采煤工作面顶板管理.docx

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1、一、正常生产时期顶板支护方式1、工作面支护：工作面安装96架ZF6000/17/32型掩护式液压 支架支护顶板；在工作面机头、机尾各安装3架ZFG6400/17/32H型 掩护式液压支架；梁端距煤壁最大不超过340mm；进入工作面作业 时严格执行“顶板四人联合鉴定制”、“敲帮问顶”、“围岩观测”制度。2、工作面采用一刀一放顶，截深0.6m,放顶步距0.6m,工作面 最小控顶距4.9m,最大控顶距5.5m。(附图7：工作面支架布置图)3、工作面顶板管理要求：(1)移架操作人员必须站在支架内，经确认无危险后方可移架。(2)工作面支架中心距保持1500 100mm,垂直顶底板支撑， 支架歪斜角不大于

2、5 ,支架最大仰俯角不大于7。如出现倒架， 要及时调整，架间间隙不超过100mm,立柱前后偏差不超过50mm。(3)工作面乳化液泵站完好，乳化液泵站压力综采工作面不小 于 30Mpa。(4)跟机操作，及时移架，并及时伸出护帮板护帮，支架保持 平直，相邻支架不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高度的2/3),支 架不挤不咬。(5)检修工和支架工要保持支架性能完好，不漏液、不串液、 不失效。(6)液压支架端面距不得大于340mm,顶板破碎时，及时超前拉架，拉架时，保证采煤机顺利通过，不得互相干涉，以免损坏设备。(7)当液压支架梁端煤壁冒落高度大于300mm时，必须采用木n型梁要保持平直，顶梁上方起伏不

3、平处用木料接实顶板，且必须安设防坠落钢丝绳进行二次固定。运输、回风顺槽的平安出口必须保证其高度不低于1.8m,宽 度不小于0.8m。底板松软时，运输、回风顺槽单体支柱均穿靴，且保证支柱的 初撑力，柱径为100mm的实体煤地段初撑力不得小于90KN (11.4MPa),顶板破碎地段以及构筑的假顶地段单体液压支柱的初撑 力不得小于5MPa。超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。4、两顺槽锚杆、锚具以及钢棚支护的回收(1)两顺槽的锚索锚具、锚杆锚具回收：锚杆锚具的回收：两顺槽端头处：在采煤机割煤前，首先将工作面煤帮侧锚杆的托 盘半向球和钢带用气板机进行回收，同时，顺槽顶部靠工作面煤帮侧 的两根锚杆的

4、螺丝、半向球、托盘也进行回收，一次回收一个循环内 锚杆的螺丝、半向球、托盘；采煤机回刀移过转载机并停机闭锁后， 首先检查顶帮情况,确认平安后将顶部剩余三根锚杆的螺丝、半向球、 托盘进行回收，再对“两对四梁”或“四对八梁”进行迈步式前移， 步距为60cm；顺槽在新支设密柱时未回撤旧密柱前将顶板钢筋梯进 行回收，一次回收一个循环(每班回收不超过本班进尺)；在回采过 程中为防止割煤机滚筒将钢锚杆甩出造成人员伤亡，因此在割煤机行 至靠近机头或机尾15米时，严禁有任何作业人员在其附近，确保安 全，每班在作业过程中必须停电闭锁采煤机、刮板输送机，并进行隐 患处理以及支设贴帮柱后，方可将缠绕在滚筒上的钢锚杆

5、进行拆解， 确保设备的正常使用和平安性能。锚索锚具的回收：锚索锚具每天由每班端头工进行端头支护时用MS-50退锚机进 行回收，回收距离和当班的回采进度相适应(每班回收距离不超过当 班进尺)；回收时，对于液压支架顶梁前的锚索锚具在移架前进行回 收，端头处只回收阻碍支设新密集支柱时的锚索锚具，超前处的锚索 锚具不得进行回收；回收锚具时，必须将退锚机利用防坠钢丝绳进行 吊挂防护，待退锚机刚好咬紧吃力后，将人员撤至平安地点，再进行 退锚，退锚时严禁任何人员在退锚机下逗留和行走，并在距退锚地点 5米范围外设置警戒，防止人员误入。(2)两顺槽原钢棚支护的回收：钢梁的回收：3406运输顺槽超前支护距煤壁3m

6、范围内采用单体液压支柱配合 3m五型梁替换原有钢棚支护，替换后，要及时回拆钢梁，回拆时必 须坚持由里向外的原那么，逐架进行回拆，生产班每班提前对此范围内 的超前支护套冗型梁；回风顺槽超前支护距煤壁3m范围内采用单体 液压支柱配合3m木梁替换原有钢棚支护，替换后，要及时回拆钢梁, 回拆时必须坚持由里向外的原那么，逐架进行回拆，生产班每班提前对 此范围内的超前支护套木梁。替换后，假设兀型梁或木梁梁头至采帮煤 壁侧之间的空间过大时可采用带帽点柱进行控顶。在取钢梁时，必须做到先支后拆，撤除人员必须站在平安地点进 行撤除，撤除时作业人员必须支设平安稳固的作业平台，进行撤除钢 梁时，至少5人进行操作，专人

7、负责现场平安监管，两人在其平台上 进行撤除，另两人在平台下方进行接应，确保撤除顶梁时的平安。钢腿的回收：3406运输、回风顺槽超前支护距煤壁3m范围内撤除原梁腿，拆 除时，必须先在两钢架之间将单体液压支柱支在靠煤壁顶部的穿板 上，支设好后再进行背帮，在背帮结束后，方可进行撤除钢腿，撤除 后再及时在单体液压支柱与巷帮之间配合背板进行背帮，背帮木楔要 打紧打牢，背板背直背匀，防止片帮伤人，撤除梁腿时由工作面煤壁 侧逐架、逐根向外进行。3406两顺槽在被拆梁回首5米范围内利用单体液压支柱进行加 强支护，在被拆梁腿钢梁下方利用1根单体液压支柱（2.8米，如巷 道超高或超低时，选用合适长度的单体液压支柱

8、）进行加强支护，支 撑有力，单体液压支柱与被拆梁腿间距为20cm,在被拆钢梁下方超 前支护单体液压支柱之间连接锚链（锚链采用40T锚链）用于防止钢 梁坠落，锚链使用专用连接环连接在两根单体液压支柱手环上，在每 次使用锚链前必须详细检查锚链及连接环的完好情况，发现异常严禁 使用。其次在被拆钢架的两侧梁腿各安设一根防倒钢丝绳，防倒钢丝 绳绳头挂于相邻侧单体液压支柱手环位置，必须保证防倒措施有效、 得力，未采取防倒措施严禁作业，防倒钢丝绳在每次使用时必须详细 认真的检查，发现锈蚀、断丝、毛刺、变形等情况时严禁使用。利用G10型风镐挖柱窝，柱窝规格需满足梁腿撤除要求，扩柱 窝完成后，利用单体液压支柱（

9、选用合适长度）进行顶梁腿作业，顶 梁腿期间必须将人员全部撤至平安地点，并有专人在此处设置警戒防 止人员误入。顶梁腿使用的单体液压支柱采用远距离控制方式，即安 装远距离操作控制阀进行控制，当梁腿被顶出柱窝后，由平安员处理 顶帮隐患，无隐患后，安排不少于三人进行梁腿撤除作业，两人操作、 一人观察监护，如发现异常情况时，必须立即停止作业，撤出人员， 汇报带班领导和相关科室，待制定平安可靠的平安技术措施后再作 业。取出梁腿后，及时在原梁腿位置支设单体液压支柱，并在单体液 压支柱与煤壁之间安设背帮板，利用木楔背紧背实，单体液压支柱初 撑力必须符合要求，且安设防倒柱钢丝绳。撤除钢梁腿仅限于两顺槽顶帮完好地

10、段，顶帮破碎或压力大时禁 止采用单体液压支柱替换方式，可采用套兀型梁替换方式。假设两顺槽顶帮破碎或压力大时必须提前10m利用兀型梁加强支 护。运输顺槽超前支护更换期间必须停电闭锁转载机、破碎机、皮带 输送机等机电设备，相互呼应确认，并挂“严禁送电”警示牌，控制 台设专人看护，防止误操作伤人；回风顺槽超前支护更换期间必须确 保作业人员视线良好。运输顺槽和回风顺槽在回采过程中，假设压力较大时，遇钢梁、钢腿变形严重、扭曲时，不得对钢梁和不采帮侧的钢腿进行回收。二、工作面运输、回风顺槽端头管理支护形式工作面运输顺槽和回风顺槽端头由ZFG6400/17/32H型过渡支架配合对梁进行支护；工作面机头、机尾

11、各布置三架过渡支架，支架外 与煤帮之间局部采用对梁进行支护。I、工作面两顺槽端头支护方式：工作面机头靠近过渡架的第一组抬棚梁采用DW28/100单体液 压柱配合四根（两对）DFB5000r型钢梁架设对梁支护，一梁四柱, 交替迈步，迈步步距0.6m,两根迈步梁间距0.1m,迈步梁距工作面 机头第一架过渡支架的距离不得超过0.5m；机头迈步钢梁至煤帮之 间无液压支架支护区域，采用DW28/100单体液压柱配合3m冗型钢 梁按原棚架梁距，垂直于顺槽方向支设抬棚加强支护，当迈步钢梁前 移后，及时在钢梁端头补支一根单体液压支柱，使所支设钢梁形成一 梁三柱支护；机尾靠近过渡支架的第一组抬棚梁采用DW28/

12、100单体 液压柱配合一对DFB5000兀型长钢梁（一梁四柱）和一对DFB一 3600五型长钢梁（一梁三柱）架设对梁支护，交替迈步，迈步步距 0.6m,两根迈步梁间距0.1m,迈步梁距工作面最后一架液压支架的 距离不得超过0.5m；机尾迈步钢梁至煤帮之间无液压支架支护区域, 采用DW28/100单体液压柱配合3m木梁按原棚架梁距，垂直于顺槽 方向支设抬棚加强支护，当迈步钢梁前移后，及时在梁端头补支一根 单体液压支柱，使所支设木梁形成一梁三柱支护；所有单体液压支柱 装设防倒柱钢丝绳，以防柱倒伤人。顺槽端头如端头宽度为1m时， 支设一对“对梁”，当端头宽度小于1m时无法支设“对梁”时，可 将单体液

13、压支柱支设在横梁上进行控制端头顶板，且随工作面前移而 前移，端头所支设冗型梁及单体液压支柱必须采用防坠落及防倒柱钢 丝绳进行加固。割煤后，推移前部刮板输送机（转载输送机），前移迈步钢梁， 迈步钢梁前移后，回撤切顶密集柱。在回撤切顶密集柱前，必须严格执行“先支后拆”的原那么，严禁 超范围撤除。两顺槽端头及三角区的单体支柱假设初撑力达不到5MPa时，必须 立即加打单体液压支柱进行加强，确保该处支护强度达标。II、运输、回风顺槽切顶柱的打法及要求：根据过渡支架外侧至运输、回风顺槽外帮的距离，机头、机尾两 端头靠采空区侧切顶线处采用密集柱切顶，切顶密集柱柱距为0.2m, 运输顺槽切顶密集柱支设在转载机

14、尾后方，回风顺槽切顶密集柱支设 在液压支架尾梁末端齐平，密集切顶支柱必须迎山有力，在切顶密集 柱靠工作面一侧，采用DW28/100单体液压柱配合直径不小于16cm 的优质红松支设俵棚，前方破梁至少保证有不少于3根的俄柱，所支 设俄柱的柱距按照现场确定，正常情况下为1.0m,能柱要迎山有力, 与底板的夹角为75左右。III、端头回柱放顶：1、端头回柱放顶时，必须由班组长现场指挥，由至少两人配合操作，并由一名专职人员观察顶板变化情况。2、端头回柱放顶时，必须遵守先支后回、先里后外的原那么，保 证退路畅通。3、在工作面运输及回风顺槽端头回柱放顶时，必须在前移两端 头过渡液压支架和运输顺槽转载输送机拉

15、移后，方可进行端头回柱放 顶工作。4、工作面每两循环回撤一次密集支柱。回撤密集支柱前，首先 在平行于工作面方向新的切顶线上支设单体液压支柱，支柱与支柱之 间的距离为0.2m,两段密集支柱之间必须留有0.5m以上的出口，新 密集支柱超前旧密集支柱L2m。回撤时先前移端头迈步对梁，然后 回俄梁，最后逐根回撤密集切顶支柱并加打在新的密集切顶线上，并 重新支设俄棚。5、在工作面回撤密集支柱时，必须先向老塘侧进行支设钱柱， 支设的嵌柱数量应根据老塘侧顶板情况进行选择，以便控制老塘侧的 顶板；向老塘侧支设能柱时，可提前在需要支设仓戈柱的合适位置先回 撤一根密集支柱后，再及时在其空出的位置上向老塘方向支设一

16、根仓戈 柱，当需再次支设俄柱时，可按此方法依次进行支设俄柱，以确保回 撤密集支柱时的人员平安。当密集支柱和兀型钢梁回撤完毕后，利用 长柄工具进行放液，放液结束后，再利用长柄工具将单体液压支柱拖 至平安地点后，由人员运至指定地点码放整齐。6、回撤端头兀型钢梁（旧密集支柱与新密支柱之间的兀型钢梁） 时，必须待旧密集支柱和所支冗型钢梁回撤完毕后，再进行回撤，回 撤时必须做到先支后回，即先向老塘侧进行支设俄柱，支设的俵柱数 量应根据老塘侧顶板情况进行选择，以便控制老塘侧的顶板；当冗型钢梁回撤后，利用长柄工具进行放液，放液结束后，再利用长柄工具将单体液压支柱拖至平安地点后，由人员运至指定地点码放整齐。三

17、、平安出口的管理工作面运输、回风顺槽两个平安出口高度不低于1.8米，宽度不 小于0.8米；每班队长及平安员必须对机头、机尾推进度及平安出口 进行测量，及时调整以确保工作面平安出口畅通；如果调整后仍不能 满足要求，必须架设过桥保证平安出口畅通（如架设过桥仍不能满足 平安出口的要求，必须进行刷帮以满足平安出口的要求）；每班必须 对两个出口煤壁及顶板进行观察和处理，发现顶板破碎及时加强支 护，确保平安出口畅通、平安。四、支护材料的存放管理要求（1）单体支柱、顶梁要建帐统一管理，现场牌板与实物相符。（2）单体支柱、顶梁码放整齐，损坏的柱、梁不得使用，及时 更换上井。（3）工作面必须存有一定数量的备用支

18、护材料（单体液压支柱、 口型梁、木梁等），支护材料存放于顺槽内距工作面5080m处，距 轨道距离不少于米，有1.0m以上宽度的人行道和必需的运输 通道，专人负责并挂好标志牌。（4）在用的单体液压支柱和液压支架必须进行编号管理，牌号 清晰。每班质检员必须认真对单体液压支柱进行压力测试，抽检数量 不少于使用量的10%,发现不合格或有损坏的，应立即通知当班队长 进行维修或更换，确保两顺槽超前支护的质量及平安。第四节矿压观测因本回采工作面为综放工作面，在回采过程中顶板随采随落，顶板来压不会十清楚显，但同时必须执行下面要求：一、矿压观测目的通过此项观测，主要了解本采煤工作面顶板运动规律及顶板对支 架产生

19、的压力特征，由此可确定顶板初次来压和周期来压强度，掌握 采面的矿压显现规律，分析回采空间支架与围岩的相互作用关系，指 导顶板控制及巷道支护。二、矿压观测内容矿压观测内容包括日常支架支护质量动态监测（工作面支架的初 撑力、工作阻力）、端面距、两端头及超前支护单体液压支柱压力，顶 板活动规律分析等内容。三、观测方法（一）日常支柱（架）支护质量动态监测其方法为人工监测（质检员），主要监测工作面各段支柱（架） 的受力情况，工作面支柱（架）的卸载情况及接顶是否良好等情况。 当工作面压力增大时，要查明原因，并采取相应的措施进行处理；当 工作面支柱（架）有卸载情况时，要及时查明原因、现场及时处理； 现场处理

20、不了的要及时报告调度指挥中心，采取措施进行处理，以便 有效支护顶板；当工作面支架接顶不严，要及时处理，使其接顶严密, 且支架顶梁平行顶板。（二）两顺槽矿压观测在工作面及运输、回风顺槽内采用“外表位移监测法”进行巷道顶板下沉量、底鼓量及两帮位移量的观测，两顺槽测站在掘进过程 中已布置，每个监测站共设三个监测剖面，每个剖面的测点采用“十” 字布置，测点应在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向标记明显记 号，用测线绳和皮卷尺测量相关数据，矿压观测工负责外表位移监测 站的安设和日常观察，100米范围内每天测试一次，并建立台账，发 现巷道围岩移近量移近速度急剧增加或一直保持较大值时，及时向有 关领导或部门汇

21、报，部门召集有关人员调查分析原因，并采取相应安 全措施。回采巷道在距回采工作面100m内，综合测站仪器与日常监 测顶板离层仪的观测频度每天应不少一次。当巷道中顶帮位移量最大值到达500mm-600mm以及工作面 进、回风巷实际断面小于设计断面的2/3时，必须停止作业，制定专 项平安技术措施进行维修。（三）工作面支护质量监测工作面每架支架前排立柱及后排立柱各配备压力表1台，对液压 支架初撑力进行监测，工作面安装有KJ24型煤矿顶板动态无线监测系 统，每8架支架配备1台无线压力传感器，实时对液压支架工作阻力 进行监测，确保工作面支护质量达标；两端头、进、回风顺槽30m超 前支护，单体液压支柱每班抽

22、检不少于10%,每天抽检不少于30%； 根据煤矿平安规程第101条规定：采煤工作面必须及时支护，严 禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒措施。严禁在浮煤或 垛接顶。(8)移架放顶后支架端面距因煤壁片帮超过340mm时，必须及 时伸出伸缩梁支护顶板，防止机道发生冒顶事故。(9)要保证支架液压管路系统功能正常，任何人不得随便拆卸 管路，相互倒管。(10)工作面液压支架，必须实行编号管理。(11)周期来压期间，或预计来压的地段，必须加强支护，保证 支架初撑力，确保支架稳定性。(13)工作面应到达动态的平安生产标准化要求，确保“三直、一 平、一净、二畅通”的质量要求；支架操作人员必须站在架内，经

23、确 认无危险后方可移架。(14)加强支架的支护强度，确保支护质量。工作面液压支架初撑力 不低于额定值的80% (即25.2MPa)，如遇特殊情况致使支架达不到 规定初撑力时，必须采取措施，但必须保证支架的初撑力到达额定值 的 80% (25.2MPa)o(15)采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一 般不超过4架(6米)，防止长时间空顶；梁端距煤壁最大不超过 340mm o(16)工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。(17)工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架，否那么要及时调整。(18)支架不超高使用，支架的活柱行程余量不小于200mm。二、特殊时期的顶板管理 者浮砰上架设

24、支架。单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得 小于90KN (11.4Mpa),柱径为80mm的不得小于60KN。对于软岩 条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足平安的条件下， 必须经矿总工程师审批。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰到或者损坏、 失效的支柱，必须立即恢复或者更换。移动输送机机头、机尾需要拆 除附近的支架时，必须先架好临时支架。工作面顺槽顶板破碎地段采 用金属网铺设假顶，存在顶板不平、松软破碎等现象，当单体液压支 柱初撑力加液至规定值时，会造成背板折断影响背顶支护效果，为此 根据我矿已回采过下分层工作面及综放工作面观察，单体液压支柱的 初撑力到达5-8MPa即可有效控制

25、顶板。故我矿规定顶板破碎地段的 补强单体液压支柱的初撑力不得小于5MPa。顺槽加强支护单体液压 支柱按规定进行抽检，发现漏液或损坏的，必须及时通知队组人员进 行更换、维修，保证平安生产工作。要充分利用工作面现场所取得的第一手资料，每天出具支架工作 阻力报表，坚持每月进行顶板活动规律分析，并认真记录在案，以便 充分掌握工作面顶板活动规律，为工作面今后生产更好支护、管理顶 板提供充足的理论和经验依据，安标办按矿压观测方案安装好顶板动 态无线监测系统，质检员维护，如有损坏及时更换。五、矿压观测时间要求1、对工作面，整个生产期间都要进行矿压观测。2、支护质量动态监测，整个生产期间都要进行监测。(一)来

26、压及停采前的顶板管理1、工作面支架初撑力不低于额定值的80% (即25.2MPa),如支架达不到规定初撑力时，必须采取措施，保证到达额定值的80% (25.2MPa)；运输、回风顺槽端头及超前支护的所有单体支柱初撑力 到达要求；特别注意工作面回风和运输顺槽端头支架的初撑力及支架 状态，确保整体支护强度预防冒顶。2、来压时的顶板管理：(1)根据相邻工作面矿压观测资料，预测本工作面的顶板来压 周期：初次来压为30m,周期来压为20m。(2)在工作面顶板来压时，必须严格支架质量，规范操作移架 放顶步骤，使支架均匀布置；支架支设垂直顶底板且要支平、支稳， 顶梁接顶严实，确保工作面支架完整。前移支架放顶

27、时，必须逐架移 动。(3)悬顶的处理：采空区顶板在前移支架后自行垮落。对于前 移支架后，局部悬顶和冒落高度不充分处(局部悬顶超过2X5m2), 必须停止采煤，采取措施进行处理。(4)顶板来压时，工作面液压支柱必须有足够的初撑力，漏液、 缺损支柱必须及时更换。(5)工作面发生冒顶时，必须及时停止刮板输送机运行，在安 全员和班组长监护下，确认稳定后，架设小木垛或用撞楔法等及时勾 顶，严防冒顶进一步扩大，严防冒落砰石堵塞工作面造成通风困难。(6)严禁任何人员空顶作业。处理冒落区时，人员站在支架完 整的平安地点，并保证退路及平安出口畅通。（7）在冒顶区、顶板破碎区应尽可能减少支架反复升降次数。3、工作

28、面推进过程中，如端头压力增大时，要及时进行加强支 护，确保端头顶板的可控性。4、工作面末采时要编制末采措施，加强顶板管理；工作面推进 至停采线时，将工作面顶帮支护好，工作面清理干净；工作面回撤设 备时，制定具体的平安技术措施。5、工作面全部设备撤出后，封闭两个顺槽口。（二）工作面顶板管理要求A、支架操作人员必须站在架内，经确认无危险后方可移架。B、工作面支架中心距保持1500 100mm,垂直顶底板支撑，支 架歪斜角不大于5 ,支架仰俯角不得大于7 ,如出现倒架，要及 时调整，架间间隙不超过100mm,立柱前后偏差不超过50mm。C、工作面乳化液泵站完好，乳化液泵站压力综采（综放）工作面 不小

29、于30Mpa。D、跟机操作，及时移架，并及时伸出伸缩梁和护帮板护实煤帮, 支架保持平直，相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高度的 2/3 ）oE、检修工和支架工要保持支架性能完好，无漏液，不窜液，不 失效。F、液压支架端面距不大于340mm,顶板破碎时，及时超前移架, 移架时，要保证机组顺利通过，不得互相干涉，以免损坏设备，否那么 要另行采取保护措施。G、支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mmoH、要保证支架管路系统功能正常，任何人不得随便拆卸管路， 相互倒管。三、两顺槽压力增大时的顶帮管理当工作面在推进过程中，两顺槽压力增大时，必须及时加强支护, 即在顺槽钢梁下加打单

30、体液压支柱和在两钢架之间进行架设冗型梁 加强支护，保证支护强度达标；同时对巷帮提前利用金属网(1200 X 10000mm)对压力大的地段进行防护，防护网不少于两道，网与网 的搭接长度不少于150mm,防护网必须利用14#铁丝双股与钢棚架腿 或钢筋梯进行架架捆绑，捆绑不少于三道;锚网索支护地段的托盘必 须利用两道铁丝缠绕捆绑于金属网上，防止锚杆托盘受压射出伤人。 对受压变形地段，在回收钢腿和单体液压支柱时，先支设护身单体液 压支柱，护身单体液压支柱支在与回撤单体液压支柱或梁腿的10- 15cm处，并利用防倒柱钢丝绳对单体液压支柱进行防护，防倒柱钢 丝绳的紧固程度要保证回撤单体液压支柱或梁腿意外

31、射出时不超过 护身单体液压支柱，并对巷帮进行泄压后，再点动放液取柱及梁腿或 钢筋梯，并逐段解开金属网进行处理，解网时只允许一架处理完后， 再处理一架，严禁两架以上同时作业。单体液压支柱放液或刷帮泄压 时，人员不得站在单体液压支柱或钢腿的正对面，必须站在单体液压 支柱或钢腿的侧面进行操作。第三节运输、回风顺槽及端头顶板控制一、工作面运输、回风顺槽的超前顶板管理1、运输顺槽超前支护：运输顺槽超前支护从工作面煤壁向前不少于30米。锚网支护地 段：采用DW28/100型单体液压支柱配合4米的冗型梁垂直于顺槽方 向进行支设，冗型梁间距0.8米，一梁不少于三柱，所支设兀型梁与 顶网之间垫背板或木梁，以防n

32、型梁滑动。钢棚支护地段：采用 DW28/100型单体液压支柱配合4米的冗型梁垂直于原钢棚钢梁下沿 顺槽方向支设三排进行支护（一梁不少于四柱），其中两排分别靠近 钢梁“耳朵” 10cm进行支设，中间一排因有转载、破碎等机电设备, 故支设在距转载机（靠近人行道侧）0.5m处，破碎机处紧贴破碎机 进行支设，所支设的超前支护不得影响平安出口，且保证平安出口宽 度不小于0.8米，高度不低于1.8米；柱头所支设的钢梁上方必须利 用耙板垫实，严禁出现空头柱。2、回风顺槽超前支护回风顺槽超前支护从工作面煤壁向前不少于30米，采用 DW28/100单体液压支柱配合4米的冗型梁垂直于原钢棚钢梁下沿顺 槽方向支设四

33、排进行加强支护，并在所支设五型梁与钢梁之间垫背 板，一梁不少于四柱，其中中间两排超前支护的间距为L2米（中距 中），另两排分别支在距钢梁“耳朵” 10cm处。柱头所支设的钢梁上 方必须利用耙板垫实，严禁出现空头柱。同时采用木梁替换原钢棚支 护随当班进尺进行拆换，替换后的木梁必须保证不少于一梁三柱进行 支护，所支设的超前支护不得影响平安出口，且保证平安出口宽度不小于0.8米，高度不得低于1.8米；假设顺槽压力增大时，超前支护不少于30mo超前支护单体柱保证一梁不少于四柱进行支设；所支设的兀型梁 必须安设防坠落钢丝绳，单体柱必须安设防倒柱钢丝绳。3、超前支护的管理（1）运输、回风顺槽所有超前支护必

34、须保证单体支柱支撑有力 符合规定要求，如底板松软，必须穿柱靴进行支设，确保支护平安可 靠，工作面在进行超前支护时，必须确保转载机、破碎机、皮带运输 机停电闭锁。（2）在两顺槽原有支护下，运输、回风顺槽超前支护工作每天 由检修班负责完成，锚网支护地段每班将回出的兀型梁、单体液压支 柱按超前支护标准进行前移支设，始终保证超前支护距离不少于30 米；每班端头支护工负责工作面机头端头钢筋梯的回撤；在撤除采帮 钢带、托盘时，要按每班进尺进行撤除，撤除时由下至上撤除，防止 片帮，并与每循环保持一致，工作面外帮的钢筋梯，不得进行回收。 撤除钢带、锚杆托盘时，先对煤壁侧支设贴帮柱后，再将距底板50cm 处的网

35、解开，再利用长柄工具处理活肝活炭后，方可进行撤除，然后 再按照此方法逐段进行处理和撤除，直至完成钢带、锚杆托盘的回撤, 撤除时人员不得站在正前方，应站在支护完整的侧面进行撤除钢带和 锚杆托盘。两顺槽原钢棚支护地段，超前替换钢棚的距离与每天循环 进尺相匹配；在钢架变形地段，如压力显现较大时，必须加强支护， 每班在两架钢梁之间利用n型梁和单体柱按超前支护标准进行加强 支护，始终保证超前支护距离不少于30米，并在已支设的兀型梁下 加打单体柱进行加强支护；生产班每班端头支护工负责撤除影响本班 进尺范围内的超前支护，并保证端头支护与超前支护的连接处顶板的 控制；在撤除超前支护时要按每班进尺进行撤除，保证

36、与本班循环进 尺保持一致；运输顺槽采用冗型梁（回风顺槽采用木梁）替换原钢架 钢梁配合DW28/100型单体柱进行超前支护，替换的兀型梁（木梁） 必须做到一梁不少于三柱进行支护。所回收的废旧材料必须堆放整齐 放于废旧材料堆放点，不得乱堆、乱放。（3）锚网支护地段：当工作面煤壁推进至顺槽超前支护4m的 兀型梁时，先支设3米的冗型梁（一梁不少于三柱）后，方可撤除 4m的冗型梁，同时对3m冗型梁梁头至采帮侧之间的顶板利用单体柱 配合耙板进行控顶，该支柱只有在支架移至距其10cm时方可撤除， 不得提前进行撤除。钢棚支护地段：当工作面煤壁推进至顺槽超前支护兀型梁时，只 允许拆换靠近工作面煤壁4米范围内垂直

37、于钢梁下支设的n型梁，拆 换时，必须做到先支后回，即在钢棚支护下加打单体柱后，再进行拆 除兀型钢梁，否那么不得进行撤除，撤除后再在两钢梁之间架设兀型梁 （木梁）进行支护，保证一梁不少于三柱。（4）超前支护必须严格按要求打好、打牢，支柱一定要成一条 直线；支柱、回柱时必须严格执行“先支后回”原那么且至少有3人操 作，一人专门观察顶板、两帮情况，其余两人进行支柱、回柱作业， 平安员必须现场监管，严禁单人进行操作，发现有活煤、活肝要及时 处理后方可作业；超前支护处必须满足高度不低于1.8米，宽度不低 于0.8米的平安出口。(5)当机组运行至距工作面机头(机尾)段以及原3400阶段二 级运输巷和回风巷

38、时巷道15米以内时，严禁在两端头作业，以防甩 出大块炭或其他杂物伤人；当拉动运输顺槽破碎机、转载机时，严禁 运输顺槽任何作业以防撞倒柱伤人或其它意外伤人，超前支护工作不 能与同一地点其它工作平行作业。(6)班组长和平安员必须经常对两巷的煤帮、顶板情况进行检 查，发现不平安隐患及时处理。材料必须提前工作面20m回收，备 品备件堆放整齐，距工作面50米以外。(7)所支设的原n型梁必须安设防坠落钢丝绳，单体液压支柱 必须安设防倒柱钢丝绳。(8)工作面运输、回风顺槽顶板破碎地段的超前支护假设压力达 不到5MPa时，应及时在两钢架之间加打兀型梁，确保两顺槽支护强 度达标。(9)支护质量标准运输、回风顺槽超前支护单体液压支柱要打成一条直线，其偏 差不超过100mm；采用防倒柱钢丝绳进行二次固定，以防倒柱伤人。单体支柱应支到坚实的底板上，如有坡度必须保证一定的迎山 角，坡度每增加5 -8 ,迎山角增加1。，做到迎山有力，并保证 支柱初撑力到达要求。所有单体液压支柱三用阀方向一致,朝向采空区。