过 表3.13的

8、规定。钢筋冷拉速度不宜过快，一般以每秒拉长5mm或 每秒增加5N/mm2拉应力为宜。单元3.2钢筋工 程施工钢筋的冷加 工1.钢筋冷拉(1)钢筋冷拉原理(2)冷拉控制教学内容板书或旁注当预应力筋需几段对焊而成时，冷拉应在焊接后进行，以免因 焊接而降低冷拉所获得的强度。冷拉钢筋应分批进行验收。每批应由同级别、同直径的钢筋组 成。冷拉钢筋的验收包括外观检查和力学性能检查。外观检查包括 钢筋外表不得有裂纹和局部缩颈。假设钢筋作为预应力筋使用，那么应 逐根检查。力学试验方法同热轧钢筋。(3)冷拉设备冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等局部 组成，如图3.27所示。拉力设备为卷扬机和滑轮组

9、，多用35t 的慢速卷扬机。承力结构可采用地锚，冷拉力大时可采用钢筋混凝 土拉槽。回程装置可用荷重架回程或卷扬机滑轮组回程。测量设备 常用液压千斤顶或电子称。(4)钢筋冷拉计算钢筋的冷拉计算包括冷拉力、拉长值、弹性回缩值和冷拉设 备选择计算。冷拉力Ng计算：冷拉力计算的作用，一是确定按控制应力 冷拉时的油压表读数；二是作为选择卷扬机的依据。冷拉力为：Neon - AsOconAL=L计算钢筋弹性回缩值ALi为：AL,=(L+AL)(5i那么钢筋冷拉完毕后的实际长度为：L=L+ALALi冷拉设备计算：冷拉设备主要选择卷扬机，计算确定冷拉时油 压表的读数。p- N F冷拉用的卷扬机选择，主要取决于

10、引入卷扬机牵引索的拉力 (即卷扬机的吨位数)。为了选用小吨位卷扬机，冷拉时一般采用 滑轮车组。2.钢筋的冷拔钢筋冷拔是将直径8mm以下的热轧钢筋在常温下强力拉拔使 其通过特制的鸨合金拔丝模孔(图3.28),钢筋轴向被拉伸，径向 被压缩，使钢筋产生较大的塑性变形，其抗拉强度可提高50% 90%,塑性降低，硬度提高。钢筋的冷拔主要是用来生产冷拔低碳钢丝，冷拔低碳钢丝分 甲、乙两级，甲级钢丝主要用作预应力筋，乙级钢丝用作钢丝网、(3)冷拉设备冷拉力为：Neon - AsQcon AL=L 计算钢筋弹性回缩 值 Li为：ALi=(L+AL)(5i冷拉时油压表的读 数p= N con - F2.钢筋的冷

11、拔教学内容板书或旁注箍筋和构造筋等。冷拔低碳钢丝经数次反复冷拔而成。钢筋截面应逐步缩小，否 那么冷拔次数过少，每次压缩量过大，易使钢丝拔断，钢丝模孔损耗 也大。影响冷拔钢丝质量的主要因素有原材料的质量和冷拔总压缩 率。冷拔总压缩率仅，为由盘条钢筋拔至成品钢丝的横截面总缩减 率，可按下式计算：蓝-d2xlOO%钢筋的加工1 .钢筋的除锈钢筋的加工1 .钢筋的除锈钢筋由于保管不善或存放时间过久，就会受潮生锈。在生锈初 期，钢筋外表呈黄褐色，称水锈或色锈，这种水锈除在焊点附近必 须清除外，一般可不处理；但是当钢筋锈蚀进一步开展，钢筋外表 已形成一层锈皮，受锤击或碰撞可见其剥落，这种铁锈不能很好地 和

12、混凝土粘结，影响钢筋和混凝土的握裹力，并且在混凝土中继续 开展，需要清除。2 .钢筋调直2 .钢筋调直数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制 仪，准确控制钢丝断料长度，并自动计数。该机的工作原理，如图 3.30所示。在该机摩擦轮（周长100mm）的同轴上装有一个穿孔 光电盘（分为100等分），光电盘的一侧装有一只小灯泡，另一侧 装有一只光电管。当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时，灯泡光线通过 每个小孔照射光电管，就被光电管接收而产生脉冲讯号（每次讯号 为钢筋长1mm）,控制仪长度部位数字上立即示出相应读数。当信 号积累到给定数字（即钢丝调直到所指定长度）时，控制仪立即发 出指令，使切断

13、装置切断钢丝。与此同时长度部位数字回到零，根 数部位数字示出根数，这样连续作业，当根数信号积累至给定数字 时，即自动切断电源，停止运转。3 .钢筋切断钢筋切断有人工剪断、机械切断、氧气切割等三种方法。直径 大于40mm的钢筋一般用氧气切割。4 .钢筋弯曲成型（1）钢筋弯钩和弯折的有关规定1）受力钢筋HPB300级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小 于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径教学内容教学内容板书或旁注的3倍（图3.33）；当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时（图3.25）, HRB400 级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平 直局部

14、长度应符合设计要求；钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于 钢筋直径的5倍。3.钢筋切断2）箍筋。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯 钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受 力钢筋的直径；4.钢筋弯曲成型（1）钢筋弯钩和弯 折的有关规定1）受力钢筋2）箍筋箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗 震等要求的结构应为135。（图3.34）。箍筋弯后的平直局部长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径 的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（2）钢筋弯曲设备。钢筋弯曲成型有手工

15、和机械弯曲成型两 种方法。钢筋弯曲机有机械钢筋弯曲机、液压钢筋弯曲机和钢筋弯 箍机等几种型式。机械式钢筋弯曲机按工作原理分为齿轮式及蜗轮 蜗杆式钢筋弯曲机两种。图3.36为四头弯筋机，是由一台电动机通过三级变速带动圆 盘，再通过圆盘上的偏心较带动连杆与齿条，使四个工作盘转动。 每个工作盘上装有心轴与成型轴，但与钢筋弯曲机不同的是：工作 盘不停地往复运动，且转动角度一定（事先可调整）。四头弯筋机 主要技术参数是：电机功率为3kW,转速为960r/min,工作盘反 复动作次数为31r/min。该机可弯曲0412钢筋，弯曲角度在0。 180。范围内变动。该机主要是用来弯制钢箍；其工效比手工操作提 高

16、约7倍，加工质量稳定，弯折角度偏差小。（3）弯曲成型工艺1）划线。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根 据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应 注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段 长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d （d为钢 筋直径）；教学内容板书或旁注（。）9（* 855 4 625 t 呼 一:995 7625 1 8551Po（3）弯曲成型工艺 1）划线根据不同的弯曲 角度扣除弯曲调整值，其 扣法是从相邻两段长度 中各扣一半；钢筋端部带半圆 弯钩时，该段长度划线 时增加0.5d划线工作宜从钢 筋中线开始向

17、两边进 行；两边不对称的钢筋, 也可从钢筋一端开始划 线，如划到另一端有出 入时，那么应重新调整。划线方法如下：第一步在钢筋中心 线上划第一道线；第二步取中段 4000/2-0.5d/2=1995mm,划第二道线；第三步取斜段 635-2x0.5d/2=625mm, 划第三道线；第四步取直段 850-0.5d/2 + 0.5d = 855mm,划第四道线。一 一 .也。，（b）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢 筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，那么应重新 调整。例3.3某工程有一根020mm的弯起钢筋，其所需的形状和尺寸如 图3.37所示。划线方法如下：第一步

18、在钢筋中心线上划第一道线；第二步取中段4000/2-0.5d/2= 1995mm,划第二道线；第三步取斜段635-2x0.5d/2=625mm,划第三道线；第四步取直段850-0.5d/2+0.5d=855mm,划第四道线。上述划线方法。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对 一遍，完全符合后再成批生产。2）钢筋弯曲成型。钢筋在弯曲机上成型时（图3.38），心轴直 径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不 同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保 持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。钢筋弯曲点线和心轴的关系，如图3. 39所示。由于成型轴和

19、心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90。时， 弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180。时，弯曲点线距心轴内边缘 为1.01.5d （钢筋硬时取大值）。1 .2.4钢筋的连接钢筋的连接方式有绑扎连接、焊接和机械连接。2 .钢筋绑扎连接钢筋的接长、钢筋骨架或钢筋网的成型应优先采用焊接或机械 连接，如不能采用焊接（如缺乏电焊机或焊机功率不够）或骨架过 大过重不便于运输安装时，可采用绑扎的方法。钢筋绑扎一般采用 2022号铁丝，铁丝过硬时，可经退火处理。绑扎时应注意钢筋 位置是否准确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符台规 范要求。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢

20、外，中间局部的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位教学内容教学内容板书或旁注钢筋的连接1.钢筋绑扎连接钢筋的连接1.钢筋绑扎连接移。双向受力的钢筋，须全部扎牢；梁和拄的箍筋，除设计有特殊 要求时，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋 方向错开设置；柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板 成450（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直）; 弯钩与模扳的角度最小不得小于15。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件 内的接头宜相互错开。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接 头宜相互错开。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。在受拉 区域内，

21、HPB300级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。绑扎搭接接头 中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；钢筋绑 扎搭接接头连接区段的长度为L3L （Li为搭接长度），凡搭接接头 中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一 连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头 的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值；同 一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合规范要 求。钢筋绑扎搭接长度按以下规定确定：（1）纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时， 其最小搭接长度应符合表3.7的规定。（2）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%

22、,但不大 于50%时，其最小搭接长度应按表3-7中的数值乘以系数1.2取用; 当接头面积百分率大于50%时，应按表3-7中的数值乘以系数1.35 取用。（3）纵向受拉钢筋的最小搭接长度根据前述要求确定后，在 以下情况时还应进行修正：带肋钢筋的直径大于25mm时.其最小 搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；对环氧树脂涂层的带肋 钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；当在混 凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工）.其最小搭接 长度应按相应数值乘以系数1.1取用；对末端采用机械锚固措施的 带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；当带 肋钢筋的混凝土保护层厚

23、度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋教学内容板书或旁注时.其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；对有抗震设 防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等 级应按相应数值乘以系数1.15；对三级抗震等级应按相应数值乘以 系数1.05o(4)纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上面的规 定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。(5)在任何情况下.受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm, 受压钢筋的搭接长度不应小于200mmo在梁、柱类构件的纵向受 力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。3 .钢筋机械连接钢筋机械连接有挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接。(1)挤压连接钢筋挤压

24、连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套 筒内，然后用挤压连接设备沿径向或轴向挤压钢套筒，使之产生塑 性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬 合作用实现钢筋的连接。(2)锥螺纹连接2.钢筋机械连接挤压连接锥螺纹连接直螺纹连接锥螺纹连接是将所连钢筋的对接端头，在钢筋套丝机上加工成 与套筒匹配的锥螺纹，然后将带锥形内丝的套筒用扭力扳手按一定 力矩值把两根钢筋连接起来，通过钢筋与套筒内丝扣的机械咬合达 到连接的目的。(3)直螺纹连接直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢 筋端部锻粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。由于 锻粗段钢筋切削后的净截面仍大于

25、钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋 截面，从而确保接头强度大于母材强度。直螺纹不存在扭紧力矩对 接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。 直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%,比锥螺纹接头省钢35%, 技术经济效果显著，如图3.40。4 .钢筋的焊接钢筋常用的焊接方法有对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力 焊、电阻点焊和气压焊。(1)钢筋对焊钢筋对焊应采用闪光对焊，具有本钱低、质量好、工效高及适 用范围广等特点。闪光对焊的原理如图3.42所示。钢筋夹入对焊机的两电极中,教学内容板书或旁注闭合电源，然后使钢筋两端面轻微接触，这时即有电流通过(低 电压，大电流)，由于接触轻微，接触面很小，

26、故接触电阻很大， 因此接触点很快熔化，形成“金属过梁”。过梁进一步加热，产生金 属蒸汽飞溅，形成闪光现象。钢筋加热到一定温度后，进行加压顶 锻，使两根钢筋焊接在一起。闪光可防止接口处氧化，又可闪去接 口中原有杂质和氧化膜，故可获得较好的焊接效果。(2)电弧焊电弧焊是利用电弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，熔化 焊条和高温电弧范围内的焊件金属，凝固后形成焊缝或焊接接头。(3)电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔 化，然后施加压力使钢筋焊接。这种方法比电弧焊容易掌握，工效 高且本钱低，工作条件也好，多用于现浇钢筋混凝土结构构件竖向 钢筋的焊接接长。(4)埋弧压力焊埋弧压

27、力焊主要用于钢筋与钢板的丁字接头焊接。其工作原理 是：利用埋在焊接接头处的焊剂层下的高温电弧，溶化两焊件焊接 接头处的金属，然后加压顶锻形成焊件焊合，如图3.45所示。这 种焊接方法工艺简单，比电弧焊工效高，不用焊条，质量好，具有 焊后钢板变形小，焊接点抗拉强度高的特点。(5)电阻点焊电阻点焊主要用于钢筋的交叉连接，焊接钢筋网片、钢筋骨架 等。其工作原理是：当钢筋交叉点焊时，接触点只有一点，接触处 接触电阻较大，在接触的瞬间，电流产生的全部热量都集中在一点 上，因而使金属受热而熔化，同时在电极加压下使焊点金属得到焊 合。(6)气压焊钢筋气压焊是利用乙焕、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热 焊接钢

28、筋的接合部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。钢筋气压 焊属于热压焊，压接后的接头可以到达与母材相同甚至更高的强 度，而且气压焊设备轻巧，使用灵活，效率高，本钱低，适用于 HPB300和HRB400热轧钢筋，直径相差不大于7mm的不同直径 钢筋及全方位(竖向、水平、斜向)布置的钢筋焊接。3.钢筋的焊接对焊 电弧焊 电渣压力焊 埋弧压力焊 电阻点焊 气压焊325钢筋的绑扎与安装基面终验清理完毕或施工缝处理完毕养护一定时间，混凝土强 度到达2.5MPa后，即进行钢筋的绑扎与安装作业。钢筋的安设方 法有两种：一种是将钢筋骨架在加工厂制好，再运到现场安装，叫 整装法；另一种是将加工好的散钢筋运到现场，再

29、逐根安装，叫散教学内容教学内容板书或旁注装法。5 .钢筋的绑扎接头(1)钢筋绑扎要求钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直; 箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹 角，矩形柱应为45。，多边形柱应为模板内角的平分角。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中， 主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。 主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。(2)钢筋绑扎接头。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接 接头宜相互错开。6 .钢筋的现场绑扎(1)准备工作熟悉施工图纸通过熟悉图纸，一方面校

30、核钢筋加工中是否 有遗漏或误差；另一方面也可以检查图纸中是否存在与实际情况不 符的地方，以便及时改正。核对钢筋加工配料单和料牌在熟悉施工图纸的过程中，应 核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品的规格、形 状、数量、间距是否和图纸一致。钢筋的绑扎与 安装1 .钢筋的绑扎接头 (1)钢筋绑扎要求2 .钢筋的现场绑扎(1)准备工作(2)钢筋的绑扎确定安装顺序钢筋绑扎与安装的的主要工作内容包括:放 样划线、排筋绑扎、垫撑铁和保护层垫块、检查校正及固定预埋件 等。为保证工程顺利进行，在熟悉图纸的基础上，要考虑钢筋绑扎 安装顺序。板类构件排筋顺序一般先排受力钢筋后排分布钢筋；梁 类构件一般先摆纵

31、筋(摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规 定)，再排箍筋，最后固定。作好材料、机具的准备 钢筋绑扎与安装的的主要材料、机 具包括：钢筋钩、吊线垂球、木水平尺、麻线、长钢尺、钢卷尺、 扎丝、垫保护层用的砂浆垫块或塑料卡、撬杆、绑扎架等。对于结 构较大或形状较复杂的构件，为了固定钢筋还需一些钢筋支架、钢 筋支撑。扎丝一般采用1822号铁丝或镀锌铁丝，扎丝长度一般 以钢筋钩拧23圈后，铁丝出头长度为20cm左右。放线放线要从中心点开始向两边量距放点，定出纵向钢筋 的位置。水平筋的放线可放在纵向钢筋或模板上。(2)钢筋的绑扎。钢筋的绑扎应顺直均匀、位置正确。钢筋绑 扎的操作方法有一面顺扣法、十字花扣

32、法、反+字扣法、兜扣法、 缠扣法、兜扣加缠法、套扣法等，较常用的是一面顺扣法。一面扣教学内容板书或旁注法的操作步骤是：首先将已切断的扎丝在中间折合成180。弯，然 后将扎丝清理整齐。绑扎时，执在左手的扎丝应靠近钢筋绑扎点的 底部，右手拿住钢筋钩，食指压在钩前部，用钩尖端钩住扎丝底扣 处，并紧靠扎丝开口端，绕扎丝拧转两圈套半，在绑扎时扎丝扣伸 出钢筋底部要短，并用钩尖将铁丝扣紧。为使绑扎后的钢筋骨架不 变形，每个绑扎点进扎丝扣的方向要求交替变换90。钢筋加工的 形状、尺寸、钢筋安置位置应符合设计要求，其偏差应符合规定。教 学 内 容板书或旁注水渗出会带走细粒而发生流砂现象。当基坑开挖深度大、地下

33、水位较高而土质为细砂或粉砂时，如果采用 集水井法降水开挖，当挖至地下水位以下时，坑底下面的土会形成流 动状态，随地下水一起流动涌入基坑，这种现象称为流砂。发生流砂 现象时，土完全丧失承载力，引起基坑边坡塌方，如果附近有建筑物， 就会引起地基被掏空而使建筑物下沉、倾斜，甚至倒塌。如果土层中产生局部流砂现象，应采取减小动水压力的处理措施，使 坑底土颗粒稳定，不受水压干扰。如果条件许可，尽量安排枯水期施 工，使最高地下水位不高于坑底0.5m；水中挖土时，不抽水或减少抽 水，保持坑内水压与地下水压基本平衡；采用井点降水法、打板桩法、 地下连续墙法，防止流砂产生。（2）井点降水法井点降水是在基坑开挖前，

34、在基坑四周预先埋设一定数量的滤水管 （井），在基坑开挖前和开挖过程中，利用抽水设备不断抽出地下水， 使地下水位降到坑底以下，直至土方和基础工程施工结束为止。这样， 可使基坑挖土始终保持干燥状态，从根本上消除了流砂现象。同时， 由于土层水分排出，还能使土密实，增加地基承载力，土方边坡也可 陡些，从而也减少了挖方量。井点降水的方法有：轻型井点、电渗井点、喷射井点、管井井点及深 井井点等。1）轻型井点降水设备轻型井点是沿基坑四周或一侧以一定间距将井点管（下端为滤管）埋 入蓄水层内，井点管上端通过弯联管与总管连接，利用抽水设备将地 下水经滤管进入井管，经总管不断抽出，使原有地下水位降至坑底以 下。2）

35、轻型井点布置轻型井点布置，根据基坑大小与深度、土质、地下水位高低与流向和 降水深度要求等确定。3）轻型井点降水法的施工轻型井点的安装是根据降水方案，先布设总管，再埋设井点管，然后 用弯联管连接井点管与总管，最后安装抽水设备。井点管的埋设一般用水冲法施工，分为冲孔和埋管两个过程，如图1.26 所示。冲孔时，利用起重设备将冲管吊起，并插在井点位置上，开动 高压水泵将土冲松，冲管边冲边沉。冲孔要垂直，直径一般为300mm, 以保证井管四壁有一定厚度的砂滤层，冲孔深度要比滤管底深0.5m左 右，以防冲管拔出时局部土颗粒沉于底部而触及滤管。井孔冲成后，随即拔出冲管，插入井点管。井点管与井壁间应立即用 粗

36、砂灌实，距地面1.01.5m深处，用粘土填塞密实，防止漏气。教师授课教案课程名称：建筑施工技术年至年第 学期第15次课授课班级：编制日期：年 2月30日教学单元（章节）：模块3 混凝土结构工程施工单元3.3混凝土工程施工3.3.1 施工准备混凝土的拌制目的要求：1 .熟悉混凝土工程施工准备内容、要求、方法.掌握混凝土拌制要求、方法知识要点：1 .施工准备.混凝土的拌制技能要点：混凝土的拌制方法教学步躲：1.复习上次课的内容2 .介绍本节内容的重要性及大体内容及学习方法，本节内容在实践中用到的知识技能.3 ,开始授课.本课总结教具及教学手段：口授一板书一多媒体 相结合作业布置情况：习题第2-4题

37、课后分析与小结：授课日期:授课教师签名:教学内容板书或旁注单元3.3混凝土工程施工施工准备1 .施工缝处理(1)施工缝的留设位置。施工缝设置的原那么，一般宜留在结 构受力(剪力)较小且便于施工的部位；柱子的施工缝宜留在基础 与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、 吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面，如图3.47所示；高度大 于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下20 30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝， 可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜 顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内， 如图3. 48所示。(

38、2)施工缝的处理。施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝 土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行;施工缝浇筑混凝土之前， 应除去施工缝外表的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，处 理方法有风砂枪喷毛、高压水冲毛、风镐凿毛或人工凿毛，并加 以充分湿润和冲洗干净，不得有积水；浇筑时，施工缝处宜先铺 水泥浆(水泥：水=1 ： 0.4),或与混凝土成分相同的水泥砂浆一 层，厚度为3050mm,以保证接缝的质量；浇筑过程中，施工 缝应细致捣实，使其紧密结合。2 .仓面准备浇筑仓面的准备工作，包括机具设备、劳动组合、照明、风 水电供应、所需混凝土原材料的准备等，应事先安排就绪，仓面 施工的脚手架、工作平台、平

39、安网、平安标识等应检查是否牢固， 电源开关、动力线路是否符合平安规定。3 .模板、钢筋及预埋件检查开仓浇筑前，必须按照设计图纸和施工规范的要求，对仓面 安设的模板、钢筋及预埋件进行全面检查验收，签发合格证。混凝土的拌制1 .混凝土配料(1)配料。配料是按设计要求，称量每次拌和混凝土的材料 用量。配料的精度直接影响混凝土质量。混凝土配料要求采用重 量配料法，即是将砂、石、水泥、掺和料按重量计量，水和外加 剂溶液按重量折算成体积计量，称量的允许偏差满足要求。设计 配合比中的加水量根据水灰比计算确定，并以饱和面干状态的砂 子为标准。由于水灰比对混凝土强度和耐久性影响极为重大，绝单元3.3混凝土工程

40、施工施工准备1 .施工缝处理(1)施工缝的留设位 置。(2)施工缝的处理。2 .仓面准备机具设备 劳动组合 照明水电供应所需混凝土原材料的 准备教学内容板书或旁注不能任意变更；施工采用的砂子，其含水量又往往较高，在配料3.模板、钢筋及预埋件时采用的加水量，应扣除砂子外表含水量及外加剂中的水量。检查设混凝土实验室配合比为：水泥：砂子：石子=1： X： y,测得砂子的含水率为一石子的含水率为g,，那么施工配合比应为：1： x( 1 +cox) ： y(l+g，)。【例3.3C20混凝土的试验室配合比为：1： 2.55： 5.12,水灰比为 0.65,经测定砂的含水率为3%,石子的含水率为1%,每I

41、n?混凝土的水 泥用量为 310kg,那么施工配合比为：1： 2.55(1+3%)： 5.12(1+1%)=1： 2.63：5.17 (水灰比为0.65)每1 n?混凝土材料用量为:水泥：310kg砂子:310x2.63 = 815.3 (kg)石子：310x5.17=1602.7 (kg)水:310x0.65-310x2.55x3%-310x5.12x1 % = 161.91 (kg)施工中混凝土往往采用现场搅拌，搅拌机每搅拌一次叫做一盘。所以 对于采用现场搅拌混凝土时，还必须根据工地现有搅拌机的出料容量确定 每搅拌一盘混凝土的材料用量。本例如采用JZ250型搅拌机，出料容量为().25m3

42、,那么每盘施工配料310x0.25=77.5 (kg)(取一袋半水泥，即 75kg)75815.3x-= 197.25kg751602.7x_2_= 387.75kg31075水:16L91X 上= 39.17kg310(2)给料。给料是将混凝土各组份从料仓按要求供到称料料 斗。给料设备的工作机构常与称量设备相连，当需要给料时，控 制电路开通，进行给料。(3)称量。混凝土配料称量的设备，有简易称量(地磅)、电动 磅称、自动配料杠杆秤、电子秤、配水箱及定量水表。2.混凝土拌和自落式搅拌机是通过筒身旋转，带动搅拌叶片将物料提高, 在重力作用下物料自由坠下，反复进行，互相穿插、翻拌、混合 使混凝土各

43、组分搅拌均匀的，如图3.49为锥形反转出料搅拌机 外形。它主要由上料装置、搅拌筒、传动机构、配水系统和电气 控制系统等组成。混凝土的拌制1 .混凝土配料(1)配料教学内容板书或旁注强制式混凝土搅拌机一般筒身固定，搅拌机片旋转，对物料 施加剪切、挤压、翻滚、滑动、混合使混凝土各组分搅拌均匀， 如图3.50o搅拌机使用前应按照“十字作业法”（清洁、润滑、调整、紧 固、防腐）的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各个系统和部 位，是否机件齐全、机构灵活、运转正常，并按规定位置加注润 滑油脂。进行空转检查，检查搅拌机旋转方向是否与机身箭头一 致，空车运转是否到达要求值。在确认以上情况正常后，搅拌筒 内加清

44、水搅拌3min然后将水放出，再可投料搅拌。开盘操作。在完成上述检查工作后，即可进行开盘搅拌，为 不改变混凝土设计配合比，补偿粘附在筒壁、叶片上的砂浆，第 一盘应减少石子约30%,或多加水泥、砂各15%o正常运转。确定原材料投入搅拌筒内的先后顺序应综合考 虑到能否保证混凝土的搅拌质量、提高混凝土的强度、减少机械 的磨损与混凝土的粘罐现象，减少水泥飞扬，降低电耗以及提高 生产率等多种因素。按原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同， 普通混凝土的搅拌方法可分为：一次投料法、二次投料法和水泥 裹砂法等。一次投料法是目前最普遍采用的方法。它是将砂、石、水 泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。为了减少水泥的飞

45、扬和 水泥的粘罐现象，向搅拌机上料斗中投料的。投料顺序宜先倒砂 子（或石子）再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），将水泥加在砂、 石之间，最后由上料斗将干物料送入搅拌筒内，加水搅拌。二次投料法又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预 拌水泥砂浆法是先将水泥、砂、和水加入搅拌筒内进行充分搅拌， 成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。国内 一般是用强制式搅拌机拌制水泥砂浆约IminL5min。然后再 加入石子搅拌约Imin1.5min。国外对这种工艺还设计了一种 双层搅拌机（称为复式搅拌机），其上层搅拌机搅拌水泥砂浆，搅 拌均匀后，再送入下层搅拌机与石子一起搅拌成混凝土。预拌水泥净浆法是

46、先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净 浆后，再加入砂和石搅拌成混凝土。国外曾设计一种搅拌水泥净 浆的高速搅拌机，其不仅能将水泥净浆搅拌均匀，而且对水泥还 有活化作用。国内外的试验说明，二次投料法搅拌的混凝土与一 次投料法相比拟，混凝土的强度可提高15%,在强度相同的情 况下，可力约水泥15%2。%。水泥裹砂法又称SEC法，采用这种方法拌制的混凝土称为 SEC混凝土或造壳混凝土。该法的搅拌程序是先加一定量的水Q）给料（3）称量2.混凝土拌和自落式搅拌机强制式混凝土搅拌机“十字作业法”清洁、润滑、调整、 紧固、防腐教学内容板书或旁注使砂外表的含水量调到某一规定的数值后（一般为15%25%）, 再加入

47、石子并与湿砂拌匀，然后将全部水泥投入与砂石共同拌和 使水泥在砂石外表形成一层低水灰比的水泥浆壳，最后将剩余的 水和外加剂加入搅拌成混凝土。采用SEC法制备的混凝土与一 次投料法相比拟，强度可提高20%30%,混凝土不易产生离析 和泌水现象，工作性好。3.混凝土搅拌站在混凝土施工工地，通常把骨料堆场、水泥仓库、配料装 置、拌和机及运输设备等，比拟集中地布置，组成混凝土拌和站， 或采用成套的混凝土工厂（拌和楼）来制备混凝土。搅拌站根据其组成局部在竖向布置方式的不同分为单阶式 和双阶式。在单阶式混凝土搅拌站中，原材料一次提升后经过贮 料斗，然后靠自重下落进入称量和搅拌工序。这种工艺流程，原 材料从一道工序到下一道工序的时间短,效率高，自动化程度高， 搅拌站占地面积小，适用于产量大的固定式大型混凝土搅拌站， 如图3.51 o在双阶式混凝土搅拌站中，原材料经第一次提升后经过贮料 斗，下落经称量配料后，再经过第二次提升